第一篇：主要通風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)措施

礦井檢修主要通風(fēng)機(jī)單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間

安全技術(shù)措施

按照2016版《煤礦安全規(guī)程》第158條的相關(guān)規(guī)定，至少每月對礦井主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行一次檢修。在主要通風(fēng)機(jī)檢修期間，礦井主要通風(fēng)機(jī)單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，為確保檢修主要通風(fēng)機(jī)單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間的礦井安全生產(chǎn)，特編制以下安全技術(shù)措施。

一、檢修前的準(zhǔn)備工作

1、檢修主要通風(fēng)機(jī)，必須在外部兩趟供電電源即王行莊線路和新能線路正常供電，且安全可靠情況下進(jìn)行。

2、地面運(yùn)行車間指定專人負(fù)責(zé)全面檢查正在運(yùn)行的主要通風(fēng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)是否正常，性能是否完好，并對機(jī)械和電氣部件進(jìn)行一次全面檢查，確保一切正常后，方可開始檢修停運(yùn)的主要通風(fēng)機(jī)。

3、檢修主要通風(fēng)機(jī)作業(yè)必須明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，且派技術(shù)過硬、業(yè)務(wù)精干的骨干人員進(jìn)行檢查和維修，盡量縮短主要通風(fēng)機(jī)單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

4、檢修前，地面運(yùn)行車間向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）提前匯報(bào)，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）在調(diào)度班前會上做好《礦井大面積停風(fēng)停電應(yīng)急預(yù)案》中有關(guān)事宜的安排，做到超前防范。檢修結(jié)束后，現(xiàn)場檢修負(fù)責(zé)人向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）進(jìn)行匯報(bào)。

二、單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全技術(shù)措施

1、單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)加強(qiáng)對運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的巡視，密切觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每1小時(shí)記錄一次電流、電壓、負(fù)壓、軸承

溫度等各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報(bào)現(xiàn)場檢修負(fù)責(zé)人。

2、單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)對運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的巡回檢查，做好運(yùn)轉(zhuǎn)日志等各種記錄。

3、單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，當(dāng)班主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)要做好運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)及其他電氣設(shè)備的監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁其他人員操作運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

4、單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須保證主要通風(fēng)機(jī)房的電話暢通、監(jiān)測監(jiān)控正常運(yùn)行，通訊正常。

三、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須停止工作，切斷電源，人員先撤到主要進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）立即啟動《主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)急預(yù)案》。

2、井下出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)量明顯減小時(shí)，瓦檢工、安全監(jiān)察員要立即要求所在區(qū)域的人員立即停止工作，并迅速撤至礦井主要進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，并向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）匯報(bào)，由帶班領(lǐng)導(dǎo)組織全礦井人員全部按避災(zāi)路線撤出。

3、井下受停風(fēng)影響地點(diǎn)的區(qū)域，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）立即通知變電所對停風(fēng)地點(diǎn)的非本質(zhì)安全型的設(shè)備進(jìn)行斷電。

4、井下受停風(fēng)影響地點(diǎn)的區(qū)域，班組長立即組織人員進(jìn)行撤離，在撤離時(shí)必須將所有電氣設(shè)備開關(guān)手柄打至“停止”位，上好閉鎖，并及時(shí)將撤離情況匯報(bào)至生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）。

5、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，現(xiàn)場檢修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打開風(fēng)井口 1

防爆門、安全出口風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

6、井下各作業(yè)地點(diǎn)的跟班人員必須熟悉停風(fēng)后的避災(zāi)路線，當(dāng)發(fā)生主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，跟班人員必須帶領(lǐng)人員安全撤離。

四、恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施

1、主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，先關(guān)閉風(fēng)井防爆門、安全出口風(fēng)門，主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)啟動主要通風(fēng)機(jī)，并向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）匯報(bào)。

2、井下各掘進(jìn)工作面恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢工必須先檢查局部通風(fēng)機(jī)前及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的甲烷濃度，經(jīng)檢查甲烷濃度不超過0.5%，且掘進(jìn)工作面最高甲烷濃度不超過1.0%，方可開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供風(fēng)。

