第一篇：2017燕山大學(xué)三級項目實施方案(工程制圖B)

工程制圖B課程項目實施方案

典型零件的表達(dá)方案及繪制零件圖

燕 山 大 學(xué) 機 械 工 程 學(xué) 院

典型零件的表達(dá)方案及繪制零件圖

三 級 項 目 實 施 方 案

一、課程項目的目標(biāo)

課程項目是培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力的重要形式。通過課程項目使學(xué)生加深對典型零件的表達(dá)方案及圖示方法的理解、拓寬識面、具備實際零件表達(dá)與繪圖的能力，提高學(xué)生綜合運用本課程理論知識，分析、理解和解決實際問題的能力，并引導(dǎo)學(xué)生積極思考、主動學(xué)習(xí)，鍛煉和提高學(xué)生之間的交流、溝通和表達(dá)能力以及團隊合作能力，培養(yǎng)學(xué)生的責(zé)任感和職業(yè)道德。

二、課程項目的內(nèi)容

本課程針對典型零件的結(jié)構(gòu)和綜合表達(dá)的相關(guān)問題進(jìn)行討論。課程項目選題主要包括以下內(nèi)容：

(a)零件的功用與結(jié)構(gòu)特點分析；(b)表達(dá)方案的選用分析；(c)結(jié)構(gòu)合理性分析；(d)尺寸的合理標(biāo)注；

(e)技術(shù)要求的合理確定與標(biāo)注；

(f)按照國標(biāo)要求的線型，用正確的表達(dá)方法，完成零件圖的繪制。

三、討論思考題

（1）該零件由何種材料制成？（2）該零件的哪些表面為機加工表面？（3）該零件結(jié)構(gòu)組成及所起作用？（4）選擇主視圖的投射方向？（5）零件需要哪些視圖表達(dá)清楚？（6）哪些尺寸需要標(biāo)注尺寸精度？（7）應(yīng)標(biāo)注哪些技術(shù)要求？

四、課程項目的實施

課程項目安排零件圖授課結(jié)束后，針對典型零件進(jìn)行討論匯報。課程項目采用分組的方式進(jìn)行。每組設(shè)組長1人。以小組為單位，在組長組織下完成零件的分析、繪制草圖、標(biāo)注尺寸、粗糙度、填寫技術(shù)要求及1

標(biāo)題欄，并完成Word文檔形式的討論報告。

各組制作課程項目匯報用PPT（5分鐘左右），進(jìn)行講演和討論。PPT報告及word文檔文件中應(yīng)附有表達(dá)方案草圖的圖片及有關(guān)討論思考題解答。

課程項目匯報時，匯報人必須按規(guī)定時間完成講解，匯報時間不足及超時者，均要酌情減分。

課程項目結(jié)束后，收齊PPT、B5紙打印的word文檔討論報告（討論報告不低于4頁）；每位學(xué)生提交一份正式零件工程圖，不能提交正式零件工程圖的課程項目成績?yōu)椴患案瘛?/p>

五、課程項目的要求與成績評定

所有參加答辯的學(xué)生必須著正裝，答辯時于臺前站立匯報。

根據(jù)報告內(nèi)容的合理性、正確性、先進(jìn)性以及PPT報告的完美性對各組成績進(jìn)行評定。小組成績由高到低分為A、B、C、D四個等級，大體按照2、4、3、1比例確定。得出A、B、C、D四個等級后，組員個人成績在小組成績的基礎(chǔ)上依據(jù)繪圖質(zhì)量上下波動。課程項目要求所有學(xué)生必須參加，無故不參加課程項目者，課程項目成績按不及格計。

六、課程項目研究報告要求

項目報告要求B5紙4頁以上，圖文并茂，事先打印好，在匯報當(dāng)天上交。各組的研究報告應(yīng)獨立完成，若有雷同，將會嚴(yán)重影響成績。項目報告中應(yīng)明確說明每位同學(xué)負(fù)責(zé)的內(nèi)容。

研究內(nèi)容的正確程度會影響到每組的最終成績，鼓勵學(xué)生自己選取感興趣的研究內(nèi)容進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計和深入研究。

嚴(yán)禁剽竊抄襲行為，發(fā)現(xiàn)有剽竊抄襲行為的，研究項目成績以零分計。剽竊抄襲行為主要指：

（1）從參考資料中引用有關(guān)思想或結(jié)果，但沒有在報告中指明該思想或結(jié)果的出處并且沒有與你的思想或研究結(jié)果進(jìn)行清晰的區(qū)分。

（2）直接拷貝別人的研究結(jié)果當(dāng)作自己的研究結(jié)果。項目報告主要包括以下主要內(nèi)容：（1）封面 封面按模板要求。

（2）摘要 摘要應(yīng)簡明、確切地敘述研究報告的主要內(nèi)容，150字左右，摘要后應(yīng)注明3~5個關(guān)鍵詞。

（3）前言 前言簡要說明項目研究報告的目的和范圍，介紹研究報告的意圖、預(yù)期的結(jié)果及項目組分工。

（4）研究報告正文 包括介紹相關(guān)項目開展研究的基本內(nèi)容、所采用的研究方法及相關(guān)工具；詳細(xì)說明項目的方案設(shè)計；給出設(shè)計結(jié)果并討論等，應(yīng)做到圖文并茂。

（5）結(jié)論 簡要總結(jié)項目的主要工作、主要結(jié)果、心得感受、主要發(fā)現(xiàn)以及下一步應(yīng)當(dāng)開展的主要工作等。

（6）主要參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)的書寫要符合規(guī)范。

第二篇：燕山大學(xué)ANSYS三級項目報告

《塑性成形計算機仿真》

三級項目報告書

項目名稱： 1720

分組姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：

四輥軋機機架強度剛度分析；四輥軋機軋制過程分析；

1720

目錄

摘要.......................................................................................................................................3 前言.......................................................................................................................................3 研究報告正文.......................................................................................................................4

（一）、1720四輥軋機機架強度剛度分析過程......................................................4

（二）、1720四輥軋機軋制過程分析....................................................................18 結(jié)論.....................................................................................................................................34 參考文獻(xiàn):............................................................................................................................35

摘要:本報告針對1720四輥軋機機架強度剛度以及1720四輥軋機軋制過程展開理論與有限元分析。報告中采用塑性成形計算機仿真研究了1720四輥軋機在軋制過程中機架內(nèi)的應(yīng)力分布、位移分布（縱向、橫向）以及最大應(yīng)力值、發(fā)生位置，并對機架是否滿足強度要求進(jìn)行校核，計算了機架的縱向剛度。同時研究了軋制過程中軋制變形區(qū)的壓力分布、中性點位置，并完成了總軋制力和軋制力矩的計算。研究內(nèi)容對軋機機架強度剛度以及軋制過程的研究具有指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：軋制變形 軋制過程 有限元分析

前言：軋機機架強度與剛度是反映軋機性能的重要參數(shù),是軋機所能獲得軋制精度的主要指標(biāo)。軋機機強度及架剛度為編制新的合理的軋制規(guī)程提供必要的設(shè)備性能數(shù)據(jù), 并且為實現(xiàn)帶鋼厚度的自動調(diào)節(jié)及計算機控制提供數(shù)據(jù)。所以確定軋機機架的強度及剛度有很重要的實際意義。本文針對1720四輥軋機, 計算軋機機架的剛度, 為軋機的設(shè)計及改造提供理論依據(jù)

