第一篇：機修車間設(shè)備安全管理制度

機修車間安全管理制度

機修班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

1、遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。

2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，細(xì)心操作，精心維護。

3、各種工具及移動設(shè)備擺放整齊并符合規(guī)定。

4、其它人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意進入操作場所不準(zhǔn)隨意移動任何設(shè)備。

5、正確使用保管各種防護物品和器具，工作當(dāng)中穿好個人的防護用品。

6、新上崗人必須給廠級安全教育方可上崗。

7、按時巡查，每天不少于兩次發(fā)現(xiàn)問題及時維修，對突發(fā)事故正確分析判斷及時上報有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)。

8、保持機修車間的設(shè)備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生。

9、當(dāng)班巡查期間看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備是否運行平穩(wěn)，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

12、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，做到衛(wèi)生整潔，各種物品擺放整齊。

（2）當(dāng)班期間由值班人員負(fù)責(zé)打掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，如出現(xiàn)不達標(biāo)現(xiàn)象按公司規(guī)定處理。（3）在現(xiàn)場作業(yè)完畢，對設(shè)備進行安全驗收。（4）現(xiàn)場作業(yè)完畢，做到底面無雜物、無垃圾

1、車間設(shè)備的管理制度

一、車間內(nèi)的固定設(shè)備，實行專人包機負(fù)責(zé)制，非包機人不得操作設(shè)備。

二、包機人員必須對自己所包范圍內(nèi)的設(shè)備做到合理使用，勤保養(yǎng)，定期更換潤滑油，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

三、經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生清潔及周圍衛(wèi)生的整潔。

四、堅決杜絕因人為因素?fù)p壞車間內(nèi)的任何一臺設(shè)備否則要追究當(dāng)事人的責(zé)任。

2、車間工作制度

一、在上級主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)機電科安排的任務(wù)加工單，安排每天（或每旬）的生產(chǎn)任務(wù)。

二、每天7：30——7：50根據(jù)任務(wù)單安排各工種的工作量。

三、各工種根據(jù)任務(wù)單領(lǐng)取所需的材料、配件。

四、每天下班后，必須把每項任務(wù)完成情況向機電科匯報，為將來工資分配提供依據(jù)。

五、各工種成員每天清理好自己工作周圍的環(huán)境衛(wèi)生，對待修設(shè)備要分類存放，修復(fù)設(shè)備要堆放整齊，從新刷漆，創(chuàng)造一個良好、舒適的工作環(huán)境。

3、設(shè)備檢修制度

一、對于出井的每臺設(shè)備的修理，都必須按《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進行檢查修理。

二、各工種對自己檢修、加工的設(shè)備，必須嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，實行檢修質(zhì)量跟蹤負(fù)責(zé)制，誰檢修誰負(fù)責(zé)的原則。

三、對出井檢修設(shè)備，要會同使用單位、機電科、檢修人員進行鑒定分析，找出損壞部件，制定修理方案。

四、從材料的質(zhì)量把關(guān)，杜絕不合格品領(lǐng)用，同時在檢修過程中，從每道工序入手，做到精而細(xì)致、忙而不亂，確保每臺檢修設(shè)備合格完好。

五、車間檢修完好的每臺設(shè)備，加工的每一個部件，由主任牽頭會同組長、檢修人員進行試驗、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后，再會同使用單位、機電科等有關(guān)人員檢查方可入井，防爆設(shè)備須由防爆員簽發(fā)防爆合格證。

六、因檢修質(zhì)量問題，影響正常生產(chǎn)，除扣除質(zhì)量工資外，罰款50—100元。

七、積極開展修舊利廢，充分利用現(xiàn)有資源。

4、材料管理領(lǐng)用制度

一、材料領(lǐng)用采用專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取、監(jiān)督使用制度，確保材料不外流、不浪費。

二、根據(jù)工作任務(wù)單，提前審批領(lǐng)用材料單，材料員方可領(lǐng)取，非特殊情況，一律不準(zhǔn)先領(lǐng)后批，修理人員在使用過程中，必須管好，用好材料。

三、檢修所剩備件，及時交回車間庫房再用。

四、材料必須每旬小匯總，每月總匯總，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

五、所有更換下的廢舊件交回回收庫

5、機修車間職責(zé)

