第一篇：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

目 錄

第一章 總 則

第二章 材 料

第三章 設(shè) 計(jì)

第四章 安裝、使用管理與修理改造

第五章 定 期 檢 驗(yàn)

第六章 安全附件

第一章 總 則

第1條 為了保證壓力容順的安人運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用范圍如下：

1．本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內(nèi)直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體.(注3)2．本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動(dòng)壓縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積小于等于0.15 m3的儲(chǔ)罐鍋爐房內(nèi)的分氣缸;（2）容積小于0.25 m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設(shè)備中的離子交換或過瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；（7）電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器（電容壓力容器）；（8）橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。

3．本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表等安全附件。

4．本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1．超高壓容器。

2．各類氣瓶。

3．非金屬材料制造的壓力容器。

4．核壓力容器、般舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5．正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1Mpa的壓力容器（包括在進(jìn)料或料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等到于0.1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時(shí)承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器）。

6．機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。

7．無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

1．下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）;（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）;（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpa m3）；（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50 m3）；（11）低溫液體儲(chǔ)存容順（容積大于5 m3。

2．下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（5）低壓搪玻璃壓力（6）壓力容器。

3．低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條 設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第9條 進(jìn)口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。進(jìn)口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含 外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時(shí),也屬于規(guī)程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章 材 料

第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。

第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合 5 GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料搞裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評定報(bào)告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

1．盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2．盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫人氫含量大于100mg/l.的壓力容器。3．最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

4．GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

5．移動(dòng)式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定 移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

2、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計(jì)溫度為0-250℃；（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度為零下10-350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于0.5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動(dòng)式壓力 容器的受壓元件。

第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1．用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2．制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。

3．有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1．設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269~200℃ 2．設(shè)計(jì)溫度大于65℃時(shí)，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1．設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。2．用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3．鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。

4．鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。

5．鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；（3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1．設(shè)計(jì)溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

2．用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3．鎳村壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測。

4．鎳村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5．鎳村壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測：（1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；（3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

第22條 壓力容順受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求：

1．應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2．制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，滿足作用要求后，才能投料制造。

3．技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4．國內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣型式、尺寸、加工要求、8 試驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求出應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。

第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)證資料和第三方的檢測報(bào)告提交全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評審并獲得該委員會(huì)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。

第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用村的復(fù)驗(yàn)要求如下：

1．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。

2．用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：

（1）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；（2）用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

（3）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

3．用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

（2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

4．取得國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。

第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對制造單位有使用經(jīng)驗(yàn)且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋意見。

第三章 設(shè) 計(jì)

第28條 壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、高壓容器和移動(dòng)壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第30條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容： 1．壓力容器名稱、類別。

2．設(shè)計(jì)條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對儲(chǔ)液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。

3．主要受壓元件材料牌號及材料要求。

4．主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。5．制造要求。6．熱處理要求。7．防腐蝕處理要求。8．無損檢測要求。

9．耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。10．安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。11．壓力容器鉻牌的位置。

12．包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。13．下列情況下的特殊要求：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；

（2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求；

（4）對不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；（6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的要求；（7）亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求；（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗(yàn)的特殊要求。

（9）壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第31條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命。

第32條 壓力容器的設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說明書。

1．壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件。

2．用戶需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。3．對移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書。

4．按JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報(bào)告。強(qiáng)度計(jì)算書的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等。裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。無法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗(yàn)等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。

第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：

1．固定式液化氣體壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。

2．固定式液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計(jì)壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。

第35條 設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)按照下式計(jì)算： W=фVρt 式中W--儲(chǔ)存量，t；ф--裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實(shí)際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；V--壓力容器的容積，m3；ρt--設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度，t/ m3。

2．介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算： W=фvV W--罐體允許最大充裝量，t；фv--單位容積充裝量，按介質(zhì)在50°C時(shí)罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度下的介質(zhì)密度確定，t/ m3 V--罐體實(shí)際容積，m3。移動(dòng)式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3選取。

第37條 設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器，應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592~20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個(gè)法塵密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合。第38條 移動(dòng)式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵。

移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置（內(nèi)置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計(jì)和壓力表等。盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動(dòng)壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個(gè)防波段的容積一般不得大于3 m33。

第39條 移動(dòng)式壓力容器按設(shè)計(jì)溫度劃分三種： 1．常溫型：罐體為裸式，設(shè)計(jì)溫度為零下20-50℃。

2．低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設(shè)計(jì)溫度為零下70-零下20℃。

3．深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計(jì)溫度低于零下150℃。移動(dòng)式壓力容器（常溫型）裝運(yùn)表3-3以外的介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量和單位容積充裝量的確定，由設(shè)計(jì)單位提出介質(zhì)的主要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)說明及依據(jù)，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第40條 鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及許用應(yīng)力的選取，應(yīng)按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無法解決強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格。有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算（注）可參照GB150或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。許用應(yīng)力可按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供的力學(xué)性能和表3-4規(guī)定的安全系數(shù)計(jì)算。

第41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許用應(yīng)力的選取如下：

灰鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)8.0。

第42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許應(yīng)力的選取如下：

使用溫度小于300℃時(shí)，以材料抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)4.0。并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9；使用溫度大于300℃時(shí)，以使用溫度下的材料屈服點(diǎn)除以安全系數(shù)1.5，并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9。

第43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選取。按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取1.0。

第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第45條 對壓力容器檢查孔的要求如下: 1.為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。

2.檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3-6的要求。3.檢查孔的開設(shè)位置要求如下：

（1）檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部；（2）手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。

4．球形儲(chǔ)罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個(gè)人孔（或制造工藝孔）。

第46條 符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔： 1．筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。

2．壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。

3．無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。4．制冷裝置用壓力容器。5．換熱器。

第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時(shí)，則應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：

1.對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。

2.應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測厚檢查。3.相應(yīng)短檢驗(yàn)周期。

第48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外壓圓筒加強(qiáng)設(shè)計(jì)以及與殼體間的連接、殼體開孔和尺寸和補(bǔ)強(qiáng)要求應(yīng)按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

第49條 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計(jì)安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能： 1．當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。

2．當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。

3．具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能。第50條 對有保溫層的壓力容器，如設(shè)計(jì)的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在圖樣上提出對容器保溫層進(jìn)行全面定期宏觀檢查的要求。必要時(shí)，圖樣上應(yīng)提出對全部焊接接頭進(jìn)行無損檢測等特殊要求。

第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。對接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。

第52條 設(shè)計(jì)者在對角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算后，應(yīng)獎(jiǎng)角焊縫的強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果列入設(shè)計(jì)技術(shù)文件中。

第53條 用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。

第54條 鋼制壓力容器管法蘭、熱片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592-20635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式：

1．介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。2．氣壓試驗(yàn)的壓力容器。3．第三類壓力容器。4．低溫壓力容器。

5．按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)壓力容器。6．直接受火焰加熱的壓力容器。7．移動(dòng)式壓力容器。

第55條 深冷型移動(dòng)式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動(dòng)式壓力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運(yùn)輸中的振動(dòng)、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強(qiáng)度。

第56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB150或JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對材料有特殊熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。

第57條 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100℃的溶化處理或875℃的穩(wěn)定化處理。

第58條 當(dāng)壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求。氣態(tài)介持的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。

第59條 設(shè)計(jì)壓力小于等于2.5Mpa、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符全GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力大于2.5Mpa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。

注：

1、對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚，可根據(jù)所選用的有色屬材料牌呈，參照國我相近或類同的材料計(jì)算圖表進(jìn)行計(jì)算。

2、因冷、熱加工或熱處理而提高搞拉強(qiáng)度的材料，用于制造焊接壓力容器時(shí)，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。

3、空氣分離設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度低于20℃時(shí)，按照20℃的性能計(jì)算。

第四章 制 造 一、一 般 要 求

第60條 壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程證）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容順技術(shù)負(fù)責(zé)擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。

第61條 固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動(dòng)式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的范圍制造。固定式壓力容順批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)；移動(dòng)式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。

第62條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件六）。第63條 壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：

1、竣工圖樣。竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。3．壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（未實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。

4．移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。

5．本規(guī)程第33條要求提供的強(qiáng)度計(jì)算書。壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書。

第64條 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。

第65條 移動(dòng)式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），并經(jīng)壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)及其他檢驗(yàn)合格后方可出廠。

第66條 制造單位對原設(shè)計(jì)和修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書在證明文件，并對改動(dòng)部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外）。

二、焊接工藝和焊工

第67條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下：

1．壓力容器產(chǎn)品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的

第68條 焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。制造單位檢查員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。

第69條 壓力容器的組焊要求如下：

1．不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

2．在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。

3．不允許強(qiáng)力組裝。4．受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。

第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。

第71條 焊接接頭返修的要求如下：

1．應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

2．返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。

3．同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。

4．返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等、和施焊者及其鋼印等。

5．要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。

6．有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不犭鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。

7．壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

三、熱處理

第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶料的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲(chǔ)存容器或移動(dòng)式壓力容器罐體）應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理（采用奧氏體不犭鋼材料的旋壓封存頭除外）。

第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求： 1．高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲(chǔ)罐、移動(dòng)式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應(yīng)不小于1500mm，爐外部分應(yīng)采承保溫措施。

2．修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時(shí)加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。

3．焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。

4．熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65℃球形儲(chǔ)罐除外）。

第74條 奧氏體不犭鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如有特殊要求需進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。

四、外 部 檢 查

第75條 筒體（含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造的主要控制項(xiàng)目如下： 1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。

2．筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量，同一斷面的最大最小直徑差。3．多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙。4．封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。5．球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。

6．不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。第76條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

1．形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

2．不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

3．焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4．焊縫的咬邊要求如下：

（1）使用搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不犭鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容順，其焊縫表面不得有咬邊；（2）上述（1）款以外的壓力容順的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。

5．角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。

五、產(chǎn)品試板與度樣要求

第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下：

1．為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力冷彎和必要的沖擊試驗(yàn)。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。

2．屬于下列情況之一的，每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：（1）移動(dòng)式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）；（2）設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的壓力容器；（3）現(xiàn)場級焊的球形儲(chǔ)罐；

（4）使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用ab大于等540Mpa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器；

（5）異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器；

（6）設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器；（7）GB150中規(guī)定應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。

3．除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)（同一臺(tái)產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺(tái)產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)千應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下：

（1）以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過10臺(tái)，由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（2）對設(shè)計(jì)壓力不大于1.6Mpa，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（3）搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板（用記有特殊要求時(shí)除外）。若中斷生產(chǎn)超過凌晨年時(shí)，應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

20（4）近同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過凌晨年）每不超過10臺(tái)，同制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。采用以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍試權(quán)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并做金相檢驗(yàn)，如仍不合格，此負(fù)號應(yīng)恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制造30臺(tái)同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。

4、產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則：（1）產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)；

（2）當(dāng)一臺(tái)壓力容器上不]同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)對應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制度板；

（3）有不同焊后熱淚盈眶處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；

（4）熱套壓力容器的內(nèi)筒、外向下材料不同時(shí)，應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊；

（5）現(xiàn)場組焊球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時(shí)，由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接。

（6）圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容順相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接；

（7）鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制；（8）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號鋼??；（9）產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。返修時(shí)，應(yīng)符合 第70條焊接接頭返修的要求。如不返修，可避開缺陷部位截取度樣。鑄（鍛）造受元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上予以規(guī)定。

6．凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺(tái)均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。

第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合橋標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要示，按GB150附錄E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)〉的規(guī)定執(zhí)地。對接焊接的管子妝頭試樣截取、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)，按〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。下列壓力容器，應(yīng)按GB150的要求進(jìn)行夏比（Ｖ形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)： 1．當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于38mm 16MnR、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。

2．當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于零下10℃時(shí)，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。

3．采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動(dòng)式壓力容器。

第79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

1．拉伸試驗(yàn)

拉伸試樣的搞拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定之一：（1）不低于母材材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限；

（2）對于不同強(qiáng)度等級母材級成的焊接接頭，不低于兩個(gè)搞拉強(qiáng)度中較低的規(guī)定值下限。

2．彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。

3．沖擊試驗(yàn)

當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣有要求或材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要用沖擊試驗(yàn)時(shí)，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且三個(gè)試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。

第80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)。試樣的型式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法，應(yīng)按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果評定，按產(chǎn)品術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣的要求。

六、無 損 檢 測

第81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進(jìn)行考核，取得次格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。

第82條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無損檢測。

第83條 壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)大于等于50%。

第85條 符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測：

1．GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測的壓力容器。2．第三類壓力容器。

3．第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。4．設(shè)計(jì)壓力大于5.0Mpa的壓力容器。5．設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐。

6．設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫管制筒體除外）。7．疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。8．采用電渣焊的壓力容器。

9．使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。

10．符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器：（1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；（2）采用氣壓試驗(yàn)的；

（3）設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6Mpa的。

第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：

1．壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測。

2．壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時(shí)，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進(jìn)行射線檢測或超聲檢測時(shí)，應(yīng)采用其他檢測方法進(jìn)行附加局部無損檢測。附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。

3．對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測。

4．鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。5．有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應(yīng)做局部無損檢測，并應(yīng)滿足第84、86條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補(bǔ)其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進(jìn)行100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應(yīng)的對接接頭一致。拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測，若成表前進(jìn)行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。

搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評定，編制切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。

經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)時(shí)行不少于該條焊接接頭長度10%的補(bǔ)充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。

第88條壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。

對壓力容器對接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當(dāng)采超聲檢測時(shí)，其合格級別為Ⅱ級。

對GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無損檢測壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取⒈0的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對接接頭進(jìn)行全部（100%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅱ級；當(dāng)采用超聲檢測時(shí)，其合格級別為Ⅰ級。

公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。其壁百姓大于28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無損檢測，其合格級別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級。

有色金屬制壓力容器燭接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

第89條 壓力容器的對接接頭進(jìn)行全部或局部無損檢測，采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)合格。其質(zhì)量要求和合格級別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。

第90條 進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)尋未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。第91條 壓力容器表面無損檢測要求如下：

1、鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中滲透性檢測的顯示痕變等級評定的Ⅰ級要求。

2、有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。

第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進(jìn)行表面無損檢測；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。

第93條 制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測的原媽記錄，檢測部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測的方位（如：射線照相位置、編號、方向中等），正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底征）或超聲自動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。

七、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

第94條 壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件格料[ó]/[ó]t比值中最小者。

對夾套壓力容器的耐壓驗(yàn)要求如下：

1．內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意，可免何等內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，但不能免做夾套液壓試驗(yàn)。

2．容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù)30臺(tái)同規(guī)格設(shè)備液壓試驗(yàn)后，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以每15臺(tái)為一批，每批抽1臺(tái)做液壓試驗(yàn)（用戶特殊要求除外），如不合格，必須恢復(fù)逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

3．容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn)。

耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，且不小于下式計(jì)算值： Pr=ηP-式中p--壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa；pr--耐壓試驗(yàn)壓力，Mpa；η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表4-2選用；[σ試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa 第95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：

1．液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。2．氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

第96條 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置

第97條 耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。第98條 壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下：

1．凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可烯性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。

2．以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不犭鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。

3．壓力容順中應(yīng)充江液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

4．碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不昨低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加20℃。

5．換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

6．新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。第99條 液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格： 1．無滲漏。2．無可見的變形。

3．試驗(yàn)過程中無異常的響聲。

4．對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。第100條 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：

1．由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定彩氣壓試驗(yàn)。

2．試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

3．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

4．氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督

5．應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如元泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

6．氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。

第101條 壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。第102條 壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下：

1．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。

3．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

4．氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。

5．壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣官性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場氣密性試驗(yàn)。

6．經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求。

八、脹接

第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可選用機(jī)械脹接方法，選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。第105條 脹接的基本要求： 1．柔性脹接的要求：

柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接。貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開槽。強(qiáng)度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（1.1~1.3）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0.5mm。脹接前，應(yīng)通過計(jì)算脹接壓力進(jìn)行度脹，度脹的度樣不少于5個(gè)，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達(dá)到1Mpa，強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到4Mpa。脹接時(shí)可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。

