第一篇：技能操作工培訓(xùn)

關(guān)于技能操作工（焊工）培訓(xùn)通知

各單位：

為貫徹落實公司2013年職工教育培訓(xùn)計劃，本著自我培訓(xùn)與企業(yè)培訓(xùn)相結(jié)合，崗位培訓(xùn)與專業(yè)培訓(xùn)相結(jié)合的方針，通過培訓(xùn)不斷提高員工的技能水平、工作能力和職業(yè)素質(zhì)，為企業(yè)提供優(yōu)秀的技術(shù)人員、操作人員，現(xiàn)將我司2013年技能操作工培訓(xùn)通知具體安排如下：

一、培訓(xùn)工種：焊工

二、申報條件：

1、初級工：經(jīng)各類初級培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)畢業(yè)或結(jié)業(yè)，可申報初級技術(shù)等級職業(yè)技能鑒定；

2、中級工：在本工種連續(xù)工作七年以上或取得初級《技術(shù)等級證書》后并在本工種連續(xù)工作五年以上，或經(jīng)正規(guī)技術(shù)等級培訓(xùn)，可申報技術(shù)等級的職業(yè)技能鑒定；經(jīng)評估合格的中等專業(yè)學(xué)校、培訓(xùn)畢業(yè)，可申報中級技術(shù)等級的職業(yè)技能鑒定。

3、高級工：在本工種連續(xù)工作十二年以上或取得中級《技術(shù)等級證書》后并在本工種連續(xù)工作五年以上，或經(jīng)正規(guī)高級培訓(xùn)，以及高級技工學(xué)校、高級職業(yè)技術(shù)教育專業(yè)班培訓(xùn)畢業(yè)，可申報高級技術(shù)等級的職業(yè)技能鑒定。

三、申報材料：

1、申報等級工的操作工填寫《甘肅省國家職業(yè)技能鑒定個人申報表》、申報技師、高級技師的填寫《甘肅省技師高級技師考評申報表》一式五份、《甘肅省技師高級技師申報資格審查登記表》一式兩份。

2、證件：本人身份證、畢（結(jié)）業(yè)證書、職業(yè)資格證書（或技術(shù)等級證書）、有關(guān)獲獎證書等證書的原件和復(fù)印件。

3、其他材料：本人技術(shù)工作總結(jié)、工作成果與業(yè)績證明、由單位勞資（或人事）部門出具的在本職業(yè)（工種）連續(xù)工作年限的證明以及參加考前相應(yīng)培訓(xùn)的合格證。

四、培訓(xùn)時間：

培訓(xùn)時間：2013年 月 日— 月 日

培訓(xùn)地點：

五、注意事項：

1、報名培訓(xùn)人員均是本單位連續(xù)工作滿2年以上的正式員工或農(nóng)合工。

第二篇：壓鑄車間操作工責(zé)任與技能培訓(xùn)

壓鑄部操作工責(zé)任與技能培訓(xùn)

壓鑄操作工培訓(xùn)工作是壓鑄生產(chǎn)最重要的課題，培訓(xùn)是讓壓鑄工人了解機器輔助設(shè)備操作、熟悉模具結(jié)構(gòu)、掌握產(chǎn)品要求、等等了解掌握操作技能與控制要求。使操作工更好掌握控制各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)與技能控制來保質(zhì)保量完成任務(wù)。

了解掌握壓鑄機與輔助設(shè)備熟練安全操作

1）熟悉壓鑄機與輔助設(shè)備各個操作按鈕功能與用途。

① 作為一名操作工首先要熟悉機臺操作按鈕是最基本條件。

② 掌握了解機器自動運轉(zhuǎn)先后順序安全操作。防止損壞機器模具與生命安全。③ 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機臺有異常動作與噪音立即停機并報告當(dāng)班領(lǐng)班。

