第一篇：動火作業(yè)“十不準”
動火作業(yè)“十不準”
不是焊工或焊工無特種作業(yè)操作證不燒
☆要害部位和重要場所的焊割作業(yè)未經(jīng)審批不燒
☆不了解焊割作業(yè)現(xiàn)場和周圍情況不燒
☆不了解焊割物內(nèi)部是否安全不燒
☆容器未經(jīng)徹底清洗不燒
☆用可燃材料作保溫隔墊的部位不燒
☆密閉或有壓力的管道容器設備不燒
☆焊割部位旁有易燃易爆物質(zhì)不燒
☆附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種不燒
☆禁火區(qū)未辦理動火審批手續(xù)不燒
第二篇：施工作業(yè)十不準
安全生產(chǎn)：施工現(xiàn)場 “十不準”
1、不準從正在起吊、運吊中的物件下通過。
2、不準從高處往下跳或奔跑作業(yè)。
3、不準在沒有防護的外墻和外壁板等建筑物上行走。
4、不準站在小推車等不穩(wěn)定的物體上操作。
5、不得攀登起重臂、繩索、腳手架、井字架、龍門架和隨同運料的吊盤及吊裝物上下。
6、不準進入掛有“禁止出入”或設有危險警示標志的區(qū)域、場所。
7、不準在重要的運輸通道或上下行走通道上逗留。
8、未經(jīng)允許不準私自進入非本單位作業(yè)區(qū)域或管理區(qū)域，尤其是存有易燃易爆物品的場所。
9、嚴禁在無照明設施無足夠采光條件的區(qū)域、場所內(nèi)行走、逗留。
10、不準無關人員進入施工現(xiàn)場。
施工作業(yè)“十不準”
一、沒有有效的安全技術(shù)措施和安全組織措施，有措施但沒有經(jīng)過相應級別的會議審核或沒有經(jīng)過審批簽字，不準作業(yè)；
二、沒有對施工作業(yè)人員進行措施培訓和交底，不準作業(yè)；
三、施工作業(yè)人員對作業(yè)程序和危險點防范措施不掌握，不準作業(yè)；
四、按規(guī)定施工作業(yè)需要的各類人員不到位，不準作業(yè)；
五、施工作業(yè)人員未取得相應上崗資格證，不準作業(yè)；
六、施工作業(yè)人員身體狀況和精神狀態(tài)不適宜現(xiàn)場作業(yè)，不準作業(yè)；
七、危險點安全預控措施沒有落實到位，不準作業(yè)；
八、沒有召開施工作業(yè)現(xiàn)場班前會，不準作業(yè)；
九、使用工器具、機械設備不符合措施要求、未經(jīng)檢驗或不在檢驗有效期內(nèi)，不準作業(yè)；
十、施工現(xiàn)場環(huán)境不符合規(guī)程和措施要求（包括天氣、場地等），不準作業(yè)。
第三篇：動火作業(yè)
有限公司
動火作業(yè)安全管理規(guī)定
實施日期：2010年3 月 1 日
1.0 目的
規(guī)范公司用火管理，防止用火過程中意外事故（火災）發(fā)生。2.0 適用范圍
適用生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的用火作業(yè)管理。3.0 通則說明
用火作業(yè)范圍：氣焊、電焊、鉛。
4.0 權(quán)責區(qū)分
4.1 環(huán)安課負責動火證和固定用火區(qū)的審批。
4.2 各部課主管負責掌控所屬現(xiàn)場狀況，審核動火的需要性。4.3 監(jiān)護人負責掌握動火現(xiàn)場的情況，不得擅離動火現(xiàn)場。5.0 作業(yè)程序
5.1 根據(jù)用火部位危險程度，用火分為三個級：三級、二級、一級 5.1.1 凡屬下列動火均為三級動火； 5.1.1.1 道系統(tǒng)管道、易燃易爆部位； 5.1.2 凡屬下列區(qū)域動火均為二級動火：
5.1.2.1 正在生產(chǎn)的聚合反應裝置區(qū)域（指聚合、固聚、料倉、研發(fā)中心廠房內(nèi)）； 5.1.2.2 桶槽區(qū)、乙
5.1.2.3 化學危險品倉庫、PTA倉庫、物料倉庫、切片倉庫； 5.1.2.4 工業(yè)污水處理現(xiàn)場及工業(yè)下水系統(tǒng)之油池、油溝； 5.1.2.5 主變電站、電力中 以外之臨時動火均屬一級動火。
5.1.3.1 空壓機房、冷凍機房、水處理區(qū)生產(chǎn)場所； 5.1.3.2 全廠生活水、消防水系統(tǒng)管網(wǎng)區(qū)、物料樓； 5.1.3.3 在生產(chǎn)區(qū)域焊接護欄、護手、水管及廠區(qū)圍墻； 5.1.4 生產(chǎn)部門可在沒有危險區(qū)域內(nèi)劃出固定用火區(qū)。5.2 用火審批權(quán)限
5.2.1 三級用火保全）負責人、主任對動火現(xiàn)場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；等整個動火作業(yè)全面展開，正常運行十分鐘確認安全可靠后方可離開；（監(jiān)護人員必須全程在場監(jiān)護）。注：除休假和參加公司級的會議外，各級人員務必親自到現(xiàn)場確認，不得以工作繁忙和其它任何理由派職位代理人對三級動火作業(yè)進行現(xiàn)場確認，否則環(huán)安有權(quán)拒絕動火作業(yè)，由此耽誤的工程進度由現(xiàn)場單位負責。
5.2.2 二級用火由生產(chǎn)單位申請人會同施工單位動火負責人,對動火現(xiàn)場認真檢查，有限公司
動火作業(yè)安全管理規(guī)定
實施日期：2010年3 月 1 日
訂出并落實可靠的防火措施,辦理【二級動火工作票】(表格編號SMP03-03)，報質(zhì)環(huán)課審批，質(zhì)環(huán)課人員根據(jù)動火位置，重點防火部位：桶槽區(qū)、道生罐區(qū)、柴油罐區(qū)、倉庫、PTA/IPA輸送管道、易燃易爆、及危險部位到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；其它部位由現(xiàn)場安全員到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火。
5.2.3 一級用火區(qū)由動火所在部門經(jīng)理審批,同時將審批后的【動火申請許可證】(表格編號SMP03-01)由現(xiàn)場安全員到場進行檢查確認，防火措施可靠后，方可動火。報備質(zhì)環(huán)課。
