第一篇：化工動火作業(yè)安全對策措施

化工動火作業(yè)安全對策措施

化工動火作業(yè)安全對策措施

1、動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、切割等動火作業(yè)所需工器具的安全可靠性，不得帶病使用。

2、需動火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等應(yīng)與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)采取可靠的隔絕措施，如加上盲板或斷開等，并清洗置換合格，符合動火作業(yè)的安全要求。

3、動火作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃易爆物質(zhì)應(yīng)清理干凈。動火作業(yè)的物件上若沾染有易燃易爆物質(zhì)，在動火前應(yīng)將其清除干凈，清除時應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅玻合金或不銹鋼制作的工器具，嚴(yán)禁用鐵器工具敲打，以免產(chǎn)生火花。

4、使用氣焊切割動火作業(yè)時，溶解乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶不得靠近熱源，不得放在烈日下曝曬，并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離，與動火作業(yè)點明火處均應(yīng)保持10m以上的距離。

5、如需要進入設(shè)備容器內(nèi)或需要在高處進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全許可證或高處作業(yè)安全許可證。

6、加強特殊作業(yè)環(huán)境下動火作業(yè)的監(jiān)控。如高處動火作業(yè)應(yīng)清除地面上的易燃易爆物質(zhì)，并采取圍檔及接火盤防止火花飛濺和火花濺落的安全技術(shù)措施，同時在動火地點地面上應(yīng)設(shè)置專職的看火人員。如遇有五級(含五級)以上大風(fēng)天氣時，應(yīng)停止室外高處動火作業(yè)。露天作業(yè)遇下雨天氣時，應(yīng)停止焊接、切割作業(yè)，夜間動火作業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。設(shè)備容器內(nèi)動火作業(yè)時所使用的照明電源，除采用安全電壓外，其燈具還須符合防爆安全要求。

7、保持動火作業(yè)現(xiàn)場的空氣流通。如在設(shè)備容器內(nèi)進行動火作業(yè)時，應(yīng)將設(shè)備容器上的人孔、法蘭孔等打開。進行自然通風(fēng)，或采取機械通風(fēng)等辦法。

8、動火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有足夠數(shù)量、且適宜有效的消防器材，保持現(xiàn)場通道暢通和消防道路暢通。設(shè)置必要的看火人員，看火人員在動火作業(yè)過程中不得隨意離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)及時通知停止作業(yè)，并聯(lián)系有關(guān)人員采取安全技術(shù)措施。

9、動火作業(yè)部位須在動火作業(yè)前進行采樣及安全分折合格。

10、動火作業(yè)因故中斷半小時以上，若再需要進行動火時，應(yīng)重新采樣進行動火分析，安全分析合格后，方可重新開始進行動火作業(yè)。

11、動火作業(yè)現(xiàn)場如遇有緊急排放可燃?xì)怏w或可燃液體蒸氣或有毒有害氣體；管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產(chǎn)系統(tǒng)不正常處于事故狀態(tài)等異常情況，威脅到動火作業(yè)人員的人身安全時，動火車間或單位的人員應(yīng)立即通知動火作業(yè)人員停止動火作業(yè)，并及時撤離作業(yè)現(xiàn)場。

12、在動火作業(yè)過程中，若發(fā)生異常變化或出現(xiàn)異常爆鳴，以及動火作業(yè)人員感到身體不適，有中毒癥狀，應(yīng)立即停止動火作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場。同時應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。等上述情況恢復(fù)正常，重新采樣分析合格，并經(jīng)有關(guān)人員重新審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)從事動火作業(yè)。

13、動火作業(yè)結(jié)束后，動火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火，確認(rèn)無遺留火種，方可離開作業(yè)現(xiàn)場

1、“受限空間”是指生產(chǎn)或生活區(qū)域內(nèi)爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等密閉、半密閉的設(shè)施及場所。進入受限制空間作業(yè)，必須采取以下安全技術(shù)措施。

2、進入受限空間作業(yè)安全技術(shù)措施

①進入受限空間作業(yè)前，應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容，對受限空間進行危害識別和風(fēng)險評估，制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。施工單位必須明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員和外部監(jiān)護人員的職責(zé)；不得將進入井下、溝池、管道等有可能產(chǎn)生有毒氣體的場所的施工作業(yè)項目，發(fā)包給不具備有關(guān)條件的單位和個人。

②進入受限空間作業(yè)必須辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全技術(shù)交底，并指派作業(yè)監(jiān)護人。無“進入受限空間作業(yè)許可證”和監(jiān)護人，禁止進入受限空間作業(yè)。

③進入受限空間作業(yè)前，必須將受限空間與其他空間進行安全隔離（如加盲板或拆除一段管線），并清洗、置換干凈。不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板，盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)識。