項目研究報告的目的：塑性成形計算機仿真三級項目，以有限元法在軋制工程中的應(yīng)用為核心，通過塑性成形計算機仿真三級項目使學(xué)生加深對有限元法的理解，通過ANSYS軟件的上機模擬操作，鍛煉學(xué)生運用有限元法進(jìn)行一般工程問題分析的能力。通過三維建模，理論模型建立，分析求解以及驗證能力的鍛煉。培養(yǎng)學(xué)生掌握使用先進(jìn)有限元軟件進(jìn)行現(xiàn)代化工程優(yōu)化設(shè)計與分析的技能。通過項目的實施，引導(dǎo)學(xué)生積極思考、主動學(xué)習(xí)的能力，鍛煉和提高學(xué)生的交流、溝通和表達(dá)能力以及團隊合作能力，培養(yǎng)學(xué)生的責(zé)任感和職業(yè)道德。

項目研究報告的范圍：該報告論述了有限元法在軋制工程中的應(yīng)用實例，包括（1）、1720四輥軋機機架強度剛度分析過程，其中包含機架的三維模型的簡化以及建立過程，機架內(nèi)的應(yīng)力分布、位移分布（縱向、橫向）以及最大應(yīng)力值、發(fā)生位置的分析研究，以及對機架是否滿足強度要求的校核過程，并對機架的縱向剛度進(jìn)行了分析計算。

（2）、1720四輥軋機軋制過程有限元分析過程，其中包含軋制過程有限元模型簡化以及建立過程，以及軋制過程中，軋制變形區(qū)的壓力分布、中性點位置，和軋制力和軋制力矩計算與分析。

項目研究報告意圖及預(yù)期目的：通過研究報告的撰寫，將1720四輥軋機軋制過程有限元分析過程和1720四輥軋機軋制過程有限元分析過程詳細(xì)明確的表現(xiàn)出來。對基于ANSYS的1720四輥軋機軋制過程的有限元分析進(jìn)一步的總結(jié)和研究。完成1720四輥軋機軋制過程有限元分析過程結(jié)果的分析以及相關(guān)結(jié)論 的總結(jié)。

1.對機架進(jìn)行合理網(wǎng)格劃分，以及邊界條件、載荷的施加，給出機架內(nèi)的應(yīng)力分布、位移分布（縱向、橫向）以及最大應(yīng)力值、發(fā)生位置，校核機架是否滿足強度要求，并計算機架的縱向剛度。

2.不考慮溫度與寬展影響，按照平面應(yīng)變問題建立軋制過程分析模型，軋輥作為剛性輥，給出軋制變形區(qū)的壓力分布、中性點位置，并計算總軋制力和軋制力矩。

項目報告預(yù)期結(jié)果：

（1）、通過項目報告的研究，完成1720四輥軋機軋制過程的有限元分析；（2）、通過項目報告的實施，完成完成1720四輥軋機軋制過程的有限元分析結(jié)果的討論及總結(jié)；

項目組分工：

(1)、1720四輥軋機機架的三維模型的簡化及創(chuàng)建； 1720四輥軋機機架強度剛度分析過程；（李萬真）（2）、1720四輥軋機軋制過程有限元分析過程（郭乾勇）

（3）、塑性成形計算機仿真三級項目研究報告的撰寫（李萬真、劉傳義）

（4）、塑性成形計算機仿真匯報PPT的制作（郭乾勇、劉傳義）

研究報告正文

一、項目開展的研究內(nèi)容的基本理論：計算機有限元分析

二、項目研究所采用的分析方法及工具

本次項目研究主要采用的是有限元法分析法，其中主要運用了SOLIDWORKS進(jìn)行三維實體建模，以及ANSYS進(jìn)行1720四輥軋機軋制過程的分析

三、項目分析步驟

（一）、1720四輥軋機機架強度剛度分析過程

400四輥冷軋機機架圖如下所示，該軋機的最大軋制力為4000噸，機 架材料彈性模量為200000Mpa，泊淞比0.3。試計算該機架的剛度和強度。1、1720四輥軋機機架三維模型的簡化及建立

通過對1720四輥軋機機架二維圖紙的研究與分析，在SOLIDWORKS中進(jìn)行1720四輥軋機機架的三維模型的簡化及建立，其中主要運用拉伸切除、倒圓角等操作完成機架三維模型的建立如圖1所示,并將模型保存為parasolid的格式，文件名為zhajijijia*.x_t。

圖1、1720四輥軋機機架三維模型

2、設(shè)置工作目錄，文件名與分析標(biāo)題

從ansys product launcher啟動，根據(jù)需要更改工作目錄、文件名，點擊run運行ansys軟件。

3、有限元模型的建立

（1）導(dǎo)入幾何模型。(File—>Import—>Para…..)選中需要導(dǎo)入的zajijijia.x_t文件，點擊ok。

（2）設(shè)置單元類型

ANSYS Main Menu—>Preprocessor—>Element Type—>Add/Edit/Delete 選取10node92單元

（3）設(shè)置材料屬性

ANSYS Main Menu—>Preprocessor—>Material Props—> Material Models 各向同性線彈性材料：E=2.0e5,ν=0.3

（4）網(wǎng)格劃分

ANSYS Main Menu>Preprocessor>Meshtool選擇Smartsize,設(shè)置網(wǎng)格疏密程度6級，點擊mesh?？筛鶕?jù)需要，在應(yīng)力比較集中之處細(xì)化網(wǎng)格。

選中要劃分的體（亦可點擊Pick All），點擊ok。出現(xiàn)警告信息點確定,完成網(wǎng)格劃分。施加載荷（1）施加對稱約束

ANSYS Main Menu>Solution>Define Loads>Structural>Displacement>Symmetry B.C>on Areas 選取2個對稱面，點擊ok。

（2）施加軋制壓力pressure ANSYS Main Menu>Solution>Define Loads>Structural>Pressure>on Areas 選定機架上端與液壓裝置接觸位置施加壓力；

輸入壓力值：總軋制力P/4/作用面面積；

選定機架上與下支承輥軸承座接觸的位置施加壓力，輸入壓力值：軋制力P/4/作用面面積。

（3）機架地腳螺栓孔施加固定位移約束

ANSYS Main Menu>Solution>Define Loads>Structural>Displacement->on Areas 選取地腳螺栓孔內(nèi)部的四個面，點擊ok。

4、求解：ANSYS Main Menu>Solution>Solve>Current LS

5．讀取結(jié)果

（1）變形以后的形狀（2）x向位移值

（3）y向位移值

計算機架剛度：=P/2/y向變形值，即（右端正的最大位移值-左端負(fù)的最小位移值）

=1.260（4）等效應(yīng)力分布云圖

等效應(yīng)力分布圖

查看上橫梁內(nèi)的最大等效應(yīng)力：

Select—>Entities….,拾取對象設(shè)為Elements，點擊ok，彈出拾取對話框。拾取方式改為Box,框選機架上橫梁部分，點擊ok。

重畫圖形。

上橫梁部分的等效應(yīng)力分布，可以看出，最大等效應(yīng)力發(fā)生在上橫梁與機架立柱接觸的的圓角區(qū)域。最大等效應(yīng)力值為117.779Mp

選擇所有，并畫單元，顯示出機架全部單元。

選取立柱部分單元：

繪制節(jié)點等效應(yīng)力分布圖：可見立柱上最大等效應(yīng)力。

根據(jù)機架需用應(yīng)力，立柱部分：40-50MPa

上橫梁部分：50-70MPa 機架設(shè)計滿足強度要求。

（二）、1720四輥軋機軋制過程分析 問題介紹

軋輥直徑750mm，帶材厚度18mm，出口厚度為12mm，材料為Q235，剪切模量50，彈性模量E=2.0e5，泊淞比0.3，采用平面應(yīng)變問題處理。取軋件初始長度為150mm。變形區(qū)長度為50.4342mm。摩擦系數(shù)0.3 單元類型和材料特性 設(shè)置文件名如圖1所示。

