第一篇：壓力容器操作規(guī)程

壓力容器操作規(guī)程

對(duì)于壓力容器操作人員﹐安全要求如下﹕

1﹑操作人員必須遵守壓力容器操作規(guī)程﹔

2﹑壓力容器操作人員必須是受過(guò)培訓(xùn)﹐經(jīng)過(guò)考核并取得操作資格證書的人員﹐必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技朮參數(shù)﹐熟悉操作工藝條件﹔

壓力容器的管理制度

1﹑壓力容器的管理范圍

工作壓力大于1kg/cm2表壓的氣瓶。

以上均屬低壓。

2﹑執(zhí)行<<國(guó)家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程>>和<<鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例>>進(jìn)行維護(hù)檢修﹑使用和管理。

3﹑壓力容器要嚴(yán)格按照上述規(guī)程﹐定期進(jìn)行檢查﹑試壓﹑探傷和變形的測(cè)定。監(jiān)督壓力容器的正確使用﹐車間要維護(hù)好壓力容器。

4﹑使用容器的單位﹐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技朮性能制定容器安全操作規(guī)程﹐并嚴(yán)格執(zhí)行。

5﹑容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力﹑溫度條件使用﹐不得在超溫﹑超壓和超負(fù)荷下運(yùn)行。變動(dòng)溫度﹑壓力控制指針﹐報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)﹐方可變動(dòng)。

6﹑使用容器的單位﹐必須對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)﹑登記﹑建立設(shè)備檔案。7﹑加強(qiáng)容器﹑管道的防腐工作﹐容器和管道外表面要經(jīng)常噴刷保持油漆完整。

8﹑容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格﹐嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制﹐定時(shí)﹑定量﹑定線的進(jìn)行檢查。

10﹑容器內(nèi)部有壓力時(shí)﹐不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。

11﹑屬于下列情況之一的容器﹐在投入使用前﹐應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)﹐必要時(shí)做全面檢驗(yàn)。

(1)﹑停斷使用二年以上﹐需要恢復(fù)使用的﹔

(2)﹑由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的﹔

(3)﹑改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)﹐而影響強(qiáng)度的﹔

(4)﹑更換容器襯里的。

12﹑壓力容器配備的安全裝置﹐要定期進(jìn)行檢查﹐并保證安全附件齊全﹐靈敏可靠﹐發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)處理。

浙江德景電子科技有限公司

2013年5月19日

第二篇：壓力容器操作規(guī)程完整

壓力容器安全操作一般規(guī)程

1．壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2．設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。

3．容器及設(shè)備的開(kāi)，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。

對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。

4．對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問(wèn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

5．工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。

6．發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：

(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；

(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；

(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。

7．壓力容器緊急停用后，再次開(kāi)車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開(kāi)車。

8．壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。

9．進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：

(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開(kāi)電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；

(3)將容器人、手孔全部打開(kāi)，通風(fēng)放散達(dá)到要求。

10．對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。

壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)

壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：

（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。

（2）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

（3）經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。

（4）對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

壓力容器運(yùn)行期間的安全檢查

壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目:

壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。

對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：

（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

（2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。

（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具（如溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無(wú)凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。

對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。

壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟

壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠有關(guān)部門報(bào)告：

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

（3）安全附件失效；

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

（5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；

（6）過(guò)量充裝；

（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：

迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時(shí)打開(kāi)放空閥，把氣體排入大氣中；對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。

第三篇：壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。

4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

（3）安全附件失效，過(guò)量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

（6）壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的。

壓力容器安全操作規(guī)程

一、常用壓力容器的安全操作要點(diǎn)

由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項(xiàng)也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點(diǎn)作簡(jiǎn)單介紹。

1、換熱容器的操作要點(diǎn)

（1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對(duì)加熱過(guò)程安全十分重要，除考慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。

