第一篇：談談氨制冷工程的安全

談談氨制冷工程的安全

寧波冰山制冷空調工程有限公司

孔繁誠

陳國棟

一、前言

近期由于吉林禽業(yè)公司及上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故的氨制冷系統事故等，國家安監(jiān)總局、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局及相關單位對氨制冷系統的檢查時反復提到氨制冷系統（制冷壓力管道及壓力容器的設計、安裝、使用登記、檢驗周期和操作人員等）的安全問題，而且由于大家的理解程度不一樣產生了許多說法。實際上《冷庫安全規(guī)程》GB28009—2011中有關冷庫的基本要求：

1、冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的單位進行設計。

2、冷庫應使用具有相關生產資質企業(yè)制造的制冷設備。

3、冷庫施工單位應具備相應施工資質。

4、冷庫應按設計文件進行施工。

5、冷庫生產經營單位應建立安全生產保障體系，具體參見《中華人民共和國安全生產法》。

二、設計

許多企業(yè)在整體建筑設計布局中存在違法建設加工車間，占用消防通道，人流、物流通道設置不合理及各建筑之間的安全間距問題，而一般建筑設計院很難解決此類問題，對此國家安監(jiān)總局已經認識到冷庫及冷凍工程（主要是加工車間）設計中的安全問題，有些地方已經有具體文件出臺（臺州安監(jiān)局已經發(fā)文：要求冷庫設計要求具有：

一、冷庫專業(yè)設計資質+制冷壓力管道的設計資質，二、化工設計資質+制冷壓力管道的設計資質）

制冷壓力管道的設計文件（施工圖）是按照國家現行的有關法規(guī)、標準等（建筑設計防火規(guī)范，冷庫設計規(guī)范）進行設計，氨制冷系統的安裝必須按工程設計文件進行施工，如有修改須經原設計單位確認，并經建設單位同意。

隨著近幾年氨制冷工程的投資規(guī)模的越做越大（幾臺壓縮機，三、五萬噸冷庫已經不算什么大型工程），高壓貯氨器選用越來越大（25、40立方），國家安檢部門對其使用的要求越來越嚴格，一般（儲氨量≥10噸）為重大危險源（上海已經要求有安監(jiān)部分發(fā)的危險化學品使用資質證書）。

《冷庫設計規(guī)范》GB50072—2010中關于安全的事項：

7.2.1氨制冷機房應設置氨氣體濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。

8.3.4大型冷庫氨壓縮機房貯氨器上方宜設置水噴淋系統，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統供給，操作均可為手動。

8.3.5大型冷庫氨壓縮機房貯氨器處稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應單獨排出，并在排入庫區(qū)排水管網前設有隔斷措施，并配備有事故水池，提升水泵。

8.3.6大型冷庫和高層冷庫設計溫度高于0℃，且其中一個防火分區(qū)建筑面積對于1500㎡時，應設置自動噴水滅火系統。當冷藏間內設計溫度不低于4℃時，應采用濕式自動噴水滅火系統。當冷藏間內設計溫度低于4℃時，應采用干式自動噴水滅火系統或預作用自動噴水滅火系統。

包裝間、分割間、產品整理間等人員較多房間的空調系統嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統。

閥門的選用：近期全國各地針對氨制冷系統的專項檢查中，對氨制冷系統中的鑄鐵閥門提出了限期更換要求。實際上在2007年國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（質檢辦特函〖2007〗258號）中已經明確要求對不符合標準要求的鑄鐵閥門要立即進行更換，防止事故的發(fā)生。（對于液氨介質管道使用的灰鑄鐵材料液氨閥門，其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa，使用溫度不得低于－10℃。）

（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企業(yè)，一律依法取締關閉： 1.相關證照不全的。

2.停產整頓未驗收達標擅自恢復生產的。3.存在重大安全隱患，且無法整改的。4.不具備安全生產基本條件的。

（二）凡達不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)名單，立即責令停產停業(yè)整改，并經政府有關部門驗收合格后方可生產經營：

1.冷庫及制冷系統應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。

2.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁采用氨

直接蒸發(fā)制冷系統。

3.液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

4.氨制冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風機自動開啟聯動。

5.壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗，并取得使用許可。6.庫區(qū)及氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規(guī)定設置消火栓，應急通道保持暢通。

7.構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等。

（三）凡達不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)，立即整改，限期完成： 1.氨制冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統。2.在廠區(qū)內顯著位置應設風向標。

3.壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關鍵操作部位等應設置安全標識。4.作業(yè)現場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品。5.企業(yè)應建立健全并落實液氨使用的有關安全管理制度和安全操作規(guī)程。6.涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，應取得相關特種作業(yè)操作證，持證上崗。7.企業(yè)的從業(yè)人員應經過液氨使用管理及應急處置等有關安全知識的培訓。8.企業(yè)應建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案，并定期組織演練。9.企業(yè)應建立設備管理檔案，并妥善保存。

