第一篇：鋼廠環(huán)保之煙氣綜合治理技術(shù)

官網(wǎng)地址：http://004km.cn1.5g/m3~2.0g/m3，萘0.9g/m3~1.2g/m3。

煤氣先進(jìn)行初冷（包括直接和間接兩部分），溫度由42℃~55℃降到 25℃；然后經(jīng)排風(fēng)機(jī)、電捕焦油器輸入煤氣精制系統(tǒng)的中間冷卻脫萘塔，進(jìn)一步除萘和焦油等雜質(zhì)，脫萘塔出口煤氣溫度為36℃，含萘≤0.36g/m3。

在寶鋼一期工程中，煤氣從脫萘塔出來后進(jìn)入脫硫脫氰吸收塔，為保證脫硫效率，脫硫吸收液定量抽送到濕式氧化的希洛哈克斯裝置，將H2S、HCN 的吸收液氧化成含3%游離硫酸的硫銨母液，送下一道工序硫銨工段生產(chǎn)硫銨。

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官網(wǎng)地址：http://004km.cn 小于150mg/m3，進(jìn)入總煤氣柜。

在寶鋼二期工程中，煤氣經(jīng)中間冷卻除萘后，進(jìn)入吸氨裝置，用75%的磷酸二氫銨(（NH4）2HPO4)做吸收液，富液為磷酸二氫銨(（NH4）2HPO4)，進(jìn)解吸塔獲得18%的氨水，進(jìn)一步加壓濃縮生產(chǎn)99.8%的無水氨，解吸氨后的磷酸二氫銨循環(huán)使用。

吸氨后的煤氣進(jìn)入終冷塔，脫酚脫氰后的煤氣進(jìn)吸苯塔，吸收粗苯后再進(jìn)入脫硫脫氰工藝，脫硫后去煤氣柜儲(chǔ)存，供全廠使用；

脫硫富液去解吸裝置，在 111℃~112℃、58800Pa(0.6kg/cm2)條件下解吸，解吸出的 H2S、HCN、CO2進(jìn)燃燒爐生成SO2/NOX，再經(jīng)過冷卻、減濕、干燥、觸媒作用等制備硫酸。尾氣經(jīng)氨水除害塔排入大氣。

燒結(jié)煙氣綜合治理技術(shù)

國家提出要對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行綜合治理，即脫硫、脫硝、脫二噁英、除塵聯(lián)合進(jìn)行，不能再單一進(jìn)行脫硫了。

燒結(jié)點(diǎn)火器后約1/3 風(fēng)箱處的煙氣含硫不高，且溫度高，這部分廢氣可不必脫硫，直接返回?zé)Y(jié)作熱風(fēng)燒結(jié)，既節(jié)能又能降低脫硫運(yùn)行費(fèi)。

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燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)

燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)分為干法、半干法和濕法。

濕法：主要有石灰—石膏法、硫銨法、氧化鎂法、雙堿法、離子液法等。

干法：主要有LJS 循環(huán)流化床法、ENS 法、密相干塔法、GSCA 雙循環(huán)流化床法、MEROS 煙道噴射法、活性炭吸附法、NID 煙道循環(huán)法等。

半干法：主要有SDA 旋轉(zhuǎn)噴霧法等。總體來看，干法脫硫效率偏低，脫硫副產(chǎn)物主要成分為亞硫酸鈣，其物理化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，直接應(yīng)用困難。

濕法脫硫效率高，但是易造成低溫腐蝕和煙囪雨，是PM2.5的主要產(chǎn)生源，很難實(shí)現(xiàn)多污染物的協(xié)同控制。以SDA 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法為代表的半干法有濕法的制漿系統(tǒng)，而副產(chǎn)物的成分和狀態(tài)類似干法。

目前，我國已有480 多套燒結(jié)煙氣脫硫裝置，約有80%是濕法?？傮w效果濕法比干法要好些，但尚沒有一種方法為最優(yōu)的脫硫方法。

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已建成的設(shè)施約有一半以上沒有達(dá)到設(shè)計(jì)水平，有工藝設(shè)計(jì)缺陷、設(shè)備選型不合理、施工質(zhì)量不合格（施工單位資質(zhì)不合規(guī)定）等問題。

二噁英治理技術(shù)。二噁英形成的前提是有氯元素存在。燒結(jié)生產(chǎn)具備形成二噁英的所有條件（不要再對(duì)燒結(jié)和焦炭噴灑氯化鈣了）。