5.2.3 固定用火區(qū)的審批如各室分析需動用噴燈、火爐、電爐等經(jīng)常性用火項目，應由用火部門提出申請，經(jīng)質(zhì)環(huán)課審查批準，發(fā)給“動火許可證”牌。
5.2.4 生產(chǎn)單位在非正常工作日及節(jié)假日時,原則上不允許動火,因生產(chǎn)需要，針對可事先預見的三級、二級動火作業(yè)，需提前報備環(huán)安、工務副總核準后方可動火；一級動火作業(yè)，需提前報備質(zhì)環(huán)課，核準后方可動火；但因生產(chǎn)故障需緊急處理所必須的動火作業(yè)，需先口頭報告課主任、部門經(jīng)理，并口頭報備質(zhì)環(huán)課、工務副總，安排好監(jiān)護人員，相關安全措施經(jīng)現(xiàn)場專員確認后，方可動火（動火票可在正常班或節(jié)假日結(jié)束后補辦）；如遇三級動火或動火位置危險程度高,須經(jīng)環(huán)安人員進廠現(xiàn)場檢查核準后,方可動火。
5.3 外單位在廠區(qū)內(nèi)施工用火應由現(xiàn)場單位負責人會同外單位施工負責人，按用火等級及審批權(quán)限辦理申請動火許可證，批準后方可動火,如工程施工時間長（三天以上）,需辦理較長的動火作業(yè),可申請固定動火點,經(jīng)質(zhì)環(huán)課批準后,發(fā)給“施工固定動火點”牌，可在固定用火區(qū)域內(nèi)動火，安全員不定時進行現(xiàn)場督查，外來施工單位須做好防火工作及交叉施工安全工作,工程結(jié)束后現(xiàn)場單位需將“施工固定動火點”牌返還環(huán)安課。
5.4 用火申請單位應指時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施或有權(quán)停止用火。
5.5 用火的基本原則
5.5.1 在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應先辦理“工作票”,落實安全措施,再辦理動火申請,并將“工作票”編號填寫在動火申請單備注欄上,環(huán)安課核準后,方可動火；
5.5.2 生產(chǎn)過程中，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定要拆下來移到安全地方動火，節(jié)假日凡不影響生產(chǎn)的用火一律禁止；
5.5.3 一張動火許可證限定一處（區(qū)域）、有效期不超過叁天；
5.5.4 防火監(jiān)護人和動火執(zhí)行人在接到動火許可證后，應逐項檢查防火措施的落實情況，不符合防火措施和防火監(jiān)護人不在場，動火人不得動火；
5.5.5 生產(chǎn)裝置計劃性停車檢修，動火工作量大，生產(chǎn)單位應將動火施工計劃提前報備質(zhì)環(huán)課。
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實施日期：2010年3 月 1 日
5.6 三級、二級、一級動火審批流程：
5.6.1 三級動火審批流程：經(jīng)辦→ 安全員→主任→ 經(jīng)理→ 副總經(jīng)理→ 質(zhì)環(huán)課（環(huán)安人員、現(xiàn)場安全員、運行許可人、檢修（保全）負責人、主任到場確認）
5.6.2 二級動火審批流程：經(jīng)辦員到場確認）
5.6.3 一級動火審批流程：經(jīng)辦→ 安全員 →主任→ 經(jīng)理（報備質(zhì)環(huán)課；現(xiàn)場安全員到場確認）
5.7 動火作業(yè)監(jiān)護人職責
5.7.1 動火監(jiān)護人必須熟悉本作業(yè)區(qū)域的生產(chǎn)特點及安全注意事項； 5.7.2 切實落實各項安全措施；
5.7.3 對動火全過程進行監(jiān)控，善始善終；
5.7.4 動火作業(yè)完成時向本課主任及安全員報告作業(yè)結(jié)束。6.0 附件
6.1 動火申請許可證：SMP0
第四篇：動火作業(yè)
動火作業(yè) 作業(yè)分級
1.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)假日、假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應升級管理。
注：企業(yè)應劃定固定動火區(qū)及禁火區(qū)。
1.2 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理；
1.3 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理；
5.1.4特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理；
2.作業(yè)基本要求
2.1 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。
2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。
2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產(chǎn)、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設備上動火作業(yè)，應將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行。
2.4 拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制定安全防火措施。
2.5 在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。
2.6 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內(nèi)氧含量不應超過23.5%。
