第一篇：電力公司設(shè)備材料管理規(guī)定

電力公司設(shè)備材料管理規(guī)定

1設(shè)備材料訂貨管理

1.1工程設(shè)備材料的訂貨由設(shè)備材料部在公司招標事務(wù)委員會的領(lǐng)導下參與招標、議標，負責商務(wù)合同談判及訂貨合同簽訂工作。1.2依據(jù)工程部提交的技術(shù)包及設(shè)計院提供的設(shè)備材料清冊，核對所要簽訂合同的設(shè)備材料型號、規(guī)格、數(shù)量，做到正確無誤。

1.3應(yīng)根據(jù)工程的工期掌握供貨合同的交貨期、交貨地點及運輸方式，提示催貨明細表。

1.4應(yīng)及時列出到貨設(shè)備材料清冊，按時辦理設(shè)備的入庫及付款手續(xù)。1.5設(shè)備材料部要及時組織供貨商、施工單位、監(jiān)理公司及工程部專業(yè)人員，共同參加設(shè)備開箱檢驗及材料驗收，辦理設(shè)備檢驗單及材料驗收單手續(xù)。

1.6設(shè)備材料部負責對設(shè)備出現(xiàn)的缺陷及損壞、丟失等現(xiàn)象及時進行處理，辦理索賠手續(xù)。

1.7負責建立合同臺帳，按財務(wù)和計劃要求建立付款臺帳及報表。1.8對不在招標、議標范圍內(nèi)的設(shè)備材料的采購，根據(jù)已經(jīng)審批的設(shè)備材料申請計劃單，辦理設(shè)備材料采購審批單安排訂貨采購。2合同管理

2.1在設(shè)備、材料鑒定合同前要了解供貨廠商的企業(yè)資質(zhì)合法性；生產(chǎn)經(jīng)營能力；企業(yè)現(xiàn)狀；有無履行合同的能力；有無良好的業(yè)績；企業(yè)的設(shè)備技術(shù)能力和產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。

2.2了解供貨廠商的產(chǎn)品、規(guī)格、型號是否符合國家及設(shè)計的技術(shù)要求。2.3了解供貨廠商企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品價格、質(zhì)量和售后服務(wù)等情況。2.4設(shè)備材料部負責商務(wù)部分的談判和簽訂商務(wù)合同。

2.5簽訂物資訂貨合同應(yīng)符合國家的有關(guān)法律、法規(guī)政策，應(yīng)堅持在平等協(xié)商的原則下進行。

2.6的質(zhì)量標準應(yīng)按國家標準或有關(guān)行業(yè)標準執(zhí)行。

2.7合同中必須標明交貨時間、交貨地點、運輸方式、運費的承擔及包裝和設(shè)備的顏色要求。

2.8合同要注明付款方式及比例，按規(guī)定留質(zhì)量保證金和支付時間，明確雙方的責任和義務(wù)。

2.9設(shè)備材料部要建立合同檔案及合同清冊。3開箱檢驗驗收入庫管理

3.1由業(yè)主負責，施工單位、監(jiān)理等部門參加成立設(shè)備檢驗領(lǐng)導小組，負責設(shè)備在整個建設(shè)過程中的檢查、監(jiān)督和指導，解決設(shè)備所存在的問題及決策。

3.2開箱檢驗組由公司、施工單位、監(jiān)理公司、供貨廠商組成。公司負責組織開箱，施工單位負責實施。主要負責按到貨清冊及裝箱單對到貨的數(shù)量、型號、規(guī)格等與供貨合同是否相符，鑒別物資的靜態(tài)狀況是否符合質(zhì)量要求，做好開箱記錄。3.3據(jù)施工進度和到貨情況由設(shè)材部制定開箱計劃并提前通知有關(guān)單位參加。

3.4設(shè)備箱內(nèi)所附有的隨箱技術(shù)資料、圖紙、合格證及各種試驗報告等，均同設(shè)備一起清點、登記、造冊，已交給資料室存檔。

3.5設(shè)備、材料運到指定地方后，由施工單位進行檢驗，核對貨物箱號、運輸狀況及包裝完好情況，做好記錄，三方代表共同簽字后，設(shè)備交施工單位（合同代辦方）保管。

3.6所有設(shè)備運到施工現(xiàn)場后，由施工單位進行保管，按設(shè)備對環(huán)境要求進行存放。如不按設(shè)備保管要求保管，設(shè)備所造成的損失由施工單位負責。對需要提出索賠的設(shè)備材料，要保持原包裝，并單獨存放，以便供貨廠商進行復檢。4物資運輸管理

4.1合同簽訂設(shè)備材料自提的，按工程進度，必須進行按時提貨。4.2提貨時必須檢查設(shè)備的包裝情況，貨物的名稱、規(guī)格、型號是否符合合同要求。

4.3物資運到倉庫后，按指定地點卸車，并當場向倉庫辦理移交手續(xù)。4.4供貨商運輸?shù)奈镔Y，到達現(xiàn)場后要檢查設(shè)備的包裝、型號、數(shù)量是否符合要求，并做好記錄。取得承運單位的簽字認可。

4.5大件運輸可委托專業(yè)運輸公司承運，運輸前先確定運輸方案簽訂運輸協(xié)議，明確雙方責任。5備品備件、專用工具的管理 5.1所有的備品備件、專用工具全部由施工單位和公司有關(guān)人員開箱，由公司設(shè)備材料部入庫保管。開箱后由施工單位和公司倉庫保管員驗收簽字，辦理交接手續(xù)。隨機專用工具施工單位可辦理借用手續(xù)。施工完后由施工歸還，如有損壞或丟失，借用單位按價賠償。

5.2裝用的備品備件，施工單位領(lǐng)用須經(jīng)公司工程部專工確認簽字，安裝過程中損壞的，經(jīng)施工單位負責人和工程部簽字確認后，報公司主管領(lǐng)導批準，方可辦理交舊領(lǐng)新的手續(xù)。

5.3生產(chǎn)用的備品備件原則上不能動用，如動用必須滿足以下條件： 5.3.1供貨商認可，屬供貨廠商的責任，并負責免費補供的。5.3.2確認屬施工單位丟失或損壞，并承擔再次進貨的一切費用； 5.3.3在試運過程中經(jīng)主管領(lǐng)導特批的。

5.3.4備品備件動用后，技術(shù)部門確認缺額品種數(shù)量需要補充，按審批程序報庫存補充計劃采購備用。6倉庫管理

6.1物資入庫必須由物資計劃員按合同計劃填寫物資入庫單，經(jīng)保管員按驗收單清點驗收后方可入庫，入庫后保管員簽字建賬。

6.2收時若發(fā)現(xiàn)物資的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量不符合要求，物資損壞、資料不全，保管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù)。

6.3入庫的物資必須建立物資檔案。化驗單、質(zhì)量證明倉庫留復印件存檔保管，以便查證。

6.4備品備件、專用工具、校驗儀器，開箱驗收后要單獨保管。6.5貴重、劇毒、易燃品的保管應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行倉儲。7物資的保管、保養(yǎng)

