第一篇：機(jī)修車間管理制度

機(jī)修車間管理制度

一、進(jìn)入機(jī)修車間的人員必須戴安全帽。

二、閑雜人員在未得到允許不得進(jìn)入機(jī)修車間。

三、機(jī)修車間內(nèi)禁止吸煙。

四、在機(jī)修車間內(nèi)作業(yè)的各崗位工種，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

五、機(jī)修車間內(nèi)各工種分區(qū)作業(yè)，做到互不干擾。

六、特殊工種必須持證上崗。

七、各班組管好各自庫房，庫房內(nèi)物資分類明確、擺放整齊，庫房鑰匙專人管理，不得隨意外借。

八、機(jī)修車間內(nèi)各類設(shè)備、工器具擺放整齊，做到使用方便。

九、機(jī)修車間內(nèi)固定設(shè)備包機(jī)到人，包機(jī)人負(fù)責(zé)操作與日常維護(hù)。

十、其他單位到機(jī)修車間領(lǐng)取設(shè)備時，各相關(guān)班組做好領(lǐng)用移交記錄。

十一、機(jī)修車間內(nèi)所有工作人員自覺維護(hù)消防、照明、供電、供暖、供水、排水等設(shè)施設(shè)備。

十二、當(dāng)班工作結(jié)束后，工作人員做好車間內(nèi)文明衛(wèi)生清掃工作。

第二篇：機(jī)修車間管理制度

機(jī)修車間管理制度

為了加強(qiáng)我礦機(jī)修車間安全管理，規(guī)范車間員工行為及設(shè)施使用和設(shè)備維護(hù)，進(jìn)一步提升管理水平，保證車間各項(xiàng)工作有序進(jìn)行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，結(jié)合我礦各檢修車間實(shí)際情況，特制定本制度。

一、總則

1、本制度適用于惠源公司機(jī)修車間所有員工及車間設(shè)備、設(shè)施的安全操作、材料碼放等管理工作。

2、管理原則：

1、機(jī)修車間的管理堅(jiān)持人、機(jī)、環(huán)境統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理的原則。

2、堅(jiān)持車間設(shè)備儲存碼放、設(shè)施使用、設(shè)備檢修全過程管理的原則；

3、堅(jiān)持嚴(yán)格考核，獎勵與處罰并舉的原則。

二、管理體制

1、機(jī)修組長負(fù)責(zé)本車間人員、設(shè)施、材料以及安全、衛(wèi)生等管理活動，建立完整的管理體系。

2、機(jī)修車間所有殊種設(shè)備均要實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位制度，明確職責(zé)范圍，落實(shí)責(zé)任。

3、凡車間新調(diào)入的設(shè)備操作人員、維修人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可準(zhǔn)許操作或檢修設(shè)備。

4、機(jī)修車間管理人員及員工必須嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，嚴(yán)禁無證操作。

三、車間檢修人員行為準(zhǔn)則與勞動紀(jì)律

1、所有檢修人員進(jìn)入檢修車間必須按要求穿戴工作服及礦上配發(fā)的各類勞動保護(hù)用品，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整進(jìn)入機(jī)修車間。

2、所有檢修人員要愛崗敬業(yè),服從上級工作安排，忠于職守勤奮工作。嚴(yán)禁在檢修車間內(nèi)吸煙，上班時間不準(zhǔn)看與工作無關(guān)的書籍、不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧嬉戲，不準(zhǔn)睡覺、干私活、串崗，不得在材料和設(shè)施上坐、躺、踩、踏。

3、檢修人員要愛護(hù)車間公物，避免對機(jī)器設(shè)備、工具、物料造成人為性的損壞，不得盜竊車間財(cái)物、假公濟(jì)私。

4、檢修人員要與人為善，團(tuán)結(jié)友愛、互相包容，積極建立和諧人際關(guān)系，禁止無理取鬧、打架斗毆、造謠生事。

5、檢修人員嚴(yán)禁破壞消防設(shè)備、設(shè)施，消防安全標(biāo)志和在無火警時動用消防防器材。

6、禁止檢修人員酒后上崗，不得在酒后上班鬧事和影響工作。

7、禁止帶小孩或外來閑雜人員在檢修車間玩?；?yàn)E動設(shè)備，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