三、安裝

氨制冷壓力管道、壓力容器安裝工作必須由相應資質安裝單位承擔，施工前必須先進行告知方可安裝，安裝所有的設備和材料必須符合國家有關壓力管道及壓力容器的規(guī)定。具有壓力容器及壓力管道材料（無縫管、管件、閥門等）的制造許可證。

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010 和《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184—2011

引入了檢查等級的概念：壓力管道的檢查等級劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，壓力管道檢查等的確定應符合1）的規(guī)定，并取較高的級別，具體內容祥見GB/T20801.5-2006《壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道》中表1和表2.1）按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級如下：

GC2級管道（制冷壓力管道屬于GC2級）的檢查等級應不低于Ⅳ級。

閥門試驗：GC2級管道的閥門抽查10%，且不得少于一個； 殼

體試驗壓力：1.5倍的公稱壓力，密封試驗宜按公稱壓力進行。

管道的耐壓試驗（強度試驗）應當在熱處理、無損檢測合格后進行。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗，經過設計單位同意可采用氣壓試驗代替。(由于氨制冷管道的特性決定了管道的強度試驗不能采用液壓試驗，需經過設計單位同意可采用氣壓試驗代替)

氣壓試驗應當符合以下要求：

(1)試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；

(2)承受內壓鋼管的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；

(3)試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；

(4)試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現異?；蛐孤┈F象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至試驗壓力，應在試驗壓力下保持10min，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—2011和《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683—2011

管道受壓元件焊接接頭無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T 20801和JB 4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求（5%的檢測比例）。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40％。

局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗人員選擇或批準。

《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ12—2011

新的《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規(guī)范》中對管道焊接接頭的無損檢測提出了不同于其它規(guī)范的要求：對于工作溫度在—30℃（含—30℃）以下的管道，對每一名焊工施焊的焊縫抽取10%進行射線檢驗，其質量不得低于Ⅲ級，如發(fā)現有一處焊縫射線檢驗不合格，則應對其剩余施焊的焊縫再抽取20%進行射線檢驗，如再發(fā)現有一處焊縫射線檢驗不合格，則應對其所施焊的全部焊縫進行射線檢驗。

《工業(yè)安裝工程施工質量驗收統一標準》GB50252—2010

隨著近幾年冷庫工程的投資規(guī)模的越做越大（幾臺壓縮機，三、五萬噸冷庫已經不算什么大型工程），同時隨著國家和投資方對工程質量要求越來越嚴格，一般都在工程建設中聘請專業(yè)監(jiān)理公司或專業(yè)監(jiān)理工程師來負責工程建設的全過程。

冷庫安裝工程屬于工業(yè)安裝工程（其具體分工業(yè)設備、管道、電器裝置、自動化儀表、防腐蝕、絕熱、工業(yè)爐砌筑等）專業(yè)安裝工程。國家制訂了《工業(yè)安裝工程施工質量驗收統一標準》GB50252—2010。

工程交接時確因客觀條件限制未能全部完成的工程量，在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接手續(xù)，但遺留工程量應限期完成。

四、使用登記、檢驗周期和操作人員

但實際上國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局對氨制冷系統（制冷壓力管道及壓力容器的使用登記、檢驗周期和操作人員等）都有明確的法規(guī)規(guī)定，具體有：

（1）TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程----工業(yè)管道》

（2）TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（3）TSG R5002-2013《壓力容器使用管理規(guī)則》（4）TSG D5001-2009《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（5）TSG R7001-2013《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（6）TSG Z6001-2013《特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則》（7）TSG ZF001-2006《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》等。關于制冷壓力管道及壓力容器的使用登記、檢驗周期和操作人員等說

明

具體對于氨制冷壓力管道及壓力容器的條文解釋如下：

1、TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程----工業(yè)管道》 第五章

使用、改造、維修 第一節(jié)

使

用

第九十六條

管道的使用單位負責本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負責。

使用單位應當按照本規(guī)程及其標準的有關規(guī)定，配備必要的資源和具備相應資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護保養(yǎng)和一般改造、維修工作。

第九十七條

壓力管道使用單位應當使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設計條件時，應當符合GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應當核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質量證明文件(壓力管道安裝單位提供)。

第九十八條

使用單位的管理層應當配備一名人員負責壓力管道安全管理工作。管道數量較多的使用單位，應當設置安全管理機構或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間(分廠)、裝置均應當有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應當根據情況設置壓力管道安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應當具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關法規(guī)標準，經過管道安全教育和培訓，取得《特種設備作業(yè)人員證》（有效期四年）后，方可從事管道的安全管理工作。

第一百條

使用單位應當按照管道有關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準，建立管道安全管理制度并且有效實施。管道安全管理制度的內容至少包括以下內容：

(一)管道安全管理機構以及安全管理人員的管理；(二)管道元件訂購、進廠驗收和使用的管理；(三)管道安裝、試運行以及竣工驗收的管理；

(四)管道運行中的日常檢查、維修和安全保護裝置校驗的管理；(五)管道的檢驗(包括制訂年度定期檢驗計劃以及組織實施的方法、在線檢驗的組織方法)、修理、改造和報廢的管理；