7.1對到貨的設(shè)備按照經(jīng)審定的主要設(shè)備貯存?zhèn)}庫分類貯存，做到按物資的性質(zhì)種類和規(guī)格分區(qū)、分庫、分架、分位存放，擺放整齊，堆碼合理。同時采用安全防護措施，做到防火、防盜、防潮、防破壞、防銹防霉爛變質(zhì)、防凍防爆等，重要設(shè)備要專人按照經(jīng)審定的維護保管制度進行保管，并填寫記錄，對制造廠明確有特殊維護保管要求的設(shè)備，按制造廠規(guī)定辦理。

7.2存物資應(yīng)標有明顯標記，保管員要做到“二快”（驗收塊、發(fā)料塊）“四無”（無差錯、無損壞、無丟失和無霉爛變質(zhì)）、“四相符”（賬、物、卡、資金）

7.3庫實行連續(xù)盤點，做到日清月結(jié)，年終進行全面盤點，做好記錄。有盈虧的物資，列出盈虧明細表，說明原因，找出責任，報領(lǐng)導批準，說明原因，進行調(diào)整。

7.4保管員不準將倉庫鑰匙隨便交給他人，未經(jīng)保管員允許，他人不準進入庫內(nèi)。

7.5報損和報廢的物資，經(jīng)技術(shù)鑒定和技術(shù)部門確認，報公司主管領(lǐng)導批準。8物資發(fā)放

8.1保管員應(yīng)對工程所需要的領(lǐng)料單，認真核對無誤后方可發(fā)料，嚴禁白條出庫。8.2對代保管設(shè)備的出庫必須及時和代保管方合辦出庫手續(xù)。8.3領(lǐng)用物資時，雙方共同清點數(shù)量，查看外觀，檢查質(zhì)量，核對規(guī)格、型號、領(lǐng)料人，確認后方可出庫，出庫后發(fā)現(xiàn)錯誤由領(lǐng)料人負責。8.4工單位領(lǐng)料憑批準的物資需用計劃，如確屬工程急需，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準后辦理領(lǐng)料手續(xù)。

8.5危險品的發(fā)放應(yīng)按國家易燃易爆、有毒藥品的管理規(guī)定采取有效的防范措施。

8.6外調(diào)物資需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，部門負責人審核，由計劃員填寫調(diào)撥單方可出庫。

8.7包裝物需返還廠家的包裝，發(fā)放時應(yīng)有返還約束辦法，保證限期返還。

9倉庫的安全管理

9.1保管員上下班前，應(yīng)巡查所管的庫區(qū)和倉庫門是否有異常情況，做到人離燈滅，關(guān)好門窗。

9.2內(nèi)、庫區(qū)設(shè)立“嚴禁煙火”標示牌，杜絕火種，配器消防器材，并經(jīng)常保持完好，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。如有火警盡量先做緊急處置并馬上報警。

9.3庫區(qū)未經(jīng)領(lǐng)導批準，禁止隨意架設(shè)臨時電源和動火工作。9.4庫區(qū)工作人員應(yīng)堅守工作崗位，提高警惕，遇到異常情況及時處理外，立即向主管領(lǐng)導和安全保衛(wèi)部門報告。

9.5庫區(qū)要實行定人、定點、定期的群眾性安全大檢查，節(jié)日、汛期要重點檢查。

第二篇：設(shè)備管理規(guī)定

設(shè)備管理規(guī)定

4.使用部門設(shè)備管理員職責

4.1負責建立本部門設(shè)備臺帳；辦理本部門設(shè)備出庫手續(xù)，參與設(shè)備安裝、大修、外協(xié)修理后的驗收工作。

4.2負責制定本部門設(shè)備購置計劃與設(shè)備維修計劃，提交保障部門。

4.3根據(jù)本部門設(shè)備實際情況，按照“設(shè)備管理規(guī)定”辦理本部門設(shè)備待修、停用、封存、報廢手續(xù)，并到保障部門備案。4.4參加本部門設(shè)備改造、更新方案的擬定。

4.5負責設(shè)備事故的調(diào)查分析，及時將“事故報告”上報部門領(lǐng)導及保障部門。4.6有權(quán)制止違章操作及非正常設(shè)備的使用，并報告部門領(lǐng)導。6.設(shè)備的維修管理 6.1日常維修

日常維修由保障部門負責，使用部門在設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)及時到保障組報修，維修人員要做好相應(yīng)的維修記錄。6.2 設(shè)備小修、中修、大修

小修：拆卸檢查部分影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的零件，調(diào)整零件間隙和相應(yīng)位置，更換或修復零件，修復達不到精度的部位；中修：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)對其中喪失精度達不到工藝要求的某些項目，按需要進行針對性修理。如部分解體、更換修復、磨損的機件必要時進行恢復；大修：所修設(shè)備全部解體、修理基準件、更換修復所有不合格的零件，全面清除設(shè)備存在的隱患，恢復性能指標和效率，相關(guān)修理支出超過設(shè)備原值的20%或提高設(shè)備的預計使用年限2年（含2年）以上的修理（包括自行修理和外協(xié)維修）。年初保障部門根據(jù)設(shè)備使用周期和運轉(zhuǎn)情況制定設(shè)備大修計劃，經(jīng)領(lǐng)導審批后，由保障部門負責組織實施。6.3外協(xié)維修

外協(xié)維修由保障部門組織實施，維修之后保障部門組織相關(guān)人員進行驗收，填寫《維修設(shè)備驗收記錄》。7．設(shè)備的維護保養(yǎng)管理

維護保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。日常保養(yǎng)由使用部門操作人員按照《工裝模具設(shè)備維護保養(yǎng)制度》實施并填寫維護保養(yǎng)記錄；定期維護保養(yǎng)由保障部門維修人員按照《工裝模具設(shè)備維護保養(yǎng)制度》實施并填寫維護保養(yǎng)記錄。保障部門設(shè)備管理人員負責定期檢查監(jiān)督。8.設(shè)備的檢定管理

8.1制造部保障部門和技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)設(shè)備的特點制定設(shè)備的《設(shè)備檢定辦法》 和檢定周期。

8.2設(shè)備的檢定由保障部門負責組織，技術(shù)質(zhì)量部與各使用部門參加，按制定的檢定辦法對設(shè)備進行檢定。

8.3叉車、起重機、壓力容器等特種設(shè)備由綜合部負責聯(lián)系技術(shù)監(jiān)督局進行檢測，保障部門協(xié)助實施，設(shè)備狀況以其檢測報告為準，檢定周期以國家相關(guān)法規(guī)規(guī)定為準。

8.4設(shè)備狀況分為 “完好”、“待修”、“停用”、“封存”、“報廢”。完好：在用設(shè)備部件、及各種附件齊全，運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)性能、精度、能耗符合標準，能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。狀態(tài)標識卡用綠色。

待修：在用設(shè)備存在對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的隱患，在兩個月之內(nèi)經(jīng)過維修后能達到完好標準。狀態(tài)標識卡用黃色。