（2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規(guī)定，保證閥門開(kāi)啟度。

閥門開(kāi)啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時(shí)又可減少結(jié)垢及防止局部過(guò)熱。

（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。

冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會(huì)堵塞。（5）控制升降溫速度。

升降溫速度快慢會(huì)造成較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。

2、反應(yīng)容器操作要點(diǎn)

（1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過(guò)程的基本原理及工藝特點(diǎn)，確定反應(yīng)容器安全操作。

（2）正確控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時(shí)直接關(guān)系到容器的安全運(yùn)行。溫度高、壓力增高會(huì)使反應(yīng)物著火、容器壁溫度上升、機(jī)械性能下降，造成變形至破壞。溫度過(guò)低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會(huì)使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應(yīng)溫度，需做以下幾點(diǎn)：

①控制反應(yīng)熱；

②防止反應(yīng)過(guò)程中攪拌中斷，換熱中斷； ③正確選擇傳熱介質(zhì)； ④加強(qiáng)保溫措施； ⑤防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)； ⑥投料的控制；

⑦確保安全保障反應(yīng)正常。

3、儲(chǔ)存容器操作要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制溫度、壓力。

儲(chǔ)存容器的壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。特別是液化氣體介質(zhì)的容器，一旦溫度上升，其壓力也會(huì)隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時(shí)應(yīng)采取冷卻、降溫措施。

（2）嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲(chǔ)，應(yīng)確保液位計(jì)的顯示正確。（3）嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)存周期，對(duì)于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲(chǔ)存。（4）控制明火、電火花。

危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護(hù)工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。

（6）杜絕容器及管道泄露。

容器或管道密封不嚴(yán)會(huì)造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達(dá)到爆炸極限范圍，稍有疏忽會(huì)導(dǎo)致事故。

4、分離容器操作要求

（1）實(shí)行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來(lái)自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實(shí)行安全操作掛牌，標(biāo)明閥門開(kāi)閉方向、狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。

（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過(guò)濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。

二、特殊壓力容器的安全操作要求

1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開(kāi)門裝置可參照）（1）運(yùn)行前注意事項(xiàng)：

① 當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí)，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)。② 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。③ 符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。（2）快開(kāi)門（蓋）安全操作：

①當(dāng)快開(kāi)門（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方能送汽升壓。②當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開(kāi)后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過(guò)釜蓋才能開(kāi)啟。

③運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40℃，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無(wú)效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。

④操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

⑤安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒(méi)有安全裝置不可運(yùn)行。

⑥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。

⑦嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開(kāi)門上螺栓緊固或松解。

2、烘筒安全操作

（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。

（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標(biāo)，不得超過(guò)最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。

（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽(tīng)設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。

（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25℃時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）

3、小型制冷設(shè)備安全操作管理 按制冷循環(huán)的作用可分為二類：

一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

（1）冷凝器：

①檢查閥門開(kāi)啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開(kāi)，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。

②冷凝器壓力一般不應(yīng)超過(guò)1.5Mpa，若超過(guò)應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。③檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后才能使用。

⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器處于待工作狀態(tài)；

b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開(kāi)放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。

（2）低壓設(shè)備的操作管理

直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。①循環(huán)貯液桶

a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開(kāi)啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開(kāi)啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。

c、開(kāi)啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時(shí)打開(kāi)氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開(kāi)動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。

d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。

e、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。② 低壓貯液桶的操作管理

a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開(kāi)啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。

b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時(shí)，首先開(kāi)啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時(shí)再向里供液。對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下： a、使集油器處于工作狀況；

b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓；

c、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。③ 排液桶操作管理

a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；

b、排液時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開(kāi)啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。

c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開(kāi)加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥，打開(kāi)儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。