8、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定,確保車間安全。

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒、濃氣味等違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入檢修車間。

10、對惡意破壞機(jī)修車間財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價值多少一律交礦治安保衛(wèi)科及本單位處理，視情節(jié)輕重進(jìn)行加倍處罰或送公安機(jī)關(guān)處理。

11、車間工作人員嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化管理和“手指口述”操作法。

12、各檢修車間負(fù)責(zé)人及員工應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，杜絕遲到早退、串崗脫崗。

四、機(jī)修車間電氣焊管理規(guī)定

1、車間電氣焊操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后，取得《電氣焊操作資格證》后方可操作，其它人員不得無證操作。

2、焊工操作時嚴(yán)格按照電焊機(jī)銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機(jī)，不得超載使用。

3、電焊工操作時應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流，焊機(jī)工作時，不允許有長時間短路。

4、使用焊機(jī)前，應(yīng)檢查焊機(jī)接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機(jī)內(nèi)無異物后，方可合閘工作。

5、不得使用藥皮脫落的焊條。

6、熟悉結(jié)構(gòu)間接焊接工藝，焊縫尺寸要求，選擇合適的焊接方法。

7、工作時嚴(yán)格按照“手指口述”操作法進(jìn)行操作。

8、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，保持焊機(jī)內(nèi)外清潔，保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應(yīng)立即修復(fù)。

9、定期由電工檢查焊機(jī)電路的技術(shù)狀況及焊機(jī)各處的絕緣性能，如有問題應(yīng)及時排除。

10、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清掃衛(wèi)生。

五、檢修車間切割機(jī)安全使用管理規(guī)定

1、切割機(jī)在起動前應(yīng)對電源開關(guān)、砂輪片的松緊度、磨損程度、防護(hù)罩及安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，不合格的應(yīng)及時處理。

2、工作時應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后方可切割。

3、切割物料時必須用夾具夾緊物料，以免物料飛出傷人。

4、切割物料時用力要均勻，不能用力過猛，以免損壞砂輪片或切割機(jī)。

5、切割物料結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉電源，然后從夾具上取下物料。

6、切割工作結(jié)束后，必須關(guān)閉電源，將切割機(jī)用鏈環(huán)鎖住。

7、嚴(yán)禁用切割機(jī)代替砂輪機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)。

六、檢修車間固定式砂輪機(jī)安全使用管理規(guī)定

1、車間檢修人員要嚴(yán)格遵守固定設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。

3、檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同，直徑差不大于原直徑的25﹪。

4、開機(jī)時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)2－3分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

5、工作時嚴(yán)格按照“手指口述”法進(jìn)行。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開。

7、工作結(jié)束后，必須關(guān)閉電源，清理衛(wèi)生。

七、檢修車間氧氣、乙炔安全使用管理規(guī)定

1、操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當(dāng)措施處理，并向有關(guān)人員報(bào)告。

2、冬季氣瓶出口處結(jié)凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。

3、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，保持靈敏準(zhǔn)確。

4、氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止使用。

5、有下列情況時嚴(yán)禁使用：⑴氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；⑵安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；⑶瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；⑷已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。