2.7 動火期間距動火點30 m內(nèi)不應排放可燃氣體；距動火點15 m內(nèi)不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內(nèi)及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。
2.8 鐵路沿線25 m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。
2.9 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。
2.10 作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。
2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應升級管理。3.特殊動火作業(yè)要求
特殊動火作業(yè)在符合5.2規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：
a）
在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；
b）
應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；
c）
動火點所在的生產(chǎn)車間(分廠)應預先通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；
d）
應在正壓條件下進行作業(yè)；
e）
應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。
4.動火分析及合格標準
4.1
作業(yè)前應進行動火分析，要求如下：
a）
動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設備內(nèi)動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣；
b）
在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內(nèi)進行動火分析；
c）
動火分析與動火作業(yè)間隔不應超過30 min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;
d）
作業(yè)中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間 應隨時進行監(jiān)測；
e）
使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經(jīng)標準氣體樣品標定合 格。
4.2 動火分析合格標準為：
a）
當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數(shù)）；
b）
當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數(shù)）。
動火作業(yè) 作業(yè)分級
1.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)假日、假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應升級管理。
注：企業(yè)應劃定固定動火區(qū)及禁火區(qū)。
1.2 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理； 1.3 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理；
5.1.4特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理；
2.作業(yè)基本要求
2.1 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。
2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。
2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產(chǎn)、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設備上動火作業(yè)，應將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行。
2.4 拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制定安全防火措施。
2.5 在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。
2.6 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內(nèi)氧含量不應超過23.5%。
2.7 動火期間距動火點30 m內(nèi)不應排放可燃氣體；距動火點15 m內(nèi)不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內(nèi)及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。
2.8 鐵路沿線25 m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。
2.9 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。
2.10 作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。
2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應升級管理。3.特殊動火作業(yè)要求
特殊動火作業(yè)在符合5.2規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：
