第一篇：起重工操作規(guī)程

? 起重工操作規(guī)程

一、起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓，并考試合格持有操作證，方能參加起重操作

二、工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。工作前必須使用安全警鈴，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動。

三、現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。

四、多人操作要有專人負責指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴格按總指揮命令或信號工作，如遇到操作者看不清指揮手勢時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。

五、起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角缺口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0.5米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊，不得歪拉斜吊。

六、使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜風繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

七、操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準作業(yè)。

八、使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

九、使用纜風繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結(jié)在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角小于45度，需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)有關(guān)部門同意。

十、臥底滾移動重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后不準站人。

十一、起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。

十二、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準在索具受力或吊物懸空得情況下中斷工作。

十三、吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩不準站人。

十四、高處作業(yè)或使用其他機電設(shè)備時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

第二篇：起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1工作前應(yīng)將任務(wù)了解清楚，確定可靠的工作方法。當全體參加作業(yè)人員對任務(wù)、方法均無疑問后，方可開始工作。

2使用的工器具，其技術(shù)性能和完好情況必須符合規(guī)定。工器具用畢應(yīng)妥善維護保管。3裝卸時所用跳板必須堅固(板厚至少5cm)。當板長超過兩米時，中間要設(shè)交點，雪后應(yīng)有防滑措施。捆綁邊棱角鋒利的物體，應(yīng)用軟物包墊，以免割斷繩索。

5在高壓線路或帶電體附近工作時，應(yīng)按本規(guī)程要求保持一定安全距離。各式扒桿的端部必須牢固。上端應(yīng)用纜繩拉緊，下端拴牢，以防止扒桿受力后產(chǎn)生移位、傾倒。多臺千斤頂同時工作時，其軸心荷重作用線方向必須一致。以防重物傾倒。8 嚴禁任何人在吊件下停留或工作。錨定手搖絞車或電動卷揚機的地錨，必須有足夠的深度。其結(jié)構(gòu)強度應(yīng)加以論證。10 指揮機械起吊設(shè)備工件時，應(yīng)遵守吊車司機的安全技術(shù)要求。嚴禁人員乘坐吊車吊鉤進行升降。在指揮起重機械工作時，吊鉤應(yīng)在重物的重心線上，嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。13 已吊起的重枋忙水平方向移動時，應(yīng)使重物高出．最高障礙物0.5m。14 起吊大件或體形不規(guī)則的重物應(yīng)拴牽引繩，防止部件搖晃旋轉(zhuǎn)。埋在地下無法估量的重物，禁止用機械起吊。未經(jīng)批準，不得對起重機的各部件進行改裝或更換。指揮兩臺起重機抬一重物時，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

(1)根據(jù)起重機的額定負荷，計算好每臺起重機的吊點位置最好采用平衡梁抬吊。

(2)每臺起重機所分配的荷重不得超過其額定負荷的75％80~％。

(3)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指揮者應(yīng)站在兩臺起重機司機都能看到的位置。

(4)重物應(yīng)保持水平，鋼絲繩應(yīng)保持鉛直受力均衡。

(5)具備經(jīng)有關(guān)部門批準的安全技術(shù)措施。起吊重物離地面10cm時，應(yīng)停機檢查繩扣、吊具和吊車的剎車可靠性，仔細觀察周圍有無障礙物。確認無問題后，始可繼續(xù)起吊。安裝卷揚機時，應(yīng)使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一個導向滑輪至卷筒的水平距離不應(yīng)小于6m。鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時卷筒上至少留有3圈。21 開動卷揚機前的準備和檢查工作，應(yīng)做到：

(1)清除工作范圍內(nèi)的障礙物。

(2)指揮人員、起重工和司機應(yīng)預先確定聯(lián)系信號，并熟悉記牢，以便工作協(xié)調(diào)。

(3)司機與指揮人員應(yīng)保持密切聯(lián)系，最好司機能直接看見重物，否則，應(yīng)設(shè)置逐級指揮。

(4)檢查各起重零件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊環(huán)、吊鉤、軸承、齒輪等，如有損壞應(yīng)及時修理。