3、如掘進(jìn)工作面甲烷濃度超過1.0%且不超過3.0%時(shí)，由安全監(jiān)察員協(xié)調(diào)監(jiān)督，班組長、瓦檢工、電工等有關(guān)人員進(jìn)行配合，嚴(yán)格執(zhí)行“三原則”進(jìn)行排放，采用風(fēng)筒錯接法、間隔點(diǎn)送、緩慢供風(fēng)、控制供風(fēng)量的方法，保證其回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處甲烷濃度不超過1.5%，進(jìn)行排放瓦斯、恢復(fù)通風(fēng)。

4、若掘進(jìn)工作面甲烷濃度超過3.0%，瓦檢工立即在巷道口處打好柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進(jìn)入，并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室），由通風(fēng)部門制定專項(xiàng)瓦斯排放措施，由救護(hù)隊(duì)實(shí)施排放。

5、掘進(jìn)工作面排放瓦斯工作由瓦檢工、電工、班組長及救護(hù)隊(duì)員協(xié)作配合進(jìn)行。

6、采煤工作面及掘進(jìn)工作面恢復(fù)通風(fēng)后，機(jī)電隊(duì)電工必須打開所有受影響的非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備開關(guān)蓋，進(jìn)行排換氣，確認(rèn)瓦斯

濃度低于規(guī)定要求，方可恢復(fù)供電。

7、井下各地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等恢復(fù)正常后，瓦檢工對其責(zé)任區(qū)域進(jìn)行全面巡檢，一切無異常后，匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室），由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）統(tǒng)一安排進(jìn)行恢復(fù)供電、人員恢復(fù)作業(yè)等工作。

8、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行及井下恢復(fù)通風(fēng)期間，井口房和回風(fēng)井口附近20m內(nèi)設(shè)置警戒，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

五、危險(xiǎn)源辨識及管控措施

危險(xiǎn)源辨識：

1、主要通風(fēng)機(jī)檢修單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，在用主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，造成全礦井停風(fēng)。

2、恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時(shí)，其回風(fēng)流可能出現(xiàn)瓦斯超限事故。管控措施：

1、立即啟動相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須停止工作，切斷電源，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）通知帶班領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員，將井下人員撤離到主要進(jìn)風(fēng)大巷或地面，查明主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行的原因，立即處理，盡快恢復(fù)通風(fēng)。

2、排放瓦斯期間，相關(guān)單位和人員各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行限量排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，造成瓦斯超限事故，其回風(fēng)流內(nèi)斷電、撤人，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)作業(yè)規(guī)程和領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。

第二篇：煤礦主通風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)措施

鄭新金昌（新密）煤業(yè)有限公司

2#主通風(fēng)機(jī)檢修

安全技術(shù)措施

二Ｏ一四年七月

鄭新金昌（新密）煤業(yè)有限公司

2#主通風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)措施

由于我礦地面2#主通風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間有異常聲響，為了消除風(fēng)機(jī)運(yùn)行隱患，不影響井下正常通風(fēng)需要，現(xiàn)對其進(jìn)行檢修。為了保證檢修期間人員安全，按時(shí)完成檢修任務(wù)，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、施工組織：

施工時(shí)間：2014年月日

施工負(fù)責(zé)人：

二、施工前準(zhǔn)備工作：

1、備齊各種檢修工具及2個5T倒鏈、繩索、抬杠若干。

2、備齊清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。

3、備齊需要加注或者更換的各種油脂。

4、詳細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)使用說明書，理解設(shè)備工作原理?，F(xiàn)場查看設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生部位及與電力系統(tǒng)相互之間的聯(lián)系。

5、作好檢修前設(shè)備缺陷記錄。

三、施工工藝：

1、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證1#主通風(fēng)機(jī)、供電、啟動等設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、2#主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)切斷2#主通風(fēng)機(jī)所有電源。閉鎖后方可對2#主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。

3、關(guān)閉2#主通風(fēng)機(jī)風(fēng)門。

4、將2#主通風(fēng)機(jī)1級部分與機(jī)體分離。

5、拆除風(fēng)機(jī)內(nèi)部消聲器。按順序把零部件放置到風(fēng)機(jī)旁空曠的地方，并用枕木將其固定穩(wěn)妥。對輪狀等有可能滾動的零部件要用鋼絲繩將其拴好，防止?jié)L動。

