第一篇：中國水泥混凝土科學(xué)發(fā)展的搖籃

中國水泥混凝土科學(xué)發(fā)展的搖籃

隋同波

１８２４年英國人Ｊ．Ａｓｐｄｉｎ就獲得第一項(xiàng)波特蘭水泥專利以來，當(dāng)今的水泥材料科學(xué)及工程發(fā)生了巨大的變化，水泥已成為目前人類發(fā)展最主要的建筑材料之一，目前我國水泥已超過８億噸，混凝土已達(dá)到１０億立方米。然而面對(duì)著混凝土建筑林立的世界，中國直到１８８９年，才有了第一家“洋灰”廠，新中國成立的時(shí)候，我國僅有幾家小水泥廠托起的水泥產(chǎn)業(yè)，無暇顧及水泥科學(xué)的研究，基本是一片空白。中國建材研究院１９５４年建院后，在國家的支持下，我國水泥混凝土科學(xué)翻開了嶄新的一頁。經(jīng)過５０年幾代人不懈努力，我國水泥混凝土品種齊全完備，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，已形成了貫穿標(biāo)準(zhǔn)、檢測、控制的完整體系，使我國進(jìn)入了世界水泥混凝土科學(xué)的最高殿堂。

上世紀(jì)五六十年代，在極其艱苦的條件下，我院開展了卓有成效的科研實(shí)踐和基礎(chǔ)研究工作，厚積薄發(fā)，從１９７０年以后，推出了一系列新品種水泥。６大體系８大類共６０余種水泥相繼問世。在特種水泥理論研究、品種數(shù)量及應(yīng)用水平上昂然進(jìn)入了世界的先進(jìn)行列。

硫鋁酸鹽水泥屬于我國２０世紀(jì)７０年代誕生，９０年代成長并快速發(fā)展的新品種水泥系列。１９７４年初硫鋁酸鹽水泥投入工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，世界尚無工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。經(jīng)過近３０年的發(fā)展，硫鋁酸鹽水泥年生產(chǎn)能力已達(dá)１２０萬噸；生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥廠家也從設(shè)備簡陋的中空窯小廠（年產(chǎn)１～２萬噸）快速發(fā)展到如今年產(chǎn)３０萬噸５級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯先進(jìn)生產(chǎn)工藝水泥廠。標(biāo)有“ＭＡＤＥ ＩＮ ＣＨＩＮＡ”標(biāo)牌的硫鋁酸鹽水泥，隨著我院出口業(yè)務(wù)堂皇進(jìn)入了發(fā)達(dá)國家的市場，也出現(xiàn)在我國南極科學(xué)站的建

筑上。

高性能低熱硅酸鹽水泥也稱高貝利特水泥，２００１年獲國家發(fā)明專利，并獲國家四部委頒發(fā)的“九五國家重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃優(yōu)秀科技成果”榮譽(yù)證書。屬國內(nèi)首創(chuàng)，在國際上處于領(lǐng)先水平。高性能低熱硅酸鹽水泥打破了傳統(tǒng)思維，大膽地以硅酸二鈣（β-C2S）作為主導(dǎo)礦物，硅酸三鈣與鋁酸三鈣含量較低，表現(xiàn)出干縮小、水泥耐磨性能好、超強(qiáng)的抗硫酸鹽侵蝕能力以及水化熱低、后期強(qiáng)度高等特點(diǎn)。該種水泥特別適合于水工混凝土、大體積混凝土、高強(qiáng)高性能混凝土等工程的施工應(yīng)用。由于低鈣配比，高性能低熱硅酸鹽水泥是一種低能源低資源消耗，低環(huán)境負(fù)荷的高性能水泥。符合可持續(xù)發(fā)展要求，有著廣闊的發(fā)展前景。

二十世紀(jì)七十年代水泥預(yù)分解窯的問世，不僅大幅度降低了水泥窯的能耗，而且使回轉(zhuǎn)窯單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量成倍增長，成為水泥工藝發(fā)展史上的里程碑。１９７０年，在幾近完全封閉的環(huán)境里，中國建材研究院水泥新技術(shù)室創(chuàng)新地提出預(yù)分解技術(shù)構(gòu)想，１９７３年正式立項(xiàng)研究。１９７３年日本將１９７１開發(fā)成功的第一臺(tái)燒油的預(yù)分解窯公諸于世，１９７６年我國在四平也建成了中國第一條燒油預(yù)分解窯，并在１９７８年幾乎與日本同步在本溪建成中國第１條燒煤預(yù)分解窯，使我國水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)上進(jìn)入了

世界的前列。

預(yù)分解窯新型干法水泥生產(chǎn)工藝，經(jīng)過多年自主開發(fā)和引進(jìn)消化吸收，成為我國水泥工業(yè)發(fā)展的主流，并成功地進(jìn)入國際市場，從上世紀(jì)九十年代起我院已出口七套水泥預(yù)分解窯生產(chǎn)線，在亞非五國安營扎寨。與此同時(shí)，我院在水泥工藝裝備研究開發(fā)方面緊跟國際水泥工業(yè)發(fā)展潮流，成功研究開發(fā)了Ｘ－熒光多元素分析儀，水泥熟料終粉磨輥壓系統(tǒng)，凍粘土破碎機(jī)等裝備。

水泥的標(biāo)準(zhǔn)反映了水泥技術(shù)的發(fā)展水平，我國水泥標(biāo)準(zhǔn)化工作經(jīng)過幾代人的不懈努力，從建國之初沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的落后狀態(tài)，發(fā)展到今天已建立了完整的、能滿足我國七億噸水泥和幾十種特種水泥生產(chǎn)、使用、流通所需要的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系和相應(yīng)的測試體系，建立了完善的審查體系和監(jiān)督執(zhí)行機(jī)制，并開