(5)檢查轉(zhuǎn)動部分有無毛病，特別是剎車裝置。如不靈活可靠，應(yīng)立即修理或調(diào)整。22 用手動卷揚機提升重物時，棘輪卡子片應(yīng)在棘輪輪齒上。手動卷揚機工作完畢后，必須取下手柄。電動起重機在運轉(zhuǎn)中變換方向，應(yīng)待停穩(wěn)后，再開始逆向運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度應(yīng)由慢到快，逐檔進行。

第三篇：起重工安全操作規(guī)程

起重工安全操作規(guī)程

1、司機必須經(jīng)過培訓考核合格，并取得“特種作業(yè)人員資格證”后，方能獨立操作。

2、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。

3、千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。

4、千斤頂?shù)姆胖茫瑧?yīng)對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

5、千斤頂安置好后，應(yīng)將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。

6、千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后，應(yīng)立即旋緊保險箍。

7、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。

8、當起頂又長又高的工作物件時，應(yīng)在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

9、千斤頂工作時，應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

10、卷揚機安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設(shè)計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

11、用電動卷揚機起重時，應(yīng)指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

12、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

13、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應(yīng)依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

14、滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

15、滑車、吊鉤使用前，應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當更換。

16、滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。

17、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

18、起吊物件時，待物件提高10～20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。

19、應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好，方可使用。20、倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，起吊物件時，應(yīng)先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。

21、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢茫_不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

22、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

23、綁扎扒桿所用的木料，應(yīng)根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm為宜。

24、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應(yīng)每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。

25、扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常，方可使用。

26、人字扒桿頂端，應(yīng)拴好纜風繩，纜風繩應(yīng)成45°～60°角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

27、鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

28、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定： 鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）

29、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。30、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

31、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

32、起重機作業(yè)安全規(guī)定：（1）必須熟悉起重機的安全性能，掌握起重機械鐵安全操作規(guī)程。

（2）起重機作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。

（3）作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。

（4）操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。

（5）起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責。

（6）操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。

（7）遇有六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。

（8）起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

（9）起重機作業(yè)時，重物下方嚴禁有人停留，嚴禁用起重機載運人員。

（10）起重機機械必須按規(guī)定的起重機起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。

（11）嚴禁使用起重機進行起吊凝結(jié)在地下的物體?，F(xiàn)場砼構(gòu)件必須全部松動后，方可起吊。

（12）起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星構(gòu)件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。

（13）起重機在雨、雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

（14）起重機在起吊滿載荷時，應(yīng)先將重物吊起離地面20cm停止提升進行檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

（15）重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降。

（16）起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須執(zhí)行《規(guī)范》規(guī)定的最小安全操作距離。

（17）起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。

（18）起重機使用的鋼絲繩應(yīng)連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。

（19）鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè)，繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。

（20）每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損嚴重時要進行更換。

（21）起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換：

(1)表面有裂紋；(2)危險斷面及鉤頸有永久變形；(3)掛繩處斷面磨損超過高度10％；(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸(銷子)磨損超過其直徑的3～5％。（22）起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5～2.0mm時(大直徑取大值，小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50％時均應(yīng)更換。

（23）起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器操縱桿放在空檔，切斷電閘，并關(guān)門上鎖。

第四篇：起重工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

起重工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、編制依據(jù)

1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作標準。

2、GB6067—85 起重機械安全規(guī)程。

3、LD48-93 起重機械吊具與索具安全規(guī)程。

二、一般安全規(guī)定

1、起重工必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格取得合格證后，持證上崗，方能指揮。

2、正確穿戴和使用勞動防護用品。佩帶鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的袖標，特殊顏色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨別。