6、用2個5T手拉葫蘆將2級電機(jī)吊掛在起重梁上。

7、對2級電機(jī)進(jìn)行拆除，卸下風(fēng)葉。

8、對風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)行清理，打開電機(jī)前后蓋檢并對其進(jìn)行檢修。

9、完成檢修后，將風(fēng)機(jī)各零部件依次進(jìn)行安裝。

10、機(jī)運(yùn)、通風(fēng)隊(duì)對檢修好之后的風(fēng)機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收。

四、安全技術(shù)措施：

1、施工負(fù)責(zé)人要充分利用班前會時(shí)間組織施工相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，將施工程序講解清楚，提前考慮現(xiàn)場不安全因素，認(rèn)真準(zhǔn)備施工用具、配件。

2、施工人員要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、施工前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要明確各施工人員的職責(zé)，做到專人專職，統(tǒng)一指揮。所有施工人員必須切實(shí)搞好自主保安工作、互保聯(lián)保工作。

4、檢修場所周圍20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，工作人員嚴(yán)禁在檢修場所吸煙。

5、所有特殊工種人員必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，相互配合密切。

6、所有作業(yè)人員必須穿戴工作服、安全帽等勞動保護(hù)用品，謹(jǐn)慎操作。人員不得擅自離崗，不做與工作無關(guān)的事情。

7、檢修前要先確定風(fēng)機(jī)電源斷開，懸掛警示牌。

8、對需拆卸的零部件作好標(biāo)記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴(yán)禁亂敲亂打，對精密零件、機(jī)械密封面注意保護(hù)，嚴(yán)禁劃傷，零部件裝配時(shí)先涂抹潤滑油，保持清潔，按拆卸順序依次裝配。

9、大型零部件拆卸時(shí)吊裝或抬卸工具要牢固可靠，吊裝時(shí)部件下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁與其他部件發(fā)生碰撞。

10、對結(jié)合較緊的零部件要采用專用工具拆卸，嚴(yán)禁用錘直接敲擊。

11、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),操作人員戴絕緣手套，以防觸電。拆卸電器零部件時(shí)，要對其進(jìn)行放電、驗(yàn)電。嚴(yán)格正確的接線工藝，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭和失爆現(xiàn)象。

12、檢修期間仔細(xì)檢查各部位，連接螺栓必須緊固、無缺件，各密封部位保證嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

13、清洗設(shè)備外部衛(wèi)生，清除設(shè)備周圍配件，工具及雜物，打掃環(huán)境衛(wèi)生，裝好設(shè)備防護(hù)罩。

14、檢修完畢后要對風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，嚴(yán)防工具、零件、螺栓等物件遺落在機(jī)體內(nèi)。

15、負(fù)責(zé)必須理安排檢修時(shí)間，在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成檢修工作。如不能如期完成檢修工作，按《單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

16、檢修期間1#主通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障要及時(shí)通知調(diào)度室撤出井下人員，盡快完成檢修任務(wù)。

17、負(fù)責(zé)在施工前必須認(rèn)真檢查周圍的工作環(huán)境，確認(rèn)安全后方可從事相關(guān)作業(yè)。傳遞工具時(shí)必須用手傳遞，嚴(yán)禁亂扔，要把工具拿好放穩(wěn)，防止工具墜落。

18、作結(jié)束后必須認(rèn)真清理施工現(xiàn)場的雜物，向調(diào)度室匯報(bào)工作進(jìn)度。

19、必須按礦安全規(guī)程等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。

20、安全技術(shù)措批準(zhǔn)后生效 施工前必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向全體施工人員貫徹并簽字，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

第三篇：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)安全技術(shù)措施

局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)安全技術(shù)措施

說明：根據(jù)礦生產(chǎn)安排，決定在-115標(biāo)高開門施工入風(fēng)道，施工至-83標(biāo)高處后施工切眼，總長度201米。為保證03掘進(jìn)正常施工，保證03掘進(jìn)工作面的供風(fēng)需求，需安設(shè)一組局部通風(fēng)機(jī)，為保證施工安全，特制定此措施：