6、車間內(nèi)氧氣、乙炔的存放間距不得小于5米。

7、嚴(yán)格按照“手指口述”法進(jìn)行操作。

8、工作結(jié)束后，必須將各瓶安全閥關(guān)閉，將管線盤道到架子上。

八、檢修車間鉆床安全使用管理規(guī)定

1、操作鉆床前應(yīng)檢查鉆頭夾頭，應(yīng)安裝正確，不準(zhǔn)有擺動現(xiàn)象。裝卸鉆頭時不能用錘子打擊，一定要用鍥鐵輕輕敲打。

2、操作人員嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，長發(fā)挽入工作帽內(nèi)。

3、鉆頭與鉆孔中心對準(zhǔn)后，各移動夾緊裝置一定要固定緊。

4、鉆工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工。

5、鉆孔時，工件要堅(jiān)固牢靠，如鉆通孔時，底部要墊木頭，以免鉆在工作臺上或平口鉗上。

6、孔將要鉆通時，應(yīng)慢慢地鉆進(jìn)，以免打斷鉆頭。

7、工作時嚴(yán)格按“手指口述”法執(zhí)行。

8、工作完畢后，關(guān)閉電門，將各手柄放在“空檔”位置。將切屑清掃干凈，工作臺和工作現(xiàn)場打掃干凈。

九、檢修車間設(shè)備及備品備件的碼放

1、各檢修車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔，設(shè)備的碼放要整齊，注意行人安全。

2、設(shè)備的碼放要保證車間內(nèi)防火通道出口的暢通，走道處嚴(yán)禁擺放設(shè)備及備品備件。

3、車間設(shè)備的碼放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌傷人。

4、存放不平整的物料時，要放置枕木或墊板將其墊平后，方可碼放。

5、易損件物料嚴(yán)禁堆放。

6、生產(chǎn)性材料及設(shè)備、備品備件必須分類碼放，材料、設(shè)備碼放要成線，且必須掛牌管理。

7、碼放設(shè)備時不允許遮擋滅火器、消防栓及消防通道。

8、不同規(guī)格、品種、等級的設(shè)備不允許混放，特殊情況混放時，需有明確標(biāo)識。

9、檢修車間所有設(shè)備的碼放必須堅(jiān)持整體保持平衡的原則進(jìn)行。

十、檢修車間文明作業(yè)管理規(guī)定

1、車間檢修人員每日下班前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證車間工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。

2、下班時，各檢修人員應(yīng)打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究檢修車間負(fù)責(zé)人責(zé)任。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)維護(hù)工作，填寫設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)記錄、關(guān)鍵設(shè)備要進(jìn)行設(shè)備日點(diǎn)檢。每天下班后由將公共垃圾須清理到指定位置，共同運(yùn)出車間不得遺留。

4、各檢修人員要講究衛(wèi)生，不隨地吐痰、不在工作場所內(nèi)吸煙、不亂丟煙頭雜物，自覺維持各項(xiàng)規(guī)定。

5、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)，停止使用時要及時切斷電源。

6、車間檢修人員要提倡增收節(jié)支，嚴(yán)禁浪費(fèi).養(yǎng)成隨手關(guān)燈、關(guān)水、關(guān)電的好習(xí)慣.7、搞好車間安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時處理及上報(bào)。及時清理雜物及油污及物料。

第三篇：機(jī)修車間安全管理制度

機(jī)修班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

1、遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。2、3、4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，細(xì)心操作，精心維護(hù)。各種工具及移動設(shè)備擺放整齊并符合規(guī)定。

其它人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意進(jìn)入操作場所不準(zhǔn)隨意移動任何設(shè)備。

5、正確使用保管各種防護(hù)物品和器具，工作當(dāng)中穿好個人的防護(hù)

用品。6、7、8、新上崗人必須經(jīng)廠級安全教育方可上崗。

保持機(jī)修車間的設(shè)備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生?，F(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，做到衛(wèi)生整潔，各種物品擺放整齊。

（2）值班期間由值班人員負(fù)責(zé)打掃值班室衛(wèi)生。（3）現(xiàn)場作業(yè)完畢，做到底面無雜物、無垃圾。

電工班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

一、目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)

1、配電室的電氣設(shè)備與各車間電氣設(shè)備保證安全的前提下，完好率在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，力爭做到100%的完好率。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國家電氣使用、操作管理辦法。

3、全公司新裝電氣設(shè)備做到美觀、安全；做到不亂拉電線，無老化線、無裸線。

4、安裝電氣件安裝牢固，走線要合理，傾斜度不大于5度。

5、全公司所有防爆區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備都要嚴(yán)格按照防爆等級進(jìn)行安裝驗(yàn)收。

