第一篇：氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施

氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施

第一章 總則 第一條 為了認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，遏制安全事故發(fā)生，保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運(yùn)行管理措施。第二條 本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行操作、維修和管理。第二章 安全裝置 第一節(jié) 安全防護(hù)

第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。

第六條 在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

第十一條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié) 儀表和閥門

第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于2.6級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測(cè)量真空度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。

第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。

第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條 氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.6Mpa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.6Mpa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到1.85Mpa，中、低壓設(shè)備壓力1.25Mpa時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。

第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ32毫米，不大于Ｄ57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。

第三章 安全操作

第一節(jié) 氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條 除出廠說(shuō)明書的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3Mpa，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15Mpa。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的1/3～2/3范圍內(nèi)，一般在1/2處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過(guò)70℃，最低不得低于5℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)1.5Mpa，壓比等于或小于８。

（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高，密封器溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條 當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過(guò)排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。

第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)0.8Mpa，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過(guò)80％。

第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。

第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8Mpa，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為1.2Mpa。

第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。

第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無(wú)縫鋼管或耐壓3.0Mpa以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫(kù)內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫(kù)房頂棚0.2米，距高溫庫(kù)房頂棚0.3米，距頂排管下側(cè)0.3米，距頂排管橫側(cè)0.2米，距無(wú)排管的墻0.2米，距墻排管外側(cè)0.4米，距風(fēng)道底面0.2米，距冷風(fēng)機(jī)周邊1.5米。庫(kù)內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的防潮燈光.第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（按國(guó)家安全色標(biāo)），庫(kù)房?jī)?nèi)的管道可不涂色。

第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：

設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）冷 凝 器

｜ １５

｜非氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液｜

洗滌式油分離器

｜ ２０＊

｜ 排管

｜ ５０～６０ 貯 氨 器

｜ ７０

｜ 冷風(fēng)機(jī)

｜

７０ 中間冷卻器

｜ ３０＊

｜ 擱架式排管

｜

５０ 低壓循環(huán)器

｜ ３０＊

｜平板蒸發(fā)器

｜

５０ 氨液分離器

｜ ２０

｜ 殼管式蒸發(fā)器

｜

８０ 氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：｜

｜

｜

上進(jìn)下出排管

｜ ２５

｜

｜

上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī) ｜ ４０～５０｜

｜

下進(jìn)上出排管

｜ ５０～６０｜

｜

下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī) ｜ ６０～７０｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液注入量不得大于上表規(guī)定。

第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99.8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)13號(hào)、18號(hào)冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號(hào)冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號(hào)、40號(hào)冷凍油。

第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

第五章 安全管理

第六十二條 各單位在安全管理工作中，要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

第六十三條 各制冷單位都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

第六十四條 各制冷單位要妥善保存有關(guān)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案復(fù)印件，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

第六十五條 對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由市技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)操作許可證書，無(wú)證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

第六十六條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按上級(jí)和公司的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，公司立即報(bào)告市安監(jiān)局等部門。各級(jí)主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，公司各單位、部門要迅速組織搶險(xiǎn)救援。

第六十七條 本安全措施自2008年5月執(zhí)行

第二篇：氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

根據(jù)國(guó)務(wù)院的指示精神，為了適應(yīng)我國(guó)冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化的新情況，切實(shí)做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù)人員，對(duì)目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機(jī)器、設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀況進(jìn)行了調(diào)查研究，并參閱了國(guó)外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料，重新制定了《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）》?，F(xiàn)將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問(wèn)題，望及時(shí)報(bào)告我們。

１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程》同時(shí)終止。

冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）第一章 總則

第一條 為了認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫(kù)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國(guó)家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

第二章 安全裝置

第一節(jié) 安全防護(hù)

第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。

第六條 在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

第十一條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。

第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節(jié) 儀表和閥門

第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測(cè)量真空度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。

第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。

第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條 氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公斤力／厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。

第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。

第三章 安全操作

第一節(jié) 氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條 除出廠說(shuō)明書的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為０．５～１．５公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的１／３～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過(guò)７０℃，最低不得低于５℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。

（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高，密封器溫度不應(yīng)超過(guò)７０℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條 當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過(guò)排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。

