第一篇：第1部分 材料的金相顯微分析

實驗1 金相顯微鏡的使用

一、實驗目的

1.了解金相顯微鏡的結構及原理； 2.熟悉金相顯微鏡的使用與維護方法；

3.了解浸蝕的基本原理，應熟悉其基本操作； 4.掌握金相試樣制備的基本操作方法。

二、金相顯微鏡的原理、構造及使用

金相分析是研究工程材料內(nèi)部組織結構的主要方法之一，特別是在金屬材料研究領域中占有很重要的地位。而金相顯微鏡是進行顯微分析的主要工具，利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上觀察材料的組織和缺陷的方法，稱為金相顯微分析。

1.金相顯微鏡的基本原理

圖1 顯微鏡成像的光學簡圖

顯微鏡的簡單基本原理如圖1所示。它包括兩個透鏡：物鏡和目鏡。對著被觀察物體的透鏡，叫做物鏡；對著人眼的透鏡，叫做目鏡。被觀察物體AB，放在物鏡前較焦點F1 略遠一點的地方。物鏡使物體AB 形成放大的倒立實像A1B1, 目鏡再把 A1B1 放大成倒立的虛像A’1B’1，它正在人眼明視距離處，即距人眼250 mm 處，人眼通過目鏡看到的就是這個虛像A’1B’1。顯微鏡的主要性能有： 2.顯微鏡的放大倍數(shù)

顯微鏡的放大倍數(shù)等于物鏡和目鏡單獨放大倍數(shù)的乘積，即物鏡放大倍數(shù)M物=A1'B1'A1B1

A1B1AB；目鏡放大倍數(shù)M目=；顯微鏡放大倍數(shù)M= =M物×M目。物鏡和目鏡的放大倍數(shù)刻在嵌圈上，例如：10X、20X、45X分別表示放大10倍、20倍、45倍。

顯微鏡的構造：由燈泡發(fā)出一束光線，經(jīng)聚光鏡組及反光鏡被匯聚在孔徑光欄上，然后經(jīng)過聚光鏡，再度將光線聚集在物鏡的后焦面上，最后經(jīng)過物鏡，使試樣表面得到充分均勻的照明。從試樣反射回來的光線復經(jīng)物鏡、輔助透鏡、半反射鏡，以及棱鏡，造成一個物體的倒立放大實像。該像再經(jīng)場透鏡和目透鏡組成的目鏡放大，即可得到所觀察的試樣表面的放大圖像。

顯微鏡結構包括：照明系統(tǒng)、調(diào)焦裝置、載物臺、孔徑光闌和視場光闌、物鏡轉換器和物鏡、目鏡管和目鏡

3.顯微鏡操作和注意事項

金相顯微鏡是貴重的精密光學儀器，在使用中必須十分愛護，自覺遵守操作程序。顯微鏡的操作規(guī)程

（1）選用適當載物臺，將試樣放在載物臺上。

（2）按觀察需要，選擇物鏡和目鏡，轉動粗調(diào)焦手輪，升高載物臺，并將物鏡和目鏡分別裝在物鏡轉換器及目鏡管上。

（3）將燈泡的導線插頭插入5V或6V變壓器上(照相時用8 V)，并把變壓器與電源相接，使燈泡發(fā)亮。

（4）轉動粗調(diào)焦手輪，使載物臺下降，待看到組織后，再轉動微調(diào)焦手輪直至圖像清晰

A1'B1'AB為止。

（5）縮小視場光闌，使其中心與目鏡視場中心大致重合，然后打開視場光闌，使其象恰消失于目鏡視場之外。

（6）根據(jù)所觀察試樣的要求，調(diào)整孔徑光闌的大小。

三、實驗設備及材料

1.光學金相顯微鏡； 2.標準顯微組織試樣；

3.試樣切割機、砂輪機、預磨機，拋光機、；

四、思考題

你知道金相顯微鏡使用時應注意些什么問題嗎？（1）不能用手觸摸目鏡、物鏡鏡頭。

（2）不能用手觸摸金相試樣的觀察面、要保持干凈，觀察不同部位組織時，可以平推載物臺，不要挪動試樣，以免劃傷表面。

（3）照明燈泡電壓一般為6 V、8 V，必須通過降壓變壓器使用，千萬不可將燈泡插頭直接插入220 V電源，以免燒毀燈泡。

（4）操作要細心，不得有粗暴和劇烈的動作，調(diào)焦距時要慢慢下降載物臺16，使試樣接近物鏡，但不要碰到物鏡，以免磨損物鏡。

（5）使用中出現(xiàn)故障和問題，立即報告老師處理。

（6）使用完畢后，把顯微鏡恢復到使用前的狀態(tài)，并罩好顯微鏡，方可離開實驗室。

第二篇：金相分析總結

1.金相試樣的制備步驟：取樣、鑲嵌、標識、磨光、拋光、顯示

⑴若選取的試樣的形狀、大小便于用手握持，則不必鑲嵌 ⑵若檢驗非金屬夾雜物或鑄鐵中石墨，就不必進行侵蝕 2.縱斷面主要用于：

① 檢驗非金屬夾雜物的數(shù)量、大小和形狀 ② 檢驗晶粒的變形程度和鍛造顯微組織 ③ 檢驗鋼材的帶狀組織，及通過熱處理對帶狀組織的消除程度 3.橫斷面主要作用于：

① 檢驗從表面到中心金相組織變化情況及偏析 ② 檢驗表層各種缺陷 ③ 檢驗表面熱處理結果 ④ 檢驗非金屬夾雜物在整個斷面上的分布 ⑤ 測定晶粒度等

4.鑲嵌分為：有機材料鑲嵌法、機械夾持法 5.金屬變形層（金屬擾亂層）：金相試樣在制備中磨面的微觀變化，嚴重變形的粉末金屬與磨料的混合物，形成了高度變形玷污區(qū)（污染區(qū)）

6.金屬變形層的危害：若拋光后未完全消除金屬擾亂層，則侵蝕后在金相顯微鏡下就觀察不到真實組織而出現(xiàn)假象

故磨光和拋光時試樣制備中極為重要的兩道工序 7.擾亂層的產(chǎn)生:

① 使用外形圓潤的拋光粉 ② 拋光壓力過大（磨光）

8.擾亂層變薄：①減輕磨光、拋光壓力

②使用外形尖銳的拋光粉

完全避免：不用機械拋光，改用化學拋光

消除：擾亂層較厚的試樣，一次侵蝕不能將其消除，可采用拋光、侵蝕交替進行法，直至真是組織清晰為止

9.磨光的目的：①得到平整光滑的磨面

②莫面上允許有極細兒均勻，單一方向的磨痕

10.拋光目的：消除試樣細磨時所留下的細微磨痕，得到平整光滑的鏡面

機械拋光、電解拋光、化學拋光、復合拋光

11.機械拋光原理:拋光微粉與磨面間的相對機械作用使磨面變成光滑鏡面的過程

主要作用：①磨削（切削）作用【主要作用】 ②滾壓作用

12.化學拋光：將試樣侵入一定成分的溶液中，依靠化學藥劑對表面的不均勻性溶解，得到

波浪形的平面

不適于高倍觀察，適合低、中倍

13.化學侵蝕法：將拋光好的金相試樣，侵入化學試劑中，或用化學試劑揩擦試樣磨面，顯示出顯微組織的方法

侵蝕原理

侵蝕時間及深淺程度：當拋光面失去光澤變成灰暗即可【變黑說明寢室過度】 14.常見宏觀缺陷的特征及產(chǎn)生原因：

⑴縮孔 特征：橫向截面上的試樣軸心處，呈現(xiàn)不規(guī)則的空洞或裂紋

產(chǎn)生原因：鋼液在冷凝時，發(fā)生體積集中收縮 ⑵中心疏松

⑶偏析

⑷裂紋

15.透鏡的象差：實際成象與理想成象之間的偏離就是光學系統(tǒng)的象差

象差的危害：影響象的清晰度和物、象之間的相似性

16.物鏡類型按象差校正程度分為：消色差物鏡【結構最簡單】、復消色差物鏡、半復消色差物鏡

17.平場復消色差物鏡除具有復消色差物鏡的優(yōu)點之外，場曲能得到進一步校正 18.數(shù)值孔徑：表征物鏡的聚光能力，NA表示

NA=n sinα n-介質(zhì)的折射率 α孔徑角

物鏡的孔徑角和介質(zhì)的折射率越大，咋孔徑數(shù)值越大 增加孔徑角的途徑：①增加透鏡的直徑

②縮短物鏡的焦距【常用方法】

19.物鏡的分辨力是指物鏡對顯微組織構成清晰可分辨的能力，一般用能分辨兩點間最小距離d的倒數(shù)1／d d=0.5λ／NA=λ／2NA 20.景深：

21.惠更斯目鏡：涼快相同玻璃制成的平凸透鏡組成主要作用：①放大作用

②使映像亮度均勻

焦點位于兩透鏡之間，不單獨作為放大鏡使用，又稱負型目鏡 補償目鏡【能校正垂軸色差】可單獨作為放大鏡使用為正型目鏡 22.科勒照明特點: ①照明均勻②光利用率高，照明效果好