停用：在用設(shè)備存在對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的問題，但未達到報廢程度，經(jīng)過維修可以修好的設(shè)備。狀態(tài)標識卡用紅色。

封存：屬完好設(shè)備因生產(chǎn)任務(wù)不足停止使用達6個月以上的設(shè)備。封存設(shè)備使用前由使用單位提出申請，保障部門組織相關(guān)人員檢定后方可使用。狀態(tài)標識卡用紅色。

報廢：凡符合報廢條件的設(shè)備，由使用部門提出申請報告，由保障部門組織相關(guān)人員檢定后填寫報廢申請單，辦完報廢手續(xù)的設(shè)備，貼“報廢”標識。狀態(tài)標識卡用紅色。9.設(shè)備的事故管理

設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或降低效能均屬設(shè)備事故。9.1設(shè)備事故的劃分標準：

9.1.1按照設(shè)備事故的影響程度，分為重大設(shè)備事故和一般設(shè)備事故。

生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)7天以上的或設(shè)備性能嚴重受損的為重大設(shè)備事故；其余為一般設(shè)備事故。

9.1.2按照設(shè)備事故性質(zhì)劃分為⑴責任事故：人為原因造成的事故，如操作不當、維護保養(yǎng)不當、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低；⑵質(zhì)量事故：設(shè)備質(zhì)量問題或安裝不當造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低。⑶自然事故：遭受自然災害或自然磨損致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低。9.2設(shè)備事故分析和處理

9.2.1 設(shè)備事故發(fā)生后，使用部門應(yīng)立即采取措施做應(yīng)急處理，并立即報部門主管領(lǐng)導和保障部門，設(shè)備重大事故由保障部門上報主管副總。

9.2.2一般事故由責任部門負責人組織相關(guān)人員，根據(jù)“三不放過”原則（事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過的原則）進行調(diào)查分析，調(diào)查報告交綜合部和保障部門，重大設(shè)備事故由綜合部和保障部門組織責任部門及有關(guān)部門召開事故分析和處理會議。

9.2.3對事故責任者，除教育外，還視情況給予嚴肅處理。10.設(shè)備的調(diào)撥、借出、借入、報廢的管理

10.1設(shè)備的調(diào)撥由使用部門填寫設(shè)備調(diào)撥單、并經(jīng)保障部門和財資部審核，相關(guān)部門主管領(lǐng)導批準，設(shè)備調(diào)撥單報保障部門和財資部備案。

10.2公司各使用部門設(shè)備借出、借入需經(jīng)部門領(lǐng)導批準后辦理。凡借出、借入設(shè)備部門均應(yīng)辦理相應(yīng)的借出、借入手續(xù)，并在保障部門備案。

10.3設(shè)備的封存:凡需封存的設(shè)備，由使用部門向保障部門提交申請，報主管領(lǐng)導同意后，方可辦理相應(yīng)手續(xù)。辦理封存手續(xù)后的設(shè)備由保障部門負責保管，不得損壞。如需啟用，需報請保障部門，辦理啟封手續(xù)后，方可啟封使用。10.4設(shè)備的報廢:凡符合下列條件之一的設(shè)備，可以申請報廢。

10.4.1經(jīng)長期使用，主要部分已嚴重損壞，無法修理或修理后技術(shù)性能達不到使用要求；

10.4.2設(shè)備老化、技術(shù)性能低劣、生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟效益差、維修費用過高，不能滿足生產(chǎn)需要；

10.4.3嚴重污染環(huán)境、危害人身安全與健康、改造費用過高； 10.4.4長期積壓、無使用對象；

報廢管理：由使用部門提出報廢申請，辦理相關(guān)手續(xù)，具體報廢審批流程參見《固定資產(chǎn)及在建工程管理辦法》第六條。

10.5報廢后的設(shè)備，使用部門不得隨意拆除處理，應(yīng)由制造部保障部門負責實物和臺帳處理，財資部負責作價處理、收回殘值和帳務(wù)處理。11．設(shè)備盤點

為了保護固定資產(chǎn)的安全與完整，由財資部負責組織制造部保障部門和各使用部門對設(shè)備進行定期（原則上每季度進行一次）清查、盤點，以掌握設(shè)備的實有數(shù)量，按照編號，查明有無丟失、毀損或未列入帳的設(shè)備，保證賬實相符。對于盤盈、盤虧的設(shè)備，財資部組織使用部門，分析原因，寫出報告，并提出處理意見，提交總經(jīng)理辦公會，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后，按公司相關(guān)規(guī)定進行處理，并進行相應(yīng)的會計處理。

第三篇：設(shè)備管理規(guī)定

設(shè)備管理規(guī)定

1.目的

通過對全廠生產(chǎn)設(shè)備的有效地綜合管理、使用和維護，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。2.范圍

2.1本制度規(guī)定設(shè)備管理職責，以及對這些設(shè)備的申購、采購、安裝調(diào)試、驗收、移交、使用、保養(yǎng)、維修、封存啟用、報廢更新等的管理要求。適用于公司為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需設(shè)備的管制。2.2 適應(yīng)本廠直接或間接服務(wù)于生產(chǎn)的機電設(shè)備、動力設(shè)備、電氣設(shè)備及備件等均依據(jù)本辦法實施管制。3.職責

3.1設(shè)備部是設(shè)備管理的歸口單位，負責設(shè)備的申購、安裝調(diào)試、驗收、維修保養(yǎng)、報廢更新管理。3.2設(shè)備部負責工廠生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)備檔案、設(shè)備臺帳、備品備件、檢修保養(yǎng)工具的管理。包括備品備件、檢修保養(yǎng)工具的申購、保管和發(fā)放。

3.3設(shè)備部負責工廠生產(chǎn)設(shè)備的革新改造、設(shè)備技術(shù)人員隊伍的建設(shè)和管理工作。3.4各部門及使用單位負責相關(guān)設(shè)備的日常操作維護和管理。4.設(shè)備資產(chǎn)管理

4.1凡價值在2000元以上及使用年限在一年以上的生產(chǎn)設(shè)備，均列入公司生產(chǎn)設(shè)備管理，統(tǒng)一由設(shè)備部管控。自制的設(shè)備價值在2000元以上，使用一年以上者，也應(yīng)列入生產(chǎn)設(shè)備管理。凡價值在1000元以下的設(shè)備，屬低值易耗品，應(yīng)由使用部門建帳管理和維護。

4.2設(shè)備部對所屬設(shè)備進行綜合管理，要逐臺編號，編制《設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》及《生產(chǎn)設(shè)備總覽表》。

5.設(shè)備的申購、安裝調(diào)試、驗收 5.1設(shè)備的申購

5.1.1推行新產(chǎn)品、新技術(shù)和新工藝需增加的設(shè)備設(shè)施，開發(fā)部負責提出申請，擴大生產(chǎn)需增加的設(shè)備設(shè)施，生產(chǎn)部負責提出申請，擴大檢測能力需增加的設(shè)備設(shè)施，質(zhì)管部負責提出申請，更新?lián)Q代所需的設(shè)備設(shè)施，由各使用部門提出申請。申請增加或更換設(shè)備設(shè)施必須填寫《設(shè)備設(shè)施申請單》，明確設(shè)備設(shè)施名稱、型號規(guī)格、技術(shù)要求、采購期限等，送相關(guān)部門審批后，由采購部實施采購。5.1.2可自制生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)部直接填寫《材料采購申請單》，明確物料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、用途及采購期限等，送相關(guān)部門審批后，交采購部購料后自制。