(六)向負責管道使用登記的登記機關報送年度定期檢驗計劃以及實施情況、存在的主要問題以及處理；

(七)搶救、報告、協助調查和善后處理；(八)檢驗、操作人員的安全技術培訓管理；(九)管道技術檔案的管理；

(十)管道使用登記、使用登記變更的管理。

第一百零二條

使用單位應當對管道操作人員進行管道安全教育和培訓，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。

管道操作人員應當在取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的操作工作。管道操作人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素，應當及時向現場安全管理人員和單位有關負責人

報告。

第一百零三條

管道發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案，建立相應的應急救援組織機構，配置與之適應的救援裝備，并且適時演練。

第一百零四條 管道使用單位，應當按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理管道使用登記，登記標志置于或者附著于管道的顯著位置。

第一百零九條 管道發(fā)生事故時，使用單位應當按照《特種設備事故報告和調查處理規(guī)定》及時向質檢部門等有關部門報告。

第六章 定期檢驗

第一百一十六條 管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次（也可稱為年度檢驗）；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。

GC2級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定：

（一）檢驗周期一般不超過6年；

（二）按照基于風險檢驗（RBⅠ）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年。

第一百一十七條 屬于下列情況之一的管道，應當適當縮短檢驗周期：

（一）新投用的GC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）；

（二）發(fā)現應力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的；

（三）承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；

（四）材質產生劣化的；

（五）在線檢驗中發(fā)現存在嚴重問題的；

（六）檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。

第一百一十八條 使用單位應當及時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機關與承擔相應檢驗工作任務的檢驗機構。全面檢驗到期時，由使用單位向檢驗機構申報全面檢驗。

在線檢驗的時間，由使用單位根據生產情況安排。

第一百一十九條 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位從事在線檢驗的人員應當取得《特種設備作業(yè)人員證》，使用單位也可將在

線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的機構；全面檢驗工作由國家質檢總局核準的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機構進行；基于風險的檢驗（RBⅠ）由國家質檢總局指定的技術機構承擔。

第一百二十條 在線檢驗主要檢驗管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。

在線檢驗后應當填寫在線檢驗報告，做出檢驗結論。

第一百二十一條 全面檢驗一般進行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，并且根據管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗、應力分析、強度校驗、電阻值測量等方法。

全面檢驗時，檢驗機構還應當對使用單位的管道安全管理情況進行檢查和評價。

檢驗工作完成后，檢驗機構應當及時向使用單位出具全面檢驗報告。

第一百二十二條 全面檢驗所發(fā)現的管道嚴重缺陷，使用單位應當制定修復方案。修復后，檢驗機構應當對修復部位進行檢查確認；不易修復的嚴重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。

第一百二十三條 管道的缺陷安全評定由國家質檢總局批準的技術機構進行，負責進行安全評定的機構，應當根據與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗機構的檢驗報告進行評定。

第一百二十四條 在用管道的定期檢驗，按照工業(yè)管道定期檢驗的要求進行。使用單位應當將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。

2、TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

5.2 安裝改造維修告知

壓力容器在安裝、改造、維修前，從事壓力容器安裝改造維修 的單位應當向壓力容器使用登記機關書面告知。使用管理

6.1 壓力容器使用登記

壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內，應當按照要求到直轄市或者設區(qū)的市的質量技術監(jiān)督部門（以下統稱使用登記機關）逐臺辦理使用登記手續(xù)。登記標志的放置位置

應當符合有關規(guī)定。

6.6 作業(yè)人員

壓力容器的安全管理人員和操作人員應當持有相應的特種設備作業(yè)人員證。壓力容器使用單位應當對壓力容器作業(yè)人員定期進行安全教育與專業(yè)培訓并且作好記錄，保證作業(yè)人員具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應急措施，按章作業(yè)。定期檢驗 7.1 報檢

使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。

7.3 定期檢驗周期

定期檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當于投用后3年內進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：

(1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

(2)安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；

(3)安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年；

(4)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用；

(5)壓力容器安全狀況等級的評定按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行，符合其規(guī)定條件，可以適當縮短或者延長檢驗周期；

TSG ZF001-2006《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》

第四條 安全閥制造單位應當取得《特種設備制造許可證》。國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局統一管理境內、外安全閥制造許可工作，并且頒發(fā)特種設備制造許可證，制造許可證有效期為4年。獲得《特種設備制造許可證》的制造單位，應當按照TSG D2001-2006《壓力管道元件制造許可規(guī)則》附件B的要求在其制造的產品上使用“許可標記”和許可證號。

附件B 安全閥安全技術要求 B6 定期檢查

B6.1 在線檢查和檢測

B6.1.1 在線檢查和檢測的含義與人員要求 在線檢查和檢測是指在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行的檢查和檢測。從事在線檢測的人員應當在設備操作、在線檢測裝置使用以及現場問題處理等方面受過專業(yè)培訓并取得特種設備作業(yè)人員證書。