23.臨界照明特點：①光能利用率高。亮度高②適用于高倍率攝影照明 24.照明方式：明場照明 暗場照明

明場照明特點：光束兩次穿過物鏡，故物鏡起著聚光與放大的雙重作用

暗場照明：試樣的組織便已明亮的物象映襯在暗黑的視場內(nèi) 特點：光束一次穿過物鏡，放大作用 25.顯微鏡光學行程：分為直立和倒立行程

直立光程：金相試樣的磨面向上、物鏡向下的光學布置

缺點：①只有試樣的上下表面保持平行時，才能在真?zhèn)€視域內(nèi)獲得清晰的象

②試樣放在鏡筒下面，鏡筒的上升高度有限，過于高大的試樣難于使用 倒立光程特點：①試樣磨面磨平就可觀察分析

②試樣放在載物臺上部，空間不受限，可安放尺寸較大的式樣 26.視場光闌：限制光學 成象范圍的光闌

27.金相攝影包括：實物、低倍攝影與顯微攝影

28.反差系數(shù)：指膠片拍攝沖洗后的影象明暗程度（黑白對比度）與遠景物的明暗程度的比值

鹵化銀顆粒細而均勻，反差系數(shù)就打；顆粒粗而不均勻，反差系數(shù)就小 29.寬容度：表示膠片表達被攝物全部亮度范圍的能力（伸縮性）

與銀鹽的粒度有關，顆粒越細。寬容度?。悍粗?30.低倍攝影 與實物攝影 凸透鏡成像 實像

31.雙折射現(xiàn)象：當一束光線入射到光學各向異性介質(zhì)，在界面上折射時，會分裂為兩條折射光線，在介質(zhì)中不同方向傳播 32.偏振片：強烈地吸收尋常光線，而對非常光線的吸收卻很少 33.二向色性：對尋常光線和非常光線有不同吸收的現(xiàn)象 34.偏振光：直線（平面）偏振光、橢圓偏振光、圓偏振光

35.直線偏振光：正對光的傳播方向觀察，光的矢量振動方向是一條直線 36.起偏振鏡：產(chǎn)生偏振光的裝置 37.檢偏振鏡（分析器）：鑒定起偏振鏡嗦產(chǎn)生的偏振光 馬呂斯定律P106 38.阻波片（波片）：在爽折射晶體上沿著平行于光軸方向切下一薄片，使晶片表面與光軸平行

39.黑十字現(xiàn)象：球狀透明的夾雜物在正交偏振光下，呈現(xiàn)出一種特有的黑十字現(xiàn)象

第三篇：顯微分析實驗心得體會

顯微分析實驗心得體會

十天的顯微分析實驗很快接近了尾聲，在指導老師辛燕和侯世香的指導下我們接觸了材料科學與工程專業(yè)的最基本的實驗操作——顯微鏡的使用和顯微組織的分析。實驗內(nèi)容十分豐富，在金相顯微鏡的幫助下，一幅幅清晰的微觀畫面呈現(xiàn)在我們面前，讓我們對金屬的微觀組織結構有了更深一步的認識。實驗第一天，我們學習了金相顯微鏡的使用，開始的時候的必須要閉上一只眼睛才能通過目鏡看清顯微組織，但是經(jīng)過一段時間的適應，慢慢的可以睜開雙眼也能看清顯微試樣，這點小小的進步可能會使我今后的顯微觀察輕松不少。接下來我們觀察了不同碳含量的鐵碳合金，認識并且了解了其在微觀狀態(tài)下的顯微組織。

實驗中期，我們學習了鋼鐵金相試樣的制備和顯微組織分析。我從沒有想過自己也可以像工地里施工的師傅一樣手握著砂輪切割機切削著金屬材料，嗡嗡的切割聲和火花四射的場面使得整個實驗室都變得喧鬧起來，同學們相互合作完美的切割出了合適的金屬試樣。接下來的預磨是比較枯燥的，從200的砂紙到1000的砂紙，固定的姿勢，但是手里的工業(yè)純鐵就是參差不齊有著許多面兒。也許是力道的問題，在不停地調(diào)整之后，試樣終于有了光滑的平面。拋光過程是我最喜歡的，因為金屬試樣經(jīng)過金剛石膏的打磨后變得像鏡子一樣锃光瓦亮。腐蝕過程用的是低濃度的硝酸酒精溶液，總是擔心腐蝕多頭不敢多涂一些腐蝕溶液，最后晶界出現(xiàn)的不是很明顯，但是對于第一次接觸的我來說，我已經(jīng)很滿意了。照相和標尺的添加就顯得很輕松了。

試驗后期，我們依照之前學過的方法分別打磨了20鋼，45鋼，T10鋼并且照相加標尺，這一流程很順利，一個下午就搞定了，而且實驗效果非常明顯。在最后的晶粒度的確定時，遇到些許麻煩，在運用截線法時，晶界交點的讀取很費眼睛，但是我還是堅持下來采取了10組樣本推測出了金屬的晶粒度。短暫的實習過去的很快，短短的幾天我們掌握了材料學科的基本技能，受益匪淺。

實習時間：2014/6/30-----2014/7/10 指導老師：辛燕、侯世香

學員：材料1202 王帥 1121130224

第四篇：金相分析軟件使用說明

金相圖譜自動分析軟件

一、系統(tǒng)簡介

㈠基本功能：

《金相分析軟件系統(tǒng)》為從事金相檢驗的單位或個人專門開發(fā)的一套計算機軟件系統(tǒng)，它的基本原理是：用視頻采集卡或數(shù)碼相機等硬件設備，采集到金相顯微鏡中的金相圖片，再對該圖片進行處理和分析，得到相關檢驗結果。該軟件的主要功能如下：

⒈自動評級：

本軟件以檢驗標準為依據(jù)，開發(fā)出了百余種軟件功能模塊，用戶可根據(jù)需要，選擇檢驗項目，在本軟件的幫助下，完成檢驗工作。目前本系統(tǒng)的軟件模塊清單如下：

001金屬平均晶粒度 金屬增均晶粒度測定方法 002鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 003貴金屬氧化亞銅金相檢驗 004股（滲）碳層深度測定 005鐵素體晶粒延伸度測定 006工具鋼大塊碳化物評級 007不銹鋼相面積含量測定

008灰鑄鐵金相 鑄鐵共晶團數(shù)量測定 009定量金相測定方法

010金屬平均晶粒度 鑄造鋁銅合金晶粒度測定 011鋼的顯微組織評定 游離滲碳體組織分析

012鋼的顯微組織評定 低碳變形鋼的珠光體組織分析 013鋼的顯微組織評定 帶狀組織分析 014鋼的顯微組織評定 魏氏組織分析 015汽車滲碳齒輪金相 馬氏體針葉長度評級 016鋼的顯微組織評定 屈氏體含量計算 017汽車滲碳齒輪金相 碳化物評級

018汽車滲百煉成鋼齒輪金相 殘余奧氏體評級 019金屬平均晶粒度 珠光體平均晶粒度測定方法 020珠墨鑄鐵金相 球化分級 021珠墨鑄鐵金相 石墨大小分級 022球墨鑄鐵金相 珠光體數(shù)量分級

023球墨鑄鐵金相 鐵素體和珠光體數(shù)量分級（含石墨、滲碳體百分比）024計算孔度大小和分布 025鑄造鋁硅合金 鈉變質(zhì) 026鑄造鋁硅合金 磷變質(zhì) 027鑄造鋁硅合金 過燒

GB 6394-2002 GB 10561-89 GB 3490-83 GB 224-87 GB 4335-84 GB 4462-84 GB 64101-86 GB 7216-87 GB/T 15749-95 GB 10852-89 GB/T 13299-91 GB/T 13299-91 GB/T 13299-91 GB/T 13299-91 QC/T 262-1999 SG 1979 QC/T 262-1999 QC/T 262-1999 GB 6394-2002 GB 9441-88 GB 9441-88 GB 9441-88 GB 9441-88 BJYF 2001 JB/T 7946.1-1999 JB/T 7946.1-1999 YB/T 7946.2-1999