④ 氨液分離器操作管理

a、氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開(kāi)啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時(shí)才開(kāi)啟手動(dòng)供液閥）。

b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說(shuō)明供液過(guò)多，如無(wú)霜說(shuō)明供液過(guò)少同時(shí)應(yīng)檢查浮球是否失靈）。

c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過(guò)高易引起庫(kù)房降溫不良。

氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙，通過(guò)自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

a、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓）；

b、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45℃時(shí)，打開(kāi)放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過(guò)長(zhǎng)，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。

d、運(yùn)行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。

⑤ 集油器的操作

a、開(kāi)啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針?lè)€(wěn)定到接近回氣壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥； b、開(kāi)設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過(guò)0.5 Mpa時(shí)應(yīng)微開(kāi)降壓閥，待集油器油面近70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；

c、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說(shuō)明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；

d、集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開(kāi)操作地點(diǎn)。（3）制冷設(shè)備的安全操作 ①為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過(guò)專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。

②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房，使機(jī)器負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。

③為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲(chǔ)液器的液面不得超過(guò)徑向高度80%。

④由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。

⑤停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標(biāo) ①安全閥

a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過(guò)1.6 Mpa應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。

b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開(kāi)啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa（表壓）低壓設(shè)備為1.25 Mpa，各設(shè)備的安全閥前截止閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應(yīng)該裝緊急泄氨器。d、其它有關(guān)安全附件按《容規(guī)》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及技術(shù)規(guī)范要求施行。

② 安全標(biāo)志

a、回氣管藍(lán)色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門的明顯處應(yīng)標(biāo)有介質(zhì)流向；

b、所有控制閥手輪上應(yīng)掛開(kāi)閉牌；

c、在車間與設(shè)備附近應(yīng)懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；

第四篇：壓力容器操作規(guī)程

壓力容器操作規(guī)程

對(duì)于壓力容器操作人員，安全要求如下：

1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；.2、壓力容器操作人員必須是受過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核并取得操作資格證書的人員，必須了解 壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件； 壓力容器管理制度

1、壓力容器的管理范圍

工作壓力大于0.7kg/cm2表壓的反應(yīng)罐，暖氣設(shè)備等。

工作壓力大于1kg/cm2表壓的氣瓶。

工作壓力小于15kg/cm2表壓的高壓貯氨罐。

以上均屬低壓。

2、執(zhí)行《國(guó)家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》和《鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例》進(jìn)行維護(hù)檢修、使用和管理。

3、壓力容器要嚴(yán)格按照上述規(guī)程，定期進(jìn)行檢查、試壓、探傷和變形的測(cè)定。監(jiān)督壓力容器的正確使用，車間要維護(hù)好壓力容器。

4、使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術(shù)性能制定容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

5、容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用，不得在超溫、超壓和超負(fù)荷下運(yùn)行。變動(dòng)溫度、壓力控制指標(biāo)，報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可變動(dòng)。

6、使用容器的單位，必須對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案。

7、加強(qiáng)容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經(jīng)常噴刷保持油漆完整。

8、容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，定時(shí)、定量、定線的進(jìn)行檢查。

9、生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)容器的使用、維護(hù)、檢驗(yàn)和管理進(jìn)行全面監(jiān)督。

10、容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。

11、屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時(shí)做全面檢驗(yàn)。（1）停斷使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；

（2）由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；

（3）改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度的；

（4）更換容器襯里的。

12、壓力容器配備的安全裝置，要定期進(jìn)行檢查，并保證安全附件齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)處理。

13、壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許可值，采取措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體破壞等不能安全運(yùn)行，操作著有權(quán)采取緊急措施及時(shí)報(bào)告。壓力容器安全操作的基本要求

正確、合理的操作和使用壓力容器，是保證容器安全運(yùn)行的重要措施，其基本要求是平穩(wěn)操作，防止超壓、超溫和超載。

壓力容器的安全平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載以及運(yùn)行時(shí)保持載荷的相對(duì)穩(wěn)定。它取決于操作人員對(duì)容器的安全操作規(guī)程和工藝流程的熟練程度以及操作崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。其中特別應(yīng)注意容器操作壓力和操作溫度以及盛裝液化氣體和容器的裝載量和控制和調(diào)節(jié)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判斷運(yùn)行中的異常情況，往往可以避免重大事故的發(fā)生或事故的進(jìn)一步惡化。為了防止容器在運(yùn)行中發(fā)生超壓、超溫和超載，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證工藝操作條件，提高操作時(shí)的工作責(zé)任心。

