第一篇：壓力容器安全技術(shù)考題

壓力容器安全技術(shù)考題

一、判斷正誤（正確的在括號(hào)里打（√），錯(cuò)誤的打（×））

1、人們通常所說(shuō)的容器壓力是指表壓力。（√）

2、容器的設(shè)計(jì)壓力，可以不大于容器在使用過(guò)程中的最高工作壓力。（×）

3、工作壓力P=1.2MPa的壓力容器是高壓容器。（×）

4、氣瓶屬于移動(dòng)式壓力容器。（√）

5、低壓容器一定是第一類(lèi)壓力容器。（×）

6、平墊密封宜用于大直徑的高壓容器。（×）

7、支撐式支座適用于大型臥式容器。（×）

8、半球形封頭是一種在直徑和承受壓力相同的情況下所需厚度最小的封頭。（√）

9、凡與體焊接連接而不可拆的稱(chēng)為封頭，與筒體以法蘭等連接而可拆的則稱(chēng)為端蓋。（√）

10、制造容積相同的情況下，球形容器要比圓筒形的浪費(fèi)30%~40%的鋼材。（×）

11、安全閥是通過(guò)閥的自動(dòng)開(kāi)啟排出介質(zhì)來(lái)降低容器內(nèi)的過(guò)高壓力。（√）

12、根據(jù)閥瓣直徑大小的不同，安全閥可分為全啟式和微啟式兩種。（×）

13、爆破片是一種可重復(fù)使用的泄壓裝置。（×）

14、安全閥與容器之間嚴(yán)禁安裝截止閥門(mén)。（×）

15、移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。（√）

16、外部檢查指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過(guò)程中的在線檢查，每半年至少一次。（×）

17、壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿(mǎn)3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。（√）

18、當(dāng)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。（√）

19、在離地面5M以上搭設(shè)的腳手架應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。（×）

20、進(jìn)入容器檢驗(yàn)，其內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18%~23%之間。（√）

21、進(jìn)入容器檢驗(yàn)，檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24v，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。（√）

22、容器破裂時(shí)，氣體膨脹所釋放的能量與氣體壓力、容器容積、介質(zhì)的物態(tài)有關(guān)。（√）

23、介質(zhì)為液化氣體或高溫飽和水的容器，破裂時(shí)除了氣體迅速膨脹以外，還包括介質(zhì)急劇蒸發(fā)汽化的過(guò)程。（√）

24、同體積、同壓力的飽和水的爆炸能量為蒸汽的5倍。（×）

25、爆炸氣體產(chǎn)生的沖擊波是立體的，它以爆炸點(diǎn)為中心，以扇形形狀向外擴(kuò)展。（×）

26、盛裝液化氣體的容器過(guò)量充裝，易引起壓力容器的塑性破裂。（√）

27、管殼式換熱器的主要組合部件有前端管箱、殼體、后端結(jié)構(gòu)（包括管束）。（√）

28、GB151規(guī)定，脹接可適用于設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa,設(shè)計(jì)溫度小于等于300℃的場(chǎng)合。（×）

29、一般在管殼式換熱器中設(shè)置折流板量，既提高了傳熱效果，還起到支撐管束的作用。（√）30、在壓縮機(jī)房，應(yīng)配備二氧化碳或“干粉”等滅火器材，以備撲滅油火、制冷劑火和電火。（√）

31、在壓縮機(jī)房，不能有明火，冬季嚴(yán)禁用明火取暖。（√）

32、當(dāng)氨液濺到衣服和皮膚上，應(yīng)立即把氨液濺濕的衣服脫去，用水沖洗皮膚，當(dāng)解凍后，再涂上消毒后的凡士林、植物油脂或萬(wàn)花油。（√）

33、氣瓶充裝單位只能充裝自有產(chǎn)權(quán)氣瓶(車(chē)用氣瓶、呼吸用氣瓶、滅火用氣瓶、非重復(fù)充裝氣瓶和其它經(jīng)省級(jí)質(zhì)監(jiān)部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意的氣瓶除外)，不得充裝技術(shù)檔案不在本充裝單位的氣瓶。（√）

34、永久氣體充裝時(shí)，充氣速度不得小于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體），充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。（×）

35、凡與氧氣接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得粘有油脂。（√）

36、液氨得充裝系數(shù)F為0.42 kg/L，液化石油氣充裝系數(shù)F一般為0.53 kg/L.（×）

37、液化氣體充裝所用的稱(chēng)重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱(chēng)重值應(yīng)為常用稱(chēng)量的1.5~3.0倍。（√）

38、在充裝乙炔氣以前，應(yīng)逐只檢查丙酮損耗情況，以確定丙酮的補(bǔ)加量。（√）

39、由于蒸壓釜的戶(hù)Y乘積大，因此，雖然工作壓力并不高，但造成的危害較大。（√）40、由于較長(zhǎng)的蒸壓釜不宜采用集中進(jìn)汽的方式，應(yīng)設(shè)置蒸汽分氣管。（√）

41、現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無(wú)損檢測(cè)。（×）

42、沒(méi)有安全連鎖裝置的蒸壓釜，可以運(yùn)行。（×）

43、多臺(tái)蒸壓釜安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮懸臂梁的有效長(zhǎng)度。（√）

44、空氣壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有排氣壓力、排氣溫度、排氣量。（√）

45、壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高時(shí)會(huì)降低壓縮機(jī)的效率，不利于壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。（√）

46、活塞式壓縮機(jī)的特點(diǎn)是適用壓力范圍廣、壓縮效率高，但制造困難、氣體帶油污。（×）

二、選擇題 第一章

1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》是由（A）頒布實(shí)施的。

A．國(guó)務(wù)院

B、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

C、全國(guó)人大 2、1MPa＝（B）kgf/cm2(按照整數(shù)填寫(xiě))。A、1

B、10

C、0.1

3、用于壓力容器的鋼材主要強(qiáng)調(diào)機(jī)械性能指標(biāo)為（ABD）A、強(qiáng)度

B、塑性

C、剛度

D、韌性

4、用于焊接容器主要受壓元件的碳素鋼含量不應(yīng)大于（C）%。A、0.15

B、0.45

C、0.25

5、用于焊接容器主要受壓元件的碳素鋼含碳量不應(yīng)大于（A）% A、壓力容器

B、鍋爐 第二章

1、壓力容器開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)有（AB）兩種形式。

A、整體補(bǔ)強(qiáng)

B、局部補(bǔ)強(qiáng)

C、厚壁短管補(bǔ)強(qiáng)

2、用無(wú)縫鋼管制作的筒體，鋼管的公稱(chēng)是指鋼管的(B)A、內(nèi)徑

B、外徑

3、一般用于接裝測(cè)量表的接管是(A)式接管 A、螺紋短管

B、法蘭短管

C、平法蘭

4、對(duì)于內(nèi)徑>(A)mm的容器，如不能利用其他可拆卸裝置進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，應(yīng)最少開(kāi)設(shè)人孔1個(gè)或手孔2個(gè)。

A、1000 B、500

C、1200

5、(B)筒體常適用于超高壓的制作。A、單層卷焊式

B、整體鍛造式 第三章

1、下列屬于壓力容器的主要安全附件的有（ABCDE）

A、安全閥

B、液位計(jì)

C、壓力表

D、爆破片

E、溫度計(jì)

2、用于介質(zhì)為有毒、易燃?xì)怏w的是（A）式安全閥 A、全封閉

B、半封閉

C、開(kāi)放式

3、壓力表刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的（B）倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm A、1—2 B、1.5—3.0

C、2.5

4、低壓容器使用的壓力表精度不低于（D）級(jí)，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于（C）級(jí)。

A、0.4

B、1.0

C、1.5

D、2.5

5、壓力表有（ABC）時(shí)，應(yīng)停止使用并更換。

A、超過(guò)檢驗(yàn)有效期限

B、表盤(pán)封面玻璃破裂

C、壓力表指針?biāo)蓜?dòng) 第四章

1、壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶(hù)至少提供(ABC)等技術(shù)文件和資料。A、竣工圖樣

B、產(chǎn)品行質(zhì)量證明書(shū)

C、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)

2、壓力容器在(B)，使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)登記，領(lǐng)取使用登記證。

A、投入使用前30日內(nèi)

B、投入使用前或者投入使用后30日內(nèi) C、投入使用后3個(gè)月內(nèi)

3、壓力容器擬停用(AC)年以上的，使用單位應(yīng)當(dāng)封存壓力容器，在封存后---日內(nèi)向登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)報(bào)停，并將使用登記證交回機(jī)關(guān)保存。A、1

B、半

C、30

D、15

4、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》將壓力容器的檢驗(yàn)分為(ADC)和()兩種。A、年度檢查

B、全面檢驗(yàn)

C、耐壓試驗(yàn)

D、定期檢驗(yàn)

5、當(dāng)全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)(C)。A、年度檢查、耐壓試驗(yàn)和全面檢驗(yàn) B、全面檢驗(yàn)、年度檢查和耐壓試驗(yàn) C、全面檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和年度檢查

6、有(ABCD)的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)耐壓試驗(yàn)。A、停止使用2年后重新使用的 B、從外單位或本單位移裝的

C、受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的 D、用焊接方法更換受壓元件的

7、厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇(ABD)部位。A、接管部位

B、表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位 C、易測(cè)量的位置

D、液位經(jīng)常波動(dòng)的部位 第五章

1、壓力容器的爆炸事故，按其起因有(AB)。A、物理爆炸

B化學(xué)

2、壓力容器發(fā)生事故的危害主要有(ABCD)。

A、震動(dòng)危害

B、碎片的破壞危害

C、沖擊波危害 D、有毒液位化氣體容器破裂時(shí)的危害 E、二次爆炸燃燒

3、由于容器在使用中超壓而器壁應(yīng)力大幅增加，超過(guò)材料的屈服極限而引起的斷裂稱(chēng)為(A)。A．塑性破裂

B、脆性破裂

C、疲勞破裂

D、蠕變破裂

4、壓力容器在正常使用壓力范圍內(nèi)，無(wú)塑性變形的情況下，突然發(fā)生的爆炸稱(chēng)為(B)。A．塑性破裂

B、脆性破裂

C、疲勞破裂

D、蠕變破裂

5、造成死亡1—2人的事故稱(chēng)為(D)。

A、特別重大事故

B、特大事故

C、重大事故

D、嚴(yán)重事故 第六章

1、換熱器的作用是進(jìn)行(A)交換的設(shè)備。A、能量

B、壓力

2、板式換熱器與管殼式換熱器相比，前者有(ACD)。

A、傳熱效率高

B、金屬耗量大

C、制造、檢修困難

D、強(qiáng)度和剛度差

3、鋼制管殼式換熱器管材時(shí)應(yīng)根據(jù)(ABCD)來(lái)選用。

A、固定管板式

B、浮頭式

C、U形管式

D、填料函式

4、選擇換熱器管材時(shí)應(yīng)根據(jù)(ABC)來(lái)選用。

A、流體的壓力

B、溫度

C、腐蝕

D、容積

5、管板與換熱管的連形式有(ABC)A、脹接

B、焊接

C、脹焊并用 第七章

1、在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)(ABD)，在該閥門(mén)的低壓側(cè)必須設(shè)()和().A、減壓閥

B、安全閥

C、爆破片

D、壓力表

2、烘筒的簡(jiǎn)體材料銅和不銹鋼相比，銅的(B)非常好。

3、在烘筒的內(nèi)部加設(shè)支撐圈是為了保證其（A），防止在外壓下失穩(wěn)。A、穩(wěn)定性

B、傳熱良好

4、通常在烘筒的一端封頭上加設(shè)有(D)是為了防止烘筒內(nèi)部形成真空狀態(tài)。A、安全閥

B、減壓閥

C、截止閥

D、真空吸氣閥 第八章

1、儲(chǔ)液器上設(shè)置的熔塞是一種在（A）下而熔化的安全設(shè)施。A.高溫B.高壓

2、液氨系統(tǒng)用壓力表（B）

A.可以是普通壓力表B.必須是氨用壓力表 第九章

1、氣瓶充裝溫度是指（B）

A.環(huán)境溫度B.瓶?jī)?nèi)介質(zhì)溫度C.儲(chǔ)氣罐的靜置情況下溫度

2、永久氣體是指（A）氣體。

A.臨界溫度小于-10℃B.目前條件下不能液化的C.臨界溫度在 – 10℃ ~ 70℃之間

3、液化石油氣屬于一種（B）A.工業(yè)純氣B.工業(yè)混合氣

4、氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)（C）特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)許可，取得《氣瓶充裝許可證》，方可從事充裝活動(dòng)。

A.國(guó)務(wù)院B.地市級(jí)C.省、自治區(qū)、直轄市的D.縣級(jí)

5、《氣瓶充裝許可證》有效期為（C）年，有效期滿(mǎn)前，氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)向原批準(zhǔn)部門(mén)申請(qǐng)更換《氣瓶充裝許可證》。A.2 B.3

C.4 D.5

6、氣瓶充裝前，應(yīng)當(dāng)由充裝單位持證作業(yè)人員逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，屬于（ABCDE）情況的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。

A.鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的B.附件損壞、不全或不符合規(guī)定的C.瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的D.超過(guò)檢驗(yàn)期限的E.經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的

7、丙酮補(bǔ)加后，氣瓶必須靜置（A）小時(shí)，方可充氣。A.8 B.10 C.12

8、在任何情況下，乙炔氣的最高充裝壓力不得超過(guò)（C）MPa A.15 B.8 C.2.4 D.1.6 第十章

1、為了保證蒸壓釜的自有膨脹，減少附加應(yīng)力，只允許有（A）固定支座，其余均為活動(dòng)支座，可隨釜體在膨脹方向移動(dòng)。A.一個(gè)B.兩個(gè)

2、蒸壓釜的安全附件有安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋開(kāi)啟關(guān)閉的（ABD）A.安全連鎖裝置B.阻汽排水裝置C.爆破片D.冷凝水液面計(jì)

3、快開(kāi)門(mén)式壓力容器的快開(kāi)門(mén)(蓋)應(yīng)設(shè)計(jì)安全連鎖裝置并應(yīng)具有（ABC）功能。

A.當(dāng)快開(kāi)門(mén)達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的連鎖控制功能B.當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放安全連鎖裝置脫開(kāi)后，方能打開(kāi)快開(kāi)門(mén)的連鎖聯(lián)動(dòng)功能C.具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能 第十一章

1、按照能量轉(zhuǎn)換方式和工作原理，將空壓機(jī)分為兩類(lèi)（CD）A.透平式壓縮機(jī)B.回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)C.容積式壓縮機(jī)D.速度式壓縮機(jī)

2、壓縮機(jī)在出現(xiàn)(ABCD)情況下，應(yīng)緊急停車(chē)。

A.冷卻水突然中斷供水B.各部氣溫水溫及油溫異常升高C.安全閥連續(xù)起跳 D.空壓機(jī)、電機(jī)突然有不正常的響聲

第二篇：移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程

移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程

目 錄

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程…………………………………第2頁(yè) 第二節(jié) 槽車(chē)卸載操作規(guī)程…………………………………第5頁(yè) 第三節(jié) 槽車(chē)充裝前檢查規(guī)程………………………………第6頁(yè) 第四節(jié) 槽車(chē)充裝過(guò)程操作規(guī)程……………………………第7頁(yè) 第五節(jié) 槽車(chē)充裝后復(fù)檢操作規(guī)程…………………………第8頁(yè) 第六節(jié) 槽車(chē)罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程…………第9頁(yè) 第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程……………………………………第10頁(yè) 第八節(jié) 槽車(chē)裝卸崗位安全操作規(guī)程………………………第11頁(yè) 第九節(jié) 化驗(yàn)崗位操作規(guī)程…………………………………第13頁(yè) 第十節(jié) 維修崗位操作規(guī)程…………………………………第14頁(yè) 第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程………………………第16頁(yè)

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程

1.液氧、液氮貯槽安全操作

1.1 使用前準(zhǔn)備

1.1.1清除各管口、接頭可能存在的水份等污物，所有與低溫液體接觸的零部件均需清潔干燥。

1.1.2逐一檢查各專(zhuān)用閥門(mén)的靈活性和可靠性及各閥門(mén)是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置。1.1.3檢查控制儀表的規(guī)格、性能、準(zhǔn)確性及靈活性。

1.1.4檢查各緊固件、管道及其它零件的質(zhì)量，確保管道暢通。1.1.5吹除置換 ①用干燥潔凈的氮?dú)鈱?duì)貯槽內(nèi)筒及其管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除置換，以置換內(nèi)部空氣及水份。

②若吹除氣體比重比空氣大，則應(yīng)從內(nèi)筒底部充入、頂部排出；若吹除氣體比重比空氣輕則相反。

③測(cè)定吹除出氣口水份露點(diǎn)，使露點(diǎn)不高于-50℃為合格。1.1.6預(yù)冷

①打開(kāi)頂部放空閥V1736，關(guān)閉其它低溫截止閥。

②以極小的流量緩緩向內(nèi)筒充入液氧或液氮，使低溫液體自然揮發(fā)來(lái)預(yù)冷內(nèi)筒。③測(cè)定頂部放空口出氣溫度，觀察內(nèi)筒各測(cè)點(diǎn)溫度及外筒底部測(cè)溫點(diǎn)溫度變化情況。④當(dāng)內(nèi)筒上部溫度在-80℃左右、下部溫度在-150℃左右外殼底部溫度不低于5℃，頂部蒸發(fā)出氣溫度接近-20℃左右且氣流量突然下跌或減小，表明貯槽開(kāi)始結(jié)液。保持結(jié)液兩小時(shí)，截?cái)嘁貉趸蛞旱獊?lái)源，關(guān)閉所有閥門(mén)。1.2低溫液體灌充

1.2.1與空分塔配套使用時(shí)的充液操作 ①貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥、底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵管路系統(tǒng)接通，并保持密封。

②開(kāi)液面計(jì)平衡閥V1727，液面計(jì)下閥V1726，待液面計(jì)內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時(shí)，開(kāi) 液面計(jì)上閥V1728，而后關(guān)閉液面計(jì)平衡閥。

③打開(kāi)放空閥V1736（O2氣體由用戶(hù)回收），關(guān)閉其它閥門(mén)，然后緩緩打開(kāi)液體管路上的閥門(mén)（由系統(tǒng)帶），液體從頂部進(jìn)入槽內(nèi)，同時(shí)觀察壓力表液位計(jì)，液面不得超過(guò)最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉液閥。

④注意槽內(nèi)壓力的變化，調(diào)節(jié)流量，以保證不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的90%。⑤檢查內(nèi)筒溫度，當(dāng)達(dá)到充入液體的溫度后便可逐步加大充灌速度。

⑥時(shí)刻注意絕熱層空間的壓力。由于內(nèi)筒溫度下降使絕熱層空間氣封氣溫度下降，導(dǎo)致壓力下降，故應(yīng)保證有足夠的氣封氣進(jìn)行彌補(bǔ)。

⑦液體注滿(mǎn)后，關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)液閥和貯槽的放空閥V1736。1.2.2單獨(dú)使用時(shí)的充液操作

①將于V1725閥相連的快裝接座與充液管路接好。

②開(kāi)液面計(jì)平衡閥V1727，液面計(jì)下閥V1726，待液面計(jì)內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時(shí)，開(kāi)