創(chuàng)了我國水泥檢測儀器與標(biāo)準(zhǔn)樣品產(chǎn)業(yè)。

我們共制定了水泥國家標(biāo)準(zhǔn)５９項(xiàng)，水泥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)８７項(xiàng)，水泥專用儀器檢定規(guī)程１７項(xiàng)，研制標(biāo)準(zhǔn)樣品２４種，修訂各類標(biāo)準(zhǔn)８０多次；在我國現(xiàn)行的１０２項(xiàng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中，由中國建材研究院負(fù)責(zé)起草的有９６項(xiàng)，占我國全部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的９４%。

我國水泥混凝土經(jīng)歷了普通混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土以及近期的高性能混凝土等幾個(gè)階段，已成為當(dāng)代最主要的建筑工程材料。

舊中國混凝土的研究處于空白，扭轉(zhuǎn)我國混凝土技術(shù)落后狀態(tài)的第一人當(dāng)屬吳中偉院士，吳中偉與他的助手等在大量試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出了有關(guān)混凝土組成材料與結(jié)構(gòu)性能關(guān)系的“混凝土中心質(zhì)假說”，已經(jīng)之后的大量的試驗(yàn)所佐證，為我國混凝土研究奠定了理論基礎(chǔ)，在國際混凝土行業(yè)中有廣泛的回應(yīng)，在世界混凝土科學(xué)的講壇上為我國爭得了一席之地。

混凝土外加劑，尤其是高效減水劑的發(fā)展，是混凝土技術(shù)一次飛躍，我院開中國混凝土外加劑研究應(yīng)用的先河。２０世紀(jì)９０年代初出現(xiàn)的高性能混凝土是混凝土科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物，成為２１世紀(jì)主要的建筑材料，也是國內(nèi)外當(dāng)前研究工作關(guān)注的熱點(diǎn)。在今年３月１５日通過鑒定的“十五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“新型高性能混凝土極其耐久性的研究”中，對(duì)高性能混凝土所用原材料及組成材料之間的相互影響、流變性能、新拌和硬化混凝土性能、耐久性及變形性能等方面進(jìn)行了綜合性研究，該研究成果國內(nèi)領(lǐng)

先，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

歷經(jīng)５０年的滄桑，中國建材研究院水泥混凝土科學(xué)不僅在中國處于領(lǐng)先地位，而且，也位居世界前列。我們相信，今天的中國不僅是水泥生產(chǎn)的大國，同時(shí)也是水泥混凝土科學(xué)引導(dǎo)者，我們?cè)核嗷炷凉ぷ髡邞?yīng)當(dāng)而且也能夠成為這支百萬大軍的主力軍。

第二篇：水泥混凝土實(shí)習(xí)報(bào)告

水泥混凝土實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的：

混凝土是世界上產(chǎn)量最大、用量最多的建筑材料。通過到混凝土及混凝土制品公司參觀，深入實(shí)際地了解水泥、預(yù)拌混凝土和混凝土制品的生產(chǎn)過程，加強(qiáng)對(duì)水泥與混凝土工藝專業(yè)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí)。

二、實(shí)習(xí)要求：

1.掌握水泥、預(yù)拌混凝土、混凝土制品生產(chǎn)的原材料種類及要求。

2.了解水泥、預(yù)拌混凝土、混凝土制品生產(chǎn)的工藝流程和主機(jī)類型。

3.認(rèn)識(shí)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的優(yōu)越性。

4.了解混凝土制品的應(yīng)用及性能要求。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

3.1晉中市嘉業(yè)混凝土有限公司

3.2公司簡介

晉中市嘉業(yè)混凝土有限公司主要做預(yù)拌混凝土和管樁混凝土兩種產(chǎn)品，其中預(yù)拌混凝土有四條生產(chǎn)線。

它給自己的企業(yè)文化的定義是：團(tuán)結(jié)合作，艱苦創(chuàng)業(yè)，換來豐碩果實(shí)。

建筑物主要有主體和基礎(chǔ)，地下為的基礎(chǔ)部分，有管樁和鉆孔樁，地上的是主體部分，主要由混凝土建成。鉆孔樁是在地面直接打洞，用預(yù)拌混凝土制成；管樁是將混凝土公司制成的管樁用打樁或壓樁的方式打到地下。打樁采用的是柴油錘錘擊法，成本低，單邊施工，可在邊角施工，但是柴油爆炸產(chǎn)生的噪聲很大，不允許在晚上施工；壓樁是采用靜壓樁施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于機(jī)器占較大的位置，不可以在邊角處施工

3.3化驗(yàn)室參觀

化驗(yàn)室主要分為指控室、分析室、物理室三大部分?；瘜W(xué)分析室通常用標(biāo)準(zhǔn)液滴定的方法測定原料的化學(xué)組成，儀器分析室做硫、鉀、鈉和煤的檢驗(yàn)?，F(xiàn)在新國家標(biāo)準(zhǔn)也將cl-作為必須檢驗(yàn)的項(xiàng)目之一。熒光分析室做元素全分析，物理檢驗(yàn)室主要做標(biāo)準(zhǔn)稠度、初凝終凝、抗壓抗折強(qiáng)度等檢驗(yàn)。指控室主要做比表面積、細(xì)度等的測定，還有留樣室、制樣室等。