a）
在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；
b）
應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；
c）
動火點所在的生產(chǎn)車間(分廠)應預先通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；
d）
應在正壓條件下進行作業(yè)；
e）
應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。
4.動火分析及合格標準
4.1
作業(yè)前應進行動火分析，要求如下：
a）
動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設備內(nèi)動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣；
b）
在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內(nèi)進行動火分析；
c）
動火分析與動火作業(yè)間隔不應超過30 min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;
d）
作業(yè)中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間 應隨時進行監(jiān)測；
e）
使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經(jīng)標準氣體樣品標定合 格。
4.2 動火分析合格標準為：
a）
當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數(shù)）；
b）
當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數(shù)）。
第五篇：風機吊裝作業(yè)十不準
風機吊裝作業(yè)十不準 | ||
序號 | 十不準 | 注解 |
吊裝單位資質(zhì)、起重機械管理臺賬不齊全不準進場 | 進場前查吊裝單位的營業(yè)執(zhí)照、施工許可證、安全管理機構(gòu)、安全生產(chǎn)網(wǎng)絡、安全生產(chǎn)制度、操作規(guī)程、特種作業(yè)人員、施工組織設計、特殊專項方案及措施審核、安全教育、登高作業(yè)人員證書、車輛備案等。吊車選型需按照風機機型重點選用正規(guī)廠家原裝吊車，如中聯(lián)、三一、徐工等，如吊車需要加裝特殊工況，加裝后需要經(jīng)過廠家及第三方鑒定機構(gòu)出具檢驗報告，加裝的特殊工況需要廠家出具質(zhì)量證明文件及相關質(zhì)檢文件； 起重機械管理臺賬齊全：驗收（檢驗）資料、安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄、設備運行故障和事故記錄、安拆記錄、試重記錄、運行記錄、定期檢驗和定期自行檢查記錄等） | |
風機基礎條件不滿足不吊 | 吊裝前，風機基礎通過驗收且砼強度達到設計要求；風機基礎上部及四周回填土應進行壓實，壓實系數(shù)應達到設計或規(guī)范要求；風機基礎接地電阻達到設計要求；風機基礎電纜管埋設符合設計或設備技術(shù)要求；風機基礎環(huán)/預埋螺栓安裝（型號、尺寸、平整度、垂直度等）及防腐、止水質(zhì)量滿足設計要求；風機基礎與塔架（預埋螺栓）、塔架間、塔架與機艙連接螺栓已通過檢驗；輪載和葉片通過驗收且應無變形或損傷 | |
作業(yè)人員不培訓、無登高證不準吊 | 作業(yè)人員依據(jù)工種進行入場教育培訓并考試合格；項目存在的職業(yè)危害因素、危險因素對施工人員進行告知；安全技術(shù)交底經(jīng)施工人員簽字并熟悉有關內(nèi)容；現(xiàn)場處置方案已對作業(yè)人員進行培訓交底并簽字 | |
起重機使用前不檢查不準吊裝 | 設備的安全檢驗合格證是否有效期內(nèi)；安裝使用的各類緊固器具，經(jīng)檢驗合格并有合格標識；安全保護裝置是否齊全有效（高度限位器、力矩限制器、吊鉤的防脫鉤裝置、風速儀等）；起重索具、吊帶是否磨損、斷絲超標；繩卡及接頭連接是否符合要求。 | |
安全措施、吊裝環(huán)境不確認不準吊 | 對吊裝區(qū)域的安全環(huán)境進行檢查，編制危險因素、環(huán)境因素辨識清單并進行動態(tài)管理；吊裝方案已報批，有安全和技術(shù)交底；特殊工種作業(yè)人員持證上崗；作業(yè)時有監(jiān)理、專職安全員旁站；現(xiàn)場配備足夠臨時安全控制拉繩；現(xiàn)場配備風速儀并經(jīng)檢驗合格；吊裝作業(yè)現(xiàn)場設有警戒措施；吊車支穩(wěn)，又墊枕木或鋼板 | |
不試吊不允許吊裝，被吊重物超過機械性能不準吊裝 | 試吊檢查各機具受力情況，試吊有靜載、動載實驗，實驗完畢需要由設備廠家及第三方鑒定機構(gòu)出具正式的實驗報告；根據(jù)載荷重量、高度計算，不能超出設計機械性能；最大起吊物品重量不能超過吊車額定載荷的80% | |
霜霧天氣、大雪天氣、大風天氣、雷雨天氣不準吊 | 吊裝塔筒、機艙、輪轂、葉片、攀爬風機、出艙等須按照風機廠要求進行；要有短時風功率預測；葉片盡量安排在上午吊裝；吊裝超出規(guī)定時間應立刻停吊、落重物，重新研究吊裝辦法；施工單位需出具特殊情況下應急方案，如吊裝過程中突遇大風、暴雨等惡劣天氣影響吊裝的情況 | |
吊物和吊臂下方有人不準吊 | 吊物、吊臂下嚴禁站人 | |
信號不清不準吊 | 對指揮、作業(yè)人員分工明確，按規(guī)定信號指揮，所有參加人員均熟悉規(guī)程 | |
吊裝過程出現(xiàn)異常立即停吊 | 作業(yè)時任何人發(fā)出異常信號，隱患未排除前不準吊；吊裝過程出現(xiàn)異常，指揮人員應做出判斷，立即停吊 |
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