④在進入受限空間前30分鐘必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)（當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量為19.5%—23.5%為合格；有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度”的指標(biāo)），分析合格后才允許進入受限空間內(nèi)作業(yè)。如進入受限空間內(nèi)作業(yè)時間較長，至少每2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

⑤采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保受限空間內(nèi)空氣良好流通。可采用自然通風(fēng)，必要時采取強制通風(fēng)，但嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。進入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。

⑥進入受限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。受限空間內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V。在潮濕或狹小空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆要求。

⑦進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空間內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。在特殊情況下，作業(yè)人員可戴長管式面具、空氣呼吸器等，但佩戴長管面具時，一定要仔細(xì)檢查其氣密性，同時防止通氣長管被擠壓，吸氣口應(yīng)置于新鮮空氣的上風(fēng)口，并有專人監(jiān)護。

⑧在受限空間內(nèi)動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

⑨進入受限空間內(nèi)作業(yè)必須安排專人監(jiān)護，并與進入受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護器具進入受限空間，并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。禁止不具備條件的盲目施救，避免傷亡擴大。

⑩在受限空間作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入受限空間內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

⑾作業(yè)完工后，經(jīng)施工人員、監(jiān)護人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查受限空間內(nèi)部，確認(rèn)受限空間內(nèi)無人員和工具及雜物后，方可封閉離開。

一、高處墜落事故多發(fā)的原因

1、各級管理者和每個操作人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制不明確。

2、對各操作人員進行預(yù)防高處墜落事故發(fā)生的技術(shù)知識教育不夠，操作人員不熟悉高處作業(yè)的操作方法，不熟悉高處作業(yè)時必須使用的工具和防護用具。

3、沒有堅持對從事高處作業(yè)的施工人員進行高空清潔，致使患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病、嚴(yán)重貧血病等其他身心不健康的人員從事高處作業(yè)。

4、防護措施不落實，如未按要求設(shè)置護欄、立網(wǎng)、鋪滿架板、蓋好洞口，未按規(guī)程規(guī)定架設(shè)安全平網(wǎng)等相關(guān)安全防護措施.5、個人防護用品使用差，企業(yè)未按規(guī)定給作業(yè)人員發(fā)放合格的安全帶、安全帽，安全鞋等,有的職工未按規(guī)定正確使用或根本不使用安全帶、安全帽等必備的防護用品。

6、職工素質(zhì)低，高出作業(yè)人員大多數(shù)是臨時工、農(nóng)民工，文化程度多為初中以下，大部分工人未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試考核合格，專業(yè)技術(shù)素質(zhì)低，安全意識差，違章冒險蠻干現(xiàn)象相當(dāng)普遍。

二、預(yù)防高處墜落事故發(fā)生的措施

（一）領(lǐng)導(dǎo)重視、落實責(zé)任

施工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要高度重視安全工作，要結(jié)合實際，制定適合建筑施工項目相適應(yīng)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員、各工種工人的安全職責(zé)，并通過教育培訓(xùn)、簽訂目標(biāo)責(zé)任書，簽訂施工安全合同等方式加以明確，真正層層落實安全責(zé)任。

（二）嚴(yán)把技術(shù)措施關(guān)

1、落實“四寶”防護措施

安全帽、安全帶、安全鞋,安全網(wǎng)是高空行業(yè)廣大操作人員公認(rèn)的安全“四寶”，挽救過千萬職工的生命，必須正確使用。

（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。一是安全帽必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；二是要正確佩戴，尤其是要系好帽帶，防止脫落，使其在高處墜落或物體打擊時起到保護作用。

（2）懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好合格的安全帶，有的懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為工人設(shè)置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等，并確保高掛低用。

（3）高處作業(yè)點的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。必須在高度4m至5m處設(shè)一層固定安全平網(wǎng)，每隔4層樓再設(shè)一道固定安全網(wǎng)，并同時設(shè)一層隨墻體逐層上升的安全網(wǎng)。

2、落實“四口”防護措施

（1）凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口必須設(shè)圍欄或蓋板和架網(wǎng)。砼預(yù)制樓板的預(yù)留洞口可事先預(yù)埋鋼筋網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)置警戒隔離區(qū),并放置“高處作業(yè),遠(yuǎn)離此地”的標(biāo)示.（2）在施工的區(qū)域所有的出入口，必須搭設(shè)板棚或網(wǎng)席棚。棚的寬度應(yīng)大于出入口，棚的長度應(yīng)根據(jù)建筑物的高分別為5至10m為宜。

三、落實“五臨邊”防護措施在施工過程中，尚未安裝欄桿的陽臺周邊、無外架防護的屋面周邊、框架工程樓層周邊、跑道（鈄道）兩側(cè)邊、卸料臺的外側(cè)邊等，必須設(shè)置1m高的雙層圍欄或搭設(shè)安全網(wǎng)。