B6.2 離線檢查

離線檢查是指離線狀態(tài)下，將安全閥從設備上拆下，對安全閥進行檢查。

B6.3校驗

B6.3.1 校驗周期

安全閥的校驗周期應當符合以下要求：

（1）安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術規(guī)范有相應規(guī)定的從其規(guī)定；

（2）經解體、修理或更換部件的安全閥，應當重新校驗。

綜合以上一個完整的氨制冷系統操作人員配置是：有《制冷工證書》的操作工，有《特種設備作業(yè)人員證》（有效期四年）的壓力管道的安全管理人員和壓力管道操作人員，有《特種設備作業(yè)人員證》（有效期四年）的壓力容器的安全管理人員和壓力容器操作人員。

五、結束語

氨是環(huán)保節(jié)能的制冷劑，只要我們通過“規(guī)范設計、精心施工、科學管理”

搞好氨制冷工程的安全，通過我們的努力發(fā)揚光大我們的氨制冷冷凍事業(yè)。

寧波冰山制冷空調工程有限公司

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第二篇：氨制冷裝置安全技術規(guī)程

冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程

根據國務院的指示精神，為了適應我國冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化的新情況，切實做好制冷裝置安全技術工作，我們組織了有關方面的技術人員，對目前商業(yè)系統制冷機器、設備性能和技術裝置的狀況進行了調查研究，并參閱了國外有關的標準資料，重新制定了《冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程（暫行）》?，F將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請認真執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問題，望及時報告我們。

１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程》同時終止。

冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程（暫行）第一章 總則

第一條 為了認真貫徹國家有關安全生產的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統各有關單位和企業(yè)所制定的技術規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術標準、技術條件等，應符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關規(guī)程和標準。

第二章 安全裝置

第一節(jié) 安全防護

第三條 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。

第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報警裝置。

第六條 在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。

第七條 機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于８次／小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均需設置安全保護罩。

第九條 禁止閑人進入機器間和設備間。

第十條 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。

第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。

第十二條 機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節(jié) 儀表和閥門

第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。

第十八條 氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數值。當電網電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。

第十九條 經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。

第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到１６公斤力／厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到６公斤力／厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應能自動開啟。

第二十三條 制冷系統安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統中，應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。

第三章 安全操作

第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作

第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉的標志為：

（一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為０．５～１．５公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的１／３～２／３范圍內，一般在１／２處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內。油溫最高不應超過７０℃，最低不得低于５℃。

（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。

（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。

（五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象，軸承溫度不應過高，密封器溫度不應超過７０℃。

（六）氨壓縮機在運轉中，氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。

第三十一條 當庫房內熱負荷突然增加或系統融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。

第三十四條 將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停車、調整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。

第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。

第二節(jié) 輔助設備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／厘米，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

第四十條 貯氨器內液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過８０％。

第四十一條 從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈１米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經勞動部門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié) 設備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。

第四十七條 檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統安裝或大修后，應進行氣密性試驗。

系統氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為１２公斤力／厘米。第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條 充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。

第五十二條 制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接，必須采用無縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫內的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側０．３米，距頂排管橫側０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側０．４米，距風道底面０．２米，距冷風機周邊１．５米。庫內要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內，應設置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。

第五十六條 制冷設備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。

庫房內的管道可不涂色。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

名 稱 ｜ 涂

色 ｜ 名

稱 ｜ 涂

色

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

回氣管 ｜ 藍 色

｜

油 管

｜ 棕 色

排氣管 ｜ 紅 色

｜

冷凝器、貯 ｜ 銀白色

液體管 ｜ 黃 色

｜

氨器

｜

水 管 ｜ 綠 色

｜

氨壓縮機及 ｜ 按出廠涂色

鹽水管 ｜ 灰 色

｜

輔助設備

｜

｜

｜

截止閥手柄 ｜ 黃 色

｜

｜

各種閥體

｜ 黑 色

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七條 氨制冷系統中設備的注氨量按下表所示：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

設 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設 備 名 稱 ｜注氨量（％）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 冷 凝 器

｜ １５

｜ 非氨泵強制循環(huán) ｜

｜

｜ 供液：

｜

洗滌式油分離器

｜ ２０＊

｜

排管

｜ ５０～６０ 貯 氨 器

｜ ７０

｜

冷風機

｜

７０ 中間冷卻器

｜ ３０＊

｜

擱架式排管

｜

５０ 低壓循環(huán)器

｜ ３０＊

｜

平板蒸發(fā)器

｜

５０ 氨液分離器

｜ ２０

｜

殼管式蒸發(fā)器 ｜

８０ 氨泵強制循環(huán)供液：｜

｜

｜

上進下出排管

｜ ２５

｜

｜

上進下出冷風機 ｜ ４０～５０｜

｜

下進上出排管

｜ ５０～６０｜

｜

下進上出冷風機 ｜ ６０～７０｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計算。

第五十八條 制冷系統應采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條 檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。

機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：３６０轉／分的氨壓縮機可用國產１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉／分的可用２５號冷凍油；１４００轉／分以上的可用３０號、４０號冷凍油。