液面計(jì)上閥V1728，而后關(guān)閉液面計(jì)平衡閥。

③打開(kāi)放空閥V1736（O2氣體由用戶(hù)回收），然后緩緩打開(kāi)底部排液閥V1725，同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì)，液面不得超過(guò)最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)排液閥。充液完畢后，關(guān)閉除儀表外的所有閥門(mén)。1.3 液氧的貯存

液面計(jì)、壓力表及其相應(yīng)閥門(mén)、安全閥均處于工作狀態(tài)，關(guān)閉其余所有閥門(mén)，使貯槽處于封存狀態(tài)。貯槽內(nèi)筒貯液體應(yīng)自然蒸發(fā)而使壓力不斷升高，達(dá)到約10Kpa，調(diào)節(jié)V1731開(kāi)啟卸壓；當(dāng)壓力接近12Kpa，人為開(kāi)啟放空閥V1736一卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到13Kpa時(shí)，安全閥V1734、V1735自動(dòng)開(kāi)啟卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到15Kpa時(shí)，爆破片V1737爆破，以有效地保護(hù)內(nèi)筒。1.4對(duì)外供液

1.4.1升壓

本貯槽設(shè)置有一個(gè)增壓器PBU1（系統(tǒng)帶），以防貯槽對(duì)外供液或其它場(chǎng)合時(shí)內(nèi)筒產(chǎn)生負(fù)壓。增壓閥V1720處于常開(kāi)狀態(tài)，增壓調(diào)節(jié)閥V1719處于常閉狀態(tài)，當(dāng)貯槽對(duì)外供液或其它場(chǎng)合產(chǎn)生負(fù)壓（小于0Pa）時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥V1710自動(dòng)開(kāi)啟，增壓器開(kāi)始工作，保持貯槽內(nèi)筒為正壓。

1.4.2與空分塔及系統(tǒng)配套使用時(shí)的供液操作

①將貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥，底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵的管路系統(tǒng)接通，并保證密封。

②關(guān)閉除儀表外的其它閥門(mén)，使壓力表、液面計(jì)始終處于工作狀態(tài)。

③開(kāi)底部排液閥V1722，液體從貯槽內(nèi)排出。內(nèi)貯液不準(zhǔn)排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3單獨(dú)使用時(shí)的供液操作

①將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上，并保證密封。②使壓力表、液面計(jì)時(shí)鐘處于工作狀態(tài)。

③關(guān)閉放空閥V1736，開(kāi)進(jìn)排液閥V1725，在貯槽內(nèi)液位高差及內(nèi)槽壓力作用上，液體被壓入排液管，經(jīng)軟管排出。

④排液完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，拆卸軟管。內(nèi)貯液不準(zhǔn)完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氬貯槽操作

2.1操作前的準(zhǔn)備工作

2.1.1操作者應(yīng)充分了解本設(shè)備的工藝流程，使用維護(hù)方法及有關(guān)低溫液體知識(shí)。2.1.2檢查儀表是否靈敏，各種閥門(mén)是否處在正確的開(kāi)啟位置，管道是否暢通。2.1.3貯槽首次充液（包括檢修后首次充液）之前，應(yīng)對(duì)內(nèi)筒及連接管道系統(tǒng)充干燥氮?dú)?，以工作壓力氣密性試?yàn)不漏。

2.1.4用溫度為80℃-120℃的干燥無(wú)油氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)內(nèi)筒進(jìn)行加熱、吹除，待出口溫度達(dá)70℃時(shí)，加熱吹除結(jié)束，關(guān)閉所有閥門(mén)。2.2充液

本貯槽的液體主要由分餾塔直接灌充

①貯槽接管分別與分餾塔、液體蒸發(fā)器或低溫液體泵及泵氣回路的管路系統(tǒng)連接。②打開(kāi)壓力表閥（Ⅳ4），空載時(shí)壓力表指針應(yīng)指零位 ③啟動(dòng)液面計(jì)

a）首先打開(kāi)液面計(jì)平衡閥（Ⅳ2）然后打開(kāi)液面計(jì)上閥（Ⅳ3），再打開(kāi)液面計(jì)閥（Ⅳ1）

b）關(guān)閉液面計(jì)平衡閥（Ⅳ2），液面計(jì)開(kāi)始工作，在開(kāi)啟（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）閥時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止氣流太急打壞液面計(jì)元件

④充液：打開(kāi)放空閥（V5）,測(cè)滿(mǎn)閥（Ⅳ9），關(guān)閉其它閥門(mén)，然后緩緩打開(kāi)系統(tǒng)司機(jī)阿盟和的進(jìn)液閥門(mén)，液體從頂部噴淋而下，同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì)，若有液體從測(cè)滿(mǎn)閥（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)液閥門(mén)。2.3低溫液體的貯存

液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式。

2.3.1常壓貯存

常壓貯存過(guò)程中，放空閥V5微開(kāi)，讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。

2.3.2帶壓貯存

帶壓貯存的過(guò)程中，V5閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，貯槽內(nèi)壓力將逐漸升高，因此操作者應(yīng)注意監(jiān)視貯槽的壓力，嚴(yán)禁超過(guò)最高工作壓力（0.2MPa）

長(zhǎng)期貯存液氧時(shí)，在貯存期間（不論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液氧中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.1ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排放盡或補(bǔ)充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4對(duì)外供液

打開(kāi)排液閥（V6）供液給液體蒸發(fā)器，或打開(kāi)底部進(jìn)排液閥（V2），通過(guò)軟管供給槽車(chē)。

2.5若槽車(chē)對(duì)外供液和充液同時(shí)進(jìn)行，則要注意壓力變化，及時(shí)調(diào)整各閥門(mén)開(kāi)度。

第二節(jié) 槽車(chē)卸載操作規(guī)程

1.首先對(duì)進(jìn)入的槽罐車(chē)輛進(jìn)行檢查、登記，對(duì)證照不全的車(chē)輛和無(wú)上崗證的人員拒絕入內(nèi)，對(duì)車(chē)況不好，應(yīng)配備的安全裝置不全的不準(zhǔn)入內(nèi)。2.正確指揮液氧車(chē)輛倒入指定位置，并督促做好車(chē)輛定位措施，確保液氧連接管的正確安裝。

3.檢查液氧槽車(chē)排放、汽化增壓等閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，槽車(chē)內(nèi)筒壓力0.3～0.5Mpa，微開(kāi)槽車(chē)排液閥檢查。

4.連接軟管及接口無(wú)泄漏后，根據(jù)貯槽內(nèi)筒壓力（＜10Kpa）與中控室聯(lián)系

確認(rèn)后，緩慢開(kāi)啟貯槽進(jìn)液閥。

5.嚴(yán)格控制增壓進(jìn)度，嚴(yán)禁在倒灌時(shí)排放槽車(chē)內(nèi)氣體。

6.當(dāng)液氧槽車(chē)內(nèi)無(wú)液位指示后,（槽車(chē)余壓不得低于0.05 Mpa）及時(shí)關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥，嚴(yán)禁將槽車(chē)內(nèi)氣體倒入貯槽。監(jiān)護(hù)好液氧連接軟管的拆卸，以及液氧槽車(chē)離開(kāi)。

7.整個(gè)倒灌過(guò)程必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)穿戴好無(wú)油脂污染的手套、衣服等防護(hù)用品，當(dāng)有液氧泄漏時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施。

8.如附近發(fā)生火災(zāi)等異常情況時(shí)，必須立即匯報(bào)，并關(guān)閉液氧貯槽進(jìn)液閥，疏散現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛和人員。

第三節(jié) 槽車(chē)充裝前檢查規(guī)程

1.裝卸前檢查

裝卸前，槽車(chē)停放在充裝前檢查區(qū)，對(duì)槽車(chē)逐輛進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查合格的槽車(chē)不得進(jìn)入裝卸區(qū)域進(jìn)行裝卸作業(yè)。裝卸前檢查按照以下要求進(jìn)行：(1)隨車(chē)規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質(zhì)是否與核準(zhǔn)的充裝介質(zhì)一致；

(2)首次或者檢修后投入使用并且對(duì)有置換要求的，是否有置換合格報(bào)告或者證明文件；；

(4)隨車(chē)作業(yè)人員是否持證上崗，資格證書(shū)是否有效；

(5)槽車(chē)壓力容器銘牌與各種標(biāo)志、標(biāo)識(shí)(包括顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識(shí)等)是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；

(6)槽車(chē)壓力容器是否在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

(7)核查槽車(chē)壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無(wú)泄漏；

(9)隨車(chē)防護(hù)用具、專(zhuān)用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(10)核查槽車(chē)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；

(11)裝卸液氧槽車(chē)的連接接頭是否潔凈沒(méi)有被油脂污染；(12)罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠。2.禁止作業(yè)要求

凡遇有下列情況之一的，槽車(chē)不得進(jìn)行裝卸作業(yè)：(1)遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣情況的；

(2)附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常工況等危險(xiǎn)情況的；(3)槽車(chē)或者其安全附件、承壓附件等有異常的；

(4)槽車(chē)充裝證明資料不齊全、檢驗(yàn)檢查不合格、內(nèi)部殘留介質(zhì)不詳以及存在其他危險(xiǎn)情況的；(5)其他可疑情況的。

第四節(jié) 槽車(chē)充裝過(guò)程操作規(guī)程

槽車(chē)檢查合格后，進(jìn)入充裝區(qū)進(jìn)行充裝，裝卸作業(yè)過(guò)程的工作質(zhì)量和安全應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)充裝人員必須持證上崗，裝卸過(guò)程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進(jìn)行操作，裝卸單位安全管理人員進(jìn)行巡回檢查；

(2)按照指定位置停車(chē)，罐車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火、切斷車(chē)輛總電源，車(chē)輛有發(fā)生滑動(dòng)的可能加裝防滑塊；

(3)裝卸冷凍液化氧前，槽車(chē)的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線進(jìn)行連接；(4)裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后方可卸除；(5)使用充裝單位專(zhuān)用的裝卸用管進(jìn)行充裝，不得使用隨車(chē)攜帶的裝卸用管進(jìn)行充裝；

(6)裝卸用管與移動(dòng)式壓力容器的連接符合充裝工藝規(guī)程的要求，連接必須安全可靠；

(7)對(duì)于裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)進(jìn)行管道吹掃或者置換；

(8)裝卸作業(yè)過(guò)程中，操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上, 配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置；配置裝卸安全連鎖報(bào)警保護(hù)裝置的，該裝置處于完好的工作狀態(tài)。

(9)裝卸時(shí)的壓力、溫度和流速符合與所裝運(yùn)介質(zhì)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)規(guī)定指標(biāo)時(shí)必須迅速采取有效措施；

(10)移動(dòng)式壓力容器充裝量(或者充裝壓力)不得超過(guò)核準(zhǔn)的最大允許充裝量(或者最高允許工作壓力)，嚴(yán)禁超裝、錯(cuò)裝。

第五節(jié) 槽車(chē)充裝后復(fù)檢規(guī)程

裝卸后的槽車(chē)應(yīng)當(dāng)按照以下要求進(jìn)行檢查，并且進(jìn)行記錄；

1.槽車(chē)與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門(mén)是否置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；

2.槽車(chē)壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽車(chē)罐體所有密封面、閥門(mén)、接管等是否泄漏； 4.槽車(chē)罐體所有安全附件是否完好；

5.槽車(chē)其罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；

6.槽車(chē)與裝卸臺(tái)的所有連接件是否分離，靜電接線裝置拆除；

7.充裝完成后，至公司地磅處復(fù)核充裝量(或者充裝壓力)，如有超裝、錯(cuò)裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

8.槽車(chē)裝卸作業(yè)結(jié)束后，有復(fù)檢人員認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄；并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫(xiě)入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證；

第六節(jié) 槽車(chē)罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程

1.充裝槽車(chē)前應(yīng)確認(rèn)槽車(chē)中原有介質(zhì)與將充裝介質(zhì)是否相符，禁止錯(cuò)裝； 2.槽罐車(chē)空車(chē)原則上罐內(nèi)壓力不得低于0.05Mpa;3.槽車(chē)罐內(nèi)無(wú)余壓時(shí)要對(duì)其罐內(nèi)殘留介質(zhì)進(jìn)行分析檢驗(yàn)，以確保充裝介質(zhì)質(zhì)量符合要求；

4.貯槽車(chē)與裝卸臺(tái)之間用裝卸軟管連接好，軟管接口密封良好無(wú)泄漏； 5.微開(kāi)貯槽輸液閥，打開(kāi)貯槽緊急切斷閥，打開(kāi)槽車(chē)下部進(jìn)液閥，充入少量

液體后關(guān)閉貯槽輸液閥；

6.打開(kāi)槽車(chē)增壓閥，增至0.2-0.3Mpa時(shí)，打開(kāi)槽車(chē)排放閥進(jìn)行液體排放； 7.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，站在液體排放口的上風(fēng)側(cè)監(jiān)控好排放過(guò)程； 8.待罐內(nèi)液體排盡，關(guān)閉排放閥采取保壓，罐內(nèi)壓力不超0.5 Mpa； 9.打開(kāi)貯槽緊急切斷閥前分析閥，讓罐內(nèi)余氣送至自動(dòng)分析儀采樣分析，如不合格，則關(guān)閉分析閥，再打開(kāi)貯槽輸液閥，打開(kāi)貯槽放空閥，進(jìn)行置換，如此反復(fù)，直至氣體分析合格為止。

第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程

1.本洗眼器型號(hào)X-IIP型，為防凍型帶接水漏斗型洗眼器。2.檢查接水漏斗處在離開(kāi)噴淋頭位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，開(kāi)啟或關(guān)閉洗眼盆蓋即可控制洗眼閥門(mén)的啟閉。

洗眼閥門(mén)打開(kāi)后，眼部靠近水流進(jìn)行沖洗。4.噴淋：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，拉下或推上噴淋拉手即可控制噴淋閥門(mén)的啟閉。

5.復(fù)位控制踏板控制洗眼器進(jìn)水總閥。使用者站立在復(fù)位控制踏板上，自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水口，關(guān)閉排水口；當(dāng)使用者離開(kāi)復(fù)位控制踏板，則自動(dòng)打開(kāi)排水口，關(guān)閉進(jìn)水口，積水排空，防止凍管。

第八節(jié) 槽車(chē)裝卸崗位安全操作規(guī)程

1.裝卸人員必須持證上崗，規(guī)范穿戴好勞護(hù)用品，裝卸液氧時(shí)不得穿戴被油脂污染的勞護(hù)用品。

2.液體槽車(chē)按規(guī)定辦好相關(guān)手續(xù)，停在指定的充裝前檢查區(qū),熄火且采取防

滑措施。

3.按液體槽車(chē)裝卸的檢查驗(yàn)證要求,對(duì)液體槽車(chē)及相關(guān)證件驗(yàn)證合格，做好記錄并簽字。

4.檢查合格后，槽車(chē)進(jìn)入充裝區(qū)，用本單位專(zhuān)用快速接頭和不銹鋼金屬軟管將貯槽與液體槽車(chē)正確連接好。裝卸液氧的槽車(chē)連接接頭潔凈無(wú)油脂，槽車(chē)的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線進(jìn)行連接。

5.緩慢打開(kāi)槽車(chē)進(jìn)液閥,使進(jìn)液閥處在全開(kāi)狀態(tài),（充裝時(shí)同時(shí)打開(kāi)液滿(mǎn)閥）。開(kāi)啟液體貯槽出液閥，進(jìn)行低溫液體的裝卸。

6.裝卸低溫液體時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，巡回檢查，跟蹤好槽車(chē)液位、壓力的變化，檢查輸液接頭、連接管等有無(wú)泄漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理正常。7.當(dāng)槽車(chē)內(nèi)液體裝卸完成時(shí),關(guān)閉貯槽出液閥、槽車(chē)液滿(mǎn)閥、進(jìn)液閥。8.用專(zhuān)用工具緩慢卸下連接金屬軟管。

9.充裝人員進(jìn)行裝卸后復(fù)檢，填寫(xiě)檢查記錄并簽字。

9.槽車(chē)至地磅處復(fù)核充裝量(剩余量)，稱(chēng)重人員簽字。槽車(chē)充滿(mǎn)率不得大于95%，槽車(chē)如有超裝、錯(cuò)裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離本單位。10.復(fù)核合格后由充裝人員認(rèn)真填寫(xiě)裝卸記錄，并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫(xiě)入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證。

11.槽車(chē)應(yīng)及時(shí)離開(kāi)充裝場(chǎng)地，如果充裝工作中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)如過(guò)夜等，應(yīng)解脫輸液連接管。12異常現(xiàn)象及處置措施：

12.1當(dāng)設(shè)備上閥門(mén)、儀表、管道連接處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱，宜用溫水融化解凍。

12.2當(dāng)槽車(chē)、管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)重泄漏時(shí)應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，防止凍傷，并將槽車(chē)開(kāi)至安全排放區(qū)逐漸排放，嚴(yán)格監(jiān)護(hù)，人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)，排氧時(shí)必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，液氧波及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火。12.3槽車(chē)罐體外壁出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜的或罐體壓力異常升高，必須停止充裝，并將槽車(chē)開(kāi)至安全排放區(qū)逐漸排放。

12.4貯槽壓力異常升高時(shí)必須減緩倒灌壓力、倒灌流速或停止液體的倒灌

作業(yè)。

12.5貯槽附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，槽車(chē)停止充裝并駛現(xiàn)場(chǎng)。環(huán)境溫度對(duì)貯槽有影響的用冷卻水對(duì)貯槽罐體進(jìn)行降溫處理。

第九節(jié) 化驗(yàn)員崗位安全操作規(guī)程

1.上班檢查分析儀器中的分析劑.硅膠.電流.儀表指示線路，以及儀器是否符合投運(yùn)條件。

2.分析儀投入運(yùn)行，必須按先開(kāi)氣，后通電；先停電，后關(guān)氣的方法進(jìn)行操作。

3.做好日常維護(hù)，定期用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗(yàn)，確認(rèn)分析儀的精確度及完好程度，保持器具整潔，巡回檢查，每小時(shí)將分析數(shù)據(jù)報(bào)中控室操作人員填入記錄。4.及時(shí)更換變色硅膠，加足分析劑，并準(zhǔn)時(shí)配好備用分析劑。

5.每周六分析液氧貯槽，主冷、液空中的乙炔含量，并將數(shù)據(jù)填入空分記錄。6.平常做好槽車(chē)純度得抽檢工作，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并填好槽車(chē)充裝介質(zhì)成分檢測(cè)報(bào)告單；

7.加強(qiáng)工具保管，當(dāng)班收回，嚴(yán)格交接班手續(xù)及工具借用制度。

第十節(jié) 維修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1.所有工具必須齊全、完好、可靠才能開(kāi)始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符安全要求的工具。

2.必須熟悉了解所轄區(qū)域設(shè)備機(jī)械工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑保養(yǎng)等要求，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、點(diǎn)檢，掌握運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。3.經(jīng)常檢查吊夾具、鏈條或鋼絲繩等起吊工具完好狀況，并監(jiān)督好裝卸操作人員正確使用起吊工具，嚴(yán)禁野蠻操作和設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.設(shè)備點(diǎn)檢、維修、搶修時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與操作工呼應(yīng)，以防誤操作傷人，設(shè)備檢修必須切斷電源，并與電工聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行警告牌制度。

5.設(shè)備上的電氣線路和器件，及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，不準(zhǔn)自行敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。

6.工作中必須注意周?chē)藛T及自身的安全防護(hù)，正確使用工具，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害，使用電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

