第一篇：調(diào)整礦井通風系統(tǒng)安全技術措施1

調(diào)整礦井通風系統(tǒng)安全技術措施

我礦在施工井下緊急避險系統(tǒng)期間，為保證全負壓供風正常，杜絕微風、循環(huán)風的出現(xiàn)，確保全礦井通風系統(tǒng)安全，特編制此措施。

一、成立調(diào)整礦井通風系統(tǒng)協(xié)調(diào)領導小組 組 長：礦 長

副組長：總工程師、副礦長（安全）、副礦長（生產(chǎn)）、副礦長（機電）、副礦長（通防）

成 員：通防科長、技術科科長、安全科科長、機運科科長、施工班組長、礦調(diào)度室主任

二、調(diào)整礦井通風系統(tǒng)安全技術措施

1、通風隊認真檢查井下所有設施，保證風門靈敏、可靠，調(diào)節(jié)擋墻、調(diào)節(jié)風門控制風量符合設計要求，密閉前瓦斯符合規(guī)定。

2、通風隊認真檢查井上、下所有監(jiān)測線路接頭無明接頭，雞爪子、羊尾巴，保證線路布置合理、可靠，線路傳輸正常，檢查井下監(jiān)測探頭、分站，保證監(jiān)測探頭監(jiān)測數(shù)據(jù)準確無失真，分站運行可靠，上傳數(shù)據(jù)準確無誤碼，井上監(jiān)測監(jiān)控主機、備機進行切換試驗確保調(diào)整礦井通風系統(tǒng)期間監(jiān)測監(jiān)控主機正常運行。

3、通風隊認真檢查所有局部通風地點風筒吊掛、距迎頭距離、連接部位反邊是否符合規(guī)定，異徑風筒連接必須設置變頭，風筒上破口必須進行粘補。

4、通風隊清洗井下所有巷道粉塵，確保巷道內(nèi)無防塵堆積、超限。

5、機運科認真檢查雙回路供電線路是否能夠正常切換、運轉(zhuǎn)，保證通風系統(tǒng)進行調(diào)整期間如出現(xiàn)一趟供電線路掉電能及時切換到另一趟供電線路上，正常供電。

6、機運科認真檢查井下所轄區(qū)域內(nèi)的供電線路，確保供電線路正常運行，電器設備杜絕失爆。

7、機電隊負責檢查局部通風機、局部通風機開關及閉鎖裝置進行檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆，通風隊配合檢查主、備局部通風機是否能正常進行倒換。

8、施工班組負責協(xié)助當班安瓦員檢查轄區(qū)域內(nèi)電氣設備及瓦斯電閉鎖裝置得檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆。

9、施工班組負責清理所轄區(qū)域內(nèi)礦車、材料及雜物，保證井下所有巷道通風斷面滿足設計要求，確保通風系統(tǒng)正常、可靠。

10、安全科對井下各場所進行安全隱患排查，查出一條立即落實責任單位整改，對所查出的隱患在礦井通風系統(tǒng)調(diào)整前必須全部整改，保證在調(diào)整礦井通風系統(tǒng)期間無安全隱患。

11、在進行通風系統(tǒng)調(diào)整時除通風隊測風員外其它人員全部撤離到離工作區(qū)域最近的主要進風流巷道中所有掘進工作面、采煤工作面人員撤離以后瓦檢員負責設置全斷面柵欄并懸掛禁止入內(nèi)排版，設置完成立即撤離。

12、各班組長負責清點本班人數(shù)，清點人數(shù)與下井人數(shù)相符后匯報跟班礦長，由跟班礦長向匯報礦調(diào)度室本班組人員全部撤離，礦調(diào)度室確認所有人員進入安全地點后，通知井下測風員。

13、主要通風機運行20分鐘后由測風員測定主要通風機運行負壓和抽出風量。

14、測風員接到通知20分鐘后測量井下指定地點風量，指定地點風量如滿足設計要求由測風員匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度通知各施工地點恢復生產(chǎn)。如不能滿足設計要求立即通知礦調(diào)度采取下步方案。

15、通防科負責分析風量不滿足設計要求的原因，并提出解決方案報礦總工程師。

16、方案通過后重復以上安全技術措施直至風量滿足設計要求。

17、未盡事宜必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定。

第二篇：礦井通風系統(tǒng)安全管理制度

礦井通風系統(tǒng)安全管理制度

1、礦井必須有完整的通風系統(tǒng)，改變?nèi)V井、一翼或一個水平的通風系統(tǒng)時，通防部必須制定相應的通風安全技術措施，在礦總工程師審查批準，同時備案。否則，罰通防副總工程師、通防部長、通風隊長各100元。

2、改變一個采區(qū)、工作面的通風系統(tǒng)時，通風隊制定相應的通風安全技術措施，報礦總工程師批準。否則罰通風副總工程師、通防部長、通風隊長各100元。

3、礦井通風系統(tǒng)必須安全、穩(wěn)定、可靠；主要進回風巷之間的聯(lián)絡巷必須砌筑永久擋風墻,確需行人、通車的聯(lián)絡巷應設置永久風門。

4、在準備采區(qū)時必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風系統(tǒng)后才能投入生產(chǎn)；采區(qū)的進回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁將一條上（下）山風巷分為兩段，一段為進風巷，一段為回風巷。否則，罰責任單位負責人1000元。并責令改正。

