第一篇：設(shè)備安全管理制度

設(shè)備安全管理制度

1． 目的

為加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施的管理，保障設(shè)備設(shè)施的安全，防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，確保職工生命、財產(chǎn)安全，特制定本文件。2． 范圍

本文件適用于武城縣水利工程有限公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理。3． 職責(zé)

安全科負(fù)責(zé)本文件的制定和解釋，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)本文件的實施。4． 工作內(nèi)容和控制方法

4.1 各單位定期（一般6個月）對設(shè)備安全狀況進(jìn)行檢查，消除事故隱患。由于使用、維修、管理不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備事故，按照《安全獎懲制度》執(zhí)行。4.2 設(shè)備安全教育

4.2.1 新工人或轉(zhuǎn)為其他工種的工人，由所在單位進(jìn)行設(shè)備安全培訓(xùn)與教育，必須經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。

4.2.2 壓力容器操作、電工、制冷工、起重作業(yè)、金屬焊接和廠礦企業(yè)機(jī)動車輛駕駛等特種（設(shè)備）作業(yè)人員的安全技術(shù)考核和發(fā)證按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。

4.2.3 從事高速運轉(zhuǎn)設(shè)備、壓力管道、高溫或低溫設(shè)備操作的人員，由所在單位定期進(jìn)行設(shè)備安全技術(shù)培訓(xùn)與考核。

4.2.4 新型設(shè)備在投入使用前，所在單位需對操作人員和檢修人員進(jìn)

行該設(shè)備安全培訓(xùn)與教育，經(jīng)考試合格后，設(shè)備方可正式啟用。4.3電氣設(shè)備安全

4.3.1 電氣設(shè)備安全管理執(zhí)行國家及有關(guān)部門的規(guī)定。4.3.2 無電工安全作業(yè)證者，不得進(jìn)行任何電氣工作。4.3.3 一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。

4.3.4 易燃易爆場所的電氣設(shè)備及照明裝置，應(yīng)符合防爆要求。4.3.5 除因施工檢修和特殊情況，禁止電氣設(shè)備任意架設(shè)電源臨時線。如需架設(shè)電源臨時線應(yīng)按《安全用電管理制度》執(zhí)行。4.4 機(jī)械設(shè)備安全

4.4.1 機(jī)械設(shè)備的外露傳動部分，需用防護(hù)罩遮蓋全部運動零件。4.4.2 運轉(zhuǎn)設(shè)備在未完全停止之前，嚴(yán)禁拆卸各部分零件。4.4.3 在用壓力容器需辦理“壓力容器使用登記證”，壓力容器需定期檢驗，操作壓力容器的壓力與溫度不得超過設(shè)計壓力和溫度，壓力表、安全閥、溫度計等安全附件應(yīng)齊全完好并定期校驗；嚴(yán)禁帶壓拆卸與緊固承壓零部件；壓力容器的安全管理按《特種設(shè)備安全管理制度》中規(guī)定執(zhí)行。

4.4.4 垂直運輸設(shè)備（電梯、電葫蘆、液壓提升設(shè)備）的安全附件應(yīng)齊全完好，嚴(yán)禁超載運行。電梯與電葫蘆的安全管理按《特種設(shè)備安全管理制度》中規(guī)定執(zhí)行。

4.4.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場的燃油機(jī)動車輛須配備滅火器, 安全管理按《特種設(shè)備安全管理制度》中規(guī)定執(zhí)行。

4.4.6 設(shè)備檢修前必須切斷電源、氣源及各種危險性介質(zhì)，同時懸掛

上“禁止合閘”、“禁止開放”的標(biāo)牌，容器壓力降到0表壓方可檢修；水上作業(yè)必須辦理《水上作業(yè)許可證》；高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》，嚴(yán)格動火審批制度，禁止無證電工動電修電改電，嚴(yán)格把關(guān)交叉作業(yè)的操作規(guī)范。4.5 料架

4.5.1 料架放置遵循定置管理的原則。

4.5.1.2 防爆區(qū)原則上不使用金屬料架。必須使用時，必須進(jìn)行定置管理并采取防止火花產(chǎn)生的措施。

4.5.1.3 定置位置應(yīng)該遠(yuǎn)離易燃易爆物品的釋放源。4.5.1.4 定置區(qū)域應(yīng)采取防止碰撞、傾倒的措施。4.5.1.5 定置區(qū)域的料架不得與料包或其他物品混合疊放。4.5.1.6 定置區(qū)域必須劃定限高線。放置高度不得超過8個金屬料架倒放時的高度。

4.5.2 料架擺放必須整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁料架豎立放置、傾斜放置等情況出現(xiàn)。

4.5.3 料架使用過程中要輕拿輕放，禁止野蠻操作。4.5.3.1 取、放料架時，必須雙人操作。

4.5.3.2 取、放料架時，要防止料架傾倒砸傷人員。

4.5.3.3 不得使用拋、擲、拖、拉等易產(chǎn)生碰撞、火花的方式移動料架。

4.5.4 使用液壓叉車運送料架時，必須遵守下列規(guī)則：

4.5.4.1 料架疊放高度不得超過其定置擺放時的高度，即8個金屬料

架倒放時的高度。

4.5.4.2 人力運送料架必須雙人操作。

4.5.4.3 運送料架時要注意道路情況，防止料架傾倒。4.5.4.4 運送料架時要平穩(wěn)，禁止急轉(zhuǎn)、急停等操作。4.6 氣瓶 4.6.1 氣瓶的采購

4.6.1.1 公共支持部負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的氣瓶采購，新投入使用的氣瓶產(chǎn)權(quán)應(yīng)為氣瓶充裝單位所有。已投入使用地氣瓶產(chǎn)權(quán)如不屬于氣瓶充裝單位，公共支持部應(yīng)將氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)為氣瓶充裝單位，或由氣瓶產(chǎn)權(quán)單位與氣瓶充裝單位辦理托管手續(xù)。

4.6.1.2 必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣。采購有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品和未超期檢驗地氣瓶。

4.6.2 氣瓶的運輸和裝卸

4.6.2.1 運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志。

4.6.2.2 氣瓶在運輸和裝卸過程中，應(yīng)配戴好瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

4.6.2.3 吊裝時，嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和金屬鏈、繩。

4.6.2.4 裝車運輸時，應(yīng)將氣瓶妥善固定。立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高三分之二以上；臥放時，瓶閥端應(yīng)朝向一方，垛高不得超過五層且不得超過車廂高度。

4.6.2.5 夏季運輸時應(yīng)有遮陽防曬設(shè)施，防止曝曬。

4.6.2.6 瓶內(nèi)氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不

得同車（廂）運輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不得與氣瓶一起運輸。

4.6.2.7 運輸工具上應(yīng)配備滅火器材和防毒面具。

4.6.2.8 充氣氣瓶的運輸應(yīng)嚴(yán)格遵守危險品運輸條例的規(guī)定。4.6.2.9 負(fù)責(zé)運輸方應(yīng)制定事故應(yīng)急處理措施，駕駛員和押運員應(yīng)會正確處理。4.6.3 氣瓶的儲存

4.6.3.1 氣瓶應(yīng)置于專用倉庫儲存，倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.6.3.2 倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。

4.6.3.3 空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志；不同類型的氣瓶應(yīng)分室存放；儲存地應(yīng)配備防毒面具和滅火器材。

4.6.3.4 氣瓶應(yīng)放置整齊，配備好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝同一方向。

4.6.3.5 盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶，必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的最高溫度、規(guī)定存貯期限，并應(yīng)避免放射線源。4.6.4 氣瓶的使用

4.6.4.1 氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)，不符合安全技術(shù)要求地氣瓶嚴(yán)禁接收和使用；使用時必須嚴(yán)格按照使用說明書的要求使用氣瓶。

4.6.4.2 氣瓶的放置地點，不得靠近熱源和明火，并避開放射源，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；立放時，應(yīng)采取防止傾倒的措施。

4.6.4.3 嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶。4.6.4.4 夏季應(yīng)防止曝曬。

4.6.4.5 嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電弧引焊。

4.6.4.6 嚴(yán)禁用溫度超過40攝氏度的熱源對氣瓶加熱。

4.6.4.7 瓶內(nèi)氣體不得用盡，永久氣體氣瓶的剩余壓力不應(yīng)小于0.05MPa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少與0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

4.6.4.8 在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌 的裝置。

4.6.4.9 嚴(yán)禁自行處理氣瓶內(nèi)的殘渣、殘液。

4.6.4.10 氣瓶投入使用后，不得對瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。4.6.4.11 嚴(yán)禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。

4.6.4.12 氣瓶的具體使用單位，應(yīng)指定專人對氣瓶使用按上述規(guī)定進(jìn)行管理。

4.6.4.13有外來安裝施工的單位應(yīng)指定專人對外來施工單位的氣瓶使用進(jìn)行安全監(jiān)督管理。

4.6.5 氣瓶發(fā)生事故時，發(fā)生事故單位必須按照鍋爐壓力容器、壓力管道及特種設(shè)備事故處理規(guī)定及時報告和處理。

4.6.6 運輸、儲存和使用氣瓶的單位要加強(qiáng)安全管理，對有關(guān)人員進(jìn)行安全教育，制定事故應(yīng)急處理措施，配備必要的防護(hù)用品。

4.7 各部門應(yīng)對機(jī)械設(shè)備上的安全設(shè)施，如：安全連鎖裝置、運轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、操作平臺、欄桿、梯子等要有專人負(fù)責(zé)管理，并經(jīng)常組織維護(hù)保養(yǎng)和檢查，檢查應(yīng)做好記錄。

4.8 電氣安全保護(hù)設(shè)施，如：各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置、靜電接地系統(tǒng)、安全連鎖裝置、起重設(shè)備的各種行程與負(fù)荷限制裝置和制動器的電氣部分、事故照明、開停車信號裝置等安全設(shè)施由電氣儀表車間負(fù)責(zé)定期組織檢查。

4.9 消防設(shè)施和器材、固定滅火裝置由使用部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，安全管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、檢修和更新。4.10防護(hù)欄桿