7.登高作業(yè)必須先辦理審批手續(xù)，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固牢靠，工具必須放在工具袋里，不得隨意散放，安全帶必須系扎緊固，并在牢固的結(jié)構(gòu)件上系牢；不能使用安全帶時(shí)，必須鋪好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住，必要時(shí)設(shè)人監(jiān)擴(kuò)，高空作業(yè)平臺(tái)不得置在帶電母線下。

9.工作中不得用手撫摸工件轉(zhuǎn)軸，不得用手直接在齒輪的輪齒上盤(pán)動(dòng)，不得將手指伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方；拆裝帶有彈簧或壓力的機(jī)件時(shí)，一定要有防止零件蹦出的措施。修理傳動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將皮帶卸下。10.嚴(yán)禁用沾有油污的手去動(dòng)用割刀及觸摸氧氣瓶、乙炔氣瓶，使用割具焊具時(shí)，必須遵守焊割工安全操作規(guī)程。

11.清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油必須倒入指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

12.拆裝或吊運(yùn)大型設(shè)備部件、多人操作時(shí)，必須有一人指揮，同行車(chē)工、掛鉤工要密切配合協(xié)調(diào)，不許有大型零部件吊、懸空中或放置在可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。13.在油庫(kù)、煤氣區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)用明火作業(yè)，必須辦理好審批手續(xù)，且必須有兩人以上方可操作，并攜帶好煤氣報(bào)警器等防護(hù)工具。

14.檢修后試車(chē)前，必須將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查設(shè)備內(nèi)外是否有遺留物；安全防護(hù)裝置未安全好的設(shè)備，不準(zhǔn)試車(chē)，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。15.工作場(chǎng)所保持清潔，油液、污水不得流在地上；工作完畢或因故離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)所，工具和零件必須整齊擺放在指定位置。

16.維修鉗工在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修時(shí)，必須熟悉各機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作

原理方能進(jìn)行修理。

17.各類(lèi)在運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和修理時(shí)，必須同主控室及操作人員取得聯(lián)系，在操作人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

18.不得在所有有氧的設(shè)備、容器、管道上搭線，在進(jìn)行與氧氣接觸的設(shè)備、容器、管道等維修時(shí)，所有工量具都必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。

第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1.槽車(chē)裝卸用管每半年進(jìn)行一次耐壓(水壓)試驗(yàn)，試驗(yàn)由檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)操作。

2.試驗(yàn)水溫不得低于5度；

3.被檢驗(yàn)的裝卸用管標(biāo)好記號(hào)，一頭用盲板封住，一頭用法蘭連接好水壓試驗(yàn)機(jī)上。

4.確認(rèn)連接緊固，密封良好，無(wú)泄漏可能。

5.啟動(dòng)水壓機(jī)緩慢升壓，待壓力升到管子的公稱(chēng)壓力1.5倍時(shí)，停止水壓機(jī)；

6.保持此狀態(tài)30分鐘以上，查看管子有無(wú)泄漏、變形、不均勻膨脹； 7.打開(kāi)水壓機(jī)卸壓閥，卸去管中壓力，拆卸盲板，卸下管子，試壓試驗(yàn)結(jié)束；

8.試驗(yàn)合格的裝卸管做好標(biāo)記，并做好記錄。

第三篇：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào) 第一章 總 則

第1條 為了保證壓力容順的安人運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用范圍如下：

1、本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體。(注3)

2、本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動(dòng)壓縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲(chǔ)罐鍋爐房?jī)?nèi)的分氣缸;（2）容積小于0.25m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無(wú)塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設(shè)備中的離子交換或過(guò)濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專(zhuān)用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。

3、本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。

4、本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；

（2）壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1、超高壓容器。

2、各類(lèi)氣瓶。

3、非金屬材料制造的壓力容器。

4、核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車(chē)上的附屬壓力容器、國(guó)防或軍事裝備愛(ài)莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5、正常運(yùn)行最高工作壓力小于0。1Mpa的壓力容器（包括在進(jìn)料或料過(guò)程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過(guò)程中需要短時(shí)承受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器）。

6、機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。

7、無(wú)殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門(mén)規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類(lèi)（壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見(jiàn)附件一）：

1、下列情況之一的，為第三類(lèi)壓力容器：（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）；

（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(chē)（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車(chē)[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲(chǔ)存容順（容積大于5m3）。

2、下列情況之一的，為第二類(lèi)壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3、低壓容器為第一類(lèi)壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條 設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第9條 進(jìn)口壓力容器的國(guó)外制造企業(yè)必須取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書(shū)。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。進(jìn)口壓力容器或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國(guó)內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過(guò)程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對(duì)夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類(lèi)雖高的壓力腔作為該容器的類(lèi)別并按該類(lèi)別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔進(jìn)行類(lèi)別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時(shí),也屬于規(guī)程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章 材 料

第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶(hù)提供質(zhì)量證明書(shū)（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱(chēng)及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。

第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專(zhuān)用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過(guò)0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%，由制造單位征得用戶(hù)同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料搞裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：

1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2、盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

3、最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

4、GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。

5、移動(dòng)式壓力容器。

鋼板的超聲檢測(cè)應(yīng)按JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級(jí)應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)注明鑄造選用的材料牌號(hào)。

2、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計(jì)溫度為0～250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度為零下10～350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動(dòng)式壓力 容器的受壓元件。

第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中注明鑄造選用的材料牌號(hào)。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

第17條 對(duì)壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1、用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2、制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所存放。

3、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269~200℃

2、設(shè)計(jì)溫度大于65℃時(shí)，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。

2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3、鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對(duì)成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測(cè)。

4、鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對(duì)在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。

5、鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)：

（1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計(jì)溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對(duì)成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測(cè)。

4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5、鎳材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：

（1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

第22條 壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料應(yīng)符合下列要求：

1、應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許作用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。

2、制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，并對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，滿(mǎn)足作用要求后，才能投料制造。

3、技術(shù)要求一般不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4、國(guó)內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求出應(yīng)執(zhí)行國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國(guó)外鋼材對(duì)待。

第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國(guó)內(nèi)外沒(méi)有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)證資料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審并獲得該委員會(huì)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱(chēng)直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對(duì)其用材的復(fù)驗(yàn)要求如下：

1、用于制造第三類(lèi)壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書(shū)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。

2、用于制造第一、第二類(lèi)壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：

（1）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

（2）用戶(hù)要求復(fù)驗(yàn)的；

（3）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書(shū)注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。

3、用于制造第三類(lèi)壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

（2）對(duì)制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書(shū)（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

4、取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。

第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對(duì)制造單位有使用經(jīng)驗(yàn)且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋意見(jiàn)。

第三章 設(shè)計(jì)

第28條 壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類(lèi)別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。對(duì)于第三類(lèi)中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、高壓容器和移動(dòng)壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第30條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：

1、壓力容器名稱(chēng)、類(lèi)別。

2、設(shè)計(jì)條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對(duì)儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。

3、主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求。

4、主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5、制造要求。

6、熱處理要求。

7、防腐蝕處理要求。

8、無(wú)損檢測(cè)要求。

9、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。

10、安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求。

11、壓力容器鉻牌的位置。

12、包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。

13、下列情況下的特殊要求：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；

（2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過(guò)程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求；

（4）對(duì)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對(duì)有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

（6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對(duì)介質(zhì)純凈度的要求；

（7）亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗(yàn)的特殊要求。

第31條 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿(mǎn)足壓力容器安全運(yùn)行要求。

為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命。

第33條 壓力容器的設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說(shuō)明書(shū)。

1、壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件。

2、用戶(hù)需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說(shuō)明書(shū)。

3、對(duì)移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類(lèi)中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。

4、按JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報(bào)告。強(qiáng)度計(jì)算書(shū)的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等。

裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見(jiàn)，協(xié)商選用安全泄放裝置。

在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗(yàn)等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。

第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：

1、固定式液化氣體壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。

（表略）

2、固定式液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸汽壓來(lái)確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力。若無(wú)實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計(jì)壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。

（表略）

第35條 設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測(cè)的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國(guó)月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見(jiàn)附件二。

第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)按照下式計(jì)算：

W=фVρt 式中W--儲(chǔ)存量，t；

ф--裝量系數(shù)，一般取0.9，對(duì)容器容積經(jīng)實(shí)際測(cè)定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

V--壓力容器的容積，m3；

ρt--設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2、介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算：

W=фvV W式中p--壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（對(duì)在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； pr--耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；

η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表4-2選用；

[σ]--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

[σ]t--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

第95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：

１、液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

２、氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

第96條 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

第97條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可、耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。

第98條 壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下：

１、凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。

２、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。

３、壓力容器中應(yīng)充滿(mǎn)液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加20℃。

５、換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

６、新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

第99條 液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格：

１、無(wú)滲漏。

２、無(wú)可見(jiàn)的變形。

３、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。

４、對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

第100條 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：

１、由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定彩氣壓試驗(yàn)。

２、試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

４、氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

５、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

６、氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)的變形即為合格。

第101條 壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。

第102條 壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下：

１、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

２、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

４、氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。

５、壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。

６、經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求。

八、脹接

第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可選用機(jī)械脹接方法，選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。

第105條 脹接的基本要求：

１、柔性脹接的要求：

柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接。

貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開(kāi)槽。

強(qiáng)度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開(kāi)矩形槽，開(kāi)槽寬度為（1.1～1.3）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開(kāi)槽深度為0。5mm。脹接前，應(yīng)通過(guò)計(jì)算脹接壓力進(jìn)行度脹，度脹的度樣不少于5個(gè)，測(cè)試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達(dá)到1MPA，強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到4MPA。脹接時(shí)可通過(guò)適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。

２、機(jī)械脹接的要求：

在進(jìn)行正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行度脹。度脹時(shí)，應(yīng)對(duì)度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過(guò)渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實(shí)際確定合理的脹管率。

九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求

第106條 無(wú)縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：

１、設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)技術(shù)條件，明確對(duì)選材、設(shè)計(jì)、制造（機(jī)加工、焊接、熱處理等），檢驗(yàn)、返修等的具體規(guī)定。

２、鍛件用材料的伸長(zhǎng)率不得小于12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

３、筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過(guò)該截面平均內(nèi)直徑的1.0%。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12。5m。

４、質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，應(yīng)參照J(rèn)B4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。

５、鍛件焊接前，應(yīng)評(píng)價(jià)可焊性。

第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：

１、制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國(guó)家安全檢查機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其裝備條件應(yīng)能滿(mǎn)足鑄鐵壓力容器的加工要求。

２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。３、鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補(bǔ)，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。

５、首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，若試驗(yàn)不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。試驗(yàn)應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專(zhuān)用的制造車(chē)間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場(chǎng)所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿(mǎn)足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。

第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：

１、母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)符合專(zhuān)門(mén)的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。

２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機(jī)構(gòu)損傷和飛濺物。

３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。

４、焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專(zhuān)門(mén)清洗。

第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加。

２、焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。

３、承擔(dān)焊接接頭組對(duì)的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

４、焊件組對(duì)清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。

５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計(jì)劃不應(yīng)低于99。99%，露點(diǎn)不應(yīng)高于零下50℃。

６、鈦材焊接前，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。在焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。

７、應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時(shí)，應(yīng)做鐵污染試驗(yàn)。

８、在焊接過(guò)程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。對(duì)表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

９、必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。

１０、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。

第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時(shí)施焊。

２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

（1）采用退火狀態(tài)銅材；

（2）采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度：

（3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；

（4）多層焊接時(shí)，在焊接過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；

（5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?/p>

（6）銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰；

（7）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；

（8）純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護(hù)焊或等離子焊接。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：

１、材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機(jī)械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。

２、鎳材焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時(shí)施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。

３、焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。

４、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。

５、熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤(rùn)滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制含硫量。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應(yīng)小于0.57g/m3，燃料油的含硫量應(yīng)小于0.5%，不得用焦炭或煤加熱。

第五章 安裝、使用管理與修理改造

第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并通過(guò)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。

第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱(chēng)、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)辦理報(bào)裝手續(xù)：

１、第三類(lèi)壓力容器。

２、容積大于等于10m3的壓力容器。

３、蒸球。

４、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類(lèi)壓力容器。

５、液化石油氣儲(chǔ)容器。

６、醫(yī)用氧艙。

第115條 壓力容器使用單位購(gòu)買(mǎi)壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計(jì)、制造（或組焊）單位。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對(duì)壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。

第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

１、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。

２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

３、參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車(chē)。

４、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。

５、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。

６、編制壓力容器的定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

７、主管部門(mén)和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題及處理情況等。

８、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

９、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門(mén)統(tǒng)一保管。

技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：

１、壓力容器檔案卡（見(jiàn)附件四）。

２、第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。

３、第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。

４、檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。

５、修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。

６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。

７、安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。

８、有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

１、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

２、壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)）。

３、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。

第120條 壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

6、過(guò)量充裝。

7、壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

9、其他異常情況。

第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門(mén)應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒(méi)有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行。

第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補(bǔ)，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿(mǎn)足安全使用要求。

第125條 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

第126條 采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用帖補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：

１、壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

２、缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

３、母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足要求。

４、有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。

５、主要受壓元件焊補(bǔ)濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

第127條 改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。

第128條 移動(dòng)式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊(cè)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。第六章 定 期 檢 驗(yàn)

第129條 壓力容器寂期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國(guó)家監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門(mén)，必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位就負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。

第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗(yàn)、評(píng)定安全狀況和辦理注冊(cè) 登記。

第132條 壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：

1、外部檢查：是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年到少一次。外部檢查可由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。

2、內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期分為：

（1）安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每六年至少一次；

（2）安全、等級(jí)為3級(jí)的，每3年至少一次。

3、耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。以固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，到少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級(jí)的規(guī)定，按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。

第133條 投用首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

1、介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的。

2、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時(shí)曾多次返修的。

3、使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時(shí)）。

4、使用已超過(guò)20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗(yàn)員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的。

5、停止使用時(shí)間超過(guò)兩年的。

6、經(jīng)缺陷安全評(píng)定合格后繼續(xù)使用的。

7、經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機(jī)）。

8、搪玻璃設(shè)備。

9、球形儲(chǔ)罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應(yīng)開(kāi)罐檢驗(yàn)）。

10、介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。

11、采用“亞銨法”造紙工藝，且無(wú)防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實(shí)際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

第134條 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的壓力容器有下列情況之一時(shí)，內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)處長(zhǎng)：

1、非金屬襯里層完好的，其檢驗(yàn)周期可處長(zhǎng)，但不超過(guò)9年。

2、介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于.1mm/年（實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復(fù)合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層的壓力容器，通過(guò)一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗(yàn)周期可處長(zhǎng)，但不超過(guò)12年。

3、裝有觸媒的壓容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位協(xié)商確定，報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第135條 有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。

2、改變使用條件，且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并經(jīng)強(qiáng)度校核合格的。

3、需要更換襯里的（重新更換襯里前）。

4、停止使用兩年后重新復(fù)用的。

5、使用單位從外單位拆來(lái)新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。

6、使用單位對(duì)壓力容器的安全有懷疑的。

第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)程第四章中耐壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定餐具，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

1、在液壓試驗(yàn)完畢后，其試驗(yàn)用液體的處置，以及對(duì)內(nèi)表面的專(zhuān)門(mén)技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。

2、盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗和轉(zhuǎn)換并取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：

1、用戶(hù)使用情況調(diào)查：

（1）運(yùn)行記錄（包括使用頻率和工況、有無(wú)異常情況發(fā)生等）；

（2）日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無(wú)結(jié)霜、昌直等情況發(fā)生。

2、外部檢驗(yàn)及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗(yàn)。

3、壓力表、安全閥、液面計(jì)、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗(yàn)與校驗(yàn)。

4、管路系統(tǒng)和閥門(mén)的檢驗(yàn)。

5、必要時(shí)，利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)。

第138條 設(shè)計(jì)圖樣無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)，地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位同意，報(bào)迫不及待單位上級(jí)主管部六審批響徹云霄發(fā)放《壓力容器使用證》的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可推遲或免除。對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)壓力容器，均應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施，如因監(jiān)護(hù)措施不落實(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，就由使用單位負(fù)責(zé)。

第139條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，經(jīng)定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)大量難于修復(fù)的超標(biāo)缺陷。使用單位因生產(chǎn)急需，確需通過(guò)缺陷安全評(píng)定來(lái)判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期或設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)按如下程序和要求辦理：

1、壓力容器使用單位向國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出書(shū)面申請(qǐng)，事先應(yīng)經(jīng)使用單位主管部門(mén)和所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。申請(qǐng)時(shí)應(yīng)說(shuō)明原因，同時(shí)應(yīng)遞交該設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告。

2、在用壓力容器缺陷安全評(píng)定采用國(guó)家安全評(píng)定彩國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐項(xiàng)批準(zhǔn)的方式。壓力容器使用單位應(yīng)與經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的評(píng)定簽訂在用壓力容器缺陷安全評(píng)定合同。

3、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評(píng)定的單位，必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測(cè)給出明確的評(píng)定結(jié)論，說(shuō)明對(duì)安全使用的影響。包括：使用條件、監(jiān)控使用措施和使用期限，使用期限不應(yīng)超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期。

4、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評(píng)定的單位必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評(píng)定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。評(píng)定的報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)評(píng)定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查和法人代表批準(zhǔn)，主送在用壓力容器的使用單位，同時(shí)報(bào)送使用單位的主管部門(mén)和國(guó)家及省、市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

5、使用單位持評(píng)定報(bào)告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。

第七章 安全附件

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來(lái)自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條 安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。

第143條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第144條 對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計(jì)算，見(jiàn)附件五。對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或過(guò)熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。

第146條 固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：

Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開(kāi)啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。

第147條 移動(dòng)式壓力容器安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的0.8倍。

第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即：

PB≤P PBmin≥1.05Pw 第149條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。

第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

第152條 安全閥安裝的要求如下：

１、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

２、壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

３、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

４、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門(mén)。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(kāi)（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

５、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

第153條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

第154條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗(yàn)規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗(yàn)單位提出檢驗(yàn)方案，報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）。

爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對(duì)超過(guò)最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外）。

壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。

第155條 安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書(shū)并對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。

第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

第157條 安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：

1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)。

2、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。

3、安全閥選型錯(cuò)誤。

第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無(wú)法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。

第159條 爆破片裝置應(yīng)符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160條 壓力表選用的要求如下：

1、選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

2、低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)

3、壓力表盤(pán)刻度限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。

第161條 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)的日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

第162條 壓力表的安裝要求如下：

1、裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。

2、壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

3、用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。

4、用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

第163條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：

1、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差。

2、表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清。

3、封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限。

4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。

5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。

6、其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

第164條 壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合下列要求：

1、應(yīng)根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。

2、在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱(chēng)壓力的液壓試驗(yàn)；高壓容器的液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱(chēng)壓力的液壓試驗(yàn)。

3、盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計(jì)。

4、寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。

5、用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。

6、要求液面平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。

7、移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。

第165條 液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計(jì)的安裝位置不便于觀察則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液面計(jì)上最高和最低安全液位應(yīng)做出明顯的標(biāo)志。

第166條 壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液面計(jì)的維護(hù)管理，保持完好和清晰。使用單位應(yīng)對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度，可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過(guò)壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

第167條 液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：

1、超過(guò)檢修周期。

2、玻璃板（管）有裂紋、破碎。

3、閥件固死。

4、出現(xiàn)假液位。

5、液面計(jì)指示模糊不清。

第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的測(cè)溫儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。測(cè)溫儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。