5、礦井必須實行分區(qū)通風，通風系統(tǒng)中不得有不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風。否則，罰直接責任人200元。

6、井下機電硐室、水倉等必須采用獨立通風。

7、嚴格按“以風定產(chǎn)”的原則組織生產(chǎn)。采掘工作面和硐室的供風量應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，改變采掘工作面的風量必須經(jīng)過礦總工程師批準。否則，罰直接責任人500元。嚴禁無風作業(yè)或微風作業(yè)。否則，罰直接責任人1000元，按嚴重“三違”處理。

8、新采區(qū)、新采面的設計，必須設計通風設施位置、規(guī)格、并保證該位置處巷道條件滿足通風設施構(gòu)筑的規(guī)定及使用要求。設計巷道的凈斷面，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。否則，罰直接責任人200元。

9、礦井各類巷道的風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，且其有效通風斷面要保持滿足通風需要。否則應制定計劃采取調(diào)整風量或改變巷道斷面等措施。否則，每發(fā)現(xiàn)1處不符合，罰通風隊隊長和技術員各200元。

10、加強通風設施管理和主要通風機裝置管理，減少礦井漏風，保證礦井的有效風量率不低于85%。否則，罰通風隊長和技術員各200元。

11、礦井必須裝備兩套同等能力的主要通風機，一臺工作，一臺備用，備用風機必須能在10min內(nèi)開動。否則，罰責任人500元。

12、裝有主要通風機的出風井口應安設防爆門，防爆門每6個月檢查維修一次，并有記錄可查。否則，對機電部長、機電隊長分別罰款500元。新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行一次通風機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行一次性能測定。否則，罰通風副總和通防部長各500元。

13、加強主要通風機裝置及反風設施的管理。主要通風機裝置及反風設施的日常管理和月度、季度檢查由機電部門負責，機電隊每月至少檢查一次主要通風機裝置，發(fā)現(xiàn)問題向機電部長、機電副礦長和礦總工程師匯報并立即處理；機電部和機電隊每季度應至少檢查一次反風設施。每次檢查都要有詳細記錄，包括各種設備設施的狀態(tài)、檢查人員、隱患問題處理情況等，并存檔備查。每少檢查檢修一次或缺少檢查記錄，對機電部分管部長、機電隊分管隊長各罰款500元。主要通風機每月倒臺不少于1次，否則對機電部長、機電隊分管隊長各罰款500元。

14、礦井主要通風機每個班次必須至少安排兩名專職司機同時值班。值班司機必須經(jīng)過崗位培訓并考試合格，持證上崗；值班司機必須熟悉主要通風機的性能、控制系統(tǒng)和反風系統(tǒng)，并能熟練操作。

15、回風井的主備風機改變工況或者調(diào)換主要通風機時，必須報請機電礦長和總工程師批準。否則，對責任人罰款500元。特殊情況下需要立即改變的，必須在改變后及時向機電礦長和總工程師匯報。否則，對責任人罰款500元。

16、礦井主要通風機房內(nèi)指示主要通風工作性能參數(shù)的各種儀器儀表、水柱計、電流表、電壓表等必須齊全完好。主要通風機司機要經(jīng)常檢查風機的運行情況，每小時記錄一次運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即向礦調(diào)度室匯報。

17、礦井主要通風機裝置外部漏風率每年至少要測定一次，否則對測風員罰款100元。外部漏風率不得超過5%。

18、礦井必須建立測風制度，至少10天進行一次全面測風。采掘工作面根據(jù)實際需要隨時進行測風，每次測風結(jié)果都必須填寫在測風地點的記錄牌上，測風牌上應包括測風地點、測風時間、巷道斷面、平均風速、風量、溫度、瓦斯、二氧化碳及測風人等內(nèi)容。

19、礦井主要進回風巷、采區(qū)進回風巷必須建立正規(guī)的測風站，采掘工作面及其它巷道的測風點建立臨時的測風站，測風站必須掛測風牌。對正規(guī)測風站的斷面每季度進行一次校正，對臨時測風站的斷面每月進行一次校正。測風時將巷道風量、風速、斷面、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測定時間、測風工填寫到測風牌和測風記錄本上，數(shù)字齊全清楚。

20、加強回風巷道的維護，杜絕出現(xiàn)高阻力。回風巷道失修率不大于7%。嚴重失修率不大于３％，主要進回風巷的實際斷面不得小于設計斷面的2/3。生產(chǎn)技術部每月都要組織對全礦井通風巷道的失修情況進行調(diào)查。嚴重失修巷道及時安排整修，否則，罰生產(chǎn)技術部部長200元。

21、任何單位不得隨意用物料堵塞通風巷道斷面，對堵塞礦井主要通風巷道斷面超過1/3者，按嚴重隱患考核。

22、礦井每年要進行一次反風演習，兩次反風演習的時間間隔不得超過14個月。礦井的反風效果應符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第三篇：礦井運輸系統(tǒng)安全技術措施

運輸系統(tǒng)安全技術措施（1250絞車道）

一：絞車相關參數(shù)