一、在上級主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)機電科安排的任務(wù)，安排每天（或每旬）的生產(chǎn)任務(wù)。

二、對于出井的每臺設(shè)備的修理，都必須按《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進行檢查修理。

三、各工種對自己檢修、加工的設(shè)備，必須嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，實行檢修質(zhì)量跟蹤負(fù)責(zé)制，誰檢修誰負(fù)責(zé)的原則。

四、對出井檢修設(shè)備，要會同使用單位、機電科、檢修人員進行鑒定分析，找出損壞部件，制定修理方案。

五、在檢修過程中，從每道工序入手，做到精而細(xì)、忙而不亂，確保每臺檢修設(shè)備合格完好。

六、車間檢修完好的每臺設(shè)備，加工的每一個部件，由主任牽頭會同組長、檢修人員進行試驗、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后，再同使用單位、機電科等有關(guān)人員檢查方可入井，防爆設(shè)備須由防爆員簽發(fā)防爆合格證。

七、積極開展修舊利廢，充分利用現(xiàn)有資源。砂輪機操作規(guī)程

一、砂輪機必須安裝防護罩，無罩時禁止工作。

二、使用時先檢查砂輪有無裂紋，內(nèi)孔與主軸配合是否恰當(dāng)。

三、砂輪機開動中，不得站在轉(zhuǎn)動的平面上，應(yīng)站在砂輪旁邊。

四、不準(zhǔn)用砂輪的端面進行摩擦。五、一臺砂輪機不準(zhǔn)同時幾人摩擦。

六、重大物體摩擦?xí)r禁止用力過猛或?qū)ι爸亓D壓。

七、用完及時拉開電源，停止運轉(zhuǎn)。鉗工操作規(guī)程

一、鉗工工作臺面對面工作時，中間應(yīng)隔金屬網(wǎng)，鉗刀，刮刀必須裝手柄。

二、打錘時不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)使用卷邊有毛剌的手錘。

三、不準(zhǔn)使用不適合的扳手?jǐn)Q螺栓，活扳手不準(zhǔn)反向使用。

四、銼刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘，橇棍使用，禁止用無柄錘刀的極尖當(dāng)屑鑿使用，銼刀銼下的粉末不準(zhǔn)用嘴吹。