第169條 快開(kāi)門(mén)式壓力容器安裝聯(lián)鎖裝置必須滿(mǎn)足第49條的功能要求，應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定，方可推廣使用。

第八章 附 則

第170條 壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。

第171條 本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。

第172條 本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。

附件一

壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)毒性

程度和易燃介質(zhì)的劃分

一、按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：

（一）低壓（代號(hào)L）0.1MPa≤P<1.6MPa；(二)中壓（代號(hào)M）1.6MPa≤P<10MPa；

（三）高壓（代號(hào)H）10MPa≤P<100MPa；

（四）超高壓（代號(hào)U）P≥100 MPa。

二、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分為：

1、反應(yīng)壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的（代號(hào)R），如反應(yīng)器、反應(yīng)釜等；

2、換熱壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的（代號(hào)E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋等。

3、分離壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號(hào)S）、如分離器、過(guò)濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲(chǔ)存壓力容器主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B），如各種型式的儲(chǔ)罐。

在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。

三、介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分如下：

（一）壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，按下述原則確定毒性程度：

1、極度危害（1級(jí)）最高容許濃度＜0.1 mg/m3；

2、高度危害（2級(jí)）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3；

3、中度危害（3級(jí)）最高容許濃度1.0～＜10mg／m3；

4、輕度危害（4級(jí)）最高容許濃度≥10mg／m3。

（二）壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無(wú)法提供依據(jù)時(shí)，按毒性危害程度或爆炸危險(xiǎn)程度最高的介質(zhì)確定。

第四篇：簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第一條 為加強(qiáng)簡(jiǎn)單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程所稱(chēng)的簡(jiǎn)單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、危險(xiǎn)性較小的壓力容器。第三條 本規(guī)程適用于同時(shí)滿(mǎn)足以下條件的簡(jiǎn)單壓力容器：

(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個(gè)凸形封頭組成；(二)筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa；(四)容積小于或者等于1000L；

(五)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；

(六)介質(zhì)為空氣、氮?dú)夂歪t(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；

(七)設(shè)計(jì)溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。

第四條本規(guī)程也適用與簡(jiǎn)單壓力容器相連接的以下連接件：

(一)與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；

(二)簡(jiǎn)單壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(三)非受壓元件與簡(jiǎn)單壓力容器本體連接的焊接接頭；

(四)所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。第五條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

(一)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；(二)機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（如壓縮機(jī)缸體等）；(三)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物；(四)滅火器；

(五)快開(kāi)門(mén)式壓力容器；(六)移動(dòng)式壓力容器。

第六條 簡(jiǎn)單壓力容器的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)檢測(cè)和使用管理應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足本規(guī)程的要求。第七條簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)和制造。

第八條進(jìn)出口簡(jiǎn)單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。

第九條 研制和開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單壓力容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并且約請(qǐng)有檢驗(yàn)檢測(cè)資格的第三方對(duì)其安全性能進(jìn)行檢測(cè)，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行制造和銷(xiāo)售。

第十條 各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第二章 材 料

第十一條簡(jiǎn)單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書(shū)（原件）或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章及經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。

第十二條簡(jiǎn)單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：(一)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；

(二)碳含量（熔煉分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％；(三)室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限小于540MPa。

第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>

第三章 設(shè) 計(jì)

第十四條 從事簡(jiǎn)單壓力容器設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)具備A1級(jí)、A2級(jí)、C級(jí)、D1級(jí)或者D2級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)資格。

第十五條 簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)設(shè)計(jì)圖樣；

(二)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，至少包括容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、安全泄放量計(jì)算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計(jì)算、推薦使用壽命等內(nèi)容；

(三)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，至少包括設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等內(nèi)容；

(四)使用說(shuō)明書(shū)，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護(hù)要點(diǎn)等內(nèi)容；

第十六條 簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少注明以下內(nèi)容：(一)依據(jù)的規(guī)程名稱(chēng)；(二)壓力容器名稱(chēng)；

(三)主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求；

(四)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；

(五)主要特性參數(shù)，包括容積、凈重、總重等；(六)焊接方法和要求；

(七)防腐蝕要求（必要時(shí)）；

(八)耐壓試驗(yàn)要求，包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等；(九)射線檢測(cè)或者爆破試驗(yàn)要求；

(十)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)的特殊要求；(十一)銘牌樣式(見(jiàn)附件)和位置；

(十二)運(yùn)輸包裝和安裝的要求（必要時(shí)）；(十三)其他特殊要求。

第十七條簡(jiǎn)單壓力容器對(duì)接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全熔透焊接接頭。第十八條 簡(jiǎn)單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當(dāng)采用試驗(yàn)方法或者計(jì)算方法確定。

殼體成形后的實(shí)際厚度，奧氏體不銹鋼制簡(jiǎn)單壓力容器不小于1mm，碳素鋼制簡(jiǎn)單壓力容器不小于2mm。

第十九條用試驗(yàn)方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于5倍的設(shè)計(jì)壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當(dāng)小于1%。

第二十條用計(jì)算方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：

(一)設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡(jiǎn)單壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或者爆破片的爆破壓力；

(二)許用的總體薄膜應(yīng)力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2為材料在室溫下屈服強(qiáng)度規(guī)定值的下限)或者0.3Rm（Rm為材料在室溫下抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限）；

(三)如果容器的筒體帶有一條或多條非自動(dòng)焊的縱向焊接接頭，計(jì)算厚度應(yīng)當(dāng)增加15%。

第四章 制 造

第二十一條 簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)具備A1級(jí)、A2級(jí)、C級(jí)、D1級(jí)或者D2級(jí)壓力容器制造資格。

第二十二條 簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對(duì)制造的簡(jiǎn)單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第二十三條從事簡(jiǎn)單壓力容器焊接人員、無(wú)損檢測(cè)的人員，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證，方可從事相應(yīng)的工作。第二十四條簡(jiǎn)單壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足JB/T4708－ 的要求。

第二十五條 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡(jiǎn)單壓力容器安全的缺陷。

第二十六條同時(shí)滿(mǎn)足以下要求的簡(jiǎn)單壓力容器可以為同一型號(hào)：(一)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度相同；

(二)結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有一個(gè)筒節(jié)；僅由兩個(gè)封頭組成，封頭形狀相同）；

(三)檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類(lèi)型相同；(四)焊接工藝相同。

第二十七條同型號(hào)簡(jiǎn)單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：(一)組批時(shí)間，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不超過(guò)15天內(nèi)；

(二)組批數(shù)量，對(duì)于內(nèi)直徑Dn≤400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過(guò)1000臺(tái)為一批，對(duì)于內(nèi)直徑Dn＞400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過(guò)500臺(tái)為一批。

第二十八條制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)簡(jiǎn)單壓力容器逐臺(tái)進(jìn)行外觀檢查和耐壓試驗(yàn)，并且予以記錄。第二十九條簡(jiǎn)單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：(一)焊接接頭表面質(zhì)量；

(二)母材表面的機(jī)械損傷情況。

第三十條簡(jiǎn)單壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：

(一)耐壓試驗(yàn)壓力，Ph=1.5P（式中P—簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，MPa）；(二)試驗(yàn)介質(zhì)一般為潔凈水，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；(三)在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w，其耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)以不超過(guò)0.1MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30秒；

(四)奧氏體不銹鋼制簡(jiǎn)單壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過(guò)25mg/L，試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水去除干凈；

(五)耐壓試驗(yàn)時(shí)，簡(jiǎn)單壓力容器壁溫和試驗(yàn)用介質(zhì)溫度不應(yīng)當(dāng)引起容器的脆性斷裂，試驗(yàn)用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當(dāng)不低于5℃；

(六)簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取安全技術(shù)措施，確保耐壓試驗(yàn)安全。第三十一條簡(jiǎn)單壓力容器的耐壓試驗(yàn)的合格要求如下：(一)無(wú)滲漏；

(二)無(wú)肉眼可見(jiàn)變形；(三)無(wú)異常響聲。

第三十二條按試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器，制造單位在制造過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)；按計(jì)算方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)。第三十三條簡(jiǎn)單壓力容器爆破試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：

(一)對(duì)接焊接接頭采用自動(dòng)焊的簡(jiǎn)單壓力容器，按批抽1臺(tái)容器進(jìn)行爆破試驗(yàn)；

(二)對(duì)于達(dá)不到規(guī)定批量的，或采用手工焊接的，在每個(gè)焊工每天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器中，至少抽1臺(tái)容器進(jìn)行爆破試驗(yàn)；

(三)爆破試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，加壓速率不應(yīng)當(dāng)超過(guò)0.1MPa/s；

(四)爆破試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)測(cè)量筒體的實(shí)際厚度、中部的周長(zhǎng)。試驗(yàn)時(shí)先緩慢加壓至5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不小于5分種，確認(rèn)無(wú)泄漏后卸壓至壓力為零，測(cè)量中部周長(zhǎng)，再緩慢加壓直至容器爆破；

(五)按照第三十四條的公式，計(jì)算周向永久變形率。

第三十四條簡(jiǎn)單壓力容器周向永久變形率公式計(jì)算如下：

式中：C—鋼板（鋼帶）負(fù)偏差與加工減薄量之和，mm;—材料在室溫下的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度規(guī)定值的下限，MPa;—材料在室溫下的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，MPa;—試驗(yàn)后筒體中部的周長(zhǎng)，mm;—試驗(yàn)前筒體中部的周長(zhǎng)，mm;—試驗(yàn)前筒體的實(shí)測(cè)厚度，mm;—筒體名義厚度，mm。

第三十五條簡(jiǎn)單式壓力容器的爆破試驗(yàn)的合格要求如下：(一)周向永久變形率不超過(guò)1；

(二)爆破壓力不低于5倍的設(shè)計(jì)壓力；(三)無(wú)碎片產(chǎn)生；

(四)破口起裂點(diǎn)不在焊接接頭。

爆破試驗(yàn)不合格時(shí)，允許從該批容器中再抽取2臺(tái)容器進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，2臺(tái)均合格后則該批合格。爆破壓力達(dá)不到要求的，可以降級(jí)使用，否則該批應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。

第三十六條簡(jiǎn)單式壓力容器的射線檢測(cè)按照以下要求進(jìn)行：

(一)對(duì)接焊接接頭采用自動(dòng)焊時(shí)，調(diào)整焊接工藝后，應(yīng)當(dāng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測(cè)，至少1張底片；

(二)制造過(guò)程中，每批簡(jiǎn)產(chǎn)品至少抽一臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，日產(chǎn)量不足1批時(shí)，也必須抽一臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)；

(三)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定批量，或者對(duì)接焊接接頭采用手工焊接，在每個(gè)焊工每天焊接的產(chǎn)品中，至少抽1臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測(cè)；

(三)射線檢測(cè)位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺(tái)產(chǎn)品的射線檢測(cè)長(zhǎng)度不得小于200mm，單臺(tái)產(chǎn)品焊縫長(zhǎng)度小于200mm的，射線檢測(cè)長(zhǎng)度為全部焊縫；

(四)射線檢測(cè)按JB4730進(jìn)行，射線底片質(zhì)量等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)；

(五)射線檢測(cè)不合格時(shí)，允許從該批中再抽取2臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，2臺(tái)均合格后則該批合格。(六)經(jīng)復(fù)驗(yàn)后仍不合格的簡(jiǎn)單壓力容器，應(yīng)當(dāng)對(duì)該批產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，射線檢測(cè)的位置包括交叉焊縫的縱焊縫，合格要求與本條第(四)項(xiàng)相同。

第三十七條直徑小于400mm的簡(jiǎn)單壓力容器，壓力表表盤(pán)直徑應(yīng)當(dāng)不小于40mm。

第三十八條簡(jiǎn)單壓力容器出廠前，制造單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)確定的明顯部位安裝簡(jiǎn)單壓力容器銘牌。銘牌至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)制造單位名稱(chēng)和制造許可證編號(hào)；(二)產(chǎn)品名稱(chēng)和編號(hào)；(三)制造日期；

(四)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度；(五)推薦使用壽命；(六)工作介質(zhì)。

制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶(hù)提供產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、竣工圖（復(fù)印件）和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。

第五章 檢驗(yàn)檢測(cè)

第三十九條同型號(hào)的簡(jiǎn)單壓力容器首批生產(chǎn)前，制造單位應(yīng)當(dāng)向取得型式試驗(yàn)資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)申請(qǐng)，申請(qǐng)時(shí)應(yīng)當(dāng)提交齊全的設(shè)計(jì)文件。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)?shù)街圃飕F(xiàn)場(chǎng)抽取簡(jiǎn)單壓力容器樣機(jī)1臺(tái)，經(jīng)資料審查和相應(yīng)的檢測(cè)、試驗(yàn)，證明樣機(jī)符合本規(guī)程和設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具型式試驗(yàn)報(bào)告（包括試驗(yàn)結(jié)論、限制條件，并且用圖和文字對(duì)樣機(jī)作必要的說(shuō)明）和型式試驗(yàn)證書(shū)。

改變?cè)O(shè)計(jì)文件或者主要制造工藝或者停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)6個(gè)月重新生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。

第四十條簡(jiǎn)單壓力容器型式試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：(一)外觀檢查；(二)幾何尺寸測(cè)量；

(三)射線檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)（適用于按計(jì)算方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器）；(四)爆破試驗(yàn)（適用于按試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器）；(五)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)型式試驗(yàn)規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。

第四十一條簡(jiǎn)單壓力容器在制造過(guò)程中應(yīng)當(dāng)由取得監(jiān)督檢驗(yàn)資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的簡(jiǎn)單壓力容器產(chǎn)品不得出廠或者交付使用。監(jiān)督檢驗(yàn)至少包括以下內(nèi)容：

(一)確認(rèn)制造的簡(jiǎn)單壓力容器與產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告中所描述的型號(hào)相一致；(二)審查材料質(zhì)量證明書(shū)，以及材料的可追溯性；

(三)現(xiàn)場(chǎng)檢查耐壓試驗(yàn)裝置、儀表及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)耐壓試驗(yàn)結(jié)果；(四)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)產(chǎn)品爆破試驗(yàn)或者射線檢測(cè)結(jié)果；

(五)對(duì)受檢單位的壓力容器制造質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督。

第四十二條 從事監(jiān)督檢驗(yàn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)制造單位的要求按臺(tái)或者按批出具安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。

第六章 使用管理

第四十三條 使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的簡(jiǎn)單壓力容器，并按使用說(shuō)明書(shū)的要求使用。第四十四條使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)簡(jiǎn)單壓力容器進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

第四十五條達(dá)到推薦使用壽命的簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，如需繼續(xù)使用的，應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

第四十六條簡(jiǎn)單壓力容器發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，并且按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》的要求進(jìn)行報(bào)告和處理。不得隱瞞、拖延不報(bào)或者謊報(bào)。

第五篇：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(99版)條文解釋(1)2007-10-12 17:50 第一章 總 則

(原《容規(guī)》總則為6條 99版《容規(guī)》總則為9條)第1條 本條說(shuō)明制訂《容規(guī)》的目的和依據(jù)。與原《容規(guī)》比較有二點(diǎn)變化，一是刪去“為了加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察”一句話，二是將“促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展”改為“促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展”。這樣，文字更精煉，又能反映實(shí)際情況。制定《容規(guī)》的最終目的是為了保證壓力容器的安全運(yùn)行，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。制定《容規(guī)》的依據(jù)是《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。

第2條 本條規(guī)定《容規(guī)》的適用范圍為同時(shí)具備三個(gè)條件的壓力容器和壓力容器上所用的安全閥、爆破片裝置、壓力表、緊急切斷閥、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、安全聯(lián)鎖裝置等安全附件。

與原《容規(guī)》比較，適用范圍增加了緊急切斷閥和安全聯(lián)鎖裝置，它們是罐車(chē)和快開(kāi)門(mén)式壓力容器上的重要安全附件。

第3條 本條規(guī)定了不屬于《容規(guī)》管轄的壓力容器范圍：

1．超高壓容器、各類(lèi)氣瓶，已有專(zhuān)門(mén)的安全監(jiān)察規(guī)程，所以不列入本規(guī)程監(jiān)察范圍。2．非金屬制壓力容器，如塑料、玻璃鋼壓力容器，由于目前數(shù)量不多，尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，條件不成熟，待將來(lái)?xiàng)l件成熟后，再納入規(guī)程。

3．核壓力容器、軍事裝備用的壓力容器，國(guó)家已設(shè)立專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)管理，所以不列入本規(guī)程監(jiān)察范圍(核壓力容器是指介質(zhì)具有放射性的承壓容器)。

4．波紋板換熱器由于結(jié)構(gòu)特殊且事故的危險(xiǎn)性小，所以未列入監(jiān)察范圍；冷卻排管、無(wú)殼體的套管換熱器屬壓力管道范圍亦未列入。

5．此外，本條還列入一些特殊用途的壓力容器，這些壓力容器可不按《容規(guī)》要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，但其他要求仍應(yīng)滿(mǎn)足，如：電容壓力容器充裝絕緣介質(zhì)用于滅弧，介質(zhì)一般為SF6，壓力為0．3～0．65MPa，容積為200～1800L。這類(lèi)設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)(10年)，且開(kāi)孔超過(guò)圓筒直徑的1／2，因此不能按本容規(guī)要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，但設(shè)計(jì)、制造要求仍應(yīng)滿(mǎn)足。容積小于等于0．15m3的移動(dòng)式壓縮機(jī)儲(chǔ)罐，量大面廣，但因容積小，潛在危險(xiǎn)性小，更新快，可不執(zhí)行定期檢驗(yàn)的要求。

第4、5條 這二條說(shuō)明《容規(guī)》的性質(zhì)，是壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求。明確設(shè)計(jì)、制造等七個(gè)環(huán)節(jié)，必須遵守《條例》，并滿(mǎn)足《容規(guī)》要求。各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

有關(guān)壓力容器的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)、制造壓力容器產(chǎn)品的依據(jù)；《容規(guī)》是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督和管理的依據(jù)，屬于技術(shù)法規(guī)范疇。就安全技術(shù)監(jiān)督內(nèi)容而言，有一些與標(biāo)準(zhǔn)是一致的，但不可能都一致；而《容規(guī)》從安全技術(shù)監(jiān)督出發(fā)的要求，標(biāo)準(zhǔn)不一定有，這是正常的，并不矛盾?！度菀?guī)》主要解決安全技術(shù)監(jiān)督問(wèn)題，不是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。但作為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造者，遵守《容規(guī)》和標(biāo)準(zhǔn)是一致的，如果標(biāo)準(zhǔn)與《容規(guī)》的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以《容規(guī)》為準(zhǔn)。

第6條 本條規(guī)定了受《容規(guī)》管轄的壓力容器的分類(lèi)。根據(jù)壓力、壓力與容積的乘積、介質(zhì)特性、用途以及設(shè)計(jì)、制造特點(diǎn)、綜合分類(lèi)，從管理的連續(xù)性考慮，分類(lèi)未作大改動(dòng)，本著合理、可行的原則，作了一些調(diào)整補(bǔ)充： 1．將中壓搪玻璃壓力容器劃人第三類(lèi)。

2．由于近幾年來(lái)發(fā)生多起高強(qiáng)鋼材料制壓力容器爆炸事故，所以將使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料制造的壓力容器列入第三類(lèi)。