燒結(jié)煙氣中二噁英濃度在30ng-TEQ/Nm3~60ng-TEQ/Nm3，占總量的17.6%，僅次于垃圾焚燒。

降低二噁英的技術(shù)措施包括：降低燒結(jié)煙氣中氯元素含量，高效強(qiáng)化除塵（除去細(xì)小的含二噁英塵顆粒），對(duì)收集的二噁英氣體進(jìn)行加熱分解（加熱溫度大于850℃）或急速冷卻，采用活性炭吸附或有機(jī)溶劑溶解吸收等。

在廢氣中添加尿素顆粒、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、氫氧化鎂、氫氧化鈣，使煙氣溫度急冷到200℃以下，均有利于降低二噁英產(chǎn)生。

燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)

燒結(jié)煙氣的溫度和氧、水含量較高，產(chǎn)生的NOX 主要是NO2，在燒結(jié)煙氣中,NO 含量≤160mg/m3。

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煙氣脫硝技術(shù)有濕法和干法之分，主要有氣相反應(yīng)法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等。

其中脫硝效率最高、技術(shù)最為成熟的是選擇性催化還原（SCR）法。但目前得到廣泛商業(yè)應(yīng)用的釩鈦系 SCR 催化劑反應(yīng)溫度一般在 300℃~400℃，故反應(yīng)器需布置在除塵器之前，因粉塵等雜質(zhì)的毒害作用，導(dǎo)致催化劑的使用壽命嚴(yán)重縮短。

低溫?zé)煔饷撓醮呋瘎┑难芯亢烷_發(fā)是脫硝技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。此外，可以將NOX 進(jìn)行焚燒，使之成為水和氮?dú)?；也可?duì)NOX 進(jìn)行吸附、減量化處理。

煙氣除塵技術(shù)

新環(huán)保法對(duì)大氣中固體顆粒物的控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，除塵自然成為鋼企環(huán)保的重中之重。

高爐出鐵場(chǎng)除塵技術(shù)

出鐵場(chǎng)煙塵排放點(diǎn)包括出鐵口、撇渣器、擺動(dòng)流嘴的3 處，3 處煙塵量約占總塵量的70%。

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出鐵場(chǎng)排風(fēng)量占系統(tǒng)總量的50%，巨型高爐3 個(gè)以上出鐵口的煙塵量占總塵量的80%~90%。應(yīng)在各排煙點(diǎn)設(shè)排煙罩，除塵效果好，又節(jié)電。出鐵口排煙罩有上吸、側(cè)吸、吹吸多種形式，上吸效果好。

由于鐵口上方容納不下罩子必要的容積，應(yīng)加大風(fēng)速，加大排風(fēng)量。撇渣器排煙罩多數(shù)為低拱型方罩。

擺動(dòng)流嘴排煙罩普遍采用矩形傘形上吸式。罩子可設(shè)多個(gè)排煙管，由上部接出煙氣。排煙管道不許架空敷設(shè)，為免影響天車行走，只能埋在平臺(tái)樓板層內(nèi)。

每個(gè)排風(fēng)點(diǎn)均安裝手動(dòng)和電動(dòng)閥各一個(gè)，安裝在溝道旁的閥門井內(nèi)，手動(dòng)閥調(diào)節(jié)平衡風(fēng)量用，電動(dòng)閥在出鐵口交替使用。

燒結(jié)電除塵技術(shù)

電除塵技術(shù)裝備分為濕式靜電除塵器（沒有二次粉塵飛揚(yáng)，清灰、廢水要處理，易腐蝕設(shè)備）、干式靜電除塵器（有二次粉塵飛揚(yáng)）、霧狀粒子電除塵器（塵捕集后呈液體流下）、半濕式靜電除塵器（濕式除塵室的洗滌水可循環(huán)使用，排出的泥漿在濃縮池用泥漿泵送入干燥機(jī)烘干，再從干式除塵室的灰斗排出）。

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電除塵技術(shù)設(shè)裝備的優(yōu)點(diǎn)是阻力小，耗能少；除塵效率高（可捕集PM2.5 以下的灰塵，布袋除塵只能捕集大于 10ppm的粉塵）效率可在 99%；使用范圍廣范，允許通過 300℃~400℃高溫?zé)煔?；處理煙氣量大，自?dòng)化程度高，維修量小等。

其存在的問題主要是燒結(jié)除塵效率不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)排放濃度控制在50mg/m3。主要原因是燒結(jié)原燃料質(zhì)量波動(dòng)大，含有害雜質(zhì)高；振打系統(tǒng)剛度不夠，安裝質(zhì)量差，高壓電源不能滿足工況要求，極板和極線被腐蝕等。