2.在某些關(guān)鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌，或者裝設(shè)安全連鎖裝置，防止誤操作。

3.充裝液化氣體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)禁超裝，防止意外受熱。

4.裝設(shè)可靠的安全泄放裝置和超壓報(bào)警裝置。

5.操作工藝上的間歇操作和開(kāi)停車時(shí)，應(yīng)盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，避免不必要的開(kāi)停車。

鍋爐、壓力容器安全管理及維修保養(yǎng)制度

4.1 鍋爐、壓力容器是固有危險(xiǎn)較大的承壓易爆設(shè)備，為使其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，確保職工和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，制定本制度。

4.2 設(shè)備副廠長(zhǎng)必須對(duì)鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。

4.3 有關(guān)部門在購(gòu)買鍋爐、壓力容器或購(gòu)買帶有壓力容器的設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格把關(guān)，應(yīng)從有鍋爐、壓力容器設(shè)計(jì)、制造許可證的廠家購(gòu)買。所購(gòu)鍋爐、壓力容器必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明、水壓試驗(yàn)證明等）、有關(guān)圖紙和其他技術(shù)資料以及省級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗(yàn)證書；進(jìn)口產(chǎn)品還應(yīng)有省級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核蓋章的《中華人民共和國(guó)鍋爐、壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》。

4.4 燃油鍋爐使用的油品應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書中規(guī)定的油種從正規(guī)油品供應(yīng)處購(gòu)買，嚴(yán)禁使用私自煉制的劣質(zhì)油品作燃料。4.5 嚴(yán)禁有關(guān)部門、車間自行焊制壓力容器投入生產(chǎn)使用，否則由責(zé)任部門、車間承擔(dān)因此造成后果的全部責(zé)任。

4.6 鍋爐、壓力容器安裝前，須將鍋爐平面布置圖及標(biāo)明與有關(guān)建筑物距離的圖紙，送交市鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意；否則，不準(zhǔn)施工。

4.7 壓力容器在安裝后投入使用前，負(fù)責(zé)安裝的責(zé)任部門應(yīng)按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向市技術(shù)監(jiān)督部門申報(bào)并辦理使用登記手續(xù)。

4.8 有關(guān)責(zé)任部門在辦妥壓力容器使用手續(xù)后，應(yīng)將完整的資料和國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的登記使用證明書全部移交給檔案室，并將登記使用證明書復(fù)印一份交由安保科存檔。

4.9 設(shè)備科負(fù)責(zé)編制壓力容器的定期檢驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)聯(lián)系專門檢測(cè) 機(jī)構(gòu)落實(shí)實(shí)施，并將年檢報(bào)告書復(fù)印一份交由安保科存檔。

4.10 鍋爐、壓力容器使用部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐房安全管理制度》和 《空壓機(jī)房安全管理制度》，對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性安全教育和定期考核，杜絕操作中的不安全行為。

4.11 安?？坪拖嚓P(guān)車間應(yīng)監(jiān)督檢查操作工是否嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)“三違”行為，將給予相應(yīng)的處罰。

4.12 壓力容器設(shè)備投入運(yùn)行后，設(shè)備科應(yīng)建立設(shè)備臺(tái)賬，并歸檔保存其設(shè)備原始資料和檢驗(yàn)、檢測(cè)、修理、更換記錄等資料。