3．移動(dòng)式壓力容器由于發(fā)生事故的危險(xiǎn)性大，因此列入第三類(lèi)。

4．多腔壓力容器的劃類(lèi)問(wèn)題，鍋爐局曾以文函形式通知各地，各地反映合理、可行，現(xiàn)將其列入正文，便于執(zhí)行。

關(guān)于分類(lèi)中介質(zhì)特性的劃分按HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》的規(guī)定，分類(lèi)中的壓力是指設(shè)計(jì)壓力(見(jiàn)附件一)。

第7條 本條規(guī)定設(shè)計(jì)、制造壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定，包括開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、適用新材料等，申請(qǐng)?jiān)囍?、試用的程序，與原《容規(guī)》相比作了簡(jiǎn)化，以適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。

第8條 本條規(guī)定強(qiáng)調(diào)了壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這也是貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化法的要求。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造。

第9條 本條為新增內(nèi)容，對(duì)進(jìn)口壓力容器作了規(guī)定，1995年原勞動(dòng)部實(shí)施了進(jìn)口鍋爐壓力容器許可證制度，已有幾百家國(guó)外企業(yè)取得進(jìn)口許可證。各地強(qiáng)烈反映將進(jìn)口壓力容器列入《容規(guī)》管轄。

本條規(guī)定了境外制造的壓力容器產(chǎn)品，其制造企業(yè)必須首先取得中國(guó)政府頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書(shū)；進(jìn)口壓力容器還應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)；按本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。第二章 材 料(原《容規(guī)》本章有16條 99版《容規(guī)》為18條)第10條 本條以原《容規(guī)》第7條為基礎(chǔ)，根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和幾年來(lái)國(guó)內(nèi)材料市場(chǎng)供應(yīng)情況，補(bǔ)充了幾點(diǎn)要求： 1．為確保材料質(zhì)量，規(guī)定生產(chǎn)壓力容器材料的單位應(yīng)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。2．為便于使用單位復(fù)驗(yàn)，規(guī)定了材料標(biāo)志應(yīng)至少包括的項(xiàng)目。

3．壓力容器制造單位從其他單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的復(fù)印件，并對(duì)材料真實(shí)性負(fù)責(zé)。

本條中某些用詞解釋?zhuān)?/p>

a．“材料”——指壓力容器用材料的統(tǒng)稱(chēng)，包括焊接材料。

b．“相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”一一指壓力容器用材料所涉及的國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括該壓力容器所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)材料的要求。

c．“質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須填寫(xiě)齊全”，齊全是指質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容符合有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容。

d．“原件”——指材料生產(chǎn)單位出具的原始質(zhì)量證明書(shū)，不能用復(fù)印件或抄件。

第11條 本條對(duì)壓力容器選材提出基本要求，鑒于近幾年發(fā)生多起由于介質(zhì)腐蝕引起的爆炸事故，所以特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。本條還對(duì)碳素鋼材料在壓力容器上的應(yīng)用提出限制要求，即：應(yīng)符合GBl50第四章的一些規(guī)定，對(duì)搪玻璃壓力容器可以除外，這是由于：

(1)因?yàn)樘虏Ａ毫θ萜髦圃斓男枰剂砍^(guò)0．19％的鋼板一般不用于制造搪玻璃壓力容器。含碳量超過(guò)此限后不易搪牢，這是搪玻璃設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。而且從搪玻璃效果上講，沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼好。

(2)從使用角度講，玻璃設(shè)備主要用于強(qiáng)腐蝕的場(chǎng)合，它的使用性能主要靠搪玻璃層來(lái)保證，一旦搪玻璃層出現(xiàn)問(wèn)題，該壓力容器就要馬上更換。

碳素鋼騰鋼板和Q235A鋼板不得用于直接受火焰加熱的壓力容器的原因是基于我國(guó)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(簡(jiǎn)稱(chēng)《鍋規(guī)》中不選用上述鋼號(hào)作為受壓元件材料。

第12條 本條與原《容規(guī)》基本一致，但增加了限定碳當(dāng)量不大于0．45％的要求，這樣更合理。原《容規(guī)》規(guī)定要向省級(jí)以上(含省級(jí))鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的要求，現(xiàn)在改為由壓力容器制造單位提供材料抗裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，辦理批準(zhǔn)手續(xù)。用戶(hù)在辦理使用登記手續(xù)時(shí)，辦理注冊(cè)登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)材料含碳量超過(guò)0．25％，但碳當(dāng)量≯0．45％的壓力容器，要審查制造廠是否向用戶(hù)提供材料抗裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告。這樣，從管理上講，有利設(shè)備使用地監(jiān)察機(jī)構(gòu)掌握在用設(shè)備情況。

第13條 本條對(duì)壓力容器用鋼板、鍛件、鋼管等材料的使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)要求作出規(guī)定。

第14條 本條對(duì)用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板的超聲檢測(cè)提出了要求。與原《容規(guī)》比較增加了二條，即：

1．盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg／L的壓力容器。2．移動(dòng)式壓力容器。

第15條 本條內(nèi)容與原，《容規(guī)》相同。目前在造紙行業(yè)大量使用鑄鐵烘缸，所以本文是參照造紙烘缸的制造、使用經(jīng)驗(yàn)，并參照國(guó)外一些壓力容器規(guī)范對(duì)鑄鐵壓力容器的規(guī)定而提出的。由于目前生產(chǎn)單位的鑄造水平同國(guó)外相比有一定的差距。國(guó)內(nèi)鑄造壓力容器標(biāo)準(zhǔn)也不完善，尤其是在檢驗(yàn)方面，所以本條內(nèi)容規(guī)定得偏保守。對(duì)其中幾個(gè)問(wèn)題作如下說(shuō)明：

1．“必須在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用”指應(yīng)按GB5675和GB8679規(guī)定的牌號(hào)，必須達(dá)到各牌號(hào)規(guī)定的力學(xué)性能。

2．本條2款之所以如此規(guī)定，一是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，其中鍋爐受壓元件未選用鑄鐵；二是參照了對(duì)Q235—AF的要求，鑄鐵在材料韌性、缺陷可能存在程度等幾個(gè)方面，都比Q235—AF要差，所以它的使用范圍比Q235—AF小。

3．對(duì)設(shè)計(jì)溫度的限制是參照日本規(guī)范，對(duì)壓力的限制參照美國(guó)ASME和日本規(guī)范，但數(shù)值比它們低，原因有二個(gè)：

(1)我國(guó)目前的鑄造水平不如美、日。標(biāo)準(zhǔn)不如國(guó)外齊全；

(2)美、日規(guī)范中采用了鑄造系數(shù)，而我國(guó)未使用鑄造系數(shù)的概念。

第16條 本條是對(duì)壓力容器用鑄鋼提出的要求，與原《容規(guī)》內(nèi)容相同。目前在壓力容器中有時(shí)還要用鑄鋼件，如果規(guī)定不允許用鑄鋼，則會(huì)使有些形狀復(fù)雜的受壓元件難于制造，所以在《容規(guī)》中仍允許用鑄鋼制造壓力容器受壓元件，但不提倡用鑄鋼制造壓力容器筒體和封頭。

究竟對(duì)壓力容器用鑄鋼提出哪些具體要求?通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)很難寫(xiě)全這個(gè)問(wèn)題。國(guó)外壓力容器對(duì)鑄鋼的要求，其壓力、溫度和使用范圍都較寬，照搬過(guò)來(lái)是否能保證不出問(wèn)題，很難確定。另外鑄鋼件一般用于壓力較高的場(chǎng)合，如果提出限制過(guò)嚴(yán)的要求，鑄鋼就失去其使用的價(jià)值。最后，我們認(rèn)為只能對(duì)鑄鋼提出一些原則性的要求，即要在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的牌號(hào)范圍內(nèi)選用，并達(dá)到規(guī)定的要求。設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出制造及檢驗(yàn)等方面的要求，制造單位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制造。

第17～21條 這幾條是對(duì)壓力容器用有色金屬材料的要求，第21條為新增內(nèi)容，其余同原《容規(guī)》。目前各種有色金屬基本上都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器上也越來(lái)越多使用有色金屬材料。但是，有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品卻沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，只有一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其使用經(jīng)驗(yàn)還不豐富，所以迫切需要對(duì)壓力容器的有色金屬材料提出一些要求，以適應(yīng)有色金屬制壓力容器的發(fā)展。

由于有色金屬壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)少，所以對(duì)壓力容器用有色金屬材料很難提出一些比較全面、詳細(xì)的限制要求。這幾條所提出的要求是參照了國(guó)外壓力容器規(guī)范中的數(shù)據(jù)，又征求了國(guó)內(nèi)有關(guān)制造、使用單位的意見(jiàn)制訂的?，F(xiàn)對(duì)其中的某些條款作一些解釋?zhuān)?/p>

1．對(duì)于壓力容器用鋁及其合金要注意其最高設(shè)計(jì)溫度不能超過(guò)200℃。另外，設(shè)計(jì)溫度高于75℃時(shí)，不能選用含鎂量大于3％的鋁合金。根據(jù)目前掌握的材料，國(guó)內(nèi)鋁制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力遠(yuǎn)達(dá)不到8MPa，一般使用在壓力較低的場(chǎng)合，但由于國(guó)外規(guī)范規(guī)定為8MPa，所以《容規(guī)》規(guī)定了設(shè)計(jì)壓力不大于8MPa。

2．對(duì)于鈦材提出了設(shè)計(jì)溫度和使用狀態(tài)的要求。鈦所以大量用于壓力容器，是因?yàn)樗辛己玫乃苄?，較高的強(qiáng)度，很好的抗腐蝕性能，但溫度達(dá)到一定值時(shí)，它的強(qiáng)度和抗腐蝕性能都明顯下降，所以要規(guī)定它的最高設(shè)計(jì)溫度，這些數(shù)據(jù)是根據(jù)國(guó)內(nèi)目前已有的一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和使用經(jīng)驗(yàn)提出來(lái)的。

3．有色金屬在退火狀態(tài)下的強(qiáng)度值比較穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)提供的有色金屬的強(qiáng)度也都是退火狀態(tài)下的，所以規(guī)定了鈦、銅必須在退火狀態(tài)下使用。4．鎳及鎳合金一般分為四類(lèi)(見(jiàn)正文第21條)，它們?cè)谕嘶馉顟B(tài)下具有良好的綜合力學(xué)性能，且ASME標(biāo)準(zhǔn)中，不少材料只有退火狀態(tài)的性能，所以，提出鎳及鎳合金材料應(yīng)在退火狀態(tài)使用。

設(shè)計(jì)溫度的上限是根據(jù)ASME規(guī)范第二卷D分篇中及許用應(yīng)力表中溫度上限確定的。

第22條 本條對(duì)壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料提出要求。1．與原《容規(guī)》比較，增加了二點(diǎn)內(nèi)容：

(1)采用國(guó)內(nèi)首次使用且抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，應(yīng)履行批準(zhǔn)手續(xù)；

(2)國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)完全按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)要求進(jìn)行生產(chǎn)。一是基于生產(chǎn)這類(lèi)壓力容器材料有一定的難度，有一定的制造水平的單位方能生產(chǎn)。二是為了防止國(guó)內(nèi)以往出現(xiàn)的單純采用國(guó)外鋼材標(biāo)準(zhǔn)中的力學(xué)和彎曲性能，而不注意國(guó)外冶煉方法、性能試驗(yàn)方法的傾向。

2．應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許的材料，其中包括兩部分，一是壓力容器專(zhuān)用材料，另一部分是可用于壓力容器的非壓力容器用材料。這是選用材料時(shí)應(yīng)遵守的基本要求。另外增加材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，這是為了方便制造廠識(shí)別和驗(yàn)收。質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并包含國(guó)內(nèi)相近材料的質(zhì)量證明書(shū)的主要內(nèi)容。

3．“制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)收”的要求，其目的為制造廠了解并掌握進(jìn)口材料的焊接技術(shù)。驗(yàn)證和試驗(yàn)內(nèi)容由制造單位根據(jù)本單位的技術(shù)狀況，國(guó)外對(duì)該材料的要求，以及國(guó)內(nèi)相近材料的一些要求提出、實(shí)施。其中“首次使用”指使用進(jìn)口材料的制造單位首次使用，并不指在國(guó)內(nèi)首次使用。如A廠用過(guò)進(jìn)口材料“X”，則B廠在首次使用“X”時(shí)仍應(yīng)按本條2款作驗(yàn)證和試驗(yàn)。

第23條 本條對(duì)采用新研制的材料或未列入GB150標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器作出規(guī)定。研制單位送審的試驗(yàn)驗(yàn)證資料具體內(nèi)容應(yīng)按全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的規(guī)定。

第24條 本條參照IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壓力容器制造單位使用的材料提出可追蹤要求，要保證符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)所用材料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

與原《容規(guī)》相比，增加了標(biāo)記移植的內(nèi)容，以確保不混料。

第25條 本條對(duì)壓力容器主要受壓元件的范圍作了規(guī)定，并對(duì)其復(fù)驗(yàn)提出要求，與原《容規(guī)》相比，增加了二點(diǎn)：

1．鍛件的復(fù)驗(yàn)要求，即對(duì)第三類(lèi)壓力容器用鍛件提出復(fù)驗(yàn)要求。這是由于近幾年來(lái)各地反映不少鍛件有質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。

2．對(duì)取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證，并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免復(fù)驗(yàn)。以前此項(xiàng)工作僅在重鋼試點(diǎn)，現(xiàn)在此項(xiàng)工作已逐步展開(kāi)并在馬鋼施行，各地反映良好，所以，《容規(guī)》正式列入。

第26條 本條對(duì)用于壓力容器受壓元件的焊接材料作出規(guī)定，并對(duì)使用單位提出 4 要求。焊材的復(fù)驗(yàn)具體要求我局將另行確定。

第27條 本條對(duì)壓力容器主要受壓元件的材料代用作了規(guī)定，與原《容規(guī)》比較，對(duì)一些常用材料，為提高工作效率，作了一些調(diào)整，即制造單位若有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格，并有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)可由其設(shè)計(jì)部門(mén)批準(zhǔn)代用，但應(yīng)同時(shí)向原設(shè)計(jì)單位備案。第三章 設(shè) 計(jì)

(原《容規(guī)》31條 99版《容規(guī)》32條)第28條 本條對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)單位的資格、設(shè)計(jì)類(lèi)別和品種范圍作了規(guī)定。應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。該《規(guī)則》1992年由原勞動(dòng)部頒發(fā)并于1993年4月1日施行，1998年2月以勞部發(fā)[1998]51號(hào)文公布了修改版。本條還強(qiáng)調(diào)了設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)其設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第29條 本條是對(duì)設(shè)計(jì)圖樣審批的要求，符合本條要求的內(nèi)容的圖樣，從法律角度上講才算圖樣有效，否則不能用于制造壓力容器。在本條中提出壓力容器設(shè)計(jì)資格印章應(yīng)蓋在設(shè)計(jì)圖樣的藍(lán)圖上，而不能蓋在底圖上，是為了防止一些單位翻印有資格的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的圖樣。

壓力容器設(shè)計(jì)資格印章的具體要求已在《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》中規(guī)定。

第30條 本條是對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)總圖技術(shù)要求的規(guī)定。1．特殊要求中(2)的含義是，裝有觸媒和充填物的大型壓力容器的檢驗(yàn)周期可以按觸媒和充填物的壽命決定，這樣就有可能造成檢驗(yàn)周期過(guò)長(zhǎng)，這就需要設(shè)計(jì)者要考慮對(duì)壓力容器安全的影響，作些必要的技術(shù)處理，如增加壁厚，提高制造時(shí)的檢驗(yàn)要求，提出嚴(yán)格的操作條件等。

2．特殊要求中(3)的含義是，不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，在使用中要定期測(cè)厚，縮短耐壓試驗(yàn)周期，以檢驗(yàn)強(qiáng)度是否夠，故要求設(shè)計(jì)者給出計(jì)算厚度，規(guī)定耐壓試驗(yàn)周期。3．特殊要求(4)的含義是，不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明一些特殊要求，如：制造時(shí)提高檢驗(yàn)要求。使用時(shí)縮短檢驗(yàn)周期，有針對(duì)性地增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目等，同時(shí)應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限。

特殊要求(6)的含義是，對(duì)亞銨法制造紙蒸球設(shè)計(jì)選材時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)的磨損腐蝕問(wèn)題，應(yīng)注明采取什么措施達(dá)到防腐要求，如：采用復(fù)合板，采取噴鍍防腐材料等措施。

第31條 本條同原《容規(guī)》，是確定壓力容器設(shè)計(jì)壓力的依據(jù)。

第32條 本條為確保壁厚附加量時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，因近幾年發(fā)生不少因腐蝕、沖蝕或磨損造成壁厚減薄，強(qiáng)度不夠而發(fā)生的事故，究其原因大多為設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周到，或?qū)υO(shè)計(jì)的壓力容器使用工況不十分了解所致。

第33條 本條對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括的內(nèi)容和設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供的設(shè)計(jì)文件范圍作了規(guī)定。提供設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)是為了讓用戶(hù)了解壓力容器在安裝、使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，以免影響壓力容器的安全?！氨匾獣r(shí)”指設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要提供，或用戶(hù)要求，以及安全監(jiān)察部門(mén)要求提供等幾種情況。

第34、37條 是對(duì)盛裝液化氣體、液化石油氣的固定式壓力容器，如何確定設(shè)計(jì)壓力的規(guī)定，與原《容規(guī)》比較，只是將原來(lái)的文字?jǐn)⑹龈臑橐员?—

1、3—2表示，實(shí)質(zhì)內(nèi)容未變。與原《容規(guī)》比較，增加以下內(nèi)容：

1．為防止由于連接接頭泄露而引發(fā)的事故，要求選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件。

2．為了合理地確定混合液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力，原勞動(dòng)部職鍋局和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司曾組織專(zhuān)門(mén)會(huì)議討論商議，最后達(dá)成共識(shí)，即本條正文內(nèi)容。

3．明確規(guī)定無(wú)實(shí)際組分或不作組分分析時(shí)，應(yīng)按不低于表3—2中的壓力，本條還強(qiáng) 5 調(diào)液化石油氣應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBlll74的規(guī)定。

第35條 本條是確定低溫儲(chǔ)存壓力容器設(shè)計(jì)溫度的依據(jù)之一，對(duì)應(yīng)于原《容規(guī)》第28條。適用于本條的壓力容器必須是殼體的金屬溫度隨大氣溫度的變化而變化，指放在室外的、無(wú)保溫的、無(wú)加熱措施的壓力容器。

若壓力容器安裝在《容規(guī)》附件二(1)中所列地區(qū)，其薄膜應(yīng)力又大于其材料屈服點(diǎn)的1／6，則該壓力容器應(yīng)按低溫壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。應(yīng)在材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及制造檢驗(yàn)等方面嚴(yán)格要求，具體內(nèi)容見(jiàn)GB150的附錄。

第36條 本條第1款是對(duì)盛裝液化氣體固定式壓力容器確定儲(chǔ)存量的要求，對(duì)應(yīng)于原《容規(guī)》第29條。內(nèi)容未作改變，僅將飽和液體密度的符號(hào)由dt改為ρt。本條第2款是對(duì)移動(dòng)式壓力容器的罐體設(shè)計(jì)壓力、最大充裝量等的規(guī)定。

