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      射線檢測設備和器材選用

      時間:2019-05-13 14:05:45下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《射線檢測設備和器材選用》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《射線檢測設備和器材選用》。

      第一篇:射線檢測設備和器材選用

      一、X射線機 1.X射線機的分類

      (1)按結(jié)構(gòu):攜帶式;移動式

      (2)按用途:定向;周向;管道爬行;軟射線;微焦點;脈 沖。

      (3)按頻率:工頻 50~60Hz;變頻 300~800Hz;恒頻 200Hz.在同樣電流和電壓條件下,恒頻機穿透力強功耗小效率高,變頻

      次之,工頻較差。

      (4)按絕緣介質(zhì):變壓器油;SF6氣.2.X射線管

      (1)結(jié)構(gòu)(玻璃和陶瓷)I.陰極:由發(fā)射電子的鎢燈絲和聚焦電子的凹面銅陰極頭 組成。

      II.陽極

      a.陽極靶:耐高溫的鎢,與電子撞擊產(chǎn)生 X射線

      b.陽極體:采用導熱率大的無氧銅,支承靶面,傳遞靶上的 熱量,避免鎢靶燒壞。

      c.陽極(銅)罩:吸收二次電子和散亂射線。冷卻方式:輻射 散熱,沖油冷卻,旋轉(zhuǎn)陽極自然冷卻。

      III.外殼

      (2)X射線管的技術(shù)特性

      I.陰極和陽極特性 a.陰極特性:

      在陰極的工作范圍內(nèi),較小的溫度變化就會引起較大的電

      流變化。

      b.陽極特性:

      在管電壓較低時,管電流隨管電壓增加而增大,當管電壓 增加到一定程度后,管電流不再增大而趨于飽和,這說明某一恒 定的燈絲加熱電流(鎢絲溫度)下,陰極發(fā)射的熱電子已經(jīng)全部到 達了陽極,再增加電壓亦不可能增大管電流,也就是說,工業(yè)探 傷用的 X射線管工作在電流飽和區(qū),在飽和區(qū)內(nèi)要改變管電流,只有改變燈絲加熱電流,X射線管的管電流和管電壓在升高過程 中可以相互獨立進行調(diào)節(jié)。

      c.管電壓:

      指 X射線管承載的最大峰值電壓(kVp)。在電工測量中,表 頭指示的是有效值,對于正弦波 U有效值=0.707U 峰值。

      d.焦點:

      焦點的尺寸主要取決于燈絲的形狀和大小,陰極頭聚焦槽 的形狀及燈絲在槽內(nèi)安裝的位置。此外,管電流和電壓對焦點大 小也有一定的影響。

      陽極靶被電子撞擊的部分叫做實際焦點。

      焦點大,有利于散熱,可承受較大的管電流;焦點小,底 片清晰度好,照相靈敏度高。

      d.輻射場強度:

      在 30°輻射角處射線強度最大,陰極側(cè)比陽極側(cè)射線強度 高,但實際上,由于陰極側(cè)射線中包含著較多的軟射線成分,所

      以對具有一定厚度的試件照相,陰極側(cè)部位的底片并不比陽極側(cè) 更黑,利用陰極側(cè)射線照相也并不能縮短多少時間。

      e.真空度:

      X 射線管必須在高真空度(10-6~10-7mmHg)才能正常工作。過熱時陽極金屬會釋放氣體,嚴重時將導致 X 射線管被擊穿; 高溫工作下的 X 射線管,燈絲金屬也會吸收一部分氣體。這兩 個過程達到平衡時就決定了此時的真空度。

      f.壽命:

      指燈絲發(fā)射能力逐漸降低,射線管的輻射計量率降為初始 值的 80%的累計工作時限。玻璃管一般不少于 400h,金屬陶瓷 管不少于 500h。

      保證 X射線管使用壽命的措施主要有:(a)送高壓前,燈絲必須提前預熱和活化。(b)符合應控制在最高管電壓的 90%以內(nèi)。

      (c)保證陽極冷卻,例如將工作和間息時間設為 1:1。(d)嚴格按使用說明書要求進行訓機.二、γ射線探傷機

      1.γ射線源的主要特征參數(shù)