水泥生產(chǎn)前后要做各項(xiàng)指標(biāo)的測定，都在化驗(yàn)室進(jìn)行檢測。

3.4生產(chǎn)工藝

混凝土的管樁的生產(chǎn)流程：

摻合料主要使用的是磨細(xì)砂，即將普通的沙子磨細(xì)至比表面積>400，磨細(xì)砂可以與ca(oh)2反應(yīng)。

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁a型樁外徑壁厚長度

產(chǎn)品性能參數(shù)主要包括：外徑，壁厚，有效預(yù)應(yīng)力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強(qiáng)度等級(jí)，主筋配料等。

管樁施工條件：

適宜的地形條件：管樁基礎(chǔ)適宜用于樁端持力層為較厚的強(qiáng)風(fēng)化或全風(fēng)化巖層，堅(jiān)硬粘性土

層，密實(shí)碎石土，砂土，粉土層的場地。

不適宜的地形條件：a.孤石和障礙物多的地層、有堅(jiān)硬夾層且又不能做持力層的地區(qū)

b.從松軟突變到特別堅(jiān)硬的地層,大多數(shù)石灰?guī)r地層也屬于這種“上軟下硬,軟硬突變”的地層,但這里指的不是石灰?guī)r,而是其他巖石如花崗巖、砂巖、泥巖等等,對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁的施工是極為不利的管樁驗(yàn)收：靜載，質(zhì)檢站一般以2.0倍單樁設(shè)計(jì)承載力的壓力對(duì)管樁進(jìn)行靜壓檢驗(yàn)；判定樁身缺陷的程度，以低應(yīng)變高應(yīng)變的方法檢測樁身的完整性。

預(yù)拌混凝土常出現(xiàn)的問題：

1.水泥跟外加劑的配合問題，拌合后可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象、流動(dòng)性差，不利于施工；水泥過細(xì)多后期強(qiáng)度的增長不利，引起混凝土開裂。

2.細(xì)骨料海沙會(huì)腐蝕鋼筋

3.粗骨料碎石市場供不應(yīng)求，競爭大，要多花精力保證質(zhì)量

4.水注意廢水的循環(huán)利用

5.外加劑外加劑產(chǎn)量過多

6.摻合料粉煤灰、礦渣粉供不應(yīng)求，質(zhì)量得不到保證

生產(chǎn)常見問題：

1.設(shè)備問題，外加劑過量；

2.人為因素如報(bào)單聽錯(cuò)，司機(jī)拿錯(cuò)送貨單，洗車水沒排干凈。

施工過程的問題：

1.工地隨便加水

2.澆注的時(shí)間過長

3.不養(yǎng)護(hù)

4.趕工期

混凝土常見質(zhì)量問題：

1.凝結(jié)時(shí)間

2.裂縫問題

3.強(qiáng)度質(zhì)量

混凝土生產(chǎn)過程：

攪拌站種類：

一次提升（速度快）

二次提升（砂石等原料一次提升落下稱量斗后再經(jīng)二次提升進(jìn)入攪拌站）

流程：錄入生產(chǎn)任務(wù)→中心控制配料體、原材料進(jìn)廠、攪拌時(shí)間、輸送方式→攪拌車運(yùn)送→施工地

四、實(shí)習(xí)體會(huì)與感想

4.鞏固了課本上所學(xué)習(xí)到的知識(shí)

現(xiàn)實(shí)中水泥的生產(chǎn)過程和課本上一樣的，很多流程、設(shè)備在課堂上都了解了一些，現(xiàn)在又以實(shí)物形式重新加強(qiáng)鞏固一遍，記憶更清晰了。簡單地說，水泥的生產(chǎn)過程無非是那么幾步，從原料的獲得，預(yù)均化，到配料、粉磨、燒成、冷卻、出廠。每一步大致的過程是和課堂上所學(xué)習(xí)到的是一致的。

5.學(xué)習(xí)到很多以前沒有接觸到的知識(shí)

參觀過程中，我們不斷地向老師、帶我們參觀的技術(shù)人員提問。很多細(xì)節(jié)是我們從來沒有接觸到的，雖然很多是些很沒有水平的問題，老師們都一一為我們解答。水泥的生產(chǎn)，說簡單并不復(fù)雜，但是細(xì)化到流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一道工序的控制，都不是簡單輕松的事情。今天我們獲得了很多有關(guān)設(shè)備方面的認(rèn)識(shí)，也看到這現(xiàn)實(shí)中的現(xiàn)代化大生產(chǎn)是怎么樣子的，全廠只有幾個(gè)技術(shù)人員在中控室對(duì)著電腦屏幕操作，就可以駕馭如此龐大的生產(chǎn)鏈和生產(chǎn)體系，現(xiàn)代化生產(chǎn)中的人工成本人力資源節(jié)省了很多，生產(chǎn)力得到很大程度的解放。

4.2晉中市嘉業(yè)混凝土有限公司實(shí)習(xí)體會(huì)

1.私企從很多細(xì)節(jié)上就能看出這是一家私企，因?yàn)樗狡笥泻芏喾矫媸遣煌晟频?。私企?duì)員工的伙食待遇不如國企和外企正規(guī)，工作環(huán)境比較差，當(dāng)然工作環(huán)境還與企業(yè)的產(chǎn)品不同有關(guān)。從企業(yè)文化上看，私企的企業(yè)文化不明確，團(tuán)結(jié)合作、艱苦創(chuàng)業(yè)典型的私企口號(hào)，但是這兩個(gè)詞太大，看不出企業(yè)的特色。從企業(yè)形象建設(shè)與包裝、公關(guān)上看，私企做的和國企、外企確實(shí)有較大差距。

2.混凝土攪拌站并不容易做，各方面的因素給攪拌站施加壓力，要花費(fèi)大精力去保證質(zhì)量，原料方面供不應(yīng)求，市場混亂；施工方不按照正常施工方法施工，責(zé)任卻要推給混凝土公司。