四、把住架子十道關(guān)腳手架在建筑施工中，不能少的重要工具，一旦腳手架發(fā)生故障，極易造成重大傷亡事故。因此，對各種腳手架必須認(rèn)真把好十道關(guān)口。

（1）材質(zhì)關(guān)。嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料，如鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不能有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃邊，鋼管面層必須涂防銹漆。

（2）尺寸關(guān)。必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐、欄桿等。（3）鋪板關(guān)。架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔平整。木跳板厚度5至7cm。

（4）欄護關(guān)。腳手架外側(cè)和鈄道兩側(cè)必須設(shè)1m高的欄桿和立網(wǎng)。

（5）連結(jié)關(guān)。必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7m的架子，必須與建筑物剛性連結(jié)，達到架子不搖晃。

（6）承重關(guān)。一般腳手架均布荷載，不得超過270kg／m2，用于裝修工程，架的荷載不超過200kg／m2，特殊用途的架必須經(jīng)計算和試驗確定承重荷載。

（7）上下關(guān)。必須為工人上下架子搭設(shè)馬道（鈄道、跑道）或階梯，嚴(yán)禁作業(yè)人員從架子爬上爬下，造成墜落事故。

（8）雷電關(guān)。①凡金屬腳手架與10kv高壓輸電線路，水平距離必須保持5米以上，或者設(shè)置隔離防護措施；②一般電線嚴(yán)禁直接捆在金屬架桿上，必須捆扎時，應(yīng)加墊木隔離；③凡金屬腳手架高于周邊避雷設(shè)施者，架間每隔24米設(shè)一個避雷針

化工裝置檢修安全管理規(guī)定

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一、總則

1、為加強對化工生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，規(guī)范化工裝置檢修行為，保障人員安全，確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。

一、總則

1、為加強對化工生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，規(guī)范化工裝置檢修行為，保障人員安全，確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。

2、本規(guī)定適用于有關(guān)單位使用化學(xué)品從事化工生產(chǎn)活動的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。

3、本規(guī)定所稱檢修是指對化工裝置及相關(guān)設(shè)備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。二、一般規(guī)定

（一）檢修項目管理

1．裝置檢修單位應(yīng)明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人，建立安全管理制度，落實安全責(zé)任制，明確責(zé)任人。

2．裝置檢修須制定專題方案，方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

3．裝置檢修對外委托施工的，施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。

4．在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全責(zé)任書。5．對待檢修的裝置要開展危害識別、風(fēng)險評價和實施必要的控制措施。對安全風(fēng)險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。

6．裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。

（二）作業(yè)安全基本要求

1．裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。

2．裝置檢修單位應(yīng)對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。

3．檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護規(guī)定，進入裝置現(xiàn)場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認(rèn)。4．有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。5．檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防器材等，會撲救初期火災(zāi)；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

6．動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責(zé)，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。

（三）動火安全要求

1．裝置檢修動火作業(yè)實行單位內(nèi)部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

2．嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。

3．在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火，應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。

4．在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火，動火前必須對設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進行檢測分析，并做好記錄。可燃?xì)怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。5．裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應(yīng)的保障措施。6．高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

7．明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。8．施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

（四）電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求

1．檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。

2．臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

3．移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。

4．臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負(fù)荷使用。

5．現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。6．放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。

7．電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。8．臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應(yīng)采取固定措施。9．行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。

10．起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

11．載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。

12．對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。13．嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。14．腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。15．高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用。

16．禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

三、檢修前的安全要求

（一）裝置檢修前的準(zhǔn)備工作 1．裝置停工后交付檢修前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準(zhǔn)備工作。

2．裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。

（二）裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區(qū)

1．應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2．不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3．易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4．具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。

（三）檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格

1．設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負(fù)責(zé)，有步驟地開關(guān)閥門。

2．凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

3．置換過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。

4．吹掃置換過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。

5．吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴(yán)或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。

（四）盲板的加、拆管理

1．必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。

2．須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。3．加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。4．盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5．與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標(biāo)識。

第二篇：化工動火作業(yè)安全

化工動火作業(yè)安全

(1)動火及動火的危險性

在化工企業(yè)中，凡是動用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬于動火作業(yè)。如焊接、切割、熬瀝青、烘烤、噴燈等明火作業(yè)；鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、開坡口、砂輪機打磨、電氣設(shè)備的耐壓試驗等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。凡在禁火區(qū)內(nèi)從事上述作業(yè)，都需要辦理動火證審批手續(xù)，落實安全動火措施。檢修動火具有很大的危險性。檢修動火必須制定嚴(yán)格的安全規(guī)定，高度重視動火作業(yè)的安全。