      放射性活度:γ射線源在單位時間內(nèi)發(fā)生的衰變數(shù)。單位貝 可,符號為Bq,1Bq表示為1秒的時間內(nèi)有一個原子核發(fā)生衰變。1Ci=3.7×10 Bq。放射性比活度:單位質(zhì)量放射源的放射性活度。單位為Bq/g。對于同一種γ射線源,放射性活度越大,放出γ射線(γ光 子)越多。對于不同種γ射線源,不能進行類似比較。

      2.γ射線探傷設備的特點(1)?射線探傷設備的優(yōu)點

      a.探測厚度大,穿透能力強。對鋼工件而言,400kVX光機最 大穿透厚度僅為 100 mm左右,而 Co60?射線探傷機最大穿透厚 度可達 200 mm。

      b.體積小,質(zhì)量輕,不用水、電、,特別適用于野外作業(yè)和在 用設備的檢測。

      c.效率高.,對環(huán)和球罐可進行周向曝光和全景曝光。同 X射 線機相比大大提高效率。

      d.可以連續(xù)進行,且不受溫度、壓力、磁場等外界條件影響。e.設備故障率低,無易損部件。f.與同等穿透率的 X射線機相比,價格低(2)?射線探傷設備的缺點

      a.射線源都有一定的半衰期,有些半衰期較短的射源,如

      Ir192更換頻率,給使用帶來不便。

      b.輻射能量固定,無法根據(jù)試件厚度進行調(diào)節(jié),當源穿透厚 度與能量不適配時,靈敏度下降嚴重。

      c.放射強度隨時間減弱,無法進行調(diào)節(jié),當源強度較小時,曝光時間過長會感到不方便。

      d.固有不清晰度比 X射線大,用同樣的器材及透照技術(shù)條件,期靈敏度低于 X射線機。

      e.對安全防護要求高,管理嚴格。3.γ射線探傷設備的分類與結(jié)構(gòu)(1)γ射線探傷設備分類

      按所裝放射同位素不同,可分為 Co60γ射線探傷機、Cs137 γ射線探傷機、Ir192γ射線探傷機、Se75γ射線探傷機、Tm170 γ射線探傷機、Yb169γ射線探傷機。

      按機體結(jié)構(gòu)可分為直通道形式和“S”通道形式。

      按使用方式可分便攜式、移動式、固定式、管道爬行器。(2)γ射線探傷設備的結(jié)構(gòu)

      γ射線探傷設備大體可分為五個部分:源組建、探傷機機體、驅(qū)動機構(gòu)、輸源管和附件。

      三、射線照相膠片

      1.射線照相膠片的構(gòu)造與特點:

      射線膠片在膠片片基的兩面均涂布感光乳劑層(一般感光膠 片單面),目的是增加鹵化銀含量以吸收較多的穿透能力很強的 射線,從而提高膠片的感光速度,增加黑度。

      (1)片基:是感光乳劑層的支持體,起骨架作用,厚度約 為 0.175~0.20mm,大多采用醋酸纖維或聚酯材料.聚酯片基較薄,韌性好,強度高。通常采用淡藍色。

      (2)結(jié)合層:由明膠、水、表面活性劑(潤濕劑)、樹酯(防 靜電劑)組成.其作用是使感光劑層和片基牢固地粘結(jié)在一起,防 止感光劑層在沖洗時脫落。

      (3)感光乳劑層:由溴化銀微粒在明膠中的混合體構(gòu)成.加 入少量(不大于 5%)碘化銀,可改善感光性能.此外,還加入防灰 劑、穩(wěn)定劑和堅膜劑。

      (4)保護層:防止感光劑層受到污損和摩擦,其主要成分 是明膠、堅膜劑、防腐劑和防靜電劑。2.潛影

      (1)概念:膠片受到照射時,在感光乳劑層中會產(chǎn)生眼睛 看不到的影像。

      (2)形成過程:是銀離子接受電子還原成銀的過程。

      Br-+hγ→Br+e Ag++e→Ag(3)潛影衰退:潛影形成后,如相隔很長時間才顯影,得 到的影像比及時沖洗的淡。實際上是銀又被空氣氧化而變成銀離 子的逆變過程.膠片所處的環(huán)境溫度越高,濕度越大,則氧化作 用越加劇,潛影的衰退越厲害。3.黑度 D 黑度 D定義為照射光強 L0與穿過底片的透射光強 L之比 的常用對數(shù)值。