第38條 本條為新增內(nèi)容。為安全起見(jiàn)，強(qiáng)調(diào)在移動(dòng)式壓力容器上不得安裝用于充裝的設(shè)施。

第40條 本條是對(duì)鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及許用應(yīng)力的選取提出的要求。主要依據(jù)是：GB150、GB151、GB12337、JB4732等。

本條對(duì)有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及許用應(yīng)力的選取提出要求。有色金屬制壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算公式與鋼制一樣，所以可參照GBl50規(guī)定進(jìn)行，但許用應(yīng)力不一樣，故在本條中規(guī)定了許用應(yīng)力取σs／ns、σb／nb、σd／nd中的較小值。

鑄件的安全系數(shù)為板材、鍛件的安全系數(shù)除以0．8，即考慮了鑄造缺陷。

空氣分離設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度低于20℃時(shí)，按20℃時(shí)的性能計(jì)算，即空分設(shè)備用材料的許用應(yīng)力值取其20℃時(shí)的數(shù)值。

新的有色金屬制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)正制訂中，本容規(guī)參考的有色金屬標(biāo)準(zhǔn)有： a．CDl30A7—85(化工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn))《鋁制焊接容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 b．CD130A9—87《鈦制設(shè)備技術(shù)條件》 c．CD1130A8—87《鈦制設(shè)備技術(shù)條件》

d．JB／TQ6310—88(機(jī)械電子工業(yè)部通用機(jī)械專(zhuān)業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))《空氣設(shè)備用有色金屬焊接壓力容器制造規(guī)定》

e．JBl035—79《銅制空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》 f．JB／TQ259—81《銅制空分設(shè)備焊接工藝規(guī)程》 g．JBl580—75《鋁制焊接容器技術(shù)條件》

第41、42條 這兩條主要規(guī)定了鑄鐵、鑄鋼的許用應(yīng)力的計(jì)算和安全系數(shù)，這些數(shù)據(jù)主要取自美國(guó)和日本規(guī)范，因未考慮鑄鐵鑄造系數(shù)，鑄鐵的安全系數(shù)偏小。鑄鋼的安全系數(shù)取自ASME規(guī)范，因ASME規(guī)范有鑄造系數(shù)，故本容規(guī)也規(guī)定了鑄鋼鑄造系數(shù)，其值不得大于0．9，具體數(shù)值，設(shè)計(jì)者可根據(jù)生產(chǎn)單位的技術(shù)水平等確定。

第43條 對(duì)焊縫系數(shù)的要求，鋼制壓力容器來(lái)自GB150。有色金屬：鋁來(lái)自JB1580—75《鋁制焊接容器技術(shù)條件》，銅來(lái)自JB103579《銅制空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》，鈦來(lái)自CD130A8—87《鈦制設(shè)備技術(shù)規(guī)定》。

第44條 本條為對(duì)壓力容器最小壁厚的要求，即應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第45、46、47條 這幾條是對(duì)壓力容器上開(kāi)檢查孔的要求?？刹婚_(kāi)設(shè)檢查孔需符合的條件以及不能開(kāi)設(shè)檢查孔需滿(mǎn)足的要求，主要根據(jù)國(guó)內(nèi)各行業(yè)設(shè)計(jì)、使用經(jīng)驗(yàn)并參考ASME規(guī)范有關(guān)內(nèi)容而制定的。第47條所述的“特殊情況不能開(kāi)設(shè)檢查孔”提得比較原則，具體情況由設(shè)計(jì)者決定，并在圖樣上注明制造、使用單位可按有關(guān)要求制造、使用。由于無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，所以在制造上提出要進(jìn)行全部無(wú)損探傷，在使用中加強(qiáng)測(cè)厚等檢查，這些都是比較嚴(yán)格的要求。

第48條 這部分內(nèi)容在GB150、JB4732中有比較全面、詳細(xì)的要求，故《容規(guī)》 6 予以全部采用。

第49條 本條內(nèi)容與原《容規(guī)》相同。幾年來(lái)的實(shí)踐證明，裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置是防止快開(kāi)門(mén)式壓力容器發(fā)生爆炸事故的有效措施。這種安全聯(lián)鎖裝置保證在任何情況下，快開(kāi)門(mén)未關(guān)到位，蒸氣不能進(jìn)入該壓力容器以及壓力容器內(nèi)有壓力，快開(kāi)門(mén)打不開(kāi)。

第50條 1981版《容規(guī)》規(guī)定，為檢查大型有保溫層的壓力容器的焊縫，必要時(shí)，保溫層應(yīng)設(shè)計(jì)為局部活套式保溫結(jié)構(gòu)。此規(guī)定出臺(tái)后，有人反映不切實(shí)際，有些單位也曾作過(guò)活套式保溫結(jié)構(gòu)，但很容易損壞，不經(jīng)濟(jì)。1990年版《容規(guī)》對(duì)此問(wèn)題則從另一個(gè)角度作出規(guī)定，即不一定要設(shè)計(jì)活套式保溫結(jié)構(gòu)，但如果用固定式保溫結(jié)構(gòu)則可以通過(guò)加強(qiáng)制造環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)來(lái)減少使用中的檢驗(yàn)，以此減少反復(fù)拆保溫層的工作。幾年來(lái)各地反映尚好，本規(guī)程仍采納1990年版《容規(guī)》的寫(xiě)法。

第51條、54條 這兩條規(guī)定了壓力容器上哪些焊縫必須采用全熔透焊接結(jié)構(gòu)。第51條講的是壓力容器殼體上的焊接接頭，第54條講的是接管、凸緣與封頭和筒體的連接焊接接頭。這兩條內(nèi)容不互相交叉。與原《容規(guī)》相比： 1．增加對(duì)接接頭可參照J(rèn)B4732附錄H的要求。

2．增加鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG20592—20635的規(guī)定。3．增加移動(dòng)式壓力容器上接管、凸緣與封頭和筒體連接的接頭，應(yīng)采用全焊透型式。

第52條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，在修訂《容規(guī)》時(shí)，曾考慮要求對(duì)一些角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行校核。因角焊縫在近幾年連續(xù)出現(xiàn)問(wèn)題，但在征求意見(jiàn)時(shí)，大家反映，作這樣的規(guī)定不太妥當(dāng)。原因有兩個(gè)：一是在我國(guó)的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系中，角焊縫的強(qiáng)度是依靠角焊縫處的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)保證的，只有按規(guī)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造時(shí)保證應(yīng)有的焊縫質(zhì)量，有規(guī)定的焊腳高度，大多數(shù)角焊縫的強(qiáng)度是不成問(wèn)題的。二是目前確實(shí)也存在著需進(jìn)行強(qiáng)度校核的角焊縫，但國(guó)內(nèi)還未有成熟的計(jì)算公式，究竟考慮哪些載荷也沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，所以在這種情況下規(guī)定一個(gè)統(tǒng)一的校核方法還不到時(shí)機(jī)。我們采納了大家的意見(jiàn)，作了這樣的處理；不強(qiáng)求設(shè)計(jì)者對(duì)角焊縫進(jìn)行校核，但如果設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要進(jìn)行校核時(shí)，則應(yīng)在設(shè)計(jì)方件中要把校核的方法、允許載荷注明。

第53條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，泄漏信號(hào)指示孔的作用是在對(duì)補(bǔ)強(qiáng)件、墊板、固定焊縫進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)檢漏及在接管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時(shí)發(fā)出信號(hào)。密封試驗(yàn)壓力一般為0．3～0．4MPa，介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻?/p>

第55條 本條為新增內(nèi)容，系參照《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)移動(dòng)式壓力容器罐體與底盤(pán)的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置提出的要求。原要求為“必須滿(mǎn)足運(yùn)輸要求，并能承受重力加速度的振動(dòng)和沖擊，罐體縱向中心平面與底盤(pán)縱向中心平面應(yīng)重合”。在上海征求意見(jiàn)會(huì)上，經(jīng)討論，大家認(rèn)為原要求不好執(zhí)行，所以改為本文寫(xiě)法。

第56條 本條為對(duì)鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求。

第57條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，寫(xiě)這條的目的是提醒設(shè)計(jì)者注意，并非所有的不銹鋼都會(huì)發(fā)生晶間腐蝕，而不銹鋼處于有晶間腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合才會(huì)發(fā)生晶間腐蝕，在這種情況下，要提出預(yù)防的措施。

第58條 本條為新增內(nèi)容，對(duì)哪些壓力容器應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)作了規(guī)定，設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖樣上提出要求。

第59條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《鍋規(guī)》)而制定的，要求設(shè)計(jì)者對(duì)直接受火陷加熱的壓力容器和管殼式余熱鍋爐(熱水)用水的水質(zhì)提出要求。GBl576僅適用于2．5MPa以下的余熱鍋爐。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于2．5MPa的余熱鍋爐的水質(zhì)要求，可參照其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四章 制造

(原《容規(guī)》26條99版《容規(guī)》53條)7 一、一般要求

第60、61條 本條強(qiáng)調(diào)壓力容器制造單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，并對(duì)質(zhì)量保證工程師人選提出要求，因?yàn)樗麑?duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用。本條明確規(guī)定，無(wú)制造許可證單位，不得制造或組焊壓力容器。強(qiáng)調(diào)持證單位要按批準(zhǔn)的范圍制造或組焊。現(xiàn)場(chǎng)組焊僅限于球形儲(chǔ)罐和由于運(yùn)輸困難需在現(xiàn)場(chǎng)組焊一二條環(huán)焊縫的大型壓力容器。

壓力容器制造許可證級(jí)別劃分應(yīng)按《壓力容器制造資格認(rèn)可與管理規(guī)則》的規(guī)定。

第62條 本條對(duì)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌提出要求。

第63條 本條規(guī)定了制造單位向用戶(hù)提供的技術(shù)文件和資料。

1．對(duì)竣工圖樣一般都在原藍(lán)圖上修改，要求有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志(簽名、日期)，保證圖樣與實(shí)物相符。

2．考慮到目前大多數(shù)制造單位已實(shí)施產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，所以，制造單位還應(yīng)提供監(jiān)檢證書(shū)。對(duì)未實(shí)施產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的，則不要求。

3．產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)格式和尺寸可參照本規(guī)程附件三的內(nèi)容，由制造單位根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)一步確定。

4．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器，除上述外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定(如GB12337、GBJ94)提供其他的資料。

5．對(duì)壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的制造單位應(yīng)按附件七的要求提供質(zhì)量證明書(shū)。

第64條 現(xiàn)場(chǎng)組焊的條件比較差，所以，應(yīng)由建設(shè)單位組織質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門(mén)的代表參加，以確保現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中也都有相應(yīng)的規(guī)定。

第65條 本條為新增內(nèi)容，對(duì)移動(dòng)式壓力容器必須在制造單位完成整體總裝并檢驗(yàn)合格后，方可出廠，以保證產(chǎn)品完整和安全運(yùn)行。

第66條 本條規(guī)定制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改要求。

二、焊接工藝和焊工

第67條 本條規(guī)定了焊接工藝評(píng)定的要求，與原《容規(guī)》比較增加了二點(diǎn)： 1．規(guī)定了哪些焊接接頭應(yīng)進(jìn)行評(píng)定；

2．規(guī)定了焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和指導(dǎo)書(shū)應(yīng)經(jīng)單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。

第68條 本條對(duì)壓力容器焊工提出要求，基本上同原《容規(guī)》，根據(jù)幾年來(lái)?yè)Q證審查中發(fā)現(xiàn)的焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)的問(wèn)題，增加了制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查并作好記錄的要求。

第69條 本條對(duì)壓力容器的組焊提出要求，與原《容規(guī)》比較： 1．將“焊縫中心間距”統(tǒng)一定義為焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)的長(zhǎng)度，與國(guó)外規(guī)范接軌，與國(guó)內(nèi)《鍋規(guī)》、GB150一致。2．增加第4款內(nèi)容。

3．強(qiáng)力組裝系指用大錘敲打、用千斤頂頂壓等。

4．對(duì)十字焊縫問(wèn)題：若有特殊情況需要采用，應(yīng)向國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第70條 規(guī)定焊工鋼印打在焊縫附件50mm處，便于檢查。對(duì)不能打鋼印的，如低溫容器、不銹鋼容器等可用簡(jiǎn)圖記載并列入質(zhì)量證明書(shū)。

第71條 本條規(guī)定了焊接接頭返修的要求，與原《容規(guī)》基本相同，僅對(duì)返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄作了較詳細(xì)的規(guī)定，以確保返修質(zhì)量。

三、熱處理

第72條 本條是壓力容器焊后熱處理的要求，焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng) 8 力的熱處理。鋼制壓力容器與GB150規(guī)定一致。

對(duì)電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，由于電渣焊接后，晶粒粗大，力學(xué)性能，尤其是沖擊功明顯下降，所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火熱處理。

常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器(含殘液儲(chǔ)罐)，由于國(guó)內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難于控制H2S含量，加上使用單位管理不善，曾發(fā)生多起由于應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致的破壞事故，因此規(guī)定應(yīng)對(duì)這類(lèi)容器進(jìn)行焊后熱處理。

根據(jù)國(guó)內(nèi)一些制造廠的經(jīng)驗(yàn)，旋壓封頭(奧氏體不銹鋼制除外)應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，以防產(chǎn)生裂紋。

第73條 本條是鋼制壓力容器焊后熱處理的具體操作要求，與原《容規(guī)》、GBl50要求一致。

第74條 本條規(guī)定，對(duì)有色金屬及不銹鋼制壓力容器，由于塑性好焊后一般不進(jìn)行焊后熱處理，若需要進(jìn)行，應(yīng)在圖樣上注明。

四、外部檢查

第75條 本條同原《容規(guī)》，規(guī)定了筒體和封頭制造時(shí)主要控制的項(xiàng)目，這些內(nèi)容在監(jiān)檢時(shí)應(yīng)抽查，對(duì)鋼制的應(yīng)符合GB150和JB4732，對(duì)有色金屬制的應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)球形儲(chǔ)罐應(yīng)符合GB12337的規(guī)定。

第76條 本條是對(duì)壓力容器焊縫表面質(zhì)量的要求。同原《容規(guī)》，由于日、美規(guī)范均無(wú)允許咬邊的規(guī)定，加上幾年來(lái)國(guó)內(nèi)制造廠焊接水平不斷提高，所以，制定GB150標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將咬邊的要求相應(yīng)提高了。將一部分容器規(guī)定為不得咬邊，如高強(qiáng)鋼，缺口敏感性強(qiáng)，缺陷易擴(kuò)展；焊縫系數(shù)取1時(shí)，咬邊會(huì)削弱母材強(qiáng)度；再如奧氏體不銹鋼，咬邊對(duì)抗腐蝕不利。另一部分仍保留允許咬邊的規(guī)定是基于這些設(shè)備多年來(lái)未出現(xiàn)事故的緣故。

超過(guò)規(guī)定的咬邊，允許修磨，對(duì)修磨后的厚度未作規(guī)定，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

五、產(chǎn)品試板與試樣要求

第77條 本條對(duì)產(chǎn)品試板和試樣的數(shù)量和制作要求作了規(guī)定。

1．產(chǎn)品焊接試板分逐臺(tái)制作和以批代臺(tái)制作二類(lèi)。需逐臺(tái)制作的產(chǎn)品，增加了二種即移動(dòng)式壓力容器和異種鋼之間焊接的壓力容器，其余同原《容規(guī)》。以批代臺(tái)制作的產(chǎn)品，根據(jù)各地返回的意見(jiàn)，經(jīng)研究后簡(jiǎn)化了批準(zhǔn)手續(xù)并大大減少了試板數(shù)量。

2．現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰焊三個(gè)位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊(對(duì)成帶組裝的，若無(wú)平加仰焊位置的，則可不做平加仰焊試板)。

3．有色金屬制中、高壓容器，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中均要求逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，故本規(guī)程引用。

4．對(duì)于一腔或兩(多)腔壓力容器，不同的殼體縱向焊接接頭，如焊接工藝評(píng)定的范圍不能相互覆蓋，則對(duì)應(yīng)不同的縱向焊接接頭，分別制作產(chǎn)品試板。

第78條 本條對(duì)鋼制壓力容器產(chǎn)品試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求作了規(guī)定。即應(yīng)符合GB150附錄E的規(guī)定。對(duì)于對(duì)接焊接的管子接頭試樣截取、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第79條 本條對(duì)有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量作了規(guī)定，并參考國(guó)外規(guī)定提出試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)要求。由于國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各地返回的意見(jiàn)希望能在《容規(guī)》中先提出要求以促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

第80條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，要求作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，應(yīng)切取兩個(gè)試樣，并按GB4334進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣要求。

六、無(wú)損檢測(cè)

第81條 強(qiáng)調(diào)壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒 9 定考核規(guī)則》進(jìn)行試驗(yàn)，取得資格證書(shū)后，方可承擔(dān)工作。

第82條 強(qiáng)調(diào)焊接接頭應(yīng)在外觀檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)有裂紋傾向的材料如?！?40MPa的高強(qiáng)鋼或CrMo鋼等應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。

第83條 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇，由制造單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。GB150將無(wú)損檢測(cè)方法的選擇權(quán)交給設(shè)計(jì)單位，由其在設(shè)計(jì)圖樣上確定。

第84條 規(guī)定射線和超聲檢測(cè)比例分為二種，即100％(全部)和≥20％、≥50％(局部)。與原《容規(guī)》比較，增加≥50％(局部)一檔。

第85條 本條規(guī)定必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的對(duì)接接頭，與原《容規(guī)》基本相同，僅將公稱(chēng)直徑大于等于250mm的接管對(duì)接接頭除外，另列于第88條。

第86條 本條對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法的選擇提出要求。

1．對(duì)于壁厚小于38mm的應(yīng)選射線檢測(cè)，對(duì)由于結(jié)構(gòu)原因，不能采用射線檢測(cè)的(不是由于射線能力不足)允許采用超聲檢測(cè)。

2．對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于等于540MPa的材料，且殼體厚度大于20mm的鋼制壓力容器規(guī)定要增加局部超聲檢測(cè)。這是由于這類(lèi)材料在制造過(guò)程中易出現(xiàn)裂紋，而射線檢測(cè)對(duì)發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷不如超聲檢測(cè)敏感。

3．對(duì)于壁厚大于38mm的，兩種無(wú)損檢測(cè)方法均可，但都要增加另一種方法的局部無(wú)損檢測(cè)。

第87條 本條規(guī)定必須進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)的對(duì)接接頭。與原《容規(guī)》相比明確了拼接封頭、拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100％無(wú)損檢測(cè)。

對(duì)搪玻璃設(shè)備根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并與搪玻璃協(xié)會(huì)協(xié)調(diào)研究后作了規(guī)定。

局部探傷部位，由制造單位檢驗(yàn)部門(mén)確定，但強(qiáng)調(diào)所有T形連接部位、拼接封頭的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部的射線檢測(cè)。局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)增加該條焊縫長(zhǎng)度的10％的補(bǔ)充檢測(cè)，補(bǔ)充檢測(cè)長(zhǎng)度為存在超標(biāo)缺陷的該條焊縫長(zhǎng)度的10％。

第88條 本條對(duì)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別作了規(guī)定，與原《容規(guī)》基本相同。由于對(duì)公稱(chēng)直徑250mm的接管無(wú)損檢測(cè)探傷問(wèn)題，過(guò)去各地反映意見(jiàn)較多，所以，本條作了專(zhuān)門(mén)的規(guī)定。