3、應(yīng)熟悉所指揮的起重機、索具的性能、負載量、綁掛等情況，不準超載、超安全距離運行和違反安全規(guī)章。

4、起重前認真檢查起重工具（繩索、扁擔、吊鉤、吊帶、掛鉤、繩扣等）是否符合安全規(guī)定，滿足起重方案的要求。

5、發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。應(yīng)站在使司機能看清指揮信號的安全位置上，當跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮司機使負載避開人員或障礙物。

6、不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員，以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

7、負載降落時，必須確認降落區(qū)域安全，方可發(fā)出降落信號。

8、當多人綁掛同一負載時，起吊時，應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認捆綁無誤后，方可由一人指揮。

9、起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協(xié)作，發(fā)出信號準確、清晰，并將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物清理干凈后，方可吊運。

10、同時用兩臺起重機吊運同一負載時，只能由一人指揮，應(yīng)用雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。

11、在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100～200㎜穩(wěn)妥后，再用正常速度信號指揮。必要時，在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。

12、起吊前還應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，確保安全操作距離，遇有雨霧天氣和6級以

上大風天氣時禁止作業(yè)。

三、起重過程安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須熟悉各種起重機的安全操作和動作特性，并有捆縛、吊掛知識，熟悉吊鉤、鋼絲繩、鏈條等起重工具的性能和報廢標準，以及最大允許載荷和保養(yǎng)使用安全技術(shù)知識。

2、工作前應(yīng)檢查吊具是否牢固，若發(fā)現(xiàn)早達到報廢標準的鋼絲繩、鏈條、紗繩和麻繩等，應(yīng)禁止使用，立即更換。

3、根據(jù)吊運物件正確選用工具和吊重方法。在吊運過程中，要與起重機司機密切配合，正確運用各種手勢，及時發(fā)出信號。

4、工作時應(yīng)事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也選擇恰當?shù)奈恢眉半S物護送的線路。

5、工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即指揮停車檢查。

6、翻轉(zhuǎn)大型物件應(yīng)事先放好舊輪胎或木板條墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向的對面，嚴禁面對傾斜方向而站立。

7、合理選用鋼絲繩和鏈條，各分股間的夾角不應(yīng)超過60°，尤其要重點注意專用吊運部件。

8、吊運物上如有油污，應(yīng)將捆縛處的油污檫凈，以防滑動。銳邊棱角應(yīng)用軟物襯墊，防止割斷吊繩。

9、捆縛后留出的不受負荷的繩頭，必須饒在吊鉤或吊物上，以防止吊物移動時掛住沿途人或物件。

10、起吊物件時，應(yīng)將附在物件上的活動件固定或卸下，防止重心偏移或活動件滑下傷人。

11、吊運成批零星小物件時必須使用專用吊籃、吊斗等。同時吊運兩件以上重物，要保持物件平穩(wěn)，不使物體互相碰撞。

12、吊運開始時，必須招呼周圍人員離開，掛鉤退到安全位置，然后發(fā)出起吊信號，在正式起吊前，應(yīng)進行試吊，當重物離地面1m左右時，應(yīng)停車檢查捆綁情況，確認無誤后，在繼續(xù)起吊，嚴禁以短距離吊運或其它理由，不執(zhí)行操作規(guī)程。

13、在任何情況下，嚴格禁止用人體重量來平衡吊運物體，更不允許站在物體上同時吊運。

14、卸下吊運物體，要墊好墊木，不規(guī)則物體要加支撐，保持平穩(wěn)，不得將物體壓在電氣線路和管道上面，或堵塞道路。物件堆放要整齊平穩(wěn)。

15、如有其他人員協(xié)助執(zhí)行掛鉤任務(wù)時，由起重工負責安全指揮和吊運。

16、工作結(jié)束后，應(yīng)放下防風閘，清理作業(yè)現(xiàn)場。收回吊運用具，應(yīng)將所有工具檫凈油污，做好維護保養(yǎng)，加強保管。