工業(yè)防護(hù)欄桿的設(shè)置應(yīng)符合GB4053.3的標(biāo)準(zhǔn)。不得隨意拆除和損壞防護(hù)欄桿。未經(jīng)設(shè)備動力部、安全管理部批準(zhǔn)，不得隨意設(shè)置活動欄桿。

4.10.1 防護(hù)欄桿的高度不得低于1050mm。

4.10.2 防護(hù)欄桿的全部構(gòu)件應(yīng)采用鋼制材料，扶手、立柱、橫桿、擋板等連接和加固構(gòu)件齊全。

4.10.3 欄桿的端部必須與建筑物牢固連接，所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。

4.10.4 防護(hù)欄桿由各單位設(shè)備員和安全員負(fù)責(zé)管理，使用人員要經(jīng)常檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時報告并處理。

4.10.5 檢修、吊裝等工作需要切斷防護(hù)欄桿時，必須制定安全措施，同時提出恢復(fù)方案，經(jīng)安全管理部、公共支持部或設(shè)備動力部

批準(zhǔn)后方可施工。

4.10.6 活動欄桿必須牢固，使用后應(yīng)加鎖鎖好。

4.10.7 防護(hù)欄桿在安裝完畢后，應(yīng)按要求涂刷紅白相間的安全色環(huán)。因腐蝕、切割、改裝等原因更換欄桿時，必須同時涂刷安全色環(huán)。

4.11 安全設(shè)施由設(shè)備動力部和電氣儀表車間組織檢查校驗，并建立檢修、運行情況臺帳和檔案。

4.12 安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或廢置不用。

4.13 經(jīng)過改造或新設(shè)計、安裝的安全設(shè)施，由主管部門組織，質(zhì)安科參加，進(jìn)行技術(shù)鑒定、試驗合格后方可使用。

4.14 新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造的工程項目中的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計審批、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.15安全設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、檢查與校驗

4.15.1 各單位的安全設(shè)施要由專人負(fù)責(zé)，實施有效管理，并定期組織維護(hù)保養(yǎng)和檢查，檢查應(yīng)做好記錄。

4.15.2 安全設(shè)施是安全生產(chǎn)的重要技術(shù)保障手段，各單位應(yīng)精心維護(hù)、使用。

4.15.2.1 為加強(qiáng)監(jiān)督管理，加大監(jiān)督檢查力度，成立安全檢測系統(tǒng)檢查小組。組成如下：

組長：安全管理部主管領(lǐng)導(dǎo) 副組長：電氣儀表車間主管領(lǐng)導(dǎo)

小組成員：質(zhì)安科安全員、工程科安全員、設(shè)備管理科安全員

4.15.2.2 安全管理部負(fù)責(zé)甲醇系統(tǒng)監(jiān)測裝置（包括火災(zāi)報警裝置）、液面超限報警裝置、易燃易爆場所可燃?xì)怏w監(jiān)測裝置、有毒有害氣體自動監(jiān)測裝置的監(jiān)督管理，組織電氣儀表車間和各制造部作好檢測、檢查的記錄，按照下述規(guī)定執(zhí)行。

4.15.2.2 安全監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)督檢查要做好記錄。

4.15.2.3 制造部負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w報警器及手機(jī)屏蔽系統(tǒng)的校驗，電氣儀表車間負(fù)責(zé)音叉的校驗，具體校驗周期由電氣儀表車間負(fù)責(zé)制定。

4.15.3 安全監(jiān)測系統(tǒng)驗證方法：

4.15.3.1 手機(jī)信號屏蔽器：在手機(jī)屏蔽器安裝位置半徑20米內(nèi)（無障礙，有障礙時減少半徑），所有手機(jī)應(yīng)該無信號。

4.15.3.2 甲醇系統(tǒng)三級報警：

4.15.3.2.1 檢查方法：依次到每個音叉安裝位置，將原設(shè)定高低報警的撥碼開關(guān)調(diào)到相反位置，使音叉常開點閉合，產(chǎn)生報警，同時檢查三級報警指示。

4.15.3.2.2 公司三級報警包括11套音叉報警，分布在三部一區(qū)、二區(qū)，所有音叉動作時產(chǎn)生三級報警，同時辦公樓調(diào)度大廳聲光報警動作。

4.15.3.3 可燃?xì)怏w（包括氧氣含量）檢查方法：將裝在容器中的甲醇液體放在探頭附近，同時查看該探頭的指示值應(yīng)該迅速增長，并能夠達(dá)到報警上限值，表明該可燃?xì)怏w探測器工作基

本正常。硫化氫、液化氣、沼氣、氧氣探測器采用模擬輸出的判斷方法，在該探頭輸出端輸入標(biāo)準(zhǔn)的可調(diào)信號，當(dāng)信號達(dá)到報警值時，應(yīng)有對應(yīng)的報警輸出。

4.15.3.4 以上所有儀表安裝、調(diào)試、維修檢查作業(yè)均應(yīng)符合相關(guān)防火防爆要求。

4.15.4 負(fù)責(zé)定期組織對電氣安全保護(hù)設(shè)施，如：各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置、靜電接地系統(tǒng)、安全連鎖裝置、起重設(shè)備的各種行程與負(fù)荷限制裝置和制動器的電氣部分、事故照明、開停車信號裝置等安全設(shè)施進(jìn)行檢查。

4.15.5 消防設(shè)施和器材、固定滅火裝置由使用部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，治安科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、檢修和更新。

4.15.5.1 公司消防系統(tǒng)是緊急情況下的安全保障，任何人、任何單位不得隨意動用。特殊情況需使用時，必須報治安科批準(zhǔn)。

4.15.5.2 自動消防系統(tǒng)每月進(jìn)行一次試運行，由后勤科和治安科負(fù)責(zé)組織實施，具體時間由治安科確定并通知有關(guān)單位。非火警禁止使用自動消防系統(tǒng)。

4.15.6 獎懲

4.15.6.1 人為損壞安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施的行為，參照《安全獎懲制度》執(zhí)行。

4.15.6.2 安全監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生三級（公司級）報警（儀表系統(tǒng)故障除外），視為重大未遂事故，給予300元/次的經(jīng)濟(jì)處罰；若重復(fù)出現(xiàn)此類報警現(xiàn)象，加倍處罰。

4.16 安全設(shè)施的拆除、報廢、更新、轉(zhuǎn)移等參照《設(shè)備安裝(拆除)、驗收、檢測、使用、定期保養(yǎng)、維修、改造制度》，但必須保證生產(chǎn)始終處于受到安全設(shè)施監(jiān)控的狀態(tài)，不得出現(xiàn)無監(jiān)控運行的狀況。

第二篇：設(shè)備安全管理制度

1.目的

規(guī)范公司設(shè)備申購、驗收、安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)、改造、閑置、報廢、備件的管理程序，使之運行有序。2.適用范圍

適用于本公司所有的設(shè)備.3.定義

關(guān)鍵設(shè)備：直接影響全公司或整個車間停產(chǎn)，其故障給公司帶來重大損失的設(shè)備 重點設(shè)備：直接影響生產(chǎn)，其故障給公司帶來損失的設(shè)備.4.工作職責(zé)

工程部設(shè)備組職責(zé)：與設(shè)備相關(guān)的所有管理：設(shè)備的評估、設(shè)備及配件的質(zhì)量驗收，設(shè)備安全管理，維護(hù)保養(yǎng)、檢修管理。

使用部門職責(zé)：設(shè)備的審購、使用與保管、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的報修。

5.1設(shè)備的采購和更新

5.1.1使用部門根據(jù)產(chǎn)品的特性或設(shè)備利用率，提出新增或更新設(shè)備需求，填寫《設(shè)備購置申請單》，并詳細(xì)注明對設(shè)備生產(chǎn)周期效率、技術(shù)性能、精密度的要求，呈_經(jīng)理_審核。5.1.2使用部門將己審核的《設(shè)備購置申請單》提交工程部設(shè)備組.由工程部設(shè)備組對設(shè)備進(jìn)行選型分析（實用性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、節(jié)能性、環(huán)保性、維修性）或考査，填寫推薦的品睥 和型號并附上相關(guān)資料，呈_經(jīng)理_審核。

5.1.3工程部設(shè)備組將已審核的《設(shè)備購置申請單》提交采購部；由采購部與供應(yīng)商進(jìn)行商談后，填寫報價金額，并附上廠商報價單及資質(zhì)證明，呈 總經(jīng)理 審批.5.1.4采購部依據(jù)已審批的《設(shè)備購置申請單》，按照《采購的控制程序》進(jìn)行采購，由使用部門跟進(jìn)設(shè)備到貨情況.5.2設(shè)備的驗收

5.2.1新設(shè)備到廠后.由采購部聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商、設(shè)備部管理、質(zhì)檢部、進(jìn)行現(xiàn)場開箱驗收，驗收 依據(jù)采購合同的要求，由設(shè)備部管理準(zhǔn)備《設(shè)備驗收單》照相機(jī)等，在《設(shè)備驗收單》 詳細(xì)記錄驗收狀況，并各自簽名確認(rèn)。

5.2.2開箱驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)地、型號、技術(shù)要求是否相符、設(shè)備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等,應(yīng)有合格證明、出廠驗收報告、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，隨機(jī)附件是否齊全、設(shè)備技術(shù)資

料是否齊全.5.2.3如驗收不合格.由采購部跟進(jìn)處理，根據(jù)采購合同的要求向供貨商辦理退貨或更換手續(xù).直到合格為止。

5.2.4驗收合格后新設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)、隨機(jī)附件等，由工程部設(shè)備組統(tǒng)一建檔保管.5.3設(shè)備安裝調(diào)試

5.3.1依據(jù)采購合同的要求，由工程部設(shè)備組跟進(jìn)供應(yīng)商進(jìn)行安裝調(diào)試或自行安裝調(diào)試，安裝要求：嚴(yán)格遵守安裝技術(shù)手冊，符合行業(yè)和安全標(biāo)準(zhǔn)。安裝完畢后，由供貨商或工程部設(shè)備組完成各項調(diào)試指標(biāo)，并通知使用部門進(jìn)行試運行.5.3.2設(shè)備安裝調(diào)試正常后，試運行7天至30天后，工程部設(shè)備組聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商、使用部門、質(zhì)檢部、采購部及有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場性能驗收，工程部設(shè)備組將各項驗收技術(shù)數(shù)據(jù)，詳細(xì)記錄于《設(shè)備驗收單》，并各自簽名確認(rèn)，驗收合格后，呈_ 經(jīng)理__核準(zhǔn)后存檔。