絞車型號：JTKB-1.2*1 電機功率：55KW 最大拉力：30KN平均繩速：1.84m/min 容繩;600m 繩徑 21.5mm 允許提升重車數(shù)：1m3礦車最多允許提升3個 二：絞車道相關參數(shù)

絞車道長度：235m 絞車道坡度：21場

三：運行相關規(guī)定和措

1、絞車下山平臺、絞車必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，安裝要牢固可靠，1350絞車道上下車場和中間甩車場斜坡口及平臺必須安裝阻車器和防跑車裝置。

2、絞車所使用的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定并有產(chǎn)品安全合格證，鋼絲繩直徑必須大于Ф18mm以上，絞車司機及維修工每班工作前必須檢查提升絞車過卷裝置和深度指示器工作情況，剎車安全系統(tǒng)是否靈敏可靠；絞車工、機電維修工、脫掛鉤工、運輸班組長在每班工作前都要檢查各級絞車鋼絲繩的0

1310有一中間甩車完好性，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止提升更換鋼絲繩，并且填寫“提升絞車運行情況記錄”和“鋼絲繩檢查記錄”表。

3、把鉤工每班要認真檢查“一坡三擋”完好和正常工作情況，下山平臺的阻車器要經(jīng)常正常使用，并經(jīng)常維護檢修，并且堅持正常使用；要堅持正常使用副繩。

4、絞車提升時，提升絞車道要做到“提升不能行人，行人不能提升”，嚴禁人員行走絞車道，井筒內(nèi)所有人員要撤到防身洞躲避，防止飛車傷人，絞車提升時嚴禁人員搭車斗上下；

5、把鉤工、信號工每班作業(yè)前要認真檢查提升系統(tǒng)的聲光信號是否齊全完好，每掛一鉤要檢查礦車碰頭、車斗邊銷、輪子底銷是否齊全完好，檢查每個車斗連環(huán)、插銷是否掛齊、掛紐、插銷是否插到位，確保安全后才能提、放車斗，當車斗在絞車道上運行時，軌道下山巷、軌道下山車場等人員立即躲進防身筒，提放期間嚴禁在這些巷道內(nèi)做任何工作，并且同上平臺掛鉤工一起在絞車道兩端警戒，負責制止其他人上下行走。

6、需要經(jīng)1350絞車道運送鐵軌、管道等超長材料時，只能用人工搬運輸送，嚴禁用礦車或材料架經(jīng)絞車提升運送。人工運送鐵軌、管道時要按如下規(guī)定執(zhí)行：

1井筒內(nèi)嚴禁行人或有人做其它工作，所有人員要躲到防身 ○硐內(nèi)確保安全的情況下才能允許人工搬運。

2經(jīng)人工在斜井輸送鐵軌或管道時，抬起或停放鐵軌或管子 ○要統(tǒng)一用力，慢慢抬起或放下，抬鐵軌或管道中要緩慢行走，上方或下方抬鐵軌或管子人員不得半途突然放下鐵軌或管子一端或用力甩掉鐵軌或管子，防止鐵軌或管子飛溜傷人，嚴禁有人直接抬鐵軌或管子端頭，防止鐵軌或管子擺動有貫性使端頭傷人，人員抬管子要離端頭1.5米以上地方杠著管子，搬運鐵軌或管子前首先在變坡處用粗大麻繩捆綁鐵軌或管子的上頭，以便在搬運途中臨時停放鐵軌或管子要固定繩子的另一頭來控制鐵軌或管子防止往斜井下山飛溜。

3嚴禁將鐵軌或管道沿絞車道底板和軌道上向下自動滑溜運 ○送，防止鐵軌或管子往下山飚溜傷人。

（二）、副斜井、軌道下山巷運輸系統(tǒng)安全技術措施

1、副井絞車、軌道下山平臺絞車必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《青山煤礦安全專篇》的要求，安裝要牢固可靠，副斜井井口、副斜井井筒、軌道下山巷上平臺、底部車場斜坡口和中間甩車場斜坡口必須安裝阻車器和防跑車裝置，軌道下山與水泵房管子道交岔處要安裝阻車器和防跑車裝置，并長期處于關閉正常工作狀態(tài)，除非水泵房需要提升運輸才能暫時打開，不提升時要及時關閉。副斜井下山中部（與中部集中水倉巷交岔處）11.4絞車上15米處及中部車場變坡點附近要安裝阻車器和防跑車裝置，在副斜井與軌道下山平臺交差處安裝的11.4絞車往上15米處，應安裝防跑車裝置，防止副斜井提升運輸發(fā)生飛車沖到軌道下山平臺，同理，在16號溜煤眼往下5米處應安裝阻車器和放跑閘，防止副斜井提升運輸發(fā)生飛車沖到16煤老系統(tǒng)；