5.1.3采購按《物資采購審批規(guī)定》審批，由采購部負責實施。

5.1.4所采購設(shè)備入廠時, 其設(shè)備原始資料（說明書、合格證明、維修保養(yǎng)資料等）必須交由設(shè)備部保存。

5.2設(shè)備的安裝調(diào)試

5.2.1開箱清點。采購的設(shè)備在運抵工廠后，設(shè)備部與供貨商、采購單位、使用單位一同對設(shè)備進行開箱。依據(jù)合同，就設(shè)備的型號規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、數(shù)量、附件、隨機工具、技術(shù)資料等，進行清點確認，驗收合格方可入庫。如果開箱清點有差異，采購部門需與供應(yīng)商進行查詢追索。

5.2.2設(shè)備安裝調(diào)試。設(shè)備開箱清點無誤后，設(shè)備部在供貨商工程技術(shù)人員的支持下，組織人員對設(shè)備進行安裝、調(diào)試和試運行；同時，供貨商工程技術(shù)人員對工廠操作、維修人員進行培訓。期間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與供貨商溝通聯(lián)系，及時解決問題，直到試產(chǎn)成功。當合同規(guī)定由供應(yīng)商負責安裝調(diào)試時，設(shè)備部應(yīng)協(xié)助并參預調(diào)試。5.3設(shè)備驗收

5.3.1設(shè)備驗收程序：設(shè)備部組織使用部門進行安裝調(diào)試與試運行，對照申購要求逐項核實，并填寫《設(shè)備設(shè)施驗收單》，詳細記錄設(shè)備名稱、型號規(guī)格、性能參數(shù)、單價、數(shù)量、隨機附件、資料、生產(chǎn)廠家及安裝時間等，并由參與驗收人員和試機人員簽名確認。重要設(shè)備（如廠房、大型、精密或關(guān)鍵、特殊過程所用的設(shè)備等）必要時可請總經(jīng)理與相關(guān)副總經(jīng)理參與。

5.3.2驗收不合格的設(shè)施，執(zhí)行合同的相應(yīng)規(guī)定，合同無相應(yīng)規(guī)定者，驗收部門與供應(yīng)商協(xié)商解決，并在《設(shè)備設(shè)施驗收單》上記錄處理結(jié)果后雙方簽名確認。

5.3.3驗收合格的設(shè)備應(yīng)按類別統(tǒng)一進行編號，編寫《生產(chǎn)設(shè)備總覽表》，并保管好設(shè)施資料。對重要的生產(chǎn)設(shè)備還應(yīng)建立《設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》。6．設(shè)備的使用

6.1 新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前，必須對其進行教育，學習設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。

6.2各使用單位負責設(shè)備的正確使用、妥善保管和維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任(含《設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》、銘牌等設(shè)備基礎(chǔ)資料完整性)。

6.3所有操作工人必須熟讀所操作設(shè)備的《設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》,遵守設(shè)備的操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，搞好設(shè)備基本維護工作。6.4設(shè)備操作人員的基本要求: 6.4.1操作員先學習設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程，才能上崗使用設(shè)備。

6.4.2經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔、潤滑、保養(yǎng)完好。6.4.3嚴格貫徹操作規(guī)程和工藝流程，禁止撞擊、拍打、亂拉亂接、隨意拆裝等不文明的操作行為。6.4.4操作者應(yīng)負責管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)管理人員同意不準他人使用。

6.4.5了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及易損件部位,懂得拆裝注意事項及鑒別設(shè)備正常與異?，F(xiàn)象。會做一般的調(diào)整及簡單故障的排除，配合維修人員修理設(shè)備及排除故障。

6.6設(shè)備部負責生產(chǎn)設(shè)備日常使用監(jiān)督，對設(shè)備的運行情況每天至少應(yīng)巡視一遍,并作好異常情況記錄,填寫《巡檢記錄表》。對不正確使用設(shè)備的，發(fā)出整改通知并監(jiān)督其整改。7.設(shè)備的維護保養(yǎng)

7.1設(shè)備的保養(yǎng)包括：設(shè)備的日常維護、一、二級保養(yǎng)。

7.2設(shè)備的日常維護：班前班后由操作人員，認真檢查擦拭設(shè)備各個部位和加油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應(yīng)及時給予排除。日常維護責任應(yīng)落實到人，且責任人名字要求體現(xiàn)在設(shè)備上或相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施擺放處所。

7.3設(shè)備的一級保養(yǎng)：以操作人員為主，維修人員為輔，對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路管道，更換和清洗油線、油氈、濾油器、調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。一級保養(yǎng)原則上每三個月進行一次。

7.4設(shè)備的二級保養(yǎng)：以維修人員為主，操作人員為輔，對設(shè)備部分解體檢查維修，更換修復磨損零件，潤滑系統(tǒng)清洗換油，電氣系統(tǒng)檢查修理，使設(shè)備技術(shù)狀況全面達到設(shè)備完好標準的要求。設(shè)備部每年在生產(chǎn)淡季時作出設(shè)備二級保養(yǎng)工作計劃，以保證設(shè)備有效運行。7.5保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設(shè)備保養(yǎng)紀錄》。

7.6每年末設(shè)備部應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備的狀況評定一次，并作好狀態(tài)標識。8.設(shè)備的維修

8.1設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時, 操作人員應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備的各種開關(guān), 同時報告班長，由班長填寫《設(shè)施維修聯(lián)絡(luò)單》交設(shè)備部安排維修。設(shè)備部自身無法修理的生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)在《設(shè)施維修聯(lián)絡(luò)單》上簽名確認后交采購部聯(lián)系外修。如屬重要生產(chǎn)設(shè)備故障，班長還必須通知生產(chǎn)部主管。8.2當收到《設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)單》時，設(shè)備部應(yīng)依據(jù)維修情況的輕重緩急著手安排進行維修。8.3維修前的準備

8.3.1熟悉設(shè)備使用說明，安全操作規(guī)程及設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能。8.3.2查看設(shè)備檔案，了解設(shè)備安裝、故障歷史修理情況。

8.3.3維修須準備好防護用品，并檢查工具、儀表狀態(tài)是否可靠和精準。8.3.4檢修設(shè)施需停電時，維修人員應(yīng)事先通知涉及停電范圍內(nèi)的所有部門。8.4維修中安全 8.4.1檢修設(shè)備時，應(yīng)在設(shè)備上和相應(yīng)的電閘開關(guān)上掛上紅色的“設(shè)備檢修”和“嚴禁合閘”字樣的標示警告牌，并嚴禁帶電操作。