2．機(jī)械脹接的要求：

在進(jìn)行正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行度脹。度脹時(shí)，應(yīng)對度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實(shí)際確定合理的脹管率 九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求 第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：

1．設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計(jì)、制造（機(jī)加工、焊接、熱處理等），檢驗(yàn)、返修等的具體規(guī)定

2．鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。3．筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的1.0%。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12.5m。

4．質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，應(yīng)參照J(rèn)B4726~4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。5．鍛件焊接前，應(yīng)評價(jià)可焊性。第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：

1．制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國家安全檢查機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。

2．鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。

3．鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

4．表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補(bǔ)，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8mm。

5．首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，若試驗(yàn)不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。試驗(yàn)應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。

第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：

1．母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。2．接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機(jī)構(gòu)損傷和飛濺物。3．臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。

4．焊接接頭的坡口面應(yīng)彩機(jī)構(gòu)方法加式，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下： 1．焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加。2．焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。

3．承擔(dān)焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

4．焊件組對清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。

5．焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計(jì)劃不應(yīng)低于99。99%，露點(diǎn)不應(yīng)高于零下50℃。

6．鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及丙側(cè)25mm范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。

7．應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時(shí)，應(yīng)做鐵污染試驗(yàn)。8．在焊接過程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9．必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。

10．焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：

1．焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時(shí)施焊。2．若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應(yīng)滿足以下要求：（1）采用退火狀態(tài)銅材；

（2）采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度：

（3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；（4）多層焊接時(shí)，在焊接過程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；（5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?/p>

（6）銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰；（7）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；

（8）純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護(hù)焊或等離子焊接。第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：

1．材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機(jī)械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。2．鎳材焊接時(shí)，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時(shí)施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打麻清除，直至露出金屬光澤。

3．焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。4．焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。

5．熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制含硫量。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應(yīng)小于0.57g/ m3，燃料油的含硫量應(yīng)小于0.5%，不得用焦炭或煤加熱。

第五章 安裝、使用管理與修理改造

第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。

第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)辦理報(bào)裝手續(xù)：

1．第三類壓力容器。

2．容積大于等于10m3的壓力容器。

3．蒸球。

4．成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。

5．液化石油氣儲(chǔ)容器。6．醫(yī)用氧艙。

第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計(jì)、制造（或組焊）單位。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括： 1．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。2．制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

3．參加壓力容器訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。

4．檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。5．壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。6．編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

7．向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題及處理情況等。8．壓力容器事故的搶救、報(bào)千、協(xié)助調(diào)查和善后處理。9．檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。10．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：

1．壓力容器檔案卡（見附件四）。2．第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。

3．第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。4．檢驗(yàn)、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。5．修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。

6．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。7．安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。8．有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)輸使用登記續(xù)。

第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

1．壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。2．壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）。

3．壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。

第120條 壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

9、其他異常情況。

第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行。

第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具務(wù)相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工搟證明文件等技術(shù)資料。壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、控補(bǔ)，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造提指發(fā)言烴主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。第125條 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

第126條 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用巾補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：

1．壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2．缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

3．母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。4．有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。

5．主要受壓元件焊補(bǔ)濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

第127條 改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時(shí)，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資橋的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。

第128條 移動(dòng)式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)輸充裝安全注冊，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。

第六章 定 期 檢 驗(yàn)

第129條 壓力容器寂期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級或國家監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位就負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。

第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗(yàn)、評定安全善和辦理注冊 登記。第132條 壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：

1、外部檢查：是指在用壓力容器運(yùn)行中的宣期在線檢查，每年到少一次。外部檢查可由檢驗(yàn)單位有資橋的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。

2、內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期分為：

（1）安全善等級為1、2級的，每六年至少一次；（2）安全、等級為3級的，每3年至少一次。

3、耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。以固定式壓力容器，每兩面三刀次內(nèi)餐部檢驗(yàn)期間內(nèi)，到少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全善等級的規(guī)定，按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。

第133條 投用首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。有下列懷況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

1、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的。

2、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊掃性能不好、制造時(shí)曾多次返修的。

3、使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時(shí)）。

4、使用已超過20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗(yàn)員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的。

5、停止使用時(shí)間超過兩至三年的。

6、經(jīng)缺陷安全評定合格后繼續(xù)使用的。

7、經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機(jī)）。

8、搪玻璃設(shè)備。

9、球形儲(chǔ)罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應(yīng)開罐檢驗(yàn)）。

10、介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。

11、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實(shí)際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

第134條 安全善等級為1、2級的壓力容器有下列情況之一時(shí)，內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)處長：

1、非金屬襯里層完好的，其檢驗(yàn)周期可處長，但不超過9年。

2、介質(zhì)對材料腐蝕速率低于.1mm/年（實(shí)測數(shù)據(jù)）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復(fù)合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉（涂層的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗(yàn)周期可處長，但淡超過12年。

3、裝有角媒的瓜容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位協(xié)商確定，報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案 第135條 有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。

2、改變使用條件，且超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并又紅又專強(qiáng)度較核合格的。

3、需要更換襯里的（重瘭更換襯里前）。

4、停止使用兩面三刀年后重新復(fù)用的。

5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。

6、使用單位對壓力容器的安全有懷疑的。

第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)程第四章中耐壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定餐具，還應(yīng)滿足下列要求：

1、在液壓試驗(yàn)完畢后，其試驗(yàn)用液體的鼾，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。

2、盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗和轉(zhuǎn)換并取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器寂期檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：

1、用戶使用情況調(diào)查：

（1）運(yùn)行記錄包括使用頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等）；（2）日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、昌直等情況發(fā)生。

2、外部檢驗(yàn)及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗(yàn)。

3、壓力表、安全閥、液面計(jì)、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗(yàn)與校驗(yàn)。

4、管路系統(tǒng)和閥六的檢驗(yàn)。

5、必要時(shí)，利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)。

第138條 設(shè)計(jì)圖樣無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請，地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征行原設(shè)計(jì)

單位和檢驗(yàn)單位同決，報(bào)迫不及待單位上級主管部六審批響徹云霄發(fā)放《壓力容器使用證》的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可推遲或免除。對無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的壓力容器，均應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施，如因監(jiān)護(hù)措施不落實(shí)出現(xiàn)問題，就由使用單位負(fù)責(zé)。第139條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，經(jīng)定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)大量難于修復(fù)的超標(biāo)缺陷。使用單位因生產(chǎn)急需，確需通過缺陷安全評定來判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期或設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)按如下程序和要求辦理：

1、壓力容器使用單位向國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出書面申請，事先應(yīng)經(jīng)使用單位主管部門和所在地的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。申請時(shí)應(yīng)說明原因，同時(shí)應(yīng)遞交該設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告。

2、在用壓力容器缺陷安全評定采用國家安全評定彩國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐項(xiàng)批準(zhǔn)的方式。壓力容器使用單位應(yīng)與經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的評定簽訂在用壓力容器缺陷安全評定合同。

3、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評定的單位，必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測給出明確的評定結(jié)論，說明對安全使用的影響。包括：使用條件、監(jiān)控使用措施和使用期限，使用期限不應(yīng)超過一個(gè)檢驗(yàn)周期。

4、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評定的單位必須對缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。評定的報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查和法人代表批準(zhǔn)，主送在用壓力容器的使用單位，同時(shí)報(bào)送使用單位的主管部門和國家及省、市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

5、使用單位持評定報(bào)告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。

第七章 安全附件

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條 安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)瀑破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。

第143條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計(jì)算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。

第146條 固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即： Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。

第147條 移動(dòng)式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05~1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即： PB≤P PBmin≥1.05Pw

第149條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。第152條 安全閥安裝的要求如下：

1．安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2．壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

3．壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

4．安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。5．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修.第153條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

第154條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗(yàn)單位提出檢驗(yàn)方案，報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）。

爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。第155條 安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書并對校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗(yàn)

第二篇：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號 第一章 總 則

第1條 為了保證壓力容順的安人運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用范圍如下：

1、本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體。(注3)

2、本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動(dòng)壓縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲(chǔ)罐鍋爐房內(nèi)的分氣缸;（2）容積小于0.25m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。

3、本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表等安全附件。

4、本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1、超高壓容器。

2、各類氣瓶。

3、非金屬材料制造的壓力容器。

4、核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5、正常運(yùn)行最高工作壓力小于0。1Mpa的壓力容器（包括在進(jìn)料或料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時(shí)承受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器）。

6、機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。

7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

1、下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）；

（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲(chǔ)存容順（容積大于5m3）。

2、下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3、低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條 設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第9條 進(jìn)口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。進(jìn)口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時(shí),也屬于規(guī)程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章 材 料

第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。

第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料搞裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評定報(bào)告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2、盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

3、最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

4、GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

5、移動(dòng)式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

2、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計(jì)溫度為0～250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度為零下10～350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動(dòng)式壓力 容器的受壓元件。

第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1、用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2、制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。

3、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269~200℃

2、設(shè)計(jì)溫度大于65℃時(shí)，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。

2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3、鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。

4、鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。

5、鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計(jì)溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測。

4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5、鎳材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

第22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求：

1、應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2、制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，滿足作用要求后，才能投料制造。

3、技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4、國內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求出應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。

第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)證資料和第三方的檢測報(bào)告提交全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評審并獲得該委員會(huì)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用材的復(fù)驗(yàn)要求如下：

1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。

2、用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：

（1）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

（2）用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

（3）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

（2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

4、取得國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。

第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對制造單位有使用經(jīng)驗(yàn)且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋意見。

第三章 設(shè)計(jì)

第28條 壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、高壓容器和移動(dòng)壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第30條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：

1、壓力容器名稱、類別。

2、設(shè)計(jì)條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。

3、主要受壓元件材料牌號及材料要求。

4、主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5、制造要求。

6、熱處理要求。

7、防腐蝕處理要求。

8、無損檢測要求。

9、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。

10、安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。

11、壓力容器鉻牌的位置。

12、包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

13、下列情況下的特殊要求：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；

（2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求；

（4）對不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

（6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的要求；

（7）亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗(yàn)的特殊要求。

第31條 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。

為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命。

第33條 壓力容器的設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說明書。

1、壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件。

2、用戶需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。

3、對移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書。

4、按JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報(bào)告。強(qiáng)度計(jì)算書的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等。

裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。無法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。

在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗(yàn)等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。

第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：

1、固定式液化氣體壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。

（表略）

2、固定式液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸汽壓來確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計(jì)壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。

（表略）

第35條 設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)按照下式計(jì)算：

W=фVρt 式中W--儲(chǔ)存量，t；

ф--裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實(shí)際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

V--壓力容器的容積，m3；

ρt--設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2、介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算：

W=фvV W式中p--壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； pr--耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；

η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表4-2選用；

[σ]--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

[σ]t--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

第95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：

１、液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

２、氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

第96條 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

第97條 耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。

第98條 壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下：

１、凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。

２、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。

３、壓力容器中應(yīng)充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加20℃。

５、換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

６、新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

第99條 液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格：

１、無滲漏。

２、無可見的變形。

３、試驗(yàn)過程中無異常的響聲。

４、對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

第100條 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：

１、由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定彩氣壓試驗(yàn)。

２、試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

４、氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

５、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

６、氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。

第101條 壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。

第102條 壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下：

１、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

２、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

４、氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。

５、壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場氣密性試驗(yàn)。

６、經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求。

八、脹接

第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可選用機(jī)械脹接方法，選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。

第105條 脹接的基本要求：

１、柔性脹接的要求：

柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接。

貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開槽。

強(qiáng)度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（1.1～1.3）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。5mm。脹接前，應(yīng)通過計(jì)算脹接壓力進(jìn)行度脹，度脹的度樣不少于5個(gè)，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達(dá)到1MPA，強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到4MPA。脹接時(shí)可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。

２、機(jī)械脹接的要求：

在進(jìn)行正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行度脹。度脹時(shí)，應(yīng)對度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實(shí)際確定合理的脹管率。

九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求

第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：

１、設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計(jì)、制造（機(jī)加工、焊接、熱處理等），檢驗(yàn)、返修等的具體規(guī)定。

２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

３、筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的1.0%。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12。5m。

４、質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，應(yīng)參照J(rèn)B4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。

５、鍛件焊接前，應(yīng)評價(jià)可焊性。

第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：

１、制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國家安全檢查機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。

２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。３、鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補(bǔ)，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。

５、首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，若試驗(yàn)不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。試驗(yàn)應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。

第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：

１、母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。

２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機(jī)構(gòu)損傷和飛濺物。

３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。

４、焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。

第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加。

２、焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。

３、承擔(dān)焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

４、焊件組對清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。

５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計(jì)劃不應(yīng)低于99。99%，露點(diǎn)不應(yīng)高于零下50℃。

６、鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。

７、應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時(shí)，應(yīng)做鐵污染試驗(yàn)。

８、在焊接過程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

９、必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。

１０、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。

第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時(shí)施焊。

２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應(yīng)滿足以下要求：

（1）采用退火狀態(tài)銅材；

（2）采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度：

（3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；

（4）多層焊接時(shí)，在焊接過程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；

（5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?/p>

（6）銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰；

（7）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；

（8）純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護(hù)焊或等離子焊接。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：

１、材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機(jī)械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。

２、鎳材焊接時(shí)，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時(shí)施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。

３、焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。

４、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。

５、熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制含硫量。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應(yīng)小于0.57g/m3，燃料油的含硫量應(yīng)小于0.5%，不得用焦炭或煤加熱。

第五章 安裝、使用管理與修理改造

第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。

第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)辦理報(bào)裝手續(xù)：

１、第三類壓力容器。

２、容積大于等于10m3的壓力容器。

３、蒸球。

４、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。

５、液化石油氣儲(chǔ)容器。

６、醫(yī)用氧艙。

第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計(jì)、制造（或組焊）單位。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。

第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

１、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。

２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

３、參加壓力容器訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。

４、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。

５、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。

６、編制壓力容器的定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

７、主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題及處理情況等。

８、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

９、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。

技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：

１、壓力容器檔案卡（見附件四）。

２、第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。

３、第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。

４、檢驗(yàn)、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。

５、修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。

６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。

７、安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。

８、有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

１、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

２、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）。

３、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。

第120條 壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

第121條壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

9、其他異常情況。

第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行。

第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補(bǔ)，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。

第125條 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

第126條 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用帖補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：

１、壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

２、缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

３、母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。

４、有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。

５、主要受壓元件焊補(bǔ)濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

第127條 改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時(shí)，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。

第128條 移動(dòng)式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。第六章 定 期 檢 驗(yàn)

第129條 壓力容器寂期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級或國家監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位就負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。

第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗(yàn)、評定安全狀況和辦理注冊 登記。

第132條 壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：

1、外部檢查：是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年到少一次。外部檢查可由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。

2、內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期分為：

（1）安全狀況等級為1、2級的，每六年至少一次；

（2）安全、等級為3級的，每3年至少一次。

3、耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。以固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，到少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。

第133條 投用首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

1、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的。

2、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時(shí)曾多次返修的。

3、使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時(shí)）。

4、使用已超過20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗(yàn)員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的。

5、停止使用時(shí)間超過兩年的。

6、經(jīng)缺陷安全評定合格后繼續(xù)使用的。

7、經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機(jī)）。

8、搪玻璃設(shè)備。

9、球形儲(chǔ)罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應(yīng)開罐檢驗(yàn)）。

10、介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。

11、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實(shí)際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

第134條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器有下列情況之一時(shí)，內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)處長：

1、非金屬襯里層完好的，其檢驗(yàn)周期可處長，但不超過9年。

2、介質(zhì)對材料腐蝕速率低于.1mm/年（實(shí)測數(shù)據(jù)）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復(fù)合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗(yàn)周期可處長，但不超過12年。

3、裝有觸媒的壓容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位協(xié)商確定，報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第135條 有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。

2、改變使用條件，且超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并經(jīng)強(qiáng)度校核合格的。