      D ??lg L 0

      L 4.射線膠片的特性

      (1)膠片特性曲線 I.增感型膠片特性曲線

      a.本底灰霧度區(qū) D0。

      b.曝光遲鈍區(qū) AB,B稱為閾值。c.曝光不足區(qū) BC。d.曝光正常區(qū) CD。e.曝光過度區(qū) DE。f.反轉(zhuǎn)區(qū) EF,也稱負感區(qū)。

      II.非增感型膠片的特性曲線:無明顯的負感區(qū),在常用的 黑度范圍內(nèi)成“J”型。

      (2)射線膠片特性參數(shù) I.感光度(S)以達到凈黑度(不包括 D0)為 2.0時所用曝光量的倒數(shù)作為 該膠片的感光度,即 S ???

      K s 對同一類型膠片來說,銀鹽粒度越粗,其 S越高。II.灰霧度(D0)

      未經(jīng)曝光的膠片經(jīng)顯影和定影處理后也會有一定的黑度,此黑度稱為灰霧度(D0)。

      灰霧度小于 0.30 時,對射線底片影像影響不大;灰霧度 過大會損害影像對比度和清晰度,降低靈敏度。

      III.梯度(G)可用膠片特性曲線上一點切線的斜率表示.又稱膠片反差 系數(shù) γ。

      用特性曲線上兩點的連線的斜率來表示平均梯度。以特性 曲線上底片凈黑度 1.5和 3.5兩點連線的斜率作為膠片的平均梯 度。

      增感型膠片(適宜與熒光增感屏聯(lián)用的膠片)的 G值在較低 的黑度范圍內(nèi),隨黑度的增大而增大,但當黑度超過一定數(shù)值,黑度再增大,G值反而減小。在射線照相應用范圍內(nèi),非增感型 膠片的 G值隨黑度的增大而增大。

      IV.寬容度(L)指膠片有效密度范圍相對應的曝光范圍。

      在膠片特性曲線上,用與黑度為許用下限值和上限值(如 1.5和 3.5)相應的相對曝光量的倍數(shù)表示,即:

      L ??10lg E2lg E1 ??? E 2

      E 1 梯度大的膠片寬容度小。5.工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類

      所謂膠片系統(tǒng)是指包括射線膠片、增感屏(材質(zhì)、厚度)和

      沖洗條件(方式、配方、溫度、時間)組合。

      膠片分類所依據(jù)的成像特性 ,是指膠片的四個特征參數(shù),即 D=2.0和 D=4.0時的最小梯度 Gmin,D=2.0時的最大顆粒度(σ0)max,及 D=2.0時的最大梯度噪聲比(G/σ0)max。

      工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類為 T1、T2、T3、T4四個類型,T1、T2最大顆粒度較細,T3、T4最大顆粒度較細次之。6.膠片的選用

      (1)需要較高的射線照相質(zhì)量,選用號數(shù)較小的膠片。(2)需要縮短曝光時間,選用號數(shù)較大的膠片。

      (3)工件厚度較小、工件材料等效系數(shù)較低或射源線質(zhì)較硬 時,選用號數(shù)較小的膠片。

      (4)在工作環(huán)境溫度較高時,宜選用抗潮性能較好的膠片,在工作環(huán)境比較干燥時,宜選用抗靜電感光性能較好的膠片。7.膠片的使用與保管

      (1)不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔和酸等有害氣體,否則會產(chǎn)生灰霧。

      (2)裁片時不可取掉襯紙,以防劃傷膠片.不要多層膠片同 時裁切,防止軋刀,擦傷膠片。

      (3)裝片和取片時,膠片與增感屏應避免摩擦,否則會擦傷,顯影后底片上會產(chǎn)生黑線.還應避免膠片受壓受曲受折,會在底 片上出現(xiàn)新月形折痕。

      (4)開封后的膠片和裝入暗袋的膠片要盡快使用,短時用不

      完時,應采取干燥措施。

      (5)膠片應保存在適宜的溫度(10~15℃)和濕度(55~65%)環(huán) 境中。濕度高會使膠片與襯紙或增感屏粘在一起,空氣過于干燥 容易使膠片產(chǎn)生靜電感光。