五、使用鉆時，應(yīng)有接地線，防止有下列情況之一者，需切斷電源。

六、拆和舉重機械時，身體位置應(yīng)能避開扳手的位置，并需注意其它人的安全生產(chǎn)。

七、手柄的手握位置及銼面的頂端均不可沾油漬。

八、不可將手放在運轉(zhuǎn)中的機器上和工作物上。氣焊工操作規(guī)程

一、工作面應(yīng)檢查回頭膠管各環(huán)節(jié)是否嚴(yán)密，膠管不準(zhǔn)靠近電源，不準(zhǔn)用修補過的膠管。

二、工作開始時，必須用卡則卡固，不準(zhǔn)用繩子代替卡則。

三、點火要用火繩，不準(zhǔn)用火柴點火。

四、氧氣及乙炔氣瓶應(yīng)妥善保存，搬運時不準(zhǔn)在地上滾動，不可將減壓器閥當(dāng)手把用，也不可使出氣門朝下。

五、氧氣及乙炔氣瓶應(yīng)距工作地三米以上，周圍溫度應(yīng)保持在35℃以下。

六、氧氣和乙炔氣瓶應(yīng)放在陰涼或干燥的地面，嚴(yán)禁在日光下爆曬，更不準(zhǔn)放在有油脂的地方和易燃物品的附近。

七、使用氧氣及乙炔時瓶嘴，氧氣表及乙炔減壓表，回火器，焊槍、割槍等，里面絕對不允許把油脂弄進去，嚴(yán)禁煙火。

八、工作完畢后，切記關(guān)閉氧氣、乙炔氣閥。電焊工操作規(guī)程

一、在焊接前，必須檢查焊槍是否完整可靠，有可靠的絕緣性能進行焊接時要穿好工作服、帽、鞋、手套必須帶電焊罩，在起弧時不準(zhǔn)隨意拆面罩，以免傷害眼睛。

二、焊工必須經(jīng)常帶皮手套、鞋上就帶鞋蓋，不要穿塑料涼鞋作業(yè)，以免熔化金屬燒傷。

三、電焊機要裝設(shè)在易然通風(fēng)的地方，其溫度不超過70℃。

四、每一臺電焊機要裝一個電閘，不能與其它共用，一次，二次線路必須完整，絕緣必須良好可靠。

五、電焊機要在工作時，二次線圈及外殼必須接地，不得超過4Ω。

六、電焊時首先引弧，焊條與焊件在表面作劃擦狀態(tài)，然后迅速提起，保持2∽4mm距離即可引燃，然后焊接。車工操作規(guī)程

一、工作前穿好工作服，扣好袖口，女工不許留長發(fā)檢查機床是否完好，并將各注油孔加油潤滑。

二、操作前要熟悉被加工工件的圖紙，掌握好圖紙尺寸及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

三、機器運轉(zhuǎn)中遇有碎片，火星等飛濺物及高速切屑時需戴眼鏡，切削時，如有邊續(xù)鐵屑在車刀上須用鐵鉤除掉，不可用手接消除，車床轉(zhuǎn)動時，禁止隔車床遞物器。

四、用刀修光，工作時刀應(yīng)裝手柄，注意卡盤等碰傷手。

五、不準(zhǔn)用手握荼物或卡具來制止車床運轉(zhuǎn)，車偏心工作物時要加平衡木物。

六、使用車刀不準(zhǔn)伸出過長（一般不超過刀桿厚度的1—5倍），車刀架要安牢。

七、車床工作時，嚴(yán)禁操作者離開工作崗位，不準(zhǔn)在車床轉(zhuǎn)動時變速，運轉(zhuǎn)中禁止手摸工件表面及量尺寸。

八、機床與工具應(yīng)有定期檢查制度，按時清洗換油，床面注意保護，不許放置任何工具，材料等。

九、機床掛輪處及電機傳動帶需安裝防護罩。

十、自動進給刀把，閘瓦刀把，不準(zhǔn)同時使用，以免報壞車床。

十一、車制銅，鑄鐵及有毒性金屬時戴上口罩。

十二、車床停止工作時，必須先關(guān)電門，并將閘玉，橫進刀手柄置于停止?fàn)顟B(tài)，如卡有大型工件時，應(yīng)用木板墊住東西。

十三、車間應(yīng)保持清潔整齊，成品、半成品不許隨便亂扔。刨床工操作規(guī)程

一、工作前穿好工作服，并檢查機床各部位是否正常，機床起動后，禁止裝測量工件，調(diào)整刀具。

二、刨床的行程長度要調(diào)整好，行程開關(guān)要擰緊。刨削時，不準(zhǔn)站在工作臺的對面。

三、變速時先停車，并將變速桿板到規(guī)定位置。

四、把工件夾等放上工作臺時，注意輕放，嚴(yán)禁敲打沖擊，工具夾具要牢固夾緊，以防飛出傷人。

五、不要在刨刀切入工件的情況下停車或開車，機床開動時，不準(zhǔn)離開工作崗位。鉆床操作規(guī)程

一、臺鉆及其它轉(zhuǎn)動機械的外露轉(zhuǎn)動體應(yīng)的防護罩。

第二篇：機修車間安全管理制度

機修班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

1、遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。2、3、4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，細(xì)心操作，精心維護。各種工具及移動設(shè)備擺放整齊并符合規(guī)定。

其它人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意進入操作場所不準(zhǔn)隨意移動任何設(shè)備。

5、正確使用保管各種防護物品和器具，工作當(dāng)中穿好個人的防護

用品。6、7、8、新上崗人必須經(jīng)廠級安全教育方可上崗。

保持機修車間的設(shè)備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生?，F(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，做到衛(wèi)生整潔，各種物品擺放整齊。

（2）值班期間由值班人員負(fù)責(zé)打掃值班室衛(wèi)生。（3）現(xiàn)場作業(yè)完畢，做到底面無雜物、無垃圾。

電工班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

一、目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)

1、配電室的電氣設(shè)備與各車間電氣設(shè)備保證安全的前提下，完好率在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，力爭做到100%的完好率。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國家電氣使用、操作管理辦法。