④ 不得私自開各個設(shè)備電控柜門。

⑤ 不能亂接機臺各個設(shè)備的任何電源線。

⑥ 了解各個設(shè)備熟悉操作性能提高個人技術(shù)水平便于實際工作。

2）生產(chǎn)中安全禁止事項。

① 禁止在正常生產(chǎn)中隨意更改機器預(yù)設(shè)參數(shù)的最大值。

② 禁止移去保護罩，安全門等進行生產(chǎn)。

③ 禁止在壓射過程中打開安全門

④ 禁止機器啟動時候身體任何部位伸進機械曲臂部位。

⑤ 禁止手伸進模具之間進行合模動作。

⑥ 禁止在高速的狀態(tài)下打空錐損壞設(shè)備。

⑦ 禁止在機械通電時候私自開電箱門與操作電盒。

⑧ 禁止帶有水分的冷鐵器具與鋁錠（在沒有烘干加熱才能）直接放入熔化爐內(nèi)進。⑨ 禁止壓射頭或者連接頭及壓射桿進水回水等部位漏水生產(chǎn)。

⑩ 禁止私自開動車間叉車。

3）安全生產(chǎn)注意事項

① 操作工應(yīng)戴好耐熱手套，面具，防護眼鏡，防護鞋等勞保用品。

② 在裝卸模具時候要注意周圍安全情況開動行車。

③ 通道及機器設(shè)備周圍要干凈，無雜物以防止絆倒

④ 高壓油管及抽芯滲漏油時一定要立即停機，防止事故及危險擴大升級。⑤ 現(xiàn)場起火事故時候立即正確使用（關(guān)閉風(fēng)扇）滅火器或黃沙進行滅火。⑥ 不得在私自開各個電氣箱的門及亂接線拉線等行為。

⑦ 在起吊行車注意碰撞物體與人的安全。裝吊環(huán)時候要檢查吊環(huán)與螺紋好壞。⑧ 每次在除渣與清理熔化爐膛時候要一定要先關(guān)閉電源再

⑨ 生產(chǎn)中關(guān)好前后防護門，在開模時候人不能站在模具分型面對立防止爆料。

4）產(chǎn)品質(zhì)量控制事項

① 壓鑄車間生產(chǎn)是質(zhì)量控制第一步，毛坯是直接影響產(chǎn)品合格率與成本高低。② 了解產(chǎn)品如何控制要求部位，提高產(chǎn)品生產(chǎn)自檢控制思想意識來保證質(zhì)量。③ 熟悉各種產(chǎn)品質(zhì)量要求提高生產(chǎn)技能。

④ 生產(chǎn)中注意：斷型銷、斷頂針、裂開、碰傷、變形、冷隔、氣泡粘鋁等等影響質(zhì)量。⑤ 生產(chǎn)中模具不能串鋁，壓射桿不能向后串鋁，串鋁后泄壓后有氣孔。

⑥ 每一只產(chǎn)品料柄厚度不能低于規(guī)定厚度，低于規(guī)定厚度產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣孔。⑦ 每班必須先精煉再除渣，把渣打撈干凈保證質(zhì)量。

⑧ 控制鋁液的溫度不能高低相差過大（在規(guī)定的范圍內(nèi)）影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。⑨ 生產(chǎn)中模具粘鋁與留模操作工不得擅自處理，應(yīng)該立即找領(lǐng)班后有模具工處理。

5）工器具注意事項

① 生產(chǎn)中離不開工具工作，保管好工器具才能使生產(chǎn)順利不耽誤找工器具的時間。

② 機臺專用與生產(chǎn)必備的工具保管好并在下班時辦好交接給下一班。

③ 車間公共常用工器具統(tǒng)一放置，每次用后立即放回同一位置。

④ 車間公用工器具用后不能留在機臺與工作區(qū)域。

⑤ 對工器具磨損或者損壞不能用的工具立即報告給當(dāng)班領(lǐng)班。

6）模具保護注意事項

① 壓住車間生產(chǎn)的第一是模具，模具保護關(guān)系到產(chǎn)量質(zhì)量與生產(chǎn)成本效益直接影響。

② 機臺的頂針定棒孔分布位置平均對稱并且不能與模具頂板導(dǎo)柱相碰。

③ 模具料套與機臺料管外直徑與內(nèi)直徑要一致，不一致?lián)p壞模具及料管。

④ 有抽芯的模具要注意選擇先后順序，先后順序選擇錯誤損壞模具。

⑤ 有復(fù)位拉桿的模具必須復(fù)位到位才能進行合模動作，必須沒有復(fù)位合模損壞模具。

⑥ 抽芯模具查到位才能合模，必須抽到位才能有頂出動作。

⑦ 有滑塊與抽芯的模具，在開模到位時候要查看是否滑出或者抽出到位。

⑧ 生產(chǎn)中如果模具粘鋁、拉傷、留模等情況立即通知領(lǐng)班不得私自敲碰傷模具。

7）交接班注意事項

① 把當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)故障情況告訴接班，接班人員在生產(chǎn)注意或者避免類似情況發(fā)生。

② 機臺生產(chǎn)常用工器具或者模具專用器具交給接班并當(dāng)面點清，③ 把當(dāng)班生產(chǎn)的末件產(chǎn)品不敲渣包排氣與料頭留樣交接班。