二、安全操作規(guī)定

1、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷斷刀開關(guān)，一旦出現(xiàn)類似問題，按違章處理。

2、不在同一工作面作業(yè)時，必須一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。

3、特殊情況帶電作業(yè)，必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

三、職責(zé)

1、保證全公司安全用電。

2、在操作電氣設(shè)備和維護(hù)電氣設(shè)備時嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)定和操作規(guī)程。

3、在自己的分管范圍內(nèi)做到：電氣設(shè)備運(yùn)行情況、健康情況心中有數(shù)，有據(jù)可查，盡心盡責(zé)。

4、各個動力柜、配電柜無塵土，絕緣達(dá)標(biāo)。

5、在巡查過程中，發(fā)現(xiàn)隱患時要徹底查清，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。

6、值班期間保證好變壓器，高壓配電設(shè)施，低壓配電設(shè)施可靠的運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，處理辦法寫在記錄本上，內(nèi)容要詳細(xì)。

7、全體人員明確分工，責(zé)任制人，問題做到“三不放過”。即有隱患不放過，隱患不拆除不放過，問題解決不徹底不放過。

8、電氣柜、動力柜的元器件由分管電工維護(hù)并定期保養(yǎng)，備用的電器元件做到萬無一失。

9、認(rèn)真檢查，在電機(jī)、電器的周圍要看、聽、摸，看電機(jī)是否過載，電器是否發(fā)熱，接線是否松動。聽電器設(shè)備有無雜聲，摸設(shè)備是否震動，運(yùn)行是否平穩(wěn)。

10、執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)定，保證作業(yè)安全，在斷、送電時，必須掛好警示牌，以防事故的發(fā)生。

12、在工作中要積極主動，服從分配，現(xiàn)場要及時清理干凈，愛護(hù)好電機(jī)設(shè)備。

13、完成好領(lǐng)導(dǎo)交給的其他應(yīng)急工作。

第四篇：機(jī)修車間工作管理制度

機(jī)修車間管理制度

一． 機(jī)修車間職責(zé)

1.擔(dān)負(fù)全廠機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行檢查、故障排除，停機(jī)檢修時車間操作工所不能從事的檢修工作，保證生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行完好率達(dá)到公司規(guī)定的要求。

2.對關(guān)鍵設(shè)備和帶病運(yùn)行的設(shè)備執(zhí)行點(diǎn)檢制度，實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測。

3.實(shí)施設(shè)備故障搶修工作。

4.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安全庫存方案的制訂和材料的補(bǔ)充申購。5.參與生產(chǎn)設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收以及設(shè)備更新、報(bào)廢等管理工作。

6.參與技改計(jì)劃的實(shí)施工作。

7.負(fù)責(zé)破碎輥的拉絲加工和軋坯機(jī)的磨輥工作。8.負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)資料的收集、整理工作。9.指導(dǎo)操作工完成設(shè)備的一級保養(yǎng)工作。10.完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。二． 機(jī)修車間人員編制

機(jī)修車間設(shè)主管1人，班長1人，跟班維修工6人，拉絲工1人，電焊工2人，常白班維修工4人，共15人。見機(jī)修車間組織結(jié)構(gòu)圖。

跟班維修工6人，每組2人，實(shí)行輪班工作制，主要責(zé)任是對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，處理當(dāng)班發(fā)生的一般性設(shè)備故障。拉絲工1人，負(fù)責(zé)對新塘工廠和南沙工廠磨損了的破碎輥重新拉絲。兩個工廠破碎機(jī)共14臺，破碎輥數(shù)量為14X4=56（只），破碎輥維修周期為6個月，每月平均維修數(shù)量約為10只。每只破碎輥拉絲需工時4臺班，機(jī)修車間共2臺拉絲機(jī)，共需20個工作日。剩余時間可對軋坯機(jī)磨輥維修，軋坯機(jī)16臺，32只軋輥，每只軋輥磨削需8小時，每臺軋坯機(jī)磨輥耗時16小時（含輔助工時），安裝和拆卸磨輥機(jī)需2人配合。