2、11.4絞車安裝要牢固，絞車安裝時要加工有長×寬=1.5×1.2米的2條槽鋼底座，絞車安裝位置的基礎要求：○1當?shù)装迨菆杂驳暮穸?.5米以上的砂巖時，可以安設4根直徑不得小于Φ25mm,長度不得小于1.5米的絞車底座錨桿，每根錨桿使用兩卷CK2840錨固劑進行錨固，錨固力≮80KN；○2當?shù)装迨芹鑾r或?qū)訝铐搸r、坭質(zhì)砂巖等松軟或遇水容化及容易風化的巖層時，必須搗實：長×寬×高=1.8米×1.5米×1.2米的水坭、碎石、砂子混凝土絞車機座，機座里埋住4根直徑不得小于Φ25mm,深度不得小于1米的絞車底座螺桿；11.4絞車安裝時，先把槽鋼底座安裝在底座錨桿（或螺桿）上用螺帽擰緊固牢，再將11.4絞車安裝在槽鋼底座上用螺桿連接底座擰緊固牢，最后再在絞車底座4角用單體液壓支柱或木支柱支撐到頂板做壓柱，4條壓柱要打穩(wěn)牢固。

3、副井絞車、軌道下山平臺絞車所使用的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定并有產(chǎn)品安全合格證，副井絞車鋼絲繩直徑必須大于Ф22mm以上，軌道下山絞車鋼絲繩直徑必須大于Ф22mm以上，11.4調(diào)度絞車使用直徑Φ15mm以上的鋼絲繩；絞車司機（副斜井口、軌道下山平臺絞車、調(diào)度絞車、11.4絞車等）每班工作前必須檢查提升絞車過卷裝置和深度指示器工作情況，剎車安全系統(tǒng)是否靈敏可靠；每班安全員、11.4絞車工要認真檢查在副斜井為軌道下山平臺服務的11.4絞車和其它11.4絞車的壓柱、底座是否穩(wěn)定固牢，提升時絞車是否松動、移位，如果出現(xiàn)類似情況應立即停止提升采取措施處理，并匯報礦調(diào)度；同時詳細檢查剎車是否穩(wěn)固，如果11.4絞車提升時出現(xiàn)絞車滾筒打滑，重車往后退現(xiàn)象，說明剎車不穩(wěn)固，必須停止提升，處理剎車系統(tǒng)，及時檢修或更換剎車帶，調(diào)整剎車帶螺桿達到穩(wěn)固剎車的作用，確保絞車安全運行可靠方能允許提升；每班工作前絞車工、機電維修工、脫掛鉤工、運輸班組長和各工作面班組長都要檢查各級絞車鋼絲繩的完好性，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止提升更換鋼絲繩，每班要填寫“提升絞車運行情況記錄”和“鋼絲繩檢查記錄”表。

4、脫掛鉤工每班要認真檢查“一坡三擋”完好和正常工作情況，下山平臺的阻車器要經(jīng)常正常使用，并經(jīng)常維護檢修；要堅持正常使用副繩。

5、,副斜井或軌道下山絞車提升時，提升絞車道要做到“提升不能行人，行人不能提升”，嚴禁人員行走絞車道，嚴禁在巷道內(nèi)做任何工作，井筒內(nèi)所有人員要撤到防身洞躲避，防止飛車傷人，絞車提升時嚴禁人員搭車斗上下；

6、脫掛鉤工、信號工每班作業(yè)前要認真檢查提升系統(tǒng)的聲光信號是否齊全完好，每掛一鉤要檢查礦車碰頭、車斗邊銷、輪子底銷是否齊全完好，檢查每個車斗連環(huán)、扎銷是否掛齊、掛紐，扎銷是否扎到位，確保安全后才能提、放車斗。提放車斗期間，脫掛鉤工要在斜井絞車道兩端進行警戒，禁止其他人上下行走。

7、嚴禁將空、重車停留在上、下山斜井或斜坡巷道上，以免造成飛車事故；當車斗在斜坡或下山巷道上跳軌時，要立即停止提升，不得強行提放車斗；在斜坡巷上處理跳軌車斗同時，跳道地點往下巷道內(nèi)嚴禁有人工作和行人，處理跳軌車斗時，不準脫掉掛好的鋼絲繩或串車間的連環(huán)扎銷來處理車斗，如果是重車難撬上軌道，應把重車卸載，將空斗撬上軌道后再重新裝車；絞車司機在處理跳軌車斗過程中，必須堅守工作崗位，兩手不得離開操作手把，注意檢查絞車剎車系統(tǒng)是否正常工作，把絞車滾筒鎖住剎好車，確保處理跳軌車斗時鋼絲繩不松動，防止車斗往下滑動傷及到撬車人員，如果有提放車信號時必須辨聽清楚后方能進行操作，保持絞車起步緩慢勻速運行，嚴禁突然加速提放車斗。

8、副斜井及軌道下山提放大件設備和材料時，必須有帶班礦領導和安全員現(xiàn)場指揮，必須使用專用材料車斗裝載提放，大件設備如變壓器、水泵、變速箱（減速器）、刮板機頭等和鐵軌、各種管道等大件材料要捆綁固牢在車架上，防止在斜井提放過程中脫掉或甩開在巷道上飛溜傷人。

9、錨噴、水溝、臺階施工作業(yè)人員在運送材料時必須按照上述第（二）款的第1至8條的規(guī)定執(zhí)行以外，還要做到運送材料的每一運輸環(huán)節(jié)如主、副斜井、軌道下山、皮帶下山等主要運輸巷道每級絞車提升，必須有專職絞車工開絞車和掛鉤、打鈴工，做到每一平臺絞車提升時有人摘、掛鉤并警戒，禁止人員行走絞車道，做到絞車道“提升不能行人，行人不能提升”的安全要求，然后才發(fā)出提升信號，允許提放材料，嚴禁非專職絞車工開絞車和無人員摘掛鉤就提放材料。