3.單一的預(yù)拌混凝土并不能保證混凝土公司在市場上的綜合競爭力，努力開發(fā)新產(chǎn)品新市場

才能更好的增加利潤，提高企業(yè)在市場上的競爭力。

4.對(duì)混凝土攪拌站有了具體的認(rèn)識(shí)，課堂上只知道有種企業(yè)叫混凝土攪拌站，但是并不知道攪拌站主要做什么工作，其工藝流程是怎么樣子的，今天對(duì)這些有了全新的認(rèn)識(shí)，還見識(shí)了混凝土制品——預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的生產(chǎn)工藝和流程。

五、實(shí)習(xí)任務(wù)

5.混凝土管樁生產(chǎn)的原材料有哪些？

鋼板、薄板、pc鋼棒、線材、水泥、摻合料、砂、碎石、水、混凝土外加劑

6.繪出混凝土攪拌站的主機(jī)類型和工藝流程圖。

7.與現(xiàn)場攪拌混凝土相比，闡述預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的優(yōu)越性。

1.運(yùn)送沙、石、水泥等車輛不得進(jìn)入城內(nèi)，解決城市建筑材料運(yùn)輸“滴、撒、漏”問題，并減少車流量，緩解城市交通壓力。

2.全封閉生產(chǎn)，避免噪音、粉塵對(duì)城市環(huán)境的污染。

3.規(guī)劃生產(chǎn)，大量混凝土連續(xù)供應(yīng)，實(shí)行泵送施工，進(jìn)行高層、一定距離范圍內(nèi)作業(yè)，滿足建設(shè)項(xiàng)目大型化、集約化、施工高速度要求。

4.計(jì)量準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)含量高，可生產(chǎn)高強(qiáng)、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工進(jìn)步，保證工程質(zhì)量。

5.在狹小的施工現(xiàn)場可實(shí)現(xiàn)大方量混凝土施工。

6.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，文明施工。

8.繪出混凝土管樁生產(chǎn)的工藝流程圖。

9.混凝土管樁對(duì)性能有哪些要求？應(yīng)用管樁的施工有何優(yōu)勢？

管樁產(chǎn)品性能參數(shù)主要包括：外徑，壁厚，有效預(yù)應(yīng)力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強(qiáng)度等級(jí)，主筋配料等。

優(yōu)勢：

1.承載力高，由于管樁樁身混凝土強(qiáng)度高，可打入密實(shí)的砂層和強(qiáng)風(fēng)化巖層。因此管樁承載力設(shè)計(jì)值要比同樣直徑的沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和人工挖孔樁高。

2.應(yīng)用范圍廣，管樁是由側(cè)阻力和端阻力共同承受上部荷載，可選擇強(qiáng)風(fēng)化巖層，全風(fēng)化巖層，堅(jiān)硬的粘土層或密實(shí)的砂層(或卵石層)等多種土質(zhì)作為持力層，且對(duì)持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，因此適應(yīng)地域廣，建筑類型多。廣泛應(yīng)用于60層以下的多種高層建筑以及工業(yè)與民用建筑低承臺(tái)樁基礎(chǔ)，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物，及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)。

3.沉樁質(zhì)量可靠，管樁是工廠化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，樁身質(zhì)量可靠;運(yùn)輸?shù)跹b方便，接樁快捷;機(jī)械化施工程度高，操作簡單，易控制;在承載力，抗彎性能、抗撥性能上均易得到保證

4.工程造價(jià)最便宜，直接成本上，管樁的單位承載力造價(jià)在諸多樁型中是較便宜的一種；間接成本上，管樁施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投產(chǎn)，將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

第三篇：檢測工程師水泥和混凝土

水泥和水泥混凝土

1.水泥細(xì)度試驗(yàn)

負(fù)壓篩法

試驗(yàn)儀器

1）負(fù)壓篩析法：4000-6000Pa的負(fù)壓；2）負(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑0.080mm的方孔篩；3）天平：感量0.05g。

試驗(yàn)步驟

1）正式篩析試驗(yàn)前，先通過接通電源打開儀器，檢查儀器是否能夠達(dá)到4000-6000Pa負(fù)壓壓力。如低于-4000Pa時(shí)，應(yīng)先清理吸塵器中的水泥積存物，以保證達(dá)到負(fù)壓要求。

2）稱取25g水泥試樣，記做m0，倒在負(fù)壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動(dòng)負(fù)壓篩析儀，持續(xù)2min。如篩析過程有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。

3）篩析結(jié)束后，用天平稱取篩中的篩余物m1。用篩余物的多少表示水泥的細(xì)度。

結(jié)果計(jì)算：F（％）＝m1/ m0×100。

水篩法－代用法

儀器設(shè)備

1）專用水篩：0.080方孔篩；2）水篩架：50r/min；3）噴頭：直徑55mm，90孔；4）天平：感量0.05g；5）烘箱：105℃±5℃。

1）取水泥試樣25g，m0。倒入標(biāo)準(zhǔn)篩中。先用水沖刷，將大部分水泥沖洗過篩，然后再將水篩安放在水篩架上，用噴頭連續(xù)沖洗3min。

2）沖洗結(jié)束后，取下標(biāo)準(zhǔn)篩，用少量水把篩上的篩余物沖到蒸發(fā)皿中，在水泥顆粒全部沉淀后，傾倒出上部的清水，放入烘箱烘干，稱出篩上的篩余物，m1。

水泥細(xì)度：m1/m0＝F。

2.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定

標(biāo)準(zhǔn)法－試桿法

儀器設(shè)備

1）水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度儀，0-75mm下降距離；2）試錐：金屬空心試錐；3）試模：深度40mm±2mm，頂直徑Ф65±0.5mm，底直徑Ф75±0.5mm；4）標(biāo)準(zhǔn)維卡儀，試桿直徑10±0.05mm，長度50±1mm；5）凈漿攪拌機(jī)；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