第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過(guò)８０％。

第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。

第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。

第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無(wú)縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫(kù)內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫(kù)房頂棚０．２米，距高溫庫(kù)房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂排管橫側(cè)０．２米，距無(wú)排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機(jī)周邊１．５米。庫(kù)內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報(bào)警裝置。一旦有人困在庫(kù)內(nèi)，可發(fā)送信號(hào)，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。

第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁(yè)上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。

庫(kù)房?jī)?nèi)的管道可不涂色。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

名 稱 ｜ 涂

色 ｜ 名

稱 ｜ 涂

色

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

回氣管 ｜ 藍(lán) 色

｜

油 管

｜ 棕 色

排氣管 ｜ 紅 色

｜

冷凝器、貯 ｜ 銀白色

液體管 ｜ 黃 色

｜

氨器

｜

水 管 ｜ 綠 色

｜

氨壓縮機(jī)及 ｜ 按出廠涂色

鹽水管 ｜ 灰 色

｜

輔助設(shè)備

｜

｜

｜

截止閥手柄 ｜ 黃 色

｜

｜

各種閥體

｜ 黑 色

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 冷 凝 器

｜ １５

｜ 非氨泵強(qiáng)制循環(huán) ｜

｜

｜ 供液：

｜

洗滌式油分離器

｜ ２０＊

｜

排管

｜ ５０～６０ 貯 氨 器

｜ ７０

｜

冷風(fēng)機(jī)

｜

７０ 中間冷卻器

｜ ３０＊

｜

擱架式排管

｜

５０ 低壓循環(huán)器

｜ ３０＊

｜

平板蒸發(fā)器

｜

５０ 氨液分離器

｜ ２０

｜

殼管式蒸發(fā)器 ｜

８０ 氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：｜

｜

｜

上進(jìn)下出排管

｜ ２５

｜

｜

上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī) ｜ ４０～５０｜

｜

下進(jìn)上出排管

｜ ５０～６０｜

｜

下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī) ｜ ６０～７０｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計(jì)算。

第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)１３號(hào)、１８號(hào)冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號(hào)冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可用３０號(hào)、４０號(hào)冷凍油。

第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

第三篇：冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

商業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)

規(guī)程（暫行）》的通知

【頒布單位】 商業(yè)部

【頒布日期】 19850212

【實(shí)施日期】 19850212

【章名】 通知

根據(jù)國(guó)務(wù)院的指示精神，為了適應(yīng)我國(guó)冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化 的新情況，切實(shí)做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù) 人員，對(duì)目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機(jī)器、設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀況進(jìn)行了調(diào)查 研究，并參閱了國(guó)外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料，重新制定了《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安 全技術(shù)規(guī)程（暫行）》?，F(xiàn)將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真 執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問(wèn)題，望及時(shí)報(bào)告我們。

１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程 》同時(shí)終止。

【名稱】 冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）

【題注】（１９８５年２月１２日）

【章名】 第一章 總則

第一條 為了認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的 安全運(yùn)行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制 定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫(kù)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、操 作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī) 程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國(guó) 家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

【章名】 第二章 安全裝置

【章名】 第一節(jié) 安全防護(hù)

第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝 置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷 凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào) 警裝置。

第六條 在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源 的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于 總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小 于８次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間 門口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部 位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人 員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

第十一條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥 門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下 的。

第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒 衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè) 在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié) 儀表和閥門

第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝 器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均 須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格 證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大 工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測(cè)量真空 度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng) 符合有關(guān)部門的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng) 烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即 更換。

第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。

第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng) 電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒 毀。

第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包 裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的 集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條 氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公 斤力／厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮 機(jī)。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤 力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng) 開啟。

第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于 Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于１米；高出冷 凝器操作平臺(tái)，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部 門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝 設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開 啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓 循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器 應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式 玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備 的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷 卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。

【章名】 第三章 安全操作

【章名】 第一節(jié) 氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條 除出廠說(shuō)明書的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３． ０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為０．５～１．５ 公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的１／３ ～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的 ２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過(guò)７０℃，最低不得低 于５℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)１５公斤力／厘米，壓比等于 或小于８。

（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā) 溫度（雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５ ～１５℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò) 高，密封器溫度不應(yīng)超過(guò)７０℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條 當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防 止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻 器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓 縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過(guò) 排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí) 壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程 序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。