④ 在下班前必須做好機臺與機臺區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生工作。

⑤ 每班必須提前30分到車間做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，交班時做好各項交接班注意事項。

8）車間6S管理事項，① 自己工作設(shè)備區(qū)域地面衛(wèi)生每天在下班前15分鐘打掃衛(wèi)生工作。

② 每個星期六早上8點車間做大掃除，先清理好電爐有再做大掃除工作。

③ 生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠擺放的要整齊擺放。

④ 產(chǎn)品拉出時候要放在毛坯待檢區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)品歸類并開好流程卡放整齊。

⑤ 現(xiàn)場的鐵框與廢料桶按規(guī)定放置，不得亂放保持現(xiàn)場生產(chǎn)清潔。

⑥ 打掃衛(wèi)生器具用后放回指定的地點整齊放置。

⑦ 戴好安全防護用品在崗位工作。

⑧ 對車間的工器具指定地點放置。

⑨ 工作中按6S的管理要求做好本職工作。

9）噴涂注意事項

① 噴涂的好壞直接影響產(chǎn)品的合格率。

② 有噴霧機的機臺噴霧銅管對模具型腔部位的位置相當(dāng)重要。

③ 噴涂的時間長短及位置部位重要關(guān)鍵性決定產(chǎn)品質(zhì)量與合格率高低的關(guān)鍵。

④ 掌握各個模具的噴涂特征技能順利生產(chǎn)。

10）叉車與行車注意事項

① 叉車在生產(chǎn)中時時都使用范圍廣。在使用的時候注意安全事項。

② 在開叉車時候要注意不能碰撞前進、高度、寬度、后退、等等周圍的人與物體。并

留出空間位置給人與物體避免碰撞事故發(fā)生。

③ 只有公司指定人員持有叉車駕駛證者才能開動公司叉車。

④ 特殊情況需使用叉車公司駕駛?cè)藛T不在，沒有叉車駕駛證能熟練駕駛經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

大利勝精密機械有限公司

2011-8-10

第三篇：車間操作工體系培訓(xùn)

南通桑美特機械制造有限公司

車間操作工質(zhì)量體系培訓(xùn)

主要內(nèi)容：

一、體系運行的全員參與，以顧客為關(guān)注焦點，8個原則

二、操作工涉及的內(nèi)容

1、安全：安全第一，預(yù)防為主；工廠安全（機械、電、氣瓶回火等），交通安全

2、設(shè)備（機床）保養(yǎng)（每天做好保養(yǎng)記錄）、操作，（電，壓力閥，氣瓶之間的安全距離）

3、計量器具領(lǐng)用、保存（要按要求）、使用（校對、失效處理）。

4、工作流程

1）領(lǐng)任務(wù)、圖紙（以車間為單位領(lǐng)用）、作業(yè)指導(dǎo)書、工序流轉(zhuǎn)卡（包括圖紙的流轉(zhuǎn)）、工藝文件，2）領(lǐng)材料（工序間）

3）生產(chǎn)過程

產(chǎn)品的標(biāo)識、自檢、隔離、下道工序?qū)ι系拦ば蜇?fù)責(zé)（互檢），最后圖紙回收，送檢（每道工序）。

第四篇：操作工

操作工崗位說明書 操作工崗位說明書
崗位名稱 職務(wù) 概況 工作 概述 定員人數(shù) 定員人數(shù) 直接下屬 嚴(yán)格執(zhí)行公司各部門制定的規(guī)章制度，保證安全生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行公司各部門制定的規(guī)章制度，保證安全生產(chǎn)。操作工 按需 所屬部門 直接上級 生產(chǎn)車間 車間主任

工 作 內(nèi) 容 和 職 責(zé) —按照要求佩戴防護用具； 按照要求佩戴防護用具； —負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的開機檢驗； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的開機檢驗； 備的開機檢驗 —按照工藝指導(dǎo)書要求進行生產(chǎn)操作； 按照工藝指導(dǎo)書要求進行生產(chǎn)操作； —配合質(zhì)量部，做好產(chǎn)品自檢和交檢工作； 配合質(zhì)量部，做好產(chǎn)品自檢和交檢工作； —協(xié)助做好數(shù)量盤點工作； 協(xié)助做好數(shù)量盤點工作；

工作 關(guān)系

內(nèi)部關(guān)系 外部關(guān)系

與質(zhì)量、調(diào)度等相關(guān)部門的工作聯(lián)系 質(zhì)量、無外部工作聯(lián)系 無外部工作聯(lián)系

本人確認(rèn)

領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)