3、全公司新裝電氣設(shè)備做到美觀、安全；做到不亂拉電線，無老化線、無裸線。

4、安裝電氣件安裝牢固，走線要合理，傾斜度不大于5度。

5、全公司所有防爆區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備都要嚴(yán)格按照防爆等級進行安裝驗收。

二、安全操作規(guī)定

1、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷斷刀開關(guān)，一旦出現(xiàn)類似問題，按違章處理。

2、不在同一工作面作業(yè)時，必須一人作業(yè)一人監(jiān)護，嚴(yán)禁單人操作。

3、特殊情況帶電作業(yè)，必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

三、職責(zé)

1、保證全公司安全用電。

2、在操作電氣設(shè)備和維護電氣設(shè)備時嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)定和操作規(guī)程。

3、在自己的分管范圍內(nèi)做到：電氣設(shè)備運行情況、健康情況心中有數(shù)，有據(jù)可查，盡心盡責(zé)。

4、各個動力柜、配電柜無塵土，絕緣達標(biāo)。

5、在巡查過程中，發(fā)現(xiàn)隱患時要徹底查清，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。

6、值班期間保證好變壓器，高壓配電設(shè)施，低壓配電設(shè)施可靠的運行。發(fā)現(xiàn)問題及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)，處理辦法寫在記錄本上，內(nèi)容要詳細(xì)。

7、全體人員明確分工，責(zé)任制人，問題做到“三不放過”。即有隱患不放過，隱患不拆除不放過，問題解決不徹底不放過。

8、電氣柜、動力柜的元器件由分管電工維護并定期保養(yǎng)，備用的電器元件做到萬無一失。

9、認(rèn)真檢查，在電機、電器的周圍要看、聽、摸，看電機是否過載，電器是否發(fā)熱，接線是否松動。聽電器設(shè)備有無雜聲，摸設(shè)備是否震動，運行是否平穩(wěn)。

10、執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)定，保證作業(yè)安全，在斷、送電時，必須掛好警示牌，以防事故的發(fā)生。

12、在工作中要積極主動，服從分配，現(xiàn)場要及時清理干凈，愛護好電機設(shè)備。

13、完成好領(lǐng)導(dǎo)交給的其他應(yīng)急工作。

第三篇：機修車間安全管理制度

機修車間安全管理制度

機修班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

1、遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。

2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，細(xì)心操作，精心維護。

3、各種工具及移動設(shè)備擺放整齊并符合規(guī)定。

4、其它人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意進入操作場所不準(zhǔn)隨意移動任何設(shè)備。

5、正確使用保管各種防護物品和器具，工作當(dāng)中穿好個人的防護用品。

6、新上崗人必須給廠級安全教育方可上崗。

7、按時巡查，每天不少于兩次發(fā)現(xiàn)問題及時維修，對突發(fā)事故正確分析判斷及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

8、保持機修車間的設(shè)備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生。

9、當(dāng)班巡查期間看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備是否運行平穩(wěn)，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、各種電器柜、動力柜由車間使用并保護，不能違章操作。

11、損壞電機一律由當(dāng)班電工寫出事故報告單，查明原因，分清責(zé)任，由車間操作工簽字報到生產(chǎn)部審核，由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)到維修處修理，修好電機由專人驗收，不合格一律不準(zhǔn)入庫，出現(xiàn)質(zhì)量問題由修理處全額賠償。

12、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，做到衛(wèi)生整潔，各種物品擺放整齊。

（2）當(dāng)班期間由值班人員負(fù)責(zé)打掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，如出現(xiàn)不達標(biāo)現(xiàn)象按公司規(guī)定處理。

（3）在現(xiàn)場作業(yè)完畢，對設(shè)備進行安全驗收。

（4）現(xiàn)場作業(yè)完畢，做到底面無雜物、無垃圾。

機修工績效考核細(xì)則

針對機修工崗位的特殊性，充分體現(xiàn)公平，公正，客觀合理的考核規(guī)則，激勵員工工作積極性，調(diào)動全員創(chuàng)新意識。制定適應(yīng)本車間工作的工作考核方法。以具體工作的量化達標(biāo)為考核基本依據(jù)。一 工作量