圖1 文件名

1、添加單元類型plane42，如下圖2所示。

圖2 單元類型

設(shè)置單元為平面應(yīng)變問題，如下圖3所示。

圖3 平面應(yīng)變問題設(shè)置

2、設(shè)置軋件的材料特性，圖4為彈性特性部分，圖5為塑性部分。

圖4 材料彈性特性

圖5 材料塑性特性 3 幾何建模

1、創(chuàng)建軋輥

選擇如下圖6所示參數(shù)進(jìn)行建模，軋輥半徑為400，中心為（0，0）。

圖6 軋輥幾何創(chuàng)建

到指定位置

然后向上移動軋輥401.5mm。輸入的位移值如下圖8所示。21

7移動軋輥

圖

圖8 軋輥移動位移設(shè)置

2、創(chuàng)建軋件

根據(jù)軋輥直徑和壓下量確定變形區(qū)長度為50.4342，然后建立厚為9，長度為150的矩形。

圖9 創(chuàng)建軋件的參數(shù)

3、創(chuàng)建輔助軋件咬入的推板

創(chuàng)建參數(shù)如下圖10所示。

圖10 創(chuàng)建推板參數(shù) 劃分單元

設(shè)置軋件網(wǎng)格單元長度如下圖11所示。9/4網(wǎng)格較密。

圖11 軋件單元長度設(shè)置

然后采用映射網(wǎng)格劃分法對軋件進(jìn)行網(wǎng)格劃分，結(jié)果如圖12所示。

圖12 劃分的軋件網(wǎng)格圖

為了更好的創(chuàng)建接觸表面的單元，圖13為設(shè)置軋輥表面即周邊的單元長度。同時把推板接觸面設(shè)置網(wǎng)格4個單元。

圖13 軋輥周邊接觸單元長度設(shè)置 創(chuàng)建接觸對

圖14為創(chuàng)建接觸對向?qū)У闹鹘缑?。點擊如圖中所示的Contact Wizard按鈕，開始創(chuàng)建第一個接觸對。

圖14 創(chuàng)建接觸對向?qū)Ы缑?/p>

進(jìn)入創(chuàng)建Target Surface界面，設(shè)置如下圖15所示。該軋輥為剛性體，并帶有控制節(jié)點以便控制軋輥旋轉(zhuǎn)。

圖15 創(chuàng)建Target Surface界面

點擊Pick Target后，選擇軋輥周邊確認(rèn)。之后彈出圖16窗口，并進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置如圖。圖16 確定軋輥控制節(jié)點的位置

點擊Next后，進(jìn)入圖17 Contact Surface界面。點擊Pick Contact去選擇軋件上表面的邊，然后確定。之后進(jìn)入圖18界面，設(shè)置摩擦系數(shù)為0.1，然后再點擊Create按鈕，完成第一個接觸對的創(chuàng)建工作返回圖19接觸創(chuàng)建主界面。

圖17創(chuàng)建Contact Surface界面

圖18 設(shè)置接觸摩擦系數(shù) 完成第一個接觸對創(chuàng)建

同樣的方法來創(chuàng)建推板與軋件之間的接觸對。不同之處是在創(chuàng)建推板控制節(jié)點時是采用的選定已有關(guān)鍵點的方法來確定的（如圖19所示）。這里選擇推板右上角關(guān)鍵點作為控制節(jié)點。創(chuàng)建之后返回圖20界面。

圖19 創(chuàng)建推板控制節(jié)點設(shè)置界面

圖20 完成接觸對創(chuàng)建界面

圖21給出了創(chuàng)建完成的有限元模型。

局部放大

圖21 最后建立的有限元模型 求解控制設(shè)置

在下圖22求解控制基本設(shè)置中，完成如圖所示設(shè)置，其中包括有大變形選項、時間步

1、自動時間步長和子步數(shù)以及每10步存儲一次結(jié)果等設(shè)置。圖22 求解控制基本設(shè)置

在圖23非線性設(shè)置中將線性搜索打開（Linear Search），在圖25高級控制設(shè)置中選擇不中止分析（do not terminate analysis）。

圖23 求解控制非線性設(shè)置

圖23 求解控制高級設(shè)置 7 施加位移邊界條件

由于軋件與軋輥剛接觸時奇異較大，為此對軋輥先施加一個很小的轉(zhuǎn)動位移，這里取0.005（相當(dāng)于線位移2mm），推板位移設(shè)置為1.5mm。這樣可較容易的使軋輥與軋件順利接觸好。

圖24給出了對軋輥控制節(jié)點施加轉(zhuǎn)動位移為0.005的窗口界面。圖25是對推板施加x方向1.5位移的窗口界面。最后再對軋件施加厚向?qū)ΨQ面設(shè)置即可完成全部邊界條件。

圖24 軋輥控制節(jié)點施加轉(zhuǎn)動位移

圖25 推板控制節(jié)點施加x方向位移

對軋件施加厚向?qū)ΨQ面設(shè)置如圖26

圖

26、對軋件施加厚向?qū)ΨQ面設(shè)置如

點擊solve，進(jìn)行求解。求解完成后，簡單查看變形結(jié)果。8 重啟動設(shè)置

當(dāng)完成了上一步后，下一步進(jìn)入重啟動設(shè)置如圖27所示。輸入加載步號為1，點擊OK按鈕。

然后對軋輥控制節(jié)點施加一個較大的轉(zhuǎn)動位移0.15，推板施加15mm位移。然后繼續(xù)計算。

圖27 重啟動設(shè)置界面

9 查看結(jié)果

圖28 Mises塑性應(yīng)變分布

圖28 Mises等效應(yīng)力分布

圖29 單位寬度軋制力分布 根據(jù)結(jié)果顯示最大軋制力為2975噸 查看中性點

圖30 查看中性點

根據(jù)結(jié)果分析出中性點在0附近軋制力矩

圖31 計算軋制力矩

根據(jù)結(jié)果顯示最大軋制力矩為630 KN.m 結(jié)論：

1、項目主要工作：（1）、1720四輥軋機機架強度剛度分析包括對機架內(nèi)的應(yīng)力分布、位移分布（縱向、橫向）以及最大應(yīng)力值、發(fā)生位置的分析，以及對機架是否滿足強度要求的校核，機架的縱向剛度的計算。

（2）、1720四輥軋機軋制過程有限元分析：包括軋制過程的分析，軋制變形區(qū)的壓力分布、中性點位置的確定，總軋制力和軋制力矩的計算。

2、項目主要結(jié)果：

（1）、通過對1720四輥軋機機架強度剛度的有限元分析得出結(jié)論：

①、1720四輥軋機機架的最大應(yīng)力值117.779Mp，發(fā)生位置處于上橫梁與機架立柱接觸的的圓角區(qū)域。

②、橫梁部分最大應(yīng)力值為48.649Mp，根據(jù)所給條件：橫梁部分許用應(yīng)力為50~70MPa，可以得出結(jié)論橫梁部分滿足強度要求

③、立柱部分最大應(yīng)力值為46.266Mp，根據(jù)所給條件：立柱部分許用應(yīng)力為40~50MPa，可以得出結(jié)論立柱部分滿足強度要求。

（2）、通過對1720四輥軋機軋制過程的有限元分析得出結(jié)論：1720四輥軋機最大軋制力為2975噸，軋制力矩大小為630 KN.m。

3、心得體會：

郭乾勇：通過這次項目，我們一方面加深了對課堂所學(xué)知識的理解領(lǐng)悟，另一方面鍛煉了團隊合作的能力，更重要的是在ANSYS的實際操作中培養(yǎng)了我們解決復(fù)雜問題的能力,為我們以后的工作學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)。