第五篇：操作工技能考核試卷 (中控制粒)

操作工技能考核試卷（中控）

姓名:

得分: 1中控員上班前需做哪些準(zhǔn)備工作？下班前需做什么工作？（10分）

答：上班前：

1、了解生產(chǎn)計劃安排，明確本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、查看交接表、確認(rèn)當(dāng)前車間生產(chǎn)流程狀態(tài)、配料情況、設(shè)備情況。

3、依據(jù)生產(chǎn)計劃單計算出當(dāng)班各原料之用量、開好原料投料通知單、小料投料卡。

4、開啟控制電源、打開電腦、電腦進入系統(tǒng)后進入生產(chǎn)控制軟件。

5、根據(jù)上班生產(chǎn)的品種和制粒倉成品倉的余料情況確定配料品種順序和配料量、配方的輸入。

6、開啟空氣壓縮機通知鍋爐房送蒸汽。

下班前：

1、在當(dāng)天計劃全部配料完成，制粒工序還有半個小時產(chǎn)量時應(yīng)通知鍋爐房，讓其做好停機準(zhǔn)備。

2、同時可以根據(jù)各生產(chǎn)工序緊次要順序分進行停機。

3、制粒機生產(chǎn)完停機后通知鍋爐房關(guān)閉蒸汽，并慢慢排空冷卻器里的料。

4、成品倉的料出完以后關(guān)閉流程上所有的設(shè)備，關(guān)閉計算機再關(guān)閉控制電源。

5、做好各種生產(chǎn)報表和交接班記錄。

2、成品存在料溫超標(biāo)現(xiàn)象我們從操作上、設(shè)備上怎樣去查找原因加于控制？（12分）

答：：操作上：制粒機壓制轉(zhuǎn)速是否過快、成品含粉率是否偏高:含粉偏多影響冷卻效果（切刀的調(diào)整、模輥間隙的調(diào)整）、制粒本身的調(diào)質(zhì)溫度是否過高？操作是否存在違規(guī)：成品冷卻風(fēng)機在未完全轉(zhuǎn)換前己將成品打入冷卻器？停機時冷卻不到位手動排料過快？

設(shè)備方面：冷卻風(fēng)檔是否開啟得太小，冷卻風(fēng)葉是否積塵嚴(yán)重、有無存在破損？冷卻風(fēng)管是否存在跑風(fēng)現(xiàn)象、冷卻風(fēng)機有無存在缺相？料位器位置是太低還是太高，有無卡料現(xiàn)象？分料板分料是否均勻？排料柵欄間隙是否過大或過小、停止時是否會完全重疊？冷卻器周壁是否破損跑風(fēng)、冷卻關(guān)風(fēng)器有無堵塞？冷卻器本身的產(chǎn)能功率是否與制粒主機相匹配

3、中控員在配料的操作程序是什么？配料環(huán)節(jié)應(yīng)做到哪四統(tǒng)一？應(yīng)注意哪此問題？（10分）

答：操作程序：

一、依據(jù)生產(chǎn)品種、計劃量及時準(zhǔn)確輸入電腦配料系統(tǒng)。

二、依據(jù)各生產(chǎn)品種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對各項配料參數(shù)進行及時的更改。

三、各配料料倉的合理安排、使用。

四、各種原料的投料、粉碎順序、數(shù)量的合理性。

五、生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換的流程清理、及時性。

六、配方小料卡的正確抄寫與下發(fā)。

七、時刻關(guān)注各設(shè)備的運行狀態(tài)指示、發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

八、與各崗位保持經(jīng)常性的溝通、協(xié)調(diào)（特別是查倉粉碎細度的把控、小料配料批次的核對）。

配料四統(tǒng)一：

一、配方原料與當(dāng)前所下的實物相統(tǒng)一。

二、電腦顯示屏與模擬屏倉號、名稱相統(tǒng)一。

三、當(dāng)前所下的原料與所對應(yīng)的料倉原料相統(tǒng)一。

四、生產(chǎn)品種的配方與電腦輸入的配方、批次相統(tǒng)一。

4、中控員對控制粉碎細度的操作程序及要求是什么？（8分）

答：

一、對粉碎系統(tǒng)的除鐵裝置進行定期與不定期的清理。

二、每次主機啟動前須得對篩架與篩片進行必要的檢查、特別是篩片的規(guī)格與磨損度。

三、依據(jù)生產(chǎn)品種、品控標(biāo)準(zhǔn)及時更換相對應(yīng)的篩片。

四、主機啟動后及時通知查倉崗位對粉碎細度的檢查到位，并且嚴(yán)格要求查倉、制粒崗位必須每隔十至十五分

鐘檢查一 次粉碎細度、半成品與成品，相關(guān)崗位發(fā)現(xiàn)異常及時反饋。

五、時刻關(guān)注主機電流，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。六、一旦發(fā)生粉碎質(zhì)量事故及時停機、對不合格的原料與半成品、成 品進行分級、隔離、放出、上報處理。