(2)固定動火區(qū)和禁火區(qū)的劃定

化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

固定動火區(qū)。固定動火區(qū)為允許從事焊接、切割、使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。設(shè)立固定動火區(qū)應(yīng)符合下列條件：

a.距易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30m。

b.室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開，門窗要向外開，道路要通暢。

c.生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃?xì)怏w不能擴散到固定動火區(qū)內(nèi)；在任何氣象條件下，固定動火區(qū)內(nèi)的可燃?xì)怏w含量必須在允許含量以下。

d.固定動火區(qū)要有明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物，并配有適用的、數(shù)量足夠的滅火器具。

e.固定動火區(qū)的劃定，應(yīng)由車間(科室)申請，經(jīng)防火、安技部門審查，報主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。

禁火區(qū)。一般認(rèn)為在正常或不正常情況下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃化學(xué)物質(zhì)的場所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。一般而言，廠內(nèi)除固定動火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。

需要在禁火區(qū)動火時，必須申請辦理“動火證”。

禁火區(qū)內(nèi)動火，應(yīng)根據(jù)危險程度進行等級劃分，并根據(jù)危險等級確定相應(yīng)的動火審批人，以確保動火的嚴(yán)肅性。

(3)動火的安全規(guī)定和措施

為了確保動火作業(yè)的安全，必須嚴(yán)格遵守動火的安全規(guī)定。

a.動火作業(yè)的一般要求：

動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；不清洗、置換不合格、禁止動火；不消除周圍易燃物，禁止動火；不按時作動火分析、禁止動火；沒有消防措施，禁止動火。

為此，動火時需做到以下幾點。

一是按規(guī)定辦理“動火證”的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)；按“動火證”的要求，認(rèn)真填寫和落實動火中的各項安全措施；必須在“動火證”批準(zhǔn)的有效時間范圍內(nèi)進行動火工作；凡延期動火或補充動火都必須重新辦理“動火證”。

二是檢查和落實動火的安全措施。凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動火，應(yīng)首先切斷物料來源，加堵盲板，與運行系統(tǒng)可靠隔離；還可將動火區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔離，防止火星飛濺而引起事故。

三是動火設(shè)備經(jīng)清洗、置換后，必須在動火前半小時以內(nèi)做動火分析?？紤]到取樣的代表性、分析化驗的誤差及測試分析儀器的靈敏度等因素，留有一定的安全裕度，分析結(jié)果符合以下標(biāo)準(zhǔn)方為合格：

爆炸下限＞4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)小于爆炸下限的0.5%；

爆炸下限＜4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)小于爆炸下限的0.2%。

分析人員在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字，方為有效。

四是分析時間與動火時間間隔半小時以上或中間休息后再動火，需重作動火分析。

五是將動火現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)的一切易燃和可燃物質(zhì)(溶劑、潤滑油、可燃廢棄物等)清除干凈。

動火地點應(yīng)備有足夠的滅火器材，設(shè)有看火人員，必要時消防車和消防人員應(yīng)到動火現(xiàn)場做好準(zhǔn)備，并保證動火期間水源充足、不得中斷。動火完畢，應(yīng)確認(rèn)余火熄滅，不會復(fù)燃后方可離開現(xiàn)場。

六動火人員要有一定資格。動火作業(yè)應(yīng)由經(jīng)安全考試合格的人員擔(dān)任，壓力容器的補焊工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格并取得操作資質(zhì)的工人進行?！皠踊鹱C”由動火人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓、涂改，動火人員到達動火地點時，需呈驗“動火證”。

七是還有一些其他注意事項，如在動火中如遇到生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂而造成可燃物質(zhì)外泄時，應(yīng)立即停止動火，待恢復(fù)正常后，重新審批并分析合格后，方可繼續(xù)動火。

焊割動火還必須同時符合焊接作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。高處焊割作業(yè)要采取防止火花飛濺的措施，遇有5級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)。

高處動火作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、系安全帶，遵守登高作業(yè)的安全規(guī)定。

罐內(nèi)動火時還應(yīng)同時遵守罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。

b.特殊動火作業(yè)的要求

油罐帶油動火。當(dāng)油罐內(nèi)油品無法抽空，不得不帶油動火時，除了上述動火的一般要求外，還應(yīng)注意在油面以上不準(zhǔn)帶油動火。

補焊前先進行壁厚的測定，補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊時不被燒穿的最小壁厚要求(一般應(yīng)≥3mm)。根據(jù)測得的壁厚確定合適的焊接電流值，防止因電流過大而燒穿。