提高電除塵效率的措施是，煙氣溫度在150℃以下，除塵器本體密封好，在除塵器頂部和灰斗上安裝聲波清灰器，加大燒結(jié)主降塵管直徑。

高爐煤氣除塵技術(shù)

過去，重力除塵器可除去85%大顆粒的塵，文式管除去細(xì)顆粒的塵。

現(xiàn)在，布袋干法除塵得到推廣使用，效果好，節(jié)水又節(jié)電，可提高TRT 發(fā)電量30%。

高爐煤氣干法除塵技術(shù)已比較普及，有節(jié)水和節(jié)電效果。但廢布袋的處理成為難點(diǎn)之一，TRT 的葉片易結(jié)白色晶體，影響發(fā)電能力。

轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù)

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OG 法濕式除塵在國內(nèi)外被廣泛使用。

將OG 系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐爐口的連接活動(dòng)裙罩改為密封式，燃燒率降低到3%，煤氣回收量提高100m3/t。LT 法干式除塵技術(shù)在寶鋼250噸轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用，爐口煙氣溫度為1600℃，經(jīng)冷卻煙道間接冷卻到1000℃，經(jīng)蒸發(fā)冷卻后進(jìn)圓形電除塵器除塵。

煙（煤）氣在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)由霧狀噴水直接冷卻，噴水煙氣始終為干的。伴隨噴水降溫，煙氣在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)產(chǎn)生了一個(gè)調(diào)質(zhì)過程，使粉塵的比電阻發(fā)生變化，這對(duì)于干式除塵器的除塵效果是非常有利的。

煙氣在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的流速低，有40%的粗顆粒會(huì)沉降到底部，經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和滑動(dòng)卸灰閥排出。煙氣出蒸發(fā)冷卻器時(shí)的溫度為170℃，排煙含塵量可達(dá)10mg/m3。

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第二篇：鋼廠環(huán)?？荚囋囶}

鋼廠環(huán)保培訓(xùn)考試試題

單位：姓名：職務(wù)：成績(jī)：

一、填空題（50分，每空2分）

1、在集團(tuán)環(huán)境保護(hù)工作制度中明確了我集團(tuán)環(huán)境保護(hù)工作的管理原則是 堅(jiān)持誰污染誰治理，誰污染誰清潔的原則。

2、當(dāng)除塵器進(jìn)出口壓差與正常值相差很大時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)排除可能的故障。

3、對(duì)于定時(shí)清灰控制的袋式除塵器，應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)出口的壓差。在沒有什么故障的情況下，若壓差顯著高于設(shè)計(jì)值，說明清灰周期過長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)整其周期；反之，則應(yīng)將 清灰周期調(diào)長(zhǎng)些。

4、脈沖閥開啟遲緩，甚至處于常閉狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致清灰無力或完全不能清灰。

5、按清灰方式劃分袋式除塵器類型，你單位安裝的主要是 脈沖噴吹袋式除塵器。

6、對(duì)于定時(shí)卸灰的除塵器，要按時(shí)排出 灰斗積存的灰塵。對(duì)于脈沖型等需用壓縮空氣的袋式除塵器，需定時(shí)排放貯存罐、分濾器、分水濾氣器中的 油和水。

7、粉塵吸濕性強(qiáng)，在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)，會(huì)造成設(shè)備阻力增高。

8、袋式除塵器停機(jī)后，在無引風(fēng)情況下仍應(yīng)開動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹一段時(shí)間，使粘結(jié)在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。

9、我集團(tuán)環(huán)保設(shè)施管理的原則是：堅(jiān)持誰使用誰管理，為誰服務(wù)誰管理的原則。

10、清灰強(qiáng)度不足，對(duì)于反吹風(fēng)和脈沖式袋式除塵器，主要是由于反吹風(fēng)量或噴吹壓力太小，清灰時(shí)間 不夠。

11、設(shè)備停止使用或停機(jī)檢修時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后，袋式除塵器至少仍繼續(xù)運(yùn)行5-10分鐘然后才停機(jī)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的 煙氣及粉塵 全部排出，防止對(duì)設(shè)備的腐蝕和確保檢修人員的安全。

12、各單位必須建立健全本單位的環(huán)保培訓(xùn)規(guī)定及培訓(xùn)方案，并對(duì)集團(tuán)要求的各類環(huán)保文件進(jìn)行 傳達(dá)學(xué)習(xí)，未進(jìn)行環(huán)保培訓(xùn)和傳達(dá)學(xué)習(xí)的一次考核責(zé)任單位1000元。