第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

【章名】 第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)８公斤力／ 厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的 回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他 用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以 防凍裂。

第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８ ０％。排液器最高液面不得超過(guò)８０％。

第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的 空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈 １米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將 兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采 用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部 門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格 按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn) 行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查 缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

【章名】 第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管 道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。

第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完 畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／ 厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。

【章名】 第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨 瓶。

第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操 作規(guī)程。

第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門 記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無(wú)縫鋼管或耐 壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

【章名】 第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫(kù)內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫(kù)房 頂棚０．２米，距高溫庫(kù)房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂 排管橫側(cè)０．２米，距無(wú)排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距 風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機(jī)周邊１．５米。庫(kù)內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和 報(bào)警裝置。一旦有人困在庫(kù)內(nèi)，可發(fā)送信號(hào)，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。

第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁(yè)上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎 管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。

庫(kù)房?jī)?nèi)的管道可不涂色。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－名 稱 ｜ 涂 色 ｜ 名 稱 ｜ 涂 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－回氣管 ｜ 藍(lán) 色 ｜ 油 管 ｜ 棕 色排 氣管 ｜ 紅 色 ｜ 冷凝器、貯 ｜ 銀白色液體管 ｜ 黃 色 ｜ 氨器 ｜水 管 ｜ 綠 色 ｜ 氨壓縮機(jī)及 ｜ 按出廠涂色鹽水管 ｜ 灰 色 ｜ 輔助設(shè)備 ｜

｜ ｜ 截止閥手柄 ｜ 黃 色

｜ ｜ 各種閥體 ｜ 黑 色－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器 ｜ １５ ｜ 非氨泵強(qiáng)制循環(huán) ｜

｜ ｜ 供液： ｜洗滌式油分離器 ｜ ２０ ＊ ｜ 排管 ｜ ５０～６０貯 氨 器 ｜ ７０ ｜ 冷風(fēng)機(jī) ｜ ７０中間冷卻器 ｜ ３０ ＊ ｜ 擱架式排管 ｜ ５０低壓循環(huán)器 ｜ ３０＊ ｜平板蒸發(fā)器 ｜ ５０氨液分離器 ｜ ２０ ｜ 殼管式蒸發(fā)器 ｜ ８０氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：｜ ｜ ｜上進(jìn)下出排管 ｜ ２５ ｜ ｜上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī) ｜ ４０～５０｜ ｜下 進(jìn)上出排管 ｜ ５０～６０｜ ｜下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī) ｜ ６０～７０｜ ｜－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計(jì)算。

第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為 制冷劑。

第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要 求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)１３號(hào)、１８號(hào)冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號(hào)冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可 用３０號(hào)、４０號(hào)冷凍油。

第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

【章名】 第五章 氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn) 充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識(shí)別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒有余壓的；

（四）超過(guò)檢查期限的；

（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識(shí)別的；

（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條 氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于０．５３公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格 執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過(guò)量的必須立即作減量處理；

（二）認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號(hào)，實(shí) 際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；

（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的１． ５～３倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。

第六十四條 氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技 術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于１０米；

（四）不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條 氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向 一致，裝車高度不得超過(guò)車幫；

（三）夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬；

（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；

（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。

第六十七條 儲(chǔ)存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部 朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過(guò)五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整 無(wú)缺；

（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；

（三）儲(chǔ)存氨瓶的倉(cāng)庫(kù)必須在距離廠房２５米、距離住宅和公共建筑 物５０米以外的地方，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉(cāng)庫(kù)的建 筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的 氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光曝曬。

【章名】 第六章 安全管理

第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級(jí)主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須 特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn) 和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級(jí)主管部門都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全 技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

第七十條 各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久 性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

第七十一條 對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的 入廠教育、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作 ；操作人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會(huì)同勞動(dòng)部門發(fā) 給合格證書，無(wú)證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不 違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛護(hù)和 正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

第七十二條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、直接主管部門及其他有 關(guān)單位。企業(yè)的各級(jí)主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào) 告上級(jí)部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，企業(yè)或企業(yè)的 主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。

第四篇：冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

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冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）

第一章 總則

第一條 為了認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫(kù)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國(guó)家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