專職電焊工需持有焊工操作證，應(yīng)承擔(dān)管道和壓力容器的焊接工作，同時承擔(dān)公司各部門工具、器具以及其它設(shè)施的焊接工作。

白班維修工主要任務(wù)是承擔(dān)公司各部門工具、器具以及其它設(shè)施的制作，承擔(dān)設(shè)備搶修任務(wù)和一些大型維修任務(wù)，如破碎機(jī)換輥。完成設(shè)備技改項(xiàng)目中規(guī)定的任務(wù)。三．機(jī)修車間各類人員職責(zé) 1.機(jī)修車間主管職責(zé)

⑴ 對本部門經(jīng)理負(fù)責(zé)，管理、指導(dǎo)機(jī)修車間的日常工作，確保設(shè)備管理制度的實(shí)施。

⑵ 負(fù)責(zé)全廠機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)的管理工作，觀察和掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。⑶ 制訂備品備件計(jì)劃、維修工設(shè)備檢修計(jì)劃、設(shè)備點(diǎn)檢任務(wù)和規(guī)范，督導(dǎo)班長工作計(jì)劃的落實(shí)和完成情況，協(xié)調(diào)本車間與其它部門的檢修相關(guān)工作。⑷ 對所需外協(xié)加工的零配件和維修工程及時進(jìn)行申請。⑸ 提高本部門員工的滿意度和凝聚力，提高員工的安全意識、業(yè)務(wù)能力、工作積極性和個人素質(zhì)，組織執(zhí)行本車間員工的績效考核，監(jiān)督本車間員工是否遵守企業(yè)各項(xiàng)制度。⑹ 負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)資料的收集、整理工作。

⑺ 結(jié)合工作中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行員工的技術(shù)技能培訓(xùn)。⑻ 機(jī)修主管是機(jī)修車間安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。2.機(jī)修班長職責(zé)

⑴ 對機(jī)修主管負(fù)責(zé)，開展機(jī)修車間的日常工作，落實(shí)公司各項(xiàng)規(guī)章管理制度。

⑵ 組織執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，觀察和掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。

⑶ 實(shí)施檢修作業(yè)計(jì)劃，認(rèn)真填寫維修工作票，合理安排員工的維修工作，隨時掌握維修進(jìn)度，并控制維修質(zhì)量。⑷ 牢固樹立安全第一的思想，督導(dǎo)本班員工嚴(yán)格遵守企業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。

⑸ 帶領(lǐng)本班員工做好機(jī)修車間責(zé)任區(qū)域的環(huán)境清潔工作。3.跟班維修工職責(zé)

⑴ 擔(dān)負(fù)全廠機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行檢查、故障排除，停機(jī)檢修時車間操作工所不能從事的檢修工作，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。⑵ 遵守公司各項(xiàng)制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，杜絕人身安全事故發(fā)生。⑶ 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，對關(guān)鍵設(shè)備和帶病運(yùn)行的設(shè)備每四小時巡查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，做到小毛病不過班，大毛病不過天。對一時無法解決的問題應(yīng)及時匯報(bào)給機(jī)修班長，并采取運(yùn)行中的防范措施，以防故障擴(kuò)大。

⑷ 停機(jī)檢修時，憑班長開出的維修工作票執(zhí)行檢修任務(wù)，檢修工作完成后，觀察運(yùn)行效果，對因檢修工作質(zhì)量原因，開機(jī)后再次發(fā)生同樣故障的，追究其相應(yīng)責(zé)任。

⑸ 對設(shè)備事故和異常情況，配合有關(guān)人員進(jìn)行檢查，如實(shí)反映情況，按照事故”三不放過”的原則，認(rèn)真分析事故原因、性質(zhì)，吸取教訓(xùn)，實(shí)施防范措施。

⑹ 生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，需要搶修時不得推諉拖延，要招之即來，處置快捷，檢修完畢后，做到工完料凈場地清，設(shè)備清潔無污垢。