13、電除塵器電場(chǎng)停運(yùn)、布袋除塵器布袋破損屬環(huán)保設(shè)施帶病作業(yè)，停一個(gè)電場(chǎng)或出現(xiàn)破損布袋未及時(shí)更換考核責(zé)任單位200元；

14、煉鐵爐前出鐵/煉鋼二次除塵執(zhí)行的集團(tuán)排放標(biāo)準(zhǔn)為40mg/m3，河北省的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為 50mg/m3 ,將要執(zhí)行的特別排 放限值為15mg/m3。

二、簡(jiǎn)答題（每小題10分）

1、布袋除塵器工作原理

袋式除塵是通過濾袋自身固有的以及附著在濾袋表面的粉塵層的過濾作用，來截留煙氣中具有一定顆粒的粉塵。經(jīng)濾袋及粉塵層過濾后的潔凈煙氣經(jīng)排氣口排出，而濾袋表層的灰可通過不同的清灰方式進(jìn)行清除。

2、布袋的選擇要考慮哪幾方面?

濾袋由適合當(dāng)前用途的濾布材料（針刺氈）制成。濾布一般為氈型，重量500－600 g/m2。按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇：-要求凈煙氣含塵量－原煙氣成份－粉塵性質(zhì)

－預(yù)期壽命（考慮原煙氣性質(zhì)）

3、出現(xiàn)排氣濃度明顯高于正常值的原因有哪些，整改措施是什么？（至少3項(xiàng)）

（1）濾袋破損：檢查并更換破損濾袋。（2）濾袋脫落：檢查并重新裝好濾袋。

（3）濾袋安裝不善，濾袋綁扎不緊，導(dǎo)致濾袋與頂蓋間或?yàn)V袋與底部連接導(dǎo)管間存在間隙：檢查并重新裝好濾袋。

（4）花板破裂導(dǎo)致泄漏：停止部分或全部除塵器的工作，修補(bǔ)花板。

（5）分支管道開啟，或關(guān)閉不嚴(yán)：關(guān)閉分支管道；若閥門不嚴(yán)則及時(shí)修理。

三、論述題：（20分）

論述你單位環(huán)保工作中存在的最大問題是什么？下一步如何改進(jìn)？

可以從轉(zhuǎn)爐吹煉操作技術(shù)水平方面； 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境方面； 環(huán)保設(shè)備投資方面；

全體干部員工環(huán)保意識(shí)方面等進(jìn)行論述。

第三篇：常用的煙氣脫硫技術(shù)

常用的煙氣脫硫技術(shù)

一、濕法煙氣脫硫技術(shù)（WFGD）

吸收劑在液態(tài)下與SO2反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物也為液態(tài)。該法脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，但投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、系統(tǒng)復(fù)雜、脫硫后產(chǎn)物較難處理、易造成二次污染。

濕法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： 濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快、脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟、適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的 80% 以上。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。分類: 常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

1、石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaO3S）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。這是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到 90% 以上。

2、間接石灰石-石膏法

常見的間接石灰石-石膏法有: 鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理: 鈉堿、堿性氧化鋁（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡(jiǎn)單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

3、檸檬吸收法

原理：檸檬酸（H3C6H5O7˙H2O）溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng) SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時(shí)，煙氣中的 SO2與水中 H+發(fā)生反應(yīng)生成 H2SO3絡(luò)合物，SO2吸收率在 99% 以上。這種方法僅適于低濃度 SO2煙氣，而不適于高濃度 SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。另外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。

二、干法煙氣脫硫技術(shù)（DFGD）

脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行。該法系統(tǒng)簡(jiǎn)單、無污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小、運(yùn)行費(fèi)用低，但脫硫效率較低。

干法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來說，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)： 反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60～80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

分類： 常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的 SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。

1、活性炭吸附法

原理：SO2被活性炭吸附并被催化氧化為三氧化硫（SO3），再與水反應(yīng)生成 H2SO4，飽和后的活性炭可通過水洗或加熱再生，同時(shí)生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)S，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對(duì)活性炭進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30，ZIA0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到 95.8%，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、電子束輻射法

原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為 SO3和二氧化氮（NO2），進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收劑吸收。

3、荷電干式吸收劑噴射脫硫法

原理：吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)研究進(jìn)展水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90%，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子；對(duì)于一般的大型企業(yè)來說，需大功率的電子槍，對(duì)人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運(yùn)行和維護(hù)要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、金屬氧化物脫硫法