10、錨噴、水溝、臺階施工作業(yè)人員在副斜井、軌道下山及底部車場等斜坡巷道上施工作業(yè)時，這些巷道必須停止提升運輸作業(yè)；使用材料、清理煤矸需要提升運輸時，在絞車道和底部車場上進行錨噴、水溝、臺階施工作業(yè)的人員立即停止工作、撤退人員到躲避硐或上平臺等安全的地方后，確定絞車道內(nèi)無人行走和施工作業(yè)才允許提升運輸。在安裝有皮帶、刮板運輸機的巷道進行噴漿作業(yè)時，只有皮帶、刮板機停止運轉(zhuǎn)時才能進行噴漿施工作業(yè)，皮帶、刮板機運轉(zhuǎn)時停止噴漿施工作業(yè)，嚴禁站在（或靠近）正運行的皮帶、刮板機上面進行噴漿施工作業(yè)。

11、采掘工作面的皮帶、刮板機要加強安全管理，開皮帶、刮板機人員上班工作中嚴禁打磕睡和睡覺，要經(jīng)常檢查皮帶、刮板機各部件運轉(zhuǎn)情況，隨時注意觀察皮帶、刮板機運行情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即停機處理，要更換皮帶架托滾和刮板機部件或刮板機跳鏈及有大塊煤、矸石卡住皮帶架子和壓邊等情況要處理或其它故障要處理時，必須要有兩人以上并停止皮帶、刮板機運行后才進行處理。嚴禁對正皮帶、刮板機機頭、機尾開機或做其它工作，刮板機機頭、機尾要打壓柱，壓柱要打穩(wěn)固牢，放止機尾翹起傷人。以上安全技術措施必須組織工人學習并在實際工作中要嚴格執(zhí)行，在本礦井下任何地點進行各種施工作業(yè)，凡涉及到運輸方面的安全要求均按本《安全措施》規(guī)定執(zhí)行，本措施沒有提到的均按施工地點《作業(yè)規(guī)程及安全措施》和《煤礦安全規(guī)程》、青山煤礦《工種操作規(guī)程》和各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度及煤炭行業(yè)規(guī)范標準規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：保障礦井通風安全技術措施

保障礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠安全技術措施

礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定是“一通三防”工作的根本，為了保障礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，為礦井安全生產(chǎn)打下堅實基礎，特制定如下措施：

一、加強礦井通風系統(tǒng)管理

1、礦井必須有完整獨立的通風系統(tǒng)，力求使通風系統(tǒng)符合“系統(tǒng)簡單、安全可靠、經(jīng)濟合理”的原則。礦井在安排年、月度生產(chǎn)計劃時，同時考慮合理的通風系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設計及安全技術措施，報企業(yè)技術負責人審批；改變區(qū)域或局部通風系統(tǒng)時，必須編制安全技術措施，報總工程師審批。通風系統(tǒng)調(diào)整時，帶班領導、通風部門必須現(xiàn)場跟班協(xié)調(diào)指揮。

2、加強巷道貫通管理。測量（技術）部門及時下發(fā)貫通通知單，施工隊伍執(zhí)行邊探邊掘，掌握剩余貫通進尺情況，防止誤貫通。

通風部門提前制定巷道貫通通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術措施，貫通時，帶班領導、通風部門跟班現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，待風流穩(wěn)定后，方可恢復工作，防止貫通期間風流短路或紊亂。

3、采掘工作面應實行獨立通風。有瓦斯噴出、瓦斯突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域掘進施工時，嚴禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風。

有突出危險性煤層的采煤工作面應采用上行通風，嚴禁采用下行通風。采煤工作面嚴禁采用局扇通風、擴散通風和老空區(qū)通風。采掘工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)和冒頂區(qū)。

4、準備采區(qū)必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道，采煤工作面必須構(gòu)成全風壓通風系統(tǒng)后，方可回采。

5、礦井南、北翼采區(qū)實現(xiàn)分區(qū)通風，每個采區(qū)必須設1條專用回風巷，采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風、一段為回風。通風系統(tǒng)中不得出現(xiàn)不符合《煤礦安全規(guī)程》的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風、微風、循環(huán)風等。

6、采區(qū)變電所、井下爆炸材料庫、充電硐室、井下瓦斯抽放泵站必須有獨立通風系統(tǒng)。井下機電設備硐室應設在進風流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m且無瓦斯涌出時，可采用擴散通風。

7、抓好巷修工作。重點保證采面上下順槽通風斷面、礦井總回風巷、采區(qū)回風巷，采面上下順槽的實際斷面不低于設計斷面的2/3，其他巷道的實際斷面不低于設計斷面的4/5。維修時，做好頂板管理工作，嚴防冒頂堵塞巷道出現(xiàn)瓦斯事故。

8、按季度繪制、每月補充修改礦井通風系統(tǒng)圖，圖中必須標明風流方向、風量和通風設施的構(gòu)筑位置。

9、采空區(qū)必須及時封閉。隨采面推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采區(qū)。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