試驗(yàn)步驟

1）水泥凈漿的制備：稱取500g待測水泥，將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后在規(guī)定的5-10s將水泥加到鍋中，小心防止有水或水泥濺出。將拌和鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動(dòng)攪拌機(jī)，按照規(guī)定設(shè)置的攪拌方式攪拌（攪拌方式是低速攪拌120s，停15s，再高速攪拌120s）。

2）完成攪拌后，隨即將拌制好的水泥凈漿裝填到放在玻璃板上的圓臺(tái)形試模中，用小刀插搗，并輕輕振動(dòng)數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余的水泥漿并抹平。

3）立刻將試模移到維卡儀上，調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍停片刻，突然打開螺絲，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距離底板之間的距離，如試桿沉入凈漿距底板6mm±1mm時(shí)，該水泥凈漿維標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量比的百分率計(jì)。如果未能實(shí)現(xiàn)上述試驗(yàn)結(jié)果，則應(yīng)調(diào)整加水量重新試驗(yàn)，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果。每次測試后升起試桿，要立即擦凈試桿上的水泥漿。

代用法－試錐法

1）將水泥凈漿拌制方法與標(biāo)準(zhǔn)方法相同，但該代用法水量的多少可通過調(diào)整用水量法或固定用水量兩種方式來確定。

2）在采用調(diào)整用水量法時(shí)，水泥仍稱取500g，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定一個(gè)初步的拌制水泥凈漿所需的水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好之后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，并輕輕振動(dòng)數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余的水泥漿，抹平。隨即將試錐模固定在稠度儀相應(yīng)位置上，調(diào)整試錐的錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍加片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試錐下沉深度，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌結(jié)束后1.5mm后完成。

以試錐下沉深度為28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量的百分率計(jì)。如下沉深度在要求范圍外，則需要另稱水泥試樣，改變用水量，重新試驗(yàn)，直至試錐下沉深度在28mm±2mm范圍為止。

3）采用固定用水量方法時(shí)，水泥用量不變，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調(diào)整用水量操作步驟測定后，根據(jù)試錐下沉深度S按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P。P＝33.4-0.185S。

3.水泥凝結(jié)時(shí)間測定

儀器設(shè)備

1）濕氣養(yǎng)護(hù)室：控溫20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90％；2）試針：初凝試針長度50±1mm，直徑1.33±0.05mm；終凝試針長度30±1mm，直徑相同，有環(huán)形附件，質(zhì)量300g±1g；3）試模：深度40mm±2mm，頂直徑Ф65±0.5mm，底直徑Ф75±0.5mm；4）標(biāo)準(zhǔn)維卡儀，試桿直徑10±0.05mm，長度50±1mm；5）凈漿攪拌機(jī)；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

試驗(yàn)步驟

1）以標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的水泥凈漿為測定凝結(jié)時(shí)間的材料，將該凈漿裝滿圓臺(tái)形的試模，插搗振實(shí)刮平。立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄凈漿攪拌時(shí)水泥全部加到水中的時(shí)刻，作為測定凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。

2）首先進(jìn)行初凝時(shí)間的測定。待測試樣在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至起始時(shí)間30min時(shí)，進(jìn)行第一次測定。將試樣從養(yǎng)護(hù)箱中取出，放在已更換了初凝用試針的標(biāo)準(zhǔn)維卡儀下，調(diào)整試針與水泥凈漿的表面剛好接觸。擰緊螺絲，稍停片刻，突然打開，使試針垂直自由地沉入水泥漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)試針地讀數(shù)，當(dāng)試針下沉至距底板4mm±1mm時(shí)，表征水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時(shí)間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷地時(shí)間定義為初凝時(shí)間，以min表示。入味達(dá)到規(guī)定下沉狀態(tài)，則繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，再次測定，直至測試結(jié)果呈現(xiàn)規(guī)定地狀態(tài)。

3）接著繼續(xù)進(jìn)行終凝時(shí)間地測定。先將裝有水泥試樣地圓臺(tái)形試模從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)，直徑大端朝上，小端向下地放在玻璃板上，然后將試樣放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。在接近終凝時(shí)間時(shí)，每隔15min測定一次，直至終凝試針沉入水泥試件表面0.5mm時(shí)，即只有試針在水泥表面留下痕跡，而不出現(xiàn)環(huán)形附件地圓形痕跡時(shí)，表征水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由起始時(shí)間到出現(xiàn)規(guī)定狀態(tài)所經(jīng)歷地時(shí)間定義為終凝時(shí)間，以min表示。

注意事項(xiàng)：

1）掌握好兩種凝結(jié)時(shí)間可能出現(xiàn)地時(shí)刻，在接近初凝或終凝時(shí)，要縮短兩次測定地間隔，以免錯(cuò)過真實(shí)時(shí)刻。

2）達(dá)到凝結(jié)時(shí)間時(shí)，要立即重復(fù)測定一次，只有當(dāng)兩次測定結(jié)果都表示達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)時(shí)，才可認(rèn)定。

3）為防止試針 撞彎，在最初進(jìn)行初凝時(shí)間測定時(shí)，要輕輕扶持金屬桿，使試針緩緩下降，但最后結(jié)果要以自由下落為準(zhǔn)。

4）每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內(nèi)壁至少10mm。測定間隔要保持在養(yǎng)護(hù)箱中等待。

4.水泥膠砂試驗(yàn)