劉傳義：通過這次的項目的學(xué)習(xí)和練習(xí)，能更好更熟練的使用ansys這款軟件，對使用軟件解決各類問題有了更深的了解，在以后的學(xué)習(xí)生活中掌握了一中解決平面應(yīng)力應(yīng)變的各類問題的方法，使我受益良多。

李萬真：通過這次塑性成形計算機仿真三級項目的學(xué)習(xí)與練習(xí)，加強了我分析問題與解決問題的能力，在項目進(jìn)展過程中，我們一到了一些困難，但是經(jīng)過我們組內(nèi)成員討論以及向老師的請教，我們一一解決了其中的問題，經(jīng)過這些問題的解決更加加強了我們獨立思考問題解決問題的能力。通過這一項目的執(zhí)行，加強了我們對ANSYS軟件的學(xué)習(xí)與了解，加深了對有限元法的理解，通過ANSYS軟件的上機模擬操作，鍛煉了我們運用有限元法進(jìn)行一般工程問題分析的能力。通過三維建模，理論模型建立，分析求解以及驗證能力的鍛煉。培養(yǎng)我們掌握使用先進(jìn)有限元軟件進(jìn)行現(xiàn)代化工程優(yōu)化設(shè)計與分析的技能。該項目的實施，引導(dǎo)了我們積極思考、主動學(xué)習(xí)的能力，鍛煉和提高學(xué)生的交流、溝通和表達(dá)能力以及團隊合作能力，培養(yǎng)學(xué)生的責(zé)任感和職業(yè)道德，同時在項目過程中，老師給予的大力支持與幫助對我們意義重大，在此，我們向老師表示深深的感謝。

參考文獻(xiàn):

王新榮主編《有限元素法》，中國臺北出版社，1997年 王守信主編《有限元法教程》，哈工大出版社，1994年 宋志安主編《機械結(jié)構(gòu)有限元分析》國防工業(yè)出版社