10、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求進行礦井通風阻力測定、主要通風機性能測定及安全檢驗工作。礦井每3年進行1次通風阻力測定，主要通風機每年進行1次安全檢驗、每5年進行1次通風機性能測定。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)、改變一翼或全礦井通風系統(tǒng)后，都必須重新進行礦井通風阻力測定工作。

11、每年應進行一次通風能力核定，按實際供風量核定礦井產(chǎn)量，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。

12、礦井至少每10天進行1次全面測風，測風結(jié)果記錄在測風地點的記錄牌上，并制作測風報表，送總工程師審簽。應當根據(jù)測風結(jié)果采取措施，進行風量調(diào)節(jié)?？刂频V井內(nèi)外部漏風，合理分配風量，保證礦井有效風量率不低于85%。

13、各巷道交叉口要懸掛避災路線標識牌，采區(qū)巷道間隔距離不大于200m，礦井主要巷道間隔距離不大于300m。

14、根據(jù)礦井生產(chǎn)計劃安排，制訂月度風量分配計劃，按安全生產(chǎn)實際需要合理分配風量，杜絕無風、微風現(xiàn)象，確保各用風地點滿足生產(chǎn)需求。

二、加強局部通風管理

（一）安裝要求

1、局部通風機由通風隊負責按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的型號、位置（防突風門外、距回風口不小于10m）安裝風機。

2、局部通風機安裝地點要有足夠的全風壓供風量，且保證風機吸風口以里巷道的風速不低于0.25m/s（煤巷）或0.15 m/s（巖巷），嚴禁發(fā)生循環(huán)風。

3、局部通風機要吊掛（或上架）平穩(wěn)、設備齊全，風罩、整流

器高壓部壓有襯墊，不漏風，離地高度大于0.3m,有消音罩，且明確責任人。

4、掘進工作面的局部通風機必須采用“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關、專用線路）供電，必須配備安裝同等能力的“雙風機、雙電源”，并實現(xiàn)自動倒臺，兩路電源均接風機專用線，當正常工作的局部通風機斷電或故障停止運行時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。必須實現(xiàn)風電閉鎖和甲烷電閉鎖，保證停風和甲烷超限后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。

5、嚴禁使用3臺以上的局部通風機同時向一個掘進工作面供風，使用2臺局部通風機同時向一個掘進工作面供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖和甲烷電閉鎖，無論哪一臺局部通風機停風，都必須實現(xiàn)斷電閉鎖。

不得使用1臺局部通風機同時向2個及以上作業(yè)的掘進工作面供風。

6、必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒末端距掘進工作面的距離應在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，風筒出風口距迎頭距離：煤巷及半煤巖巷不大于5m，巖巷不大于10m。風筒吊掛平直、牢固，一般風筒吊掛高度距巷道底板不小于1.5m。

7、采取有效措施防止風筒接頭漏風、風筒破口必須及時粘補，風筒出風口風量符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求。

（二）責任劃分

1、局部通風機必須由指定人員負責管理。煤巷掘進工作面局部

通風機每班由機電隊設專人看管，保證正常運轉(zhuǎn)。通風隊負責風機、風筒的日常檢修、維護、回收及管理牌板的填寫工作。

2、通風隊負責檢查局部通風機前后的風量、風流情況，負責檢查風筒的敷設管理工作。

3、瓦檢工每班接班后，必須將所管轄范圍內(nèi)局部通風機的運轉(zhuǎn)情況、風筒吊掛、風量情況、管理牌填寫情況，風筒末端出口距迎頭及風筒備用情況全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并督促有關單位進行整改。

4、每天由電工（或風機看管人員）和瓦檢工共同對其責任區(qū)域內(nèi)的局部通風機倒臺進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，并做好簽字記錄存檔備查。

（三）管理規(guī)定

1、備用風筒一律上架、掛牌管理，不得亂扔亂放。

2、風筒要吊掛平直，拐彎處設彎頭或伸縮節(jié)，異徑風筒要設過渡節(jié)；錨噴巷道由施工單位每5m打一個吊掛眼，并拉鐵絲吊掛，風筒做到逢環(huán)必吊，風筒破口要及時補粘。

3、通風隊要明確風筒管理責任人，按照通風安全生產(chǎn)標準化進行管理。

4、通風隊負責安裝吊掛局部通風機管理牌板，牌板內(nèi)容包括供風地點、型號、功率、全風壓供風量、管理人等。

5、局部通風機在井下連續(xù)運轉(zhuǎn)6個月，由機電隊負責全面檢修一次或升井檢修一次。

6、掘進工作面局部通風機實現(xiàn)“雙風機、雙電源”、風機自動倒臺等，并安裝風機開停傳感器。

7、所有入井風機，必須經(jīng)機電部門嚴格檢查，確保部件齊全，集流器、保護柵完好，不失爆，并有入井證方可入井。

8、風機運輸和安裝過程中，要安全運輸，禁止撞碰、淋水和分拆分運。

9、因爆破、擴修、運輸?shù)缺Ｗo不到位損壞或故意破壞風筒的，對直接責任人以“三違”處理，對班組長、責任單位負責人按照公司規(guī)定進行考核，由此造成停風、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

（四）局部通風機停送電及檢修管理

1、局部通風機的檢修工作，涉及單臺局部通風機運行或停風的，必須提前編制措施，經(jīng)有關領導審批后，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