3、需要更換襯里的（重新更換襯里前）。

4、停止使用兩年后重新復(fù)用的。

5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。

6、使用單位對壓力容器的安全有懷疑的。

第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)程第四章中耐壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定餐具，還應(yīng)滿足下列要求：

1、在液壓試驗(yàn)完畢后，其試驗(yàn)用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。

2、盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗和轉(zhuǎn)換并取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：

1、用戶使用情況調(diào)查：

（1）運(yùn)行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等）；

（2）日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、昌直等情況發(fā)生。

2、外部檢驗(yàn)及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗(yàn)。

3、壓力表、安全閥、液面計(jì)、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗(yàn)與校驗(yàn)。

4、管路系統(tǒng)和閥門的檢驗(yàn)。

5、必要時(shí)，利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)。

第138條 設(shè)計(jì)圖樣無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請，地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位同意，報(bào)迫不及待單位上級主管部六審批響徹云霄發(fā)放《壓力容器使用證》的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可推遲或免除。對無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)壓力容器，均應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施，如因監(jiān)護(hù)措施不落實(shí)出現(xiàn)問題，就由使用單位負(fù)責(zé)。

第139條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，經(jīng)定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)大量難于修復(fù)的超標(biāo)缺陷。使用單位因生產(chǎn)急需，確需通過缺陷安全評定來判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期或設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)按如下程序和要求辦理：

1、壓力容器使用單位向國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出書面申請，事先應(yīng)經(jīng)使用單位主管部門和所在地的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。申請時(shí)應(yīng)說明原因，同時(shí)應(yīng)遞交該設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告。

2、在用壓力容器缺陷安全評定采用國家安全評定彩國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐項(xiàng)批準(zhǔn)的方式。壓力容器使用單位應(yīng)與經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的評定簽訂在用壓力容器缺陷安全評定合同。

3、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評定的單位，必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測給出明確的評定結(jié)論，說明對安全使用的影響。包括：使用條件、監(jiān)控使用措施和使用期限，使用期限不應(yīng)超過一個(gè)檢驗(yàn)周期。

4、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評定的單位必須對缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。評定的報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查和法人代表批準(zhǔn)，主送在用壓力容器的使用單位，同時(shí)報(bào)送使用單位的主管部門和國家及省、市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

5、使用單位持評定報(bào)告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。

第七章 安全附件

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條 安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。

第143條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計(jì)算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。

第146條 固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：

Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。

第147條 移動(dòng)式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。

第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即：

PB≤P PBmin≥1.05Pw 第149條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。

第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

第152條 安全閥安裝的要求如下：

１、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

２、壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

３、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

４、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

５、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

第153條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

第154條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗(yàn)單位提出檢驗(yàn)方案，報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）。

爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。

壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。

第155條 安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書并對校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。

第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

第157條 安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：

1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。

2、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。

3、安全閥選型錯(cuò)誤。

第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。

第159條 爆破片裝置應(yīng)符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160條 壓力表選用的要求如下：

1、選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

2、低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級

3、壓力表盤刻度限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

第161條 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)的日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

第162條 壓力表的安裝要求如下：

1、裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。

2、壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

3、用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。

4、用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

第163條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：

1、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

2、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

3、封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。

4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。

5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。

6、其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

第164條 壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合下列要求：

1、應(yīng)根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。

2、在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)；高壓容器的液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)。

3、盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計(jì)。

4、寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。

5、用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。

6、要求液面平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。

7、移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。

第165條 液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計(jì)的安裝位置不便于觀察則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液面計(jì)上最高和最低安全液位應(yīng)做出明顯的標(biāo)志。

第166條 壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)對液面計(jì)的維護(hù)管理，保持完好和清晰。使用單位應(yīng)對液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度，可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

第167條 液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：

1、超過檢修周期。

2、玻璃板（管）有裂紋、破碎。

3、閥件固死。

4、出現(xiàn)假液位。

5、液面計(jì)指示模糊不清。

第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。測溫儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。

第169條 快開門式壓力容器安裝聯(lián)鎖裝置必須滿足第49條的功能要求，應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定，方可推廣使用。

第八章 附 則

第170條 壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。

第171條 本規(guī)程由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。

第172條 本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。

附件一

壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性

程度和易燃介質(zhì)的劃分

一、按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級，具體劃分如下：

（一）低壓（代號L）0.1MPa≤P<1.6MPa；(二)中壓（代號M）1.6MPa≤P<10MPa；

（三）高壓（代號H）10MPa≤P<100MPa；

（四）超高壓（代號U）P≥100 MPa。

二、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為：

1、反應(yīng)壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的（代號R），如反應(yīng)器、反應(yīng)釜等；

2、換熱壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的（代號E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋等。

3、分離壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號S）、如分離器、過濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲(chǔ)存壓力容器主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的（代號C，其中球罐代號B），如各種型式的儲(chǔ)罐。

在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

三、介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分如下：

（一）壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，按下述原則確定毒性程度：

1、極度危害（1級）最高容許濃度＜0.1 mg/m3；

2、高度危害（2級）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3；

3、中度危害（3級）最高容許濃度1.0～＜10mg／m3；

4、輕度危害（4級）最高容許濃度≥10mg／m3。

（二）壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時(shí)，按毒性危害程度或爆炸危險(xiǎn)程度最高的介質(zhì)確定。

第三篇：簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第一條 為加強(qiáng)簡單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程所稱的簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、危險(xiǎn)性較小的壓力容器。第三條 本規(guī)程適用于同時(shí)滿足以下條件的簡單壓力容器：

(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個(gè)凸形封頭組成；(二)筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa；(四)容積小于或者等于1000L；

(五)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；

(六)介質(zhì)為空氣、氮?dú)夂歪t(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；

(七)設(shè)計(jì)溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。

第四條本規(guī)程也適用與簡單壓力容器相連接的以下連接件：

(一)與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；

(二)簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(三)非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；

(四)所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計(jì)、測溫儀表等安全附件。第五條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

(一)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；(二)機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（如壓縮機(jī)缸體等）；(三)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物；(四)滅火器；

(五)快開門式壓力容器；(六)移動(dòng)式壓力容器。

第六條 簡單壓力容器的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)檢測和使用管理應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程的要求。第七條簡單壓力容器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行簡單壓力容器的設(shè)計(jì)和制造。

第八條進(jìn)出口簡單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當(dāng)滿足《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。

第九條 研制和開發(fā)簡單壓力容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并且約請有檢驗(yàn)檢測資格的第三方對其安全性能進(jìn)行檢測，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)，方可進(jìn)行制造和銷售。

第十條 各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第二章 材 料

第十一條簡單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書（原件）或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章及經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。

第十二條簡單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；

(二)碳含量（熔煉分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％；(三)室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限小于540MPa。

第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>

第三章 設(shè) 計(jì)

第十四條 從事簡單壓力容器設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級壓力容器設(shè)計(jì)資格。

第十五條 簡單壓力容器的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)設(shè)計(jì)圖樣；

(二)設(shè)計(jì)計(jì)算書，至少包括容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、安全泄放量計(jì)算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計(jì)算、推薦使用壽命等內(nèi)容；

(三)設(shè)計(jì)說明書，至少包括設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等內(nèi)容；

(四)使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護(hù)要點(diǎn)等內(nèi)容；

第十六條 簡單壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少注明以下內(nèi)容：(一)依據(jù)的規(guī)程名稱；(二)壓力容器名稱；

(三)主要受壓元件材料牌號及材料要求；

(四)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；

(五)主要特性參數(shù)，包括容積、凈重、總重等；(六)焊接方法和要求；

(七)防腐蝕要求（必要時(shí)）；

(八)耐壓試驗(yàn)要求，包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等；(九)射線檢測或者爆破試驗(yàn)要求；

(十)安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；(十一)銘牌樣式(見附件)和位置；

(十二)運(yùn)輸包裝和安裝的要求（必要時(shí)）；(十三)其他特殊要求。

第十七條簡單壓力容器對接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全熔透焊接接頭。第十八條 簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當(dāng)采用試驗(yàn)方法或者計(jì)算方法確定。

殼體成形后的實(shí)際厚度，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器不小于1mm，碳素鋼制簡單壓力容器不小于2mm。

第十九條用試驗(yàn)方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于5倍的設(shè)計(jì)壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當(dāng)小于1%。

第二十條用計(jì)算方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：

(一)設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡單壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；

(二)許用的總體薄膜應(yīng)力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2為材料在室溫下屈服強(qiáng)度規(guī)定值的下限)或者0.3Rm（Rm為材料在室溫下抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限）；

(三)如果容器的筒體帶有一條或多條非自動(dòng)焊的縱向焊接接頭，計(jì)算厚度應(yīng)當(dāng)增加15%。

第四章 制 造

第二十一條 簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級壓力容器制造資格。

第二十二條 簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對制造的簡單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第二十三條從事簡單壓力容器焊接人員、無損檢測的人員，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證，方可從事相應(yīng)的工作。第二十四條簡單壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)滿足JB/T4708－ 的要求。

第二十五條 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡單壓力容器安全的缺陷。

第二十六條同時(shí)滿足以下要求的簡單壓力容器可以為同一型號：(一)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度相同；

(二)結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有一個(gè)筒節(jié)；僅由兩個(gè)封頭組成，封頭形狀相同）；

(三)檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；(四)焊接工藝相同。

第二十七條同型號簡單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：(一)組批時(shí)間，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不超過15天內(nèi)；

(二)組批數(shù)量，對于內(nèi)直徑Dn≤400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過1000臺(tái)為一批，對于內(nèi)直徑Dn＞400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過500臺(tái)為一批。

第二十八條制造單位應(yīng)當(dāng)對簡單壓力容器逐臺(tái)進(jìn)行外觀檢查和耐壓試驗(yàn)，并且予以記錄。第二十九條簡單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：(一)焊接接頭表面質(zhì)量；

(二)母材表面的機(jī)械損傷情況。

第三十條簡單壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：

(一)耐壓試驗(yàn)壓力，Ph=1.5P（式中P—簡單壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，MPa）；(二)試驗(yàn)介質(zhì)一般為潔凈水，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；(三)在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w，其耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)以不超過0.1MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30秒；

(四)奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過25mg/L，試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水去除干凈；

(五)耐壓試驗(yàn)時(shí)，簡單壓力容器壁溫和試驗(yàn)用介質(zhì)溫度不應(yīng)當(dāng)引起容器的脆性斷裂，試驗(yàn)用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當(dāng)不低于5℃；

(六)簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取安全技術(shù)措施，確保耐壓試驗(yàn)安全。第三十一條簡單壓力容器的耐壓試驗(yàn)的合格要求如下：(一)無滲漏；

(二)無肉眼可見變形；(三)無異常響聲。

第三十二條按試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的簡單壓力容器，制造單位在制造過程中，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)；按計(jì)算方法設(shè)計(jì)的簡單壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測。第三十三條簡單壓力容器爆破試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：

(一)對接焊接接頭采用自動(dòng)焊的簡單壓力容器，按批抽1臺(tái)容器進(jìn)行爆破試驗(yàn)；

(二)對于達(dá)不到規(guī)定批量的，或采用手工焊接的，在每個(gè)焊工每天焊接的簡單壓力容器中，至少抽1臺(tái)容器進(jìn)行爆破試驗(yàn)；

(三)爆破試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，加壓速率不應(yīng)當(dāng)超過0.1MPa/s；

(四)爆破試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)測量筒體的實(shí)際厚度、中部的周長。試驗(yàn)時(shí)先緩慢加壓至5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不小于5分種，確認(rèn)無泄漏后卸壓至壓力為零，測量中部周長，再緩慢加壓直至容器爆破；

(五)按照第三十四條的公式，計(jì)算周向永久變形率。

第三十四條簡單壓力容器周向永久變形率公式計(jì)算如下：

式中：C—鋼板（鋼帶）負(fù)偏差與加工減薄量之和，mm;—材料在室溫下的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度規(guī)定值的下限，MPa;—材料在室溫下的屈服強(qiáng)度實(shí)測值，MPa;—試驗(yàn)后筒體中部的周長，mm;—試驗(yàn)前筒體中部的周長，mm;—試驗(yàn)前筒體的實(shí)測厚度，mm;—筒體名義厚度，mm。

第三十五條簡單式壓力容器的爆破試驗(yàn)的合格要求如下：(一)周向永久變形率不超過1；

(二)爆破壓力不低于5倍的設(shè)計(jì)壓力；(三)無碎片產(chǎn)生；

(四)破口起裂點(diǎn)不在焊接接頭。

爆破試驗(yàn)不合格時(shí)，允許從該批容器中再抽取2臺(tái)容器進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，2臺(tái)均合格后則該批合格。爆破壓力達(dá)不到要求的，可以降級使用，否則該批應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。

第三十六條簡單式壓力容器的射線檢測按照以下要求進(jìn)行：

(一)對接焊接接頭采用自動(dòng)焊時(shí)，調(diào)整焊接工藝后，應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測，至少1張底片；

(二)制造過程中，每批簡產(chǎn)品至少抽一臺(tái)進(jìn)行射線檢測，日產(chǎn)量不足1批時(shí)，也必須抽一臺(tái)進(jìn)行射線檢測；

(三)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定批量，或者對接焊接接頭采用手工焊接，在每個(gè)焊工每天焊接的產(chǎn)品中，至少抽1臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測；

(三)射線檢測位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺(tái)產(chǎn)品的射線檢測長度不得小于200mm，單臺(tái)產(chǎn)品焊縫長度小于200mm的，射線檢測長度為全部焊縫；

(四)射線檢測按JB4730進(jìn)行，射線底片質(zhì)量等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅲ級；

(五)射線檢測不合格時(shí)，允許從該批中再抽取2臺(tái)進(jìn)行射線檢測，2臺(tái)均合格后則該批合格。(六)經(jīng)復(fù)驗(yàn)后仍不合格的簡單壓力容器，應(yīng)當(dāng)對該批產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行射線檢測，射線檢測的位置包括交叉焊縫的縱焊縫，合格要求與本條第(四)項(xiàng)相同。

第三十七條直徑小于400mm的簡單壓力容器，壓力表表盤直徑應(yīng)當(dāng)不小于40mm。

第三十八條簡單壓力容器出廠前，制造單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)確定的明顯部位安裝簡單壓力容器銘牌。銘牌至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)制造單位名稱和制造許可證編號；(二)產(chǎn)品名稱和編號；(三)制造日期；

(四)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度；(五)推薦使用壽命；(六)工作介質(zhì)。

制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶提供產(chǎn)品合格證、使用說明書、竣工圖（復(fù)印件）和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

第五章 檢驗(yàn)檢測

第三十九條同型號的簡單壓力容器首批生產(chǎn)前，制造單位應(yīng)當(dāng)向取得型式試驗(yàn)資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)申請，申請時(shí)應(yīng)當(dāng)提交齊全的設(shè)計(jì)文件。檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)?shù)街圃飕F(xiàn)場抽取簡單壓力容器樣機(jī)1臺(tái)，經(jīng)資料審查和相應(yīng)的檢測、試驗(yàn)，證明樣機(jī)符合本規(guī)程和設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具型式試驗(yàn)報(bào)告（包括試驗(yàn)結(jié)論、限制條件，并且用圖和文字對樣機(jī)作必要的說明）和型式試驗(yàn)證書。

改變設(shè)計(jì)文件或者主要制造工藝或者停產(chǎn)時(shí)間超過6個(gè)月重新生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。

第四十條簡單壓力容器型式試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：(一)外觀檢查；(二)幾何尺寸測量；

(三)射線檢測和耐壓試驗(yàn)（適用于按計(jì)算方法設(shè)計(jì)的簡單壓力容器）；(四)爆破試驗(yàn)（適用于按試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的簡單壓力容器）；(五)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對型式試驗(yàn)規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。

第四十一條簡單壓力容器在制造過程中應(yīng)當(dāng)由取得監(jiān)督檢驗(yàn)資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的簡單壓力容器產(chǎn)品不得出廠或者交付使用。監(jiān)督檢驗(yàn)至少包括以下內(nèi)容：