儀器設(shè)備

1）膠砂攪拌機(jī)；2）膠砂振實(shí)臺(tái)；3）試模：可同時(shí)成型40mm×40mm×160mm試件；4）下料漏斗；5）壓力試驗(yàn)機(jī)；

6）抗壓試驗(yàn)夾具：受壓面積40mm×40mm；7）刮平尺和播料器；8）其他：試驗(yàn)篩，天平，量筒；9）ISO標(biāo)準(zhǔn)篩。

1）膠砂組成：水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450g ：1350g ：225mL

2）膠砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自動(dòng)加入砂子，自動(dòng)控制快慢和時(shí)間

3）試件成型：分兩層加入試模，先加一層播平振60次，再加播平振60次，去套模，刮平抹平；

4）試樣養(yǎng)護(hù)：帶模養(yǎng)護(hù)24小時(shí)脫模，編號(hào)，日期放平進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生；

5）強(qiáng)度試驗(yàn)：先將抗折試驗(yàn)機(jī)調(diào)平衡，試件側(cè)面向上方與試驗(yàn)機(jī)上調(diào)整夾具，達(dá)要求，接通電源開關(guān)，按規(guī)定的速率加荷，折斷時(shí)可以直接讀出抗折強(qiáng)度一組三個(gè)；

1.5FL精確到0.1MPa； 6）也可以讀力值，進(jìn)行計(jì)算

R=7b

8）抗折強(qiáng)度：取平均值，有一個(gè)與平均值差10%舍，取2個(gè)平均值；

抗壓強(qiáng)度：取平均值，有一個(gè)與均值差10%舍，取5個(gè)平均再有差10%廢；

5.廢品和不合格品水泥的判斷方法

凡游離氧化鈣，氧化鎂，初凝時(shí)間，安定性中任一指標(biāo)不符規(guī)定的水泥，均判為廢品水泥。

凡細(xì)度，終凝時(shí)間，不溶物和燒失量任一指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)時(shí)，判為不合格品。當(dāng)水泥包裝標(biāo)志中水泥品種，強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)者名稱和出廠標(biāo)號(hào)不全的也屬不合格品

6.混凝土坍落度試驗(yàn)

1）坍落度試驗(yàn)適用集料最大公稱粒徑31.5mm，坍落度值大于10mm水泥混凝土拌合物。

2）試料分三次加入標(biāo)準(zhǔn)坍落度試筒中，每層按要求插搗25次，多余的拌和物用鏝刀刮平。

3）提起圓錐筒，在重力作用下混凝土?xí)詣?dòng)坍落，測定筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高差。

4）通過側(cè)向敲擊，觀察混凝土坍落體的下沉變化，確定其粘聚性。

5）察看拌和物均勻程度和水泥漿含納狀況，判斷保水性。

7.抗壓和抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

儀器設(shè)備

1）壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)；2）金屬直尺。

1）將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦去表面的水分。檢查測量外觀尺寸。試件如有蜂窩缺陷，可在試驗(yàn)前3天用水泥漿填補(bǔ)。

2）以成型時(shí)的側(cè)面作為受壓面，將混凝土置于壓力機(jī)中心并位置對(duì)中。施加荷載時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土，加載速率為0.3-0.5MPa/S；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)，取0.5-0.8MPa/S；強(qiáng)度等級(jí)大于C60，取0.8-1.0MPa/S，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直至試件破壞，記錄極限荷載。

結(jié)果計(jì)算：fcu＝k×Fmax/A0。

抗折強(qiáng)度試驗(yàn)

儀器設(shè)備

1）萬能試驗(yàn)機(jī)；2）抗折加載試驗(yàn)裝置：雙頭支座和活動(dòng)支座。

1）將達(dá)到指定齡期的混凝土試件取出，擦干表面。檢查試件。如發(fā)現(xiàn)試件中部1/3長度內(nèi)有蜂窩缺陷，則試件作廢。

2）從試件一端量起，分別在距端部的50mm，200mm，350mm和500mm處劃出標(biāo)記，分別為支點(diǎn)（50mm和500mm處）以及加載點(diǎn)（200mm和350mm處）的具體位置。

3）調(diào)整萬能機(jī)上兩個(gè)可移動(dòng)支座，使其準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下壓頭中心點(diǎn)距離兩側(cè)各225mm，隨后緊固支座。將抗折試件放在支座上，且側(cè)面朝上。ff3施加荷載時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土，加載速率為0.02-0.05MPa/S；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)，取0.05-0.08MPa/S；強(qiáng)度等級(jí)大于C60，取0.08-0.10MPa/S，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直至試件破壞，記錄極限荷載。結(jié)果計(jì)算：fcf＝FL/(bh2)，L-450mm，b，l-150mm。（1）抗壓強(qiáng)度，計(jì)算3個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的平均值，精到0.1MPa；3個(gè)值中最大最小值與中間值差超15%，取中間值；最大最小值與中間值差超15%，試驗(yàn)結(jié)果無效。（2）抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度同。

第四篇：水泥混凝土生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

Q混凝土生產(chǎn)工藝 質(zhì)量管理規(guī)程

總 則

一、為加強(qiáng)質(zhì)量管理，穩(wěn)定和提高公司混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本，保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，制訂本規(guī)程。

二、貫徹和堅(jiān)持公司“以客戶為中心”、“以質(zhì)量成本為中心”的指導(dǎo)思想，走質(zhì)量效益型道路，提高本企業(yè)的整體質(zhì)量水平,增強(qiáng)員工的市場競爭觀念,激發(fā)公司提高質(zhì)量成本意識(shí)的內(nèi)在動(dòng)力，提高公司以質(zhì)量成本求生存，圖發(fā)展的自覺性，不斷采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；