8.4.2設(shè)備有安全標示或涂有安全色的部位，維修人員必須注意；紅色禁止、黃色警告、藍色遵守。8.4.3危險區(qū)內(nèi)進行維修工作時，必須采取可靠的防護措施。

8.4.4維修中或檢修后，需要開動設(shè)備時，必須通知操作者及相關(guān)人員，以免發(fā)生設(shè)備故障和人身安全事故。8.5維修后檢測 8.5.1外觀檢查。

8.5.2更換零配件的確定。8.5.3電氣部分檢查。8.5.4安全環(huán)保裝置的檢查。8.5.5設(shè)備試運行狀況檢查。

8.6維修驗收合格后，維修人員如實填寫《設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)單》、《設(shè)備檢修記錄表》。

8.7公司外人員來公司檢修生產(chǎn)設(shè)備時，設(shè)備部應(yīng)派維修人員在旁協(xié)助，對需更換的零配件負責到倉庫領(lǐng)?。òㄗ约壕S修的情況），倉庫無庫存時應(yīng)及時填寫《材料采購申請單》，送上級主管審批后交采購部采購。9.設(shè)備的封存、啟用。

9.1對閑置或連續(xù)停用四個月以上完好的生產(chǎn)設(shè)備，所屬車間要填寫《設(shè)備封存啟用申請單》。經(jīng)部門主管同意后，方可封存。

9.2使用部門對封存設(shè)備應(yīng)做到斷電、斷氣、斷酸等，將設(shè)備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上膠膜，掛上封存牌。設(shè)備封存期間，不準任意拆卸設(shè)備及零部件。

9.3使用部門要求將封存設(shè)備啟用時，應(yīng)填寫《設(shè)備封存啟用申請單》。部門主管同意后，方能啟封投產(chǎn)。

10.設(shè)備的報廢、更新、改造

10.1凡列入設(shè)備管理資產(chǎn)的設(shè)備，符合下列條件之一的，可按規(guī)定填寫《設(shè)備、設(shè)施報廢申請單》申請報廢。

10.1.1超過使用年限、主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。

10.1.2設(shè)備損耗嚴重，大修后性能仍不能滿足工藝要求者。

10.1.3腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發(fā)生危險者。10.1.4因事故或其他災害，使設(shè)備遭受嚴重損耗無修復價值者。

10.2報廢程序:如屬重要設(shè)備，報總經(jīng)理批準后予以報廢；如屬一般設(shè)備，報主管副總經(jīng)理批準后予以報廢；低值易耗的工裝、夾具、用具等，由使用部門負責填寫《設(shè)備、設(shè)施報廢申請單》，報生產(chǎn)部經(jīng)理批準后予以報廢。

10.3對批準報廢的設(shè)施，責任部門應(yīng)在相應(yīng)的總覽表上注明，并及時交付倉庫廢品庫；暫時無法交付的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)掛上黑色的報廢標示牌。每年末，倉庫對報廢的設(shè)備填寫《報廢設(shè)備清單》，交技術(shù)部簽署處理意見與總經(jīng)理批準后予以處理。

10.4設(shè)備更新改造的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。符合以下要求的可申請設(shè)備改造更新：

10.4.1經(jīng)過多次大修，技術(shù)性能不能達到工藝要求和保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。10.4.2通過修理、改造雖能恢復精度及性能，但不經(jīng)濟。

10.4.3耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，且不經(jīng)濟。

10.5設(shè)備如需更新改造的,需求單位可填寫《設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)單》至設(shè)備部,由設(shè)備部處理。11.設(shè)備安全事故管理

11.1設(shè)備安全事故的界定：因工作失誤、失職、違章操作等，造成設(shè)備非正常損壞、故障或性能效率下降，影響工廠生產(chǎn)或造成經(jīng)濟損失的事件，都稱為設(shè)備安全事故。11.2設(shè)備安全事故處理

11.2.1發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷該設(shè)備所有動力源，包括關(guān)閉電源、關(guān)閉氣管、水管、酸管閥門等,同時通知主管人員及設(shè)備部。如有人員傷亡或火災，應(yīng)及時進行現(xiàn)場救護。

11.2.2事態(tài)平息后，組織設(shè)備部及生產(chǎn)管理人員，對事故原因、經(jīng)過進行了解、取證，對設(shè)備損壞情況進行分析評估,再按正常維修程序?qū)υO(shè)備進行修復。

11.2.3查明原因后, 對責任進行區(qū)分，提出處理意見和整改措施。同時對責任人進行處罰.具體將根據(jù)事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價值大小按公司規(guī)定給予賠償和一次性處罰。

11.3發(fā)生設(shè)備安全事故隱瞞不報的，一旦發(fā)現(xiàn)，將對當事人、部門負責人從重進行處罰。

12.設(shè)備備件管理

12.1設(shè)備備品備件的范圍：包括設(shè)備隨機專用備件，常用易損零件,標準件，通用器件，設(shè)備使用的潤滑油、膏等，用于生產(chǎn)設(shè)備的備份器材、油料。

12.2設(shè)備部負責設(shè)備配件備品的采購計劃、驗收入庫、貯存保管、發(fā)放出庫，委外加工圖紙設(shè)計、驗收等工作。

12.3建立《常用設(shè)備易損零部件庫存量表》，詳細記錄備件的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫數(shù)量、出庫數(shù) 量、結(jié)存數(shù)量。

12.4設(shè)備備件原則上盡量減小庫存數(shù)，常用易損零件庫存量不應(yīng)超過一個月耗用量，非常用備件盡量不作庫存。13.相關(guān)文件和記錄

《生產(chǎn)設(shè)備總覽表》

《設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》

《設(shè)備設(shè)施申請單》

《設(shè)備設(shè)施驗收單》

《巡檢記錄表》

《設(shè)備保養(yǎng)紀錄》

《設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)單》 《設(shè)備檢修記錄表》 《材料采購申請單》 《設(shè)備封存啟用申請單》 《設(shè)備、設(shè)施報廢申請單》 《常用設(shè)備易損零部件庫存量表》 6

第四篇：設(shè)備管理規(guī)定

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設(shè)備管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 根據(jù)電力行業(yè)設(shè)備管理規(guī)定以及現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的要求,為規(guī)范公司設(shè)備管理工作,提高設(shè)備管理水平,保證安全生產(chǎn)和設(shè)備經(jīng)濟運行,特制定《設(shè)備管理規(guī)定》。

第二條 本規(guī)定制定了生產(chǎn)設(shè)備管理職能、管理內(nèi)容與要求以及檢查與考核等內(nèi)容。

第三條 本規(guī)定明確了各級設(shè)備管理人員在設(shè)備檢修、維護、保養(yǎng)各環(huán)節(jié)的責任，有利于調(diào)動各級管理人員的積極性，提高設(shè)備檢修維護質(zhì)量，減少設(shè)備故障的發(fā)生。

第四條 本規(guī)定適應(yīng)于我公司主、輔設(shè)備的管理。生活服務(wù)部門所管轄的設(shè)備，亦應(yīng)參照本標準執(zhí)行。