5.3.3若性能驗收不合格，由工程部設(shè)備組書面形式提出設(shè)備所存在的問題，采購部負(fù)責(zé)與供貨商協(xié)商處理，向供貨商辦理更換或退貨手續(xù)，直到合格為止。

5.3.4新設(shè)備驗收合格后，財務(wù)部依據(jù)已核準(zhǔn)的《設(shè)備驗收單》，與供貨應(yīng)商辦理相關(guān)結(jié)算手 續(xù)，同時對新設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行編號，工程部設(shè)備組負(fù)責(zé)制作、裝訂資產(chǎn)牌及更新《設(shè)備臺賬清 單》。5.3.5財務(wù)部填寫《設(shè)備移交單》，經(jīng)使用部門簽收，提交工程部設(shè)備組審核后，呈 總經(jīng)理 核準(zhǔn)后，即日起新設(shè)備正式交付于使用部門，由使用部門全權(quán)負(fù)責(zé)保管、使用、報修、日常維護(hù)，工程部設(shè)備組負(fù)責(zé)維修維護(hù)及相關(guān)管理工作，同時開始對設(shè)備計提折舊。

5.4設(shè)備的使用

5.4.1設(shè)備交付使用前，由采購部聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商或設(shè)備部技術(shù)人員，對設(shè)備使用部門和設(shè)備人員進(jìn)行操作、維護(hù)、安全事項等培訓(xùn)。

5.4.2由工程部設(shè)備組制定《設(shè)備操作規(guī)程》，經(jīng)_經(jīng)理__審核后，由使用部門貼于機(jī)身并維持完好。

5.4.3使用部門管理人員依照《設(shè)備操作規(guī)程》內(nèi)容，對使用人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，在作業(yè)前必須熟知《設(shè)備操作規(guī)程》的每項內(nèi)容。

5.4.4對關(guān)鍵設(shè)備、重點設(shè)備，操作人員應(yīng)通過工程部設(shè)備組組織的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或工程部設(shè)備組 認(rèn)定合格后方可上崗操作。

5.4.5對特種設(shè)備應(yīng)遵守國家安全法律法規(guī)，操作人員應(yīng)通過政府專職機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格后，持證方可上崗

5.4.6設(shè)備操作人員應(yīng)做到“三好”、“四會”的要求，管好設(shè)備，用好設(shè)備(嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)范)，調(diào)整好設(shè)備(會調(diào)整設(shè)備的基本常識)?！八臅钡囊?，會使用設(shè)備(熟悉設(shè)備操作規(guī)范)，會維護(hù)設(shè)備(執(zhí)行設(shè)備維保規(guī)定、保持設(shè)備清潔)，會檢查設(shè)備(了解設(shè)備 原理、結(jié)構(gòu)、性能、能發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障)，會排除設(shè)備故障(會一般性調(diào)整、簡單故障的排除）

5.5設(shè)備的調(diào)撥

5.5.1使用部門填寫《資產(chǎn)調(diào)撥申請單》，接收部門簽收后，提交工程部設(shè)備組、財務(wù)部審核，呈__總經(jīng)理_核準(zhǔn)。

5.6財務(wù)部、設(shè)備部各自更新相關(guān)記錄.5.6.1工程部設(shè)備組根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料的綜合或制造廠商的建議，編制《設(shè)備日常保養(yǎng)表》、《設(shè)備月度維護(hù)表》、《設(shè)備維護(hù)表》的維護(hù)項目、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及維護(hù)方法，經(jīng)_總經(jīng)理_審批后，下發(fā)執(zhí)行：

5.6.2使用部門每月將《設(shè)備日常點檢表》掛于機(jī)身，嚴(yán)格按時完成各項保養(yǎng)內(nèi)容，月底將 《設(shè)備日常點檢表》匯總，提交工程部設(shè)備組審核后，呈

核準(zhǔn)，最后由工程部設(shè)備組存檔。

5.6.3由工程部設(shè)備組每六個月對全廠設(shè)備的點檢、維護(hù)保養(yǎng)、維修記錄進(jìn)行全面的總結(jié)和分析,或組織使用部門和設(shè)備相關(guān)人員進(jìn)行討論，然后對設(shè)備的維護(hù)項目及周期進(jìn)行修正，持續(xù)完善維護(hù)計劃。

5.6.4若需委外維修保養(yǎng)的設(shè)備，由工程部設(shè)備組編寫委外維護(hù)保養(yǎng)申請書，經(jīng)批準(zhǔn)后，按《委外工程的規(guī)定》執(zhí)行。5.7設(shè)備維修

5.7.1設(shè)備使用部門發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時.經(jīng)過簡單的維修還不能排除異常.應(yīng)及時上報部門主管.填寫《設(shè)備維修通知單》，設(shè)備人員接到通知后，由維修人員遵照《維修作業(yè)規(guī)則》進(jìn) 行維修作業(yè)，維修OK后雙方各自簽名確認(rèn)。由設(shè)備人員將維修內(nèi)容詳細(xì)記錄于《設(shè)備維修履歷表》中，并由工程設(shè)備組存檔.5.7.2若情況緊急，可采用電話通知設(shè)備人員緊急處理，然后必須補(bǔ)填《設(shè)備維修通知單》。5.7.3在保修期內(nèi)的設(shè)備，依據(jù)采購合同要求，由工程部設(shè)備組聯(lián)絡(luò)供貨商處理，并填寫維修履歷記錄。

5.7.4由于設(shè)備維修直接影響停產(chǎn)12小時以上的，由工程部設(shè)備組填寫《設(shè)備待修通知單》，注明預(yù)計完成時間，經(jīng)使用部門審核后，由使用部門與PMC商討調(diào)整工單排程。5.7.5若需更換配件時，由設(shè)備維修人員填寫《領(lǐng)料單》，向倉庫領(lǐng)取物料。

5.7.6若倉庫無庫存?zhèn)浼r，由工程部設(shè)備組填寫《物料申請單》，經(jīng)審批后，按《采購流程》進(jìn)行采購。

5.7.7若設(shè)備人員無能力解除設(shè)備故障時，由工程部設(shè)備組填寫《委外工程申請單》經(jīng)_總經(jīng)理審批，后按《委外工程的規(guī)定》執(zhí)行。

5.8設(shè)備的閑置

5.8.1對閑置3個月以上無生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備，需釆用封存管理.5.8.2設(shè)備的封存，由使用部門填寫《設(shè)備封存申請單》.經(jīng) 總經(jīng)理 核準(zhǔn)后，分別提交財務(wù)部和工程部設(shè)備組.財務(wù)部暫停計提折舊，設(shè)備人員實施封存前的維護(hù)保養(yǎng)后，由使用部門進(jìn)行原地封存或指定區(qū)域統(tǒng)一歸放封存，并掛存“封存”牌進(jìn)行標(biāo)識.5.8.3設(shè)備封存前的保養(yǎng)要求：

5.8.3.1切斷該設(shè)備的所有電源，做好排放工作，各部位要擦拭干凈； 5.8.3.2封存設(shè)備所有輔助配套設(shè)施，并清點、保管；

5.8.3.3設(shè)備封存前各部位必須修復(fù)完好，應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。5.8.3.4對封存設(shè)備應(yīng)做好防塵、防潮、防蝕等措施.；

5.8.4設(shè)備啟封，由設(shè)備使用單位填寫《設(shè)備啟封申請單》，經(jīng) 總經(jīng)理 審批后，分別提交財務(wù)部和工程部設(shè)備組，財務(wù)部對該設(shè)備開始計提折舊，工程部設(shè)備組負(fù)責(zé)試機(jī)作業(yè)，試運行正常后通知使用部門投入使用。

5.8.5對永久閑置無利用價值的設(shè)備，由使用部門填寫《設(shè)備報廢單》，經(jīng)工程部設(shè)備組核準(zhǔn)后，提交財務(wù)部.工程部設(shè)備組負(fù)責(zé)設(shè)備的租賃、轉(zhuǎn)讓或報廢處理，同時更新設(shè)備臺帳清單.5.9設(shè)備的改造

5.9.1由設(shè)備使部門或工程部設(shè)備組填寫《設(shè)備改造申請單》并附件說明設(shè)備目前存在的缺陷，期望改造后的精度和效率，呈__總經(jīng)理___審批

5.9.2工程部設(shè)備組接到審批后的《設(shè)備改造申請單》，對設(shè)備改造可行性分析，并附上改造實施 方案及改造成本，呈__總經(jīng)理___審批后，由工程部設(shè)備組全權(quán)負(fù)責(zé)改造實施。5.9.3若設(shè)備人員無能力完成改造任務(wù)，填寫《委外工程申請單》，按照委外工程申請程序進(jìn)行。

5.9.4當(dāng)設(shè)備改造完畢后，由工程設(shè)備組聯(lián)絡(luò)使用部門、外協(xié)改造商共同驗收，由設(shè)備部填寫《設(shè)備驗收單》，各自簽名確認(rèn)后，經(jīng)總經(jīng)理審批后，財務(wù)部辦理與外協(xié)改造商結(jié)算手續(xù)，同時增添設(shè)備改造增值記錄。

5.10設(shè)備的報廢

5.10.1設(shè)備報廢需符合下列條件之一： 5.10.1.1已達(dá)使用壽命期限

5.10.1.2屬國家規(guī)定淘汰系列，技術(shù)性能落后，不符合安環(huán)標(biāo)準(zhǔn)（污染排放超標(biāo)）5.10.1.3大修三次，核心部件老化，機(jī)械主體傷失精度，維修成本高無修復(fù)價值 5.10.1.4能耗大，效率低，運行不穩(wěn)定 5.10.1.5不能滿足生產(chǎn)工藝要求