自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級

028鑄造鋁合金 針孔

029履帶車輛滲碳齒輪 滲碳齒輪 碳化物

030履帶車輛滲碳齒輪 滲碳齒輪 馬氏體及殘余奧氏體 031履帶車輛傳動齒輪 車體傳動齒輪 碳氧化合物 032履帶車輛傳動齒輪 發(fā)動機齒輪 碳氧化合物 033內(nèi)燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 1 碳化物分級 034內(nèi)燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 2 馬氏體片長分級 035內(nèi)燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 3 殘余奧氏體分級 036內(nèi)燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 4 心部組織分級 037內(nèi)燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 5 內(nèi)氧化分級 038內(nèi)燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 6 表面脫碳分極 039鉻軸承鋼 1 中心疏松 040鉻軸承鋼 2 一般疏松 041鉻軸承鋼 3 042鉻軸承鋼 4 043鉻軸承鋼 5 044鉻軸承鋼 6 045鉻軸承鋼 7 046鉻軸承鋼 8 047高速工具鋼 大截面鍛制鋼材 共晶碳化物 048高速工具鋼棒 1 鎢系 共晶碳化物 網(wǎng)系 049高速工具鋼棒 1 鎢系 共晶碳化物 帶系 050高速工具鋼棒 2 鎢相系 共晶碳化物 網(wǎng)系 051高速工具鋼棒 2 鎢相系 共晶碳化物 帶系 052鋁及鋁合金加工制品顯微組織 053鋁及鋁合金加工制品低倍組織 054鋼材斷口檢驗

055汽車滲碳齒輪金相 奧氏體含量測定 056灰鑄金金相 貝氏體含量測定 057高碳鋼盤條素氏體含量金相檢測方法 058灰鑄鐵金相 石墨分布形狀 059灰鑄鐵金相 石墨長度

060一般工程用鑄造百煉成碳鋼金相 顯微組織

061一般工程用鑄造百煉成碳鋼金相 混有珠光體的鐵素體顯粒度062金屬平均晶粒度 金屬的平均晶粒度評級 063珠墨鑄鐵金相 磷共晶數(shù)量 064珠墨鑄鐵金相 滲百煉成鋼體數(shù)量 065灰鑄鐵金相 珠光體片間距 066灰鑄鐵金相 珠光體數(shù)量 067灰鑄鐵過冷石墨含量 068碳鋼石墨化檢驗及評級標準

069火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準 070火力發(fā)電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級標準 071火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準

072硬質(zhì)合金 碳化物晶粒度測定<≈LS 4499-1978> 073硬質(zhì)合金 孔隙度和非化合碳的金相測定<≈LSO 3505-1978> 074金屬平均晶粒度 黑白相面積及晶粒度評級

WB/T 7946.3-1999 WJ 730-82 WJ 730-82 GY 674-75 GY 674-75 HBJ 2000 HBJ 2000 HBJ 2000 HBJ 2000 HBJ 2000 HBJ 2000 YB 9-60 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 GB 9942-88 GB 9943-88 GB 9943-88 GB 9943-88 GB 9943-88 GB/T 3246.1-2000 GB/T 3246.2-2000 GB 1814-79 QC/T 262-1999 GB 7216-87 YB/T 169-2000 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 8493-87 GB 8493-87 ASTM E112/LSO 643 GB 9441-88 GB 9441-88 GB 7216-87 GB 7216-87 SS 2002-01 DL/T 768-2001 DL/T 764-1999 DL/T 787-2001 DL/T 773-2001 GB 3488-1983 GB/T 3489-1983 BW 2003-01

自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 輔助評級 自動評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 輔助評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 自動評級 自動評級

075內(nèi)燃機 活寨銷 金相檢驗 馬氏體分級 076內(nèi)燃機 活寨銷 金相檢驗 碳化物分級

077鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定 078鋼件感應淬火金相檢驗

079珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 硬化層顯微組織分級 080珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 硬化層濃度的檢驗 081鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 原始組織的檢驗 082鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 滲氮層深度測定 083鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 滲氮層脆性檢驗 084鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 滲氮層疏松檢驗 085鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 滲氮擴散層中氮化物檢驗

086鐵基粉末治金燒結制品金相標準 珠光體 087鐵基粉末治金燒結制品金相標準 滲碳體 088鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 石墨形狀 089鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 石墨形狀分級 090鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 石墨分布 091鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 石墨顆數(shù) 092鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 珠光體形狀 093鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 珠光體殘余量分級 094鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 滲碳體殘余量分級 095鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 表皮層厚度

096內(nèi)燃機進排氣門金相檢驗 奧氏體晶粒度<按GB 6394標準> 097內(nèi)燃機進排氣門金相檢驗 游離鐵素體

098內(nèi)燃機進排氣門金相檢驗 奧氏體耐熱鋼層狀析出物 099鎂合金加工制品顯微組織檢驗方法 顯粒度測定 100蠕墨鑄鐵金相 石墨形態(tài) 101蠕墨鑄鐵金相 蠕化率 102蠕墨鑄鐵金相 珠光體數(shù)量 103蠕墨鑄鐵金相 磷共晶類型 104蠕墨鑄鐵金相 磷共晶數(shù)量 105蠕墨鑄鐵金相 碳化物類型 106蠕墨鑄鐵金相 碳化物數(shù)量 107鋁合金鑄件 表面質(zhì)量 針孔級別

108內(nèi)燃機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 石墨的評級 109內(nèi)燃機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 磷共晶的分布評級 110內(nèi)燃機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 磷共晶的大小評級 111內(nèi)燃機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 磷共晶復合物的評級 112內(nèi)燃機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 游離鐵素體的評級 113內(nèi)燃機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 珠光體的評級

114內(nèi)燃機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗

122汽車摩托車發(fā)動機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 基本組織 123汽車摩托車發(fā)動機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 石墨球化率 124汽車摩托車發(fā)動機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 石墨大小與數(shù)量 125汽車摩托車發(fā)動機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 游離鐵素體

126汽車摩托車發(fā)動機單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗 游離滲碳體、碳化物和磷共晶

127鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級 中碳結構鋼正火處理組織

128鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級 低碳低合金結構鋼(滲碳鋼)正火處理組織 129鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級 中碳結構鋼調(diào)質(zhì)處理組織 130鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級 中碳低合金結構鋼調(diào)質(zhì)處理組織 131高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件

165奧氏體不銹鋼中a-相面積含量金相測定法 166纖維直徑測定

167低碳結構鋼及低碳合金結構鋼球化體分級 168中碳結構鋼球化體分級 169中碳合金結構鋼球化體分級 170不銹鋼鐵素體含量百分比測定 171汽車感應淬火零件金相檢驗 172結構鋼低倍組織缺陷評級圖

173薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測 174汽車滲碳齒輪金相檢驗 175內(nèi)燃機連桿螺栓金相檢驗標準 176鋼件感應淬火金相檢驗

177高鎳銘無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗 石墨形態(tài) 178高鎳銘無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗 石墨數(shù)量 179高鎳銘無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗 基體組織特征 180高鎳銘無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗 碳化物數(shù)量 181合金工具鋼

182鈹青銅的金相試驗方法 晶粒度標準圖 183鈹青銅的金相試驗方法 晶界反應標準圖 184鈹青銅的金相試驗方法 B相形態(tài)分布標準級別 185灰鑄鐵金相 碳化物分布形狀 186灰鑄鐵金相 磷化物數(shù)量 187灰鑄鐵金相 磷共晶類型 188灰鑄鐵金相 磷共晶分布形狀 189灰鑄鐵金相 磷共晶數(shù)量

190灰鑄鐵金相 基本組織特征(面積法)191滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 碳化物分級

192滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 馬氏體及殘余奧氏體分級 193滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 鐵素體分布 194滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 淬火層深度分級 195滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 滲碳層測量

196柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗 碳化物分級 197柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗 馬氏體和奧氏體分級198柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗 有效硬化層深度測量199柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗 噴油器體金相檢驗 200汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 碳氮化合物分級

201汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 馬氏體及殘余奧氏體分級 202汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 心部鐵素體分級 203汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 碳氧共滲層測量圖 204珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 組織評級 205珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 硬化層深度測量 206中碳鋼與中碳合金結構 馬氏體等級

207稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 組織形態(tài) 208稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 下貝氏體分級 209稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 上貝氏體分級 210稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 白區(qū)數(shù)量分級 211稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 鐵素體數(shù)量分級 212焊縫熔深度測量

GB/T 13305-91 SS 2004-0808 JB/T 5074-91 JB/T 5074-91 JB/T 5074-91 GB/T 13298-91 QC/T 502-1999 GB/T 1979-2001 JB/T 7710-95 JB 1673-75 NJ 309-83 ZB J36 009-88 YB 4052-91 YB 4052-91 YB 4052-91 YB 4052-91 GB/T 1299-2000 QJ 2337-92 QJ 2337-92 QJ 2337-92 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 7216-87 NJ 305-83 NJ 305-83 NJ 305-83 NJ 305-83 NJ 305-83 JB 5175-91 JB 5175-91 JB 5175-91 JB 5175-91 JB 2782-79 JB 2782-79 JB 2782-79 JB 2782-79 ZB J36 010-88 ZB J36 010-88 ZB J36 016-90 JB 3021-81 JB 3021-81 JB 3021-81 JB 3021-81 JB 3021-81 SS 0501-2005

自動評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 自動評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 自動評級 自動評級 自動評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 自動評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級

213鑄造鋁硅合金變質(zhì) 鈉變質(zhì) 214鑄造鋁硅合金變質(zhì) 磷變質(zhì)