動火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴(yán)，外面用鋼板補焊。

油管帶油動火的要求基本與上述要求相同。

帶油動火補焊的危險性很大，只在萬不得以的情況下才采用，除采取比一般動火更嚴(yán)格的安全措施外，還需選派經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任，施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。焊接過程中，監(jiān)護人員、撲救人員不得離開現(xiàn)場。

帶壓不置換動火。對易燃、易爆、有毒氣體的低壓設(shè)備、容器、管道進行帶壓不置換動火，在理論上是允許的，只要嚴(yán)格控制焊補設(shè)備內(nèi)介質(zhì)中的含氧量，不形成達到爆炸范圍的含量。在正壓條件下外泄的可燃?xì)怏w只燃燒不爆炸，即點燃可燃?xì)怏w、并保證穩(wěn)定的燃燒，就可控制燃燒過程，不致發(fā)生爆炸。在實踐上，已有企業(yè)帶壓安全補焊了大型煤氣柜的成功先例，在技術(shù)上是可行的。必須采用帶壓不置換動火時，應(yīng)注意一些關(guān)鍵問題：

補焊前和整個動火作業(yè)過程中，補焊設(shè)備或管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進入焊補設(shè)備、管道，就將發(fā)生爆炸。

必須保證系統(tǒng)內(nèi)的含氧量低于安全標(biāo)準(zhǔn)(一般規(guī)定除環(huán)氧乙烷外，可燃?xì)怏w中含氧量不超過1%為安全標(biāo)準(zhǔn))。即動火前和整個補焊作業(yè)中，都必須始終保持系統(tǒng)內(nèi)含氧量≤1%。若含氧量超過此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止作業(yè)。

焊前先測定壁厚，裂縫處其他部位的最小壁厚應(yīng)大于強度計算所需的最小壁厚，并能保證補焊時不被燒穿。否則不準(zhǔn)補焊。

帶壓不置換動火的危險性極大，一般情況下不宜采用。

第三篇：化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全，動火證已過期不準(zhǔn)動火；動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準(zhǔn)動火；動火地點或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù)，否則也不準(zhǔn)動火。

2、聯(lián)系動火前要和作業(yè)區(qū)聯(lián)系，明確動火的設(shè)備，位置。由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并作書面記錄。

3、隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來；將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。

4、滅火設(shè)施動火期間動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷；動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具；危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員要到現(xiàn)場，做好充分準(zhǔn)備。

5、檢查和監(jiān)護上述工作準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)動火制度的規(guī)定，廠、作業(yè)區(qū)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交代安全注意事項。

6、動火分析動火分析不宜過早，一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上，應(yīng)重做動火分析；分析試樣要保留到動火之后，分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄，分析人員應(yīng)在分析化驗報告上簽字，從理論上講，只要可燃物濃度小于爆炸下限，動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故，但應(yīng)考慮取樣的代表性，分析化驗的誤差，應(yīng)該留有的安全限度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度。

7、動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔(dān)任。動火時注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落人危險區(qū)域，如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂，可燃物質(zhì)外泄時，監(jiān)護人應(yīng)立即命令停止動火，待恢復(fù)正常，重新分析合格并經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后，方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽，系安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏，應(yīng)距明火10m以上，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。

8、善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，熄滅余火，做好不遺漏任何火種，切斷動火作業(yè)所用的電源。

第四篇：動火作業(yè)安全管理辦法

動火作業(yè)安全管理辦法

為進一步理順公司動火作業(yè)安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，確保人員及公司財產(chǎn)安全，特制定本管理辦法.一、動火作業(yè)的定義

在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊（割）等進行焊接、切割作業(yè)，使用噴燈、火爐等進行明火作業(yè)，在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、非防爆工具設(shè)備等，可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)。

二、動火作業(yè)范圍劃分

（一）動火作業(yè)區(qū)的劃分

1、固定動火區(qū)：允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設(shè)備及零部件的區(qū)域為固定動火區(qū)，在固定動火區(qū)域內(nèi)的動火作業(yè)，無須辦理動火作業(yè)證。固定動火區(qū)的設(shè)置實行審批備案制，由所在單位提出申請，設(shè)備處進行現(xiàn)場勘察、備案，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2、臨時動火區(qū)：新建、擴建、改建、技改等各類施工場所，在有限的時間、范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū)，在臨時動火區(qū)內(nèi)的動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)證，無動火作業(yè)證不允許進行動火作業(yè)。

（二）臨時動火區(qū)動火等級劃分

臨時動火區(qū)動火等級可分為：一級動火、二級動火、三級動火。

1、一級動火：指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐（庫）區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。包括：處于運行狀態(tài)的煤氣發(fā)生爐及煤氣輸送管道，鹽酸儲罐及管道，壓縮空氣儲罐及管道，天然氣站及管道，液氮儲槽及管道等。