（1）以每一工作日為一記量單位，包括維修項目、修理時間、修復(fù)后持續(xù)工作時間。為日記分標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)工作時間、修理時間、工作項目比較日工作量及工作效率記錄當(dāng)日工作記錄。

（2）工作態(tài)度積極認(rèn)真，如無故怠工、推脫，經(jīng)操作人員或管理人員確認(rèn)

（3）維修時如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應(yīng)立即與上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。每次設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)觀察一段時間確保無問題，請車間主任在維修單上簽字確認(rèn)后，才算完成任務(wù)。（4）工作完成將維修現(xiàn)場清理干凈，工具及零件歸位。換下來的舊零件應(yīng)收回，如能修復(fù)，盡可能修理。

（5）修理應(yīng)填維修單，各人應(yīng)做好工作記錄。作為月度考評依據(jù)之一

（6）以出勤及加班加點考核工作積極性，視工作實際情況增減 以上依據(jù)維修工作記錄出勤考核表及操作維修單。

２對應(yīng)各機修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)；

（1）設(shè)備所有零部件有無缺失及損壞

（2）跑冒滴漏的及時處理

（3）各潤滑點的通暢及無外漏，潤滑時間周期設(shè)定合理

（4）各安全保護機構(gòu)的齊全有效

（5）真空機組清理不及時

（6）電機減速機油維護保養(yǎng)不及時

（7）各人專管的生產(chǎn)設(shè)備，每班至少巡檢二次，觀察設(shè)備運行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準(zhǔn)備工作。

二 質(zhì)量

對所修設(shè)備質(zhì)量保證，如因其修復(fù)后發(fā)現(xiàn)還有問題

三 效率

1、認(rèn)真做好設(shè)備維修工作，及時排除設(shè)備故障，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少停機時間。

2、合理的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)是設(shè)備運行的最佳狀態(tài)及生產(chǎn)效率的保障 無特殊原因?qū)⒏鞴に噮?shù)調(diào)至極限，或隨意更改而不標(biāo)注說明

3、維修及時率、根據(jù)維修單計算[維修及時次數(shù)/維修總次數(shù)

4、設(shè)備完好率。以月度設(shè)備維保工作為參考依據(jù)進行評分

四、業(yè)務(wù)知識及專業(yè)技術(shù)能力

1、理解較遲鈍，對復(fù)雜事物判斷力不夠，工作技能無改善，不能完成任務(wù)

2、本崗位實際技能及操作考核 工作中對車間制定的各項操作規(guī)程及規(guī)范的執(zhí)行和遵循程度。

五．創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實際工作難點的能力）加分項

1、結(jié)合本車間實際對生產(chǎn)設(shè)備存在的各種弊病進行根治。

2、對工藝參數(shù)進行合理有效設(shè)置，促進生產(chǎn)效率，優(yōu)化產(chǎn)品。

3、解決生產(chǎn)中的痼疾，難題?；?qū)?jié)能降耗有實質(zhì)效果的方法策略。

4、在修舊利廢及合理替代零配件方面為生產(chǎn)創(chuàng)造一定價值。

被考核者的權(quán)利

1、在績效考核過程中，被考核者有權(quán)利通過績效溝通了解自己的績效考核依據(jù)和考核結(jié)果，并可就考核過程中存在的問題,與車間負(fù)責(zé)人/班組考核者進行溝通，2、被考核者的義務(wù)

被考核者應(yīng)認(rèn)真履行工作職責(zé)，虛心接受考核結(jié)果，不斷改善和提高自己的工作績效和工作效率。

車間機修工績效考核大綱

車間機修工的工作質(zhì)量與生產(chǎn)有密切的關(guān)系，完善工作方式，進一步加大績效工資考核方案。一、各人詳細(xì)記錄當(dāng)班工作內(nèi)容，詳實反映每日工作量，并由當(dāng)日車間主任或班長簽字證明，明確維修時間，避免出現(xiàn)拖時間和扯皮現(xiàn)象。二、單個設(shè)備修理時間。三、維修成功率。

四、返工率納入修理時間。

五、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修保養(yǎng)達標(biāo)率及單機持續(xù)生產(chǎn)時間。