5.10.1.6閑置一年以上，預(yù)計無出租價和轉(zhuǎn)讓價值的

5.10.2由使用部門填寫《資產(chǎn)報廢申請單》，經(jīng)工程部設(shè)備組審核，對進(jìn)行全面評估，并附件敘 述設(shè)備當(dāng)前狀況及維修履歷記錄，使用部門報送 總經(jīng)理 批準(zhǔn)后，分別提交財務(wù)部和設(shè)備管理.各自注銷相關(guān)記錄及檔案

5.10.3.工程部設(shè)備組通知使用部門停止使用，并負(fù)責(zé)拆除搬遷工作，由工程部設(shè)備組將報廢設(shè)備統(tǒng)一放置指定位置，并聯(lián)絡(luò)收購商進(jìn)行處理。

5.11設(shè)備的配件

5.11.1由工程部設(shè)備組根據(jù)以往備件的出庫記錄、設(shè)備的數(shù)量、定貨周期、備件的壽命、備件的種類等進(jìn)行統(tǒng)計、分析、匯總制定出《配件安全庫存清單》，經(jīng) 經(jīng)理 審批后，由貨倉部依據(jù)《配件安全庠存清單》做好備件的儲備工作。

5.11.2對計劃庫存之外配件，或設(shè)備大修、改造、安裝工程等需求大批量配件時，由設(shè)備管 理填寫《物料申購單》臨時申購，經(jīng) 備件的領(lǐng)用

5.11.3備件到廠后，由貨倉部填寫《物料驗收單》，組織質(zhì)檢部、工程部設(shè)備組、進(jìn)行共同驗收，由工程部設(shè)備組對備件的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)或測驗，若不合格由采購部跟進(jìn)更換或退貨。5.11.4由工程部設(shè)備組根據(jù)設(shè)備的變更因素（更新、改造、閑置、報廢），以三個月為周期對備 件種類及庫存量進(jìn)行分析優(yōu)化，同時通知貨倉部對配件的庫存數(shù)量進(jìn)行修正，對閑置配件及時處理。

5.11.5儲倉部負(fù)責(zé)對配件保管，做到帳物一致，并標(biāo)示清除，做好防銹、防腐工作。

5.12設(shè)備的安全事故

5.12.1當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)安全事故時，由使用部門第一時間通知工程部設(shè)備組進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查分析，并

審批后，提交采購部按《采購流程》進(jìn)行采購。

落實改善措施，由設(shè)備管理人員填寫《設(shè)備事故報告表》同使用部門一并簽名確認(rèn)后，向 部門經(jīng)理 報告：

5.12.2由設(shè)備管理人員組織設(shè)備操作及相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，總結(jié)事故并提出整改措施，做到三 不放過原則

5.12.3若因設(shè)備缺陷導(dǎo)致事故的發(fā)生，由設(shè)備管理人員填寫《設(shè)備整改通知單》，提交設(shè)備管 理負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行改良。

5.13設(shè)備的檔案管理

5.13.1檔案范圍：凡公司購置的設(shè)備，在其購置、驗收、安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)、改造、閑置、改造、報廢等全部過程中直接形成、具有保存價值的單據(jù)、申請書、合同、技術(shù)數(shù)據(jù)、記錄文件等。

5.13.2由工程部設(shè)備組負(fù)責(zé)創(chuàng)建《設(shè)備檔案一覽表》，做好設(shè)備檔案的形成、收集、更新、管理工作，對設(shè)備做到“有活動就有完整的記錄”，確保設(shè)備文件的完整性、系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性。

6.0相關(guān)/記錄表單： 《設(shè)備報廢申請單》 《設(shè)備臺賬清單》 《資產(chǎn)調(diào)撥申請單》 《設(shè)備日常點檢表》 《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》 《設(shè)備維修通知單》 《設(shè)備封存申請單》 《設(shè)備改造申請單》 《設(shè)備驗收單》 《設(shè)備檔案管理表格》 《設(shè)備事故報告表》

第三篇：設(shè)備安全管理制度

上海磊華國際貿(mào)易有限公司紫陽分公司文件

設(shè)備安全管理制度

為了加強(qiáng)設(shè)備安全管理，貫徹“預(yù)防為主”的方針，防止設(shè)備事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟(jì)效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，依據(jù)國家有設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī)，制訂本設(shè)備安全管理制度。

一、設(shè)備的規(guī)劃、選購

1.設(shè)備的規(guī)劃與選購的類型要符合安全生產(chǎn)的需要。

2．選購的設(shè)備應(yīng)有完整的技術(shù)資料、使用說明書。

3．對新設(shè)備認(rèn)真驗收、調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、建立設(shè)備管理檔案

1．對新購設(shè)備及調(diào)入設(shè)備及時建立檔案。

2．建立相應(yīng)的設(shè)備安全操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任。

3．收集整理所有相關(guān)資料，保證設(shè)備技術(shù)檔案的完整和準(zhǔn)確。

三、設(shè)備的安全使用和維修

1． 設(shè)備必須嚴(yán)格按照使用說明和安裝技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試后使用。

2．使用操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn)。

3．特種設(shè)備必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可使用操作。

4．嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、常規(guī)檢查、維修保養(yǎng)等安全使用和運營的管理制度。

5．針對設(shè)備的使用性質(zhì)制定交接班制度。分班輪換使用或集體使用的設(shè)備，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)，專人使用的設(shè)備由使用者全面負(fù)責(zé)設(shè)備的使用安全。

6．設(shè)備的使用人員，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng)，并做好日常的檢查保養(yǎng)記錄。

7．制定設(shè)備安全技術(shù)性能定期檢驗制度，根據(jù)設(shè)備的安全性能和技術(shù)參數(shù)，對設(shè)備定期檢驗，確保設(shè)備運行過程的安全。

四、設(shè)備安全事故及設(shè)備安全事故報告和處理

1．設(shè)備由于不安全因素造成設(shè)備損壞和設(shè)備事故，根據(jù)設(shè)備損壞程度，設(shè)備事故分為：⑴ 一般設(shè)備安全事故：零部件損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元以下。

⑵ 重大設(shè)備安全事故：設(shè)備受損嚴(yán)重，直接經(jīng)濟(jì)損失在5001元至50000元

⑶ 特大設(shè)備安全事故：導(dǎo)致設(shè)備報廢或直接經(jīng)濟(jì)損失在50000元以上。

2．設(shè)備安全事故報告和處理

⑴ 一般設(shè)備安全事故發(fā)生后，操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負(fù)責(zé)人報告，查清事故原因，查明事故責(zé)任。

⑵ 重大、特大設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取保護(hù)現(xiàn)場的措施并報告公司負(fù)責(zé)人及有關(guān)職能部門，公司立即組織有關(guān)人員對事故進(jìn)行調(diào)查，分析事故原因，查清事故責(zé)任。

⑶ 對各類設(shè)備安全事故，堅持“四不放過”的原則，認(rèn)真調(diào)查及時報告，嚴(yán)肅處理。⑷ 對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo)，管理人員和直接責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重、責(zé)任大小，分別給予處分或經(jīng)濟(jì)處罰，構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機(jī)關(guān)依法追究其法律責(zé)任。

五、設(shè)備報廢

1．堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，對國家或行業(yè)明令淘汰、禁止使用的危機(jī)生產(chǎn)安全的設(shè)備或不能滿足安全生產(chǎn)要求的設(shè)備實行淘汰制度。

2．積極推薦先進(jìn)的新設(shè)備、新材料。

上海磊華國際貿(mào)易有限公司紫陽分公司

2009年2月25日

第四篇：設(shè)備安全管理制度

設(shè)備安全管理制度

1、機(jī)械設(shè)備的操作人員作業(yè)前對設(shè)備的安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)齊全可靠后再進(jìn)行作業(yè)。

2、機(jī)械設(shè)備的操作人員操作機(jī)械時，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其要求進(jìn)行保養(yǎng)和維修，保證全部設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4、新購置的機(jī)械設(shè)備，必須符合安全技術(shù)要求，并在使用前經(jīng)過鑒定驗收。操作新設(shè)備的工人，上崗前要經(jīng)過崗位培訓(xùn)。

5、機(jī)械設(shè)備的操作人員要定期進(jìn)行培訓(xùn)、考核，合格后持證上崗。

6、嚴(yán)禁違章作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對違章作業(yè)人員要嚴(yán)肅處理。

界首市寶蘭建筑有限責(zé)任公司

第五篇：設(shè)備設(shè)施安全管理制度

設(shè)備設(shè)施安全管理制度

叉車安全操作規(guī)程

1、必須持證上崗，操作前查潤滑油、冷卻水、燃油油位是符合運行要求。

2、檢查離合器踏板及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈時禁止使用。

3、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠，是否符合安全行使要求。

4、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭是否正常有效。

5、行駛中嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》，嚴(yán)禁超速、超載、超限行駛。

6、嚴(yán)禁易燃、易爆危險物品混裝、混運、混放。

7、叉車行駛時貨叉距地面30cm～40cm，起重門架后傾。

8、叉車行駛中禁止急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

9、運送影響視線的貨物時應(yīng)倒車，低速行駛。

10、叉車作業(yè)中應(yīng)遵守的八不準(zhǔn)：①不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛；②不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；③不準(zhǔn)用貨叉直接叉運易燃、易爆等危險品；④不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；⑤不準(zhǔn)用慣性力取貨；⑥不準(zhǔn)在貨叉、貨盤上帶人作業(yè)，貨叉舉起時貨叉下嚴(yán)禁站人；⑦不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾貨物；⑧不準(zhǔn)在岸邊直接叉運船上貨物。配電站安全作業(yè)規(guī)程

1、對配電室內(nèi)各電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得電工操作證方可上崗作業(yè)。

2、對進(jìn)入配電室進(jìn)行巡檢、檢修、維護(hù)的人同必須嚴(yán)格遵守《電氣基本安全操作規(guī)程》。

3、各有關(guān)人員必須定期對各電力室進(jìn)行維護(hù)檢查、維護(hù)，檢查內(nèi)容如下：

（1）每周利用停機(jī)檢修時間對各高低壓配電柜進(jìn)行一次清灰。

（2）每月對高低壓母線排、電纜接頭接線柱頭進(jìn)行一次檢查、維護(hù)。

（3）每月對電機(jī)回路空氣開關(guān)、接觸器等動靜觸頭進(jìn)行一次檢查、修理、必要時進(jìn)行更換。

(4)每兩月對各種操作機(jī)構(gòu)，高壓柜滑動跑道進(jìn)行一次潤滑。(5)每年雷雨季節(jié)前對各種防雷保護(hù)接地裝臵等進(jìn)行一次檢查測試，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整改。