2、二級動火：易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。包括：辦公樓，宿舍樓，產(chǎn)成品倉庫，半成品倉庫，五金倉庫，包裝物倉庫，煤油、柴油、潤滑油等油類存放點，包裝器材廠，包裝物加工班，木工房，模塊保護片切割工段，變電站，涼水塔，木屑堆放點，夾芯為聚苯泡沫材料的廠房，停止運行泄壓后的一級動火區(qū)域等防火部位。

3、三級動火：指除一級動火及二級動火以外的動火作業(yè)。

三、動火作業(yè)管理

（一）動火作業(yè)原則

1、未辦理《動火作業(yè)證》不動火。

2、監(jiān)護人未到位不動火。

3、防火、滅火措施未落實不動火。

4、周圍的易燃易爆物品未清理不動火。

5、附近難以移動的易燃物品、貴重設(shè)備未采取可靠的隔絕措施前不動火。

6、壓力容器或管道未泄壓前不動火。

7、存放過易燃易爆物品的容器、管道未清理干凈前不動火；儲存易燃易爆物品的車間、倉庫和場所未經(jīng)排除易燃易爆危險的不動火。

8、在高空進行焊接或切割作業(yè)時，未采取防止焊花飛濺措施，或下面的易燃易爆物品未清理，或無可靠隔離措施的不動火。

9、附近有與動火作業(yè)相抵觸的工作不具備安全距離和安全時間間隔的不動火。

10、風(fēng)力達5級以上的露天動火作業(yè)，無可靠擋風(fēng)措施的不動火。

11、遇有火險異常情況未查明原因和消除危險前不動火。

（二）動火作業(yè)審批權(quán)限

1、一級動火：處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐（庫）區(qū)等重要部位一律嚴(yán)禁動火。

2、二級動火：由負(fù)責(zé)動火單位在動火作業(yè)前提出動火申請（外協(xié)施工隊伍由用工單位提出動火申請），制定完善的安全防范措施，確定作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人，填寫《動火作業(yè)申請單》，經(jīng)設(shè)備處現(xiàn)場復(fù)檢確認(rèn)，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可實施動火作業(yè)。

3、三級動火：由動火單位提出動火作業(yè)申請（外來施工隊伍由用工單位提出動火作業(yè)申請），并制定安全措施，確定作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人，填寫《動火作業(yè)申請單》，動火地點所在二級單位安全管理員會同施工人員對施工現(xiàn)場進行檢查，確認(rèn)安全措施可靠，經(jīng)動火所在地二級單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實施動火作業(yè)。

（三）動火作業(yè)管理

1、動火申請單的各級審批人員在審批動火證之前應(yīng)親臨動火作業(yè)現(xiàn)場，確切了解動火作業(yè)的內(nèi)容、部位、范圍等具體情況，認(rèn)真檢查或補充動火作業(yè)的安全技術(shù)措施，并確認(rèn)安全技術(shù)措施可靠，同時審查動火證辦理是否符合有關(guān)安全要求，在確認(rèn)無誤后，方可簽字。

2、凡在貯存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器、管道動火應(yīng)首先切斷物料源，徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風(fēng)換氣。

3、在正常生產(chǎn)裝置上，凡能拆下來到安全地帶動火，必須拆下轉(zhuǎn)移到安全地帶動火；節(jié)假日凡不影響正常生產(chǎn)運行的動火，一律禁止。

4、《動火作業(yè)申請單》只限于在所申請動火時間及動火區(qū)域內(nèi)使用，如動火工作延期、動火區(qū)域變更，應(yīng)重新申請辦理。

5、分廠內(nèi)部動火單位應(yīng)每月對動火人員進行安全操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可實施動火作業(yè)；外部動火人員實施動火作業(yè)時必須攜帶《特種作業(yè)操作證》。

6、動火人在動火作業(yè)前，應(yīng)逐項落實安全防護措施（如滅火器等消防設(shè)施），檢查電、氣焊工具，安全防護設(shè)備，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。在動火作業(yè)過程中，應(yīng)隨身攜帶《動火作業(yè)申請單》（經(jīng)批準(zhǔn)的動火作業(yè)申請單即為動火作業(yè)證）。

7、使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)地點均不小于10米，嚴(yán)禁在烈日下曝曬。

8、動火作業(yè)監(jiān)護人不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，威脅到動火作業(yè)人員的人身安全時，應(yīng)立即通知停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時聯(lián)系有關(guān)人員查明原因，采取相應(yīng)措施。重新《辦理動火作業(yè)申請單》后，方可繼續(xù)進行火作業(yè)。

9、作業(yè)完成后，動火監(jiān)護人要會同動火項目負(fù)責(zé)人、動火人檢查消 除殘火，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。