三、嚴(yán)格執(zhí)行國家各種有關(guān)的技術(shù)規(guī)范,加強(qiáng)原材料檢測和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作,不斷積累可靠的經(jīng)驗(yàn), 提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平；

四、大力推廣新材料、新技術(shù)、新工藝,不斷提高預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)技術(shù)水平,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益；

五、提高公司的整體素質(zhì)，健全質(zhì)量體系，把現(xiàn)代管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法三者緊密結(jié)合起來，切實(shí)做到“事先控制，層層把關(guān)”，合理制定各項(xiàng)內(nèi)部控制指標(biāo)，確?；炷练霞夹g(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),使混凝土質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；

六、認(rèn)真貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運(yùn)用科學(xué)管理方法，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，實(shí)行質(zhì)量控制責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，全面落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理措施；

七、各分站、各部門要結(jié)合《質(zhì)量手冊(cè)》，監(jiān)督檢查，督促各部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。

第一章 原材料質(zhì)量控制規(guī)程

一、目的

保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預(yù)防或控制不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)流程，以及及時(shí)根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整生產(chǎn)配合比。

二、適用的范圍

適用于原材料進(jìn)廠驗(yàn)收的全過程，并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。

三、職責(zé)部門

1、總經(jīng)理室負(fù)責(zé)原材料的采購領(lǐng)導(dǎo)工作；

2、中心實(shí)驗(yàn)室和站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢測工作；

3、采購部和站屬材料組負(fù)責(zé)原材料購進(jìn)的預(yù)約及購進(jìn)的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量兩方面均滿足生產(chǎn)要求；

4、站屬實(shí)驗(yàn)室和中心實(shí)驗(yàn)室分別負(fù)責(zé)原材料抽樣檢驗(yàn)及驗(yàn)收。

四、原材料進(jìn)廠的質(zhì)量要求

1、對(duì)材料供應(yīng)商的要求

材料供應(yīng)商必須定期提供具有CMA資質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告（混凝土工程所需要的全套檢驗(yàn)項(xiàng)目，甚至包括放射性檢驗(yàn)、環(huán)境安全性評(píng)價(jià)、堿、氯離子含量等），并復(fù)印件留各站資料室，原件存放在中心實(shí)驗(yàn)室存檔。

2、對(duì)各分站的要求

各分站對(duì)進(jìn)廠所有原材料必需建立相應(yīng)檢測臺(tái)帳，由站屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，并由中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查與考核。

3、各材料檢驗(yàn)指標(biāo)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）水泥

①水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的各項(xiàng)規(guī)定基本的物理性能，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度、酸不溶物、安定性(必要時(shí))。由各分站對(duì)每次進(jìn)廠水泥抽樣并送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并在中心實(shí)驗(yàn)室建立相應(yīng)質(zhì)量臺(tái)帳，檢測結(jié)果必須及時(shí)反饋各分站。

②各站屬實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)每次進(jìn)廠水泥進(jìn)行外加劑適應(yīng)性檢驗(yàn)（凈漿流動(dòng)度、摻量曲線），并建立相應(yīng)的臺(tái)帳，由中心實(shí)驗(yàn)室抽檢與考核。（2）外加劑

①各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《混凝土外加劑》GB8076-1997中各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)定要求（固含量、比重、PH）。

②站屬實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)每次進(jìn)廠外加劑進(jìn)行水泥適應(yīng)性檢驗(yàn)(水泥凈漿流動(dòng)度法)，并建立相應(yīng)臺(tái)帳，由中心實(shí)驗(yàn)室抽檢與考核。（3）砂

① 砂的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告》JGJ52-92中各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求。

② 各站屬實(shí)驗(yàn)室必須做砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、堆積密度、篩分檢驗(yàn)，并建立相應(yīng)臺(tái)帳；（4）石

①碎石的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92中各項(xiàng)質(zhì)量要求，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：含泥量、級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度。其中站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)含泥量、級(jí)配、瓜米石摻量（最緊密堆積）檢測，中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度等檢測。

②各站屬實(shí)驗(yàn)室必需做級(jí)配試驗(yàn)以及瓜米石最佳摻量試驗(yàn)(最緊密堆積法)，并建立相應(yīng)臺(tái)帳。（5）粉煤灰

①各站屬實(shí)驗(yàn)室必需測細(xì)度、PH、流動(dòng)度（外加劑適應(yīng)性）；

②活性系數(shù)、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站屬實(shí)驗(yàn)室抽樣并送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)。（6）礦渣粉

①各站屬實(shí)驗(yàn)室必需測細(xì)度(0.045mm篩余)；

②活性指數(shù)和比表面積送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，按S95標(biāo)準(zhǔn)收貨，其中7天活性指數(shù)≥75%，28天活性指數(shù)＞95%（公司內(nèi)控指標(biāo)大于100%）。

4、材料的取樣及標(biāo)識(shí)

①各站材料堆場、罐或缸等處，必須有明顯的材料標(biāo)識(shí)，并由各站屬材料組負(fù)責(zé)，材料取樣由各站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

②原材料進(jìn)廠抽樣必須具備代表性，多點(diǎn)取樣，水泥必須密封保管；③樣品必須做唯一性的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)必須符合以下規(guī)定：

a、樣品名稱；b、樣品的型號(hào)規(guī)格；c、樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；d、取樣的日期及時(shí)間；e、取樣人簽名。

5、材料堆場入庫 材料堆場入庫或入缸必須遵照按質(zhì)存放、分類使用的原則，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的“物料入庫轉(zhuǎn)庫管理制度”。