(6)每半年必須對各種保護(hù)裝臵進(jìn)行一次試驗，測試其可靠性，保證繼保裝臵能投入正常使用。

(7)隨時保證各柜體標(biāo)牌，電纜標(biāo)號、供配電回路編號等標(biāo)識正確、清晰。

(8)每班檢查各變壓器有無滲油、溫度是否正常，隨時保持變壓器油位、硅膠顏色正常。(9)每月檢查一次電力電容器有無開裂、滲油、放電裝臵是否良好。

(10)定期對電纜溝及電纜橋架進(jìn)行檢查，保持電纜溝及橋架無雜物等。

(11)根據(jù)實際情況定期對直流操作電源進(jìn)行檢查充電情況，并檢查其可靠性，保持良好工作狀態(tài)。

4、禁止拆除或移動配電室各種安全防護(hù)網(wǎng)罩、隔離裝臵。

5、電力室內(nèi)開關(guān)跳閘后，在原因不明及故障未處理前嚴(yán)禁再次合閘送電。

6、在對各配電室檢修更換元器件過程中，必須保證所有更換元器件與原配元器件各項技術(shù)參數(shù)、整定值一致。

7、未經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門及分廠許可，嚴(yán)禁改變或重新設(shè)定各種繼電保護(hù)整定值和其它各種技術(shù)參數(shù)。

8、嚴(yán)禁采用僅切斷配電柜控制電源或啟動急停裝臵的辦法對配電柜或現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，在對配電柜和現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查或維修時必須切斷主電源開關(guān)并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程。

9、電流互感器二次側(cè)嚴(yán)禁裝設(shè)熔絲或開路運行，電壓互感器嚴(yán)禁短路運行。

10、配電室內(nèi)禁止閑人入內(nèi)，會客及存放其它雜物。

11、保持各配電室干凈、整潔、通風(fēng)、無雨水浸入。裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前8小時不準(zhǔn)酗酒，上崗時必須穿戴好勞保用品，持證上崗。并做到精力集中，規(guī)范操作，崗中嚴(yán)禁喝酒；

2、裝載機(jī)載重量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。動臂之下嚴(yán)禁站人，不允許高速沖向料堆，一旦接觸后，一檔全油門切入料堆，動臂在舉升過程中，應(yīng)使發(fā)動機(jī)處于全油門；

3、液力變矩器油溫達(dá)到120℃時應(yīng)停車?yán)鋮s，作業(yè)2小時應(yīng)停車間隙15分鐘。裝載機(jī)一般使用壓力為100-160千克/平方厘米，剎車氣壓不得低于4千克/平方厘米，否則不允許行車。嚴(yán)禁將發(fā)動機(jī)熄火下長坡。變檔時應(yīng)減速，不允許在高速行車中突然變檔。定時加油、檢查、清洗、換油，保持機(jī)械、液壓系統(tǒng)正常工作；

4、冬季要加注防凍液，不得在露天過夜，防止零部件凍裂。每天使用前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)半小時，待液壓油溫升高后方能操作，無證人員不得試車和開車；

5、要拆卸工作裝臵、液壓系統(tǒng)管件時，應(yīng)將鏟斗可靠平放在平面上。在起吊底盤時必須由墊木支架，不得用千斤頂代替，修理剎車、方向系統(tǒng)時要認(rèn)真仔細(xì)，確保駕駛?cè)藛T安全行駛；

6、使用乙炔、氧氣時要與操作人員形成“三角形”，并保持割具清潔。需電焊時，要規(guī)范接線，用后要及時斷電；

7、冬季嚴(yán)禁使用電爐取暖； 斗提機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料。在各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；

2、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門檢查其運行狀態(tài)；

3、運轉(zhuǎn)時，應(yīng)勤聽聲音，如發(fā)現(xiàn)斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修；

4、進(jìn)行內(nèi)部檢修時，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位臵，更換鏈條、料斗時，應(yīng)緊固牢靠；

5、檢查時，如斗提有輔傳用輔傳運行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機(jī)； 皮帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2、開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和頭尾輪部位無人方可開機(jī)；

3、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按電鈴示警；

4、停機(jī)后，皮帶必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動；

5、設(shè)備運行中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)或電動滾筒、頭尾輪、托輥、導(dǎo)向輪等運行情況，檢查設(shè)備潤滑情況，運行時，各軸承部位溫度不能超過規(guī)定值；

6、操作中，應(yīng)掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要領(lǐng) 三看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢 三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物 三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃

7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運行部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息閑談；

8、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝臵的皮帶架下通過，所有安全防護(hù)罩和安全拉桿必須保證牢固可靠；

9、停機(jī)檢修時，必須辦理停電手續(xù)，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“檢修”位臵；

空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

1、確認(rèn)機(jī)內(nèi)無工器具或異物，附屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

2、開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；

3、檢修時，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；

4、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層； 羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無人、無雜物，出口擋板應(yīng)打開；

2、及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部；

3、及時補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油；

4、運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象；

5、禁止將羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)死； 螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具，密封蓋好后，方可開機(jī)；

2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在進(jìn)行絞刀吊軸承加油時，不可站在絞刀上；

3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)慎重判斷，嚴(yán)重情況作停機(jī)處理；

4、運轉(zhuǎn)過程中，不宜將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況或進(jìn)行清堵；

5、檢修時，必須在開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”的警示；

6、停機(jī)前，先停止喂料，待料放空后方可停機(jī)； 砂輪切割安全機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前首先要清理周圍雜物，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；

2、檢查砂輪片有無損傷（有無裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀），是否在有效期內(nèi)；

3、檢查砂輪片有無歪斜。砂輪片厚度是否勻稱；

4、檢查砂輪片的鎖繁螺母是否鎖緊，工件是否夾緊。防護(hù)裝臵是否齊全完好；

5、操作時穿戴好防護(hù)用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪旋轉(zhuǎn)切線方向的正面；

6、操作時注意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力；

7、不允許用砂輪片側(cè)面磨削工件，只能徑向切割；

8、砂輪機(jī)的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地可靠；

9、使用中發(fā)現(xiàn)漏電（即使有微弱電感），應(yīng)立即停止使用，檢查修理；

10、使用完畢或離開工作場所，應(yīng)立即切斷電源，拆除電源線。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、新裝砂輪機(jī)必須先試轉(zhuǎn)3-4分鐘，然后檢查砂輪機(jī)及軸等轉(zhuǎn)動是否平衡，有無跳動、振動和其它不正?，F(xiàn)象；

2、應(yīng)定期檢查砂輪片有無裂紋，砂輪機(jī)軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得采用別的附加工具裝卸；

3、安裝好的砂輪片必須有防護(hù)罩，不允許隨便取下；

4、支持加工物的工作臺進(jìn)端與砂輪工作面的間隙必須隨時注意保持不得大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪；

5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定進(jìn)方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面；

6、勿用砂輪的側(cè)面磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進(jìn)行磨削；

7、不應(yīng)在砂輪上磨又重又大的工作，不能用過大的力量來壓緊砂輪進(jìn)行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人；

8、兩個砂輪磨損量應(yīng)大致相等，其直徑相差不應(yīng)超過20%；

9、砂輪機(jī)不應(yīng)磨木料，塑料、石頭、磚瓦等物；

10、嚴(yán)禁外來人員使用砂輪機(jī)。電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、專人操作，專人負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。

2、使用前應(yīng)先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應(yīng)保持一定的距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠(yuǎn)時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。

3、吊運區(qū)域附近嚴(yán)禁站人。

4、吊運的重物必須升起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子。

5、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時嚴(yán)禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機(jī)器檢查好；

十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的構(gòu)件不吊、六級以上強(qiáng)風(fēng)無防護(hù)措施不吊、安全裝臵失靈不吊、光線陰暗看不清不吊；

6、不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫時停留時，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。

7、不允許電動葫蘆碰撞運行軌道的終點擋塊，以免引起機(jī)械損壞。

8、注意相線脫落或誤操作（同時操作兩相反運動方向的按鈕）。

9、起吊和行走操作切換時應(yīng)待平衡后再切換，每小時點動次數(shù)不得超過360次。

10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。

11、在吊運中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常響聲時，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。

12、停止操作，離開前應(yīng)切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點

袋收塵安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須確認(rèn)袋收塵內(nèi)無人，無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；

2、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；

3、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝臵，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時更換；

5、運行中不得打開蓋板，進(jìn)行換袋工作；

6、檢修時，必須先停送壓縮空氣，關(guān)閉進(jìn)氣閥，將儲氣罐泄壓，并掛上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、換袋時，新袋子切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的壽命；

8、檢修時，必須切斷電源，配備36V以下低壓照明，穿戴好勞動保護(hù)用品，同時必須與中控室取得聯(lián)系；

9、在主排風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)繼續(xù)使收塵器工作一段時間方可停機(jī)。

10、在袋式收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人；

電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1、各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)柜上掛警告牌方可進(jìn)行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)。

2、所有低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位，但是，連續(xù)復(fù)位只能進(jìn)行三次，第四次復(fù)位必須由值班調(diào)度確認(rèn)沒有卡死或堵料清通后方可進(jìn)行。

3、高壓電機(jī)在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位30分鐘后才準(zhǔn)許開機(jī)。

4、高壓電機(jī)嚴(yán)禁點動。

5、現(xiàn)場所有風(fēng)機(jī)不可以點動，現(xiàn)場起動時，只有確認(rèn)啟動完畢后才可以停機(jī)。

6、現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用配電箱的出線端頭上。

7、現(xiàn)場所有保護(hù)裝臵，嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時，必須堅持安全第一。電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證操作。

2、進(jìn)行電焊作業(yè)過程中必須正確穿戴好勞保用品和正確使用各種防護(hù)用具。

3、對電焊機(jī)送電前必須檢查線路及焊機(jī)本體絕緣是否良好，各種固定裝臵是否牢固，在確認(rèn)無危險后方可送電，禁止使用有漏電和觸電危險的電焊機(jī)。