      (6)膠片應遠離熱源和射線的影響,在暗室紅燈下操作不宜 距離過近,暴露時間不宜過長。

      (7)膠片應豎放,避免受壓。

      四、射線照相輔助設備器材

      常用的射線照相輔助設備器材黑度計(光學密度計)、增感 屏、像質(zhì)計、暗袋、標記帶(標記)、屏蔽鉛板、中心指示器等。1.增感屏

      目前常用的增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光 增感屏三種。使用金屬增感屏所得到的底片質(zhì)量最好,金屬熒光 增感屏次之,熒光增感屏最差,但增感系數(shù)以熒光增感屏最高,金屬增感屏最低。

      在射線照相中,與膠片直接接觸的金屬增感屏有兩個基本 效應:

      (1)增感效應:金屬屏受到透射射線激發(fā)產(chǎn)生二次電子和 射線,二次電子與射線能量很低,極易被膠片吸收,從而能增加 對膠片的感光作用。

      (2)吸收效應:對頻率較低的散射線有吸收作用,從而減 少散射線引起的灰霧度,提高影像對比度。2.像質(zhì)計

      像質(zhì)計是用來檢查和定量評價底片影像質(zhì)量的工具。又稱為 影響質(zhì)量指示器,或簡稱透度計。工業(yè)射線照相用的像質(zhì)計有金 屬絲型、孔形和槽型三種。

      金屬絲的型像質(zhì)計分為等差數(shù)列、等比數(shù)列、等徑、單絲等 幾種形式。通常使用的公比為 1010系列像質(zhì)計。

      第二篇:射線檢測工藝

      射線檢測工藝

      1目的:為保證射線檢測操作的規(guī)范性、底片質(zhì)量和檢測結(jié)果的準確可信特制定本工藝,本工藝規(guī)定了射線檢測人員資格、所用設備、器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級、底片評定等內(nèi)容。2適用范圍:本工藝適用于在用壓力容器、壓力管道全熔化焊對接接頭的X射線檢測和γ射線檢測。對鋼制和鎳及鎳基合金,適用厚度范圍為2-250mm ;對銅及銅合金、鋁及鋁合金,適用厚度范圍為2-80mm;對鈦及鈦合金,適用厚度范圍為2-50mm。3編制依據(jù)

      本細則引用標準未注年號的,應使用最新版本。3.1 JB/T4730.1《承壓設備無損檢測》第1部分:通用要求 3.2 JB/T4730.2《承壓設備無損檢測》第2部分:射線檢測 3.3TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 3.4《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》 3.5其他有關規(guī)范、規(guī)程、標準

      4檢測質(zhì)量控制和底片評級:檢測技術(shù)等級根據(jù)有關規(guī)范、標準及設計圖樣的規(guī)定選擇;檢測質(zhì)量控制和檢測級別評定依照JB/T4730.2標準進行;合格級別應按照相應安全技術(shù)規(guī)范與標準確定;檢測部位和比例,應符合有關規(guī)程、規(guī)范和本中心有關檢驗規(guī)范的要求。5檢驗前準備

      5.1檢驗時機:按有關規(guī)范、規(guī)程、標準相應條款執(zhí)行。

      5.2現(xiàn)場條件:設備內(nèi)氣體分析合格,有關手續(xù)齊備方可入罐;腳手架搭設應牢固;保溫層應拆除;工作表面應清理干凈。根據(jù)射線防護要求設置安全警戒區(qū)域。5.3人員要求

      5.3.1檢測人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該項目的無損檢測資格,并從事與資格級別相應的無損檢測工作。