6、原材料進(jìn)廠抽樣檢驗(yàn)的頻率（1）水泥

不同編號(hào)的水泥必須最少抽樣一次。（2）外加劑

每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。（3）粉煤灰 每批抽檢一次。（4）砂

每天抽樣檢驗(yàn)不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格砂進(jìn)廠，適當(dāng)加密抽頻次。（5）碎石

每天抽樣檢驗(yàn)不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格石進(jìn)廠，適當(dāng)加密抽頻次。（6）礦渣粉 每批抽檢一次。

7、生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量抽檢（由各站屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)）（1）水泥

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（2）粉煤灰

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（3）砂、碎石

每天抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。（4）外加劑

每星期抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（5）礦渣粉

每班次抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。

8、原材料進(jìn)廠抽樣檢驗(yàn)記錄

進(jìn)廠的原材料抽樣檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗(yàn)結(jié)果必須交站屬實(shí)驗(yàn)室主任簽名審批，同時(shí)每天站屬Q(mào)C主管必須熟知檢驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合檢驗(yàn)結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施生產(chǎn)配比。

9、原材料質(zhì)量初步檢驗(yàn)評(píng)價(jià)

砂、石、粉煤灰進(jìn)廠時(shí)，站屬實(shí)驗(yàn)室必須作出初步檢驗(yàn)評(píng)價(jià)（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識(shí)，避免混雜。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，并具有最終的材料進(jìn)廠質(zhì)量否決權(quán)。評(píng)價(jià)結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預(yù)均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。

10、進(jìn)廠原材料不合格品的控制與糾正

（1）站屬實(shí)驗(yàn)室對(duì)進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求、采購文件或采購合同的規(guī)定時(shí)，應(yīng)做好記錄，可行時(shí)進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識(shí)和通知站屬材料組。

（2）站屬材料組接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。（3）對(duì)于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實(shí)驗(yàn)室及有關(guān)部門的人員進(jìn)行評(píng)審，視其對(duì)混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報(bào)站經(jīng)理批準(zhǔn)后，由站屬材料組通知供方。

（4）對(duì)讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由站屬實(shí)驗(yàn)室提出降級(jí)處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位。（5）站屬實(shí)驗(yàn)室室應(yīng)對(duì)搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗(yàn)或采取其他可行的方式進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)滿足規(guī)定的要求時(shí)，才允許投入生產(chǎn)。

（6）對(duì)停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，達(dá)到要求時(shí)才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)對(duì)其供貨的抽樣檢驗(yàn)頻次。（7）對(duì)檢測結(jié)果有疑問時(shí)，可上報(bào)中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行仲裁。

第五篇：水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案

1、施工準(zhǔn)備

施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。

2、測量放樣

首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。

3、安設(shè)模板

基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。

4、混凝土的拌和

混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)

組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有電子秤的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比要求，對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用不量），輸入到自動(dòng)計(jì)量的控制存儲(chǔ)器中，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細(xì)集料：3%。外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量，精確度為±2%。

5、混凝土的運(yùn)輸

混凝土采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中采用篷布進(jìn)行覆蓋，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴(yán)密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開始拌和到澆筑的時(shí)間滿足規(guī)范要求，如超出規(guī)定的時(shí)間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運(yùn)距、氣溫、風(fēng)力等情況增加單位用水量，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為2-3cm，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。

6、砼的攤鋪及鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

混凝土攤鋪前，對(duì)基層表面要進(jìn)行全面清掃并適當(dāng)灑水，使表面濕潤，灑水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。混凝土采用人工配合挖掘機(jī)及砼攤鋪機(jī)攤鋪，先攤鋪18cm，人工放置鋼筋網(wǎng)，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，不得踩踏，待鋼筋網(wǎng)片安裝就位后，再安放角隅鋼筋和加強(qiáng)鋼筋，然后再攤鋪12cm混凝土；安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。若因機(jī)械故障停機(jī)超過水泥初凝時(shí)間，則必須設(shè)置施工縫。

混凝土的振搗采用排振振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動(dòng)間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿?？拷０鍍蓚?cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于5-10cm，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行糾正。

7、表面整修

先用磨光機(jī)粗平、待混凝土表面無泌水時(shí)，再做第二次抹光機(jī)精平。粗抹時(shí)用包裹鐵皮的鋁合金桿對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。

8、接縫處理

縱縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機(jī)切成8㎝深度的縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料；脹縫：整個(gè)脹縫設(shè)置為設(shè)計(jì)圖紙示明的形式，澆筑砼時(shí)，脹縫位置要準(zhǔn)確，使傳動(dòng)桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時(shí)間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機(jī)進(jìn)行割

縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。

9、拆模與養(yǎng)生

拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般為18-36小時(shí)，拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角?；炷帘砻嫘拚戤吅?，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，采用雙層養(yǎng)生毯養(yǎng)護(hù)，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。

10、割縫與嵌縫

及時(shí)對(duì)混凝土板進(jìn)行割縫，縫深8cm,縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后用設(shè)計(jì)材料或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料及時(shí)填縫，填縫前用空壓機(jī)將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。

11、刻紋

將工作面清掃干凈，等間距放樣彈墨線，用刻紋機(jī)進(jìn)行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯(cuò)位。

12、施工注意事項(xiàng)

①砼拌和站在投入生產(chǎn)前，先進(jìn)行標(biāo)定，施工中要經(jīng)常校驗(yàn)拌和站計(jì)量精確度，確保拌和計(jì)量精確度。

②鋼筋位置要放置精確，數(shù)量準(zhǔn)確。

③切縫：必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時(shí)，嚴(yán)防因超出切割時(shí)間太長而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。

④刻紋：刻紋時(shí)要做到刻紋深度均勻，滿足設(shè)計(jì)要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。

⑤填縫：灌填縫料時(shí)，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。