4、焊機(jī)的電源線、把線和搭鐵線連結(jié)應(yīng)正確可靠，且其導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足焊機(jī)電流要求（即安全載流量）。把線、搭鐵線應(yīng)使用單芯多股軟銅芯椽套絕緣電纜。

5、電焊機(jī)使用完畢后，應(yīng)及時將調(diào)節(jié)手柄臵于關(guān)斷位臵，之后關(guān)斷進(jìn)線電源開關(guān)，驗證無電源后再拆除電源線。

6、禁止在雨天、潮濕、通風(fēng)不良或有火災(zāi)、爆炸等危險環(huán)境和帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接作業(yè)。

7、在電焊機(jī)空載可更換焊條時，由于電壓較高，應(yīng)防止觸電。

8、工作完成后，應(yīng)將電焊線盤好在電焊機(jī)上并斷開電源

9、焊接過程中應(yīng)有防止焊渣、電弧、燙傷、燒傷人員或設(shè)備及火災(zāi)等事故的措施。

10、電焊機(jī)應(yīng)保存或停放在干燥、無振動的環(huán)境下，在運輸過程中，禁止歪斜傾倒及受到撞擊。水泵安全操作規(guī)程

1、上崗前正確穿戴好勞動保護(hù)用品；

2、根據(jù)生產(chǎn)的需要及時調(diào)整水泵的開停機(jī)，認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保供水量，滿足生產(chǎn)、生活用水的需求；

3、開泵前應(yīng)首先檢查各閥門是否靈活可靠，再確認(rèn)水泵聯(lián)接部位及地腳螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4、檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油；

5、檢查水泵周圍有無障礙物，電源、水源是否正常；

6、打開水泵進(jìn)水閥門，打開放氣孔，排除泵內(nèi)空氣，關(guān)閉出水閥門；

7、水泵起動后要集中精力聽、看、查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查維修，并報主管部門；

8、水泵運轉(zhuǎn)正常后要對各種儀表進(jìn)行監(jiān)視，參數(shù)是否正常，電機(jī)運行進(jìn)是否正常；

9、凡有危險的轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁觸摸，必須安裝防護(hù)裝臵；

10、停機(jī)應(yīng)徐徐關(guān)閉出水閥門，再停機(jī)；

11、機(jī)械設(shè)備檢修時，必須切斷電源并掛安全警示牌；

12、嚴(yán)格執(zhí)行安全衛(wèi)生檢查制度，定期對水質(zhì)進(jìn)行取樣檢測；

13、禁止非崗位人員隨意開、停泵站設(shè)備；

14、生活水及生產(chǎn)水供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障必須通知公司調(diào)度及，以便及時采取應(yīng)急措施?？諝馀谙到y(tǒng)操作安全規(guī)程 1在正常生產(chǎn)過程中：

1.1巡檢人員和其它工作人員不得隨意手動操作空氣炮，若需手動必須在自動循環(huán)開關(guān)上掛牌說明；

1.2正常生產(chǎn)過程中，不準(zhǔn)對空氣炮本體進(jìn)行檢修； 1.3巡檢人員應(yīng)檢查空氣炮是否自動循環(huán)開啟，炮擊是否有力；

2在停窯檢修期間或預(yù)熱器局部進(jìn)行清堵時：

2.1在清堵之前，必須現(xiàn)場切斷空氣炮電源，并通知電氣斷電，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開所有空氣炮氣包的排氣閥，釋放出氣炮中的高壓氣體，并予以確認(rèn)；

2.2停窯檢修期間嚴(yán)禁釋放空氣炮，并打開所有空氣炮氣包的排氣閥；

2.3對預(yù)熱器局部進(jìn)行清堵，若需釋放空氣炮時，在釋放之前必須關(guān)閉所有檢查門，并讓在場所有工作人員撤離到安全地帶，然后由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可釋放操作；

2.4當(dāng)窯系統(tǒng)開始升溫后，現(xiàn)場人員逐一關(guān)閉空氣炮排氣閥，打開進(jìn)氣閥。投料后，方可通知電氣送電，然后由巡檢人員切換空氣炮自動循環(huán)開關(guān)，使空氣炮恢復(fù)正常工作； 窯作業(yè)安全規(guī)程

1、正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2、中控操作員聯(lián)系，禁止慢轉(zhuǎn)窯，并掛好“禁止合閘”的警示牌；

3、進(jìn)窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認(rèn)窯內(nèi)無高溫危險源及無松垮窯皮時，方可進(jìn)入；

4、進(jìn)窯檢查時，必須有兩人以上作業(yè)；

5、打窯皮、檢查耐火磚情況時，必須確認(rèn)作業(yè)位臵無危險源，上部無松垮窯皮，盡量站在窯內(nèi)側(cè)地方作業(yè)；

6、進(jìn)窯時應(yīng)沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉燙傷人；

7、服從統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè) 預(yù)熱器安全規(guī)程

1、正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2、與中控取得聯(lián)系，維持系統(tǒng)負(fù)壓；

3、到現(xiàn)場關(guān)閉所有氣源；

4、清料由上到下，側(cè)面打開所有人孔門，并確認(rèn)預(yù)熱器內(nèi)部情況；

5、進(jìn)預(yù)熱器前做好勞動保護(hù)工作，如安裝軟梯，系安全繩，備好低壓照明燈；

6、進(jìn)預(yù)熱器前必須探明內(nèi)部無高溫危險源方可進(jìn)入；

7、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時，必須有分廠安全員或管理人員在場方可作業(yè)；

8、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時，必須遵循由上而下的原則，必須服從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

9、清理預(yù)熱器時首先進(jìn)行投球?qū)嶒灒πL(fēng)筒傘頂耐火材料、內(nèi)筒掛片進(jìn)行確認(rèn)完好及內(nèi)部無結(jié)皮，方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

磨作業(yè)安全規(guī)程

1、進(jìn)磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機(jī)電源；

2、利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛上“禁止合閘”牌；

3、進(jìn)磨時禁止使用220V電源，必須采用36V工作照明燈；

4、進(jìn)磨前切斷所有入磨及出磨風(fēng)門擋板電源，并把擋板開度打至“0位”；掛上“禁止合閘”牌；

5、作業(yè)人員進(jìn)磨時應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品，禁止非工作人員入內(nèi)，并指定專人在外看護(hù)；

6、在正常情況下，熱風(fēng)爐、大窯運行時，禁止入磨內(nèi)檢查，特殊情況報分廠批準(zhǔn)，經(jīng)同意并做好安全防護(hù)措施后，方可進(jìn)磨檢查；

7、進(jìn)磨之前要在進(jìn)料設(shè)備上掛上“禁止合閘”牌；

8、關(guān)閉磨門和重新開磨前，必須確認(rèn)磨內(nèi)、磨上無人，無障礙物時方可進(jìn)行。

煤粉倉安全規(guī)程

1、清倉必須制定清倉方案報分廠領(lǐng)導(dǎo)同意，方可組織實施；

2、進(jìn)倉前必須先打開煤粉倉上道檢查門進(jìn)行通風(fēng)，確認(rèn)倉內(nèi)無煤氣的情況下，方可進(jìn)入作業(yè)；

3、倉內(nèi)必須使用36V安全電壓照明燈，禁止在倉內(nèi)照明燈關(guān)閉運作；

4進(jìn)倉前必須切斷進(jìn)出口設(shè)備電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)至檢修位臵，通知中控；

5、進(jìn)倉人員必須按要求，穿戴好勞保用品，有3人以上，方可進(jìn)倉，且必須有專人監(jiān)護(hù)；

6、進(jìn)倉人員必須按要求系好安全繩，進(jìn)倉用軟梯須完好無損；

7、作業(yè)前要仔細(xì)檢查工器具是否完好，注意作業(yè)中工器具傷人，認(rèn)真作好：“四不傷害”防護(hù)措施；

8倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清的原則，服從指揮，嚴(yán)禁作業(yè)人員違章冒險作業(yè)。熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時，正確穿戴好勞動保護(hù)用品，必須兩人以上進(jìn)行點火、調(diào)節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；

3、首先點火，用木材將煤炭點著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)爐出口擋板，控制入磨負(fù)壓在200-300pa;

4、在一定時間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，給爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制200-3000C，袋收塵入口溫度控制在60~700C；

5、磨機(jī)運行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部進(jìn)行加煤，如遇突然停機(jī)時，應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作者必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。檢修前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，及時辦理動火許可證；

2、停磨檢修或進(jìn)磨檢查時，應(yīng)先與中控人員取得聯(lián)系，關(guān)閉熱風(fēng)爐擋板；辦理主電機(jī)、綜合控制柜等設(shè)備停電手續(xù)。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行進(jìn)磨作業(yè)；

3、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修、檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，做好安全防護(hù)措施。中控操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)；

4、進(jìn)行交叉檢修作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，認(rèn)真檢查使用的工器具和安全防護(hù)用品，防止意外事件發(fā)生；

5、啟動磨機(jī)前，必須檢查設(shè)備內(nèi)無人或遺留物后，方可關(guān)閉人孔門；檢查確認(rèn)設(shè)備潤滑油、冷卻水、擋板閥門符合要求后，方可辦理送電手續(xù)；檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，確認(rèn)無不安全因素后，方可開機(jī)；設(shè)備運行中巡檢、擦拭設(shè)備時不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；

6、高處作業(yè)時，嚴(yán)禁上下拋擲物件，兩米以上作業(yè)必須使用安全帶。清理下料口積料時，選擇安全落腳點并通知中控操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；

7、進(jìn)行焊接作業(yè)，必須督促焊工按要求將接地線連接在焊件上。

原料系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程

1、操作者必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。檢修前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底工作；

2、停機(jī)檢修、檢查時，應(yīng)先和中控人員取得聯(lián)系，辦理：主電機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)、進(jìn)料皮帶電機(jī)、入磨及循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板、循環(huán)風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)閥電機(jī)等設(shè)備停電手續(xù)，確認(rèn)停電后方可進(jìn)行檢修作業(yè)；