(一)確認(rèn)制造的簡單壓力容器與產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告中所描述的型號相一致；(二)審查材料質(zhì)量證明書，以及材料的可追溯性；

(三)現(xiàn)場檢查耐壓試驗(yàn)裝置、儀表及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)耐壓試驗(yàn)結(jié)果；(四)現(xiàn)場確認(rèn)產(chǎn)品爆破試驗(yàn)或者射線檢測結(jié)果；

(五)對受檢單位的壓力容器制造質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督。

第四十二條 從事監(jiān)督檢驗(yàn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)制造單位的要求按臺(tái)或者按批出具安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

第六章 使用管理

第四十三條 使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的簡單壓力容器，并按使用說明書的要求使用。第四十四條使用單位應(yīng)當(dāng)對簡單壓力容器進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)請?zhí)胤N設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

第四十五條達(dá)到推薦使用壽命的簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，如需繼續(xù)使用的，應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

第四十六條簡單壓力容器發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，并且按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》的要求進(jìn)行報(bào)告和處理。不得隱瞞、拖延不報(bào)或者謊報(bào)。

第四篇：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(99版)條文解釋(1)2007-10-12 17:50 第一章 總 則

(原《容規(guī)》總則為6條 99版《容規(guī)》總則為9條)第1條 本條說明制訂《容規(guī)》的目的和依據(jù)。與原《容規(guī)》比較有二點(diǎn)變化，一是刪去“為了加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察”一句話，二是將“促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展”改為“促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展”。這樣，文字更精煉，又能反映實(shí)際情況。制定《容規(guī)》的最終目的是為了保證壓力容器的安全運(yùn)行，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。制定《容規(guī)》的依據(jù)是《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。

第2條 本條規(guī)定《容規(guī)》的適用范圍為同時(shí)具備三個(gè)條件的壓力容器和壓力容器上所用的安全閥、爆破片裝置、壓力表、緊急切斷閥、液面計(jì)、測溫儀表、安全聯(lián)鎖裝置等安全附件。

與原《容規(guī)》比較，適用范圍增加了緊急切斷閥和安全聯(lián)鎖裝置，它們是罐車和快開門式壓力容器上的重要安全附件。

第3條 本條規(guī)定了不屬于《容規(guī)》管轄的壓力容器范圍：

1．超高壓容器、各類氣瓶，已有專門的安全監(jiān)察規(guī)程，所以不列入本規(guī)程監(jiān)察范圍。2．非金屬制壓力容器，如塑料、玻璃鋼壓力容器，由于目前數(shù)量不多，尚無標(biāo)準(zhǔn)，條件不成熟，待將來?xiàng)l件成熟后，再納入規(guī)程。

3．核壓力容器、軍事裝備用的壓力容器，國家已設(shè)立專門機(jī)構(gòu)管理，所以不列入本規(guī)程監(jiān)察范圍(核壓力容器是指介質(zhì)具有放射性的承壓容器)。

4．波紋板換熱器由于結(jié)構(gòu)特殊且事故的危險(xiǎn)性小，所以未列入監(jiān)察范圍；冷卻排管、無殼體的套管換熱器屬壓力管道范圍亦未列入。

5．此外，本條還列入一些特殊用途的壓力容器，這些壓力容器可不按《容規(guī)》要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，但其他要求仍應(yīng)滿足，如：電容壓力容器充裝絕緣介質(zhì)用于滅弧，介質(zhì)一般為SF6，壓力為0．3～0．65MPa，容積為200～1800L。這類設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(10年)，且開孔超過圓筒直徑的1／2，因此不能按本容規(guī)要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，但設(shè)計(jì)、制造要求仍應(yīng)滿足。容積小于等于0．15m3的移動(dòng)式壓縮機(jī)儲(chǔ)罐，量大面廣，但因容積小，潛在危險(xiǎn)性小，更新快，可不執(zhí)行定期檢驗(yàn)的要求。

第4、5條 這二條說明《容規(guī)》的性質(zhì)，是壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求。明確設(shè)計(jì)、制造等七個(gè)環(huán)節(jié)，必須遵守《條例》，并滿足《容規(guī)》要求。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

有關(guān)壓力容器的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)、制造壓力容器產(chǎn)品的依據(jù)；《容規(guī)》是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督和管理的依據(jù)，屬于技術(shù)法規(guī)范疇。就安全技術(shù)監(jiān)督內(nèi)容而言，有一些與標(biāo)準(zhǔn)是一致的，但不可能都一致；而《容規(guī)》從安全技術(shù)監(jiān)督出發(fā)的要求，標(biāo)準(zhǔn)不一定有，這是正常的，并不矛盾?！度菀?guī)》主要解決安全技術(shù)監(jiān)督問題，不是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。但作為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造者，遵守《容規(guī)》和標(biāo)準(zhǔn)是一致的，如果標(biāo)準(zhǔn)與《容規(guī)》的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以《容規(guī)》為準(zhǔn)。

第6條 本條規(guī)定了受《容規(guī)》管轄的壓力容器的分類。根據(jù)壓力、壓力與容積的乘積、介質(zhì)特性、用途以及設(shè)計(jì)、制造特點(diǎn)、綜合分類，從管理的連續(xù)性考慮，分類未作大改動(dòng)，本著合理、可行的原則，作了一些調(diào)整補(bǔ)充： 1．將中壓搪玻璃壓力容器劃人第三類。

2．由于近幾年來發(fā)生多起高強(qiáng)鋼材料制壓力容器爆炸事故，所以將使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料制造的壓力容器列入第三類。

3．移動(dòng)式壓力容器由于發(fā)生事故的危險(xiǎn)性大，因此列入第三類。

4．多腔壓力容器的劃類問題，鍋爐局曾以文函形式通知各地，各地反映合理、可行，現(xiàn)將其列入正文，便于執(zhí)行。

關(guān)于分類中介質(zhì)特性的劃分按HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》的規(guī)定，分類中的壓力是指設(shè)計(jì)壓力(見附件一)。

第7條 本條規(guī)定設(shè)計(jì)、制造壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定，包括開發(fā)新產(chǎn)品、適用新材料等，申請?jiān)囍?、試用的程序，與原《容規(guī)》相比作了簡化，以適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。

第8條 本條規(guī)定強(qiáng)調(diào)了壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這也是貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)化法的要求。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造。

第9條 本條為新增內(nèi)容，對進(jìn)口壓力容器作了規(guī)定，1995年原勞動(dòng)部實(shí)施了進(jìn)口鍋爐壓力容器許可證制度，已有幾百家國外企業(yè)取得進(jìn)口許可證。各地強(qiáng)烈反映將進(jìn)口壓力容器列入《容規(guī)》管轄。

本條規(guī)定了境外制造的壓力容器產(chǎn)品，其制造企業(yè)必須首先取得中國政府頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書；進(jìn)口壓力容器還應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)；按本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。第二章 材 料(原《容規(guī)》本章有16條 99版《容規(guī)》為18條)第10條 本條以原《容規(guī)》第7條為基礎(chǔ)，根據(jù)當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展和幾年來國內(nèi)材料市場供應(yīng)情況，補(bǔ)充了幾點(diǎn)要求： 1．為確保材料質(zhì)量，規(guī)定生產(chǎn)壓力容器材料的單位應(yīng)經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。2．為便于使用單位復(fù)驗(yàn)，規(guī)定了材料標(biāo)志應(yīng)至少包括的項(xiàng)目。

3．壓力容器制造單位從其他單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的復(fù)印件，并對材料真實(shí)性負(fù)責(zé)。

本條中某些用詞解釋：

a．“材料”——指壓力容器用材料的統(tǒng)稱，包括焊接材料。

b．“相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”一一指壓力容器用材料所涉及的國家材料標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括該壓力容器所對應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對材料的要求。

c．“質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全”，齊全是指質(zhì)量證明書的內(nèi)容符合有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容。

d．“原件”——指材料生產(chǎn)單位出具的原始質(zhì)量證明書，不能用復(fù)印件或抄件。

第11條 本條對壓力容器選材提出基本要求，鑒于近幾年發(fā)生多起由于介質(zhì)腐蝕引起的爆炸事故，所以特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。本條還對碳素鋼材料在壓力容器上的應(yīng)用提出限制要求，即：應(yīng)符合GBl50第四章的一些規(guī)定，對搪玻璃壓力容器可以除外，這是由于：

(1)因?yàn)樘虏Ａ毫θ萜髦圃斓男枰?，含碳量超過0．19％的鋼板一般不用于制造搪玻璃壓力容器。含碳量超過此限后不易搪牢，這是搪玻璃設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。而且從搪玻璃效果上講，沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼好。

(2)從使用角度講，玻璃設(shè)備主要用于強(qiáng)腐蝕的場合，它的使用性能主要靠搪玻璃層來保證，一旦搪玻璃層出現(xiàn)問題，該壓力容器就要馬上更換。

碳素鋼騰鋼板和Q235A鋼板不得用于直接受火焰加熱的壓力容器的原因是基于我國《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(簡稱《鍋規(guī)》中不選用上述鋼號作為受壓元件材料。

第12條 本條與原《容規(guī)》基本一致，但增加了限定碳當(dāng)量不大于0．45％的要求，這樣更合理。原《容規(guī)》規(guī)定要向省級以上(含省級)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的要求，現(xiàn)在改為由壓力容器制造單位提供材料抗裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評定報(bào)告，辦理批準(zhǔn)手續(xù)。用戶在辦理使用登記手續(xù)時(shí)，辦理注冊登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對材料含碳量超過0．25％，但碳當(dāng)量≯0．45％的壓力容器，要審查制造廠是否向用戶提供材料抗裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評定報(bào)告。這樣，從管理上講，有利設(shè)備使用地監(jiān)察機(jī)構(gòu)掌握在用設(shè)備情況。

第13條 本條對壓力容器用鋼板、鍛件、鋼管等材料的使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)要求作出規(guī)定。

第14條 本條對用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板的超聲檢測提出了要求。與原《容規(guī)》比較增加了二條，即：

1．盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg／L的壓力容器。2．移動(dòng)式壓力容器。

第15條 本條內(nèi)容與原，《容規(guī)》相同。目前在造紙行業(yè)大量使用鑄鐵烘缸，所以本文是參照造紙烘缸的制造、使用經(jīng)驗(yàn)，并參照國外一些壓力容器規(guī)范對鑄鐵壓力容器的規(guī)定而提出的。由于目前生產(chǎn)單位的鑄造水平同國外相比有一定的差距。國內(nèi)鑄造壓力容器標(biāo)準(zhǔn)也不完善，尤其是在檢驗(yàn)方面，所以本條內(nèi)容規(guī)定得偏保守。對其中幾個(gè)問題作如下說明：

1．“必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用”指應(yīng)按GB5675和GB8679規(guī)定的牌號，必須達(dá)到各牌號規(guī)定的力學(xué)性能。

2．本條2款之所以如此規(guī)定，一是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，其中鍋爐受壓元件未選用鑄鐵；二是參照了對Q235—AF的要求，鑄鐵在材料韌性、缺陷可能存在程度等幾個(gè)方面，都比Q235—AF要差，所以它的使用范圍比Q235—AF小。

3．對設(shè)計(jì)溫度的限制是參照日本規(guī)范，對壓力的限制參照美國ASME和日本規(guī)范，但數(shù)值比它們低，原因有二個(gè)：

(1)我國目前的鑄造水平不如美、日。標(biāo)準(zhǔn)不如國外齊全；

(2)美、日規(guī)范中采用了鑄造系數(shù)，而我國未使用鑄造系數(shù)的概念。

第16條 本條是對壓力容器用鑄鋼提出的要求，與原《容規(guī)》內(nèi)容相同。目前在壓力容器中有時(shí)還要用鑄鋼件，如果規(guī)定不允許用鑄鋼，則會(huì)使有些形狀復(fù)雜的受壓元件難于制造，所以在《容規(guī)》中仍允許用鑄鋼制造壓力容器受壓元件，但不提倡用鑄鋼制造壓力容器筒體和封頭。

究竟對壓力容器用鑄鋼提出哪些具體要求?通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)很難寫全這個(gè)問題。國外壓力容器對鑄鋼的要求，其壓力、溫度和使用范圍都較寬，照搬過來是否能保證不出問題，很難確定。另外鑄鋼件一般用于壓力較高的場合，如果提出限制過嚴(yán)的要求，鑄鋼就失去其使用的價(jià)值。最后，我們認(rèn)為只能對鑄鋼提出一些原則性的要求，即要在國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的牌號范圍內(nèi)選用，并達(dá)到規(guī)定的要求。設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出制造及檢驗(yàn)等方面的要求，制造單位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制造。

第17～21條 這幾條是對壓力容器用有色金屬材料的要求，第21條為新增內(nèi)容，其余同原《容規(guī)》。目前各種有色金屬基本上都有國家標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器上也越來越多使用有色金屬材料。但是，有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品卻沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，只有一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其使用經(jīng)驗(yàn)還不豐富，所以迫切需要對壓力容器的有色金屬材料提出一些要求，以適應(yīng)有色金屬制壓力容器的發(fā)展。

由于有色金屬壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)少，所以對壓力容器用有色金屬材料很難提出一些比較全面、詳細(xì)的限制要求。這幾條所提出的要求是參照了國外壓力容器規(guī)范中的數(shù)據(jù)，又征求了國內(nèi)有關(guān)制造、使用單位的意見制訂的?，F(xiàn)對其中的某些條款作一些解釋：

1．對于壓力容器用鋁及其合金要注意其最高設(shè)計(jì)溫度不能超過200℃。另外，設(shè)計(jì)溫度高于75℃時(shí)，不能選用含鎂量大于3％的鋁合金。根據(jù)目前掌握的材料，國內(nèi)鋁制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力遠(yuǎn)達(dá)不到8MPa，一般使用在壓力較低的場合，但由于國外規(guī)范規(guī)定為8MPa，所以《容規(guī)》規(guī)定了設(shè)計(jì)壓力不大于8MPa。

2．對于鈦材提出了設(shè)計(jì)溫度和使用狀態(tài)的要求。鈦所以大量用于壓力容器，是因?yàn)樗辛己玫乃苄裕^高的強(qiáng)度，很好的抗腐蝕性能，但溫度達(dá)到一定值時(shí)，它的強(qiáng)度和抗腐蝕性能都明顯下降，所以要規(guī)定它的最高設(shè)計(jì)溫度，這些數(shù)據(jù)是根據(jù)國內(nèi)目前已有的一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和使用經(jīng)驗(yàn)提出來的。

3．有色金屬在退火狀態(tài)下的強(qiáng)度值比較穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)提供的有色金屬的強(qiáng)度也都是退火狀態(tài)下的，所以規(guī)定了鈦、銅必須在退火狀態(tài)下使用。4．鎳及鎳合金一般分為四類(見正文第21條)，它們在退火狀態(tài)下具有良好的綜合力學(xué)性能，且ASME標(biāo)準(zhǔn)中，不少材料只有退火狀態(tài)的性能，所以，提出鎳及鎳合金材料應(yīng)在退火狀態(tài)使用。

設(shè)計(jì)溫度的上限是根據(jù)ASME規(guī)范第二卷D分篇中及許用應(yīng)力表中溫度上限確定的。

第22條 本條對壓力容器受壓元件采用國外材料提出要求。1．與原《容規(guī)》比較，增加了二點(diǎn)內(nèi)容：

(1)采用國內(nèi)首次使用且抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，應(yīng)履行批準(zhǔn)手續(xù)；

(2)國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時(shí)，應(yīng)完全按國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)要求進(jìn)行生產(chǎn)。一是基于生產(chǎn)這類壓力容器材料有一定的難度，有一定的制造水平的單位方能生產(chǎn)。二是為了防止國內(nèi)以往出現(xiàn)的單純采用國外鋼材標(biāo)準(zhǔn)中的力學(xué)和彎曲性能，而不注意國外冶煉方法、性能試驗(yàn)方法的傾向。