⑺ 認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢卡、設(shè)備維修記錄，為制訂設(shè)備檢修計(jì)劃和采購備品備件提供原始資料。

⑻ 認(rèn)真履行交接班手續(xù)，做好交接班記錄。4.拉絲工職責(zé)

⑴

堅(jiān)守崗位，服從指揮，對班長安排的工作負(fù)責(zé)。⑵

拉絲機(jī)開動前,必須按照安全操作規(guī)程的要求,正確穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì)檢查拉絲機(jī)各部件和裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘,檢查拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑶

拉絲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得遠(yuǎn)離機(jī)床,隨時查看破碎輥的切削情況。

⑷

拉絲機(jī)在切削外圓時,要保證破碎輥整體外圓直徑大小一致。

⑸

按工藝要求拉絲,不得隨意更改牙齒的斜度和牙型角度,保證所有工件牙型的一致性。

⑹

下班前,認(rèn)真擦拭床身,清除鐵屑 ,將工作現(xiàn)場打掃干凈,并做好拉絲機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)工作。

⑺

磨削車刀時，穿戴好防護(hù)用品，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不能站在砂輪的正面，防止車刀飛出傷人。

⑻

負(fù)責(zé)對軋坯機(jī)的磨輥工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，保證磨削質(zhì)量合符要求。

⑼

生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障、人手緊缺時，應(yīng)服從調(diào)動，積極參與設(shè)備故障的搶修工作。5.電焊工職責(zé)

⑴

服從班長安排，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任,有權(quán)拒絕違章指揮。

⑵

要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制,焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好,電源線、焊接線接頭是否安全可靠,工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

⑶

正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的整潔。⑷

生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,需要搶修時不得拖延,要招之即來,處置快捷。

⑸

加強(qiáng)技能學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。⑹

加強(qiáng)責(zé)任心，妥善保管好自己的工、器具。6.白班維修工職責(zé)

⑴ 遵守公司各項(xiàng)制度，對班長安排的工作負(fù)責(zé)。⑵ 嚴(yán)格執(zhí)行檢修、安裝安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，杜絕人身安全事故發(fā)生。

⑶ 負(fù)責(zé)承擔(dān)各部門所需的公用設(shè)施的制作任務(wù)和一般的技改任務(wù)。

⑷ 發(fā)生設(shè)備故障時服從調(diào)動，積極配合跟班維修工進(jìn)行搶修，應(yīng)急故障未處理完畢、人手欠缺時不得下班，確保搶修工作按時完成。

⑸ 停機(jī)檢修時，憑班長開出的維修工作票執(zhí)行檢修任務(wù)，檢修工作完成后，觀察運(yùn)行效果，對因檢修工作質(zhì)量原因，開機(jī)后再次發(fā)生同樣故障的，追究其相應(yīng)責(zé)任。⑹ 保持施工現(xiàn)場的整潔，做到工完料凈場地清。

XXXXX4S店

第五篇：機(jī)修車間安全管理制度

機(jī)修車間安全管理制度

機(jī)修班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

1、遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。

2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，細(xì)心操作，精心維護(hù)。

3、各種工具及移動設(shè)備擺放整齊并符合規(guī)定。

4、其它人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意進(jìn)入操作場所不準(zhǔn)隨意移動任何設(shè)備。

5、正確使用保管各種防護(hù)物品和器具，工作當(dāng)中穿好個人的防護(hù)用品。

6、新上崗人必須給廠級安全教育方可上崗。

7、按時巡查，每天不少于兩次發(fā)現(xiàn)問題及時維修，對突發(fā)事故正確分析判斷及時上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

8、保持機(jī)修車間的設(shè)備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生。

9、當(dāng)班巡查期間看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、各種電器柜、動力柜由車間使用并保護(hù)，不能違章操作。

11、損壞電機(jī)一律由當(dāng)班電工寫出事故報(bào)告單，查明原因，分清責(zé)任，由車間操作工簽字報(bào)到生產(chǎn)部審核，由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)到維修處修理，修好電機(jī)由專人驗(yàn)收，不合格一律不準(zhǔn)入庫，出現(xiàn)質(zhì)量問題由修理處全額賠償。