2、礦井停產(chǎn)檢修期間，應確保局部通風機的正常運轉(zhuǎn)。檢修局通風機必須制定專項措施，檢修時設專人看護，檢修期間掘進工作面停止作業(yè)，瓦檢工要詳細檢查通風、瓦斯情況，安全監(jiān)察員現(xiàn)場監(jiān)督。

3、若停電檢修或風筒調(diào)整必須停風時，必須制定專項措施?；謴屯L時必須嚴格按專項措施執(zhí)行，對停風區(qū)內(nèi)進行甲烷、二氧化碳等有害氣體進行檢查，只有符合《煤礦安全規(guī)程》第176條開啟條件方可啟動風機，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第176條中的規(guī)定

執(zhí)行分級瓦斯排放工作。

4、所有局部通風機，嚴禁無計劃停電停風，風機自動倒臺試驗時，瓦檢工和電工（看風機工）兩人同時在現(xiàn)場進行，并做好記錄存檔備查。

三、加強通風設施管理

（一）進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中，必須構(gòu)筑永久性風墻；需要使用的聯(lián)絡巷，必須安設2道聯(lián)鎖的正向風門和2道反向風門，防止風流短路；需要安裝調(diào)節(jié)風窗（設有逆風裝置）的要安裝在風門正上方，便于調(diào)節(jié)風量，嚴禁風門構(gòu)筑一道為永久設施，一道為臨時設施。

（二）控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等通風實施必須牢固可靠。

（三）井下通風設施的構(gòu)筑標準嚴格按照《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法（通風專業(yè)）》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及其他相關規(guī)定要求執(zhí)行。通風設施施工完工后，由通風部門組織有關人員進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后，方可投入使用，不符合規(guī)定要求的，必須限期整改。

（四）砌筑風門（包括擋風墻、自動風門）、密閉的要求：

1、風門、密閉位置應選在頂板完好、支架完整、地壓穩(wěn)定的地點，風門、密閉范圍5m內(nèi)的支護要完好，無片幫、冒頂，并清除雜物、積水和淤泥。

2、施工地點必須保證通風良好。施工時必須檢查甲烷（二氧化

碳）濃度變化情況，若甲烷濃度達到1.0%時，采取有效措施處理后，保證甲烷濃度降到1.0%以下時，方可再進行施工。

3、構(gòu)筑風門時，正反向門框安設要有一定的斜度，該斜度應根據(jù)該處負壓的大小而定，負壓小斜度大，負壓大則斜度小，一般以85°左右為宜。

4、對于構(gòu)筑風門的地點，四周必須掏槽至硬煤、硬巖，巖石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m；只能用大錘、釬子、手稿、風鎬進行掏槽施工，不準采用爆破方法。

5、風門墻體厚度不低于0.8m，門扇所用鋼板厚度不低于8mm或使用槽鋼和鋼板焊接制作，厚度不低于50mm。反向風門牢固可靠，正向風門必須聯(lián)鎖，并安裝開關傳感器。

6、風門墻（擋風墻）體上的調(diào)節(jié)風窗、鐵風圈、刮板運輸機過洞和水溝必須設置防逆風裝置，電纜孔必須封堵，正反向風門設置底坎、門邊必須嚴密不漏風。

7、風門所在巷道有水時，要砌筑水溝、反水池；密閉內(nèi)有水時，要設有反水池或反水管，采空區(qū)密閉設有觀測孔、措施孔，且孔口設置閥門或帶有水封結(jié)構(gòu)。

8、通風設施必須用不燃性材料構(gòu)筑，墻體與煤巖接實、不漏風。

9、密閉（擋風墻）、風門懸掛通風設施檢查維護管理牌，密閉前懸掛“禁止入內(nèi)”牌和瓦斯檢查牌并設置柵欄。

10、密閉（擋風墻）、風門竣工后，嚴格執(zhí)行驗收制度，由通風部門負責驗收，不符合規(guī)定標準要求的，必須限期整改。

（五）所有通風設施的拆除、挪移必須經(jīng)通風部門同意，任何人不得拆除、損壞。必須保證礦井通風設施齊全可靠、操作靈敏。所有風門必須實現(xiàn)閉鎖，防止風流短路或紊亂。

（六）井下所有正向風門必須安裝開關傳感器，以實現(xiàn)自動監(jiān)測。

（七）兩道風門之間及前后5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、隨意堆放雜物和安裝電氣設備。

（八）井下所有風門必須安設2道聯(lián)鎖的正向風門和2道反向風門，正向風門嚴密不漏風，聯(lián)鎖完好，兩道正向風門嚴禁能夠同時完全打開。

人員進入突出煤層工作面時，必須把反向風門打開、頂牢，工作面爆破和無人時，反向風門必須關閉。

（九）井下通風設施納入到當班瓦檢工的檢查范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保完好，并做好記錄。

（十）在突出煤層采掘工作面的回風側(cè)嚴禁設置調(diào)節(jié)風量的設施。

（十一）因爆破、擴修、運輸?shù)缺Ｗo不到位損壞或故意破壞通風設施的，對直接責任人以“三違”處理，對班組長、責任單位負責人按照公司規(guī)定進行考核，由此造成風流短路紊亂、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