第二章 安全裝置

第一節(jié) 安全防護(hù)

第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。

第六條 在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條 第十條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人

員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

第十一條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。

第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié) 儀表和閥門

第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測(cè)量真空度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。

第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條 氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公斤力／厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。

第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。

第三章 安全操作

第一節(jié) 氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條 除出廠說(shuō)明書的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為０．５～１．５公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的１／３～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過(guò)７０℃，最低不得低于５℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。

（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高，密封器溫度不應(yīng)超過(guò)７０℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條 當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過(guò)排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。

第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條 第四十條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過(guò)８０％。

第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。

第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。

第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無(wú)縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫(kù)內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫(kù)房頂棚０．２米，距高溫庫(kù)房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂排管橫側(cè)０．２米，距無(wú)排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機(jī)周邊１．５米。庫(kù)內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報(bào)警裝置。一旦有人困在庫(kù)內(nèi)，可發(fā)送信號(hào)，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。

第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁(yè)上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。

庫(kù)房?jī)?nèi)的管道可不涂色。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

名 稱 ｜ 涂

色 ｜ 名

稱 ｜ 涂

色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

回氣管 ｜ 藍(lán) 色

｜

油 管

｜ 棕 色

排氣管 ｜ 紅 色

｜

冷凝器、貯 ｜ 銀白色

液體管 ｜ 黃 色

｜

氨器

｜

水 管 ｜ 綠 色

｜

氨壓縮機(jī)及 ｜ 按出廠涂色

鹽水管 ｜ 灰 色

｜

輔助設(shè)備

｜

｜

｜

截止閥手柄 ｜ 黃 色

｜

｜

各種閥體

｜ 黑 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器

｜ １５

｜ 非氨泵強(qiáng)制循環(huán) ｜

｜

｜ 供液：

｜洗滌式油分離器

｜ ２０＊

｜

排管

｜ ５０～６０貯 氨 器

｜ ７０

｜

冷風(fēng)機(jī)

｜

７０中間冷卻器

｜ ３０＊

｜

擱架式排管

｜

５０低壓循環(huán)器

｜ ３０＊

｜

平板蒸發(fā)器

｜

５０氨液分離器

｜ ２０

｜

殼管式蒸發(fā)器 ｜

８０氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：｜

｜

｜ 上進(jìn)下出排管

｜ ２５

｜

｜ 上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī) ｜ ４０～５０｜

｜ 下進(jìn)上出排管

｜ ５０～６０｜

｜ 下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī) ｜ ６０～７０｜

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計(jì)算。

第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)１３號(hào)、１８號(hào)冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號(hào)冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可用３０號(hào)、４０號(hào)冷凍油。

第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

第五章 氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識(shí)別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒有余壓的；

（四）超過(guò)檢查期限的；

（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識(shí)別的；

（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條 氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于０．５３公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過(guò)量的必須立即作減量處理；

（二）認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號(hào)，實(shí)際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；

（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的１．５～３倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。

第六十四條 氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于１０米；

（四）不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條 氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過(guò)車幫；

（三）夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬；

（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；

（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。

第六十七條 儲(chǔ)存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過(guò)五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無(wú)缺；

（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；

（三）儲(chǔ)存氨瓶的倉(cāng)庫(kù)必須在距離廠房２５米、距離住宅和公共建筑物５０米以外的地方，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉(cāng)庫(kù)的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光曝曬。

第六章 安全管理

第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級(jí)主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級(jí)主管部門都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

第七十條 各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

第七十一條 對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會(huì)同勞動(dòng)部門發(fā)給合格證書，無(wú)證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

第七十二條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級(jí)主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。

甘肅金大地食品有限公司

2010年3月18日

第五篇：冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（精選）

冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

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冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）

【注】（1985年2月12日）

第一章

總則

第一條

為了認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

第二條

本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫(kù)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國(guó)家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

第二章

安全裝置

第一節(jié)

安全防護(hù)

第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條

氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

第五條

為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。

第六條

在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

第七條

機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條

氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條

禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

第十條

設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

第十一條

檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

第十二條

機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié)