17、有四個吊環(huán)的方體箱，不準對角兜掛兩點，重心接近或高于吊掛位置的物體，不準兜掛兩點。

18、吊運形狀對稱物件的繩索長度應(yīng)一致，形狀復雜、重心不在中心的物體，繩索長度與綁掛位置要恰當，應(yīng)進行試吊，保證起吊后不產(chǎn)生游擺位移或傾斜。單繩吊物必須采取防滑動措施，雙繩吊掛張開角度不得大于120°。

19、吊運受壓容器必須有專用槽斗或其他安全措施。吊運化學危險品，要嚴格遵守國務(wù)院發(fā)布的《化學藥品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定。

20、吊運管線過程中，吊運管線的高度至少比運行路線上遇到的物體及管堆要高出0.5m，但不得從人頭頂上通過。

21、必要時，應(yīng)在管材兩端掛鉤上系以拉繩起落，以免吊運管線過程中旋轉(zhuǎn)搖擺。

22、管線擺放及裝車時應(yīng)輕吊輕放，并在離地面10-15厘米停住，檢查制動、吊物，確認情況正常，方可繼續(xù)操作。

23、按安全技術(shù)規(guī)范標準進行擺放及裝車，嚴禁管線超高擺放，超載裝車。管線在擺放過程中應(yīng)對管線兩端墊牢，以防管線滑落損壞表面質(zhì)量及傷人。

第五篇：起重工知識

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起重工知識

起重、掛鉤、指揮工安全操作規(guī)程

1.必須熟悉起吊設(shè)備的基本性能和各種吊具、繩索的最大允許負荷量及報廢標準。

2.起重工具夾要經(jīng)常檢查保養(yǎng)、妥善保管，不得隨便亂丟，確保完好可靠。

3.工作前要根據(jù)吊運任務(wù)，認真做好準備工作，對吊具及作業(yè)環(huán)境應(yīng)作細致檢

查，掌握物體形狀、重量、重心、角度、生根位置，選擇、配備好吊具，不得超負荷使用。

4.起吊物件，必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位及精密部件，必須采取襯墊措施，吊位重心應(yīng)正解，夾角要適當，不得大于120度（遇有特殊吊運物體時，應(yīng)用專用工具）。吊物不得較長時間高空懸掛。5.起吊物體應(yīng)有專人負責，統(tǒng)一指揮。指揮時不準戴手套，手勢要清楚，信號要明確，不得遠距離指揮吊物運行。起吊過長過大等大型重噸位物件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥，并用繩索牽結(jié)物件保持平穩(wěn)，方可指揮起吊運行。

6.大型物件及船體分段翻身吊運前，應(yīng)劃出禁界區(qū)，檢查各點受力情況及吊攀（小耳朵）的焊接質(zhì)量，并經(jīng)試吊，確認安全可靠，方可指揮起吊翻身。

7.用兩臺起重機同時起吊一個物件時，應(yīng)按起重機額定重量的80%合精心收集

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理分配，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，穩(wěn)步吊運。嚴禁任何一臺起重機超負荷吊運。

8.吊運物上的零星物件必須清除，特別是船體分段內(nèi)的邊角余料等雜物事前都要檢查清除，防止吊運中墜落傷人。

9.吊運物件，應(yīng)盡量在吊行道上通行，吊物上不準站人。吊物不準在人頭上越過。

10.船只上、下排，應(yīng)仔細檢查滑板、走輪等處有無障礙。加、拆楞頭要相互密切配合，防止榔頭和楞頭傷人。

11.多人合作要密切配合，步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮。起吊前，應(yīng)待操作者的手、腳離開繩索或鏈條等的結(jié)合處后才能指揮起吊，以免軋手指和壓傷腳部。