4.13 操作工應(yīng)認(rèn)真做好例保、周保等清潔衛(wèi)生工作，定期加油潤(rùn)滑動(dòng)作部件。

4.14 加強(qiáng)安全閥、水位計(jì)、壓力表、低水位報(bào)警器、減荷閥等安全附件的維護(hù)保養(yǎng)，使安全附件靈敏、可靠、準(zhǔn)確。如三大安全附件中出現(xiàn)三缺一現(xiàn)象，必須立即緊急停爐處理。

4.15 按規(guī)定時(shí)間間隔采集鍋爐、壓力容器運(yùn)行的確實(shí)數(shù)據(jù)，如實(shí)記錄； 嚴(yán)禁超前記錄和弄虛作假等違章行為。

4.16 鍋爐水處理工應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容要求和項(xiàng)目進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)并如實(shí)記錄；若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)通知鍋爐工進(jìn)行排污直至緊急停爐。

4.17 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。

4.18 按期進(jìn)行設(shè)備預(yù)防性的到期檢修維護(hù)，并將維護(hù)情況存入微機(jī)管 理。

4.19 鍋爐、壓力容器的大修、改造應(yīng)由生產(chǎn)廠家或國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的有資質(zhì)的專業(yè)安全檢修隊(duì)承擔(dān)，使用部門未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部 門同意不得擅自進(jìn)行。

4.20 根據(jù)市技術(shù)監(jiān)督部門檢測(cè)意見(jiàn)，對(duì)不符合安全要求的壓力容器應(yīng) 及時(shí)淘汰。、目的及適用范圍

1.1為進(jìn)一步加強(qiáng)大連東方昆侖不銹鋼工業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱公司）壓力容器壓力管道的安全管理工作，防止和減少各類事故，確保公司壓力容器壓力管道安全合法運(yùn)行（減少人員傷害風(fēng)險(xiǎn)），特制定本管理辦法。

1.2本管理辦法適用于公司壓力容器（含氣瓶，下同）和壓力管道的安全管理。

1.3編制本辦法的主要依據(jù)

1.3.1《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

1.3.2《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》

1.3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

1.3.4 《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》

1.3.5《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》

2、定義和術(shù)語(yǔ)

2.1壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于 60℃ 的液體的氣瓶（不含僅在滅火時(shí)承受壓力、儲(chǔ)存時(shí)不承受壓力的滅火用氣瓶）。

2.2壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

3、管理職責(zé)分工

3.1管理部是壓力容器壓力管道安全管理工作的主管部門：

3.1.1負(fù)責(zé)制訂本管理辦法；

3.1.2對(duì)壓力容器壓力管道的使用部門進(jìn)行安全監(jiān)督檢查及業(yè)務(wù)指導(dǎo)；

3.1.3督促使用單位建立健全壓力容器壓力管道設(shè)備檔案；

3.1.4做好壓力容器、壓力管道管理人員的安全教育，確保特殊工種人員持證上崗；

3.1.5參與壓力容器、壓力管道的事故調(diào)查分析。

3.2生產(chǎn)部是壓力容器壓力管道的使用單位（以下簡(jiǎn)稱：使用單位），其職責(zé)如下：

3.2.1（關(guān)鍵控制活動(dòng)）負(fù)責(zé)本單位壓力容器壓力管道的設(shè)備管理工作，參加壓力容器壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)的技術(shù)交流及方案的審查； 制定本單位壓力容器壓力管道的管理制度和流程；編制壓力容器壓力管道操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行；

3.2.2（關(guān)鍵控制活動(dòng)）配置專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位壓力容器壓力管道的管理工作，專業(yè)技術(shù)人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道管理人員證書”，操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道操作人員證書”，做到持證上崗；

3.2.3（關(guān)鍵控制活動(dòng)）負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目中壓力容器壓力管道的管理工作，及時(shí)協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中存在的相關(guān)問(wèn)題，對(duì)驗(yàn)收合格的壓力容器，必須在投用前填寫當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞯怯浛ㄖ鹋_(tái)辦理使用證，對(duì)驗(yàn)收合格的壓力管道在投用前辦理壓力管道使用登記證，嚴(yán)禁無(wú)證運(yùn)行；