2．應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許的材料，其中包括兩部分，一是壓力容器專用材料，另一部分是可用于壓力容器的非壓力容器用材料。這是選用材料時(shí)應(yīng)遵守的基本要求。另外增加材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，這是為了方便制造廠識(shí)別和驗(yàn)收。質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并包含國內(nèi)相近材料的質(zhì)量證明書的主要內(nèi)容。

3．“制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)收”的要求，其目的為制造廠了解并掌握進(jìn)口材料的焊接技術(shù)。驗(yàn)證和試驗(yàn)內(nèi)容由制造單位根據(jù)本單位的技術(shù)狀況，國外對該材料的要求，以及國內(nèi)相近材料的一些要求提出、實(shí)施。其中“首次使用”指使用進(jìn)口材料的制造單位首次使用，并不指在國內(nèi)首次使用。如A廠用過進(jìn)口材料“X”，則B廠在首次使用“X”時(shí)仍應(yīng)按本條2款作驗(yàn)證和試驗(yàn)。

第23條 本條對采用新研制的材料或未列入GB150標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器作出規(guī)定。研制單位送審的試驗(yàn)驗(yàn)證資料具體內(nèi)容應(yīng)按全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的規(guī)定。

第24條 本條參照IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，對壓力容器制造單位使用的材料提出可追蹤要求，要保證符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，要對所用材料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

與原《容規(guī)》相比，增加了標(biāo)記移植的內(nèi)容，以確保不混料。

第25條 本條對壓力容器主要受壓元件的范圍作了規(guī)定，并對其復(fù)驗(yàn)提出要求，與原《容規(guī)》相比，增加了二點(diǎn)：

1．鍛件的復(fù)驗(yàn)要求，即對第三類壓力容器用鍛件提出復(fù)驗(yàn)要求。這是由于近幾年來各地反映不少鍛件有質(zhì)量問題，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。

2．對取得國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證，并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免復(fù)驗(yàn)。以前此項(xiàng)工作僅在重鋼試點(diǎn)，現(xiàn)在此項(xiàng)工作已逐步展開并在馬鋼施行，各地反映良好，所以，《容規(guī)》正式列入。

第26條 本條對用于壓力容器受壓元件的焊接材料作出規(guī)定，并對使用單位提出 4 要求。焊材的復(fù)驗(yàn)具體要求我局將另行確定。

第27條 本條對壓力容器主要受壓元件的材料代用作了規(guī)定，與原《容規(guī)》比較，對一些常用材料，為提高工作效率，作了一些調(diào)整，即制造單位若有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格，并有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)可由其設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)代用，但應(yīng)同時(shí)向原設(shè)計(jì)單位備案。第三章 設(shè) 計(jì)

(原《容規(guī)》31條 99版《容規(guī)》32條)第28條 本條對壓力容器設(shè)計(jì)單位的資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍作了規(guī)定。應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。該《規(guī)則》1992年由原勞動(dòng)部頒發(fā)并于1993年4月1日施行，1998年2月以勞部發(fā)[1998]51號文公布了修改版。本條還強(qiáng)調(diào)了設(shè)計(jì)單位應(yīng)對其設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第29條 本條是對設(shè)計(jì)圖樣審批的要求，符合本條要求的內(nèi)容的圖樣，從法律角度上講才算圖樣有效，否則不能用于制造壓力容器。在本條中提出壓力容器設(shè)計(jì)資格印章應(yīng)蓋在設(shè)計(jì)圖樣的藍(lán)圖上，而不能蓋在底圖上，是為了防止一些單位翻印有資格的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的圖樣。

壓力容器設(shè)計(jì)資格印章的具體要求已在《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》中規(guī)定。

第30條 本條是對壓力容器設(shè)計(jì)總圖技術(shù)要求的規(guī)定。1．特殊要求中(2)的含義是，裝有觸媒和充填物的大型壓力容器的檢驗(yàn)周期可以按觸媒和充填物的壽命決定，這樣就有可能造成檢驗(yàn)周期過長，這就需要設(shè)計(jì)者要考慮對壓力容器安全的影響，作些必要的技術(shù)處理，如增加壁厚，提高制造時(shí)的檢驗(yàn)要求，提出嚴(yán)格的操作條件等。

2．特殊要求中(3)的含義是，不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，在使用中要定期測厚，縮短耐壓試驗(yàn)周期，以檢驗(yàn)強(qiáng)度是否夠，故要求設(shè)計(jì)者給出計(jì)算厚度，規(guī)定耐壓試驗(yàn)周期。3．特殊要求(4)的含義是，不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明一些特殊要求，如：制造時(shí)提高檢驗(yàn)要求。使用時(shí)縮短檢驗(yàn)周期，有針對性地增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目等，同時(shí)應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限。

特殊要求(6)的含義是，對亞銨法制造紙蒸球設(shè)計(jì)選材時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)的磨損腐蝕問題，應(yīng)注明采取什么措施達(dá)到防腐要求，如：采用復(fù)合板，采取噴鍍防腐材料等措施。

第31條 本條同原《容規(guī)》，是確定壓力容器設(shè)計(jì)壓力的依據(jù)。

第32條 本條為確保壁厚附加量時(shí)應(yīng)注意的問題，因近幾年發(fā)生不少因腐蝕、沖蝕或磨損造成壁厚減薄，強(qiáng)度不夠而發(fā)生的事故，究其原因大多為設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周到，或?qū)υO(shè)計(jì)的壓力容器使用工況不十分了解所致。

第33條 本條對壓力容器的設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括的內(nèi)容和設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供的設(shè)計(jì)文件范圍作了規(guī)定。提供設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書是為了讓用戶了解壓力容器在安裝、使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，以免影響壓力容器的安全?！氨匾獣r(shí)”指設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要提供，或用戶要求，以及安全監(jiān)察部門要求提供等幾種情況。

第34、37條 是對盛裝液化氣體、液化石油氣的固定式壓力容器，如何確定設(shè)計(jì)壓力的規(guī)定，與原《容規(guī)》比較，只是將原來的文字?jǐn)⑹龈臑橐员?—

1、3—2表示，實(shí)質(zhì)內(nèi)容未變。與原《容規(guī)》比較，增加以下內(nèi)容：

1．為防止由于連接接頭泄露而引發(fā)的事故，要求選取壓力等級高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件。

2．為了合理地確定混合液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力，原勞動(dòng)部職鍋局和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司曾組織專門會(huì)議討論商議，最后達(dá)成共識(shí)，即本條正文內(nèi)容。

3．明確規(guī)定無實(shí)際組分或不作組分分析時(shí)，應(yīng)按不低于表3—2中的壓力，本條還強(qiáng) 5 調(diào)液化石油氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBlll74的規(guī)定。

第35條 本條是確定低溫儲(chǔ)存壓力容器設(shè)計(jì)溫度的依據(jù)之一，對應(yīng)于原《容規(guī)》第28條。適用于本條的壓力容器必須是殼體的金屬溫度隨大氣溫度的變化而變化，指放在室外的、無保溫的、無加熱措施的壓力容器。

若壓力容器安裝在《容規(guī)》附件二(1)中所列地區(qū)，其薄膜應(yīng)力又大于其材料屈服點(diǎn)的1／6，則該壓力容器應(yīng)按低溫壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。應(yīng)在材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及制造檢驗(yàn)等方面嚴(yán)格要求，具體內(nèi)容見GB150的附錄。

第36條 本條第1款是對盛裝液化氣體固定式壓力容器確定儲(chǔ)存量的要求，對應(yīng)于原《容規(guī)》第29條。內(nèi)容未作改變，僅將飽和液體密度的符號由dt改為ρt。本條第2款是對移動(dòng)式壓力容器的罐體設(shè)計(jì)壓力、最大充裝量等的規(guī)定。

第38條 本條為新增內(nèi)容。為安全起見，強(qiáng)調(diào)在移動(dòng)式壓力容器上不得安裝用于充裝的設(shè)施。

第40條 本條是對鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及許用應(yīng)力的選取提出的要求。主要依據(jù)是：GB150、GB151、GB12337、JB4732等。

本條對有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及許用應(yīng)力的選取提出要求。有色金屬制壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算公式與鋼制一樣，所以可參照GBl50規(guī)定進(jìn)行，但許用應(yīng)力不一樣，故在本條中規(guī)定了許用應(yīng)力取σs／ns、σb／nb、σd／nd中的較小值。

鑄件的安全系數(shù)為板材、鍛件的安全系數(shù)除以0．8，即考慮了鑄造缺陷。

空氣分離設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度低于20℃時(shí)，按20℃時(shí)的性能計(jì)算，即空分設(shè)備用材料的許用應(yīng)力值取其20℃時(shí)的數(shù)值。

新的有色金屬制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)正制訂中，本容規(guī)參考的有色金屬標(biāo)準(zhǔn)有： a．CDl30A7—85(化工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn))《鋁制焊接容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 b．CD130A9—87《鈦制設(shè)備技術(shù)條件》 c．CD1130A8—87《鈦制設(shè)備技術(shù)條件》

d．JB／TQ6310—88(機(jī)械電子工業(yè)部通用機(jī)械專業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))《空氣設(shè)備用有色金屬焊接壓力容器制造規(guī)定》

e．JBl035—79《銅制空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》 f．JB／TQ259—81《銅制空分設(shè)備焊接工藝規(guī)程》 g．JBl580—75《鋁制焊接容器技術(shù)條件》

第41、42條 這兩條主要規(guī)定了鑄鐵、鑄鋼的許用應(yīng)力的計(jì)算和安全系數(shù)，這些數(shù)據(jù)主要取自美國和日本規(guī)范，因未考慮鑄鐵鑄造系數(shù)，鑄鐵的安全系數(shù)偏小。鑄鋼的安全系數(shù)取自ASME規(guī)范，因ASME規(guī)范有鑄造系數(shù)，故本容規(guī)也規(guī)定了鑄鋼鑄造系數(shù)，其值不得大于0．9，具體數(shù)值，設(shè)計(jì)者可根據(jù)生產(chǎn)單位的技術(shù)水平等確定。

第43條 對焊縫系數(shù)的要求，鋼制壓力容器來自GB150。有色金屬：鋁來自JB1580—75《鋁制焊接容器技術(shù)條件》，銅來自JB103579《銅制空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》，鈦來自CD130A8—87《鈦制設(shè)備技術(shù)規(guī)定》。

第44條 本條為對壓力容器最小壁厚的要求，即應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第45、46、47條 這幾條是對壓力容器上開檢查孔的要求?？刹婚_設(shè)檢查孔需符合的條件以及不能開設(shè)檢查孔需滿足的要求，主要根據(jù)國內(nèi)各行業(yè)設(shè)計(jì)、使用經(jīng)驗(yàn)并參考ASME規(guī)范有關(guān)內(nèi)容而制定的。第47條所述的“特殊情況不能開設(shè)檢查孔”提得比較原則，具體情況由設(shè)計(jì)者決定，并在圖樣上注明制造、使用單位可按有關(guān)要求制造、使用。由于無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，所以在制造上提出要進(jìn)行全部無損探傷，在使用中加強(qiáng)測厚等檢查，這些都是比較嚴(yán)格的要求。

第48條 這部分內(nèi)容在GB150、JB4732中有比較全面、詳細(xì)的要求，故《容規(guī)》 6 予以全部采用。

第49條 本條內(nèi)容與原《容規(guī)》相同。幾年來的實(shí)踐證明，裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置是防止快開門式壓力容器發(fā)生爆炸事故的有效措施。這種安全聯(lián)鎖裝置保證在任何情況下，快開門未關(guān)到位，蒸氣不能進(jìn)入該壓力容器以及壓力容器內(nèi)有壓力，快開門打不開。

第50條 1981版《容規(guī)》規(guī)定，為檢查大型有保溫層的壓力容器的焊縫，必要時(shí)，保溫層應(yīng)設(shè)計(jì)為局部活套式保溫結(jié)構(gòu)。此規(guī)定出臺(tái)后，有人反映不切實(shí)際，有些單位也曾作過活套式保溫結(jié)構(gòu)，但很容易損壞，不經(jīng)濟(jì)。1990年版《容規(guī)》對此問題則從另一個(gè)角度作出規(guī)定，即不一定要設(shè)計(jì)活套式保溫結(jié)構(gòu)，但如果用固定式保溫結(jié)構(gòu)則可以通過加強(qiáng)制造環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)來減少使用中的檢驗(yàn)，以此減少反復(fù)拆保溫層的工作。幾年來各地反映尚好，本規(guī)程仍采納1990年版《容規(guī)》的寫法。

第51條、54條 這兩條規(guī)定了壓力容器上哪些焊縫必須采用全熔透焊接結(jié)構(gòu)。第51條講的是壓力容器殼體上的焊接接頭，第54條講的是接管、凸緣與封頭和筒體的連接焊接接頭。這兩條內(nèi)容不互相交叉。與原《容規(guī)》相比： 1．增加對接接頭可參照J(rèn)B4732附錄H的要求。

2．增加鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG20592—20635的規(guī)定。3．增加移動(dòng)式壓力容器上接管、凸緣與封頭和筒體連接的接頭，應(yīng)采用全焊透型式。

第52條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，在修訂《容規(guī)》時(shí)，曾考慮要求對一些角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行校核。因角焊縫在近幾年連續(xù)出現(xiàn)問題，但在征求意見時(shí)，大家反映，作這樣的規(guī)定不太妥當(dāng)。原因有兩個(gè)：一是在我國的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系中，角焊縫的強(qiáng)度是依靠角焊縫處的結(jié)構(gòu)尺寸來保證的，只有按規(guī)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造時(shí)保證應(yīng)有的焊縫質(zhì)量，有規(guī)定的焊腳高度，大多數(shù)角焊縫的強(qiáng)度是不成問題的。二是目前確實(shí)也存在著需進(jìn)行強(qiáng)度校核的角焊縫，但國內(nèi)還未有成熟的計(jì)算公式，究竟考慮哪些載荷也沒有經(jīng)驗(yàn)，所以在這種情況下規(guī)定一個(gè)統(tǒng)一的校核方法還不到時(shí)機(jī)。我們采納了大家的意見，作了這樣的處理；不強(qiáng)求設(shè)計(jì)者對角焊縫進(jìn)行校核，但如果設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要進(jìn)行校核時(shí)，則應(yīng)在設(shè)計(jì)方件中要把校核的方法、允許載荷注明。

第53條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，泄漏信號指示孔的作用是在對補(bǔ)強(qiáng)件、墊板、固定焊縫進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)檢漏及在接管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時(shí)發(fā)出信號。密封試驗(yàn)壓力一般為0．3～0．4MPa，介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻?/p>

第55條 本條為新增內(nèi)容，系參照《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對移動(dòng)式壓力容器罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置提出的要求。原要求為“必須滿足運(yùn)輸要求，并能承受重力加速度的振動(dòng)和沖擊，罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面應(yīng)重合”。在上海征求意見會(huì)上，經(jīng)討論，大家認(rèn)為原要求不好執(zhí)行，所以改為本文寫法。

第56條 本條為對鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求。

第57條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，寫這條的目的是提醒設(shè)計(jì)者注意，并非所有的不銹鋼都會(huì)發(fā)生晶間腐蝕，而不銹鋼處于有晶間腐蝕介質(zhì)的場合才會(huì)發(fā)生晶間腐蝕，在這種情況下，要提出預(yù)防的措施。

第58條 本條為新增內(nèi)容，對哪些壓力容器應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)作了規(guī)定，設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖樣上提出要求。

第59條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《鍋規(guī)》)而制定的，要求設(shè)計(jì)者對直接受火陷加熱的壓力容器和管殼式余熱鍋爐(熱水)用水的水質(zhì)提出要求。GBl576僅適用于2．5MPa以下的余熱鍋爐。對設(shè)計(jì)壓力大于2．5MPa的余熱鍋爐的水質(zhì)要求，可參照其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四章 制造