215中碳鋼與中碳合金結構鋼 馬氏體等級 216鋼的共晶碳化物不均勻度評定法 217鐵素體級別圖

218不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法 219鑄造鋁硅合金過燒 220鑄造鋁合金針孔

221變形鋁合金過燒金相試驗方法 222鑄造鋁合金過燒金相試驗方法 223碳素工具鋼

306鑄造高錳鋼金相 顯微組織

307鑄造高錳鋼金相 末深碳化物的級別 308鑄造高錳鋼金相 析出碳化物的級別 309鑄造高錳鋼金相 過熱碳化物的級別 310鑄造高錳鋼金相 夾雜物評級表 311汽車鋼板彈簧金相檢驗標準 312球鐵金相等級圖 碳化物等級 313球鐵金相等級圖 球化率等級 314球鐵金相等級圖 單位面積球墨數(shù)量 315球鐵金相等級圖 珠光體含量 316球鐵金相等級圖 石墨類型 317球鐵金相等級圖 石墨尺寸

318球鐵金相等級圖 鐵素體的大約百分含量 319球鐵金相等級圖 珠光體的大概間隔

320球鐵金相等級圖 碳化物及磷化物共晶體大致含量 321珠墨鑄鐵金相 珠光體粗細 322銅及銅合金平均晶粒度測定方法

323鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗 孔隙級別與特征 324鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗 裂紋級別與特征

325鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗 擴散型熱浸鋁層與基體金屬界面類型評定法

326 60Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗 淬火組織評級圖 327 60Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗 中溫回火組織評級圖 328金屬平均晶粒度 彩色試樣圖像平均晶粒度測定方法2 329球墨鑄鐵件 墨鉛球狀化率 330球墨鑄鐵件 基地組織

331高溫用鐵素體球墨鑄鐵受壓鑄件 332 電觸頭金相-銀石墨 333 電觸頭金相_銀鎳10 334電真空器件用無氧銅含氧量金相檢驗法

335重載齒輪_滲碳層球化處理后金相檢驗_滲碳層等溫球化退火金相組織級別

336重載齒輪_滲碳層球化處理后金相檢驗_滲碳層高溫回火金相組織級別337重載齒輪_滲碳金相檢驗_馬氏體和殘留奧氏體級別圖 338重載齒輪_滲碳金相檢驗_以網(wǎng)狀分布的碳化物級別圖 339重載齒輪_滲碳金相檢驗_以粒狀塊狀分布的碳化物級別圖 340重載齒輪_滲碳金相檢驗_分散型鐵素體的心部組織級別圖 341重載齒輪_滲碳金相檢驗_集中型鐵素體的心部組織級別圖

342重載齒輪_滲碳表面碳含量金相判別法_不同滲碳表面碳濃度的金相組織

343高速工具鋼鍛件_鎢系高速工具鋼鍛件碳化物均勻度評級圖 344速工具鋼鍛件_鎢系高速工具鋼鍛件帶狀碳化物均勻度評級圖 345高速工具鋼鍛件_鎢系高速工具鋼鍛件彎曲狀碳化物均勻度評級圖 346高速工具鋼鍛件_鎢鉬系高速工具鋼鍛件碳化物均勻度評級圖 347高速工具鋼鍛件_鎢鉬系高速工具鋼鍛件帶狀碳化物均勻度評級圖 348高速工具鋼鍛件_鎢鉬系高速工具鋼鍛件彎曲狀碳化物均勻度評級圖

GB/Y 13925-92 GB/Y 13925-92 GB/Y 13925-92 GB/Y 13925-92 GB/Y 13925-92 JB 3782-84 SS 2007-2 SS 2007-3 SS 2007-4 SS 2007-5 SS 2007-6 SS 2007-7 SS 2007-8 SS 2007-9 SS 2007-10 GB 9441-88 YS/T 347-2004 JB T 9206 JB T 9206 JB T 9206 JB T 9206 2000 JB T 9206 2000 GB 6394-2002 JlS G5502 2001 WT

JlS G5502 2001 WT

ASTM A395/A395M SS 2008 1 SS 2008_2 YB 731-70 JB_T_6141.1_1992 JB_T_6141.1_1992 JB_T_6141.3_1992 JB_T_6141.3_1992

JB_T_6141.3_1992 JB_T_6141.3_1992 JB_T_6141.3_1992 JB_T_6141.3_1992 JB_4290_1999 JB_4290_1999 JB_4290_1999

JB_4290_1999 JB_4290_1999 JB_4290_1999

輔助評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 自動評級 自動評級 自動評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 自動評級 自動評級 自動評級 自動評級 輔助評級 自動評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級 輔助評級

349變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法_晶粒度評級（比較法及截距法）

350汽車發(fā)動機軸瓦銅鉛合金金相標準_

㈡系統(tǒng)組成：

整個軟件系統(tǒng)由如下部分組成： ⒈軟件程序（光盤）；

⒉加密狗：客戶需事先選擇加密狗類型（并口型或者USB型）； ⒊文字資料：《使用說明書》（光盤上有WORD文檔）；

㈢硬件運行環(huán)境： ⒈電腦推薦配置：

⑴CPU：奔騰4型，主頻1.7G以上； ⑵內(nèi)存：256M及以上；

⑶硬盤：C盤可用空間1G以上，軟件（推薦）安裝在C盤； ⑷顯示卡：可提供3D加速的AGP顯示卡、可達到真彩色；

⒉視頻采集卡：

本軟件支持多種視頻采集卡，用戶可在“功能選擇”菜單中選擇相應的采集卡。

⒊CCD攝像頭或者數(shù)碼相機：

分辨率達到450線及以上的CCD攝像頭以及數(shù)碼相機均可。

㈣軟件運行環(huán)境： WINDOWS XP。

㈤售后服務：

我公司將為用戶提供以下售后服務項目： ⒈技術咨詢； ⒉軟件的修改和升級； ⒊報告文件按客戶要求制作；

二、安裝說明

㈠加密狗安裝：

⒈如果軟件配備的是“并行口”加密狗，需先關閉計算機電源，再將加密狗插入計算機的并口，如不關機插拔，將直接導致加密狗燒毀。

如果軟件配備的是“USB”加密狗，插入USB口即可。

⒉打開電腦，將軟件光盤放入光驅，在光盤上找到“軟件狗驅動程序目錄”（如RG-USB 軟件

狗 1000279 驅動程序），運行其中的“Instdrv.exe”文件，按其安裝向導，逐步完成軟件狗驅動程序的安裝。

⒊如加密狗或者其驅動程序未能安裝正確，軟件運行后將自動退出。

㈡視頻采集卡的安裝：

視頻采集卡型號由我方向您提出建議，您方自行配備，根據(jù)您選配的視頻采集卡說明書安裝其驅動程序。

㈢軟件安裝：

運行光盤上的軟件發(fā)行版目錄中的“Setup.exe”，按安裝向導逐步完成軟件的安裝，建議您將該軟件安裝在C盤上。

三、硬件參數(shù)

㈠基本原理：

計算機圖像處理系統(tǒng)所采集的圖像都有一個固定的X-Y比例，它是由顯微鏡、攝像頭、圖像采集卡、計算機、處理軟件、采集圖像分辨率、顯示器分辨率等軟、硬件環(huán)境共同決定的，其數(shù)據(jù)的含義是：在當前的軟、硬件條件下，顯示器的一個像素，代表的實際長度值。

應用圖像軟件進行圖像分析時，必須先設定當前環(huán)境下的硬件參數(shù)，才能保證系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的真實性和準確性，否則，得出的結果將不準確。當軟、硬件環(huán)境發(fā)生變化后，該參數(shù)必須作相應的變更。

參數(shù)測得后，應使用本軟件的“幾何測量”功能，對已知尺寸的測微尺圖像進行測量，以驗證數(shù)據(jù)的準確性。

㈡初始設置：

軟件啟動后，用戶將根據(jù)提示，確定當前硬件參數(shù)值，可以立即進行測試，也可人工輸入。具體界面如下：（圖1）

㈢設置硬件參數(shù)：

該主要功能包含“選擇或輸入硬件參數(shù)”和 “采集測微尺圖像標定”界面如下：

⒈選擇或輸入硬件參數(shù)：

該功能可讓用戶選擇已經(jīng)保存的參數(shù)值，也可以輸入具體的硬件參數(shù)值。界面如下圖所示：

⒉采集測微尺圖像標定：

用戶從新進行硬件參數(shù)設置，步驟如下： ·選擇采樣方式：

在（圖1）界面選擇“視頻采集卡采集圖像”或者“裝入圖像文件”的方法，按“確定”按鈕裝入測微尺圖像。

·進行硬件參數(shù)標定：

該方法的基本原理是：在已知實際長度的測微尺圖像上，移動電子標尺，軟件在該標尺移動的過程中，自動得出覆蓋部分的像素個數(shù)，由此求出在該硬件環(huán)境下，計算機顯示器上每個像素所代表的實際長度。