3.2.4（關(guān)鍵控制活動(dòng)）負(fù)責(zé)根據(jù)定期檢驗(yàn)報(bào)告及本單位的檢修計(jì)劃編制壓力容器壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并于每年11月15日前，將次年的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)管理部并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)壓力容器的檢查和壓力管道的在線檢驗(yàn)，并作好相應(yīng)的記錄；

3.2.5（關(guān)鍵控制活動(dòng)）建立健全設(shè)備管理技術(shù)檔案并進(jìn)行動(dòng)態(tài)維護(hù)。檔案內(nèi)容應(yīng)包括：特種設(shè)備注冊(cè)登記證明、出廠技術(shù)資料、安裝竣工驗(yàn)收有關(guān)資料、檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)資料和報(bào)告、修理改造方案、記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料、安全附件校驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備故障與事故的記錄和調(diào)查分析報(bào)告等。

4、壓力容器壓力管道使用管理

4.1使用單位必須按照國(guó)家有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)分工建立壓力容器壓力管道安全管理細(xì)則和流程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意變更壓力容器壓力管道的工藝參數(shù)。

4.2壓力容器壓力管道操作人員必須熟知操作規(guī)程，了解操作設(shè)備的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、參數(shù)，可能發(fā)生的事故的防范措施、事故處理方法等。

4.3壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)保持安全附件的有效、齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

4.4壓力容器壓力管道的使用單位發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按使用單位規(guī)定，及時(shí)向生產(chǎn)和管理部門報(bào)告。

4.4.1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

4.4.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

4.4.3安全附件失效。

4.4.4壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

4.5壓力容器壓力管道停用時(shí)，使用單位應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)及檢查工作，采取防腐措施，有條件的應(yīng)采用氮?dú)夥獯?。再次運(yùn)行前必須對(duì)其全面檢驗(yàn)，消除影響安全的隱患，嚴(yán)禁原因不明、措施不力、盲目投運(yùn)。

4.7壓力容器的移裝、過(guò)戶、報(bào)廢須經(jīng)原發(fā)證單位辦理變更或注銷手續(xù)；內(nèi)部移裝或調(diào)出的壓力容器應(yīng)由調(diào)出單位提供設(shè)計(jì)、制造、安裝的原始資料和檢驗(yàn)、改造、修理、事故等資料。

4.8壓力管道的色標(biāo)按照GB7231-2003《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》執(zhí)行。如：空氣管道為淺灰色，顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為B03；氧氣管道為淺藍(lán)色，顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為PB06。

5、安全附件管理

5.1壓力容器、壓力管道應(yīng)按規(guī)程要求，分別裝置安全附件，并在使用中加強(qiáng)維護(hù)和定期校檢，保持齊全、靈敏、可靠。

5.2選用的安全附件應(yīng)有出廠合格證明和校驗(yàn)記錄。

5.3安全閥、壓力表每年至少校驗(yàn)1次，校驗(yàn)結(jié)束應(yīng)進(jìn)行鉛封掛牌，并標(biāo)明有效期或下次檢驗(yàn)期，校驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)歸檔。

6、氣瓶管理

6.1使用單位的營(yíng)銷部門負(fù)責(zé)所用氣體的采購(gòu)并委托經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核合格的運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)運(yùn)輸。

6.2使用單位的生產(chǎn)部門應(yīng)設(shè)專用庫(kù)房或儲(chǔ)存間存放氣瓶，氣瓶倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，使用單位應(yīng)明確各種氣瓶存放數(shù)量并嚴(yán)格執(zhí)行。

6.3使用單位的生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)氣瓶的品種、數(shù)量、顏色、氣瓶的有效期及附件完好情況等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好記錄。