12.吊運、裝卸物件，必須留有充分的安全余地。人不準站在死角（下風）；攀登高處作業(yè)要步步留神站穩(wěn)，防止踏空墜落。

13.疊堆物件要穩(wěn)妥，不能過高；堆放圓管等類物件要墊妥，防止傾斜、滾動而倒塌；船上堆放物件不得靠近船舷、艙口、梯口等開口的邊緣處，防止墜落；不準將重物堆放在動力輸送管線上面和安全通道上。

14.使用一切把桿、浪風繩索與樁頭時，應(yīng)與架空或地下高壓電線保持一定安全距離；桿底要緊固牢靠；繩索的數(shù)量和位置要適當，浪風繩應(yīng)有專人負責收放，聽從指揮。統(tǒng)一行動。把桿使用前必須經(jīng)過試吊，嚴禁超負荷使用。

15.使用滾桿搬運物件時，滾桿直徑要統(tǒng)一、應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行

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動，速度不得過快，地面必須平整結(jié)實，滾桿不得用手一把抓，手指應(yīng)放在管口內(nèi)，防止?jié)L桿機件和傷人。

16.搖絞車時，必須聽從指揮。絞車停止時必須將剎車剎緊，以免發(fā)生倒車摔壞機件和傷人。

17.使用三角架時，必須選擇適當位置，桿架腳要牢固，以防傾斜倒塌。

18.使用手拉葫蘆或千斤頂時，掛架或上下支撐要牢固，一人拉不動時，禁止多人硬拉。使用千斤頂必須襯墊平穩(wěn)；使用兩個以上千斤頂時，應(yīng)同步平穩(wěn)升降，千斤頂禁止長時間地作為支撐之用。19.使用卷揚機要固定牢固，開車前應(yīng)對設(shè)備進行檢查。操縱者應(yīng)聽從指揮和看清信號，不得擅自離開工作崗位。開車后，鋼絲兩側(cè)不準有人，卷揚機滾筒上的鋼絲繩應(yīng)留有不得少于3至5圈。20.嚴格遵守起重機“十不吊”： 1）超過額定負荷不吊；

2）無專人指揮或指揮信號不明、重量不明、光線陰暗看不清不吊； 3）安全裝置、機械設(shè)備用異聲或有故障不吊； 4）物件捆縛不牢不吊；

5）吊掛重物直接進行加工，以及嚴歪拉斜掛不吊； 6）吊物上站人或吊物上有活動物件的不吊； 7）氧氣、乙炔瓶等受壓容器無安全措施不吊； 8）棱角快口未墊好不吊；

9）埋在地下的物體，情況不明不吊；

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10）鋼水包過滿，未打固定卡子不吊；

起重機司機安全操作規(guī)程

1.各種起重機的司機，必須經(jīng)過專業(yè)訓練和考試合格，持有操作證后方可單獨操作，培訓人員要有正式司機帶教。未經(jīng)專業(yè)訓練和考試合格不得單獨操作，嚴禁無證操作。

2.工作前應(yīng)對起重機各個安全裝置和主要部件進行細致檢查，確認靈敏可靠方可吊運作業(yè)。并應(yīng)經(jīng)常、定期對各部分機械、電氣進行檢查和維護保養(yǎng)，使其安全運行和整潔。

3.工作時，要集中精力，不準飲食、吸煙、看書看成報、閑談和做與本工工作無關(guān)的事情，不準空高跟鞋。嚴禁酒后駕駛。

4.起重機必須用手柄開關(guān)來操縱，不可利用安全裝置來“關(guān)”。操作中不許雙脫手及用身體其他部位轉(zhuǎn)動控制器，以防發(fā)生突然情況時，不能及時采取措施。

5.起重機上有兩個人工作時（助手或?qū)W徒），事先如沒有相互通氣，不得擅自開動和離開起重機。司機在休息或因事離開駕駛室前，首先應(yīng)將吊鉤升到較高位置，然后將各控制器放到“O”位，關(guān)掉緊急開關(guān)，拉下配電盤閘刀。無關(guān)人員不準隨便進入駕駛室。