5、冷卻系統(tǒng)有哪些方面可以調(diào)整？在何種情況下我們才應(yīng)該對相應(yīng)的部位作出調(diào)整？（10分）

答：關(guān)風(fēng)器布料槳葉：撒料慢時料會堵上下料溜管，對槳葉的角度、槳葉間的間距進行調(diào)整。

分料板：冷卻器四個角布料不均勻?qū)е庐a(chǎn)生熱料。

料位器：料位器過低冷卻時間不足、料位器太高冷卻空間太小只有調(diào)整在合適位置才不會產(chǎn)生熱料。

排料柵欄間隙：間隙太大排料過快影響冷卻效果、間隙太小排料慢影響產(chǎn)能、排料停止時上下柵欄不重疊漏料導(dǎo)致產(chǎn)生熱料。

冷卻風(fēng)機風(fēng)檔：依據(jù)生產(chǎn)品種、料的粒徑、制粒轉(zhuǎn)速對其作出相應(yīng)的調(diào)整、確保成品冷卻到位、風(fēng)口不跑料。

冷卻風(fēng)機皮帶輪：為了與制粒產(chǎn)能達到同步有必要時對皮帶輪進行更換。

6、請說出粉碎機的工作原理、粉碎機產(chǎn)能受哪些方面的制約？（18分）

答：工作原理：需粉碎的原料通過喂料機構(gòu)由進料口進入，經(jīng)進料導(dǎo)向板從左這或右邊進入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊和篩片摩擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和氣流的作用下穿透篩孔從底座出料口排出。

粉碎機產(chǎn)能受以下幾方面的制約：粉碎原料的差異、物料的水份、錘片的磨損度、篩片的孔徑、運轉(zhuǎn)方向與導(dǎo)料板方向是否一致、輔助吸風(fēng)除塵器布袋是否堵塞、破損、缺少？喂料是否均勻、外部導(dǎo)風(fēng)板的開啟副度、內(nèi)在限料板的開啟副度與角度是否均衡。后輸送管道是否存在堵塞現(xiàn)象、本設(shè)備的前后刮板、絞龍、提升機的產(chǎn)能是否相呼應(yīng)？

7、成品含粉率和粉化率的測定方法？我們公司對于各類品種的含粉率、粉化率標(biāo)準(zhǔn)是多少？（8分）

答：答：含粉率的測定：取一包標(biāo)準(zhǔn)成品用8目篩子篩取，取其篩上物凈重與總凈重的比例。

粉化率的測定：取一包標(biāo)準(zhǔn)成品兩人抬起一米高左右再輕輕落下，從包裝的六面操作，再用8目篩子篩取其篩上物凈重與總凈重的比例。公司的標(biāo)準(zhǔn)是：乳豬料含粉率≤8％、小中大豬≤5％，粉化率均是≤15％

8、一旦發(fā)生成品損耗異常，我們應(yīng)從哪幾個方面去分析原因？（10分）

答：

一、核對生產(chǎn)批次是否與生產(chǎn)計劃相吻合。

二、核對輸入的配方是否與配方卡相吻合。

三、核對配料過程的超差是否存在異常。

四、核對成品入庫數(shù)是否正確。

五、核對成品包計量情況是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。

六、核對回粉的添加與放出數(shù)量是否準(zhǔn)確。

七、確定流程有無存在物料滯留。

八、設(shè)備存在故障造成的損耗。

九、原料庫存、生產(chǎn)上的水損。

十、原料除雜損耗。

9、成品含粉超標(biāo)的原因分析及解決措施？（10分）

答：

一、制粒喂料轉(zhuǎn)速有可能調(diào)得過快、調(diào)質(zhì)溫度有可能偏低：對喂料轉(zhuǎn)速、調(diào)質(zhì)溫度進行調(diào)整。

二、切刀與環(huán)模間的距離有可能調(diào)得過小、成品粒長過短：重新調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模間的距離。