6.4氣瓶貯存應(yīng)符合如下要求：

6.4.1乙炔氣瓶

6.4.1.1現(xiàn)場(chǎng)使用乙炔氣瓶，原則上儲(chǔ)存1瓶備用。氣瓶應(yīng)直立貯存并設(shè)置防傾倒裝置。設(shè)置“乙炔氣瓶存放點(diǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志。

6.4.1.2貯存間與明火或散發(fā)火花點(diǎn)的距離不得少于10米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。貯存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，氣瓶要避免陽(yáng)光直射，在其附近設(shè)置消火栓，并配備干粉或二氧化碳滅火器。

6.4.1.3嚴(yán)禁與氧氣瓶及易燃物品同間儲(chǔ)存。

6.4.2氧氣瓶等

6.4.2.1氧氣瓶必須與能引起燃燒、爆炸的氣瓶如氫氣、乙炔氣等分室貯存或間距大于5M，并設(shè)有相應(yīng)的滅火器材。

6.4.2.2在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用帶門的鐵框架作為貯存間，氣瓶應(yīng)直立貯存并設(shè)置防傾倒裝置。設(shè)置“氧氣瓶存放點(diǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志。

6.4.2.3貯存間不得靠近熱源，且在周圍10米內(nèi)嚴(yán)禁火種。附近禁止存放易燃品、油脂和帶有油污的物品。

6.4.2.4存放瓶裝氧氣、乙炔氣應(yīng)定點(diǎn)隔離存放，兩者間距至少為5M，空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放。

7、壓力管道末端掛牌

7.1壓力管道使用單位應(yīng)摸清各類管道末端端口數(shù)量，統(tǒng)一制作壓力管道末端標(biāo)牌。

7.2對(duì)新建、改建和擴(kuò)建項(xiàng)目各類管道末端端口的閥門及時(shí)落實(shí)掛牌。

7.3指定專人負(fù)責(zé)，在管道末端端口的閥門處實(shí)施掛牌的標(biāo)牌上，必須標(biāo)明各種介質(zhì)的名稱（中文）、壓力、編號(hào)、責(zé)任人及聯(lián)系電話。

7.4標(biāo)牌制作做到文字醒目、懸掛牢靠。

7.5定期對(duì)管道末端端口的閥門標(biāo)牌進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)牌脫落、破損或字跡模糊時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新懸掛標(biāo)牌，確保標(biāo)牌的完好。

7.6標(biāo)牌制作的材料為鐵（鋁）皮，黃底加黑字；規(guī)格為66×56ｍｍ。

8、壓力容器壓力管道事故處理

8.1按照修改后的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，壓力容器壓力管道事故分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。

8.2特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急演練和評(píng)估。

8.3壓力容器壓力管道發(fā)生一般及以上事故，事故發(fā)生單位應(yīng)立即報(bào)告本單位主要負(fù)責(zé)人和寶鋼國(guó)際工廠管理部（轉(zhuǎn)報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門），現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即采取措施搶救人員和防止事故擴(kuò)大。

8.4壓力容器壓力管道發(fā)生爆炸或者泄漏，在搶險(xiǎn)救援時(shí)應(yīng)當(dāng)區(qū)分介質(zhì)特性，嚴(yán)格按照相關(guān)預(yù)案規(guī)定程序處理，防止二次爆炸。

8.5事故發(fā)生單位應(yīng)積極配合當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和上級(jí)主管部門做好事故的調(diào)查處理，查清事故發(fā)生的真正原因，采取切實(shí)可行的對(duì)策措施。

第五篇：壓力容器安全操作規(guī)程

蘇州UL美華認(rèn)證有限公司

壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門辦理使用登記手續(xù)。并定期年檢。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，必須采取防護(hù)措施；作業(yè)人員在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。

4、壓力容器安全附件（壓力表、安全閥）必須定期年檢。

5、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

（3）安全附件失效，過(guò)量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

（6）壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的