      5.3.2檢測人員每年應檢查一次身體.其未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(距)視力不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)。

      5.4設備要求:檢測所用設備完好且校驗或自校合格。5.5檢測準備

      5.5.1 檢測人員應詳細了解受檢工件的制造、使用及歷次檢驗情況。5.5.2檢測部位:

      5.5.2.1壓力容器重點檢查以下部位:丁字口、封頭與筒體連接焊縫、錯邊量和棱角較大的焊縫、局部變形的焊縫、多次返修的焊縫、檢驗員有懷疑的部位等;

      5.5.2.2壓力管道重點檢查以下部位:與壓縮機、泵進出口連接焊縫,表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊縫,錯邊量、咬邊和棱角嚴重超比的焊縫,支吊架損壞部位附近的焊縫,異種鋼焊接的焊縫,硬度檢驗發(fā)現(xiàn)異常的焊縫,使用中發(fā)生泄露的部位附近的焊縫,多次返修的焊縫、檢驗員或使用單位有懷疑的部位等。

      5.5.3 透照方式選擇:外徑≤100mm的管子對接焊縫采用雙壁雙影法,其它采用單壁透照或雙壁單影透照,為提高成像質(zhì)量,在可以實施的情況下應盡可能選擇單壁透照。環(huán)縫照像時,優(yōu)先選擇源在中心的周向曝光法。

      5.5.4 一次透照長度的確定:可通過計算得出。

      5.5.5 其他透照參數(shù)的確定:焦點一工件表面距離L1、管電壓、曝光量等均應滿足標準要求。

      5.5.6 設備器材的選擇:使用X射線照相,應采用T3型或更高類別的膠片;使用γ射線照相,應采用T2類或更高類別的膠片。增感屏采用鉛屏,前后屏厚度應符合標準要求。5.5.7 射線檢測的底片編號:底片編號的有序性是保證檢測可追蹤性的重要因素。在一般情況下,底片編號按以下規(guī)定執(zhí)行;縱縫采用Z為代號;環(huán)縫采用H為代號。如: Z1-1 第一道縱縫的第一號片,H2-4 第二道環(huán)縫的第四號片。檢測人員也可根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定底片編號的方式,原則是簡潔、明了、可追蹤性強,并將編號方式在底片評定記錄(或布片圖)中注明。6檢測現(xiàn)場透照

      6.1劃線、編號、布片圖:在工件上按照規(guī)定的一次透照長度劃線,注意內(nèi)、外線段對齊;在工件上寫明焊縫和底片編號;在布片圖上注明各張片的位置。

      6.2 像質(zhì)計和鉛字標記擺放:像質(zhì)計和各種鉛字標記的擺放應符合標準要求。鉛字標記包括產(chǎn)品編號、底片編號、透照日期、中心標記、搭接標記(抽查時,稱為有效區(qū)段透照標記。下同)。中心定位標記:一個箭頭指向焊縫,另一箭頭指向大號的方向;搭接標記:在雙壁單影法和源在內(nèi)且L大于R的單壁透照中放膠片側(cè),其余放射源側(cè)。背散射“B”標記放在暗盒背面。

      6.3 貼片:注意在焊縫長度方向上不要錯位,在焊縫寬度方向上應保持焊縫、熱影響區(qū)、各種鉛字標記均能在底片上成像。

      6.4 對機:焦距應準確,注意射源中心與膠片中心一致,射線束方向與工件表面垂直,特殊情況下,射線束可能與工件不垂直,此時應在工藝卡上注明。6.5 曝光:曝光前應檢查X射線機是否規(guī)定按進行了訓練,γ射線是否裝配好、操作是否靈活、現(xiàn)場人員是否撤離。上述檢查完成后開始曝光。