六、創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實際工作難點的能力）。七、對領(lǐng)導(dǎo)分配的工作執(zhí)行效率。八、團隊協(xié)作能力。九、考勤情況。

電焊機安全操作規(guī)程

一、焊接前準(zhǔn)備

1.電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。

2.檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

3.電焊機、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。

4.電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮，斷股現(xiàn)象立即更換。

5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

6.交流電焊機：

（1）初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。

（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前祥細(xì)檢查接線螺絲及其它元件應(yīng)無松動或損壞。

7.直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。

二、焊接中注意事項

1.應(yīng)根據(jù)工作技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

2.在載荷施焊中焊機溫升不應(yīng)超過A級60oC、B級80oC，否則應(yīng)停機降溫后，再進行焊接。

3.電焊機工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。

4.在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊后時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.直流電焊機起動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機標(biāo)志的箭頭方向。

6.數(shù)臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動，并使三相載荷平衡。

7.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.硅整流電焊機使用時，須先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

9.嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

10.禁止在起重運行工作下面作焊接作業(yè)。

11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使用焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。

12.必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊接導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

三、焊接完后注意事項

1.完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

2.施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。

3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

4.露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。5.不進行焊接時，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。6.每月檢查一次電焊機是否接地良好。

沖床安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。

2、工作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，合閘點動設(shè)備無異常，然后啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。

3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點： ①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間 隙相等。

③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。

④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不

能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。

7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

剪板機操作規(guī)程

1.0目的

確保剪板機的正確操作、維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)、提高效生產(chǎn)效率 2.0適用范圍

適用于所有剪板機操作人員 3.0安全操作規(guī)范

3.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。3.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項

要求”使用和維護設(shè)備。

3.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。

3.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。3.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

3.11要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。3.12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。

4.0安全操作規(guī)程

4.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

4.2開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。4.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

4.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進 入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

四柱液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是

否充足良好，限位裝置及安全保護裝置是否完善，電路及接地是否良好。1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油，同時按潤滑規(guī)定進行加油。1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。若使用模具，也必須在臺中間位置，并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固，若有松動應(yīng)及時擰緊，不準(zhǔn)在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，必須排出氣體。2.5要經(jīng)常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調(diào)節(jié)回油閥門，嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動，操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8提升壓力過高時，必須檢查調(diào)整回油閥門，故障消除后，方能進行工作。2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺有效面積。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置，確保機器可靠工作。

2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并予密切配合。3停機注意事項

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車：先停工作油泵，后?？刂朴捅茫偻？刂齐娫矗詈笄袛嗫傠娫?。

3.2工作完畢要擦清機床，將工件放置制訂地點。

第四篇：機修車間安全管理制度

機修車間安全管理制度

1.遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。

2.嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，細(xì)心操作，精心維護。

3.各種工具及移動設(shè)備拜訪整齊并符合規(guī)定。

4.其他人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意進入操作場所，不準(zhǔn)隨意移動任何設(shè)備。

5.正確使用保管各種防護物品和器具，工作當(dāng)中穿好各人的防護用品。

6.新上崗人員必須經(jīng)三級安全教育方可上崗。

7.按時巡查，每天不少于兩次發(fā)現(xiàn)問題及時維修。對突發(fā)事故正確分析判斷及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

8.保持機修車間的設(shè)備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生。

9.擋板巡查期間看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備是否運行平穩(wěn)，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10.現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，做到衛(wèi)生整潔，各種物品擺放

整齊。

（2）擋板期間由值班人員負(fù)責(zé)打掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，如出現(xiàn)不達標(biāo)現(xiàn)

象，按照公司及車間的相關(guān)規(guī)定予以處罰。

（3）在現(xiàn)場作業(yè)完畢，對設(shè)備進行安全驗收。

（4）現(xiàn)場作業(yè)完畢，做到地面無雜物、無垃圾。確實落實“工完、料凈、場地清”。

第五篇：機修車間管理制度

機修車間管理制度

為了加強我礦機修車間安全管理，規(guī)范車間員工行為及設(shè)施使用和設(shè)備維護，進一步提升管理水平，保證車間各項工作有序進行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，結(jié)合我礦各檢修車間實際情況，特制定本制度。