第五篇：動火作業(yè)安全管理制度

動火作業(yè)安全管理制度

制度適用范圍

本制度規(guī)定了公司生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分級、動火作業(yè)安全防火要求、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、《動火安全作業(yè)證》的管理。

本制度適用于公司生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。

本制度不適用于公司生產(chǎn)區(qū)域的固定動火作業(yè)和固定用火作業(yè)。

制度引用文件

AQ3022-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位動作業(yè)安全規(guī)范

定義

本制度采用下列定義：

3.1

動火作業(yè)

能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

3.2

易燃易爆場所

生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GB50016

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

動火作業(yè)分級

動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)，一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)。

4.1

特殊動火作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。

4.2

一級動火作業(yè)

在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

4.3

二級動火作業(yè)

4.3.1

除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)動火作業(yè)。

4.3.2

凡生產(chǎn)裝置、分廠（車間）或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗置換，取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)公司安全部門批準(zhǔn)，動火證作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

4.4

遇節(jié)假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)要升級管理。

動火作業(yè)安全防火要求

5.1

動火作業(yè)安全防火基本要求

5.1.1

動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還須執(zhí)行《進入受限空間作業(yè)安全管理制度》和《高處作業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

5.1.2

動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

5.1.3

凡在盛有或盛過危險化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置及處于GB50016

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.2規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4

凡處于GB

50016

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的動火作業(yè)，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，距用火點15

m以內(nèi)的，應(yīng)采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取有效的空間隔離措施。

5.1.5

拆除管線的動火作業(yè)，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應(yīng)的安全防火措施。

5.1.6

在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)，氧含量不得超過21%。

5.1.7

五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.1.8

在廠區(qū)道路兩旁進行動火作業(yè)時，遇裝有危險化學(xué)品的車輛通過或停留時，應(yīng)立即停止作業(yè)。

5.1.9

凡在有可燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。

5.1.10

動火期間距動火點30

m內(nèi)不得排放各類可燃?xì)怏w；距動火點15

m內(nèi)不得排放各類可燃液體；不得在動火點10

m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

5.1.11

動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。

5.1.12

使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5

m，二者與動火作業(yè)地點不小于10

m，并不得在烈日下曝曬。

5.1.13

動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

5.2

特殊動火作業(yè)的安全防火要求

特殊動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時,還應(yīng)符合以下規(guī)定。

5.2.1

在生產(chǎn)不穩(wěn)定或設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。

5.2.2

應(yīng)事先制定安全施工方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，各級審批人、動火部位所屬分廠（車間）安全員、動火作業(yè)單位安全員必須到場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

5.2.3

動火作業(yè)前，分廠(車間)應(yīng)書面通知生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)部門，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.2.4

動火作業(yè)過程中，應(yīng)使系統(tǒng)保持正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

5.2.5

動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)應(yīng)良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。

動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

6.1

動火作業(yè)前應(yīng)進行安全分析，動火分析的取樣點由動火部位所在單位的安全管理人員負(fù)責(zé)提出。動火分析取樣點要有代表性。

6.2

在較大的設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，應(yīng)采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣；在設(shè)備外部動火作業(yè)，應(yīng)進行環(huán)境分析，且分析范圍不小于動火點10

m。

6.3

取樣與動火間隔不得超過30

min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30

min，應(yīng)重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應(yīng)隨時進行監(jiān)測。

6.4

使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。

6.5

動火分析合格判定當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）。

6.6

動火分析樣品應(yīng)保留到動火作業(yè)結(jié)束。

職責(zé)要求

7.1

動火項目負(fù)責(zé)人

7.1.1負(fù)責(zé)辦理《作業(yè)證》并對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。

7.1.2

應(yīng)在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，組織動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。

7.1.3

作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

7.1.4動火項目負(fù)責(zé)人可以是申請動火單位指定的專員。

7.2

動火人

7.2.1

應(yīng)參與風(fēng)險危害因素辨識和安全措施的制定。

7.2.2

應(yīng)逐項確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實情況。

7.2.3

應(yīng)確認(rèn)動火地點和時間。

7.2.4

若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。

7.2.5

應(yīng)隨身攜帶《作業(yè)證》。

7.3

監(jiān)火人

7.3.1

負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

7.3.2

應(yīng)堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗；在動火期間，不準(zhǔn)兼做其它工作。

7.3.3

當(dāng)發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。

7.3.4

在動火作業(yè)完成后，應(yīng)會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

7.4

動火部位負(fù)責(zé)人

7.4.1

對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負(fù)責(zé)。參與制定、負(fù)責(zé)落實動火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。

7.4.2

檢查、確認(rèn)《作業(yè)證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《作業(yè)證》應(yīng)及時制止動火作業(yè)。