原理：根據(jù) SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳（MnO）、氧化鋅（ZnO）、氧化鐵（Fe3O4）、氧化銅（CuO）等氧化物對(duì)SO2具有較強(qiáng)的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對(duì) SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與 SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬鹽。

然后對(duì)吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因?yàn)槊摿蛐时容^低，設(shè)備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術(shù)的關(guān)鍵是開發(fā)新的吸附劑。以上幾種 SO2煙氣治理技術(shù)目前應(yīng)用比較廣泛，雖然脫硫率比較高，但是工藝復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境和諧發(fā)展的大方針不相適應(yīng)，故有必要對(duì)新的脫硫技術(shù)進(jìn)行探索和研究。

三、半干法煙氣脫硫技術(shù)（SDFGD）

半干法煙氣脫硫技術(shù)（SDFGD）半干法吸取了濕法和干法的優(yōu)點(diǎn)，脫硫劑在濕態(tài)下脫硫，脫硫產(chǎn)物以干態(tài)排出。該法既具有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又具有干法無污水和廢酸排出、硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)點(diǎn)。

半干法煙氣脫硫技術(shù)半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末-顆粒噴動(dòng)床脫硫、煙道噴射脫硫等。

1、噴霧干燥脫硫法

是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率 65%～85%。

其優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生成物為干態(tài)的CaSO4、CaSO4，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。

缺點(diǎn)：自動(dòng)化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

2、半干半濕法

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點(diǎn)是: 投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。

工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入 Ca（OH）2：水溶液改為噴入CaO或Ca（OH）2 粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡(jiǎn)單，有很好的發(fā)展前景。

3、粉末-顆粒噴動(dòng)床脫硫法

技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動(dòng)床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料形式從噴動(dòng)床的頂部連續(xù)噴入床內(nèi)，與噴動(dòng)粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時(shí)進(jìn)行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對(duì)環(huán)境的影響很小。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對(duì)濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時(shí)，會(huì)有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。

4、煙道噴射半干法

煙氣脫硫該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡(jiǎn)單，需場(chǎng)地較小，適合于在我國開發(fā)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。

四、新脫硫技術(shù)

脫硫新技術(shù)最近幾年，科技突飛猛進(jìn)，環(huán)境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗(yàn)階段，有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。

1、硫化堿脫硫法

由 Outokumpu公司開發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級(jí)硫化納作為原料來吸收SO2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的。反應(yīng)過程相當(dāng)復(fù)雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產(chǎn)品價(jià)值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應(yīng)條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5~6.5 之間，加入少量起氧化作用的添加劑 TFS，則產(chǎn)品主要生成Na2S203，過濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5H20˙Na2S203，而且脫硫率高達(dá)97%，反應(yīng)過程為: SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫新技術(shù)已通過中試，正在推廣應(yīng)用。

2、膜吸收法

以有機(jī)高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù)，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來吸收脫出 SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達(dá)90%。過程是:他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以 NaOH 溶液為吸收液，脫除 SO2氣體，其特點(diǎn)是利用多孔膜將氣體SO2氣體和 NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達(dá)氣液相界面處，SO2與 NaOH 迅速反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低，操作簡(jiǎn)單，投資少。

3、微生物脫硫技術(shù)

根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個(gè)過程，并獲得能量這一特點(diǎn)，利用微生物進(jìn)行煙氣脫硫，其機(jī)理為: 在有氧條件下，通過脫硫細(xì)菌的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細(xì)菌從中獲取能量。生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡(jiǎn)單，無二次污染。

國外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t 量的H2S為基礎(chǔ);計(jì)算微生物脫硫的總費(fèi)用是常規(guī)濕法50%。無論對(duì)于有機(jī)硫還是無機(jī)硫，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無機(jī)硫SO2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)，很具有潛力。四川大學(xué)的王安等人在實(shí)驗(yàn)室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進(jìn)行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達(dá) 98%