第六十一條 由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求后方可使用。

第三篇：冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程

商業(yè)部關于頒發(fā)《冷藏庫氨制冷裝置安全技術

規(guī)程（暫行）》的通知

【頒布單位】 商業(yè)部

【頒布日期】 19850212

【實施日期】 19850212

【章名】 通知

根據國務院的指示精神，為了適應我國冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化 的新情況，切實做好制冷裝置安全技術工作，我們組織了有關方面的技術 人員，對目前商業(yè)系統制冷機器、設備性能和技術裝置的狀況進行了調查 研究，并參閱了國外有關的標準資料，重新制定了《冷藏庫氨制冷裝置安 全技術規(guī)程（暫行）》?，F將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請認真 執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問題，望及時報告我們。

１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程 》同時終止。

【名稱】 冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程（暫行）

【題注】（１９８５年２月１２日）

【章名】 第一章 總則

第一條 為了認真貫徹國家有關安全生產的方針，確保氨制冷裝置的 安全運行，保障職工在生產中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制 定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操 作、維修和管理。商業(yè)系統各有關單位和企業(yè)所制定的技術規(guī)范、操作規(guī) 程、專業(yè)技術標準、技術條件等，應符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國 家的有關規(guī)程和標準。

【章名】 第二章 安全裝置

【章名】 第一節(jié) 安全防護

第三條 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝 置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷 凝器須另增設風機故障保護裝置。

第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報 警裝置。

第六條 在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源 的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于 總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。

第七條 機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小 于８次／小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間 門口，并應用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部 位，均需設置安全保護罩。

第九條 禁止閑人進入機器間和設備間。

第十條 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人 員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。

第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發(fā)管道、閥 門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下 的。

第十二條 機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒 衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設 在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié) 儀表和閥門

第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝 器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均 須裝有相應的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格 證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大 工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空 度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應 符合有關部門的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強 烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即 更換。

第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。

第十八條 氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數值。當電網 電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒 毀。

第十九條 經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包 裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的 集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。

第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到１６公 斤力／厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到６公斤力／厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮 機。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到１８．５公斤 力／厘米，中、低壓設備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應能自動 開啟。

第二十三條 制冷系統安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于Ｄ３２毫米，不大于 Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷 凝器操作平臺，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部 門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝 設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開 啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓 循環(huán)器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器 應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式 玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設備 的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統中，應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷 卻器亦可采用自動旁通閥。

【章名】 第三章 安全操作

【章名】 第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作

第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉的標志為：

（一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高１．５～３． ０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為０．５～１．５ 公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的１／３ ～２／３范圍內，一般在１／２處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的 ２／３到上視孔的１／２范圍內。油溫最高不應超過７０℃，最低不得低 于５℃。

（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于 或小于８。

（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā) 溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高５ ～１５℃。

（五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象，軸承溫度不應過 高，密封器溫度不應超過７０℃。

（六）氨壓縮機在運轉中，氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。

第三十一條 當庫房內熱負荷突然增加或系統融霜操作頻繁時，要防 止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻 器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓 縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過 排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。

第三十四條 將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級 壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停車、調整閥門，然后才能按操作程 序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。

第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。

【章名】 第二節(jié) 輔助設備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／ 厘米，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的 回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他 用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以 防凍裂。

第三十九條 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

第四十條 貯氨器內液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８ ０％。排液器最高液面不得超過８０％。

第四十一條 從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的 空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈 １米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將 兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采 用非專業(yè)廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經勞動部 門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格 按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進 行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查 缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

【章名】 第三節(jié) 設備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管 道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。

第四十七條 檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完 畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統安裝或大修后，應進行氣密性試驗。

系統氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為１８公斤力／ 厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為１２公斤力／厘米。

【章名】 第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨 瓶。

第五十一條 充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操 作規(guī)程。

第五十二條 制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門 記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接，必須采用無縫鋼管或耐 壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

【章名】 第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫內的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房 頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側０．３米，距頂 排管橫側０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側０．４米，距 風道底面０．２米，距冷風機周邊１．５米。庫內要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內，應設置專門的燈光和 報警裝置。一旦有人困在庫內，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。

第五十六條 制冷設備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎 管道的性質，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。

庫房內的管道可不涂色。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－名 稱 ｜ 涂 色 ｜ 名 稱 ｜ 涂 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－回氣管 ｜ 藍 色 ｜ 油 管 ｜ 棕 色排 氣管 ｜ 紅 色 ｜ 冷凝器、貯 ｜ 銀白色液體管 ｜ 黃 色 ｜ 氨器 ｜水 管 ｜ 綠 色 ｜ 氨壓縮機及 ｜ 按出廠涂色鹽水管 ｜ 灰 色 ｜ 輔助設備 ｜

｜ ｜ 截止閥手柄 ｜ 黃 色

｜ ｜ 各種閥體 ｜ 黑 色－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七條 氨制冷系統中設備的注氨量按下表所示：－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－設 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器 ｜ １５ ｜ 非氨泵強制循環(huán) ｜