一、局扇參數(shù)：

型號：FBD№5.0/2*5.5KW；

2、功率：?2×5.5KW；

3、風(fēng)筒直徑：485㎜。

二、安設(shè)移機(jī)地點(diǎn)：

-170m標(biāo)高入風(fēng)巷

三、安設(shè)前準(zhǔn)備：

1、本措施由技術(shù)員提前給通風(fēng)隊(duì)人員學(xué)習(xí)貫徹。

2、提前將安裝局扇所需的材料、設(shè)備、配件準(zhǔn)備到位。

3、撤除通風(fēng)機(jī)前，必須切斷通風(fēng)機(jī)電源，并在開關(guān)上懸掛“有人作業(yè) 禁止送電”的警示牌，在拆裝通風(fēng)機(jī)期間嚴(yán)禁送電，停送電必須由專人負(fù)責(zé)。

4、通風(fēng)機(jī)拆除、安裝時(shí)使用5噸手拉葫蘆，用鋼絲繩、40鏈起吊。

5、在進(jìn)行起吊工作的準(zhǔn)備前，必須對所有的工具、器材進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，損壞和質(zhì)量不好的工具器材嚴(yán)禁使用。

6、在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，在起吊處附近，除作業(yè)人員以外不得有閑雜人員。作業(yè)人員應(yīng)聽清指揮人員的信號，嚴(yán)格按信號作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在風(fēng)機(jī)下操作，指揮人員應(yīng)口令清晰，嚴(yán)禁違章指揮。

7、安裝通風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)將通風(fēng)機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固；風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)連接牢固，接地保護(hù)可靠。

8、通風(fēng)機(jī)起吊完畢應(yīng)打掃現(xiàn)場，清理好工具并妥善保管。

三、安全技術(shù)措施

1．局部通風(fēng)機(jī)安裝工負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)、安裝和拆除工作。各項(xiàng)工作要按規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2．用車運(yùn)送裝卸車時(shí)要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。

3．用平板車裝運(yùn)時(shí)，要固定牢固，兩側(cè)不得超過車身0．1 米。

4．人工搬運(yùn)時(shí)，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來往車輛。

5．在搬運(yùn)時(shí)，人員行動要一致，在上方側(cè)要用保險(xiǎn)繩系牢，下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴(yán)禁用滾動方法搬運(yùn)。

6．局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的確定原則如下：采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置應(yīng)安裝在掘進(jìn)巷道口10 米以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)。

7．局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的地點(diǎn)，安裝地點(diǎn)的頂板支護(hù)應(yīng)完好，無滴水。

8．局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝消音裝置（低噪音局部通風(fēng)機(jī)除外）。

9．掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)實(shí)行專用開關(guān)、專用線路供電，并裝設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行。

10．只有在接到機(jī)電隊(duì)的通知后，才準(zhǔn)拆移局部通風(fēng)機(jī)，不準(zhǔn)帶電移動局部通風(fēng)機(jī)。

11．機(jī)體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全網(wǎng)罩；局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒連接處要有過渡節(jié)，連接要牢固。

12．壓入式局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以防出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。

13.其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第四篇：主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施

師宗縣丹鳳煤礦

主 要 通 風(fēng) 機(jī) 恢 復(fù) 通 風(fēng) 的 安 全 技 術(shù) 措 施

二0一一年一月

主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施

因主要通風(fēng)機(jī)缺相兩臺風(fēng)機(jī)電機(jī)被燒，造成井下全面停風(fēng)，現(xiàn)已停止井下全面的送電，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井必須因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)而停產(chǎn)，恢復(fù)通風(fēng)前必須保證礦井通風(fēng)安全，特制定本措施。

1、主要通風(fēng)機(jī)安裝后。礦長、礦安全技術(shù)負(fù)責(zé)人及機(jī)電副礦長親自到現(xiàn)場指揮主要通風(fēng)機(jī)的啟動工作。在啟動前必須對主要通風(fēng)機(jī)周圍20m內(nèi)進(jìn)行檢查無任何雜物、人員和火源方可下達(dá)啟動命令。

2、主要通風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，機(jī)電副礦長、機(jī)電股長必須在配電房觀察所有儀器、儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常立即停止，待檢查后再次啟動。

3、主要通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，礦長安排安全員、通風(fēng)股長、瓦檢員、測風(fēng)員對主、副井從外向內(nèi)進(jìn)行檢測。

4、首先由測風(fēng)員對主、副井風(fēng)量進(jìn)行測量，如有變化，立即匯報(bào)礦調(diào)度室，查明原因。安全員對進(jìn)風(fēng)巷道進(jìn)行檢查，瓦檢員必須檢查清楚瓦斯和二氧化碳濃度，通風(fēng)股長對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查并每人配置甲烷檢測儀各一臺，四人一起進(jìn)行檢查。