第二章 設(shè)備管理職能

第五條 總經(jīng)理職責

總經(jīng)理應(yīng)把設(shè)備管理工作列入主要議事日程，對設(shè)備管理的方針、目的作出決策，并檢查執(zhí)行情況；積極推廣新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用。

第六條 總工程師職責

1、總工程師對全廠所有設(shè)備負全面管理責任。

2、負責各項設(shè)備管理制度的制定和指導落實。

3、組織重大、較大設(shè)備故障的調(diào)查和分析。

4、組織制定設(shè)備檢修計劃。

5、組織協(xié)調(diào)設(shè)備故障處理。第七條 生產(chǎn)技術(shù)部職責

1、負責各項設(shè)備管理制度的監(jiān)督落實，并按照規(guī)定考核。

2、定期對全廠設(shè)備組織檢查，對存在的缺陷提出整改期限并監(jiān)督落實。

3、參與設(shè)備重大、較大故障調(diào)查與分析。

4、組織一般設(shè)備故障調(diào)查與分析。

5、組織廠級設(shè)備驗收交接。第八條 車間(部室)職責

1、在各自的職責范圍內(nèi)負責執(zhí)行與落實各項設(shè)備管理制度。

2、組織車間級設(shè)備驗收并負責配合與運行交接。

3、定期對本車間（部室）設(shè)備進行檢查并對缺陷及時整改。

4、組織處理設(shè)備故障。

5、組織參與設(shè)備故障分析。第九條 運行車間職責

1、在各自的職責范圍內(nèi)負責執(zhí)行與落實各項設(shè)備管理制度。

2、組織配合對廠級、車間級設(shè)備驗收并負責運行試驗交接。

3、對設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)、驗收的及時性負責。

4、負責整理設(shè)備故障的第一現(xiàn)象、過程記錄資料。

5、組織參與設(shè)備故障分析。第十條 班組職責

1、負責本班組設(shè)備維護管理。

2、及時發(fā)現(xiàn)、消除所屬設(shè)備缺陷。

3、具體落實公司各項設(shè)備管理制度。

4、負責設(shè)備故障處理。

5、參與設(shè)備故障分析。第十一條 設(shè)備責任人職責

1、按照公司設(shè)備管理相關(guān)制度的要求，負責所轄范圍內(nèi)設(shè)備的檢查和維護。

2、參與設(shè)備故障分析，并提供相關(guān)維護信息和故障信息。

第三章 設(shè)備管理制度

第十二條 設(shè)備檢修管理

1、檢修計劃由生產(chǎn)技術(shù)部編制，各車間應(yīng)在每年 10月 31日前完成下主、輔設(shè)備檢修計劃的編制工作。

2、主機組大修前三十天、小修前十天，各車間應(yīng)完成檢修項目計劃編制表、重大特殊項目及改進性工作的技術(shù)措施，并及時上報生產(chǎn)技術(shù)部。

3、檢修完畢實行班組、車間、廠部三級驗收制度。

4、具體細則按照《設(shè)備檢修管理規(guī)定》執(zhí)行。第十三條 設(shè)備缺陷管理

1、正常消缺計劃完成時間為自缺陷單簽收后24小時內(nèi)。各類缺陷延期或掛起，必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部批準。

2、當班運行人員應(yīng)按崗位責任制和巡回檢查制度對系統(tǒng)、設(shè)備進行巡查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報，并填寫設(shè)備消缺通知單通知檢修人員。

3、運行和其他人員發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)立即通知運行班長，由運行班長 填寫設(shè)備消缺通知單，經(jīng)值長審核后通知檢修班組。檢修人員接到消缺通知后20分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，組織消缺。檢修人員發(fā)現(xiàn)缺陷后直接開展消缺工作。

4、具體細則按照《設(shè)備缺陷管理規(guī)定》執(zhí)行。第十四條 設(shè)備點檢管理

1、點檢工作由運行人員、檢修人員、車間設(shè)備管理負責人及生產(chǎn)技術(shù)部負責。

2、日常點檢由運行人員與檢修人員負責。

3、定期點檢由各車間組織專業(yè)技術(shù)人員進行。

4、點檢時要精力集中，認真看、聽、嗅、摸，檢查設(shè)備有無異常情況，做到及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、及時匯報，并進行正確的處理。

5、具體細則按照《設(shè)備點檢管理規(guī)定》執(zhí)行。第十五條 設(shè)備潤滑管理

1、各部室、車間、班組應(yīng)按照“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設(shè)備潤滑工作。

2、設(shè)備潤滑必須保證“三清潔”，實行“三級過濾”，不同油質(zhì)的油具要專用。

3、裝油量在50公斤以上或主要設(shè)備、大型特殊設(shè)備的潤滑油，按規(guī)定的檢驗周期對油進行分析化驗。

4、設(shè)備檢修后，應(yīng)在裝配之前徹底清洗潤滑系統(tǒng)。

5、對于用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗過濾網(wǎng)。如發(fā)現(xiàn)有明顯物理特性變化時，要及時化驗檢查和處理。

6、具體細則按照《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》執(zhí)行。第十六條 設(shè)備檢修現(xiàn)場管理

1、檢修作業(yè)現(xiàn)場要求做到“三凈”、“三齊”、“三不”。

2、設(shè)備檢修應(yīng)根據(jù)檢修內(nèi)容確定檢修范圍和檢修區(qū)域。設(shè)備檢修場地必須設(shè)有明顯的安全圍欄和警示標志牌。

3、現(xiàn)場安全防護，應(yīng)嚴格按照《電力安全生產(chǎn)工作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、具體細則按照《設(shè)備檢修現(xiàn)場管理規(guī)定》執(zhí)行。第十七條 設(shè)備責任范圍劃分

各單位應(yīng)按照《設(shè)備設(shè)施責任劃分管理規(guī)定》分工要求，對所屬設(shè)備設(shè)施，負責巡檢、維修及保養(yǎng)，并做好所轄范圍設(shè)備臺賬、檢修維護記錄等。

第十八條 設(shè)備管理工作計劃

1、每年年初由生產(chǎn)技術(shù)部負責制定設(shè)備管理工作意見，指導本設(shè)備管理工作。

2、各車間部室應(yīng)按照本設(shè)備管理工作意見的要求，結(jié)合本單位的實際情況制定出切實可行的設(shè)備管理工作計劃，搞好本部門設(shè)備管理工作。

第四章 設(shè)備故障分類

第十九條 設(shè)備事故按照設(shè)備故障責任原因、直接經(jīng)濟損失大小、對公司和下游用電用汽企業(yè)造成的影響程度，分為一級到四級四個設(shè)備故障等級。一、一級設(shè)備故障