第89條 強(qiáng)調(diào)采用二種無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格后，方可認(rèn)為檢測(cè)合格。反之，用另一種無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)不合格，則應(yīng)增加無(wú)損檢測(cè)比例或根據(jù)產(chǎn)品制造特點(diǎn)選擇無(wú)損檢測(cè)方法。

第90條 對(duì)進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，未檢測(cè)部位的質(zhì)量仍應(yīng)由制造單位負(fù)責(zé)，這是因?yàn)椴还懿扇『畏N無(wú)損檢測(cè)方法，產(chǎn)品質(zhì)量都應(yīng)由制造單位負(fù)責(zé)。制造單位應(yīng)有一套可靠的質(zhì)量保證體系和工藝，保證未檢部位符合要求，如果沒(méi)把握，則應(yīng)采取全部無(wú)損檢測(cè)。

第91條 對(duì)表面無(wú)損檢測(cè)的要求。鋼制壓力容器按GB150、GB151、GB12337以及《罐車(chē)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，目前尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

第92條 在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。這是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、環(huán)境較差，焊接質(zhì)量不易保證，現(xiàn)行球形儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)等也有規(guī)定。耐壓試驗(yàn)后還應(yīng)作局部表面無(wú)損檢測(cè)抽查。

第93條 本條強(qiáng)調(diào)制造單位應(yīng)認(rèn)真作好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，正確填寫(xiě)報(bào)告，妥善保管檔案和底片(或超聲檢測(cè)自動(dòng)記錄資料)，特別是原缺陷底片一定要妥善保存，便于今后事故調(diào)查和換證審查。檔案的保存期改為7年，這是各地返回意見(jiàn)的要求，因?yàn)槎z周期 10 為6年，原《容規(guī)》規(guī)定保存5年過(guò)短，不利于質(zhì)量追蹤。

七、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

第94條 本條對(duì)耐壓試驗(yàn)壓力作出規(guī)定。1．《容規(guī)》中的耐壓試驗(yàn)為：

耐壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)——采用液體作為試驗(yàn)介質(zhì)；

氣壓試驗(yàn)一采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)；

氣密性試驗(yàn)——在設(shè)計(jì)壓力下的密封試驗(yàn)。

氣密性試驗(yàn)與一般的泄漏試驗(yàn)(如氨檢漏、氦檢漏以及補(bǔ)強(qiáng)圈的焊縫檢漏等)是不一樣的。

2．本條增加搪玻璃設(shè)備的耐壓試驗(yàn)要求。

3．根據(jù)GB150—98作了部分修改，即增加了以壓力容器銘牌上的最大允許工作壓力來(lái)計(jì)算耐壓試驗(yàn)的壓力的規(guī)定。

第95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)校核圓筒的應(yīng)力σT，計(jì)算公式為： 式中 ——試驗(yàn)壓力，MPa；

——圓筒的有效厚度，mm； Di——圓筒的內(nèi)徑，mm。

耐壓試驗(yàn)壓力下限為按《容規(guī)》表4—2耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)計(jì)算的壓力，上限為按上述公式計(jì)算的應(yīng)力。7，乘以圓筒的焊縫系數(shù)。耐壓試驗(yàn)壓力過(guò)低，達(dá)不到預(yù)期的效果，過(guò)高則會(huì)引起局部塑性變形，發(fā)生事故。

第96條 強(qiáng)調(diào)緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當(dāng)。這類(lèi)事故每年均有。要安裝二塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表，要注意壓力表上刻度的單位是MPa。

第97條 本條強(qiáng)調(diào)耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。試壓用盲板、螺栓應(yīng)作為受壓元件對(duì)待，打上鋼印，登記入冊(cè)以確保試驗(yàn)安全。

第98條 本條為液壓試驗(yàn)的具體要求，基本同原《容規(guī)》，僅將泄漏檢查壓力改為試驗(yàn)壓力的80％，與GB150一致。本條還將試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間由10～30分鐘，改為30分鐘。

1．介質(zhì)要求：不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)或閃點(diǎn)溫度下均可采用，但一般應(yīng)用水。

2．對(duì)奧氏體不銹鋼，要注意立即去除水漬，并應(yīng)控制水中氯離子含量。3．試驗(yàn)溫度要注意避開(kāi)材料無(wú)延性較變溫度。

第99條 判定液壓試驗(yàn)合格的指標(biāo)為4條，其中第4款為新增內(nèi)容，即高強(qiáng)鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋方認(rèn)為合格，抽查比例未作規(guī)定，可由制造單位自行確定。本款是基于近幾年來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐而制定的。若試驗(yàn)過(guò)程發(fā)生異常的響聲，則應(yīng)作進(jìn)一步檢查，分析響聲產(chǎn)生的原因，若屬于壓力容器破壞前的起裂聲，則應(yīng)判為不合格。

第100條 氣壓試驗(yàn)的要求。

1．只有符合本條第1款的條件才允許進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。

2．對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃和清洗、置換。這是根據(jù)近幾年來(lái)多起事故而總結(jié)的教訓(xùn)。

3．試驗(yàn)用氣體溫度對(duì)碳素鋼、低合金鋼為不低于15℃，對(duì)其他材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4．泄漏檢查壓力改為規(guī)定試驗(yàn)壓力的87％，與GB150一致。

第102條 氣密性試驗(yàn)的要求。

1．符合本條第1款的，必須做氣密性試驗(yàn)。2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，這是從安全上的考慮，因?yàn)橐簤涸囼?yàn)合格后，容器應(yīng)不會(huì)在較低的氣密性試驗(yàn)壓力下破壞。

3．試驗(yàn)用氣體溫度，對(duì)碳素鋼和低合金鋼應(yīng)不低于5℃，其他材料按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

4．氣密性試驗(yàn)可以在使用現(xiàn)場(chǎng)，也可以在制造單位進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)安全附件一般應(yīng)裝配齊全。

原《容規(guī)》規(guī)定，氣密性試驗(yàn)時(shí)安全附件應(yīng)裝配齊全，過(guò)去一些制造單位反映難以執(zhí)行。由于安全閥在氣密試驗(yàn)壓力下要開(kāi)啟，所以，往往要作二次試驗(yàn)，才能滿(mǎn)足規(guī)定，即先作殼體氣密性試驗(yàn)，然后裝上安全閥，再整體作一次氣密性試驗(yàn)，當(dāng)壓力達(dá)到氣密性試驗(yàn)壓力時(shí)，讓安全閥開(kāi)啟。

本款現(xiàn)改為氣密性試驗(yàn)時(shí)安全附件一般應(yīng)裝配齊全，如需在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中注明。如用戶(hù)仍有特殊要求，亦可在圖樣上注明。

第103條 對(duì)有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)除滿(mǎn)足上述要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

八、脹接

第104、105條 本節(jié)為新增內(nèi)容，對(duì)換熱器的換熱管與管板的強(qiáng)度脹接提出要求。換換器在固定式壓力容器中占較大比重，“脹接”又是換熱器制造中的重要工序之一，原《容規(guī)》未涉及這方面內(nèi)容，各地反映應(yīng)加入這方面的內(nèi)容，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

九、鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有以金屬制壓力容器的要求

第106條 本條對(duì)鍛鋼壓力容器提出基本要求：

1．目前這類(lèi)設(shè)備尚無(wú)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)壓力較高，所以要求設(shè)計(jì)單位制訂專(zhuān)門(mén)的技術(shù)條件。

2．鍛件伸長(zhǎng)率不得小于12％是根據(jù)高壓容器的最低要求。

3．對(duì)圓度和表面粗糙度作了規(guī)定。

4．其他質(zhì)量檢驗(yàn)要求，參照J(rèn)B4726—4728。

第107條 對(duì)鑄鐵制壓力容器制造的要求。由于國(guó)內(nèi)尚無(wú)制造標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)程根據(jù)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐提出五條基本要求。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器制造的一般要求：

1．除符合規(guī)程外還應(yīng)符合專(zhuān)門(mén)的技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣要求。

2．必須有專(zhuān)門(mén)制造車(chē)間或?qū)Ｓ脠?chǎng)地，應(yīng)有滿(mǎn)足需要的專(zhuān)用工裝和設(shè)備。

3．必須控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。

4．有色金屬焊工應(yīng)通過(guò)考試。

5．一般應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

第109條 鋁制壓力容器的要求：

1．抗腐蝕性能要通過(guò)母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)要符合專(zhuān)門(mén)的技術(shù)文件和設(shè)計(jì)要求。

2．接觸腐蝕性介質(zhì)的表面要防止機(jī)械損傷和飛濺，否則會(huì)影響腐蝕性能。

3．鋁制容器強(qiáng)度低，壁薄，若接觸不良，易變形。

4．焊接接頭應(yīng)采用機(jī)械加工方法，以防熱切割引起力學(xué)性能下降。

第110條 鈦制壓力容器的要求：

1．鈦和鈦合金焊接的技術(shù)關(guān)鍵，在于焊接時(shí)的防污染，本條第1、2、3、4、5、6、7、9款的規(guī)定都是為了防污染。

(1)鈦制容器一般用于具有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，這就要求鈦表面的氧化膜完整無(wú)缺，不被污染，因此，要求氧——乙炔或等離子切割時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以避免火花飛濺到鈦表面上。同時(shí)，用氧——乙炔或等離子切割的表面，將受到碳、氫、氧、氮等雜質(zhì)的污染而生成 12 一層脆硬組織和因氣割而造成的毛邊，都有可能成為在隨后的制造過(guò)程中形成裂紋的根源。

(2)若空氣中存在含鐵灰塵，或采用鐵制工具，以及手套等工具不干凈，有鐵的粉末、潮濕、油污粘污焊絲或坡口(包括坡口附近)表面，焊接時(shí)焊縫及焊縫熱影響區(qū)有可能形成硬而脆的鈦一鐵(TiFe)化合物，使焊接接頭的性能變壞，降低抗腐蝕性能。

(3)鈦是一種非?；顫姷慕饘伲邷叵屡c許多氣體有極大的親和力。鈦(工業(yè)純鈦和鈦合金)加熱至300℃時(shí)開(kāi)始吸收氫。當(dāng)溫度超過(guò)400℃時(shí)，鈦對(duì)氫、氮、氧都具有較高的化學(xué)活性。當(dāng)溫度超過(guò)600℃時(shí)，鈦急劇地氧化和氮化，并與氫生成氫化鈦TiH2，發(fā)生體積膨脹產(chǎn)生晶間應(yīng)力，從而形成裂紋，造成氫脆。高于1000℃時(shí)，鈦可與碳化合，生成碳化鈦。高溫下的焊縫金屬若氫含量過(guò)高，還會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、微裂紋等缺陷，并且使焊縫的沖擊韌性大大降低。此外，由于氧、氫、氮、碳溶于鈦，形成間隙固溶體，使鈦的晶格扭曲、畸變，并且在焊縫冷卻結(jié)晶的過(guò)程中，隨上述元素在鈦中的溶解度降低而析出TiO2、TiH2、TiN、TiC等硬而脆的化合物，使鈦?zhàn)冇沧兇啵苄院晚g性下降。

2．本條第5款規(guī)定是基于惰性氣體質(zhì)量是確保焊縫質(zhì)量的重要因素。而衡量惰性氣體質(zhì)量的主要指標(biāo)是純度。參照日本JISK1105及美國(guó)鈦金屬公司的規(guī)定，并考慮了我國(guó)的供應(yīng)情況，確定采用純度在99．99％以上，最高露點(diǎn)為零下50℃的氬氣或氦氣。

3．本條第8款規(guī)定是基于焊縫表面顏色是衡量鈦焊接時(shí)惰性氣體保護(hù)情況和焊縫質(zhì)量好壞的指標(biāo)之一。若保護(hù)好，不被氧化或污染，焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)白色或金黃色；若出現(xiàn)藍(lán)色，表明焊縫表面已被氧化，若采用酸洗方法能除去表面顏色時(shí)，表明氧化層很薄，屬低溫氧化，對(duì)焊縫綜合性能影響不大，可按合格處理，否則，按不合格處理。若出現(xiàn)紫色，表明是700℃以上的氧化，屬高溫氧化，焊縫金屬氧化嚴(yán)重，塑性顯著下降為不合格。若出現(xiàn)灰色或表面有粉狀物產(chǎn)生，表明惰性氣體保護(hù)很差，已完全氧化，焊縫已產(chǎn)生硬而脆的氧化鈦TiO2組織，使焊縫塑性顯著降低或脆化且易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)作不合格處理。

第111條 銅制壓力容器的要求：

1．本條第(6)款規(guī)定，理由是：

銅基材料，如：黃銅屬銅鋅合金，焊接時(shí)由于鋅的沸點(diǎn)較低，因此，很容易蒸發(fā)，造成鋅的燒損。為了避免此種情況出現(xiàn)，黃銅焊絲，如絲224(即SCuZn—5)含硅0．3％～0．7％。氣焊接時(shí)采用微氧化焰。目前是人為造成硅的氧化，產(chǎn)生SiO2薄膜覆蓋于焊接熔池之上，控制鋅的蒸發(fā)。銅鎳合金采用中性到微還原焰是為防止銅的氧化。

2．本條第(8)款規(guī)定，理由是：

純銅可以采用多種焊接方法，如氧一乙炔氣焊，碳弧焊，手工電弧焊，埋弧焊以及氣體保護(hù)焊等。氧一乙炔氣焊及碳弧焊，焊接工藝原始，焊縫質(zhì)量差(由于銅在焊接過(guò)程中，保護(hù)不充分，易氧化，產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷)，因此，不能用來(lái)焊制壓力容器。手工電弧焊、埋弧焊質(zhì)量尚可，氣體保護(hù)焊由于熔池保護(hù)充分，因此，焊縫質(zhì)量較好，且生產(chǎn)率高，焊接變形小，故純銅焊接一般推薦采用氣體保護(hù)焊(如氬弧焊)。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求，主要參考ASME等Ⅷ卷第一分冊(cè)UNF部分內(nèi)容：

1．材料切割不能采用氧乙炔火焰，根據(jù)國(guó)內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)，可以采用機(jī)械方法或等離子切割(UNF附錄NF—7中規(guī)定，采用熱切割后，應(yīng)將邊緣的污染區(qū)去除)；

2．油污及硫化物對(duì)鎳及鎳合金的焊接和熱加工都是有害的，應(yīng)徹底清除(NF—14中規(guī)定)；

3．焊接時(shí)層間溫度的控制要求是根據(jù)國(guó)外多種焊材手冊(cè)中關(guān)于鎳及鎳合金的焊接要求而提出的；

4．熱加工及熱處理前工件的清除要求以及燃料含硫量的控制是參照NF—14中的規(guī)定提出的。

第五章 安裝、使用管理與修理改造(原《容規(guī)》12條 99版《容規(guī)》17條)第113條 本條是新增內(nèi)容，對(duì)從事壓力容器安裝單位的資格作了規(guī)定。本條所指的“安裝”不是指壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊或球形儲(chǔ)罐的組焊，而僅指完整產(chǎn)品的安裝。本條目的在于保證壓力容器的安裝質(zhì)量，為安全操作打下基礎(chǔ)。

第114條 本條對(duì)六類(lèi)壓力容器提出辦理報(bào)裝手續(xù)的要求，這六類(lèi)壓力容器都是比較重要的設(shè)備，辦理報(bào)裝后便于安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)掌握情況并及時(shí)進(jìn)行安全監(jiān)督。

第115條 使用壓力容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人指主管廠長(zhǎng)或總工程師，他們必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)具體工作。具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)指持有學(xué)校文憑或壓力容器培訓(xùn)班結(jié)業(yè)證書(shū)。

第116條 本條規(guī)定了使用壓力容器的單位安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容，共10項(xiàng)，與原《容規(guī)》相同。

第117條 本條規(guī)定了壓力容器使用單位必須建立壓力容器技術(shù)檔案和檔案應(yīng)包括的內(nèi)容。根據(jù)幾年來(lái)使用單位進(jìn)行定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，本條增加了這些檔案應(yīng)由管理部門(mén)統(tǒng)一保管的要求。

第118條 規(guī)定壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理使用登記手續(xù)。本條所指的使用前一般指設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后安裝以前。

第119條 本條將壓力容器的安全操作要求，列入使用單位的工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，是基于許多使用單位的實(shí)際情況而規(guī)定的。

第120條 壓力容器操作屬于特種作業(yè)，是持操作證上崗。由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)培訓(xùn)考核工作。

第121條 本條規(guī)定了壓力容器發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)采取的措施。同原《容規(guī)》的規(guī)定。

第122條 規(guī)定了不得帶壓緊固螺栓或修理壓力容器，理由是易發(fā)生事故，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中有特殊要求的，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門(mén)還應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。與原《容規(guī)》相比，本條增加“含帶壓堵漏技術(shù)”，此項(xiàng)技術(shù)經(jīng)多年來(lái)一些使用單位實(shí)踐，認(rèn)為是一項(xiàng)行之有效的應(yīng)急措施。

第123條 規(guī)定了水質(zhì)的要求。以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，水質(zhì)不好，易發(fā)生事故。所以，本條規(guī)定必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)。

第124條 本條對(duì)從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位資格提出要求，并對(duì)壓力容器的重大修理和改造給出了定義。這些內(nèi)容是根據(jù)各地返回的意見(jiàn)補(bǔ)充的，目的是為了保證修理和改造的質(zhì)量，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿(mǎn)足安全使用的要求。

第125條 規(guī)定了檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作。這是總結(jié)國(guó)內(nèi)事故教訓(xùn)而制定的有效措施。特別是未作介質(zhì)置換、未作含氧量分析進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)而發(fā)生的事故不少。

第126條 本條對(duì)采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造提出了要求。焊縫缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度不宜太短，應(yīng)有足夠長(zhǎng)度以防止出現(xiàn)裂紋。同時(shí)提出不應(yīng)采用貼補(bǔ)和補(bǔ)焊方法。

第127、128條 這幾條為新增內(nèi)容，對(duì)移動(dòng)式壓力容器改變使用條件和對(duì)移動(dòng)式壓力容器的裝卸單位等作了規(guī)定。第六章 定期檢驗(yàn)

原《容規(guī)》7條 99版《容規(guī)》11條)第129條 本條對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員資格作出規(guī)定，并強(qiáng)調(diào)應(yīng)按認(rèn)可與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍進(jìn)行工作，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)員的資格，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的 14 《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過(guò)資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

第130條 明確規(guī)定，使用單位及其主管部門(mén)必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作。并將檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。

第131條 明確在用壓力容器的定期檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)的評(píng)定以及辦理使用注冊(cè)登記應(yīng)遵循的規(guī)章。

第132條 本條規(guī)定了壓力容器定期檢驗(yàn)的定義、周期和項(xiàng)目。將內(nèi)外部檢驗(yàn)周期與安全狀況等級(jí)聯(lián)系起來(lái)，其中安全狀況等級(jí)為1～2級(jí)的，其檢驗(yàn)周期為每6年至少一次，安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每3年至少一次，具體應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，由檢驗(yàn)員和使用單位商定。

外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容，按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。安全狀況等級(jí)的劃分和評(píng)定，對(duì)新壓力容器按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，對(duì)在用壓力容器，按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

與原《容規(guī)》比較，本條第3款有變化，增加了移動(dòng)式壓力容器每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)的要求；將固定式壓力容器耐壓試驗(yàn)周期改為每作兩次內(nèi)、外部檢驗(yàn)，至少進(jìn)行一次。

第133條 本條規(guī)定了在11種情況下，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予適當(dāng)縮短。