      各曝光參數(shù)應準確控制。曝光時,檢測人員應注意自身防護,γ射線探傷時,必須攜劑量報警儀。

      6.6 取片:取片時應小心,防止膠片受折受摔,曝光后的膠片應及時沖洗。6.7暗室處理

      6.7.1暗室可利用現(xiàn)場條件布置,但應保證遮光性能良好,有足夠的空間,必要的電源,充分的水源。

      6.7.2 顯、定影液應按膠片說明或公認的、成熟的配方配制。

      6.7.3 處理膠片時,顯、定液的溫度應控制在說明書或公認的范圍內(nèi),如不能保證時,應采用必要的加溫或降溫處理,或采用特殊處理手段,應注意時間、攪動等對沖洗效果的影響,保證底片的沖洗質(zhì)量。

      6.7.4 定影結(jié)束后,底片應得到充分水洗。7檢驗技術(shù)

      按射線源,工件和膠片三者間的相互關系,透照方式可采用單壁透照的縱縫透照法,環(huán)縫周向中心曝光法和環(huán)縫外透法以及雙壁透照的雙壁單影法、雙壁雙影法。

      只要實際可行應采用單壁透照技術(shù),當單壁透照技術(shù)不可行時,方可采用雙壁透照技術(shù)。7.1單壁透照(包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等)。7.1.1 縱縫透照

      縱縫單壁透照一般f≥2L3,當膠片長300mm時,一次透照長度L3=250-260mm。中薄板焦距一般用600mm,對于厚板用增大焦距來滿足標準的要求。7.1.2 周向中心曝光

      源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心,一次曝光檢測整條環(huán)焊縫,焦距F為D/2+2(mm),當膠片長300mm時,一次透照長度L3選用250-260mm。7.1.3環(huán)縫外透法

      采用外透法透照環(huán)縫時,一次透照長度應按以下公式計算。

      Cos??D?0.21T1.1D

      Sin?'?R?Sin?L1?R

      ?????'

      L3???R??180?7.2雙壁透照 7.2.1雙壁單影透照

      7.2.1.1能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

      7.2.1.2在滿足K值的條件下,為了使一次透照長度L3增大,應盡可能地縮短f(不得低于最小f)。

      7.2.1.3一次透照長度L3應按以下公式計算:

      Cos??D?0.21T

      1.1DSin?'?R?Sin?L1?R

      ?'????'

      L3???R??'

      180?7.2.2雙壁雙影透照

      7.2.2.1 能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

      7.2.2.2 像質(zhì)計按透照厚度選用應符合JB/T4730.2中第4.7條的規(guī)定。

      7.2.2.3 環(huán)焊縫采用雙壁雙影透照,射線束的方向應滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示,影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。只有當上下焊縫橢圓形顯示有困難時,才可垂直透照。

      7.3 管道的透照方法和最少透照次數(shù)

      7.3.1外徑D0≤100mm的鋼管,當同時滿足T(壁厚)≤8mm、g(焊縫寬度)≤D0/4,采用雙壁雙影法透照。

      7.3.2 對需100%檢測的焊縫:采用傾斜透照橢圓成像時,當T/ D0≤0.12時,相隔90透照2次。當T/ D0>0.12時,相隔120或60透照3次。采用垂直透照重疊成像時,一般相隔120或60透照3次。

      7.3.3 由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時,在采取有效措施擴大缺陷檢出范圍,保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求的前提下,可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。75.3.4 D>100mm時,采用雙壁單影法,按照K值的要求計算一次透照長度和最少透照次數(shù)。оо

      о

      о

      о8結(jié)果的判定與處理 8.1 評片人員

      底片的評定由Ⅱ級以上人員進行。8.2 底片的質(zhì)量

      8.2.1 底片黑度(包括膠片本身的灰霧度)。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應在2.0-4.0之間。

      8.2.2 每張底片應測定四點,即:中心標記處焊縫兩側(cè)母材的黑度和搭接標記處焊縫中心無缺陷處的黑度。

      8.2.3底片上的像質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全,位置準確,且不得掩蓋受檢焊縫的影像。8.2.4 底片上至少應識別絲號要滿足JB/T4730.2中表

      5、表

      6、表7規(guī)定,其長度不少于10mm。

      8.2.5 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當或其它妨礙底片準確評定的偽像。8.3底片評定 8.3.1底片質(zhì)量要求