12、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，做到衛(wèi)生整潔，各種物品擺放整齊。

（2）當(dāng)班期間由值班人員負(fù)責(zé)打掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象按公司規(guī)定處理。

（3）在現(xiàn)場作業(yè)完畢，對設(shè)備進(jìn)行安全驗(yàn)收。

（4）現(xiàn)場作業(yè)完畢，做到底面無雜物、無垃圾。

機(jī)修工績效考核細(xì)則

針對機(jī)修工崗位的特殊性，充分體現(xiàn)公平，公正，客觀合理的考核規(guī)則，激勵員工工作積極性，調(diào)動全員創(chuàng)新意識。制定適應(yīng)本車間工作的工作考核方法。以具體工作的量化達(dá)標(biāo)為考核基本依據(jù)。一 工作量

（1）以每一工作日為一記量單位，包括維修項(xiàng)目、修理時間、修復(fù)后持續(xù)工作時間。為日記分標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)工作時間、修理時間、工作項(xiàng)目比較日工作量及工作效率記錄當(dāng)日工作記錄。

（2）工作態(tài)度積極認(rèn)真，如無故怠工、推脫，經(jīng)操作人員或管理人員確認(rèn)

（3）維修時如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應(yīng)立即與上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。每次設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)觀察一段時間確保無問題，請車間主任在維修單上簽字確認(rèn)后，才算完成任務(wù)。（4）工作完成將維修現(xiàn)場清理干凈，工具及零件歸位。換下來的舊零件應(yīng)收回，如能修復(fù)，盡可能修理。

（5）修理應(yīng)填維修單，各人應(yīng)做好工作記錄。作為月度考評依據(jù)之一

（6）以出勤及加班加點(diǎn)考核工作積極性，視工作實(shí)際情況增減 以上依據(jù)維修工作記錄出勤考核表及操作維修單。

２對應(yīng)各機(jī)修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；

（1）設(shè)備所有零部件有無缺失及損壞

（2）跑冒滴漏的及時處理

（3）各潤滑點(diǎn)的通暢及無外漏，潤滑時間周期設(shè)定合理

（4）各安全保護(hù)機(jī)構(gòu)的齊全有效

（5）真空機(jī)組清理不及時

（6）電機(jī)減速機(jī)油維護(hù)保養(yǎng)不及時

（7）各人專管的生產(chǎn)設(shè)備，每班至少巡檢二次，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準(zhǔn)備工作。

二 質(zhì)量

對所修設(shè)備質(zhì)量保證，如因其修復(fù)后發(fā)現(xiàn)還有問題

三 效率

1、認(rèn)真做好設(shè)備維修工作，及時排除設(shè)備故障，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)時間。

2、合理的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)是設(shè)備運(yùn)行的最佳狀態(tài)及生產(chǎn)效率的保障 無特殊原因?qū)⒏鞴に噮?shù)調(diào)至極限，或隨意更改而不標(biāo)注說明

3、維修及時率、根據(jù)維修單計(jì)算[維修及時次數(shù)/維修總次數(shù)

4、設(shè)備完好率。以月度設(shè)備維保工作為參考依據(jù)進(jìn)行評分

四、業(yè)務(wù)知識及專業(yè)技術(shù)能力

1、理解較遲鈍，對復(fù)雜事物判斷力不夠，工作技能無改善，不能完成任務(wù)

2、本崗位實(shí)際技能及操作考核 工作中對車間制定的各項(xiàng)操作規(guī)程及規(guī)范的執(zhí)行和遵循程度。

五．創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實(shí)際工作難點(diǎn)的能力）加分項(xiàng)