1．介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0．25mm／年的，根據(jù)日本JISB8243對(duì)碳素鋼作為嚴(yán)重腐蝕級(jí)別對(duì)待。

2．使用期限超過(guò)20年的(原《容規(guī)》為15年)，經(jīng)技術(shù)鑒定，或由檢驗(yàn)員確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的，應(yīng)予縮短，這樣比較合理。

3．其他情況系根據(jù)各地返回意見(jiàn)，以及檢驗(yàn)或使用單位的實(shí)踐而提出的。

第134條 本條規(guī)定了在3種情況下，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限可以延長(zhǎng)的情況。

1．與原《容規(guī)》相比：

(1)增加了“安全狀況等級(jí)為1～2級(jí)”的前提；

(2)第二款檢驗(yàn)周期由10年延至12年。

2．介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速度低于0．1mm／年(劃為輕微腐蝕范圍)或有可靠的耐腐蝕金屬襯里，要通過(guò)一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)驗(yàn)證后方可延長(zhǎng)。

3．裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗(yàn)周期應(yīng)考慮觸媒和充填物的設(shè)計(jì)壽命和實(shí)際使用情況。所以本條規(guī)定，這類(lèi)壓力容器的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況協(xié)商確定。

第135條 本條規(guī)定了在6種情況下，進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以保證使用安全。

第136條 本條對(duì)在用壓力容器的耐壓試驗(yàn)的特殊要求作了規(guī)定，這是根據(jù)國(guó)內(nèi)發(fā)生事故的教訓(xùn)總結(jié)的，目的是保證耐壓試驗(yàn)的安全。

第138條 是對(duì)不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的，以及設(shè)計(jì)圖樣注明不能進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的壓力容器的規(guī)定，使用單位應(yīng)提前提出申請(qǐng)，辦理審批手續(xù)。

第139條 本條對(duì)大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進(jìn)行缺陷評(píng)定作了規(guī)定。本條在原《容規(guī)》規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)幾年來(lái)的實(shí)踐以及各地返回的意見(jiàn)作了補(bǔ)充：

1．規(guī)定了確需進(jìn)行缺陷安全評(píng)定的壓力容器的范圍。

2．在用壓力容器缺陷評(píng)定采用逐個(gè)項(xiàng)目批準(zhǔn)的方式。

3．負(fù)責(zé)缺陷評(píng)定的單位應(yīng)對(duì)壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

原《容規(guī)》中規(guī)定允許開(kāi)展缺陷安全評(píng)定來(lái)處理一些存在難以消除的嚴(yán)重缺陷但又具有使用價(jià)值的壓力容器，對(duì)國(guó)內(nèi)開(kāi)展缺陷評(píng)定工作起到一定的積極作用。但是這方面的工作并不完善，國(guó)內(nèi)也還有些爭(zhēng)議，認(rèn)為這是以犧牲安全裕度為條件，根據(jù)到國(guó)外考察的同志介紹，日、美、英等國(guó)家官方也未認(rèn)可。因此，目前國(guó)內(nèi)宜采取慎重態(tài)度，不宜大力開(kāi)展這方面工 15 作，特別要注意的是“大型關(guān)鍵性”和“確需”的前提。第七章 安全附件

(原《容規(guī)》27條 99版《容規(guī)》30條)第140條 本條對(duì)《容規(guī)》管轄的安全附件劃定了一個(gè)范圍，也是安全附件總的要求。與原《容規(guī)》比較：

增加了緊急切斷閥和安全聯(lián)鎖裝置，一共為7種。并明確規(guī)定制造爆破片裝置的單位必須取得制造許可證，其他安全附件則應(yīng)經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)或安全注冊(cè)。采用不同的許可型式是延續(xù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的作法。

本條所指壓力表、液面計(jì)和溫度儀表除了指壓力容器用的人工觀察的儀表(計(jì))外，還包括測(cè)試壓力、溫度和液面的自動(dòng)控制裝置。

第141條 本條規(guī)定，受本規(guī)程管轄的在用壓力容器上均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片裝置。若壓力源來(lái)自外部，且已得到可靠控制，則可安裝在管路系統(tǒng)上，本條同原《容規(guī)》。

第142條 本條同原《容規(guī)》，安全閥不能可靠工作時(shí)是指介質(zhì)粘度大或腐蝕性強(qiáng)以及毒性程度高的情況，這時(shí)應(yīng)采用裝設(shè)爆破片裝置或組合裝置，并應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。

第143條 本條強(qiáng)調(diào)安全附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)安全聯(lián)鎖裝置目前尚無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，仍按照過(guò)去的作法，即這類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))主管部門(mén)組織鑒定合格后方可推廣使用。安全閥的標(biāo)準(zhǔn)為GB12241—12243；爆破片裝置為GB567；緊急切斷閥應(yīng)按《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定等。

第144條 本條與原《容規(guī)》相同，即不得將易燃且毒性程度為極度、高度或中度危害的介質(zhì)直接排人大氣中，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第145條 如果安全閥，爆破片等安全附件的排放能力大于或等于壓力容器的安全泄放量，只要安全附件動(dòng)作；介質(zhì)開(kāi)始排放，容器內(nèi)的壓力一般不會(huì)繼續(xù)增加。當(dāng)安全附件的排放面積或排放能力達(dá)不到要求時(shí)，則排放量小于容器的安全泄放量，在介質(zhì)泄放過(guò)程中，容器內(nèi)的壓力會(huì)繼續(xù)增加，甚至?xí)蟠蟪^(guò)安全裝置的排放壓力，在這種情況下必須進(jìn)行可靠的計(jì)算或?qū)嶒?yàn)，合理地確定泄放口徑、排放壓力等參數(shù)。并使可能產(chǎn)生的最高壓力限制在容器殼體材料所能承受的強(qiáng)度之內(nèi)?；蛘吒鶕?jù)可能達(dá)到的最高超壓來(lái)提高容器的設(shè)計(jì)壓力。

對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，在選用爆破片裝置做安全附件時(shí)，如果泄放條件不合適，當(dāng)泄放口打開(kāi)后，存在蒸氣爆炸的危險(xiǎn)。原因是加壓情況下氣、液兩相平衡的液體，當(dāng)其壓力急劇降低到大氣壓時(shí)，可能導(dǎo)致液體過(guò)熱，氣液平衡遭到破壞，產(chǎn)生過(guò)熱液體的蒸氣爆炸。據(jù)有關(guān)資料介紹，蒸氣爆炸產(chǎn)生的壓力可達(dá)初始?jí)毫Φ?～3倍，使容器發(fā)生破壞，所以此類(lèi)容器的泄放條件的確定必須經(jīng)過(guò)安全泄放計(jì)算，方可使用。

第146、148條 為了保證固定式壓力容器的安全，泄放裝置的動(dòng)作壓力不得大于容器的設(shè)計(jì)壓力，因?yàn)槿萜魇且栽O(shè)計(jì)壓力作為容器超壓限制的起始?jí)毫ΑＶ挥性谔厥庑枰獣r(shí)，可以容器的最大允許工作壓力作為容器超壓限度的起始?jí)毫Γ辉谌萜髡＿\(yùn)行時(shí)，安全泄放裝置處于密閉狀態(tài)，所以安全閥的密封試驗(yàn)壓力或爆破片的最小爆破壓力應(yīng)高于壓力容器正常操作時(shí)的最高工作壓力。

第147條 對(duì)移動(dòng)式壓力容器，為防止泄放裝置動(dòng)作頻繁，引起泄漏，規(guī)定安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1．05～1．10倍，這與固定式壓力容器是不同的。

第149條 “最大允許工作壓力”，即用壓力容器的有效厚度確定的壓力容器的最高許可壓力，其值有可能超過(guò)該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。用最大允許工作壓力確定的安全泄放裝置的動(dòng)作壓力也有可能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。這是既發(fā)揮了壓力容器的潛力，又保證了安全的作法。但在采用時(shí)要注意，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位來(lái)確定，因?yàn)樵O(shè)計(jì)單位對(duì)壓力容器的強(qiáng)度的影響因素最清楚。在有些情況下，如整體補(bǔ)強(qiáng)，雖然筒體厚度比計(jì)算厚度大，但也不能用這個(gè)厚度來(lái)提高壓力 16 容器的工作壓力，因?yàn)檫@里的厚度并不是“計(jì)算厚度”。所以，在本條中作出“應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明”的規(guī)定。凡設(shè)計(jì)圖樣和壓力容器銘牌上未標(biāo)明最大允許工作壓力的，使用單位不能改變最高工作壓力。

第150條 本條對(duì)安全閥出廠的質(zhì)量證明書(shū)和銘牌作了規(guī)定，與原《容規(guī)》相同。

第151、152條 與原《容規(guī)》相同。

第153條 由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)較亂，有些新出廠的安全閥性能并不能保證，所以，應(yīng)在投用前進(jìn)行調(diào)試，一般應(yīng)校驗(yàn)開(kāi)啟壓力和密封壓力，有條件的，可校驗(yàn)回座壓力。有特殊要求的，則應(yīng)進(jìn)行安全性能試驗(yàn)。

第154條 本條是對(duì)安全附件的檢驗(yàn)或使用周期提出的要求。與原《容規(guī)》相比，安全閥的定期檢驗(yàn)周期未變，壓力表和測(cè)溫儀表的校驗(yàn)周期也未變，爆破片裝置的使用周期有變化；除立即更換和每年更換的規(guī)定外，由于爆破片是高精度的壓力敏感元件，其爆破壓力允差小，目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的爆破片種類(lèi)繁多，某些爆破片在長(zhǎng)期使用或庫(kù)存時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，爆破性能不夠穩(wěn)定，為確保爆破片起到保護(hù)設(shè)備的作用，一般情況下，不管使用工況如何，都應(yīng)定期更換，一般為2—3年。特殊型式的爆破片裝置使用時(shí)間按廠方提出的參數(shù)確定。

第155條 增加了對(duì)安全閥的校驗(yàn)單位和校驗(yàn)人員的要求。

第156條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場(chǎng)的目的是為監(jiān)督并了解安全閥校驗(yàn)的工作質(zhì)量?！爸鞴軌毫θ萜靼踩募夹g(shù)人員”可理解為壓力容器使用單位中主管壓力容器技術(shù)工作的技術(shù)人員及主管安全的管理人員或使用單位的技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人。

若安全閥由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)單位校驗(yàn)，專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)員應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告，鉛封時(shí)應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)督。

第157條 本條為新增內(nèi)容，即安全閥應(yīng)停止使用的幾種情況。

第158條 本條同原《容規(guī)》，即裝設(shè)減壓閥的要求。

第159條 本條對(duì)金屬爆破片裝置提出要求，即應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160～163條 這幾條是對(duì)壓力表的選用、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢的要求，其內(nèi)容與原《容規(guī)》基本相同，提出“選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)”的要求，是因?yàn)橛行┙橘|(zhì)對(duì)壓力表所用的材質(zhì)有腐蝕，對(duì)于這種情況應(yīng)注意壓力表所用材質(zhì)不能與所安裝的壓力容器內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)。停止使用的情況中，增加了第5款。

第164～167條 是對(duì)液面計(jì)的選用安裝、檢修和報(bào)廢的要求。這部分內(nèi)容與原《容規(guī)》基本相同，第164條增加了第5款和第7款。第166條中提出的對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度的規(guī)定比原《容規(guī)》更具體了。第167條中規(guī)定“出現(xiàn)假液位”時(shí)，液面計(jì)應(yīng)停止使用。其中，“出現(xiàn)假液位”指因液面計(jì)質(zhì)量原因而造成假液位，如屬其他原因要檢查清楚，如果能防止假液位的出現(xiàn)可以不換液面計(jì)。

第168條 本條與原《容規(guī)》相同，對(duì)需要控制壁溫的壓力容器，規(guī)定必須裝設(shè)測(cè)溫儀表，以防事故。

第169條 本條為新增內(nèi)容，對(duì)快開(kāi)門(mén)式壓力容器，包括蒸壓釜、硫化罐、染色機(jī)、消毒鍋、滅菌鍋等壓力容器上的安全聯(lián)鎖裝置提出要求。第八章 附 則

(原《容規(guī)》3條 99版《容規(guī)》3條第)第170條 壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。強(qiáng)調(diào)了及時(shí)報(bào)告和認(rèn)真處理。目前我國(guó)壓力容器的事故率還很難準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)出來(lái)，除了基數(shù)不清楚的原因，事故上報(bào)不及時(shí)，也是原因之一。希望各地能認(rèn)真按規(guī)定要求及時(shí)報(bào)告。

第171條 本規(guī)程的解釋權(quán)是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，因?yàn)橐?guī)程是由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)生效的，由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。具體說(shuō)，就是通過(guò)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局進(jìn)行解釋。

第172條 考慮到各地貫徹執(zhí)行本規(guī)程要有準(zhǔn)備的時(shí)間，確定本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。附件

(原《容規(guī)》5個(gè) 99版《容規(guī)》7個(gè))1．附件一，增加三款，即介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分(原《容規(guī)》列入正文內(nèi)容)壓力容器中化學(xué)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分按HG20660的規(guī)定。

2．附件二，同原《容規(guī)》。

《容規(guī)》中納入這個(gè)附件的目的是為幫助設(shè)計(jì)人員判斷壓力容器是否屬于低溫壓力容器。該附件是依據(jù)國(guó)家氣象局提供的1971年至1988年全國(guó)氣象臺(tái)站月平均最低氣溫等值線圖，然后找出等值線所經(jīng)過(guò)的縣級(jí)行政區(qū)，再以文字的形式表述出來(lái)。對(duì)附件二有以下兩點(diǎn)說(shuō)明：

(1)因行政區(qū)劃分等值線并非完全吻合，為管理方便，在等值線附近的個(gè)別地區(qū)有寬嚴(yán)不均現(xiàn)象。

對(duì)零下20℃地區(qū)要求過(guò)嚴(yán)的有：內(nèi)蒙古的烏審旗、托克前旗、阿拉善左旗、阿拉善右旗；青海省的格爾木市和西寧市及周?chē)貐^(qū)；新疆的塔里木盆地；西藏的東經(jīng)90°以東地區(qū)。

對(duì)零下20℃地區(qū)要求過(guò)寬的有：甘肅的明水野馬街以北地區(qū)和阿克塞哈薩克族自治縣、肅北蒙古族自治縣、肅南裕固族自治縣和民樂(lè)縣，寧夏的石嘴山以北地區(qū)；陜西省新片以北地區(qū)。

(2)國(guó)家氣象局提供的資料是從全國(guó)部分氣象臺(tái)站的數(shù)值中提煉出來(lái)的，其等值線只能標(biāo)志一個(gè)大的趨勢(shì)，對(duì)于個(gè)別有小氣候的地區(qū)可能未考慮到，如果個(gè)別地區(qū)有小氣候，或在零下20℃線附近的地區(qū)發(fā)現(xiàn)與本附件的規(guī)定有較大出入時(shí)，應(yīng)以當(dāng)?shù)貧庀筚Y料為準(zhǔn)，尤其要注意寬嚴(yán)不均的地區(qū)。

3．附件三

本附件為參考件，即制造單位可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況增減質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容。

(1)因本附件是以典型的壓力容器產(chǎn)品為模式編寫(xiě)的，在實(shí)際工作中，有許多不同型式的壓力容器，其結(jié)構(gòu)上繁簡(jiǎn)情況相差較大，所以在一個(gè)附件中不可能對(duì)各種壓力容器都規(guī)定出質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容，而只規(guī)定一二種質(zhì)量證明書(shū)的型式又包含不了各種結(jié)構(gòu)的壓力容器，所以為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的壓力容器在要求上不致過(guò)嚴(yán)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器在要求上不致過(guò)松，故本附件定為參考件。

(2)雖然本附件為參考件，但并非不管內(nèi)容如何，制造單位可以任意出具質(zhì)量證明書(shū)。只是不必要的報(bào)告可以不出，如熱處理，若在該臺(tái)壓力容器上未作，則質(zhì)量證明書(shū)中這個(gè)報(bào)告就可以不出。涉及到附件三中所列各種報(bào)告，在基本內(nèi)容上還應(yīng)按附件三。規(guī)定出具，如壓力試驗(yàn)報(bào)告，若壓力容器通過(guò)了試驗(yàn)，就要按附件三(11)《壓力容器壓力試驗(yàn)報(bào)告》規(guī)定的內(nèi)容寫(xiě)，不能只寫(xiě)試驗(yàn)結(jié)論。

(3)本附件三中所列各種報(bào)告都要按臺(tái)出具。

4．附件四

本附件用于使用單位掌握壓力容器基本參數(shù)，不要與《壓力容器使用登記管理規(guī)則》中的附件一《壓力容器使用登記表》混淆。使用該附件時(shí)應(yīng)注意：

(1)壓力容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖指能把壓力容器基本結(jié)構(gòu)表示清楚的單線草圖，對(duì)局部結(jié)構(gòu)可不表示。

(2)安全閥或爆破片一欄中要把該臺(tái)壓力容器上的所有安全閥或爆破片或與該壓力容器 有關(guān)的系統(tǒng)上的安全閥或爆破片都寫(xiě)入，若欄目不夠，使用單位可以增加。

5．附件五與原《容規(guī)》比較：

(1)在安全閥排放能力計(jì)算中增加亞臨界條件下氣體泄放能力的計(jì)算公式。增加介質(zhì)為液體和飽和蒸氣的計(jì)算公式，以方便使用。

介質(zhì)泄放時(shí)，通過(guò)泄放裝置的可壓縮流體的流量隨下游壓力的降低而增加，直到臨界狀態(tài)為止，此時(shí)，下游壓力的進(jìn)一步降低也不會(huì)使流量增加，所以當(dāng)可壓縮流體流經(jīng)泄放裝置時(shí)存在著臨界流狀態(tài)和亞臨界流狀態(tài)的區(qū)別，此處增加了在亞臨界條件下氣體泄放能力的計(jì)算公式，以求更全面更合理。

(2)在爆破片排放面積計(jì)算中增加亞臨界條件下氣體泄放能力的計(jì)算公式。增加介質(zhì)為液體和飽和蒸氣的計(jì)算公式，以方便使用。

對(duì)可壓縮流體(如氣體)在泄放過(guò)程中，其質(zhì)量流量受到設(shè)備及爆破片裝置入口管道形狀的限制，在單相流動(dòng)的情況下，形狀不同的管道，氣體排放的系數(shù)有所不同，其值取自爆破片及爆破片裝置國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6718—1991。

(3)爆破片厚度由具備制造許可證的單位負(fù)責(zé)計(jì)算確定。

注；修訂說(shuō)明及條文解釋是由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局組織編寫(xiě)的。由宋鴻銘高級(jí)工程師執(zhí)筆，侯明烈高級(jí)工程師修改，校對(duì)。重點(diǎn)問(wèn)題說(shuō)明中所涉及到的幾個(gè)專(zhuān)項(xiàng)內(nèi)容，由鍋爐局特別邀請(qǐng)有關(guān)專(zhuān)家執(zhí)筆。這些專(zhuān)家是：全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站高級(jí)工程師應(yīng)道宴、中國(guó)通用石化機(jī)械工程總公司副總工程師秦曉鐘、鋼鐵研究總院教授級(jí)高工陳良材、全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)壽比南等。我局壓力容器安全監(jiān)察處吳燕處長(zhǎng)也參加了有關(guān)專(zhuān)題說(shuō)明的撰寫(xiě)。在此特別表示感謝。