該過程包含X方向硬件參數(shù)標定、Y方向硬件參數(shù)標定、填寫硬件參數(shù)環(huán)境等步驟，具體情況如下：

·X方向硬件參數(shù)標定：

在“標定方向選擇”欄目中，選擇“水平標定”；

在“標尺移動對齊”欄目中，使用“移動標尺”和“縮放標尺”工具，將電子標尺精確對齊測微尺圖像，要求電子標尺從左到右的每一個小格，均精確對齊測微尺的每一個小格；同時可調(diào)節(jié)標尺移動的速度，以及標尺顏色；

在“標定長度”欄目中，輸入標尺所精確覆蓋的被測物體的長度，例如本例中，電子標尺精確覆蓋了測微尺53格的長度，已知該測微尺每小格長度為0.01毫米，53小格共計0.53毫米，因此在該欄目中輸入“0.53毫米”； 在“硬件參數(shù)”欄目中，輸入當前硬件環(huán)境，主要包括：顯微鏡型號和鏡頭配置、電子攝像裝置情況、計算機軟、硬件情況、視頻采集時計算機和采集設備設置的分辨率等，這樣可方便用戶在使用過程中，調(diào)用已經(jīng)設置過的硬件參數(shù)。

標定完成的硬件參數(shù)，將顯示在“分辨率”欄目中?！方向硬件參數(shù)標定：

在“標定方向選擇”欄目中，選擇“垂直標定”；

在“標尺移動對齊”欄目中，使用“移動標尺”和“縮放標尺”工具，將電子標尺精確對齊測微尺圖像，要求電子標尺從下到上的每一個小格，均精確對齊測微尺的每一個小格；同時可調(diào)節(jié)標尺移動的速度，以及標尺顏色；

在“標定長度”欄目中，輸入標尺所精確覆蓋的被測物體的長度，例如本例中，電子標尺精確覆蓋了測微尺39格的長度，已知該測微尺每小格長度為0.01毫米，39小格共計0.39毫米，因此在該欄目中輸入“0.39毫米” ；

標定完成的硬件參數(shù)，將顯示在“分辨率”欄目中。3查看硬件參數(shù)：

查看當前硬件參數(shù)值。界面如下：

四、核心功能

為了方便使用，本軟件設立了“使用向導”（下拉菜單—工具選擇中的

·選擇采樣方案：

軟件提供兩種視頻采集方案，用戶必須選擇一種，系統(tǒng)將采用此方案采集金相圖片，具體情況如下： 1.圖像文件裝入：

裝入保存在計算機磁盤上的BMP或者JPE格式的圖像文件。2.視頻采集卡方式：

使用視頻采集卡，捕捉CCD攝像頭中的數(shù)碼圖像。

㈠自動評級

依照有關標準，進行金相圖像分析，具體步驟如下： ⒈選擇金相檢驗項目：

在列表中選擇檢驗所需的金相標準，按“確定”間確認。

如果需要對一張試樣圖像用多種標準進行檢驗，可選擇“多模塊評級”，這樣用戶可一次多個檢驗標準，并在軟件的引導下逐步進行評級工作。

⒉視頻采集：

用戶可在本界面中，按“圖像采集”菜單進行金相圖片的采集：

⒊圖像處理：

金相圖片采集后，系統(tǒng)將提供多種的圖像處理功能，該部分內(nèi)容說明如下： ⑴圖像處理：

本界面左上角

畫筆中可以看到金相圖象顯示在界面的左邊，用戶可選擇右面的工具欄中的工具在該圖片上進行繪制。工具欄從上到下依次是：

線條樣本框：畫筆線條樣式；線條粗細：改變線條粗細；畫筆類型：畫筆類型有三種顏色，功能是一樣，只是為避免同底色而設定的；調(diào)色板：用于改變畫筆線條的顏色；圖象還原：還原為原圖；歷史記錄：可查看或讀回已經(jīng)完成的操作；放大縮?。嚎s小或放大，復原樣圖；畫筆復位：選中時畫筆完成一次選定后始終會回到線條樣本框處。

（畫筆版快在其它地方也存在，功能和界面是一樣的，后面就不再作說明了）·亮度調(diào)整：加亮或變暗整個圖像。

·對比度調(diào)整：調(diào)整圖像中明暗之間的差別。

·顏色調(diào)整：單獨調(diào)整圖像中紅、綠、藍三種顏色的深淺?！まD換為灰度圖像：把彩色圖像變換為有256種深度的灰色圖像。

·灰度自動色階：自動將灰度圖像的色階變換到0-255區(qū)間。使灰度圖像更加清晰，層次感更分明。

·二值化處理：根據(jù)臨界值把圖像轉換為只有黑色和白色兩種顏色的圖像?！とコs點（*）：把圖像中獨立的黑色點變成白色?！づ蛎洠?）：增大圖像中黑色部分的面積。

·細化（*）：把圖像中的黑色塊變成細線。·連接斷線（*）：把斷開的線條連接起來。·延長斷線（*）：把斷頭連接到線條上。·刪除斷頭（*）：把多余的斷頭刪掉?！し聪啵悍崔D圖像的顏色。·通道：選擇和組合紅綠藍色調(diào)。

·銳化：放大圖像中色彩之間的差別, 使圖像中原來模糊部分變得更清晰?！と峄嚎s小圖像中色彩之間的差別, 使圖像中原來清晰部分變得更模糊?！み吘壴鰪姡杭恿翀D像中色彩變化較大的分界線, 同時把其他顏色變暗。·邊緣檢測：加亮圖像中色彩變化較大的分界線。

·中值濾波去噪：圖像色彩變化較大時，增大其中色彩較暗的像素, 縮小圖像中色彩較亮的像素, 使其保持中間值。

注：（*）表示該功能僅對二值化處理后的圖像有效。

⑵充滿窗口：可將大幅圖像全部顯示在當前窗口內(nèi)。

⑶區(qū)域選擇：

本軟件提供了“矩形”、“圓形”等工具進行，進行區(qū)域選擇，系統(tǒng)只處理選擇后的區(qū)域部分。用戶可用“位置移動”、“大小放縮”、“角度旋轉”等工具完成區(qū)域選擇，同時可以使用“選擇變換速度”功能，控制選取范圍的變換快慢。

⑷定尺評級：

本功能可設定圖像選擇區(qū)域的實際大小，分為“矩形定尺”和“圓形定尺”。“矩形定尺”：在“區(qū)域選擇”中選定“矩形”，在“定尺”框中輸入定尺矩形的寬度和高度（不能超過圖像的實際大小的限制），選中“定尺評級”即可。

“圓形定尺”：在“區(qū)域選擇”中選定“圓形”，在“定尺”框中輸入定尺圓形的直徑（不能超過圖像的實際大小的限制），選中“定尺評級”即可。

保存定尺：保存定尺后圖像，在保存時，可調(diào)整圖像的打印分辨率，分辨率調(diào)整界面如下：

按下“保存”按鈕，可保存該圖像，保存時可設定標尺位置及大小，按下確定鍵可將該圖像保存到指定的磁盤位置。

該圖像必須保存到磁盤上（使用“[定尺]保存選區(qū)圖像”功能），然后才能進行以后的操作。

⑸打印放大倍數(shù)：

本參數(shù)的含義是：圖像打印后的實際尺寸，與被觀測物實際大小之比。例如：在假設“打印放大倍數(shù)”設為100時，被觀測物實際長度為100μ，用打印機將該圖像打印出來后，其在打印紙上的實際長度為10毫米（100μ×100）。⑹設定打印圖像：

確認當前的圖像作為需要打印的圖像。當圖像被處理到滿意的時候，按下該功能鍵，當前圖像將作為被打印的圖像記錄下來。⑺保存選區(qū)：

將圖像被選中的區(qū)域部分，以“BMP”或者“JPG”的格式保存在計算機磁盤上，保存時可設定標尺。⑻保存圖像：

將圖像以“BMP”或者“JPG”的格式保存在計算機磁盤上。保存在計算機磁盤上，保存時可設定標尺。⑼調(diào)分辨率：

該功能可調(diào)整圖像X、Y方向的分辨率，具體界面如下：

上述工作完成后，返回“圖像處理界面”可按“評定級別”按鈕進入“自動評級”界面，也可按“結束”按鈕返回“使用向導”界面。

⒋自動評級：

下面以一個典型的金相分析模塊：“金屬平均晶粒度的測定 GB6394-86”來說明自動評級的全過程。

⑴評級界面：

該部分的軟件界面和內(nèi)容說明如下：

·圖庫：

界面左邊的滾動欄中，顯示了和本標準相關的金相圖譜，用戶可以通過人工觀察的方法，將右邊采樣得到的金相圖片和它進行比較，進而得出評級結論。操作方法是：用鼠標點擊圖庫中被選擇的圖片（選中的圖片以紅框表示），其評定的結果就在右邊的“評定級別”欄目中顯示出來?！そ鹣鄨D片：