第三篇：燕山大學(xué)招聘

燕山大學(xué)2012屆畢業(yè)生春季就業(yè)洽談會參會單位名錄

統(tǒng)計時間：2012年4月1日

1.天津天大求實電力新技術(shù)股份有限公司

2.北京市仟安科技有限責(zé)任公司

3.北京安控科技股份有限公司

4.北京通廣龍電子科技有限公司

5.齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司

6.北京科諾偉業(yè)科技有限公司

7.徐州壓力機械有限公司

8.秦皇島興龍投資控股有限公司

9.泰山石膏股份有限公司

10.江蘇揚建集團有限公司

11.北京逸思博雅教育科技有限公司

12.渤冶科聯(lián)（北京）工程技術(shù)有限公司

13.秦皇島市道天高科技有限公司

14.北京泰誠信測控技術(shù)股份有限公司

15.北京凱恩帝數(shù)控技術(shù)有限責(zé)任公司

16.唐山通力齒輪有限公司

17.河北誠信有限責(zé)任公司

18.唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司

19.沈陽機床股份有限公司

20.北京天時佳閣房地產(chǎn)投資顧問有限公司

21.大連·瓦房店軸承集團有限責(zé)任公司

22.秦皇島力鴻煤炭檢測有限公司

23.青島海西重機有限責(zé)任公司

24.北汽福田汽車股份有限公司宣化福田雷薩泵送機械廠

25.河北永明地質(zhì)工程機械有限公司

26.寶鋼蘇冶重工有限公司

27.航天三院二三九廠（北京航星機器制造公司）

28.華戈控股集團有限公司

29.東方電氣集團東方電機有限公司

30.河北先控捷聯(lián)電源設(shè)備有限公司

31.中國樂凱膠片集團公司

32.秦皇島秦冶重工有限公司

33.北京多元電氣集團

34.秦皇島冀盛物流有限公司

35.河北華北石油榮盛機械制造有限公司

36.唐山開元自動焊接裝備有限公司

37.百麗鞋業(yè)（北京）有限公司秦皇島分公司

38.河北世紀(jì)大飯店

39.廊坊市管道人機械設(shè)備有限公司

40.燕山大學(xué)計算機軟件中心有限公司

41.秦皇島市傲森爾裝具服裝有限公司

42.承德精密試驗機有限公司

43.宏岳塑膠集團有限公司

44.秦皇島潤同船舶服務(wù)有限公司

45.秦皇島京地房地產(chǎn)經(jīng)紀(jì)有限公司

46.三河沃達(dá)液壓控制系統(tǒng)有限公司

47.秦皇島工建工程咨詢有限公司

48.承德翔宇國際旅行社有限公司秦皇島分社

49.航天信息軟件技術(shù)有限公司

50.邯鄲金獅棉機有限公司

51.邢臺市熱力公司

52.秦皇島市北戴河幸運國際大酒店

53.滄州明珠塑料股份有限公司

54.華升富士達(dá)電梯有限公司

55.秦皇島東易科技有限公司

56.河北文豐實業(yè)集團

57.哈爾濱電氣動力裝備有限公司

58.秦皇島維拓建筑設(shè)計有限公司

59.邢臺市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所

60.山東魏橋鋁電有限公司

61.石家莊銀河微波技術(shù)有限公司

62.哈爾濱哈飛工業(yè)有限責(zé)任公司

63.武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司

64.內(nèi)蒙古第一機械集團有限公司

65.住友重機械（唐山）有限公司

66.住友建機（唐山）有限公司

67.秦皇島武山實業(yè)開發(fā)集團有限公司

68.蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司

69.山西新華化工有限責(zé)任公司

70.遷安市思文科德薄板科技有限公司

71.石藥集團創(chuàng)新藥事業(yè)部銷售公司

72.秦皇島隆耕科技開發(fā)有限公司

73.秦皇島盤古網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司

74.秦皇島晨礱信息科技有限公司

75.秦皇島市昌聯(lián)光伏電子有限公司

76.唐山海螺型材有限責(zé)任公司

77.秦皇島市泰信系統(tǒng)工程有限公司

78.亞大塑料制品有限公司

79.秦皇島市金舵科技有限公司

80.河北華北柴油機有限責(zé)任公司

81.晨光生物科技集團股份有限公司

82.北京德馨同創(chuàng)科技發(fā)展有限責(zé)任公司

83.華北鋁業(yè)有限公司

84.石家莊思八達(dá)文化傳播有限公司秦皇島分公司

85.河北省電力建設(shè)第一工程公司

86.中國二十二冶集團有限公司

87.河北科技學(xué)院

88.保定長城內(nèi)燃機制造有限公司

89.天津市天鍛壓力機有限公司

90.華北地質(zhì)勘查局五一四地質(zhì)大隊

91.秦皇島方華機械科技有限公司

92.北京樹唐園林有限公司

93.秦皇島紫竹藥業(yè)有限公司

94.秦皇島市金盛達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

95.北京姿美堂生物技術(shù)有限公司

96.河北省郵政速遞物流有限公司

97.廣東堅朗五金制品股份有限公司

98.秦皇島市隆達(dá)潤滑技術(shù)研發(fā)有限公司

99.綾致時裝（天津）有限公司

100.河北力通能源科技有限公司

101.經(jīng)緯紡織機械股份公司榆次分公司

102.河北曉示醫(yī)療器械有限公司

103.中航工業(yè)天津航空機電有限公司

104.北京北冶功能材料有限公司

105.北方重工集團有限公司

106.唐山開元機器人系統(tǒng)有限公司

107.張家口長城液壓油缸有限公司

108.北京燕華工程建設(shè)有限公司

109.鐵虎石油機械有限公司

110.秦皇島博碩光電設(shè)備股份有限公司

111.北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司

112.北京中普友通軟件技術(shù)有限公司

113.河北省通信建設(shè)有限公司

114.山東電力建設(shè)第三工程公司

115.秦皇島佳運船務(wù)代理有限公司

116.秦皇島首耐高溫陶瓷有限責(zé)任公司

117.海灣安全技術(shù)有限公司

118.北京白象新技術(shù)有限公司

119.秦皇島市北戴河海韻旅行社有限公司

120.秦皇島市萬通國際旅行社有限責(zé)任公司

121.石家莊通合電子有限公司

122.秦皇島創(chuàng)杰自動化科技有限公司

123.德州亞太集團有限公司

124.遼寧五一八內(nèi)燃機配件有限責(zé)任公司

125.秦皇島海運煤炭交易市場

126.遷安市西奧儀表測控有限公司

127.秦皇島方圓玻璃有限公司

128.北京福裕泰科貿(mào)有限公司

129.中青旅控股股份有限公司秦皇島分公司

130.國泰君安證券股份有限公司唐山建華西道證券營業(yè)部131.秦皇島市康泰醫(yī)學(xué)系統(tǒng)有限公司

132.錦州海科汽車電子有限公司

133.中鐵山橋集團有限公司

134.遼陽鍛壓機床股份有限公司

135.中國人民解放軍第6411工廠

136.秦皇島融大工程技術(shù)有限公司

137.沈陽鑄鍛工業(yè)有限公司

138.天津市精通無縫鋼管有限公司

139.中國華冶科工集團有限公司

140.美鋁渤海鋁業(yè)有限公司

141.河北大元建業(yè)集團股份有限公司

142.隆基泰和實業(yè)有限公司

143.唐山市冀東之星汽車銷售服務(wù)有限公司

144.石家莊白龍化工股份有限公司

145.西雅博聞咨詢（北京）有限公司

146.秦皇島視聽機械研究所

147.河北物流集團金屬材料有限公司

148.河北網(wǎng)訊數(shù)碼科技有限公司

149.唐山匯中儀表股份有限公司

150.中交第三航務(wù)工程局上海浦東分公司

151.秦皇島市商業(yè)銀行股份有限公司

152.沈陽真空技術(shù)研究所

未完待續(xù)。

第四篇：燕山大學(xué)?；?/a>

第五篇：工程制圖教學(xué)大綱2006

《工程制圖》課程教學(xué)大綱

課程編號：09130014 課程類別：專業(yè)教學(xué)課程

授課對象：化學(xué)工程與工藝、應(yīng)用化學(xué)、環(huán)境工程等專業(yè) 開課學(xué)期：第 1 學(xué)期 學(xué)

分：3學(xué)分

主講教師：朱健、夏雪偉

指定教材：教材，《化工儀表及自動化》，化學(xué)工業(yè)出版社，1999年

一．本課程的目的與任務(wù)

化工制圖是在幾何、數(shù)學(xué)等課程的基礎(chǔ)上開設(shè)的一門基礎(chǔ)技術(shù)課程，主要任務(wù)是： 1．學(xué)習(xí)正投影法的基本原理及其應(yīng)用； 2．培養(yǎng)繪制和閱讀機械圖樣的基本能力； 3．培養(yǎng)圖解簡單空間幾何問題的能力；

4．培養(yǎng)對三維形狀與相關(guān)位置的空間邏輯思維能力和形象思維能力 此外在教學(xué)過程中還必須有意識地培養(yǎng)自學(xué)能力、分析問題和解決問題的能力，以及認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)。

第一章

點、直線和平面的投影

課時：3周，共9課時

教學(xué)內(nèi)容

第一節(jié)

投影法及三面投影圖

1.1 投影法

了解中心投影法，平行投影法的基本概念

了解斜投影法和正投影法的投影特性和應(yīng)用。

正投影法的特點是投影的大小和投影之間的距離無關(guān)，度量性較好，因此工程制圖多采用正投影法。

1.2 點的投影

點投影的基本規(guī)律：空間的一個點需要三面投影才可判斷其空間位置。

點的三面投影：投影體系的確立，以及三面投影之間的關(guān)系。正面、水平面和側(cè)面三面投影體系，以及投影展開。

點在HVW三面投影中的投影規(guī)律。

根據(jù)兩點的三面投影，判斷兩點的相對位置。

1.3 直線的投影。

兩點確定一條直線，將兩點的同面投影（在同一個投影面上的投影）用直線連接，就得到直線的同面投影。

直線傾斜于投影面投影比空間線段短

直線平行于投影面投影反映線段實長（實形性）直線垂直于投影面投影重合為一點（積聚性）特殊位置的直線的投影規(guī)則：

水平線：在H面投影有實形性

正平線：在V面的投影有實形性

側(cè)平線：在W面的投影具有實形性

此外還有正垂線、鉛垂線和側(cè)垂線的投影也各有其特點，主要是在各自所垂直的平面上的投影表現(xiàn)出積聚性，積聚成一點。

一般位置直線的投影特性： 1.三個投影都傾斜于投影軸；2.投影長度小于直線的真實長度；3.投影與投影軸的夾角不反映直線對投影面的傾角。

直線與點的相對位置：點在直線上，點在直線外

1.以投影特性（點在直線上，則該點在三面的投影也在該直線的投影上）2.以定比定理來判斷點是否在直線上。

兩條直線的相對位置：

直線相交：若空間兩直線相交，則其同面投影必相交，且交點的投影必符合空間一點的投影規(guī)律。

兩直線平行：空間兩直線平行，則其各同面投影必相互平行，反之亦然。

兩直線交叉：同面投影可能相交，但 “交點”不符合空間一個點的投影規(guī)律。

兩直線相對位置的一些特殊情況：

兩直線垂直相交：若直角有一邊平行于投影面，則它在該投影面上的投影仍為直角。

1.4平面的投影

平面的表示方法：非共線的三點、直線和直線外的一點、兩條相互相交的直線、兩條相互平行的直線、平面圖形。

平面的投影特性：

★平面平行投影面-----投影就把實形現(xiàn)（實形性）★平面垂直投影面-----投影積聚成直線（積聚性）★平面傾斜投影面-----投影類似原平面（類似性）

平面的分類：

1.一般位置平面 2.和某個平面垂直 3.和某個位置平行

投影面的垂直面：在其垂直的那個投影面上的投影顯示出積聚性（投影為一直線）投影面的平行面：在其平行的那個投影面上的投影為實形性。一般位置平面：其三面投影之間有類似性。

平面上的直線和點。定理一：

若一直線過平面上的兩點，則此直線必在該平面內(nèi)。

定理二：

若一直線過平面上的一點，且平行于該平面上的另一直線，則此直線在該平面內(nèi)

1.5 直線與平面及兩平面的相對位置

相對位置包括平行、相交和垂直。平行問題：直線和平面之間平行

1.直線和平面平行：若一直線平行于平面上的某一直線，則該直線與此平面必相互平行。

平面之間相互平行

2.平面和平面相互平行：①若一平面上的兩相交直線對應(yīng)平行于另一平面上的兩相交直線，則這兩平面相互平行。② 若兩投影面垂直面相互平行，則它們具有積聚性的那組投影必相互平行。