三、環(huán)模的壓縮比有可能過小、或者環(huán)模使用限期較長：更換壓縮比大的環(huán)模、更換新模。

四、壓輥與環(huán)模間隙調(diào)得過大：停機重新對壓輥與環(huán)模的間隙進行調(diào)整。

五、原料粉碎細度過大、成品粘合性差：更換小孔徑的篩片、改變原料的粉碎細度。

六、冷卻器排料時間設(shè)置太短、或排料柵欄開啟過大：對排料時間重新設(shè)置、調(diào)節(jié)排料柵欄的間距。

七、待制粒倉進料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級篩體：停止往待制倉進料、將回粉管三通暫打往手動放出。

八、分級篩篩網(wǎng)使用錯誤或篩體振動副度不夠：安裝上正確的篩網(wǎng)、更換篩體皮帶輪。

九、使用了含油脂偏高的原料：與品管部溝通換原料庫位、使用含油脂量偏低的同種原料。

十、生產(chǎn)配方中膨化原料、纖維原料比例過高：先對混合時間進行調(diào)整以改變其混合均勻度、再對粉碎細度進行調(diào)整以改變其成品粘合度以觀后效。還是達不到效果的話反饋技術(shù)部對配方的更改。

10、成品溶水性差的原因分析及解決措施？（10 答：

一、制粒本身調(diào)質(zhì)溫度過高：對制粒調(diào)質(zhì)溫度重新調(diào)節(jié)。

二、環(huán)模的使用期限過長或沖洗不到位：停機沖洗環(huán)模、更換新模。

三、環(huán)模的壓縮比過高：更換壓縮比低的環(huán)模：

四、壓輥殼體磨損嚴(yán)重：更換壓輥殼體。

五、原料粉碎粒度過細：更換稍太孔徑篩網(wǎng)改變其粉碎粒度。

六、半成品的混合時間調(diào)整得過長造成半成品分級：調(diào)整混合時間到合理狀態(tài)。

七、制粒機調(diào)質(zhì)器槳葉可能磨損嚴(yán)重、半成品調(diào)質(zhì)不到位：更換新調(diào)質(zhì)器槳葉。

八、配方自身的原因。

11、成品耐水性差的原因分析及解決措施？（8分）

11、成品耐水性差的原因分析及解決措施？（10

答：

一、制粒喂料轉(zhuǎn)速過快：調(diào)低制粒喂料轉(zhuǎn)速。

二、制粒調(diào)質(zhì)溫度過低：調(diào)高制粒調(diào)質(zhì)溫度。

三、環(huán)模壓縮比低：更換壓縮比高的環(huán)模。

四、原料粉碎粒度過大成品粘合性差：更換小孔徑篩片改變原料粉碎粒度。

分）

分）

五、半成品混合均勻度差：調(diào)整混合時間改變半成品混合均勻度。

六、使用的原料含油脂偏高：與品管部溝通更換庫位，使用含油脂偏低的同種原料。

七、半成品調(diào)質(zhì)質(zhì)量差：對調(diào)質(zhì)器槳葉角度進行調(diào)校、加強調(diào)質(zhì)效果。

八、生產(chǎn)配方自身的原因。

12、從本崗位考慮，你認(rèn)為怎樣做能提高整個班組生產(chǎn)效率，降低電耗，如何確保產(chǎn)品合格率？（14分）

操作工技能考核試卷(制粒)

姓名:

得分:

1、簡述制粒機的主要結(jié)構(gòu)及工作原理（10分）

答：由喂料器、調(diào)質(zhì)器、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、主機組成。

原理是：含水分不大于15％的配合粉料從待制粒倉進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)喂料絞龍軸的轉(zhuǎn)速獲得合適的物料流量，進入調(diào)質(zhì)器，通過調(diào)質(zhì)軸攪拌與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，經(jīng)除鐵裝置旁通斜槽進入環(huán)模罩，經(jīng)喂料刮刀將粉料卷入壓制區(qū)，傳動軸帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)，粉料被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對粉料逐漸擠壓而擠入環(huán)模?？壮尚汀⒉⒉粩嘞蛲鈹D出再由切刀把顆粒切成所需長度流出機外。

2、詳細說明開機前需做哪些準(zhǔn)備工作，正常運轉(zhuǎn)時又該做哪些具體工作？停機后應(yīng)操作的事項？（12分）

答：開機前：了解生產(chǎn)計劃、當(dāng)前生產(chǎn)品種、上班配料情況和結(jié)存、工作交接、上個班制粒參數(shù)的了解。清理各除鐵裝置上的鐵件（永磁筒、調(diào)質(zhì)下料口），打開排水閥排干凈管道內(nèi)的冷凝水、準(zhǔn)備好沖模油料、檢查環(huán)模與壓輥間隙及堅固件是否松動，并把環(huán)模與壓輥間隙調(diào)到最佳狀態(tài)后，關(guān)上制粒門將切刀預(yù)調(diào)好。