四、其他要求

1、由總工程師負責組織對礦井通風系統(tǒng)每旬檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究，進行處理。

2、瓦檢工每班對所管轄區(qū)域進行通風系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報并處理。

3、礦井必須配備足夠風表、風速傳感器、秒表、溫度計等通風安全監(jiān)測儀器儀表。相關儀器儀表必須由有資質(zhì)的計量檢驗單位按時進行檢驗。

4、礦井地面安裝2套同等能力的主要通風機，一臺工作，一臺備用，備用主通風機必須在10min內(nèi)開動；礦井主要通風機每月、地面反風設施設施每季度、防爆門每6個月全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5、礦井每年必須進行一次反風演習，提高救災應變能力。礦井反風時，主要通風機應在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向，當風流方向改變后，其供風量不應小于正常供風量的40%。

6、因檢修、停電或其他原因主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）必須立即啟動應急處理預案。主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，受停風影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由井下跟班領導組織全礦井人員全部撤出。

主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開井口防爆門和安全出口風門,利用自然風壓通風。

7、當?shù)V井通風系統(tǒng)局部或區(qū)域性變動時，應及時重新優(yōu)化通風系統(tǒng)，確定通風設施位置和數(shù)量。

8、保持礦井主要通風機裝置的能力與礦井通風網(wǎng)絡的風阻相匹配，工況點在安全、經(jīng)濟、合理的工作范圍內(nèi)。

9、礦井主要通風機在運行中不應出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象，否則應采取有效措施消除。

第五篇：通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術措施

+1015m回風斜井貫穿

通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術措施

+1015m回風斜井貫通，通風系統(tǒng)將發(fā)生變化，為了確保貫通前后礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定，防止發(fā)生風流紊亂，確保井下各地點用風量穩(wěn)定且滿足《煤礦安全規(guī)程》相關要求，特編制本措施。

一． 調(diào)風領導小組：

組長：李國義（礦長）

副組長：慕國保（總工）劉學龍（安全礦長），肖遲權(quán)（通風副總），田豐平（生產(chǎn)礦長）。成員：魏家兵，雷光伍，各班瓦解員，安全員，通維工。領導小組主要職責： 1.組長，負責組織，落實措施的相關規(guī)定，全面指揮通風系統(tǒng)調(diào)整。2.副組長，負責通風系統(tǒng)調(diào)整時的現(xiàn)場指揮及通風設施夠構(gòu)筑時的安全技術措施，施工管理工作。

3.測風員，負責貫通前后的風量測定并做好記錄，及時匯報調(diào)度室及總工程師。4.瓦解員、安全員：負責貫穿前、后各個用風地點瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況立即匯報礦調(diào)度室和領導小組長。5.通維工。負責通風設施檢查及相關工作。二．貫穿前，準備工作：

為了確保貫穿后風流調(diào)整工作的順利完成，必須提前將+915m石門里段風門及砌筑材料下放至安裝地點，做好安裝風門工作。

三、貫穿后，通風系統(tǒng)調(diào)整方案：

1、貫通前先準備好構(gòu)筑一道臨時風障的材料。

2、貫穿后立即將+1015上、下段供風的局部通風機停止供風，組織人員將+915m平巷的調(diào)節(jié)風門關閉。

3、待通風設施運行正常后，測風員立即測定+1007m主斜井，+997m副斜井，+913m運輸巷，+910m運輸巷，+1015m回風斜井等地點的風量，風流方向，風速及瓦斯情況，分析其變化情況，匯報給總工程師，根據(jù)總工程師的指示對通風系統(tǒng)進一步調(diào)整，最后對全礦進行一次全面測風，分析風量變化情況及原因并做好記錄。

四、安全技術措施

1、.組長作為通風系統(tǒng)調(diào)整的總指揮，要對本次的調(diào)風全權(quán)負責，統(tǒng)一指揮，且將調(diào)風過程及時匯報調(diào)度室。

2、調(diào)風時，必須停止井下一切采掘工作及機電運行設備工作，只有在系統(tǒng)可靠、風流穩(wěn)定、瓦斯?jié)舛鹊确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定要求，檢測正常方可恢復作業(yè)。調(diào)風后，同時瓦檢員要巡回檢查各個用風地點瓦斯、風量情況，加強檢查各作業(yè)地點及回風路線，采空區(qū)密閉氣體，有無異常，并采取措施進行處理。

3、嚴禁無風，微風作業(yè)。工作面停風時必須立即將人員撤出工作地點到新鮮風流處。

4、調(diào)度室監(jiān)控中心維修工必須確保井下各地點的瓦斯傳感器，風速傳感器正常使用，并且靈敏可靠，能夠在第一時間監(jiān)控各地點瓦斯，風速是否正常，一旦報警，能及時與領導小組協(xié)查原因并進行處理。

5、貫通調(diào)風期間，瓦解員必須加強瓦斯檢查，若工作面和回風流中瓦斯超限，必須組織撤人，停電，設崗警戒工作。

6、測風員進入風流不穩(wěn)定的巷道時，發(fā)現(xiàn)風流紊亂，微風，無風，瓦斯超限等不安全情況時，必須將區(qū)域內(nèi)所有人員撤到新鮮風流的地點。

盛隆煤礦通風科

2016年10月20 日