一、總則

1、本制度適用于惠源公司機修車間所有員工及車間設(shè)備、設(shè)施的安全操作、材料碼放等管理工作。

2、管理原則：

1、機修車間的管理堅持人、機、環(huán)境統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理的原則。

2、堅持車間設(shè)備儲存碼放、設(shè)施使用、設(shè)備檢修全過程管理的原則；

3、堅持嚴(yán)格考核，獎勵與處罰并舉的原則。

二、管理體制

1、機修組長負(fù)責(zé)本車間人員、設(shè)施、材料以及安全、衛(wèi)生等管理活動，建立完整的管理體系。

2、機修車間所有殊種設(shè)備均要實行定人、定機、定崗位制度，明確職責(zé)范圍，落實責(zé)任。

3、凡車間新調(diào)入的設(shè)備操作人員、維修人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可準(zhǔn)許操作或檢修設(shè)備。

4、機修車間管理人員及員工必須嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，嚴(yán)禁無證操作。

三、車間檢修人員行為準(zhǔn)則與勞動紀(jì)律

1、所有檢修人員進入檢修車間必須按要求穿戴工作服及礦上配發(fā)的各類勞動保護用品，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整進入機修車間。

2、所有檢修人員要愛崗敬業(yè),服從上級工作安排，忠于職守勤奮工作。嚴(yán)禁在檢修車間內(nèi)吸煙，上班時間不準(zhǔn)看與工作無關(guān)的書籍、不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧嬉戲，不準(zhǔn)睡覺、干私活、串崗，不得在材料和設(shè)施上坐、躺、踩、踏。

3、檢修人員要愛護車間公物，避免對機器設(shè)備、工具、物料造成人為性的損壞，不得盜竊車間財物、假公濟私。

4、檢修人員要與人為善，團結(jié)友愛、互相包容，積極建立和諧人際關(guān)系，禁止無理取鬧、打架斗毆、造謠生事。

5、檢修人員嚴(yán)禁破壞消防設(shè)備、設(shè)施，消防安全標(biāo)志和在無火警時動用消防防器材。

6、禁止檢修人員酒后上崗，不得在酒后上班鬧事和影響工作。

7、禁止帶小孩或外來閑雜人員在檢修車間玩?；驗E動設(shè)備，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定,確保車間安全。

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入檢修車間。

10、對惡意破壞機修車間財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交礦治安保衛(wèi)科及本單位處理，視情節(jié)輕重進行加倍處罰或送公安機關(guān)處理。

11、車間工作人員嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化管理和“手指口述”操作法。

12、各檢修車間負(fù)責(zé)人及員工應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，杜絕遲到早退、串崗脫崗。

四、機修車間電氣焊管理規(guī)定

1、車間電氣焊操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后，取得《電氣焊操作資格證》后方可操作，其它人員不得無證操作。

2、焊工操作時嚴(yán)格按照電焊機銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機，不得超載使用。

3、電焊工操作時應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電焊機電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。

4、使用焊機前，應(yīng)檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內(nèi)無異物后，方可合閘工作。

5、不得使用藥皮脫落的焊條。

6、熟悉結(jié)構(gòu)間接焊接工藝，焊縫尺寸要求，選擇合適的焊接方法。

7、工作時嚴(yán)格按照“手指口述”操作法進行操作。

8、加強維護保養(yǎng)工作，保持焊機內(nèi)外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應(yīng)立即修復(fù)。

9、定期由電工檢查焊機電路的技術(shù)狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應(yīng)及時排除。

10、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清掃衛(wèi)生。

五、檢修車間切割機安全使用管理規(guī)定

1、切割機在起動前應(yīng)對電源開關(guān)、砂輪片的松緊度、磨損程度、防護罩及安全擋板進行詳細(xì)檢查，不合格的應(yīng)及時處理。

2、工作時應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)，一切正常后方可切割。

3、切割物料時必須用夾具夾緊物料，以免物料飛出傷人。

4、切割物料時用力要均勻，不能用力過猛，以免損壞砂輪片或切割機。

5、切割物料結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉電源，然后從夾具上取下物料。

6、切割工作結(jié)束后，必須關(guān)閉電源，將切割機用鏈環(huán)鎖住。

7、嚴(yán)禁用切割機代替砂輪機進行打磨作業(yè)。

六、檢修車間固定式砂輪機安全使用管理規(guī)定

1、車間檢修人員要嚴(yán)格遵守固定設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。

3、檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同，直徑差不大于原直徑的25﹪。

4、開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)2－3分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