｜ ｜ 供液： ｜洗滌式油分離器 ｜ ２０ ＊ ｜ 排管 ｜ ５０～６０貯 氨 器 ｜ ７０ ｜ 冷風機 ｜ ７０中間冷卻器 ｜ ３０ ＊ ｜ 擱架式排管 ｜ ５０低壓循環(huán)器 ｜ ３０＊ ｜平板蒸發(fā)器 ｜ ５０氨液分離器 ｜ ２０ ｜ 殼管式蒸發(fā)器 ｜ ８０氨泵強制循環(huán)供液：｜ ｜ ｜上進下出排管 ｜ ２５ ｜ ｜上進下出冷風機 ｜ ４０～５０｜ ｜下 進上出排管 ｜ ５０～６０｜ ｜下進上出冷風機 ｜ ６０～７０｜ ｜－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計算。

第五十八條 制冷系統應采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為 制冷劑。

第五十九條 檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。

機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要 求。一般規(guī)定：３６０轉／分的氨壓縮機可用國產１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉／分的可用２５號冷凍油；１４００轉／分以上的可 用３０號、４０號冷凍油。

第六十一條 由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求后方可使用。

【章名】 第五章 氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準 充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；

（四）超過檢查期限的；

（五）鋼印標志不全，不能識別的；

（六）瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條 氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數不大于０．５３公斤／升，嚴禁超量充裝，嚴格 執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現充裝過量的必須立即作減量處理；

（二）認真填寫充裝記錄，其內容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實 際充裝量，充裝者和復驗者姓名等；

（三）稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的１． ５～３倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。

第六十四條 氨瓶每三年必須交當地勞動部門指定的檢驗單位進行技 術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結時，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于１０米；

（四）不得用電磁起重機搬運；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條 氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向 一致，裝車高度不得超過車幫；

（三）夏季要有遮陽設施，防止曝曬；

（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；

（五）嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。

第六十七條 儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部 朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整 無缺；

（二）氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材；

（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房２５米、距離住宅和公共建筑 物５０米以外的地方，倉庫內不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建 筑應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內，臨時存放在室外的 氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。

【章名】 第六章 安全管理

第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須 特別注意氨制冷裝置的安全技術，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產 和技術培訓時，要同時列入安全技術的內容。

第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應根據實際情況設置安全 技術機構，或配備安全技術管理人員，從組織上保證落實安全技術工作。

第七十條 各冷藏企業(yè)必須建立關于氨制冷裝置的設計、安裝、調試、維修、更新、事故等技術檔案，機械設備應具備產品合格證、并作永久 性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。

第七十一條 對從事氨制冷系統操作的新工人，必須進行安全生產的 入廠教育、車間教育和現場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作 ；操作人員必須經過專門的技術訓練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā) 給合格證書，無證不準獨立操作。企業(yè)職工應自覺遵守安全生產制度，不 違章作業(yè)并有權阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產活動，愛護和 正確使用機器、設備、工具及防護用品。

第七十二條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應按勞動部門的有關規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當地勞動部門、直接主管部門及其他有 關單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報 告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的 主管部門要迅速組織專門調查，做出結論和處理意見。

第四篇：冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程

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冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程（暫行）

第一章 總則

第一條 為了認真貫徹國家有關安全生產的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統各有關單位和企業(yè)所制定的技術規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術標準、技術條件等，應符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關規(guī)程和標準。

第二章 安全裝置

第一節(jié) 安全防護

第三條 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報警裝置。

第六條 在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。

第七條 機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于８次／小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均需設置安全保護罩。

第九條 第十條 禁止閑人進入機器間和設備間。

設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人

員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。

第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。

第十二條 機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié) 儀表和閥門

第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。

第十八條 氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數值。當電網電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。第十九條 經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。

第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到１６公斤力／厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到６公斤力／厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應能自動開啟。

第二十三條 制冷系統安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統中，應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。

第三章 安全操作

第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作

第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉的標志為：

（一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為０．５～１．５公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的１／３～２／３范圍內，一般在１／２處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內。油溫最高不應超過７０℃，最低不得低于５℃。

（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。

（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。

（五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象，軸承溫度不應過高，密封器溫度不應超過７０℃。

（六）氨壓縮機在運轉中，氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。

第三十一條 當庫房內熱負荷突然增加或系統融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。

第三十四條 將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停車、調整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。

第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。

第二節(jié) 輔助設備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／厘米，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條 第四十條 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

貯氨器內液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過８０％。

第四十一條 從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈１米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經勞動部門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié) 設備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。

第四十七條 檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統安裝或大修后，應進行氣密性試驗。

系統氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為１２公斤力／厘米。

第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條 充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。第五十二條 制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接，必須采用無縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫內的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側０．３米，距頂排管橫側０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側０．４米，距風道底面０．２米，距冷風機周邊１．５米。庫內要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內，應設置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。