采集及處理后的金相圖片顯示在界面的右邊，下方有一系列按鈕和顯示框，控制圖像的顯示情況，其中：

“顯示倍數(shù)”框中顯示的倍數(shù)是：該金相圖片以圖譜為基準的放大倍數(shù)。例如圖譜放大倍數(shù)為100倍，該欄目顯示為“227”，就表示該金相圖片比圖譜大2.27倍。“按原圖尺寸顯示”：圖片按采集后的實際尺寸顯示?！鞍磮D譜倍數(shù)顯示”：圖片的顯示倍數(shù)和圖譜倍數(shù)一致。

“按設定倍數(shù)顯示”：圖片按設定倍數(shù)顯示，軟件可設定100、200、300、400、500等5個顯示倍數(shù)。

“按調(diào)整倍數(shù)顯示”：用戶可按“+”、“-”按鈕調(diào)整圖片顯示倍數(shù)。

“評定級別”：該欄目顯示金相圖片的最終評級結果?！ご蛴。?/p>

按下“打印”按鈕后，用戶將選擇打印的格式和內(nèi)容，本軟件預制了“單獨打印圖像”和“按《通用格式》生成報告文件”兩中方式，供用戶選擇。如果選擇“單獨打印圖像”，系統(tǒng)將按用戶事先確定的“打印放大倍數(shù)”打印該圖像，界面如下。

·打印標尺：用戶可以在這里選擇是否需要顯示標尺

·標尺長度：用戶可以設置標尺表示的方式?！拔⒚住昂汀焙撩住笆莾煞N打印后在紙上的尺寸的單位。就是說打印出的標尺是實物尺寸的“毫米“乘上“打印放大倍數(shù)”得到的打印尺寸“毫米“。這兩種表示方式用戶可以按自己的需要選其中一個。

·標尺分格：用戶可以設置分格表示的格數(shù)

·打印放大倍數(shù)：用戶可以設置打印在紙上的圖象是實物的放大倍數(shù)的植。

如果選擇“按《通用格式》生成報告文件”，系統(tǒng)要提示用戶先完成報告有關信息的錄入，并確定打印放大倍數(shù)，以下是信息錄入界面和報告打印預覽界面。

“保存Word文檔”：將生成的報告格式保存為Word文檔，用戶可打開該文件進行瀏覽和修改（要求系統(tǒng)中必須裝有“Word2000”）。

“裝入報告附圖”：用視頻采集卡或者直接裝入磁盤上的圖形文件。“圖像處理”：提供了十余種圖像處理方法，用戶根據(jù)需要進行圖像處理?！袄L制箭頭”：在圖像上繪制箭頭，以便標識需要特別指示的圖像部分。“倍數(shù)和標尺”：設定圖像的“打印放大倍數(shù)”和“標尺大小”。“刪除報告附圖”：刪除報告中的插圖。

“評級歷史信息”：該功能類似“記事本”，可自動記錄所有評級信息，該信息可粘貼、編輯和刪除。

·打印設置和報告保存

設置打印機有關參數(shù)；右上角是紅色表示報告未存盤，綠色表示已存盤。⑵自動評級界面：

該部分的軟件界面和內(nèi)容說明如下：

·金相圖片

采集及處理后的金相圖片，顯示在界面的左上方。·圖像數(shù)據(jù)

圖像中各部分的定量分析數(shù)據(jù)，顯示在界面的左下方。·統(tǒng)計直方圖

軟件對分析得到的各種定量分析數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計后，生成統(tǒng)計直方圖，顯示在界面右上方。

·晶粒搜索參數(shù)：

用戶可根據(jù)自己對圖像的要求，設置以下三個可調(diào)參數(shù)： [最小面積] 在采集的視頻圖像中，有時難免出現(xiàn)一些雜點。這些非組織的雜點會減慢計算速度、干擾組織分析和評級結果，嚴重時甚至使評級無法完成。此時可調(diào)整[最小面積]的數(shù)值。軟件系統(tǒng)約定，凡是小于最小面積的粒子一概忽略，不于處理。有效地解決了這一問題。

[最大面積] 在所分析的組織圖像中，有時可以根據(jù)組織面積的大小進行分類。此時可調(diào)整[最大面積]的數(shù)值，從而獲得正確的粒子分類，準確評定級別。但是，如果進入模塊后，發(fā)現(xiàn)[最大面積]的預設值是一個很大的數(shù)，則表示本模塊最大面積預設置一般不需要調(diào)整。此時，凡是大于最大面積的粒子也一概忽略不計。

[邊界調(diào)整] 采集的視頻圖像對比度不一定適合軟件系統(tǒng)處理（例如圖像過于“淡”或“濃”），此時可調(diào)整[邊界調(diào)整]的數(shù)值。一般情況下，調(diào)整[邊界調(diào)整]的數(shù)值會影響到粒子搜索邊界的位置：臨界值增大，邊界擴大；臨界值減小，邊界縮小；[邊界調(diào)整]的預設值由軟件系統(tǒng)自動計算，客戶可根據(jù)視頻圖像的實際情況加以調(diào)整?！ぜ墑e評定：

顯示評級結果和相關數(shù)據(jù)?！ぷ畲缶Я＃?/p>

顯示金相圖片中最大晶粒的相關數(shù)據(jù)。

按下“確定”鍵以后，系統(tǒng)將返回“評定級別”界面，該評級結果將作被系統(tǒng)記錄并保存下來。

㈡新建報告：

該功能專門用于制作比較特殊的檢驗報告，具體步驟如下： ⒈視頻采集：

按照用戶選擇的方式，進行金相圖片的采集。⒉圖像處理：

金相圖片采集后，系統(tǒng)將提供多種的圖像處理功能。⒊報告生成：

本軟件預制了“單獨打印圖像”和“按《通用格式》生成報告文件”兩種方式，供用戶選擇。

上述內(nèi)容和“自動評級”中的相應內(nèi)容一致，這里不再詳細敘述。

㈢打開報告：

用戶可打開已經(jīng)保存在磁盤上的、由本軟件生成的金相檢驗報告進行瀏覽和打印。

㈣幾何測量：

用戶可應用多種測量工具，完成圖像的測量工作，具體步驟如下： ⒈視頻采集：

按照用戶選擇的方式，進行金相圖片的采集。

⒉圖像處理：

⑴（圖像）充滿窗口 ⑵區(qū)域選擇 ⑶定尺

⑷打印放大倍數(shù) ⑸保存選區(qū) ⑹保存全圖

上述內(nèi)容和“自動評級”中的相應部分一致，這里不再敘述。⑺幾何測量：按下該按鈕，將進入“幾何測量”界面。⑻結束測量：結束測量工作。

⒊幾何測量：

該功能的界面和說明如下：

⑴金相圖片：顯示在界面的左邊，用戶可選擇測量工具，在該圖片上進行測量。⑵字體和線寬調(diào)整：字號是用戶可選擇多種尺寸的字體來顯示測量信息。線寬是 調(diào)整測量工具的線的粗細

⑶顏色選擇：用戶可自由選擇顏色來顯示測量信息。

·繪制對象顏色：是對用戶將要用于測量的工具的線條設定顏色。

·活動對象顏色：是對用戶完成測量工作后的顯示測量信息移字時的顏色設定。

（上面兩項是在測量前先設定，是測量完成后無法改變的）·選項：這是幾何測量時的設置。

單位選擇是設定測量結果的表示單位；顯示控制是顯示測量信息時的版式；端線長度控制是改變測量線段兩端的端線長度。

⑷測量工具：用戶可選擇“測量距離”、“測量角度”、“測量折線長度”、“測量矩形”、“測量圓形<直徑法>”、“測量圓形<三點定圓>”、“測量多邊形”等工具，以及“兩點法”、“拖動法”等測量方法進行幾何測量。具體方法是：先選中測量工具，再用鼠標在圖片上拖動。

⑸信息顯示框：顯示當前測量信息。

（雙擊折線測量的信息可以顯示分段測量的數(shù)據(jù)信息，分段數(shù)據(jù)信息可以保存）

⑹重畫窗口：清除已經(jīng)完成的測量信息。

⑺生成Excel接口文件：將滾動條中的數(shù)據(jù)生成可在Excel中打開的文本文件。⑻保存當前圖像：以BMP或者JPG的格式保存測量后的圖像。⑼打?。嚎纱蛴D像或者按“通用測量報告格式”打印測量報告。⑽打印設置：設置打印機有關參數(shù)。⑾返回圖像處理：返回圖像處理界面。

⑿放縮選擇：

“放縮顯示”：不改變圖像物理尺寸，進行圖像放縮；

“放縮圖像充滿窗口”：使圖像物理尺寸縮小至充滿窗口，在每次測量過程中，該操作只能使用一次，由于圖像物理尺寸縮小，圖像質(zhì)量（影響存圖和打?。㈦S之下降。推薦選擇：如果希望圖像質(zhì)量不變，推薦<放縮顯示>，此時僅改變圖像顯示大小，圖像物理尺寸并不改變。