5、工作時嚴(yán)格按照“手指口述”法進行。

6、運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開。

7、工作結(jié)束后，必須關(guān)閉電源，清理衛(wèi)生。

七、檢修車間氧氣、乙炔安全使用管理規(guī)定

1、操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當(dāng)措施處理，并向有關(guān)人員報告。

2、冬季氣瓶出口處結(jié)凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。

3、壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準(zhǔn)確。

4、氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止使用。

5、有下列情況時嚴(yán)禁使用：⑴氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；⑵安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；⑶瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；⑷已經(jīng)超過檢驗期限的。

6、車間內(nèi)氧氣、乙炔的存放間距不得小于5米。

7、嚴(yán)格按照“手指口述”法進行操作。

8、工作結(jié)束后，必須將各瓶安全閥關(guān)閉，將管線盤道到架子上。

八、檢修車間鉆床安全使用管理規(guī)定

1、操作鉆床前應(yīng)檢查鉆頭夾頭，應(yīng)安裝正確，不準(zhǔn)有擺動現(xiàn)象。裝卸鉆頭時不能用錘子打擊，一定要用鍥鐵輕輕敲打。

2、操作人員嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，長發(fā)挽入工作帽內(nèi)。

3、鉆頭與鉆孔中心對準(zhǔn)后，各移動夾緊裝置一定要固定緊。

4、鉆工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工。

5、鉆孔時，工件要堅固牢靠，如鉆通孔時，底部要墊木頭，以免鉆在工作臺上或平口鉗上。

6、孔將要鉆通時，應(yīng)慢慢地鉆進，以免打斷鉆頭。

7、工作時嚴(yán)格按“手指口述”法執(zhí)行。

8、工作完畢后，關(guān)閉電門，將各手柄放在“空檔”位置。將切屑清掃干凈，工作臺和工作現(xiàn)場打掃干凈。

九、檢修車間設(shè)備及備品備件的碼放

1、各檢修車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔，設(shè)備的碼放要整齊，注意行人安全。

2、設(shè)備的碼放要保證車間內(nèi)防火通道出口的暢通，走道處嚴(yán)禁擺放設(shè)備及備品備件。

3、車間設(shè)備的碼放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌傷人。

4、存放不平整的物料時，要放置枕木或墊板將其墊平后，方可碼放。

5、易損件物料嚴(yán)禁堆放。

6、生產(chǎn)性材料及設(shè)備、備品備件必須分類碼放，材料、設(shè)備碼放要成線，且必須掛牌管理。

7、碼放設(shè)備時不允許遮擋滅火器、消防栓及消防通道。

8、不同規(guī)格、品種、等級的設(shè)備不允許混放，特殊情況混放時，需有明確標(biāo)識。

9、檢修車間所有設(shè)備的碼放必須堅持整體保持平衡的原則進行。

十、檢修車間文明作業(yè)管理規(guī)定

1、車間檢修人員每日下班前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證車間工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。

2、下班時，各檢修人員應(yīng)打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究檢修車間負(fù)責(zé)人責(zé)任。

3、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好，定期對設(shè)備進行清潔、保養(yǎng)維護工作，填寫設(shè)備保養(yǎng)維護記錄、關(guān)鍵設(shè)備要進行設(shè)備日點檢。每天下班后由將公共垃圾須清理到指定位置，共同運出車間不得遺留。

4、各檢修人員要講究衛(wèi)生，不隨地吐痰、不在工作場所內(nèi)吸煙、不亂丟煙頭雜物，自覺維持各項規(guī)定。

5、操作機器要切實做到人離關(guān)機，停止使用時要及時切斷電源。

6、車間檢修人員要提倡增收節(jié)支，嚴(yán)禁浪費.養(yǎng)成隨手關(guān)燈、關(guān)水、關(guān)電的好習(xí)慣.7、搞好車間安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物及油污及物料。