      在有效評定區(qū)域內(nèi),底片黑度值應滿足有關標準的要求。像質(zhì)計影像的位置正確,要求達到的應識別絲號影像清晰、長度足夠;鉛字標記齊全且不掩蓋焊縫影像;在焊縫有效評定區(qū)域內(nèi),不應有妨礙缺陷評定的假像。

      8.3.2當?shù)灼|(zhì)量不能滿足上述指標且妨礙底片評定時,不應對該底片進行評定。8.3.3對因受現(xiàn)場條件限制,其質(zhì)量不能得到保證的底片,缺陷評定結(jié)果僅作參考,但應在探傷報告中說明。

      8.3.4焊縫質(zhì)量評級按標準進行,評片人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得射線Ⅱ級以上資格。

      8.3.5當檢測工作無故中止時,檢測人員應重新進行準備工作。

      8.3.6如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)儀器、儀表有誤,則應分析原因,確定是儀器、儀表有問題,則應更換儀器、儀表,重新進行檢驗和記錄數(shù)據(jù)。

      8.3.7檢測人員在檢測過程中,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有一般質(zhì)量問題時,可以依據(jù)規(guī)程、標準以及受檢單位實際情況進行處理。如果產(chǎn)品有嚴重問題時,檢測人員必須向質(zhì)量技術(shù)負責人匯報后,進行處理。

      8.3.8檢測結(jié)束后,應出具檢測報告。9記錄與報告 9.1記錄、報告格式 9.1.1記錄格式見附件1射線檢測記錄。9.1.2報告格式見附件2射線檢測報告。

      9.2檢測原始記錄、評片記錄應清晰完整,定位圖準確,各項數(shù)據(jù)完整,缺陷位置、性質(zhì)、大小、評定級別均應填寫清楚。

      9.3檢測報告內(nèi)容應符合標準要求,其編制、審核、批準按《檢驗報告控制程序》執(zhí)行。9.4檢測報告、評片記錄、布片圖,底片等應一起歸檔保存,按《檔案管理規(guī)定》執(zhí)行。10對本工藝不適用的特殊材料和特殊工件檢測,應另行編寫專用工藝并經(jīng)技術(shù)負責人審核批準后使用。