3、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，通知中控操作員，做好安全防護(hù)措施；

4、慢轉(zhuǎn)磨機(jī)時確認(rèn)各油泵是否工作正常，并同各現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)無不安全因素、磨內(nèi)無人無遺留物，方可慢轉(zhuǎn)；

5、啟動磨機(jī)前，必須檢查各人孔門是否關(guān)閉，機(jī)內(nèi)無人或遺物，方可關(guān)閉人孔門；檢查設(shè)備潤滑油、閥門和安全保護(hù)設(shè)施是否齊全，及下屬設(shè)備無故障后，辦理送電手續(xù)，檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，確認(rèn)無不安全因素后方可開機(jī)；

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)前及運轉(zhuǎn)中必須確認(rèn)風(fēng)、油、水、氣是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查傳動部件是否良好，各閥門是否正常。巡檢、擦拭設(shè)備時不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；

7、啟動大型高壓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉,設(shè)備內(nèi)無人方可開機(jī)；

8、檢查斗提時，必須有專人負(fù)責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認(rèn)斗提物料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開機(jī)；

9、進(jìn)行交叉檢修作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，檢修前進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查使用工器具和安全防護(hù)用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故發(fā)生；

10、在清理料倉積料時，必須先進(jìn)行安全技術(shù)交底。將空氣炮的進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，通知調(diào)度切斷進(jìn)料設(shè)備電源，并將進(jìn)料設(shè)備下料口關(guān)閉；

11、兩人以上作業(yè)，一人監(jiān)控。必須按照從上至下的清理原則。嚴(yán)格執(zhí)行安全清倉規(guī)程；

12、清理各下料口積料時，選擇安全落腳點并與中控操作員聯(lián)系，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位；

13、清理各斜槽時，不得站在斜槽內(nèi)部清理，辦理設(shè)備停電手續(xù)；

14、高處作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋雜物，兩米以上作業(yè)必須使用安全帶，正確使用安全保護(hù)用品。

15、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部時，必須將磨輥泄壓放在磨盤上并將液壓站辦理停電手續(xù)。窯系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程

1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，帶齊必需工器具。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及安全隱患；

2、現(xiàn)場開啟設(shè)備時，必須確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件，設(shè)備內(nèi)和周邊無人后方可開機(jī)；

3、現(xiàn)場處理設(shè)備故障時，須與中控聯(lián)系并辦理停電手續(xù)，做好安全防范措施；

4、檢查斗提時，必須有專人負(fù)責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認(rèn)斗提物料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開機(jī)；

5、啟動大型高壓風(fēng)機(jī)，須先確認(rèn)窯及預(yù)熱器內(nèi)是否有人、并確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉，設(shè)備內(nèi)和周邊無人后方可開機(jī)；

6、預(yù)熱器清堵應(yīng)及時與中控操作員聯(lián)系、保證系統(tǒng)負(fù)壓，禁止向分解爐投料，關(guān)閉空氣炮，有兩人以上進(jìn)行，穿戴好勞保用品，作好安全防護(hù)措施后，由下而上逐級清掃；

7、臨停搶修更換篦板，作好安全防護(hù)措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸氣中暑；

8、巡檢上下樓梯時，禁止雙手插在衣袋里，謹(jǐn)防打滑或摔倒；

9、在破碎機(jī)處理大塊熟料時，作好安全防護(hù)措施，注意物料反彈，飛濺傷人；

10、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，應(yīng)配備好安全照明設(shè)施，作好安全防護(hù)措施，并有專人負(fù)責(zé)；

11、低壓電機(jī)及設(shè)備跳停，連續(xù)復(fù)位不應(yīng)超過三次，高壓電機(jī)不應(yīng)超過二次，每次間隔30分鐘。如問題依然存在，應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)故障原因，予以排除后方可復(fù)位；

12、自覺維護(hù)好本崗位的收塵設(shè)備，降低粉塵排放濃度，保護(hù)好環(huán)境。

13、在進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)時首先對預(yù)熱器進(jìn)行投球?qū)嶒?，并?級、五級筒旋風(fēng)筒下料流管鎖死，方可進(jìn)入（如遇旋風(fēng)內(nèi)部有積料時，禁止入窯檢查）。圓形堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前、班中渴酒。

2、認(rèn)真遵照堆料機(jī)技術(shù)操作規(guī)程操作。

3、開機(jī)前認(rèn)真查看交接班記錄，檢查各種安全警報裝臵，緊停開關(guān)及制動裝臵是否完好有效，不得隨意觸動和拆除安全裝臵；

4、開機(jī)前認(rèn)真檢查各潤滑點供油情況，各部位螺栓緊固情況，是否具備開機(jī)條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、運行中檢查，觀察懸臂皮帶，運料皮帶的運轉(zhuǎn)情況及皮帶破損，張緊情況；

6、對皮帶下漏斗清掃時，應(yīng)站好扶穩(wěn)，不得在開機(jī)時進(jìn)行。

7、按堆料程序正常起動：即先開堆料機(jī)皮帶，再開來料皮帶。

8、堆料機(jī)與取料機(jī)夾角應(yīng)大于21°，限位開關(guān)周圍應(yīng)無積料。

9、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、維護(hù)；

10、運轉(zhuǎn)中檢查堆料機(jī)與取料機(jī)的夾角是否影響堆料機(jī)下料。

11、檢查堆料機(jī)懸臂的回轉(zhuǎn)與升降工作是否正常。

12、檢查懸臂皮帶是否打滑、跑偏，堆料量要與上道工序緊密聯(lián)系。

13、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓站的油位、油溫、干油泵的油位是否正常。

14、檢查皮帶減速機(jī)強(qiáng)制潤滑泵工作是否正常。

15、按停機(jī)程序停機(jī)和按崗位責(zé)任制進(jìn)行交接班。高壓清洗設(shè)備安全操作規(guī)程

1、高壓清洗設(shè)備屬特種設(shè)備，操作人員必須穿好配齊防護(hù)用品。

2、高壓水槍槍口不準(zhǔn)對準(zhǔn)人和其他設(shè)備。

3、作業(yè)要佩帶專業(yè)防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防護(hù)面罩等。

4、要求兩人以上操作，要有監(jiān)護(hù)人員。填報危險作業(yè)申請單，審批后方可作業(yè)，做好應(yīng)急預(yù)案。調(diào)試好通訊設(shè)施，統(tǒng)一手勢和口令。

5、工作之前應(yīng)檢查設(shè)備及高壓管保持順暢。

6、主進(jìn)出水管保證連接緊密，挪動設(shè)備過程中盡量不要壓攆，彎曲高壓管。

7、高壓水槍設(shè)備屬于小型系列不能長時間運行、工作一兩個小時后應(yīng)停設(shè)備。

8、壓力在出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)到最佳位臵，操作者應(yīng)不對設(shè)備壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

9、工作中需要挪動 設(shè)備，不要采用扯動高壓管、進(jìn)水管和電源的方法。

10、所有電氣設(shè)備的連接與檢修維護(hù)應(yīng)由專業(yè)的電氣維修工程師來完成。

11、高壓水的清洗效率最佳距離為槍口出口300mm以內(nèi)。

12、關(guān)槍時電磁開關(guān)應(yīng)立即關(guān)閉。防止高壓泵因回流而過熱。

13、冬季室外應(yīng)有防凍措施。

14、設(shè)備工作中禁止給設(shè)備保養(yǎng)擦拭。

15、設(shè)備使用過程中必須加裝過濾器，并經(jīng)常清理。

16、工作結(jié)束檢查擦拭設(shè)備，及連接處和高壓管路，如有需要應(yīng)及時更換。

17、高壓管高壓槍保存時不要疊壓。

18、作業(yè)完成時清查人員到齊后方可離開。

19、現(xiàn)場清堵人員與中控操作員聯(lián)系，將窯頭負(fù)壓降低。20、現(xiàn)場清堵時，必須一次清理一個門，禁止多門同時操作。取料機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2、操作前須對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查，使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)，檢查確認(rèn)設(shè)備的各保護(hù)裝臵完好；

3、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

4、停機(jī)檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵，取料機(jī)必須將主接觸器、緊急開關(guān)斷電；

5、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌；

6、臨停處理設(shè)備故障時，必須和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理；

7、清理各下料口及皮帶尾部積料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。

生料磨安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2、進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

3、進(jìn)磨要使用低壓照明燈；

4、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；

5、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位臵，確認(rèn)磨輥降到磨盤上，液壓泵已按“急?！?；

6、在大窯運行時禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時加大磨尾風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，嚴(yán)格控制窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口的抽力，必須確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定操作；磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電；

7、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時必須注意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人；

8、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；

9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。

預(yù)熱器安全操作規(guī)程

1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護(hù)用品;

2、預(yù)熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出;

3、預(yù)熱器清料，清結(jié)皮時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級清掃。清掃時，不得兩孔同時進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面;

4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔;

5、清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌;

6、清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地帶，同時預(yù)熱器底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設(shè)備物口防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞;

7、在敲擊下料溜子清堵時，要確認(rèn)錘頭錘把連接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人。跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶;

8、進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生;

9、進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起。清理5、4級旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時，將上部翻板閥壓死。并確認(rèn)窯尾煙室、分解爐無人后，才可進(jìn)行清料作業(yè);

10、在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督。

回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程

1、注意檢查堅固螺栓有無松動，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；

2、當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時，切除電源，進(jìn)行處理；

3、回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入。大型排風(fēng)機(jī)安全安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和堅固螺栓有無松動，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；

2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

3、風(fēng)機(jī)啟動前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動；

4、運轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否正常；

5、主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤滑是否良好；

6、對風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警示牌指示。

增濕塔安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；

3、停機(jī)檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，并在斷開處放臵絕緣板，將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵；

4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；

5、檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

6、清理增濕塔時必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點及人員撤離的線路，方可進(jìn)行清理；

7、運轉(zhuǎn)中需臨時停機(jī)處理設(shè)備故障時，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”處，才能處理；

8、在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。窯用油罐安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；

2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時排凈；

3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；

4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴(yán)禁無故打開；

5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；

6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；

7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；

8、油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；

9、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。

熟料拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時注意不能碰到急停拉繩開關(guān);

2、運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位旁休息;

3、不可站在或坐在輸送機(jī)上面;