第五十六條 制冷設備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。

庫房內的管道可不涂色。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

名 稱 ｜ 涂

色 ｜ 名

稱 ｜ 涂

色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

回氣管 ｜ 藍 色

｜

油 管

｜ 棕 色

排氣管 ｜ 紅 色

｜

冷凝器、貯 ｜ 銀白色

液體管 ｜ 黃 色

｜

氨器

｜

水 管 ｜ 綠 色

｜

氨壓縮機及 ｜ 按出廠涂色

鹽水管 ｜ 灰 色

｜

輔助設備

｜

｜

｜

截止閥手柄 ｜ 黃 色

｜

｜

各種閥體

｜ 黑 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七條 氨制冷系統中設備的注氨量按下表所示：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 設 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器

｜ １５

｜ 非氨泵強制循環(huán) ｜

｜

｜ 供液：

｜洗滌式油分離器

｜ ２０＊

｜

排管

｜ ５０～６０貯 氨 器

｜ ７０

｜

冷風機

｜

７０中間冷卻器

｜ ３０＊

｜

擱架式排管

｜

５０低壓循環(huán)器

｜ ３０＊

｜

平板蒸發(fā)器

｜

５０氨液分離器

｜ ２０

｜

殼管式蒸發(fā)器 ｜

８０氨泵強制循環(huán)供液：｜

｜

｜ 上進下出排管

｜ ２５

｜

｜ 上進下出冷風機 ｜ ４０～５０｜

｜ 下進上出排管

｜ ５０～６０｜

｜ 下進上出冷風機 ｜ ６０～７０｜

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計算。

第五十八條 制冷系統應采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條 檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。

機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：３６０轉／分的氨壓縮機可用國產１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉／分的可用２５號冷凍油；１４００轉／分以上的可用３０號、４０號冷凍油。

第六十一條 由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求后方可使用。

第五章 氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；

（四）超過檢查期限的；

（五）鋼印標志不全，不能識別的；

（六）瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條 氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數不大于０．５３公斤／升，嚴禁超量充裝，嚴格執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現充裝過量的必須立即作減量處理；

（二）認真填寫充裝記錄，其內容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等；

（三）稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的１．５～３倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。

第六十四條 氨瓶每三年必須交當地勞動部門指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結時，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于１０米；

（四）不得用電磁起重機搬運；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條 氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；

（三）夏季要有遮陽設施，防止曝曬；

（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；

（五）嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。

第六十七條 儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；

（二）氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材；

（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房２５米、距離住宅和公共建筑物５０米以外的地方，倉庫內不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建筑應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。

第六章 安全管理

第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產和技術培訓時，要同時列入安全技術的內容。

第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應根據實際情況設置安全技術機構，或配備安全技術管理人員，從組織上保證落實安全技術工作。

第七十條 各冷藏企業(yè)必須建立關于氨制冷裝置的設計、安裝、調試、維修、更新、事故等技術檔案，機械設備應具備產品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。

第七十一條 對從事氨制冷系統操作的新工人，必須進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作；操作人員必須經過專門的技術訓練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準獨立操作。企業(yè)職工應自覺遵守安全生產制度，不違章作業(yè)并有權阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產活動，愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。

第七十二條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應按勞動部門的有關規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當地勞動部門、直接主管部門及其他有關單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調查，做出結論和處理意見。

甘肅金大地食品有限公司

2010年3月18日

第五篇：冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程（精選）

冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程

來源：互聯網

時間：2007年8月23日 11時36分

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冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程（暫行）

【注】（1985年2月12日）

第一章

總則

第一條

為了認真貫徹國家有關安全生產的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

第二條

本規(guī)程適用于商業(yè)系統冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統各有關單位和企業(yè)所制定的技術規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術標準、技術條件等，應符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關規(guī)程和標準。

第二章

安全裝置

第一節(jié)

安全防護

第三條 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。

第四條

氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。

第五條

為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報警裝置。

第六條

在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。

第七條

機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于8次／小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。

第八條

氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均需設置安全保護罩。

第九條

禁止閑人進入機器間和設備間。

第十條

設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。

第十一條

檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

第十二條

機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié)

儀表和閥門

第十三條

每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。

第十四條

氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。

第十五條

氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規(guī)定。

第十六條

氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條

每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。

第十八條

氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數值。當電網電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。

第十九條

經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條

氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。

第二十一條

氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到16公斤力／厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到6公斤力／厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。

第二十二條

冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到18.5公斤力／厘米，中、低壓設備壓力12.5公斤力／厘米時，安全閥應能自動開啟。

第二十三條

制冷系統安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。

第二十四條

氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條

在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條

冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條

貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條

中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條

在氨泵供液系統中，應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。

第三章

安全操作

第一節(jié)

氨壓縮機的安全操作

第三十條

除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉的標志為：

（一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高1.5～3.0公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.5～1.5公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的1／3～2／3范圍內，一般在1／2處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的2／3到上視孔的1／2范圍內。油溫最高不應超過70℃，最低不得低于5℃。