第四篇：鋼廠燒結(jié)專題之解決之道

鋼廠燒結(jié)專題之解決之道

消石灰在燒結(jié)配料車間的作用: 隨著高爐技術(shù)日新月異的發(fā)展，高爐對(duì)燒結(jié)技術(shù)和生產(chǎn)能力不斷提出更高的要求，使得多年凝滯不前的燒結(jié)技術(shù)深感力不從心，現(xiàn)有生石灰配消系統(tǒng)，作如下分析： 1.消化率過低 ①一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時(shí)間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個(gè)過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性； ②普通的消化器對(duì)生石灰的消化時(shí)間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應(yīng)就被推出機(jī)倉，運(yùn)輸至一次混合機(jī)，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機(jī)內(nèi)加水一起進(jìn)行混合，沒有消化好的生石灰會(huì)進(jìn)一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點(diǎn)較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應(yīng)生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對(duì)改善混合料制非常有利。所以生石灰應(yīng)該進(jìn)行提前消化。③污染嚴(yán)重，無專業(yè)配套除塵設(shè)備 加濕機(jī)對(duì)生石灰的消化時(shí)間不到一分鐘，消化時(shí)間過短，造成消化率過低，大部分的生石灰要在配料輸送皮帶上才能完成消化，造成大量的熱蒸汽和粉塵散布在配料現(xiàn)場(chǎng)，造成現(xiàn)場(chǎng)蒸汽和粉塵污染極為嚴(yán)重，而且加濕機(jī)沒有完善的除塵設(shè)備，造成配料輸送管道經(jīng)常性的嚴(yán)重堵塞，增加現(xiàn)場(chǎng)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低作業(yè)率。因?yàn)樯l(fā)出的熱蒸汽和粉塵是堿性物質(zhì)，不但嚴(yán)重的污染了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，還會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備產(chǎn)生了嚴(yán)重的腐蝕，使設(shè)備的整體作業(yè)率降低，故障率增高。散發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)的氧化鈣（CaO）和氫氧化鈣（Ca(OH)2）還會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的身體健康造成嚴(yán)重的危害。④生石灰的消化不充分會(huì)直接影響燒結(jié)礦的造球制粒穩(wěn)定性和生成率，如果石灰消化不充分會(huì)引起造球后的球體因石灰消化而產(chǎn)生的熱膨脹而爆裂，從而影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。安徽魯興環(huán)保工程科技有限公司的 XH-CU系列干粉消化系統(tǒng)，能夠有效地將生石灰充分消化并將消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵完全的進(jìn)行處理凈化，保證了現(xiàn)場(chǎng)無粉塵污染，蒸汽口排放濃度完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。率達(dá)到≥96%。

安徽魯興環(huán)保工程科技有限公司的三級(jí)消化器具有以下特點(diǎn)： 1.配水自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，采用不同角度進(jìn)行配水； 2.配水均勻，攪拌合理，根據(jù)物料特性進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)； 3.節(jié)能、減排（生石灰消化過程中的粉塵和熱蒸汽回收再利用）4.根據(jù)物料特性進(jìn)行PLC電腦控制配水比例； 5.占地面積小、裝機(jī)功率低 6.進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間測(cè)量，進(jìn)行改造。

技術(shù)指標(biāo)：

1.設(shè)備型號(hào)：非標(biāo)設(shè)備 2.產(chǎn)

量：5-85t/h 3.有效鈣轉(zhuǎn)化率：80-95%(剔除生過燒）(可以因地控制)4.噸耗電量：低于4KW/h 5.需水量：0.3m/t-0.5m/t 6.設(shè)備年作業(yè)率：96% 7.噸耗生石灰：0.75噸/消石灰（以有效鈣90%計(jì)）8.含 水 量：1%-3%

33整體設(shè)備特點(diǎn)：

1.占地面積小，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)；

2.設(shè)備空轉(zhuǎn)噪音達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)（75DB），運(yùn)行平穩(wěn)無震動(dòng)； 3.通過系統(tǒng)運(yùn)行可以使消化過程中產(chǎn)生的熱量?jī)?nèi)部轉(zhuǎn)化利用，節(jié)能環(huán)保；

4.客戶只需提供正常的自來水，通過內(nèi)循環(huán)消化余熱回收使消化用水溫度提升到60-70度，促進(jìn)生石灰轉(zhuǎn)化的速度。5.獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；

6.根據(jù)原材料品質(zhì)設(shè)定消化時(shí)間、配水配料比例和攪拌方式。7.一鍵自動(dòng)化啟停功能，實(shí)現(xiàn)各運(yùn)行部件啟動(dòng)、停止、報(bào)警狀態(tài)的監(jiān)控。

8.消化出來的產(chǎn)品具有白度白，比表面積大以及親水性強(qiáng)等特點(diǎn)