(原《容規(guī)》26條99版《容規(guī)》53條)7 一、一般要求

第60、61條 本條強(qiáng)調(diào)壓力容器制造單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，并對質(zhì)量保證工程師人選提出要求，因?yàn)樗麑ΡＷC產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用。本條明確規(guī)定，無制造許可證單位，不得制造或組焊壓力容器。強(qiáng)調(diào)持證單位要按批準(zhǔn)的范圍制造或組焊?，F(xiàn)場組焊僅限于球形儲(chǔ)罐和由于運(yùn)輸困難需在現(xiàn)場組焊一二條環(huán)焊縫的大型壓力容器。

壓力容器制造許可證級別劃分應(yīng)按《壓力容器制造資格認(rèn)可與管理規(guī)則》的規(guī)定。

第62條 本條對產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌提出要求。

第63條 本條規(guī)定了制造單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料。

1．對竣工圖樣一般都在原藍(lán)圖上修改，要求有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志(簽名、日期)，保證圖樣與實(shí)物相符。

2．考慮到目前大多數(shù)制造單位已實(shí)施產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，所以，制造單位還應(yīng)提供監(jiān)檢證書。對未實(shí)施產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的，則不要求。

3．產(chǎn)品質(zhì)量證明書格式和尺寸可參照本規(guī)程附件三的內(nèi)容，由制造單位根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)一步確定。

4．對現(xiàn)場組焊的壓力容器，除上述外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定(如GB12337、GBJ94)提供其他的資料。

5．對壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的制造單位應(yīng)按附件七的要求提供質(zhì)量證明書。

第64條 現(xiàn)場組焊的條件比較差，所以，應(yīng)由建設(shè)單位組織質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的代表參加，以確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)中也都有相應(yīng)的規(guī)定。

第65條 本條為新增內(nèi)容，對移動(dòng)式壓力容器必須在制造單位完成整體總裝并檢驗(yàn)合格后，方可出廠，以保證產(chǎn)品完整和安全運(yùn)行。

第66條 本條規(guī)定制造單位對原設(shè)計(jì)的修改要求。

二、焊接工藝和焊工

第67條 本條規(guī)定了焊接工藝評定的要求，與原《容規(guī)》比較增加了二點(diǎn)： 1．規(guī)定了哪些焊接接頭應(yīng)進(jìn)行評定；

2．規(guī)定了焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。

第68條 本條對壓力容器焊工提出要求，基本上同原《容規(guī)》，根據(jù)幾年來換證審查中發(fā)現(xiàn)的焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)的問題，增加了制造單位檢查員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查并作好記錄的要求。

第69條 本條對壓力容器的組焊提出要求，與原《容規(guī)》比較： 1．將“焊縫中心間距”統(tǒng)一定義為焊縫中心線間外圓弧長的長度，與國外規(guī)范接軌，與國內(nèi)《鍋規(guī)》、GB150一致。2．增加第4款內(nèi)容。

3．強(qiáng)力組裝系指用大錘敲打、用千斤頂頂壓等。

4．對十字焊縫問題：若有特殊情況需要采用，應(yīng)向國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第70條 規(guī)定焊工鋼印打在焊縫附件50mm處，便于檢查。對不能打鋼印的，如低溫容器、不銹鋼容器等可用簡圖記載并列入質(zhì)量證明書。

第71條 本條規(guī)定了焊接接頭返修的要求，與原《容規(guī)》基本相同，僅對返修的現(xiàn)場記錄作了較詳細(xì)的規(guī)定，以確保返修質(zhì)量。

三、熱處理

第72條 本條是壓力容器焊后熱處理的要求，焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng) 8 力的熱處理。鋼制壓力容器與GB150規(guī)定一致。

對電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，由于電渣焊接后，晶粒粗大，力學(xué)性能，尤其是沖擊功明顯下降，所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火熱處理。

常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器(含殘液儲(chǔ)罐)，由于國內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難于控制H2S含量，加上使用單位管理不善，曾發(fā)生多起由于應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致的破壞事故，因此規(guī)定應(yīng)對這類容器進(jìn)行焊后熱處理。

根據(jù)國內(nèi)一些制造廠的經(jīng)驗(yàn)，旋壓封頭(奧氏體不銹鋼制除外)應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，以防產(chǎn)生裂紋。

第73條 本條是鋼制壓力容器焊后熱處理的具體操作要求，與原《容規(guī)》、GBl50要求一致。

第74條 本條規(guī)定，對有色金屬及不銹鋼制壓力容器，由于塑性好焊后一般不進(jìn)行焊后熱處理，若需要進(jìn)行，應(yīng)在圖樣上注明。

四、外部檢查

第75條 本條同原《容規(guī)》，規(guī)定了筒體和封頭制造時(shí)主要控制的項(xiàng)目，這些內(nèi)容在監(jiān)檢時(shí)應(yīng)抽查，對鋼制的應(yīng)符合GB150和JB4732，對有色金屬制的應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對球形儲(chǔ)罐應(yīng)符合GB12337的規(guī)定。

第76條 本條是對壓力容器焊縫表面質(zhì)量的要求。同原《容規(guī)》，由于日、美規(guī)范均無允許咬邊的規(guī)定，加上幾年來國內(nèi)制造廠焊接水平不斷提高，所以，制定GB150標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將咬邊的要求相應(yīng)提高了。將一部分容器規(guī)定為不得咬邊，如高強(qiáng)鋼，缺口敏感性強(qiáng)，缺陷易擴(kuò)展；焊縫系數(shù)取1時(shí)，咬邊會(huì)削弱母材強(qiáng)度；再如奧氏體不銹鋼，咬邊對抗腐蝕不利。另一部分仍保留允許咬邊的規(guī)定是基于這些設(shè)備多年來未出現(xiàn)事故的緣故。

超過規(guī)定的咬邊，允許修磨，對修磨后的厚度未作規(guī)定，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

五、產(chǎn)品試板與試樣要求

第77條 本條對產(chǎn)品試板和試樣的數(shù)量和制作要求作了規(guī)定。

1．產(chǎn)品焊接試板分逐臺(tái)制作和以批代臺(tái)制作二類。需逐臺(tái)制作的產(chǎn)品，增加了二種即移動(dòng)式壓力容器和異種鋼之間焊接的壓力容器，其余同原《容規(guī)》。以批代臺(tái)制作的產(chǎn)品，根據(jù)各地返回的意見，經(jīng)研究后簡化了批準(zhǔn)手續(xù)并大大減少了試板數(shù)量。

2．現(xiàn)場組焊的球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰焊三個(gè)位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊(對成帶組裝的，若無平加仰焊位置的，則可不做平加仰焊試板)。

3．有色金屬制中、高壓容器，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中均要求逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，故本規(guī)程引用。

4．對于一腔或兩(多)腔壓力容器，不同的殼體縱向焊接接頭，如焊接工藝評定的范圍不能相互覆蓋，則對應(yīng)不同的縱向焊接接頭，分別制作產(chǎn)品試板。

第78條 本條對鋼制壓力容器產(chǎn)品試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求作了規(guī)定。即應(yīng)符合GB150附錄E的規(guī)定。對于對接焊接的管子接頭試樣截取、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第79條 本條對有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量作了規(guī)定，并參考國外規(guī)定提出試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)要求。由于國內(nèi)尚沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各地返回的意見希望能在《容規(guī)》中先提出要求以促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

第80條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，要求作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，應(yīng)切取兩個(gè)試樣，并按GB4334進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果評定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣要求。

六、無損檢測

第81條 強(qiáng)調(diào)壓力容器無損檢測人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒 9 定考核規(guī)則》進(jìn)行試驗(yàn)，取得資格證書后，方可承擔(dān)工作。

第82條 強(qiáng)調(diào)焊接接頭應(yīng)在外觀檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測。對有裂紋傾向的材料如。≥540MPa的高強(qiáng)鋼或CrMo鋼等應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測；對有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。

第83條 無損檢測方法的選擇，由制造單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。GB150將無損檢測方法的選擇權(quán)交給設(shè)計(jì)單位，由其在設(shè)計(jì)圖樣上確定。

第84條 規(guī)定射線和超聲檢測比例分為二種，即100％(全部)和≥20％、≥50％(局部)。與原《容規(guī)》比較，增加≥50％(局部)一檔。

第85條 本條規(guī)定必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測的對接接頭，與原《容規(guī)》基本相同，僅將公稱直徑大于等于250mm的接管對接接頭除外，另列于第88條。

第86條 本條對無損檢測方法的選擇提出要求。

1．對于壁厚小于38mm的應(yīng)選射線檢測，對由于結(jié)構(gòu)原因，不能采用射線檢測的(不是由于射線能力不足)允許采用超聲檢測。

2．對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于等于540MPa的材料，且殼體厚度大于20mm的鋼制壓力容器規(guī)定要增加局部超聲檢測。這是由于這類材料在制造過程中易出現(xiàn)裂紋，而射線檢測對發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷不如超聲檢測敏感。

3．對于壁厚大于38mm的，兩種無損檢測方法均可，但都要增加另一種方法的局部無損檢測。

第87條 本條規(guī)定必須進(jìn)行局部射線或超聲檢測的對接接頭。與原《容規(guī)》相比明確了拼接封頭、拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對接接頭必須進(jìn)行100％無損檢測。

對搪玻璃設(shè)備根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并與搪玻璃協(xié)會(huì)協(xié)調(diào)研究后作了規(guī)定。

局部探傷部位，由制造單位檢驗(yàn)部門確定，但強(qiáng)調(diào)所有T形連接部位、拼接封頭的對接接頭，必須進(jìn)行全部的射線檢測。局部無損檢測的焊接接頭若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)增加該條焊縫長度的10％的補(bǔ)充檢測，補(bǔ)充檢測長度為存在超標(biāo)缺陷的該條焊縫長度的10％。

第88條 本條對壓力容器無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別作了規(guī)定，與原《容規(guī)》基本相同。由于對公稱直徑250mm的接管無損檢測探傷問題，過去各地反映意見較多，所以，本條作了專門的規(guī)定。

第89條 強(qiáng)調(diào)采用二種無損檢測方法時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格后，方可認(rèn)為檢測合格。反之，用另一種無損檢測方法檢測不合格，則應(yīng)增加無損檢測比例或根據(jù)產(chǎn)品制造特點(diǎn)選擇無損檢測方法。

第90條 對進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，未檢測部位的質(zhì)量仍應(yīng)由制造單位負(fù)責(zé)，這是因?yàn)椴还懿扇『畏N無損檢測方法，產(chǎn)品質(zhì)量都應(yīng)由制造單位負(fù)責(zé)。制造單位應(yīng)有一套可靠的質(zhì)量保證體系和工藝，保證未檢部位符合要求，如果沒把握，則應(yīng)采取全部無損檢測。

第91條 對表面無損檢測的要求。鋼制壓力容器按GB150、GB151、GB12337以及《罐車規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)。

第92條 在對現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。這是因?yàn)楝F(xiàn)場設(shè)備、環(huán)境較差，焊接質(zhì)量不易保證，現(xiàn)行球形儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)等也有規(guī)定。耐壓試驗(yàn)后還應(yīng)作局部表面無損檢測抽查。

第93條 本條強(qiáng)調(diào)制造單位應(yīng)認(rèn)真作好無損檢測的原始記錄，正確填寫報(bào)告，妥善保管檔案和底片(或超聲檢測自動(dòng)記錄資料)，特別是原缺陷底片一定要妥善保存，便于今后事故調(diào)查和換證審查。檔案的保存期改為7年，這是各地返回意見的要求，因?yàn)槎z周期 10 為6年，原《容規(guī)》規(guī)定保存5年過短，不利于質(zhì)量追蹤。

七、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

第94條 本條對耐壓試驗(yàn)壓力作出規(guī)定。1．《容規(guī)》中的耐壓試驗(yàn)為：

耐壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)——采用液體作為試驗(yàn)介質(zhì)；

氣壓試驗(yàn)一采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)；

氣密性試驗(yàn)——在設(shè)計(jì)壓力下的密封試驗(yàn)。

氣密性試驗(yàn)與一般的泄漏試驗(yàn)(如氨檢漏、氦檢漏以及補(bǔ)強(qiáng)圈的焊縫檢漏等)是不一樣的。

2．本條增加搪玻璃設(shè)備的耐壓試驗(yàn)要求。

3．根據(jù)GB150—98作了部分修改，即增加了以壓力容器銘牌上的最大允許工作壓力來計(jì)算耐壓試驗(yàn)的壓力的規(guī)定。

第95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)校核圓筒的應(yīng)力σT，計(jì)算公式為： 式中 ——試驗(yàn)壓力，MPa；

——圓筒的有效厚度，mm； Di——圓筒的內(nèi)徑，mm。

耐壓試驗(yàn)壓力下限為按《容規(guī)》表4—2耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)計(jì)算的壓力，上限為按上述公式計(jì)算的應(yīng)力。7，乘以圓筒的焊縫系數(shù)。耐壓試驗(yàn)壓力過低，達(dá)不到預(yù)期的效果，過高則會(huì)引起局部塑性變形，發(fā)生事故。

第96條 強(qiáng)調(diào)緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當(dāng)。這類事故每年均有。要安裝二塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表，要注意壓力表上刻度的單位是MPa。

第97條 本條強(qiáng)調(diào)耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。試壓用盲板、螺栓應(yīng)作為受壓元件對待，打上鋼印，登記入冊以確保試驗(yàn)安全。

第98條 本條為液壓試驗(yàn)的具體要求，基本同原《容規(guī)》，僅將泄漏檢查壓力改為試驗(yàn)壓力的80％，與GB150一致。本條還將試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間由10～30分鐘，改為30分鐘。

1．介質(zhì)要求：不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)或閃點(diǎn)溫度下均可采用，但一般應(yīng)用水。

2．對奧氏體不銹鋼，要注意立即去除水漬，并應(yīng)控制水中氯離子含量。3．試驗(yàn)溫度要注意避開材料無延性較變溫度。

第99條 判定液壓試驗(yàn)合格的指標(biāo)為4條，其中第4款為新增內(nèi)容，即高強(qiáng)鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)經(jīng)表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋方認(rèn)為合格，抽查比例未作規(guī)定，可由制造單位自行確定。本款是基于近幾年來生產(chǎn)實(shí)踐而制定的。若試驗(yàn)過程發(fā)生異常的響聲，則應(yīng)作進(jìn)一步檢查，分析響聲產(chǎn)生的原因，若屬于壓力容器破壞前的起裂聲，則應(yīng)判為不合格。

第100條 氣壓試驗(yàn)的要求。

1．只有符合本條第1款的條件才允許進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。

2．對盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃和清洗、置換。這是根據(jù)近幾年來多起事故而總結(jié)的教訓(xùn)。

3．試驗(yàn)用氣體溫度對碳素鋼、低合金鋼為不低于15℃，對其他材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4．泄漏檢查壓力改為規(guī)定試驗(yàn)壓力的87％，與GB150一致。

第102條 氣密性試驗(yàn)的要求。

1．符合本條第1款的，必須做氣密性試驗(yàn)。2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，這是從安全上的考慮，因?yàn)橐簤涸囼?yàn)合格后，容器應(yīng)不會(huì)在較低的氣密性試驗(yàn)壓力下破壞。

3．試驗(yàn)用氣體溫度，對碳素鋼和低合金鋼應(yīng)不低于5℃，其他材料按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

4．氣密性試驗(yàn)可以在使用現(xiàn)場，也可以在制造單位進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)安全附件一般應(yīng)裝配齊全。

原《容規(guī)》規(guī)定，氣密性試驗(yàn)時(shí)安全附件應(yīng)裝配齊全，過去一些制造單位反映難以執(zhí)行。由于安全閥在氣密試驗(yàn)壓力下要開啟，所以，往往要作二次試驗(yàn)，才能滿足規(guī)定，即先作殼體氣密性試驗(yàn)，然后裝上安全閥，再整體作一次氣密性試驗(yàn)，當(dāng)壓力達(dá)到氣密性試驗(yàn)壓力時(shí)，讓安全閥開啟。

本款現(xiàn)改為氣密性試驗(yàn)時(shí)安全附件一般應(yīng)裝配齊全，如需在現(xiàn)場裝配安全附件進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明。如用戶仍有特殊要求，亦可在圖樣上注明。

第103條 對有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)除滿足上述要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