4、不可在設(shè)備運行時，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;

5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;

6、停機(jī)前，設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動。

砂巖破碎安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查DCS系統(tǒng)和全線電氣系統(tǒng)的完好，做好開機(jī)前一切準(zhǔn)備工作，及時與分廠和有關(guān)單位取得聯(lián)系；

2、經(jīng)巡檢工確認(rèn)無誤后，發(fā)出開機(jī)信號，按照正常開機(jī)程序開機(jī)；

3、嚴(yán)禁班中喝酒，班中睡覺，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位；

4、及時與巡檢工和計量員保持聯(lián)系，根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和板喂機(jī)倉內(nèi)物體情況，正確操作設(shè)備；

5、及時檢查各庫位料位情況，及氣動翻板工作位臵，以防堵料；

6、經(jīng)常檢查破碎機(jī)電流及主機(jī)軸承溫度、參數(shù)，并仔細(xì)傾聽有無異常之聲；

7、當(dāng)DCS系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障時，應(yīng)通知停電處理，不準(zhǔn)私自帶電處理；

8、下班后，做好下班前準(zhǔn)備工作（關(guān)好門窗，斷開電源等檢查工作），并認(rèn)真填寫交接班記錄；

9、通訊設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停止喂料，通知有關(guān)人員處理。

水泥磨機(jī)崗安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2、對所屬設(shè)備進(jìn)出口及風(fēng)、油、水進(jìn)行確認(rèn)，使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)；

3、開機(jī)前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉。機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，附屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

4、停機(jī)檢修、檢查時，應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)系，必須停送電手續(xù)，將現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位臵；

5、進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時必須兩人以上，并配臵36V以下低壓照明或手電筒，并安排專人監(jiān)護(hù)；

6、進(jìn)磨前切斷主電機(jī)電源，掛上“禁止合閘”警示牌；

7、進(jìn)入磨機(jī)檢修時，要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)前須和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)安全和磨內(nèi)無人時，方可慢轉(zhuǎn)；進(jìn)入磨內(nèi)前必須檢查爬梯是否安全、牢固。

8、開關(guān)磨門等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以免錘把脫手或錘子打滑傷人；高空作業(yè)禁止向下拋物，以防傷人；

9、更換襯板時，注意碰撞，防止傷人或損壞設(shè)備；

10、開關(guān)磨門及吊運重物前必須對電動葫蘆進(jìn)行檢查，確認(rèn)鋼絲繩、吊鉤及電動葫蘆完好。

11、在開磨門時要戴好安全帶。選粉機(jī)安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞保用品；

2、稀油站正常，油位、油質(zhì)、油壓正常，確認(rèn)各保護(hù)裝臵完好；

3、確認(rèn)選粉機(jī)內(nèi)無人、無工器具或雜物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

4、停機(jī)檢修要與中控聯(lián)系，準(zhǔn)備好低壓照明燈及手電，掛牌示警；

5、檢修完畢應(yīng)將雜物清理干凈，確認(rèn)無人、無遺留物，方可關(guān)閉人孔門； 庫頂設(shè)備安全操作規(guī)程

1、上崗前正確穿戴勞動保護(hù)用品，禁止酒后上崗作業(yè)；

2、準(zhǔn)備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；

3、全面仔細(xì)檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理；

4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，2米以上作業(yè)必須系安全帶；

5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，回復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢查；

6、進(jìn)入收塵器內(nèi)部換袋時，禁止啟動絞刀清灰，處理分格輪時禁止用手扒或鐵器插入；

7、上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時清除積雪；

8、每月檢查一次欄桿是否完好，有問題及時處理；

9、庫頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人；

包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品；

2、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝灌裝機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，觀察活動零部件的活動情況，檢查各機(jī)構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)；

3、開機(jī)前要先了解中間倉料量，待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時方可開機(jī)；

4、開機(jī)前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象，觀察氣路中的壓力表，待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)；

5、開機(jī)前要先觀察周圍的環(huán)境，排除一切障礙物；

6、包裝機(jī)剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周，觀察一下運轉(zhuǎn)情況，然后再開始裝包；

7、插袋時精神要集中，迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋，不要漏插；

8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的時間對水泥包進(jìn)行抽檢及校秤檢驗工作； 石膏板喂機(jī)安全操作規(guī)程

１、進(jìn)入工作崗位，必須正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁喝酒后上崗作業(yè)；

２、開機(jī)前要對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可開機(jī)； ３、設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常、異物時、要立刻停機(jī)進(jìn)行處理； ４、定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保潤滑良好； ５、設(shè)備運行中禁止檢修、清掃和接觸運轉(zhuǎn)部件； ６、下班前，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無隱患方可離開。物理（小磨）試驗作業(yè)安全規(guī)程

1、在操作攪拌機(jī)前應(yīng)檢查攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，遇機(jī)器出現(xiàn)故障時，應(yīng)先切斷電源，向主管人員匯報，嚴(yán)禁私自拆修；

2、攪拌結(jié)束，在清理攪拌機(jī)葉片和攪拌鍋時要關(guān)閉電源；

3、脫模時要仔細(xì)認(rèn)真，防止試模掉地傷人；

4、在放取養(yǎng)護(hù)箱中試模時，應(yīng)輕拿、輕放、抓牢，防止試模掉下傷人；

5、在拆卸養(yǎng)護(hù)后的試體試模時，先松開緊固螺絲，將試體連同隔板、端板扒離模底到工作臺，用小木錘輕輕側(cè)擊兩塊端板頭，脫下端板，然后側(cè)擊端板端處，脫下隔板。注意脫模須細(xì)心輕擊，防止試體損傷，不得用鐵制榔頭敲擊試模，不能錘擊試體；

6、在使用抗壓試驗機(jī)前，打開微機(jī)，檢查微機(jī)、試驗機(jī)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，并打開油泵使其工作，使各部件進(jìn)入工作狀態(tài)。正確維護(hù)保養(yǎng)抗壓機(jī)、抗壓夾具，在操作中要注意碎塊傷人，同時在電器檢查檢修時，要按規(guī)定檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報告有關(guān)人員，不得私自拆修；

7、在使用抗折機(jī)前，要調(diào)整抗折機(jī)零點，檢查抗折夾具的三根圓柱是否能自由轉(zhuǎn)動，注意抗折機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁私自拆修，防止損壞刀口。

8、小磨試驗時要上緊磨門端蓋，防止脫落傷人或造成設(shè)備損壞。入磨物料必須小于7mm以下，緊固螺栓或加入物料動作時，要先拉下閘刀，每要檢查調(diào)整鋼球并做好記錄，要定期更換減速機(jī)油，每月檢查接地是否正常。X-熒光儀和分解率作業(yè)安全規(guī)程

1、嚴(yán)格按熒光儀試驗操作規(guī)程操作，禁止在熒光儀配臵的微機(jī)上做與工作無關(guān)的操作，嚴(yán)禁將U盤、移動硬盤等私自接入電腦USB接口，防止電腦中毒造成程序混亂或設(shè)備損壞；

2、操作時要注意防輻射，發(fā)現(xiàn)故障立即報告，嚴(yán)禁私自處理；

3、熒光儀內(nèi)數(shù)據(jù)嚴(yán)禁私自刪除，嚴(yán)禁對軟件系統(tǒng)除日常檢測以外的功能進(jìn)行操作，以免造成數(shù)據(jù)丟失或數(shù)據(jù)混亂；

4、使用振動磨制備樣品時，必須按照設(shè)備操作規(guī)程，將振動磨上蓋蓋嚴(yán)，運行過程中崗位人員嚴(yán)禁站在上蓋開口正前方，出現(xiàn)異響后需立即關(guān)閉電源，報告相關(guān)人員處理；搬動磨盤時需戴好帆布手套，防止磨盤滑落砸傷操作人員；制樣時需將通風(fēng)櫥開啟，并戴好防塵口罩；

5、使用熒光儀時不得將壓碎試樣放入熒光儀內(nèi)檢測，防止造成熒光儀故障。

6、取分解率樣品時，首先要聯(lián)系中控操作員防止負(fù)壓變化，現(xiàn)場要先關(guān)閉空氣炮，掛上安全警示牌子，以防止他人誤操作。打開取樣孔端蓋時，必須做好自我保護(hù)，站在側(cè)面，防止被噴出的高溫物料燙傷，盛放熱生料的容器必須蓋嚴(yán)，崗位人員需戴好絕熱手套防止?fàn)C傷； 熒光儀操作維修安全規(guī)程

1、停機(jī)狀態(tài)下方能進(jìn)行檢修；

2、檢查或檢修時無關(guān)人員不可隨意進(jìn)入現(xiàn)場；

3、任何情況下身體任何部位不可處于射線正前方較近位臵，需要在射線正前方作業(yè)時，必須關(guān)閉射線；

4、凡在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢查工作時，必須佩帶鉛眼鏡及鉛圍腰；

5、在設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行檢查時，因有高壓及放射線，必須除檢修人員外至少有一人監(jiān)護(hù)；

6、在檢修或故障處理之后，必須對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面了解確認(rèn)沒有問題后，交付使用，并向使用人員做詳細(xì)交底；

7、拆裝設(shè)備部件，必須先切斷電源，并經(jīng)確認(rèn)無電后再進(jìn)行工作，拆開的線頭應(yīng)加編號，并包好絕緣；

8、出現(xiàn)熔斷保險時，必須查明情況找出故障原因，排除故障后，才能更換保險，重新投入使用；

9、凡拆裝的各種部件，要輕拿輕放，以免受顛簸、震動而影響精度或損壞；

10、當(dāng)拆卸X光管時，應(yīng)切斷高壓5分鐘后再關(guān)閉熱交換器，以使高壓充分泄放，光管充分冷卻后，方能進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外事故；

11、新裝上的X光管，應(yīng)嚴(yán)格按照光化程序操作，方能投入使用；

12、操作過程中必須嚴(yán)格按規(guī)定做好防護(hù)，防止輻射情況發(fā)生，設(shè)備出現(xiàn)故障要立即報告，嚴(yán)禁擅自處理；

13、操作使用人員要嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機(jī)程序，嚴(yán)禁在kv、mA處于工作狀態(tài)時切斷電源。