可消化的物料：生石灰氧化鈣、氧化鎂、輕燒白云石以及可以消化粉體物料

第五篇：煙氣海水脫硫技術(shù)原理

煙氣海水脫硫技術(shù)原理

海水煙氣脫硫是利用海水的天然堿性吸收煙氣中SO2的一種脫硫工藝。由于雨水將陸地上巖層的堿性物質(zhì)（碳酸鹽）帶到海中，天然海水通常呈堿性，PH值一般大于7，其主要成分是氯化物、硫酸鹽和一部分可溶性碳酸鹽，以重碳酸鹽（HCO3）計(jì)，自然堿度約為1.2～2.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。海水脫硫的一個(gè)基本理論依據(jù)就是自然界的硫大部分存在于海洋中，硫酸鹽是海水的主要成份之一，環(huán)境中的二氧化硫絕大部分最終以硫酸鹽的形式排入大海。

煙氣中SO2與海水接觸發(fā)生以下主要反應(yīng)： SO2(氣態(tài))+ H2O → H2SO3 → H+ + HSO3-HSO3-→ H+ + SO32-SO32-+ 1/2O2 → SO42-

上述反應(yīng)為吸收和氧化過程，海水吸收煙氣中氣態(tài)的SO2生成H2SO3，H2SO3不穩(wěn)定將分解成H與HSO3，HSO3不穩(wěn)定將繼續(xù)分解成H 與 SO3。SO3與水中的溶解氧結(jié)合可氧化成SO4。但是水中的溶解氧非常少，一般在7～8mg/l左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能將由于吸收SO2產(chǎn)生的SO32-氧化成SO42-。

吸收SO2后的海水中H+濃度增加，使得海水酸性增強(qiáng)，PH值一般在3左右，呈強(qiáng)酸性，需要新鮮的堿性海水與之中和提高PH值，脫硫后海水中的H+與新鮮海水中的碳酸鹽發(fā)生以下反應(yīng)：

HCO3-+ H+ → H2CO3 → CO2↑ + H2O 在進(jìn)行上述中和反應(yīng)的同時(shí)，要在海水中鼓入大量空氣進(jìn)行曝氣，其作用主要有：（1）將SO32-氧化成為SO42-；（2）利用其機(jī)械力將中和反應(yīng)中產(chǎn)生的大量CO2趕出水面；（3）提高脫硫海水的溶解氧，達(dá)標(biāo)排放。

從上述反應(yīng)中可以看出，海水脫硫除海水和空氣外不添加任何化學(xué)脫硫劑，海水經(jīng)恢復(fù)后主要增加了SO42-，但海水鹽分的主要成分是氯化鈉和硫酸鹽，天然海水中硫酸鹽含量一般為2700mg/l,脫硫增加的硫酸鹽約70－80 mg/l，屬于天然海水的正常波動(dòng)范圍。硫酸鹽不僅是海水的天然成分，還是海洋生物不可缺少的成分，因此海水脫硫不破壞海水的天然組分，也沒有副產(chǎn)品需要處理。2-+--+

2-2--從自然界元素循環(huán)的角度來分析海水脫硫，硫元素循環(huán)路徑下圖所示。可見，海水脫硫工藝實(shí)質(zhì)上截?cái)喙I(yè)排放的硫進(jìn)入大氣造成污染和破壞的渠道，同時(shí)將硫以硫酸鹽的形式排入大海，使硫經(jīng)過循環(huán)后又回到了它的原始形態(tài)。

硫的循環(huán)路徑

煙氣海水脫硫工藝系統(tǒng)流程圖

更新時(shí)間：08-5-29 17:16

煙氣系統(tǒng)與石灰石濕法類似，設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)以克服脫硫系統(tǒng)的阻力，并通過煙氣換熱器（GGH）加熱脫硫后的凈煙氣。原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓、煙氣換熱器冷卻后送入吸收塔。吸收塔是海水脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，SO2的吸收以及部分亞硫酸根的氧化都是在此完成的。自下部進(jìn)入的煙氣與從吸收塔上部淋下的海水接觸混合，煙氣中的SO2與海水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成SO32-和H+，海水pH值下降成為酸性海水；脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴、煙氣換熱器加熱升溫后由煙囪排放。海水脫硫與石灰石法脫硫相比，吸收劑溫度更低，尤其冬天，北方海水溫度較低，致使經(jīng)海水洗滌后的煙氣溫度只有30多度。為避免腐蝕，增壓風(fēng)機(jī)一般設(shè)計(jì)在原煙氣側(cè)，對(duì)GGH則要求其換熱元件表面涂搪瓷。關(guān)于吸收塔的設(shè)計(jì)，一種為填料塔，應(yīng)用業(yè)績(jī)較多，塔內(nèi)設(shè)多層填料，通過不斷改變水流方向延長(zhǎng)海水滯留時(shí)間并促進(jìn)煙氣與海水的充分結(jié)合；還有一種吸收塔為噴淋空塔，將海水通過增壓泵引至吸收塔上部的若干層噴嘴，霧狀下行的海水與逆流煙氣混合，空塔設(shè)計(jì)中有時(shí)在吸收塔下部還設(shè)計(jì)氧化空氣以增加亞硫酸根的氧化。