6.多人操作時，司機只聽從有指揮權(quán)并佩戴明顯指揮標志的一個人指揮操作，但對任何人發(fā)出的危險信號，應(yīng)緊急停車。操作中必須與指揮人員密切配合，吊運前必須鳴號（喇叭）示意。如發(fā)現(xiàn)指揮信號有錯誤，應(yīng)停止操作或發(fā)出信號詢問清后才能開車；如發(fā)現(xiàn)指揮信號有

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錯誤，會引起事故時，有權(quán)拒絕執(zhí)行。

7.在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應(yīng)將物體穩(wěn)妥降落，停車檢查，排除故障，未找到原因不能開車，如遇到突然停電或電壓下降等故障，使重物無法放下時，司機應(yīng)立即發(fā)出信號，通知下面人員迅速讓開，并將危險區(qū)用繩子圍起來，掛上“禁止通行”標示，報告領(lǐng)導組織搶修。

8.在吊物時，必須知道物件的重量，超過額定重量不吊，如接近起重機最大允許負荷時，要進行試吊，先將物體提升到離地面0.5米左右，確認安全可靠方可起吊，吊鉤應(yīng)保持垂直。禁止吊物拖拉或斜吊，禁止吊拉埋在地下的物件。

9.在吊運過程中，吊物應(yīng)高于地面物體及投備0.5米以上，不得將吊物從人頭上越過；旋轉(zhuǎn)起重機工作的地方，臂桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止有人；禁止起重機將人與物一起提升或吊運。

10.起重機開動時，禁止三個動作同時開動。不可將控制器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)位置，應(yīng)把控制器轉(zhuǎn)到“0”位后，再換反方向。11.用兩臺起重機同時起吊一個物體時，應(yīng)按起重機額定載重量的80%合理分配統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，穩(wěn)步吊運。嚴禁任何一臺起重機超負荷吊動。

12.露天起重機，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的強風，影響安全吊運時，應(yīng)停止使用，并將臂桿放在安全的位置，在軌道上運行的起重機應(yīng)夾緊錨定軌道鉗，車輪下墊塞防風鐵鞋。

13.雨、雪天工作，要防止制動器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制

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動器安全可靠，方可進行工作。

14.凡是熱處理和電鍍工場內(nèi)起重機設(shè)備及鋼絲繩等吊具，在使用前必須嚴格檢查，腐蝕損傷的鋼絲繩不準再用。吊浸工件時捆扎要牢靠，動作要迅速；工件吊好后，起重設(shè)備要停留到固定地點。

15.起重機在運行中，如遇到緊急危險情況時，應(yīng)立即拉離緊急開關(guān)停車，在吊運重物過程中，卷揚機制動器突然失靈時，應(yīng)采取緊急措施，即將重物稍微上升后，再降落，這樣多次反復后，將重物安全降落。

16.起重機停止工作時，應(yīng)將重物卸下，不得懸吊在空中。17.必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與卡子結(jié)合處的牢固情況，卷揚滾筒上的鋼絲繩排列必須保持整齊，機械運行中禁止有人用手觸摸鋼絲繩及滑輪，以防發(fā)生絞輾事故。

18.起重機工作時，必須防止觸及架空電線，臂桿、鋼絲繩及吊物必須保持與架空線路的一定安全距離，并不得小于以下表規(guī)定的距離。輸電線電壓

1千伏以下

1--20千伏

35--110千伏

154千伏

200千伏 允許與輸電線路 的最近距離（米）

1.5

19.起重機在運行中，嚴禁人員上下，同時不準進行檢修作業(yè)。20.起重機司機必須做到“十不吊”

21.工作完畢或下班時，起重機要停放在安全地帶，并將控制手柄放

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置“0”位，切斷電源，關(guān)好門窗，要認真做好交接班工作。

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