      附件1:SDTJ/JLJ-WS-02-01射線檢測記錄 附件2:SDTJ/JLJ-WS-02-02射線檢測報告

      第三篇:電教器材設備管理制度

      電教器材設備管理制度

      1.電教人員要妥善保管好電教儀器設備,在學校的配合下,做好防盜、防潮、防火、防雷等防護措施。

      2.儀器設備歸放整齊,登記入冊。對重要的設備應有專門的柜(箱)進行存放。

      3.大件、重要設備,不得隨意借出。

      4.教學錄像帶、光盤、軟盤等,只供備課用,不得借出他用。5.借出的物品,必須辦好登記、簽領手續(xù),教師使用完畢后要及時歸還,不得隨意轉(zhuǎn)借。

      6.每學期結(jié)束前,教師必須歸還所借電教物品。

      7.電教人員負責設備的維修。教師應給予支持和配合,使用設備時盡可能給予愛護,嚴格按操作規(guī)程進行操作。

      8.電教人員每學期要對所有電教儀器設備進行一次統(tǒng)計清點,學期末要對設備進行一次保養(yǎng)維護。

      9.教師要按電化要求和操作規(guī)程使用電化設備,不得擅自使用未經(jīng)批準的設備和資料。

      10.電教管理人員要確保設備的安全,不可隨意改動、拆卸零部件,要愛護設備,避免污損、等現(xiàn)象的發(fā)生。

      11.電教人員應注意保護系統(tǒng)設置和信息資源的安全,不得擅自更改、刪除系統(tǒng)設置和公用軟件、數(shù)據(jù)。

      12.每次使用前后,電教人員要仔細檢查所有設備的完好狀態(tài),上課結(jié)束后應切斷電源,關好門窗,作好安全工作。

      13.教師在使用計算機中發(fā)現(xiàn)問題、故障應予以登記,并及時告知電教管理人員,以便盡快排和修理。

      14.所有軟、硬件,需嚴格登記入冊,妥善保管,定期保養(yǎng),避免非正常短缺、損壞、因為為事故造成的損失,要照價賠償。

      15.所有指導者設備均為學校公物,未經(jīng)學校主管領導批準,不得外借。

      第四篇:礦用設備器材管理制度

      1、礦山企業(yè)井下用設備嚴禁采購和使用未取得“煤礦安全標志準用證書”的產(chǎn)品。

      2、礦用器材設備采購到貨后,必須按規(guī)定組織驗收,填報驗收報告,發(fā)現(xiàn)部件缺損或質(zhì)量問題,要及時向生產(chǎn)廠家反饋信息及索賠。

      3、各單位應結(jié)合本制度和本單位具體情況,建立健全礦用器材設備全過程的管理制度和考核制度。完善管理臺帳、領用、發(fā)放及消耗記錄,定期編制相關報表。

      4、購置的礦用器材及設備到貨并經(jīng)驗收后,應及時進行安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設備、零部件等必須入庫妥善保管,定期維護保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火、防盜工作。

      5、各礦必須加強對礦用器材設備的檢查、維護和檢修,確保礦用產(chǎn)品的完好狀態(tài)及使用性能。

      6、大型設備及關鍵采掘設備的安裝調(diào)試必須在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導下進行。設備在安裝調(diào)試過程中,工程技術(shù)人員必須隨時作好各種原始記錄及各種技術(shù)參數(shù),并注明是否符合安裝標準。需要進行質(zhì)量認證的設備,必須及時收集并填報各類質(zhì)量保證資料。

      7、所有設備都必須按照設備操作(使用)維護規(guī)程和完好標準進行使用與維護。設備的管理必須堅決貫徹使用維護相結(jié)合的原則,做到設備誰使用、誰維護。

      8、凡本礦山企業(yè)未使用過的新型設備,在投入使用前,應由主管技術(shù)人員詳細研究設備使用說明書及技術(shù)資料,制定出操作(使用)維護規(guī)程,組織操作工人、維修工學習熟悉后,才能交付使用。在使用初期,主管技術(shù)人員,應經(jīng)常檢查其運行情況,及時向設備管理部門反饋信息。

      9、所有設備必須建立健全設備包機制、崗位責任制、操作規(guī)程、設備運行、維修、保養(yǎng)制度;設備定期檢修制、交接班制等各項管理制度,并嚴格按制度執(zhí)行。

      10、建立設備定期查驗、檢測、維護、保養(yǎng)和檢修制度,保證設備完好;杜絕電氣設備失爆,嚴禁使用國家明令淘汰的機電設備,完善供電系統(tǒng)和規(guī)章制度,嚴格按規(guī)定實行雙回路供電,定期檢修供電線路,設備,保證礦井用電安全。

      11、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度,防止和杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全可靠運行。

      12、礦用大型設備的大修,必須委托具有設備檢修許可證或相關資質(zhì)的企業(yè)承擔檢修任務。

      13、各礦要認真組織好礦用器材設備維修用備品、配件的生產(chǎn)和供應,并認真做好備品配件保管和質(zhì)量控制,建立健全備品配件的質(zhì)量驗收制度,嚴禁使用質(zhì)量低劣的配件進

      第五篇:醫(yī)院網(wǎng)絡器材設備管理制度

      醫(yī)院網(wǎng)絡器材設備管理制度

      1.設備須指定的人進行核查登記。配臵設備都指定專人負責,貼上使用 標簽。

      2.新入設備合同一式三份,一份交器材部門,一份交財務部門,一份信息中心留存。

      3.新入設備按其種類、型號、生產(chǎn)廠家和保修期等相關項目逐項進行登記。

      4.設備由其它科室請領或借用時,要進行登記,并由當事人簽字。

      5.要定期對所保管設備及登記項目進行核查與整理。

      6.要定期對網(wǎng)絡及器材設備進行巡檢維護。

      7.安全存放設備,庫房要防潮、防水、放火和防盜。

      8.發(fā)現(xiàn)問題及時報告上級領導。

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