煙氣海水脫硫工藝流程圖

供排海水系統(tǒng)的任務(wù)是將從凝汽器排出的海水抽取一部分到吸收塔，該部分海水占全部海水的1/5左右，吸收SO2后的酸性海水通過玻璃鋼管道流到海水恢復(fù)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱曝氣池）。從凝汽器排出的剩余海水自流到曝氣池，與酸性海水中和并進(jìn)行曝氣處理。

為控制海水在曝氣池內(nèi)的停留時(shí)間和流速均勻，曝氣池一般設(shè)計(jì)4－5個(gè)流道，在功能上分為旁路通道、曝氣通道、混合通道，池內(nèi)反應(yīng)分為中和、曝氣、再中和，以便使海水達(dá)標(biāo)排放。曝氣反應(yīng)需要通過曝氣風(fēng)機(jī)鼓入大量的空氣。曝氣管道和曝氣噴嘴均勻布置于曝氣池底部，以便對(duì)海水實(shí)施深層曝氣。進(jìn)入海水的氧氣可使不穩(wěn)定的SO32-與O2反應(yīng)生成穩(wěn)定的SO42-，減少海水的化學(xué)需氧量COD，增加海水中溶解氧DO，恢復(fù)海水的特有成分。在曝氣池中鼓入的大量空氣還加速了CO2的生成釋出，并使海水的pH值恢復(fù)到允許排放的正常水平。

煙氣海水脫硫工藝排放的關(guān)鍵控制指標(biāo)

更新時(shí)間：08-5-29 11:57

海水脫硫的關(guān)鍵在于不僅要將煙氣中SO2脫除，脫硫效率要達(dá)到90％以上，還要將脫硫后的海水恢復(fù)到能夠達(dá)標(biāo)排放的程度，整個(gè)脫硫過程中除海水和空氣外，不添加任何別的物質(zhì)，不改變海水的天然成分。因此，海水脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)排放的海水要重點(diǎn)考慮如下幾個(gè)指標(biāo)：（1）保持SO4增加值在天然海水SO4濃度的正常波動(dòng)范圍。漲、落潮時(shí)海水中SO42-2-2-濃度差值為40～150mg/L，顯然，海水脫硫工藝排水中SO42-濃度60～90 mg/L增量，大約是海水本底總量的3％左右，其影響將被海水的自然變幅完全掩蔽；

（2）pH值要符合當(dāng)?shù)嘏欧趴诘乃|(zhì)要求。PH值是海水排放的重要指標(biāo)，一類、二類海水水質(zhì)要求pH達(dá)到7.8－8.5，三類、四類海水水質(zhì)要求pH達(dá)到6.8－8.8。因此，對(duì)于海水脫硫系統(tǒng)，其排放的海水一般都要求pH大于等于6.8。

（3）溶解氧DO要適于海洋生物。氧氣是把脫硫過程中產(chǎn)生的SO32-進(jìn)行還原的重要成分，脫硫后的海水DO含量非常低。氧氣是所有海洋生物生存不可缺少的物質(zhì)，缺氧會(huì)對(duì)海洋生物的活動(dòng)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。脫硫海水的曝氣可以減少COD，增加DO。

（4）SO3氧化率要保持較高水平，對(duì)海洋生物無害。脫硫海水COD的增加量可以反映脫硫過程中還原性物質(zhì)（以SO32-為主）的增加情況，COD增加越多說明SO32-氧化率越低。

另外，脫硫后排放的海水也要考慮海水溫升以及重金屬含量增加對(duì)海洋的危害。脫硫海水溫升在1－2℃左右，對(duì)海洋生物的影響微乎其微。目前大型火電廠靜電除塵器效率普遍較高，99％以上且投運(yùn)正常，因此在海水脫硫工藝中，除塵器后煙氣中殘存的飛灰將溶于海水，但這些煙塵中攜帶增加的懸浮物或重金屬與海洋本底值比較十分微小，不會(huì)對(duì)海洋生物造成危害。2-