1、責任設(shè)備故障造成直接經(jīng)濟損失10萬元及以上達不到三類安全事故的。

2、其它對公司造成較大影響被公司認定為重大設(shè)備故障的事件。二、二級設(shè)備故障

1、責任設(shè)備故障造成直接經(jīng)濟損失5萬元及以上，未造成嚴重影響的。

2、責任設(shè)備故障造成主設(shè)備計劃停運檢修直接經(jīng)濟損失1萬元及以上。

3、責任設(shè)備故障造成主設(shè)備降出力30%超過24小時及以上的。

4、其它對公司造成較大影響被公司認定為較大設(shè)備故障的事件。三、三級設(shè)備故障

1、責任設(shè)備故障造成直接經(jīng)濟損失2萬元及以上未造成嚴重影響或損失的。

2、責任設(shè)備故障造成主設(shè)備計劃停運檢修直接經(jīng)濟損失未超過1萬元的。

3、責任設(shè)備故障造成主設(shè)備降出力30%超過8小時及以上的。

4、其它對公司造成一定影響被公司認定為設(shè)備故障的事件。四、四級設(shè)備故障

1、責任設(shè)備故障造成直接經(jīng)濟損失0.5萬元及以上未造成嚴重影響或損失的。

2、責任設(shè)備故障造成主設(shè)備降出力30%超過1小時及以上的。

3、其它對公司造成一定影響被公司認定為設(shè)備故障的事件。

第五章 設(shè)備事故調(diào)查與分析 第二十條 班組發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀況，應(yīng)及時查明原因，組織消除。

1、在發(fā)生設(shè)備異常后，有關(guān)人員必須做好詳細記錄，包括設(shè)備異常情況、發(fā)生經(jīng)過、處理過程，并保存好各種原始資料。

2、如設(shè)備不能恢復正常運行或出現(xiàn)故障，應(yīng)保護好現(xiàn)場，并通知有關(guān)領(lǐng)導及有關(guān)人員到現(xiàn)場。

第二十一條 設(shè)備故障調(diào)查與分析

1、當設(shè)備發(fā)生故障后，車間、運行值應(yīng)及時通知生產(chǎn)技術(shù)部進行現(xiàn)場核實，調(diào)查故障原因經(jīng)過。無特殊原因時，車間應(yīng)在24小時內(nèi)對設(shè)備故障寫出分析報告，上報生產(chǎn)技術(shù)部。

2、凡發(fā)生設(shè)備故障后，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)在72小時內(nèi)組織相關(guān)部門進行故障分析、查找故障原因、制定防范措施、明確責任人、提出處理意見、編寫事故分析報告提交至總工程師，并下發(fā)設(shè)備故障分析處理報告。

3、故障分析報告記錄要真實詳細，車間、生產(chǎn)技術(shù)部各自存檔。

4、防范措施的落實由相關(guān)車間負責，生產(chǎn)技術(shù)部負責監(jiān)督。第二十二條 有下列情況之一者，應(yīng)按照設(shè)備事故考核加重一級追究相關(guān)管理人員，當事人或肇事者的責任：

1、發(fā)布的指示、命令、決定或制訂的規(guī)程制度違反相關(guān)規(guī)程制度、反事故措施。

2、發(fā)現(xiàn)有設(shè)備異常，既沒有采取有效防范措施，又未及時向有關(guān)部門報告，造成設(shè)備故障的。

3、發(fā)生設(shè)備故障后，不積極采取有效防范措施，致使同類事故重復發(fā)生。

4、違章指揮或違章作業(yè)造成設(shè)備故障的。

5、設(shè)備發(fā)生故障后，銷毀或偽造記錄，弄虛作假，隱瞞事實、故意拖延不報或分析不認真的。第二十三條 具備下列條件的可以免除責任：

1、做好防范措施的調(diào)試、試驗，確因不可預見因素發(fā)生的設(shè)備故障。

2、新投入使用設(shè)備系統(tǒng)，非人為原因，一年內(nèi)由于設(shè)計、制造、建設(shè)、安裝、調(diào)試存在遺留缺陷造成的設(shè)備故障。

3、因人力不可抗拒的自然因素超過設(shè)備設(shè)計標準承受能力而發(fā)生的設(shè)備故障。

4、確因無法預見并無法采取預防措施原因所引起的設(shè)備故障。

5、無法采取預防措施的戶外小動物引起的設(shè)備故障。

6、為了搶救人員生命而緊急停止設(shè)備運行造成的設(shè)備事故。

7、因生產(chǎn)需要經(jīng)公司批準超設(shè)備超檢修周期運行，出現(xiàn)設(shè)備故障無人為責任的。

第六章 設(shè)備事故考核

第二十四條 發(fā)生一級設(shè)備故障時，根據(jù)故障損失和對運行設(shè)備的影響，對造成設(shè)備故障的責任部門罰款1200元。

第二十五條

發(fā)生二級設(shè)備故障時，根據(jù)故障損失和對運行設(shè)備的影響，對造成設(shè)備故障的責任部門罰款600元。

第二十六條 發(fā)生三級設(shè)備故障時，根據(jù)故障損失和對運行設(shè)備的影響，對造成設(shè)備故障的責任部門罰款300元。

第二十七條 發(fā)生四級設(shè)備故障時，根據(jù)故障損失和對運行設(shè)備的影響，對造成設(shè)備故障的責任部門罰款100元。

以上事故經(jīng)濟處罰金額中含責任部門負責人20%；二級及以上事故連帶主管部門負責人、主管各5%；同時納入績效考核。

第七章 附則

第二十八條 本規(guī)定自2014年1月份起執(zhí)行，原《設(shè)備管理規(guī)定》（魯豐通電字[2012]43號）同時廢止。第二十九條 本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋并監(jiān)督執(zhí)行。

第三十條 本規(guī)定如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸時，按上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二〇一四年一月二十九日

第五篇：設(shè)備管理規(guī)定

選煤分廠設(shè)備管理規(guī)定

1、主題內(nèi)容與使用范圍

本標準規(guī)定了選煤分廠設(shè)備管理、密封管理、檢查與評級管理、防腐蝕管理、等事宜。

本標準適用于公司生產(chǎn)設(shè)備的管理工作。

2、引用政策規(guī)定

國務(wù)院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》

原化工部《化學工業(yè)企業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、《設(shè)備密封管理規(guī)定》 《設(shè)備檢查評級管理規(guī)定》。