正常運轉(zhuǎn)時：例行首檢工作、取樣對比并樣品存檔，每隔15分鐘檢查一次成品與半成品看是否正常？如有異常須及時停機并反饋。

停機后：檢查各緊固件是否松動、環(huán)模與壓輥的間隙是否產(chǎn)生變化、有無鐵塊壓入?？?？有的話得及時清理，及時填寫制粒報表，如下班停機則需清理干凈壓制室，衛(wèi)生區(qū)域，關(guān)上蒸汽總閥。無人接班時則需將壓輥松開以免漲爆環(huán)模。

3、制粒過程有四大調(diào)整，請說明分別是哪四大調(diào)整？怎樣才能達到其最佳的狀態(tài)？（18分）

答：環(huán)模與壓輥間隙的調(diào)整：間隙太小壓輥與環(huán)模磨損嚴(yán)重、縮短環(huán)模使用壽命，制粒機震動也會加大，間隙過大則影響產(chǎn)量、成品含粉偏多、可能造成料溫超標(biāo)、甚至飼料顆粒不能成型，正常是：0.2－0.3mm。

切刀的調(diào)整：不同直徑的顆粒其長度也不一樣，一般顆粒長度是直徑的1.5－3倍，具體參照品控標(biāo)準(zhǔn)來操作，注意切刀距離環(huán)模的外表不得小于3cm，以免切刀與環(huán)模產(chǎn)生碰撞，特別注意的是：隨著蒸汽壓力的變化其粒長會產(chǎn)生相應(yīng)的變化，所以切刀也得作相應(yīng)的調(diào)整。

蒸汽的調(diào)整：蒸汽取著熟化、殺菌的作用，它有助于料的成型也直接關(guān)聯(lián)著生產(chǎn)成本，具體參照品控標(biāo)準(zhǔn)對比調(diào)質(zhì)溫度進行調(diào)整，一般是：半成品抓在手中起團、扔在地下完全散開。

喂料轉(zhuǎn)速的調(diào)整：制粒能力受物料質(zhì)量、蒸汽質(zhì)量、電壓變化等因素影響，故當(dāng)某一因素發(fā)生變化則應(yīng)隨時改變喂料轉(zhuǎn)速，但調(diào)速時得觀察主電機 工作電流變化情況，工作電流不得超過其額定值。

4、為什么開機前和停機后我們都得用油料去沖洗環(huán)模，不用油料沖洗會導(dǎo)致什么后果？新環(huán)模的沖洗要求是什么？（12分）

答：如果不用油料沖洗環(huán)模的話，環(huán)模的熱量會把?？變?nèi)的飼料烘干變硬，使得下次環(huán)模運轉(zhuǎn)時模孔堵塞擠不出料，環(huán)模承受過高的壓力。

會導(dǎo)致產(chǎn)生三種后果：環(huán)模破裂、產(chǎn)能降低、堵死不能生產(chǎn)。所以每次開機前及停機后都得用油料將模孔內(nèi)的飼料擠出。

新環(huán)模的沖洗：用20目篩下物的細沙與米糠1：2的比例（或用玉米粉）兩人同時沖洗不得少于20分鐘。

5、制粒機產(chǎn)能低，但主機電流己達滿負(fù)荷，請詳細分析原因。（10分）

答：

一、半成品水分不恰當(dāng)：含水量太多或太少造成壓輥打滑或料的難成型。

二、粉碎粒度不合適：如太粗則成品含粉偏多成品率低，如太細半成品的流動性差、則喂料不能過大過大會堵上調(diào)質(zhì)器。

三、環(huán)模的壓縮比大：壓縮比與制粒產(chǎn)能成反比。

四、模輥間隙過大：造成出料難、壓輥打滑設(shè)備無法滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)產(chǎn)能低、成品含粉率高成品率低。