5、檢查所有正常后（總回風(fēng)巷瓦斯在0.75%以下,通風(fēng)設(shè)施完好,風(fēng)量正常）,匯報(bào)工程師和礦長。準(zhǔn)備掘進(jìn)巷排放瓦斯工作。在排放瓦斯之前必須遵照下列要求進(jìn)行操作。

（1）、恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)必須首先檢查局部通風(fēng)機(jī)和所有電器設(shè)備20m內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%和二氧化碳1.0%以下方可啟動。（2）、停風(fēng)區(qū)（掘進(jìn)巷）中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時(shí)，必須采取逐段控制風(fēng)流排放。

（3）、在排放過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過二氧化碳濃度都不得超過1.5%，排放完成后，通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度都不得超過1.5%時(shí)，方可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)、巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電。

6、井下所有硐室、水泵房、采面的瓦斯?jié)舛确謩e在0.5%、1%和二氧化碳濃度二氧化碳濃度都不得超過1.0%、1.5%以下時(shí)，方可供電。

7、本措施經(jīng)會審后，聯(lián)同會審意見組織相關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)后，方可執(zhí)行。

8、本措施有不盡之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

丹鳳煤礦 2011年1月1日

會審時(shí)間: 會審人員: 會審意見: 學(xué)習(xí)人員簽字：

第五篇：主通風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行安全技術(shù)措施

主通風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行安全技術(shù)措施

我礦的11車場、12車場、12回風(fēng)石門均已貫通，現(xiàn)準(zhǔn)備啟動主扇，為確保主通風(fēng)機(jī)地面試運(yùn)轉(zhuǎn)及投入運(yùn)行安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

一、主通風(fēng)機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)

1、通風(fēng)流量：5100～2700m3/min；

2、靜壓：250～4000Pa；

3、效率：≥80%；

4、輪轂直徑：Φ19dm

扇葉數(shù)量：22片。

5、風(fēng)扇直徑：Φ2580mm

葉片長度：490mm6、葉片角度：-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可調(diào)

7、配套電機(jī)：YBF315L1-8，功率：2×90kW，額定電壓380/660，轉(zhuǎn)速：740r/min。

二、試運(yùn)行方案

1#風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度調(diào)整到0°；另一臺風(fēng)機(jī)葉片角度為-3°作為備用運(yùn)行方案，電氣控制采用變頻運(yùn)行，運(yùn)行頻率定在25～45Hz之間。

三、時(shí)間安排

1#主通風(fēng)機(jī)調(diào)試運(yùn)行擬于2021年8月

日

班進(jìn)行。

2#主通風(fēng)機(jī)調(diào)試運(yùn)行擬于2021年8月

日

班進(jìn)行。

四、組織機(jī)構(gòu)

1、為了保證主要通風(fēng)機(jī)順利試運(yùn)行，礦成立總指揮部。

總指揮：萬中華

副總指揮：王懷武

指揮部成員：曾能進(jìn)、李幫達(dá)、胡平果

指揮部設(shè)在井口調(diào)度室，總指揮職責(zé)：對此項(xiàng)工作作總的部署，負(fù)責(zé)指揮主要通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行全過程；

副總指揮職責(zé)：協(xié)助總指揮解決主要通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行期間的各種問題；

指揮部成員：根據(jù)總指揮、副總指揮的指示，作好相關(guān)的工作的同時(shí)對本措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。

2、指揮部下設(shè)三個行動小組。

第一小組：機(jī)電組

組長：胡平果

副組長：張顯

成員：全礦所有電、鉗工。

機(jī)電組職責(zé)：負(fù)責(zé)主要通風(fēng)機(jī)電氣設(shè)備檢查、機(jī)械部件檢查、風(fēng)機(jī)的操作，開關(guān)整定值核算等工作。

第二小組：通風(fēng)組

組

長：萬中華

成員：全礦瓦檢員

通風(fēng)組職責(zé)：負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、有毒有害氣體的檢查及風(fēng)量測定工作。

第三小組：協(xié)調(diào)組

組長：李幫達(dá)