㈤查看圖庫：

用戶可查看本軟件系統(tǒng)中的金相圖庫，具體步驟如下： ⒈ 選擇圖譜：根據(jù)需要選擇圖譜。

⒉ 查看圖譜：選中圖譜后，按下“確定”鍵，系統(tǒng)將顯示該圖譜內(nèi)容，用戶可使用 下拉菜單中“查看信息”選項，調(diào)整圖譜顯示狀況。

㈥定倍打?。?/p>

可裝入多副圖片，可對圖片進行圖像處理，并設置不同的說明文字和打印版面，具體界面及說明如下：

⒈ 打印預覽框：位于界面左邊，預覽打印效果。

⒉ 圖像選擇框：位于界面中間，可選擇需要處理的圖像。⒊ 圖像文字說明：

在圖像文件的頁眉、頁腳、文字說明處點擊鼠標右鍵，將出現(xiàn)文字輸入框，用戶可在此輸入需要的文字說明。⒋ 文字選項：設置文字相關信息。⒌ 打印選項：設置打印頁面相關信息。

⒍ 每頁打印的圖像數(shù)：該數(shù)據(jù)可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。

⒎ 標尺設置：設置標尺的位置、大小、是否繪制到被選擇的圖像等信息。⒏ 繪制箭頭：繪制箭頭到被選中的圖像上，同時可設置箭頭的相關信息。⒐ 圖像處理：提供幾十種方法處理被選中的圖像，具體內(nèi)容前面已有說明。⒑ 功能鍵：提供了“裝入圖像”、“保存圖像”、“刪除圖像”、“刪除全部圖

像”、“打印”等功能鍵。

㈦ 圖像拼接：

1、在“功能選擇”菜單中的“脫機拼接”中選擇該功能。

2、圖像拼接界面：

.以下是圖像拼接后的情況：

? 拼接原理：

圖像拼接有“自動”和“手動”兩種方式，如采用“自動”方式，則被拼接圖像需要有重合部分；如采用“手動”方式，可先用鼠標選中某張圖，再用鍵盤的方向鍵移動它。

以“多行多列”的圖像拼接為例。軟件以1行1列的圖為基準，先完成各行圖像 的拼接（以

? 自動拼接：

按設定完成的拼接參數(shù)，進行自動拼接工作。? 圖像原位：

將所有圖像恢復到拼接前的位置。? 拼接檢查：

用戶可以用人工的方法檢查拼圖后的圖像重合部分是否正確。

在此圖中，大紅色的部分和紫紅色的部分因為完全一致，屬重合部分，軟件以此為依據(jù)，完成了本次圖像拼接。? 保存拼圖：

將拼接后的圖保存為BMP或JPG格式。? 結束：

退出圖像拼接工作界面。

五、專業(yè)功能

㈠ 圖像共聚焦：

該功能模塊的作用是：將拍攝對象相同、但焦距不同的幾張照片，重合成一張完全清晰的照片。界面及重合效果如下圖：

? 共聚焦原理：

首先要完成幾幅圖像的“配準”工作（因為在拍攝多幅圖像時，拍攝視場的位置 可能發(fā)生變化），具體做法是：取出 “被配準圖像”的“配準塊”，在“基準圖像” 的“配準區(qū)”中進行搜索，確定“被配準圖像”和“基準圖像”的位置偏差。

再按設定的“聚焦塊”對裝入的每張圖像進行分割，依次比較每個區(qū)域的清晰 度，選擇出最清晰的圖像部分，再將篩選出的各部分組成為一個圖像。? 選擇“基準圖像”：

軟件自動分析的裝入圖像的清晰度，并自動選擇最清晰的圖像作為基準圖像（文 件名為大紅色），用戶也可自己指定基準圖像（用鼠標選?。? 圖像周邊剪裁：

“剪裁像素”可以按0-10個像素之間的設定，軟件將按此設定對圖像邊緣進行裁

剪?！皬驮笨墒贡患舨玫幢４娴膱D像，恢復到剪裁之前的圖像。? 工作界面：

全部圖像：在窗口范圍內(nèi)顯示所有的圖像。原圖尺寸：在拼接圖像為原始尺寸條件下工作。? 顯示選擇：選擇軟件需顯示的文字信息。? 共聚焦參數(shù)：

匹配塊：圖像配準時，其他圖像和基準圖像作比較時的區(qū)域。

匹配區(qū)：圖像配準時，其他圖像的“匹配塊”在“基準圖像”中搜索的區(qū)域。

聚焦塊：圖像合成時，分割每張圖像的分割區(qū)域。? 機時（秒）：完成本次共聚焦所需的時間。

㈡ OpenGL三維光圖：

本模塊通過對圖像組織亮度的分析，構建二維圖像的三維模型。該軟件模塊可檢查被觀測試樣是否平整。

六、系統(tǒng)功能

㈠視頻采集卡型號選擇：

本軟件支持多種視頻采集卡進行圖像的采集，可在“功能選擇”菜單中選擇型號：

·AVerMedia EZCapture(VFW)采集卡

·BCAM-1394系統(tǒng)：支持BCAM攝像頭和1394卡聯(lián)合采樣模式?！K系列圖像卡 ·Microview v700圖像卡 ·大恒DH-CG410圖像卡 ·PixLink-A600攝像頭

·AVerMedia EZCapture(Win2K)采集卡 ·SDK 2000 采集卡

·使用 DHHV2002UC 數(shù)碼攝像頭

我方還可根據(jù)客戶具體需求，將其他采集卡的圖像采集軟件集成到本 軟件中。具體使用時可在軟件的“功能選擇”主菜單中選擇相應的視頻采 集卡型號?？蛻粜杼峁┙o我方視頻采集卡、驅動程序、二次開發(fā)包SDK.㈡演示全部模塊：

自動運行所有的軟件功能模塊。在軟件的“功能選擇”主菜單中可選擇本項功能。

㈢設置系統(tǒng)參數(shù)：

在“使用向導”界面上點擊“設置系統(tǒng)參數(shù)”，界面如下：

㈣保存-恢復系統(tǒng)參數(shù)：

可保存、恢復系統(tǒng)標定值，該數(shù)據(jù)將以*.hsp格式保存在磁盤上。

七、實際操作示例

㈠晶粒度評級（模塊 【74】黑白相面積及晶粒度評級）：

以下是分析一副金相圖片的過程。使用者需要求得該金相圖片的黑色和白色晶粒的晶粒度。本次分析使用軟件的74號分析模塊進行。

采集的原始圖片：

1.調(diào)整后效果如下：

2.調(diào)整后效果如下：

3.調(diào)整后效果如下：

4.5.㈡非金屬夾雜評級(模塊【 2】非金屬夾雜物顯微評定)： ⒈水平測微尺圖像（橫向標定圖像）:

⒉垂直測微尺圖像（縱向標定圖像）：

⒊水平標定：

⒋垂直標定：

第五篇：鑄鐵的顯微組織及分析

鑄鐵的顯微組織及分析

鑄鐵的顯微組織及分析

1、前言

鑄鐵是一種鐵碳合金，在機械制造業(yè)應用很廣泛。工業(yè)常用鑄鐵的成分范圍是：2.5~4.0%C，1.0~3.0%Si，0.5~1.4%Mn，0.01~0.50%P，0.02~0.20%S，除此之外，有時會含有一定量的合金元素，如Cr、Mo、V、Cu、Al等。最然鑄鐵的強度、塑性和韌性較差，不能進行鍛造，但卻具有一系列優(yōu)良性能，如良好的鑄造性、減磨性和切削加工性等，而且它的生產(chǎn)設備和工藝簡單，加個低廉，因此鑄鐵在機械制造上得到了廣泛的應用。

2、實驗目的及設備

目的：識了解灰口鑄鐵、磨口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的顯微組織特征。設備與材料：光學顯微鏡，普通灰口鑄鐵樣品，變質(zhì)灰口鑄鐵樣品，可鍛鑄鐵樣品，球墨鑄鐵樣品，麻口鑄鐵樣品。

3、鑄鐵的石墨化

鑄鐵組織中石墨的形成叫做“石墨化”過程。

在鐵碳合金中，碳可能以兩種形式存在，即化合狀態(tài)的滲碳體（Fe3C）和游離狀態(tài)的石墨（常用G表示）石墨的晶格形式為簡單六方，如圖所示：

其面間距較大，結合力弱，故其結晶形態(tài)常易發(fā)展成為片狀，且強度、塑性和韌性極低，接近于零。

在鐵碳合金中，在高溫下進行長時間加熱時，其中的滲碳體便會分解為鐵和石墨。可見，碳呈化和狀態(tài)存在的滲碳體并不是一種穩(wěn)定的相，它不過是一種亞穩(wěn)定的狀態(tài)。而碳呈現(xiàn)游離狀態(tài)存在的石墨則是一種穩(wěn)定的相。