相交問題：

1.直線和平面相交

直線與平面相交，其交點是直線與平面的共有點。

求直線與平面的交點

判別兩者之間的相互遮擋關(guān)系，即判別可見性。2.平面和平面相交

兩平面相交其交線為直線，交線是兩平面的共有線，同時交線上的點都是兩平面的共有點。① 求兩平面的交線

⑴ 確定兩平面的兩個共有點。⑵ 確定一個共有點及交線的方向。

② 判別兩平面之間的相互遮擋關(guān)系，即： 判別可見性。1.6 換面法

一、問題的提出

★ 如何求一般位置直線的實長？ ★ 如何求一般位置平面的真實大小？ 解決方法：更換投影面。換面法：

物體本身在空間的位置不動，而用某一新投影面（輔助投影面）代替原有投影面，使物體相對新的投影面處于解題所需要的有利位置，然后將物體向新投影面進(jìn)行投射。

二、新投影面的選擇原則

1.新投影面必須對空間物體處于最有利的解題位置。

2.新投影面必須垂直于某一保留的原投影面，以構(gòu)成一個相互垂直的兩投影面的新體系。

三、點的投影變換規(guī)律

⒈ 更換一次投影面:更換了一次投影面之后，點在新的投影面內(nèi)投影規(guī)則。2.新舊投影面之間的關(guān)系

3.更換兩次投影面：新舊投影之間的關(guān)系。

四、換面法的四個基本問題

1.把一般位置直線變換成投影面平行線 2.把一般位置直線變換成投影面垂直線 3.把一般位置平面變換成投影面垂直面 4.把一般位置平面變換成投影面平行面

五、換面法的應(yīng)用 空間一點到直線的距離 相互交叉的直線之間的距離 兩條相交的直線之間的夾角 兩個相交的平面之間的夾角 思考題：

1.為何正投影法在工程制圖中使用最為廣泛，這取決于正投影的什么投影特性？

2.如何理解平面投影中的積聚性、類似性和實形性，分別在何種狀況中才會體現(xiàn)出以上的三種特性？

3.換面法中怎樣確定新的投影體系，換面法能解決那些問題？

第二章 立體的投影 2周，6課時

常見的基本幾何體：平面基本體和曲面基本體

1.平面基本體：棱柱（由兩個底面和幾個側(cè)棱面組成。側(cè)棱面與側(cè)棱面的交線叫側(cè)棱線，側(cè)棱線相互平行）和棱錐（由一個底面和幾個側(cè)棱面組成。側(cè)棱線交于有限遠(yuǎn)的一點——錐頂）

2.曲面基本體：曲面基本體主要是研究的回轉(zhuǎn)體。

圓柱體：由圓柱面和兩底面組成

圓柱面是由直線AA1繞與它平行的軸線OO1旋轉(zhuǎn)而成。直線AA1稱為母線

圓柱面上與軸線平行的任一直線稱為圓柱面的素線。輪廓線素線的投影與曲面的可見性的判斷 圓柱面上取點（圓柱面上點的投影和可見性的判斷）

圓錐體

由圓錐面和底面組成。

圓錐面是由直線SA繞與它相交的軸線OO1旋轉(zhuǎn)而成。

S稱為錐頂，直線SA稱為母線。圓錐面上過錐頂?shù)娜我恢本€稱為圓錐面的素線。輪廓線素線的投影與曲面的可見性的判斷

圓錐面上取點及該點的可見性的判斷（輔助圓法）

圓球

圓母線以它的直徑為軸旋轉(zhuǎn)而成。輪廓線的投影與曲面可見性的判斷 圓球面上取點

2-2平面與平面立體表面相交

截切：用一個平面與立體相交，截去立體的一部分。? 截平面 —— 用以截切物體的平面 ? 截交線 —— 截平面與物體表面的交線

? 截斷面 —— 因截平面的截切，在物體上形成的平面。討論的問題：截交線的分析和作圖。⒈ 求截交線的兩種方法：

★ 求各棱線與截平面的交點→棱線法?！?求各棱面與截平面的交線→棱面法 ⒉ 求截交線的步驟： ☆ 截平面與體的相對位置 ☆ 截平面與投影面的相對位置 ★ 畫出截交線的投影

分別求出截平面與棱面的交線，并連接成多邊形。截交線的形狀

1.分析截平面與立體的相對位置以決定截交線形狀：多邊形，其邊數(shù)取決于截平面截到的棱面數(shù)。

2.分析截平面與投影面的相對位置以決定截交線的投影形狀。2.3平面與回轉(zhuǎn)體表面相交 截交線的性質(zhì)：

一、回轉(zhuǎn)體截切的基本形式

? 截交線是截平面與回轉(zhuǎn)體表面的共有線。

? 截交線的形狀取決于回轉(zhuǎn)體表面的形狀及截平面與回轉(zhuǎn)體軸線的相對位置。截交線都是封閉的平面圖形（封閉曲線或由直線和曲線圍成）。

二、求平面與回轉(zhuǎn)體的截交線的一般步驟 圓柱體的截切 圓錐體的截切 球體的截切

復(fù)合回轉(zhuǎn)體的截切 2.4 兩立體表面相交

兩立體相交叫作相貫，其表面產(chǎn)生的交線叫做相貫線平面體與回轉(zhuǎn)體相貫 回轉(zhuǎn)體與回轉(zhuǎn)體相貫 多體相貫

相貫線的主要性質(zhì)：相貫線位于兩立體的表面上。相貫線一般是封閉的空間折線（通常由直線和曲線組成）或空間曲線。相貫線是兩立體表面的共有線。

其作圖實質(zhì)是找出相貫的兩立體表面的若干共有點的投影。思考題：

1.平面基本體和曲面基本體各有哪幾類，其投影各有什么特點？ 2.平面基本體和曲面基本體的相貫，其投影的畫法應(yīng)遵循什么原則？ 3.立體被平面截切其截斷面的特點是什么？

第三章 制圖的基本知識和基本技能 2 周 6學(xué)時

3.1 制圖基本規(guī)格

圖樣是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)交流的重要技術(shù)文件，為了適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)實際的需要以及科學(xué)地進(jìn)行管理圖紙。對圖樣的各個方面，如圖紙大小、圖線、字體、圖樣畫法、尺寸標(biāo)注等等都應(yīng)有一個統(tǒng)一的規(guī)定，以使工程技術(shù)人員有章可循。這個規(guī)定叫做制圖標(biāo)準(zhǔn)。每一個工程技術(shù)人員都應(yīng)該樹立標(biāo)準(zhǔn)化的概念，自覺貫徹并執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)在我們遵循的標(biāo)準(zhǔn)是GB4457.1～4－84和GB4458.4－84，這里“GB”代表“國標(biāo)”，“1～4”指的是標(biāo)準(zhǔn)的編號，最后的“84”是標(biāo)準(zhǔn)頒布的年份

圖紙幅面和標(biāo)題欄（GB/T14689—1993）

幅面指的是圖紙寬度與長度組成的圖面，為了便于圖紙的裝訂和保存，必須對圖紙幅面作統(tǒng)一的規(guī)定。了解各號圖紙的尺寸大小。圖紙格式分為有裝訂邊和無裝訂邊兩種格式。

標(biāo)題欄及其方位和格式

標(biāo)題欄是由名稱及代號、簽字區(qū)、更改區(qū)和其他區(qū)組成的欄目。

標(biāo)題欄用來表示零部件名稱、所用材料、圖形比例、圖號、設(shè)計者、審核者、單位名稱等等。每張圖紙的右下角都應(yīng)有標(biāo)題欄。

標(biāo)題欄的格式國家標(biāo)準(zhǔn)也有規(guī)定，但由于很復(fù)雜，因此制圖作業(yè)推薦使用的標(biāo)題欄的標(biāo)準(zhǔn)格式。

比例

圖樣中機件要素的線性尺寸與實際機件相應(yīng)要素的線性尺寸之比。即圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。