五、喂料刮刀移位：喂料不均勻、主機電流擺動副度大。

六、壓輥有可能磨損嚴(yán)重或存在故障。

七、環(huán)模沒沖洗到位、開孔率過低，?？锥氯麌?yán)重，出料難產(chǎn)能低環(huán)模存在過高的壓力。

八、環(huán)模的安裝不到位、與中心點不在同一水平面上。

九、環(huán)模的抱箍沒安裝到位或安裝時正反面互換，環(huán)模的加強環(huán)沒安裝到位與環(huán)模沒完全吻合或不在同水平線上。

十、傳動皮帶松動、傳動力度不夠：對傳動皮帶進行調(diào)校。

十一、主機主軸、齒軸有可能存在故障。

十二、生產(chǎn)品種配方原因：配方與環(huán)模壓縮比不同步。

十三、環(huán)模?？讐貉樱簤狠伵c環(huán)模的間隙經(jīng)常性調(diào)整得過小導(dǎo)致模孔壓延，需得對?？字匦逻M行擴孔處理。

十四、混合時間設(shè)定不合理或調(diào)質(zhì)槳葉磨損導(dǎo)致半成品混合度、調(diào)質(zhì)度差，影響產(chǎn)品的粉化率及產(chǎn)量。

6、待制粒倉有原料，但啟動設(shè)備后沒原料進壓制室，請分析有可能是哪些因素造成？

答：

一、料倉閘門未開啟。

二、待制粒倉結(jié)料，三、喂料絞龍與調(diào)質(zhì)器過渡料口堵塞，四、喂料或調(diào)質(zhì)電機皮帶松動或斷裂。

五、喂料變頻調(diào)速器故障。

7、制料機日常保養(yǎng)與清理有什么要求？你是怎樣去做的？（8分）

答：

一、壓輥及主軸軸承每運轉(zhuǎn)一小時加油一次，喂料調(diào)質(zhì)器副軸承每運轉(zhuǎn)15天加油一次。

二、每班清理一次至兩次除鐵裝置。

三、轉(zhuǎn)換品種和下班停機時清理壓制室和設(shè)備積塵。

四、開機前檢查齒輪箱油位，如連續(xù)生產(chǎn)8小時應(yīng)停機檢查一次環(huán)模、壓輥、調(diào)隙輪等緊固件是否松動、壓輥是否能注過油。

五、對制粒的全過程全程跟蹤監(jiān)控，注意蒸汽壓力和電流變化嚴(yán)禁超負(fù)荷開機。

8、制粒機噪音、振動大，請分析原因？（8分）

答：

一、環(huán)模與壓輥間隙太小或兩者磨損嚴(yán)重。

二、調(diào)質(zhì)器或絞龍內(nèi)有異物。

三、環(huán)模壓鐵。

四、緊固件有松動現(xiàn)象。

五、齒輪箱有可能缺油。

六、壓輥可能存在故障。

七、蒸汽添加不合適。

八、生產(chǎn)品種配方原因。

九、環(huán)模安裝不到位。

十、主機主軸軸承磨損間隙過大、傳動副軸軸承可能故障。

十一、調(diào)質(zhì)器固定螺栓松動？槳葉磨損嚴(yán)重？更換新槳葉時安裝不對稱或安裝時沒稱重造成不平衡？

十二、主機固定螺栓有無松動？

9、萬一發(fā)生環(huán)模?？锥氯覀冊撊绾稳ヌ幚?？（10分）

答：清理干凈壓制室后，先用油沙料沖洗還不行的話：

一、如是大孔徑環(huán)模則用水泥釘逐個釘出，小孔徑則放到油池里浸泡6－10小時后，再用油沙料兩人同時沖洗不少于15－20分鐘，直到?jīng)_開為止。

10、半成品能正常的進壓制室但壓不出成品來，我們應(yīng)當(dāng)從哪幾個方面去分析原因？（12分）

答：

一、?？锥氯?。

二、物料水分大多或大少。

三、壓輥間隙大太。

四、喂料刮刀損壞或裝反。

五、物料流量大小而?？状筇?/p>

六、壓輥本身可能存在故障。

七、兩壓輥因調(diào)節(jié)方向錯誤導(dǎo)致相對卡死。

八、主機電源忽然中斷。

11、制粒機主機電流擺動副度很大，請分析存在哪些原因 ？（10分）

答：

一、原料粉碎細度較大：造成混合后分級、進倉后分級。

二、粉碎的原料有可能粉碎篩網(wǎng)破裂造成粒徑相差較大導(dǎo)致主機壓制時電流不均衡。

三、混合機密封條破裂漏料導(dǎo)致半成品混合不均勻。

四、混合時間有可能設(shè)置大長不合理、導(dǎo)致半成品產(chǎn)生分級。

五、分級篩篩網(wǎng)破裂，導(dǎo)致成品回流待制倉。

六、半成品水分不恰當(dāng)。

七、喂料刮刀松動，導(dǎo)致喂料不均勻。

八、環(huán)模安裝不到位、抱箍安裝不到位、加強環(huán)安裝不到位。

九、壓輥可能存在故障。

十、耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重。