如果全部按照Fe-C相圖進行結晶，則鑄鐵（2.5~4.0%C）的石墨化過程可分為三個階段：

第一階段：即在1154℃時通過共晶反應而形成石墨：LC’→AE’+G 第二階段：即在1154~738℃范圍內(nèi)冷卻過程中，自奧氏體中不斷析出二

鑄鐵的顯微組織及分析

次石墨GⅡ。

第三階段：即在738℃時通過共晶反應而形成石墨：AS’→AP’+G

鐵碳合金相圖如左圖所示。

4、各類鑄鐵的性能及顯微組織分析

4.1白口鑄鐵

白口鑄鐵其中碳除少量溶于鐵素體外，絕大部分以滲碳體的形式存在于鑄鐵中。白口鑄鐵的特點是硬而脆，很難加工。為了提高白口鑄鐵的韌性及耐磨性，常加入一些合金元素如鉻、鉬、鎳、釩、硼和稀土等。在實際生產(chǎn)中，可利用白口鑄鐵硬度高的特點，制造一些高耐磨性的零件和工具。另外還可鑄成具有一定深度的白口表面層，而心部則為灰口組織的“冷硬鑄鐵件”普通白口鑄鐵的化學成分一般為：2.8%~3.6%C，0.5%~1.3%Si，0.4%~0.9%Mn，這樣成分的白口鑄鐵被認為是白口鑄鐵發(fā)展中的第一代。1928年研制成功的鎳硬鑄鐵，是白口鑄鐵發(fā)展中的第二代：由于鎳鉻合金化的作用，得到馬氏體基體和大約50%游離滲碳體的組織，由于硬度增高，抗磨性有很大的改善，但這種鑄鐵仍呈現(xiàn)其固有的脆性。

鑄鐵的顯微組織及分析

4.2 灰口鑄鐵

灰口鑄鐵的組織特點是具有片狀的石墨，其基體組織則分為三種類型：鐵素體、珠光體及鐵素體+珠光體，如下圖所示：

鑄鐵的顯微組織及分析

圖（1）珠光體基灰口鑄鐵 圖（2）珠光體+鐵素體基灰口鑄鐵 圖（3）鐵素體基灰口鑄

灰口鑄鐵的化學成分主要是C、Si、Mn、S、P等?；铱阼T鐵內(nèi)的基本組織

鑄鐵的顯微組織及分析

主要有三種，即鐵素體(F)、鐵素體+珠光體(F+P)和珠光體(P)，它在顯微鏡下的結構如上圖所示。從組織可以看出活口鑄鐵中的碳大部或全部以片狀石墨形式存在，這些結構相當于鋼基體上加上片狀石墨。

灰口鑄鐵中片狀石墨的存在相當于基體中許多小的裂紋。而石墨與鋼的基體相比，其力學性能幾乎可以看做為“0”，這就意味著石墨的存在不僅破壞基體的連續(xù)性，減少基體受力的有效面積，而且很容易在石墨片的尖端形成應力集中，是材料形成脆性斷裂，所以灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性比鋼低得多。石墨雖然降低了鑄鐵的力學性能，但使鑄鐵獲得了許多鋼沒有的優(yōu)良性能。主 要有以下幾點：良好的切削加工性，良好的鑄造性能，良好的減磨性，較低的缺口敏感性。

影響灰口鑄鐵組織和性能的因素主要有鑄鐵成分和冷卻速度。4.3 可鍛鑄鐵：

可鍛鑄鐵又稱展性鑄鐵，是一種強度和韌性都較高的鑄鐵，由白口鑄鐵經(jīng)石墨化退貨后制成，其中碳以團絮狀石墨形式存在?？慑戣T鐵分白心可鍛鑄鐵和黑心可鍛鑄鐵兩種。

制造白心可鍛鑄鐵時將鑄成的白口鑄件放置到退火箱中圍以氧化介質(zhì)，密封后放在爐內(nèi)加熱退火。加熱的目的在于使鑄鐵中的碳擴散到鑄件表面，借碳在鑄件表面的氧化將鑄鐵中的碳大部分脫除，使得鑄件的組織和含碳量與鋼相近，其斷口呈白色。生產(chǎn)時，為使鑄鐵中大部分碳脫除，需要在退火時加熱到較高的溫度（980~1050℃），同時保溫時間要相當長（3～5天），因而這種生產(chǎn)方法只適用于薄件。

制造黑心可鍛鑄鐵時將鑄成的白口鑄鐵置于箱中圍以中性介質(zhì)，密封后放在爐內(nèi)加熱退火。退火的目的在于使鑄件中的滲碳體發(fā)生分解、形成團絮狀石墨。這種可鍛鑄件，在折斷后，斷口的心部呈暗黑色，斷口的邊緣因那里的碳被脫除而呈灰白色。生產(chǎn)時，只要求滲碳體發(fā)生分解，在鑄鐵內(nèi)部形成石墨。因此，加熱溫度可以稍低（870～950℃），加熱時間也較短。這種生產(chǎn)方法適用于壁厚較大一點的鑄件。且黑心可鍛鑄鐵比白心可鍛鑄鐵應用較廣。

由于團絮狀石墨對金屬基體連續(xù)性的破壞比片狀石墨的輕，因而可鍛鑄鐵的強度和范性的配合視基體組織而定。鐵素體可鍛鑄鐵的強度雖然不高，但是

鑄鐵的顯微組織及分析

范性和韌性比較好。而珠光體可鍛鑄鐵雖然在范性和韌性方面不如鐵素體可鍛鑄鐵，但是它的強度和硬度比較高，耐磨性好。由于團絮狀石墨的缺口效應不像片狀石墨那樣嚴重，因此不同于灰口鑄鐵?？慑戣T鐵的范性與韌性能夠隨著基體中珠光體相對量減少而增大。若要求高強度時仍像灰口鑄鐵那樣盡量使基體成為珠光體，而在主要要求高范性和韌性時，盡量使基體成鐵素體。

圖（4）鐵素體基可鍛鑄鐵 圖（5）鐵素體+珠光體基可鍛鑄鐵

4.4 球墨鑄鐵

球墨鑄鐵的石墨呈球狀，使其具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性。其綜合機械性能接近于鋼，因其鑄造性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，在工業(yè)中得到了廣泛的應用。

鑄鐵的顯微組織及分析

球墨鑄鐵中應用最廣泛的是鐵素體球墨鑄鐵和珠光體球墨鑄鐵，其顯微組織如下圖所示：

圖（6）珠光體基球墨鑄鐵圖（7）鐵素體+珠光體基球墨鑄鐵圖（8）鐵素體基球墨鑄鐵

球墨鑄鐵在澆鑄前向鐵水中加入一定量的球化劑（如鎂、鈣或稀土元素等）進行球化處理，并加入少量孕育劑（硅鐵或硅鈣合金），以促進石墨化，在澆鑄后即可直接獲得具有石墨結晶的鑄鐵，即球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵不僅具有遠遠超過灰口鑄鐵的機械性能，而且同樣也具有灰口鑄鐵的一系列優(yōu)點，如良好的鑄造性、減震性、切削加工性及低的缺口敏感性等；甚至在某些性能方面與可鍛鋼媲美，如疲勞強度大致與中碳鋼相近，耐磨性優(yōu)于表面表面淬火鋼等。

5、總結

鑄鐵的強度和韌性較差，不能進行鍛造，但它卻具有一系列優(yōu)良的性能，如良好的段造性、減磨性和切削加工性,而且它的生產(chǎn)設備和工藝簡單，價格低廉，因此鑄鐵在機械制造業(yè)上得到了廣泛的應用。鑄鐵含碳量高，接近于共晶合金成分，使得它的熔點低，、流動性好以外，而且還因為它的含碳量和含硅量較高，使得它其中的碳大部分不再以化和狀態(tài)（Fe3C）而以游離的石墨形式存在。鑄鐵組織的一個特點就是其中含有石墨，而石墨本身具有潤滑作用，因而是鑄鐵具有良好的減磨性和切削加工性。

本次試驗鑒于鑄鐵的優(yōu)良性能，我們就不同石墨類型的顯微組織進行了觀察分析，對不同種類的鑄鐵進行了了解。學習了其內(nèi)部結構和成分對其性能和外觀的一系列影響。通過此次實驗，對鑄鐵的性能及組織結構做了系統(tǒng)性的學

鑄鐵的顯微組織及分析

習，受益匪淺。

鑄鐵的顯微組織及分析

【參考文獻】

[1] 李長龍、趙忠魁、王潔岱編著，《鑄鐵》，化學工業(yè)出版社，北京，2007.3 [2]宋維錫編著，《金屬學》（修訂版），高等教育出版社，北京，2006.5 [3] 任懷亮主編，《金相實驗技術》，冶金工業(yè)出版社，北京1986.5 [4]周飛、賈秀穎主編，《金屬材料與熱處理》，電子工業(yè)出版社，北京，2007.8