3.2 GB/T14691-93）

圖樣中除了用視圖表示機件外，還要用文字和數(shù)字說明機件的技術(shù)要求和大小。所以學(xué)習(xí)制圖，還應(yīng)學(xué)習(xí)書寫符合標(biāo)準(zhǔn)的工程字體

國家標(biāo)準(zhǔn)中對圖樣中采用的漢字、拉丁字母、希臘字母、阿拉伯?dāng)?shù)字、羅馬數(shù)字作了規(guī)定。

圖線及其畫法

圖線的型式及應(yīng)用

圖線分為粗細(xì)兩種。粗線的寬度為b=0.5~2mm，細(xì)線的寬度為b/3。（1）粗實線（A型線）寬度為b 應(yīng)用：A1——可見輪廓線

（2）細(xì)實線（B型線）寬度為b/3 細(xì)實線的用途較多，共10種。主要用于： B1——尺寸線及尺寸界限 B2——剖面線

B3－－重合斷面的輪廓線

（3）波浪線（C型線）寬度為b/3 C1——斷裂處的邊界線 C2——視圖和剖視的分界線

（4）雙折線（D型線）寬度為b/3 斷裂處的邊界線

（5）虛線（F型線）寬度為b/3 F1——不可見輪廓線

（6）細(xì)點畫線（G型線）寬度為b/3 主要用途

G2——對稱中心線 G3——軌跡線

圖線的畫法

（1）同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)基本一致；虛線、點畫線及雙點畫線的線段長度和間隔應(yīng)各自大致相等。

（2）國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定虛線、點畫線和雙點畫線的線段長度及其間距。推薦用畫圖所示的數(shù)值。根據(jù)圖形大小和復(fù)雜程度選用。

實線、虛線和點畫線相交或連接處的畫法 線條的深淺程度要一致，不要粗線深細(xì)線淺。尺寸注法（GB4458.4-84）1.基本規(guī)則

（1）機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)；

（2）圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說明）的尺寸，以mm為單位時，不需要標(biāo)注計量單位的代號或名稱，如采用其他單位必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱；

（3）圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明；（4）機件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。

思考題：

1.就繪圖的方法為何要標(biāo)準(zhǔn)化，有何種意義？

2.簡單說明繪圖標(biāo)準(zhǔn)中對工件圖紙的繪制和標(biāo)注的要點。3.簡要說明在標(biāo)注長度和標(biāo)注角度時各需要注意那些要點。

第五章 組合體的視圖及尺寸注法 3周 9學(xué)時

三視圖的形成及其特性

體的投影，實質(zhì)上是構(gòu)成該體的所有表面的投影總和。三視圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系 組合體的組成方式：疊加、相交 形體之間的表面過渡關(guān)系：

兩形體表面相切時，相切處無線；兩形體相交時，在相交處應(yīng)畫出交線。畫圖步驟及要領(lǐng)：

對組合體進(jìn)行形體分解 —— 分塊 弄清各部分的形狀及相對位置關(guān)系

按照各塊的主次和相對位置關(guān)系，逐個畫出它們的投影 分析及正確表示各部分形體之間的表面過渡關(guān)系 檢查、加深。組合體的尺寸注法

一、標(biāo)注尺寸的基本要求 要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定

要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復(fù) 尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀

標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計要求及工藝要求。

二、標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則

尺寸數(shù)值為零件的真實大小，與繪圖比例及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān) 以毫米為單位，如采用其它單位時，則必須注明單位名稱 圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸 每個尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上 尺寸配置合理

三、尺寸三要素

1.尺寸界線：尺寸界線為細(xì)實線，并應(yīng)由輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可用這些線代替

⒉ 尺寸線:尺寸線為細(xì)實線，一端或兩端帶有終端符號（箭頭斜線）尺寸線不能用其它圖線代替，也不得與其它圖線重合。標(biāo)注線性尺寸時尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行 一般應(yīng)注在尺寸線的上方，也可注在尺寸線的中斷處

線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)按上圖所示方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍 內(nèi)標(biāo)注尺寸，無法避免時應(yīng)引出標(biāo)注尺寸數(shù)字不可被任

何圖線所通過，否則必須將該圖線斷開。

四、角度、直徑、半徑及狹小部位尺寸的標(biāo)注 尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。尺寸界線沿徑向引出。

角度數(shù)字一律水平寫。

標(biāo)注直徑尺寸時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注?符號 標(biāo)注球面直徑時，應(yīng)在符號S? 半徑尺寸

標(biāo)注半徑尺寸時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號R 尺寸標(biāo)注必須合理

所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求 正確地選擇基準(zhǔn)

用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn) 用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)

第六章 軸測圖 1 周 3學(xué)時

基本概念

前面學(xué)習(xí)的是正投影圖，它是正多面投影圖，繪制正投影圖時，是讓機件的主要平面平行投影面，所以正投影圖能真實地反映機件的形狀和大小，作圖簡便，因此，在工程上應(yīng)用非常廣泛。但由于機件的主要平面都垂直或平行投影面，使機件這些平面的投影具有積聚性，因此不能在一個投影圖上同時反映長、寬、高，所以缺乏立體感。

6.1 軸測圖的基本知識

一、將物體和確定其空間位置的直角坐標(biāo)系，沿不平行于任一坐標(biāo)面的方向，用平行投影法將其投射在單一投影面上所得的具有立體感的圖形叫做軸測圖。

投射方向垂直于軸測投影面——正軸測圖 投射方向傾斜于軸測投影面——斜軸測圖 1.正軸測圖的形成

改變物體和投影面的相對位置，使物體的正面、頂面和側(cè)面與投影面都處于傾斜位置，用正投影法作出物體的投影。

2.斜軸測圖的形成

不改變物體與投影面的相對位置，改變投射線的方向，使投射線與投影面傾斜

二、兩個基本概念和一條基本規(guī)律 1.軸測軸和軸間角

建立在物體上的坐標(biāo)軸在投影面上的投影叫做軸測軸，軸測軸間的夾角叫做軸間角。2.軸向軸向變形系數(shù)（伸縮系數(shù)）

物體上平行于坐標(biāo)軸的線段在軸測圖上的長度與實際長度之比叫做軸向變形系數(shù)。3.平行性規(guī)律

在原物體與軸測投影間保持以下關(guān)系： 兩直線平行，它們的軸測投影也平行

兩平行線段的軸測投影長度與空間長度的比值相等

三、軸測圖分類:正等軸測圖 p = q = r 正二軸測圖 p = r ? q 正三軸測圖 p ? q ? r

斜等軸測圖 p = q = r 斜二軸測圖 p = r ? q 斜三軸測圖 p ? q ? r

6.2 正等軸測圖

平面體的正等軸測圖畫法 回轉(zhuǎn)體的正等軸測圖畫法 6.3 斜二軸測圖畫法 思考題

1.在何種情況下需要使用軸測圖來表示工件的幾何信息？ 2.軸測圖有哪幾種類型，各有什么特點？

3.平面基本體和回轉(zhuǎn)體的軸測圖各有什么特點？

第 七 章 表達(dá)機件的常用方法 1周 3學(xué)時

六面投影及投影規(guī)律 六個投影面的展開

六面視圖的投影對應(yīng)關(guān)系 向視圖是可自由配置的視圖 局部視圖的范圍用波浪線表示。當(dāng)表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的且外輪廓封閉時，波浪線可省略

局部視圖： 局部視圖是將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。局部視圖可按基本視圖配置形式配置，也可按向視圖的配置形式配置。斜視圖的畫法：斜視圖通常按向視圖的配置形式配置 允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置，但需在斜視圖上方注明