（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過15公斤力／厘米，壓比等于或小于8。

（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。

（五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象，軸承溫度不應過高，密封器溫度不應超過70℃。

（六）氨壓縮機在運轉中，氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。

第三十一條

當庫房內熱負荷突然增加或系統融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。

第三十二條

當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條

當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。

第三十四條

將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停車、調整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。

第三十五條

禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。

第二節(jié)

輔助設備的安全操作

第三十六條

熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力／厘米，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條

冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。

第三十八條

臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條

嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

第四十條

貯氨器內液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。

第四十一條

從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。

第四十二條

制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條

制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經勞動部門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。

第四十四條

制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。

第四十五條

制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié)

設備和管道檢修的安全操作

第四十六條

嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。

第四十七條

檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條

制冷系統安裝或大修后，應進行氣密性試驗。

系統氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為12公斤力／厘米。

第四節(jié)

充氨的安全操作

第四十九條

新建或大修后的制冷系統，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條

充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條

充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。

第五十二條

制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門記錄。

第五十三條

氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章

安全規(guī)定

第五十四條

為防止損壞庫內的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0．2米，距高溫庫房頂棚0．3米，距頂排管下側0．3米，距頂排管橫側0．2米，距無排管的墻0．2米，距墻排管外側0．4米，距風道底面0．2米，距冷風機周邊1．5米。庫內要留有合理的通道。

第五十五條

溫度為0℃及0℃以下的庫房內，應設置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。

第五十六條

制冷設備和管道的涂色（見第669頁上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。

庫房內的管道可不涂色。

第五十八條

制冷系統應采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條

檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。

機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。

第六十條

氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉／分的氨壓縮機可用國產13號、18號冷凍油，720－960轉／分的可用25號冷凍油；1400轉／分以上的可用30號、40號冷凍油。

第六十一條

由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求后方可使用。

第五章

氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條

氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；

（四）超過檢查期限的；

（五）鋼印標志不全，不能識別的；

（六）瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條

氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數不大于0．53公斤／升，嚴禁超量充裝，嚴格執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現充裝過量的必須立即作減量處理；

（二）認真填寫充裝記錄，其內容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等；

（三）稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。

第六十四條

氨瓶每三年必須交當地勞動部門指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條

氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結時，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；

（四）不得用電磁起重機搬運；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條

氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；

（三）夏季要有遮陽設施，防止曝曬；

（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；

（五）嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。

第六十七條

儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；

（二）氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材；

（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建筑應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。

第六章

安全管理

第六十八條

各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產和技術培訓時，要同時列入安全技術的內容。

第六十九條

各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應根據實際情況設置安全技術機構，或配備安全技術管理人員，從組織上保證落實安全技術工作。

第七十條

各冷藏企業(yè)必須建立關于氨制冷裝置的設計、安裝、調試、維修、更新、事故等技術檔案，機械設備應具備產品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。

第七十一條

對從事氨制冷系統操作的新工人，必須進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作；操作人員必須經過專門的技術訓練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準獨立操作。企業(yè)職工應自覺遵守安全生產制度，不違章作業(yè)并有權阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產活動，愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。

第七十二條

氨制冷裝置發(fā)生事故，應按勞動部門的有關規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當地勞動部門、直接主管部門及其他有關單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè) 的主管部門要迅速組織專門調查，做出結論和處理意見。

第五十八條

制冷系統應采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條

檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。

機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。

第六十條

氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉／分的氨壓縮機可用國產13號、18號冷凍油，720－960轉／分的可用25號冷凍油；1400轉／分以上的可用30號、40號冷凍油。

第六十一條

由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求后方可使用。

第五章

氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條

氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；

（四）超過檢查期限的；

（五）鋼印標志不全，不能識別的；

（六）瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條

氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數不大于0．53公斤／升，嚴禁超量充裝，嚴格執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現充裝過量的必須立即作減量處理；

（二）認真填寫充裝記錄，其內容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等；

（三）稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。

第六十四條

氨瓶每三年必須交當地勞動部門指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條

氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結時，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；

（四）不得用電磁起重機搬運；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條

氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；

（三）夏季要有遮陽設施，防止曝曬；

（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；

（五）嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。

第六十七條

儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；

（二）氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材；

（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建筑應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。

第六章

安全管理

第六十八條

各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產和技術培訓時，要同時列入安全技術的內容。

第六十九條

各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應根據實際情況設置安全技術機構，或配備安全技術管理人員，從組織上保證落實安全技術工作。

第七十條

各冷藏企業(yè)必須建立關于氨制冷裝置的設計、安裝、調試、維修、更新、事故等技術檔案，機械設備應具備產品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。

第七十一條

對從事氨制冷系統操作的新工人，必須進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作；操作人員必須經過專門的技術訓練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準獨立操作。企業(yè)職工應自覺遵守安全生產制度，不違章作業(yè)并有權阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產活動，愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。

第七十二條

氨制冷裝置發(fā)生事故，應按勞動部門的有關規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當地勞動部門、直接主管部門及其他有關單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調查，做出結論和處理意見。