7.4.3

在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

7.4.4

動火部位負(fù)責(zé)人可以是被動火單位班組長（值班長、工段長）

7.5

動火分析人

動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。應(yīng)根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

7.6

動火作業(yè)的審批人

動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認(rèn)人，對自己的批準(zhǔn)簽字負(fù)責(zé)。

7.6.1

審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。

7.6.2

到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

8《動火安全作業(yè)證》的管理

8.1

《動火安全作業(yè)證》的區(qū)分

特殊動火、一級動火、二級動火的《作業(yè)證》分別以紅色印章加以區(qū)分。樣表見附件二

8.2

《動火安全作業(yè)證》的辦理和使用要求

8.2.1

動火項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理《作業(yè)證》，須按《作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項；根據(jù)動火等級，按8.3條規(guī)定的審批權(quán)限進行辦理。樣表附后

8.2.2

辦理好的《作業(yè)證》后，動火項目負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，方可批準(zhǔn)開始作業(yè)。

8.2.3

《作業(yè)證》實行一個動火點、一張動火證的動火作業(yè)管理。

8.2.4

《作業(yè)證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

8.2.5

《作業(yè)證》一式三聯(lián)，二級動火由審批人、動火人和動火點所在車間操作崗位各持一份存查；一級和特殊動火《作業(yè)證》由動火點所在車間負(fù)責(zé)人、動火人和主管安全（防火）部門各持一份存查；《作業(yè)證》保存期限至少為2年。

8.3

《作業(yè)證》的審批

8.3.1

特殊動火作業(yè)的《作業(yè)證》經(jīng)生產(chǎn)管理部門、設(shè)備管理部門、安全管理部門會簽后，由公司分管安全領(lǐng)導(dǎo)（或總工程師）審批。

8.3.2

一級動火作業(yè)的《作業(yè)證》由安全管理部門審批。

8.3.3

二級動火作業(yè)的《作業(yè)證》由動火點所在分廠（車間）負(fù)責(zé)人審批。

8.4

《作業(yè)證》的有效期限

8.4.1

特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《作業(yè)證》有效期不超過8

h。

8.4.2

二級動火作業(yè)的《作業(yè)證》有效期不超過72h，每日動火前應(yīng)進行動火分析。

8.4.3

動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《作業(yè)證》。

公司動火安全作業(yè)證

分廠(車間)：

動火級別：

編號：

動火地點

動火人及資格證編號：

動火方式

動火時間

****年**月**日

時

分

至

****年**月**日

時

分

動火項目負(fù)責(zé)人

動火部位負(fù)責(zé)人

動火分析時間

****年**月**日

時

分

****年**月**日

時

分

****年**月**日

時

分

采樣地點

分析數(shù)據(jù)

動火分析人

簽字：

簽字：

簽字：

危害辨識

主要安全措施

安全措施落實人

□　動火作業(yè)人持證上崗，配戴勞動保護品，監(jiān)護人到現(xiàn)場。

動火項目負(fù)責(zé)人

（確認(rèn)簽名）：

□　動火設(shè)備完好，無缺陷。

□　乙炔氣瓶（禁止臥放）、氧氣瓶之間距離不小于5米,與火源離距不小于10米。

□　電焊回路線應(yīng)接在焊件上，不得隨意搭接在其他設(shè)備上。

□　現(xiàn)場配備消防器材。

□　高處作業(yè)應(yīng)采取預(yù)防火花飛濺措施。

□　清理動火現(xiàn)場及周邊易燃易爆物品，或采取隔離措施，保證現(xiàn)場安全動火。

動火部位負(fù)責(zé)人

（確認(rèn)簽名）：

□　保持動火作業(yè)點空氣流通。

□　在設(shè)備或管道上動火應(yīng)進行隔離、置換合格、達到動火條件。

補充安全措施：

動火安全措施編制人

（簽字）

動火部位負(fù)責(zé)人

（簽字）

監(jiān)火人（簽字）

動火審批人（二級）

批準(zhǔn)意見：

（審批人簽字）：

動火審批人（一級）

批準(zhǔn)意見：

（審批人簽字）：

特殊動火會簽

（特級）

(生產(chǎn)技術(shù)部門、設(shè)備部門、總工程師、分管領(lǐng)導(dǎo))

動火審批人

（特級）

批準(zhǔn)意見：

（審批人簽字）：

動火前，崗位當(dāng)班班長驗票：

****年**月**日

時

注：1、本票一式三聯(lián)：審批人、動火人和動火點所在崗位各持一聯(lián)。

2、三不動火：安全措施未落實、監(jiān)護人未到現(xiàn)場、動火證未批準(zhǔn)不許動火。