儀表和閥門

第十三條

每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條

氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測(cè)量真空度的氨壓力表。

第十五條

氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

第十六條

氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條

每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。

第十八條

氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。

第十九條

經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條

氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條

氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到16公斤力／厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到6公斤力／厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

第二十二條

冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到18.5公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力／厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。

第二十三條

制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于3米。

第二十四條

氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

第二十五條

在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條

冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條

貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條

中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條

在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。

第三章

安全操作

第一節(jié)

氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條

除出廠說(shuō)明書的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高1.5～3.0公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.5～1.5公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的1／3～2／3范圍內(nèi)，一般在1／2處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的2／3到上視孔的1／2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過(guò)70℃，最低不得低于5℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)15公斤力／厘米，壓比等于或小于8。

（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高，密封器溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條

當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條

當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條

當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過(guò)排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條

將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。

第三十五條

禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié)

輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條

熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)8公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條

冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條

臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條

嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

第四十條

貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過(guò)80％。

第四十一條

從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。

第四十二條

制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。

第四十三條

制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條

制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條

制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié)

設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條

嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。

第四十七條

檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條

制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力／厘米。

第四節(jié)

充氨的安全操作

第四十九條

新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條

充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條

充氨操作應(yīng)在值班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。

第五十二條

制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。

第五十三條

氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無(wú)縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章

安全規(guī)定

第五十四條

為防止損壞庫(kù)內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫(kù)房頂棚0．2米，距高溫庫(kù)房頂棚0．3米，距頂排管下側(cè)0．3米，距頂排管橫側(cè)0．2米，距無(wú)排管的墻0．2米，距墻排管外側(cè)0．4米，距風(fēng)道底面0．2米，距冷風(fēng)機(jī)周邊1．5米。庫(kù)內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條

溫度為0℃及0℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報(bào)警裝置。一旦有人困在庫(kù)內(nèi)，可發(fā)送信號(hào)，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。

第五十六條

制冷設(shè)備和管道的涂色（見第669頁(yè)上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。

庫(kù)房?jī)?nèi)的管道可不涂色。

第五十八條

制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條

檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條

氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)13號(hào)、18號(hào)冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號(hào)冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號(hào)、40號(hào)冷凍油。

第六十一條

由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

第五章

氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條

氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識(shí)別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒有余壓的；

（四）超過(guò)檢查期限的；

（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識(shí)別的；

（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條

氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過(guò)量的必須立即作減量處理；

（二）認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號(hào)，實(shí)際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；

（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。

第六十四條

氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條

氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；

（四）不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條

氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過(guò)車幫；

（三）夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬；

（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；

（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。

第六十七條

儲(chǔ)存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過(guò)五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無(wú)缺；

（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；

（三）儲(chǔ)存氨瓶的倉(cāng)庫(kù)必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉(cāng)庫(kù)的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光曝曬。

第六章

安全管理

第六十八條

各冷藏企業(yè)及各級(jí)主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

第六十九條

各冷藏企業(yè)和各級(jí)主管部門都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

第七十條

各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

第七十一條

對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會(huì)同勞動(dòng)部門發(fā)給合格證書，無(wú)證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

第七十二條

氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級(jí)主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，企業(yè)或企業(yè) 的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。

第五十八條

制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條

檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條

氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)13號(hào)、18號(hào)冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號(hào)冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號(hào)、40號(hào)冷凍油。

第六十一條

由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

第五章

氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條

氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識(shí)別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒有余壓的；

（四）超過(guò)檢查期限的；

（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識(shí)別的；

（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條

氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過(guò)量的必須立即作減量處理；

（二）認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號(hào)，實(shí)際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；

（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。

第六十四條

氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條

氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；

（四）不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條

氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過(guò)車幫；

（三）夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬；

（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；

（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。

第六十七條

儲(chǔ)存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過(guò)五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無(wú)缺；

（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；

（三）儲(chǔ)存氨瓶的倉(cāng)庫(kù)必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉(cāng)庫(kù)的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光曝曬。

第六章

安全管理

第六十八條

各冷藏企業(yè)及各級(jí)主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

第六十九條

各冷藏企業(yè)和各級(jí)主管部門都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

第七十條

各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

第七十一條

對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會(huì)同勞動(dòng)部門發(fā)給合格證書，無(wú)證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

第七十二條

氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級(jí)主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。