八、脹接

第104、105條 本節(jié)為新增內(nèi)容，對換熱器的換熱管與管板的強(qiáng)度脹接提出要求。換換器在固定式壓力容器中占較大比重，“脹接”又是換熱器制造中的重要工序之一，原《容規(guī)》未涉及這方面內(nèi)容，各地反映應(yīng)加入這方面的內(nèi)容，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

九、鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有以金屬制壓力容器的要求

第106條 本條對鍛鋼壓力容器提出基本要求：

1．目前這類設(shè)備尚無統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)壓力較高，所以要求設(shè)計(jì)單位制訂專門的技術(shù)條件。

2．鍛件伸長率不得小于12％是根據(jù)高壓容器的最低要求。

3．對圓度和表面粗糙度作了規(guī)定。

4．其他質(zhì)量檢驗(yàn)要求，參照J(rèn)B4726—4728。

第107條 對鑄鐵制壓力容器制造的要求。由于國內(nèi)尚無制造標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)程根據(jù)國外標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐提出五條基本要求。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器制造的一般要求：

1．除符合規(guī)程外還應(yīng)符合專門的技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣要求。

2．必須有專門制造車間或?qū)Ｓ脠龅兀瑧?yīng)有滿足需要的專用工裝和設(shè)備。

3．必須控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。

4．有色金屬焊工應(yīng)通過考試。

5．一般應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

第109條 鋁制壓力容器的要求：

1．抗腐蝕性能要通過母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)要符合專門的技術(shù)文件和設(shè)計(jì)要求。

2．接觸腐蝕性介質(zhì)的表面要防止機(jī)械損傷和飛濺，否則會(huì)影響腐蝕性能。

3．鋁制容器強(qiáng)度低，壁薄，若接觸不良，易變形。

4．焊接接頭應(yīng)采用機(jī)械加工方法，以防熱切割引起力學(xué)性能下降。

第110條 鈦制壓力容器的要求：

1．鈦和鈦合金焊接的技術(shù)關(guān)鍵，在于焊接時(shí)的防污染，本條第1、2、3、4、5、6、7、9款的規(guī)定都是為了防污染。

(1)鈦制容器一般用于具有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，這就要求鈦表面的氧化膜完整無缺，不被污染，因此，要求氧——乙炔或等離子切割時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以避免火花飛濺到鈦表面上。同時(shí)，用氧——乙炔或等離子切割的表面，將受到碳、氫、氧、氮等雜質(zhì)的污染而生成 12 一層脆硬組織和因氣割而造成的毛邊，都有可能成為在隨后的制造過程中形成裂紋的根源。

(2)若空氣中存在含鐵灰塵，或采用鐵制工具，以及手套等工具不干凈，有鐵的粉末、潮濕、油污粘污焊絲或坡口(包括坡口附近)表面，焊接時(shí)焊縫及焊縫熱影響區(qū)有可能形成硬而脆的鈦一鐵(TiFe)化合物，使焊接接頭的性能變壞，降低抗腐蝕性能。

(3)鈦是一種非常活潑的金屬，高溫下與許多氣體有極大的親和力。鈦(工業(yè)純鈦和鈦合金)加熱至300℃時(shí)開始吸收氫。當(dāng)溫度超過400℃時(shí)，鈦對氫、氮、氧都具有較高的化學(xué)活性。當(dāng)溫度超過600℃時(shí)，鈦急劇地氧化和氮化，并與氫生成氫化鈦TiH2，發(fā)生體積膨脹產(chǎn)生晶間應(yīng)力，從而形成裂紋，造成氫脆。高于1000℃時(shí)，鈦可與碳化合，生成碳化鈦。高溫下的焊縫金屬若氫含量過高，還會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、微裂紋等缺陷，并且使焊縫的沖擊韌性大大降低。此外，由于氧、氫、氮、碳溶于鈦，形成間隙固溶體，使鈦的晶格扭曲、畸變，并且在焊縫冷卻結(jié)晶的過程中，隨上述元素在鈦中的溶解度降低而析出TiO2、TiH2、TiN、TiC等硬而脆的化合物，使鈦?zhàn)冇沧兇?，塑性和韌性下降。

2．本條第5款規(guī)定是基于惰性氣體質(zhì)量是確保焊縫質(zhì)量的重要因素。而衡量惰性氣體質(zhì)量的主要指標(biāo)是純度。參照日本JISK1105及美國鈦金屬公司的規(guī)定，并考慮了我國的供應(yīng)情況，確定采用純度在99．99％以上，最高露點(diǎn)為零下50℃的氬氣或氦氣。

3．本條第8款規(guī)定是基于焊縫表面顏色是衡量鈦焊接時(shí)惰性氣體保護(hù)情況和焊縫質(zhì)量好壞的指標(biāo)之一。若保護(hù)好，不被氧化或污染，焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)白色或金黃色；若出現(xiàn)藍(lán)色，表明焊縫表面已被氧化，若采用酸洗方法能除去表面顏色時(shí)，表明氧化層很薄，屬低溫氧化，對焊縫綜合性能影響不大，可按合格處理，否則，按不合格處理。若出現(xiàn)紫色，表明是700℃以上的氧化，屬高溫氧化，焊縫金屬氧化嚴(yán)重，塑性顯著下降為不合格。若出現(xiàn)灰色或表面有粉狀物產(chǎn)生，表明惰性氣體保護(hù)很差，已完全氧化，焊縫已產(chǎn)生硬而脆的氧化鈦TiO2組織，使焊縫塑性顯著降低或脆化且易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)作不合格處理。

第111條 銅制壓力容器的要求：

1．本條第(6)款規(guī)定，理由是：

銅基材料，如：黃銅屬銅鋅合金，焊接時(shí)由于鋅的沸點(diǎn)較低，因此，很容易蒸發(fā)，造成鋅的燒損。為了避免此種情況出現(xiàn)，黃銅焊絲，如絲224(即SCuZn—5)含硅0．3％～0．7％。氣焊接時(shí)采用微氧化焰。目前是人為造成硅的氧化，產(chǎn)生SiO2薄膜覆蓋于焊接熔池之上，控制鋅的蒸發(fā)。銅鎳合金采用中性到微還原焰是為防止銅的氧化。

2．本條第(8)款規(guī)定，理由是：

純銅可以采用多種焊接方法，如氧一乙炔氣焊，碳弧焊，手工電弧焊，埋弧焊以及氣體保護(hù)焊等。氧一乙炔氣焊及碳弧焊，焊接工藝原始，焊縫質(zhì)量差(由于銅在焊接過程中，保護(hù)不充分，易氧化，產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷)，因此，不能用來焊制壓力容器。手工電弧焊、埋弧焊質(zhì)量尚可，氣體保護(hù)焊由于熔池保護(hù)充分，因此，焊縫質(zhì)量較好，且生產(chǎn)率高，焊接變形小，故純銅焊接一般推薦采用氣體保護(hù)焊(如氬弧焊)。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求，主要參考ASME等Ⅷ卷第一分冊UNF部分內(nèi)容：

1．材料切割不能采用氧乙炔火焰，根據(jù)國內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)，可以采用機(jī)械方法或等離子切割(UNF附錄NF—7中規(guī)定，采用熱切割后，應(yīng)將邊緣的污染區(qū)去除)；

2．油污及硫化物對鎳及鎳合金的焊接和熱加工都是有害的，應(yīng)徹底清除(NF—14中規(guī)定)；

3．焊接時(shí)層間溫度的控制要求是根據(jù)國外多種焊材手冊中關(guān)于鎳及鎳合金的焊接要求而提出的；

4．熱加工及熱處理前工件的清除要求以及燃料含硫量的控制是參照NF—14中的規(guī)定提出的。

第五章 安裝、使用管理與修理改造(原《容規(guī)》12條 99版《容規(guī)》17條)第113條 本條是新增內(nèi)容，對從事壓力容器安裝單位的資格作了規(guī)定。本條所指的“安裝”不是指壓力容器現(xiàn)場組焊或球形儲(chǔ)罐的組焊，而僅指完整產(chǎn)品的安裝。本條目的在于保證壓力容器的安裝質(zhì)量，為安全操作打下基礎(chǔ)。

第114條 本條對六類壓力容器提出辦理報(bào)裝手續(xù)的要求，這六類壓力容器都是比較重要的設(shè)備，辦理報(bào)裝后便于安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)掌握情況并及時(shí)進(jìn)行安全監(jiān)督。

第115條 使用壓力容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人指主管廠長或總工程師，他們必須對壓力容器的安全技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)具體工作。具有壓力容器專業(yè)知識(shí)指持有學(xué)校文憑或壓力容器培訓(xùn)班結(jié)業(yè)證書。

第116條 本條規(guī)定了使用壓力容器的單位安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容，共10項(xiàng)，與原《容規(guī)》相同。

第117條 本條規(guī)定了壓力容器使用單位必須建立壓力容器技術(shù)檔案和檔案應(yīng)包括的內(nèi)容。根據(jù)幾年來使用單位進(jìn)行定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題，本條增加了這些檔案應(yīng)由管理部門統(tǒng)一保管的要求。

第118條 規(guī)定壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理使用登記手續(xù)。本條所指的使用前一般指設(shè)備到現(xiàn)場后安裝以前。

第119條 本條將壓力容器的安全操作要求，列入使用單位的工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，是基于許多使用單位的實(shí)際情況而規(guī)定的。

第120條 壓力容器操作屬于特種作業(yè)，是持操作證上崗。由地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)培訓(xùn)考核工作。

第121條 本條規(guī)定了壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)采取的措施。同原《容規(guī)》的規(guī)定。

第122條 規(guī)定了不得帶壓緊固螺栓或修理壓力容器，理由是易發(fā)生事故，對生產(chǎn)過程中有特殊要求的，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門還應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。與原《容規(guī)》相比，本條增加“含帶壓堵漏技術(shù)”，此項(xiàng)技術(shù)經(jīng)多年來一些使用單位實(shí)踐，認(rèn)為是一項(xiàng)行之有效的應(yīng)急措施。

第123條 規(guī)定了水質(zhì)的要求。以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，水質(zhì)不好，易發(fā)生事故。所以，本條規(guī)定必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。

第124條 本條對從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位資格提出要求，并對壓力容器的重大修理和改造給出了定義。這些內(nèi)容是根據(jù)各地返回的意見補(bǔ)充的，目的是為了保證修理和改造的質(zhì)量，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用的要求。

第125條 規(guī)定了檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作。這是總結(jié)國內(nèi)事故教訓(xùn)而制定的有效措施。特別是未作介質(zhì)置換、未作含氧量分析進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)而發(fā)生的事故不少。

第126條 本條對采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造提出了要求。焊縫缺陷清除后的修補(bǔ)長度不宜太短，應(yīng)有足夠長度以防止出現(xiàn)裂紋。同時(shí)提出不應(yīng)采用貼補(bǔ)和補(bǔ)焊方法。

第127、128條 這幾條為新增內(nèi)容，對移動(dòng)式壓力容器改變使用條件和對移動(dòng)式壓力容器的裝卸單位等作了規(guī)定。第六章 定期檢驗(yàn)

原《容規(guī)》7條 99版《容規(guī)》11條)第129條 本條對壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員資格作出規(guī)定，并強(qiáng)調(diào)應(yīng)按認(rèn)可與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍進(jìn)行工作，對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)員的資格，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的 14 《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

第130條 明確規(guī)定，使用單位及其主管部門必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作。并將檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。

第131條 明確在用壓力容器的定期檢驗(yàn)、安全狀況等級的評定以及辦理使用注冊登記應(yīng)遵循的規(guī)章。

第132條 本條規(guī)定了壓力容器定期檢驗(yàn)的定義、周期和項(xiàng)目。將內(nèi)外部檢驗(yàn)周期與安全狀況等級聯(lián)系起來，其中安全狀況等級為1～2級的，其檢驗(yàn)周期為每6年至少一次，安全狀況等級為3級的，每3年至少一次，具體應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，由檢驗(yàn)員和使用單位商定。

外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容，按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。安全狀況等級的劃分和評定，對新壓力容器按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，對在用壓力容器，按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

與原《容規(guī)》比較，本條第3款有變化，增加了移動(dòng)式壓力容器每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)的要求；將固定式壓力容器耐壓試驗(yàn)周期改為每作兩次內(nèi)、外部檢驗(yàn)，至少進(jìn)行一次。

第133條 本條規(guī)定了在11種情況下，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予適當(dāng)縮短。

1．介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0．25mm／年的，根據(jù)日本JISB8243對碳素鋼作為嚴(yán)重腐蝕級別對待。

2．使用期限超過20年的(原《容規(guī)》為15年)，經(jīng)技術(shù)鑒定，或由檢驗(yàn)員確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的，應(yīng)予縮短，這樣比較合理。

3．其他情況系根據(jù)各地返回意見，以及檢驗(yàn)或使用單位的實(shí)踐而提出的。

第134條 本條規(guī)定了在3種情況下，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限可以延長的情況。

1．與原《容規(guī)》相比：

(1)增加了“安全狀況等級為1～2級”的前提；

(2)第二款檢驗(yàn)周期由10年延至12年。

2．介質(zhì)對材料的腐蝕速度低于0．1mm／年(劃為輕微腐蝕范圍)或有可靠的耐腐蝕金屬襯里，要通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)驗(yàn)證后方可延長。

3．裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗(yàn)周期應(yīng)考慮觸媒和充填物的設(shè)計(jì)壽命和實(shí)際使用情況。所以本條規(guī)定，這類壓力容器的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況協(xié)商確定。

第135條 本條規(guī)定了在6種情況下，進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以保證使用安全。

第136條 本條對在用壓力容器的耐壓試驗(yàn)的特殊要求作了規(guī)定，這是根據(jù)國內(nèi)發(fā)生事故的教訓(xùn)總結(jié)的，目的是保證耐壓試驗(yàn)的安全。

第138條 是對不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的，以及設(shè)計(jì)圖樣注明不能進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的壓力容器的規(guī)定，使用單位應(yīng)提前提出申請，辦理審批手續(xù)。

第139條 本條對大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進(jìn)行缺陷評定作了規(guī)定。本條在原《容規(guī)》規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)幾年來的實(shí)踐以及各地返回的意見作了補(bǔ)充：

1．規(guī)定了確需進(jìn)行缺陷安全評定的壓力容器的范圍。

2．在用壓力容器缺陷評定采用逐個(gè)項(xiàng)目批準(zhǔn)的方式。

3．負(fù)責(zé)缺陷評定的單位應(yīng)對壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

原《容規(guī)》中規(guī)定允許開展缺陷安全評定來處理一些存在難以消除的嚴(yán)重缺陷但又具有使用價(jià)值的壓力容器，對國內(nèi)開展缺陷評定工作起到一定的積極作用。但是這方面的工作并不完善，國內(nèi)也還有些爭議，認(rèn)為這是以犧牲安全裕度為條件，根據(jù)到國外考察的同志介紹，日、美、英等國家官方也未認(rèn)可。因此，目前國內(nèi)宜采取慎重態(tài)度，不宜大力開展這方面工 15 作，特別要注意的是“大型關(guān)鍵性”和“確需”的前提。第七章 安全附件

(原《容規(guī)》27條 99版《容規(guī)》30條)第140條 本條對《容規(guī)》管轄的安全附件劃定了一個(gè)范圍，也是安全附件總的要求。與原《容規(guī)》比較：

增加了緊急切斷閥和安全聯(lián)鎖裝置，一共為7種。并明確規(guī)定制造爆破片裝置的單位必須取得制造許可證，其他安全附件則應(yīng)經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)或安全注冊。采用不同的許可型式是延續(xù)國內(nèi)現(xiàn)有的作法。

本條所指壓力表、液面計(jì)和溫度儀表除了指壓力容器用的人工觀察的儀表(計(jì))外，還包括測試壓力、溫度和液面的自動(dòng)控制裝置。

第141條 本條規(guī)定，受本規(guī)程管轄的在用壓力容器上均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片裝置。若壓力源來自外部，且已得到可靠控制，則可安裝在管路系統(tǒng)上，本條同原《容規(guī)》。