1、結(jié)合本車間實(shí)際對生產(chǎn)設(shè)備存在的各種弊病進(jìn)行根治。

2、對工藝參數(shù)進(jìn)行合理有效設(shè)置，促進(jìn)生產(chǎn)效率，優(yōu)化產(chǎn)品。

3、解決生產(chǎn)中的痼疾，難題?；?qū)?jié)能降耗有實(shí)質(zhì)效果的方法策略。

4、在修舊利廢及合理替代零配件方面為生產(chǎn)創(chuàng)造一定價值。

被考核者的權(quán)利

1、在績效考核過程中，被考核者有權(quán)利通過績效溝通了解自己的績效考核依據(jù)和考核結(jié)果，并可就考核過程中存在的問題,與車間負(fù)責(zé)人/班組考核者進(jìn)行溝通，2、被考核者的義務(wù)

被考核者應(yīng)認(rèn)真履行工作職責(zé)，虛心接受考核結(jié)果，不斷改善和提高自己的工作績效和工作效率。

車間機(jī)修工績效考核大綱

車間機(jī)修工的工作質(zhì)量與生產(chǎn)有密切的關(guān)系，完善工作方式，進(jìn)一步加大績效工資考核方案。一、各人詳細(xì)記錄當(dāng)班工作內(nèi)容，詳實(shí)反映每日工作量，并由當(dāng)日車間主任或班長簽字證明，明確維修時間，避免出現(xiàn)拖時間和扯皮現(xiàn)象。二、單個設(shè)備修理時間。三、維修成功率。

四、返工率納入修理時間。

五、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率及單機(jī)持續(xù)生產(chǎn)時間。

六、創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實(shí)際工作難點(diǎn)的能力）。七、對領(lǐng)導(dǎo)分配的工作執(zhí)行效率。八、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。九、考勤情況。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、焊接前準(zhǔn)備

1.電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。

2.檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

3.電焊機(jī)、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。

4.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮，斷股現(xiàn)象立即更換。

5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

6.交流電焊機(jī)：

（1）初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。

（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前祥細(xì)檢查接線螺絲及其它元件應(yīng)無松動或損壞。

7.直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。

二、焊接中注意事項(xiàng)

1.應(yīng)根據(jù)工作技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

2.在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過A級60oC、B級80oC，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。

3.電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。

4.在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊后時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.直流電焊機(jī)起動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

6.數(shù)臺直流電焊機(jī)在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動，并使三相載荷平衡。

7.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.硅整流電焊機(jī)使用時，須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

9.嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

10.禁止在起重運(yùn)行工作下面作焊接作業(yè)。

11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使用焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。

12.必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊接導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

三、焊接完后注意事項(xiàng)

1.完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

2.施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。

3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

4.露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。5.不進(jìn)行焊接時，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。6.每月檢查一次電焊機(jī)是否接地良好。

沖床安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。

2、工作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，合閘點(diǎn)動設(shè)備無異常，然后啟動設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。

3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： ①安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位帶緊，再將沖頭點(diǎn)動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間 隙相等。

③將模具擰緊，點(diǎn)動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。

④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不

能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。

7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

剪板機(jī)操作規(guī)程

1.0目的

確保剪板機(jī)的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)、提高效生產(chǎn)效率 2.0適用范圍

適用于所有剪板機(jī)操作人員 3.0安全操作規(guī)范

3.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。3.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)

要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。

3.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。3.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

3.11要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。3.12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。

4.0安全操作規(guī)程

4.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

4.2開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。4.3開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

4.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn) 入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是

否充足良好，限位裝置及安全保護(hù)裝置是否完善，電路及接地是否良好。1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油，同時按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動靈活后方可開始工作。2操作注意事項(xiàng)

2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。若使用模具，也必須在臺中間位置，并緊固牢靠。液壓機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固，若有松動應(yīng)及時擰緊，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，必須排出氣體。2.5要經(jīng)常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調(diào)節(jié)回油閥門，嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動，操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8提升壓力過高時，必須檢查調(diào)整回油閥門，故障消除后，方能進(jìn)行工作。2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺有效面積。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置，確保機(jī)器可靠工作。

2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并予密切配合。3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車：先停工作油泵，后停控制油泵，再?？刂齐娫?，最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機(jī)床，將工件放置制訂地點(diǎn)。