3、設(shè)備常規(guī)管理

3.1管理體制及分工

3.1.1職責分工

3.1.1.1機動設(shè)備部歸口管理分廠各種設(shè)備。

3.1.1.2設(shè)備副廠長、生產(chǎn)設(shè)備科、車間設(shè)備主任、設(shè)備員（專職或兼職）負責所轄設(shè)備具體管理工作。

3.1.1.3檢修分公司負責選煤分廠檢修工作。

3.1.2管理體制

3.1.2.1設(shè)備的常規(guī)管理，是以生產(chǎn)車間為主，與分廠形成兩級管理體制。

3.1.2.2生產(chǎn)設(shè)備科負責管理的內(nèi)容：

a 靜、動設(shè)備及起重機械設(shè)備的管理；

b 各種電氣設(shè)備的管理

c 皮帶秤、料位計報檢工作，具體檢定由儀控中心負責；d 灰分儀、密度計報檢工作，具體檢定由環(huán)?；炛行呢撠焑 設(shè)備維護保養(yǎng)情況的檢查；

f 設(shè)備的大修、中修、購置、技改計劃上報；

g 設(shè)備技術(shù)改造、大修、購置方案的制定及上報；

h 設(shè)備更新計劃的編制與上報。

3.1.2.3各車間負責管理的內(nèi)容：

a 所屬設(shè)備的正確使用；

b設(shè)備的維護保養(yǎng)；

c 各種設(shè)備的定期排障隱患檢查；

3.2電氣設(shè)備檢修分工

分廠6KV（含）以上電壓等級的開關(guān)和操動機構(gòu)、直流電源裝置和UPS裝置不間斷電源裝置的大、中、小修更新改造及事故搶修由檢修分公司負責管理。

3.2.1檢修所需的備件、備品、材料按各自分工自行解決。

3.2.2生產(chǎn)設(shè)備科負責編制檢修計劃，裝置使用車間按有關(guān)規(guī)章制度為檢修創(chuàng)造一切條件，保證檢修周期。

3.2.3檢修結(jié)束后，分廠按照標準驗收。

3.2.4各種檢修任務(wù)發(fā)生費用，由分廠負擔，并按公司規(guī)定辦理轉(zhuǎn)賬結(jié)算。

3.3設(shè)備管理職責

3.3.1分廠廠長職責

3.3.1.1對分廠設(shè)備管理負全面責任。

3.3.1.2負責貫徹執(zhí)行上級主管部門有關(guān)設(shè)備管理的政策或規(guī)定。

3.3.1.3合理使用設(shè)備大修、購置、技改等資金。

3.3.2分廠設(shè)備副廠長職責

3.3.2.1在分廠廠長的領(lǐng)導下，負責貫徹落實上級主管部門有關(guān)設(shè)備管理的政策、規(guī)定。

3.3.2.2審定設(shè)備管理與維修的管理標準或規(guī)定。

3.3.2.3領(lǐng)導和組織設(shè)備的業(yè)務(wù)管理，部署、檢查設(shè)備維修、更新改造的管理，協(xié)調(diào)與上級部門及檢修分公司等單位的聯(lián)系。

3.3.2.4組織審定設(shè)備更新改造、大修、購置等相關(guān)計劃，重大項目的可行性分析及費用預算等。

3.3.2.5負責設(shè)備檢修方案的審定。

3.3.3生產(chǎn)設(shè)備科職責

3.3.3.1在分廠的領(lǐng)導下，建立健全和完善的分廠設(shè)備管理工作，保證設(shè)備的完好率。

3.3.3.2組織各車間編制、審核及落實設(shè)備更新、技術(shù)改造、購置及大修計劃。

3.3.3.3對分廠各車間設(shè)備管理人員進行業(yè)務(wù)指導。

3.3.3.4組織大修、技改實施全過程管理，準備前期計劃及上報。

3.3.3.5學習、研究、推廣和采用新技術(shù)，降低選煤生產(chǎn)成本。

3.3.4各車間主任職責

3.3.4.1負責對車間職工進行愛護設(shè)備思想教育工作。

3.3.4.2組織職工貫徹落實設(shè)備操作“五項紀律”和“四項要求”。

“五項紀律”即：

a 遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，憑操作證使用設(shè)備；

b保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油；

c 認真遵守交接班制度；

d 保管好專用工具，保持完好不丟失；

e 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車檢查，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢修人員查明原因并消除故障。

“四項要求”即：

a 整齊：工件、附件及工具等放置整齊，設(shè)備安全裝置配備齊全，線路、管道完整，作業(yè)線整齊通暢；

b 清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各潤畫面、絲杠齒屑垃圾等臟物清掃干凈；

c 潤滑：個潤滑系統(tǒng)油路暢通，按時加油、換油，潤滑油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔完好；

d 安全：憑操作證上崗，實行定人定機交接班制度，經(jīng)常督促檢查、合理使用，精心保養(yǎng)設(shè)備進度。

3.3.4.3組織各班組職工進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和清掃設(shè)備。

3.3.4.4將設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)情況，納入班組、個人的檢查與考核。

3.3.4.5組織落實本車間設(shè)備檢修計劃的實施。

3.3.5各車間主管設(shè)備人員職責

3.3.5.1指導操作工人正確使用和精心維護保養(yǎng)設(shè)備。

3.3.5.2組織貫徹執(zhí)行操作設(shè)備的“五項紀律”和維護設(shè)備的“四項要求”。

3.3.5.3組織班組操作工人定期維護保養(yǎng)設(shè)備。

3.4固定資產(chǎn)管理

3.4.1列入固定資產(chǎn)的設(shè)備要做到：

a 按設(shè)備的類別統(tǒng)一管理；

b 逐臺設(shè)備編號入帳建檔；

c 定期清點整理，做到帳物相符。

4、設(shè)備密封管理

4.1管理職責

4.1.1分廠生產(chǎn)設(shè)備科設(shè)備專工職責

4.1.1.1負責提出靜、動密封點的機、電、儀的具體分工意見；

4.1.1.2負責組織靜、動密封點的統(tǒng)計、匯總、上報、并建立健全密封檔案及臺賬；

4.1.1.3負責研究解決密封技術(shù)的改進和提出，并推廣使用新型密封等；

4.1.1.4定期組織生產(chǎn)車間對靜、動密封點的檢查，并提出消除跑冒滴漏計劃；

4.1.1.5參加設(shè)備、閥門、管線檢修后的靜、動密封點驗收工作。

4.2管理內(nèi)容

4.2.1密封點分類

4.2.1.1動密封

凡是連續(xù)運動的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。

4.2.1.2靜密封

兩個沒有相對運動的兩個偶合件之間的密封屬于靜密封。

4.2.2密封點的計算

4.2.2.1動密封點的計算方法

一對連續(xù)運行旋轉(zhuǎn)的兩個偶合件之間的密封算一個洞密封點。

4.2.2.2靜密封點的計算方法

一個靜密封結(jié)合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，算一個密封點；一個閥一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)多算一個點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了結(jié)合面算一個泄漏點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。

4.2.2.3泄漏點的計算方法

有一處泄露，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以

及其他原因造成的泄露均作泄漏點統(tǒng)計。

5、設(shè)備完好標準

5.1設(shè)備完好標準

5.1.1設(shè)備運行正常，性能良好實行“五定”、“三過濾”。

5.1.2零部件完整好用

a 主輔機的零部件符合技術(shù)要求，齊全完整；

b 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、準確；

c 基礎(chǔ)機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各種螺栓連接堅固、齊整，符合技術(shù)要求；、d 防腐措施和外部油漆完好；

e 管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固穩(wěn)定、標志分明、符合要求。

5.1.3技術(shù)資料齊全、準確

a 設(shè)備檔案齊全；

b 設(shè)備運行時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄；

c 設(shè)備易損配件有圖紙；

d 設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。

5.1.4設(shè)備整潔、環(huán)境清潔、無跑冒滴漏。

5.1.5達不到完好標準的設(shè)備，即為不完好設(shè)備。