剖視圖的形成（全剖視、半剖視和局部剖視）:假想用一剖切面將機件剖開，移去剖切面和觀察者之間的部分，將其余部分向投影面投射，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。確定剖切面的位置

想象哪部分移走了？剖面區(qū)域的形狀？哪些部分投射時可看到？ 在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號 剖視圖的標(biāo)注: 剖切線：指示剖切面的位置(細(xì)單點長畫線)。一般情況下可省略。剖切符號 :表示剖切面起、迄和轉(zhuǎn)折位置及投射方向。剖視圖的名稱。

移出剖面圖的畫法和標(biāo)注方法

軸測圖中的剖切畫法：為了表示零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀，常用兩個剖切平面沿兩個坐標(biāo)面方向切掉零件的四分之一

思考題：

1.局部視圖在表示復(fù)雜的工件時有什么優(yōu)點？

2.剖視圖在何種場合下使用，有何特點。

3.軸測圖中用剖切的方法表示工件的畫法應(yīng)注意什么？

第 八 章 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件 1 周 3學(xué)時

8．1 螺紋的規(guī)定畫法和標(biāo)注

一、螺紋的形成、結(jié)構(gòu)和要素 螺紋的形成

螺紋末端：螺紋收尾和退刀槽

螺紋的要素：螺紋的牙型、螺紋的大徑和小徑、螺紋的中徑、螺紋的線數(shù)n、螺距和導(dǎo)程、螺紋的旋向、二、螺紋的種類

三、螺紋的規(guī)定畫法

★牙頂用粗實線表示(外螺紋的大徑線，內(nèi)螺紋的小徑線)?！镅赖子眉?xì)實線表示(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)?！镌谕队盀閳A的視圖上，表示牙底的細(xì)實線圓只畫約3/4圈?！锫菁y終止線用粗實線表示。

★不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線。★當(dāng)需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底線與軸線成30° 螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標(biāo)注 ⑴ 倒角 ⑵ 退刀槽 ⑶ 螺尾

螺紋連接的畫法

大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊。旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。

四、螺紋的標(biāo)注 ⒈ 標(biāo)注的基本模式

☆粗牙螺紋允許不標(biāo)注螺距

☆單線螺紋允許不標(biāo)注導(dǎo)程與線數(shù)

☆右旋螺紋省略“右”字，左旋時則標(biāo)注LH;☆旋合長度為中等時，“N”可省略。⒉ 標(biāo)注示例

六、螺紋緊固件裝配圖的畫法 ⒈ 螺栓聯(lián)接裝配圖的簡化畫法 ⒉ 螺釘聯(lián)接裝配圖的簡化畫法 ⒊ 螺柱聯(lián)接裝配圖的簡化畫法 8.3 齒輪的幾何要素和規(guī)定畫法

1、圓柱齒輪各部分的名稱 2.圓柱齒輪的畫法 8.4 鍵與銷

1.鍵的功用、種類及標(biāo)記 2.鍵 聯(lián) 接 的 畫 法 8.5 滾動軸承

滾 動 軸 承 的 畫 法

思考題：

1.簡述螺紋標(biāo)注的基本模式，試述各符號分別表示什么含義。2.簡述螺紋緊固件裝配圖的畫法，簡述其要點。3.試述齒輪的畫法規(guī)則。第九章 零件圖 2周6學(xué)時

零件的概述以及零件分類 9.1 零 件 圖 的 內(nèi) 容

一、零件圖的作用: 加工制造、檢驗、測量零件。

二、零件圖的內(nèi)容: ⒈ 一組視圖

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。⒉ 完整的尺寸

確定各部分的大小和位置 ⒊ 技術(shù)要求

加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) ⒋ 標(biāo)題欄

零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。9.2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

一、視圖選擇的要求: 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。

二、視圖選擇的方法及步驟 ⒈ 分析零件 ⒉ 選主視圖 ⒊ 選其它視圖 ⒋ 方案比較

三、典型零件的視圖表達(dá) ⒈ 箱體、支架類零件 ⒉ 軸類零件 ⒊ 盤類零件

四、零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：

1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。⒊ 尺寸公差和形狀位置公差。注：標(biāo)注方法在下節(jié)介紹

有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。

9.3 表面粗糙度的概念及其注法

一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。

二、評定表面粗糙度的參數(shù) ★ 輪廓算術(shù)平均偏差——Ra ★ 微觀不平度十點高度——Rz ★ 輪廓最大高度——Ry 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

三、表面粗糙度代（符）號及其注法 ⒈ 表面粗糙度代號

⑵ 表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是?m。9.4 公差與配合和形位公差簡介

一、互換性與公差配合

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。

保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。

二、公差與配合的概念

⒈ 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸 基本尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。

實際尺寸:零件制成后實際測得的尺寸。

極限尺寸:允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。最大極限尺寸:允許實際尺寸的最大值。最小極限尺寸:允許實際尺寸的最小值。零件合格的條件

最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。

配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈: δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 δ≥0 間隙 δ≤0 過盈 配合的種類 ① 間隙配合

具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合 ② 過盈配合

具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。③ 過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合。

配合的基準(zhǔn)制 ① 基孔制 ② 基軸制

公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在零件圖上的標(biāo)注

9.5 零 件 結(jié) 構(gòu) 的 工 藝 性

零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。

一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 ⒈ 鑄造圓角 過渡線 ：

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⒉ 拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示

二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 ⒈ 倒角

⒉ 退刀槽和砂輪越程槽 ⒊ 鉆孔端面 ⒋ 凸臺和凹坑

9.6 零件圖的看圖方法與步驟 思考題：

1.試述零件圖的標(biāo)注方法及注意點。

2.試述表面粗糙度的表示方法和在零件圖中的標(biāo)注方法。3.試述公差和配合的基本概念。

第十章 裝配圖 2周 6課時

10.1 裝配圖的作用與內(nèi)容

是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗、安裝及維修的技術(shù)文件。

內(nèi)容:(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求

(4)標(biāo)題欄、零件編號及明細(xì)欄。

10.2 裝配圖的表達(dá)方法

一、規(guī)定畫法

⒈ 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線

⒉ 兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊ 標(biāo)準(zhǔn)件和實心件按不剖畫

二、特殊畫法

⒈ 沿零件結(jié)合面的剖切畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒉ 假想畫法

與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線表示

⒊ 簡化畫法

10.3 裝配圖的視圖選擇

一、視圖選擇的要求

⒈ 完全 部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。

⒉ 正確 視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關(guān)系等的表示方法正確，符合國標(biāo)規(guī)定。⒊ 清楚 讀圖時清楚易懂。

10.4 裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編號和明細(xì)欄

一、裝配圖的尺寸標(biāo)注 1.性能（規(guī)格）尺寸 2.裝配尺寸 3.安裝尺寸 4.外形尺寸

二、零件編號、明細(xì)欄和技術(shù)要求 1.零件編號 2.明細(xì)欄

10.5 裝配結(jié)構(gòu)的合理性

1.兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面。10.7 畫裝配圖的方法和步驟

思考題：

1.簡述裝配圖的畫法原則，以及應(yīng)注意的地方。2.在裝配圖的簡化畫法中，那些元素可以忽略不畫。3.裝配圖中尺寸標(biāo)注應(yīng)包括那些尺寸的標(biāo)注？

參考書目

《機械制圖》郭紀(jì)林 余桂英主編，清華大學(xué)出版社 出版日期:2005.01 《機械制圖》吳機際，華南理工大學(xué)出版社

《機械制圖》江蘇大學(xué)工業(yè)中心 組織編寫，化學(xué)工業(yè)出版社

執(zhí)筆人：夏雪偉

2006-10-6