第142條 本條同原《容規(guī)》，安全閥不能可靠工作時(shí)是指介質(zhì)粘度大或腐蝕性強(qiáng)以及毒性程度高的情況，這時(shí)應(yīng)采用裝設(shè)爆破片裝置或組合裝置，并應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。

第143條 本條強(qiáng)調(diào)安全附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對安全聯(lián)鎖裝置目前尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，仍按照過去的作法，即這類產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)省級以上(含省級)主管部門組織鑒定合格后方可推廣使用。安全閥的標(biāo)準(zhǔn)為GB12241—12243；爆破片裝置為GB567；緊急切斷閥應(yīng)按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定等。

第144條 本條與原《容規(guī)》相同，即不得將易燃且毒性程度為極度、高度或中度危害的介質(zhì)直接排人大氣中，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第145條 如果安全閥，爆破片等安全附件的排放能力大于或等于壓力容器的安全泄放量，只要安全附件動(dòng)作；介質(zhì)開始排放，容器內(nèi)的壓力一般不會(huì)繼續(xù)增加。當(dāng)安全附件的排放面積或排放能力達(dá)不到要求時(shí)，則排放量小于容器的安全泄放量，在介質(zhì)泄放過程中，容器內(nèi)的壓力會(huì)繼續(xù)增加，甚至?xí)蟠蟪^安全裝置的排放壓力，在這種情況下必須進(jìn)行可靠的計(jì)算或?qū)嶒?yàn)，合理地確定泄放口徑、排放壓力等參數(shù)。并使可能產(chǎn)生的最高壓力限制在容器殼體材料所能承受的強(qiáng)度之內(nèi)?；蛘吒鶕?jù)可能達(dá)到的最高超壓來提高容器的設(shè)計(jì)壓力。

對于充裝處于飽和狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，在選用爆破片裝置做安全附件時(shí)，如果泄放條件不合適，當(dāng)泄放口打開后，存在蒸氣爆炸的危險(xiǎn)。原因是加壓情況下氣、液兩相平衡的液體，當(dāng)其壓力急劇降低到大氣壓時(shí)，可能導(dǎo)致液體過熱，氣液平衡遭到破壞，產(chǎn)生過熱液體的蒸氣爆炸。據(jù)有關(guān)資料介紹，蒸氣爆炸產(chǎn)生的壓力可達(dá)初始壓力的2～3倍，使容器發(fā)生破壞，所以此類容器的泄放條件的確定必須經(jīng)過安全泄放計(jì)算，方可使用。

第146、148條 為了保證固定式壓力容器的安全，泄放裝置的動(dòng)作壓力不得大于容器的設(shè)計(jì)壓力，因?yàn)槿萜魇且栽O(shè)計(jì)壓力作為容器超壓限制的起始壓力。只有在特殊需要時(shí)，可以容器的最大允許工作壓力作為容器超壓限度的起始壓力；在容器正常運(yùn)行時(shí)，安全泄放裝置處于密閉狀態(tài)，所以安全閥的密封試驗(yàn)壓力或爆破片的最小爆破壓力應(yīng)高于壓力容器正常操作時(shí)的最高工作壓力。

第147條 對移動(dòng)式壓力容器，為防止泄放裝置動(dòng)作頻繁，引起泄漏，規(guī)定安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1．05～1．10倍，這與固定式壓力容器是不同的。

第149條 “最大允許工作壓力”，即用壓力容器的有效厚度確定的壓力容器的最高許可壓力，其值有可能超過該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。用最大允許工作壓力確定的安全泄放裝置的動(dòng)作壓力也有可能超過設(shè)計(jì)壓力。這是既發(fā)揮了壓力容器的潛力，又保證了安全的作法。但在采用時(shí)要注意，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位來確定，因?yàn)樵O(shè)計(jì)單位對壓力容器的強(qiáng)度的影響因素最清楚。在有些情況下，如整體補(bǔ)強(qiáng)，雖然筒體厚度比計(jì)算厚度大，但也不能用這個(gè)厚度來提高壓力 16 容器的工作壓力，因?yàn)檫@里的厚度并不是“計(jì)算厚度”。所以，在本條中作出“應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明”的規(guī)定。凡設(shè)計(jì)圖樣和壓力容器銘牌上未標(biāo)明最大允許工作壓力的，使用單位不能改變最高工作壓力。

第150條 本條對安全閥出廠的質(zhì)量證明書和銘牌作了規(guī)定，與原《容規(guī)》相同。

第151、152條 與原《容規(guī)》相同。

第153條 由于國內(nèi)市場較亂，有些新出廠的安全閥性能并不能保證，所以，應(yīng)在投用前進(jìn)行調(diào)試，一般應(yīng)校驗(yàn)開啟壓力和密封壓力，有條件的，可校驗(yàn)回座壓力。有特殊要求的，則應(yīng)進(jìn)行安全性能試驗(yàn)。

第154條 本條是對安全附件的檢驗(yàn)或使用周期提出的要求。與原《容規(guī)》相比，安全閥的定期檢驗(yàn)周期未變，壓力表和測溫儀表的校驗(yàn)周期也未變，爆破片裝置的使用周期有變化；除立即更換和每年更換的規(guī)定外，由于爆破片是高精度的壓力敏感元件，其爆破壓力允差小，目前國內(nèi)外生產(chǎn)的爆破片種類繁多，某些爆破片在長期使用或庫存時(shí)間較長的情況下，爆破性能不夠穩(wěn)定，為確保爆破片起到保護(hù)設(shè)備的作用，一般情況下，不管使用工況如何，都應(yīng)定期更換，一般為2—3年。特殊型式的爆破片裝置使用時(shí)間按廠方提出的參數(shù)確定。

第155條 增加了對安全閥的校驗(yàn)單位和校驗(yàn)人員的要求。

第156條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場的目的是為監(jiān)督并了解安全閥校驗(yàn)的工作質(zhì)量?！爸鞴軌毫θ萜靼踩募夹g(shù)人員”可理解為壓力容器使用單位中主管壓力容器技術(shù)工作的技術(shù)人員及主管安全的管理人員或使用單位的技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人。

若安全閥由專業(yè)檢驗(yàn)單位校驗(yàn)，專業(yè)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)員應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告，鉛封時(shí)應(yīng)在場監(jiān)督。

第157條 本條為新增內(nèi)容，即安全閥應(yīng)停止使用的幾種情況。

第158條 本條同原《容規(guī)》，即裝設(shè)減壓閥的要求。

第159條 本條對金屬爆破片裝置提出要求，即應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160～163條 這幾條是對壓力表的選用、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢的要求，其內(nèi)容與原《容規(guī)》基本相同，提出“選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)”的要求，是因?yàn)橛行┙橘|(zhì)對壓力表所用的材質(zhì)有腐蝕，對于這種情況應(yīng)注意壓力表所用材質(zhì)不能與所安裝的壓力容器內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)。停止使用的情況中，增加了第5款。

第164～167條 是對液面計(jì)的選用安裝、檢修和報(bào)廢的要求。這部分內(nèi)容與原《容規(guī)》基本相同，第164條增加了第5款和第7款。第166條中提出的對液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度的規(guī)定比原《容規(guī)》更具體了。第167條中規(guī)定“出現(xiàn)假液位”時(shí)，液面計(jì)應(yīng)停止使用。其中，“出現(xiàn)假液位”指因液面計(jì)質(zhì)量原因而造成假液位，如屬其他原因要檢查清楚，如果能防止假液位的出現(xiàn)可以不換液面計(jì)。

第168條 本條與原《容規(guī)》相同，對需要控制壁溫的壓力容器，規(guī)定必須裝設(shè)測溫儀表，以防事故。

第169條 本條為新增內(nèi)容，對快開門式壓力容器，包括蒸壓釜、硫化罐、染色機(jī)、消毒鍋、滅菌鍋等壓力容器上的安全聯(lián)鎖裝置提出要求。第八章 附 則

(原《容規(guī)》3條 99版《容規(guī)》3條第)第170條 壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。強(qiáng)調(diào)了及時(shí)報(bào)告和認(rèn)真處理。目前我國壓力容器的事故率還很難準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)出來，除了基數(shù)不清楚的原因，事故上報(bào)不及時(shí)，也是原因之一。希望各地能認(rèn)真按規(guī)定要求及時(shí)報(bào)告。

第171條 本規(guī)程的解釋權(quán)是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，因?yàn)橐?guī)程是由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)生效的，由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。具體說，就是通過鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局進(jìn)行解釋。

第172條 考慮到各地貫徹執(zhí)行本規(guī)程要有準(zhǔn)備的時(shí)間，確定本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。附件

(原《容規(guī)》5個(gè) 99版《容規(guī)》7個(gè))1．附件一，增加三款，即介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分(原《容規(guī)》列入正文內(nèi)容)壓力容器中化學(xué)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分按HG20660的規(guī)定。

2．附件二，同原《容規(guī)》。

《容規(guī)》中納入這個(gè)附件的目的是為幫助設(shè)計(jì)人員判斷壓力容器是否屬于低溫壓力容器。該附件是依據(jù)國家氣象局提供的1971年至1988年全國氣象臺(tái)站月平均最低氣溫等值線圖，然后找出等值線所經(jīng)過的縣級行政區(qū)，再以文字的形式表述出來。對附件二有以下兩點(diǎn)說明：

(1)因行政區(qū)劃分等值線并非完全吻合，為管理方便，在等值線附近的個(gè)別地區(qū)有寬嚴(yán)不均現(xiàn)象。

對零下20℃地區(qū)要求過嚴(yán)的有：內(nèi)蒙古的烏審旗、托克前旗、阿拉善左旗、阿拉善右旗；青海省的格爾木市和西寧市及周圍地區(qū)；新疆的塔里木盆地；西藏的東經(jīng)90°以東地區(qū)。

對零下20℃地區(qū)要求過寬的有：甘肅的明水野馬街以北地區(qū)和阿克塞哈薩克族自治縣、肅北蒙古族自治縣、肅南裕固族自治縣和民樂縣，寧夏的石嘴山以北地區(qū)；陜西省新片以北地區(qū)。

(2)國家氣象局提供的資料是從全國部分氣象臺(tái)站的數(shù)值中提煉出來的，其等值線只能標(biāo)志一個(gè)大的趨勢，對于個(gè)別有小氣候的地區(qū)可能未考慮到，如果個(gè)別地區(qū)有小氣候，或在零下20℃線附近的地區(qū)發(fā)現(xiàn)與本附件的規(guī)定有較大出入時(shí)，應(yīng)以當(dāng)?shù)貧庀筚Y料為準(zhǔn)，尤其要注意寬嚴(yán)不均的地區(qū)。

3．附件三

本附件為參考件，即制造單位可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況增減質(zhì)量證明書的內(nèi)容。

(1)因本附件是以典型的壓力容器產(chǎn)品為模式編寫的，在實(shí)際工作中，有許多不同型式的壓力容器，其結(jié)構(gòu)上繁簡情況相差較大，所以在一個(gè)附件中不可能對各種壓力容器都規(guī)定出質(zhì)量證明書的內(nèi)容，而只規(guī)定一二種質(zhì)量證明書的型式又包含不了各種結(jié)構(gòu)的壓力容器，所以為使結(jié)構(gòu)簡單的壓力容器在要求上不致過嚴(yán)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器在要求上不致過松，故本附件定為參考件。

(2)雖然本附件為參考件，但并非不管內(nèi)容如何，制造單位可以任意出具質(zhì)量證明書。只是不必要的報(bào)告可以不出，如熱處理，若在該臺(tái)壓力容器上未作，則質(zhì)量證明書中這個(gè)報(bào)告就可以不出。涉及到附件三中所列各種報(bào)告，在基本內(nèi)容上還應(yīng)按附件三。規(guī)定出具，如壓力試驗(yàn)報(bào)告，若壓力容器通過了試驗(yàn)，就要按附件三(11)《壓力容器壓力試驗(yàn)報(bào)告》規(guī)定的內(nèi)容寫，不能只寫試驗(yàn)結(jié)論。

(3)本附件三中所列各種報(bào)告都要按臺(tái)出具。

4．附件四

本附件用于使用單位掌握壓力容器基本參數(shù)，不要與《壓力容器使用登記管理規(guī)則》中的附件一《壓力容器使用登記表》混淆。使用該附件時(shí)應(yīng)注意：

(1)壓力容器結(jié)構(gòu)簡圖指能把壓力容器基本結(jié)構(gòu)表示清楚的單線草圖，對局部結(jié)構(gòu)可不表示。

(2)安全閥或爆破片一欄中要把該臺(tái)壓力容器上的所有安全閥或爆破片或與該壓力容器 有關(guān)的系統(tǒng)上的安全閥或爆破片都寫入，若欄目不夠，使用單位可以增加。

5．附件五與原《容規(guī)》比較：

(1)在安全閥排放能力計(jì)算中增加亞臨界條件下氣體泄放能力的計(jì)算公式。增加介質(zhì)為液體和飽和蒸氣的計(jì)算公式，以方便使用。

介質(zhì)泄放時(shí)，通過泄放裝置的可壓縮流體的流量隨下游壓力的降低而增加，直到臨界狀態(tài)為止，此時(shí)，下游壓力的進(jìn)一步降低也不會(huì)使流量增加，所以當(dāng)可壓縮流體流經(jīng)泄放裝置時(shí)存在著臨界流狀態(tài)和亞臨界流狀態(tài)的區(qū)別，此處增加了在亞臨界條件下氣體泄放能力的計(jì)算公式，以求更全面更合理。

(2)在爆破片排放面積計(jì)算中增加亞臨界條件下氣體泄放能力的計(jì)算公式。增加介質(zhì)為液體和飽和蒸氣的計(jì)算公式，以方便使用。

對可壓縮流體(如氣體)在泄放過程中，其質(zhì)量流量受到設(shè)備及爆破片裝置入口管道形狀的限制，在單相流動(dòng)的情況下，形狀不同的管道，氣體排放的系數(shù)有所不同，其值取自爆破片及爆破片裝置國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6718—1991。

(3)爆破片厚度由具備制造許可證的單位負(fù)責(zé)計(jì)算確定。

注；修訂說明及條文解釋是由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局組織編寫的。由宋鴻銘高級工程師執(zhí)筆，侯明烈高級工程師修改，校對。重點(diǎn)問題說明中所涉及到的幾個(gè)專項(xiàng)內(nèi)容，由鍋爐局特別邀請有關(guān)專家執(zhí)筆。這些專家是：全國化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站高級工程師應(yīng)道宴、中國通用石化機(jī)械工程總公司副總工程師秦曉鐘、鋼鐵研究總院教授級高工陳良材、全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書長壽比南等。我局壓力容器安全監(jiān)察處吳燕處長也參加了有關(guān)專題說明的撰寫。在此特別表示感謝。

第五篇：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

目 錄

第一章 總 則

第二章 材 料

第三章 設(shè) 計(jì)

第四章 安裝、使用管理與修理改造

第五章 定 期 檢 驗(yàn)

第六章 安全附件 第一章 總 則

第1條 為了保證壓力容順的安人運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用范圍如下：

1．本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體..(注3)2．本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動(dòng)壓縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲(chǔ)罐鍋爐房內(nèi)的分氣缸;（2）容積小于0.25m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設(shè)備中的離子交換或過瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。

3．本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表等安全附件。

4．本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： 1．超高壓容器。2．各類氣瓶。

3．非金屬材料制造的壓力容器。

4．核壓力容器、般舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5．正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1Mpa的壓力容器（包括在進(jìn)料或料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等到于0.1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時(shí)承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器）。

6．機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。

7．無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）： 1．下列情況之一的，為第三類壓力容器：

（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）;（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0。5Mpa.m3）;（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；（11）低溫液體儲(chǔ)存容順（容積大于5m3）。

2．下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃容器；

（6）壓力容器。

3．低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條 設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第9條 進(jìn)口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。進(jìn)口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并完整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時(shí),也屬于規(guī)程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。