成員：跟班副礦長及各施工隊(duì)長。

職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)人力的供給。

第四小組：安全組

組長：曾能進(jìn)

成員：全礦安全員

安全組職責(zé)：負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前、后的安全檢查、并對撤人、警戒負(fù)監(jiān)督責(zé)任。

五、通風(fēng)機(jī)地面空載試運(yùn)行方案

1、主通風(fēng)機(jī)地面試運(yùn)行先采用通風(fēng)機(jī)單級試運(yùn)行方式（即通風(fēng)機(jī)的前級和后級）進(jìn)行，確認(rèn)風(fēng)機(jī)前后級均無問題后，最后再采用雙級整體試運(yùn)行。

2、首先采用1#風(fēng)機(jī)1-1#電機(jī)（前級，靠近風(fēng)道一側(cè)）、風(fēng)機(jī)葉片角度初始為0°變頻試運(yùn)行，電機(jī)運(yùn)行頻率擬定在15Hz為基準(zhǔn)點(diǎn)，然后根據(jù)風(fēng)量向上每5Hz為一檔調(diào)整運(yùn)行頻率，直到50Hz工頻為止。同理，對1#風(fēng)機(jī)1-2#電機(jī)（后級，靠近擴(kuò)散塔側(cè)）進(jìn)行試運(yùn)行。

3、當(dāng)1#風(fēng)機(jī)1-1#電機(jī)運(yùn)行能夠滿足礦井所需模擬風(fēng)量時(shí)，記錄此時(shí)1-1#電機(jī)運(yùn)行的頻率、電壓、電流、負(fù)壓、風(fēng)量值；采用同樣的方法，對1-2#電機(jī)試運(yùn)行，當(dāng)1-2#電機(jī)運(yùn)行能滿足礦井所需模擬風(fēng)量時(shí)，記錄此時(shí)1-2#電機(jī)運(yùn)行的電壓、電流、負(fù)壓、風(fēng)量值。

4、當(dāng)1#風(fēng)機(jī)兩級電機(jī)均試運(yùn)行確認(rèn)無問題后，將雙級均投入進(jìn)行整體測試。風(fēng)機(jī)葉片角度在0°，電機(jī)運(yùn)行頻率以15Hz為基準(zhǔn)點(diǎn)，逐步向上每5Hz為一檔進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到滿足礦井所需模擬風(fēng)量時(shí)，記錄此時(shí)1#電機(jī)運(yùn)行的頻率、電壓、電流、負(fù)壓、風(fēng)量值。

5、當(dāng)1#風(fēng)機(jī)1-1#電機(jī)（前級）運(yùn)行在0°，運(yùn)行頻率在25～45Hz時(shí)，則表明單電機(jī)滿足礦井通風(fēng)需求，即按此情況運(yùn)行；若在此期間不能滿足礦井所需風(fēng)量，改為2#風(fēng)機(jī)-3°進(jìn)行工況調(diào)試，調(diào)整步驟同1#風(fēng)機(jī)。最終確定風(fēng)機(jī)葉片運(yùn)行角度和運(yùn)行頻率，兩臺風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)整一致。

6、在1#風(fēng)機(jī)、2#風(fēng)機(jī)測試時(shí)，利用風(fēng)道上部水平風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量和風(fēng)阻。每次水平風(fēng)門關(guān)度為400mm（水平風(fēng)門初始為全部開啟狀態(tài)），直到水平測試風(fēng)門完全關(guān)閉，每次水平風(fēng)門關(guān)一次均應(yīng)測量風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓（動壓和靜壓）、出風(fēng)量、電流、電壓、頻率值，最終形成風(fēng)機(jī)性能曲線。

7、在風(fēng)機(jī)試運(yùn)行過程中，1#、2#風(fēng)機(jī)需根據(jù)井下測風(fēng)量來回切換運(yùn)行、調(diào)節(jié)風(fēng)葉角度和調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率等工作，直到井下風(fēng)量滿足通風(fēng)需要且風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率在25Hz～45Hz之間時(shí)，風(fēng)機(jī)最終確定為最佳運(yùn)行狀態(tài)。

8、當(dāng)最終確定一個風(fēng)機(jī)運(yùn)行葉片角度和運(yùn)行頻率后，最后將備用風(fēng)機(jī)的葉片角度也調(diào)節(jié)到運(yùn)行風(fēng)機(jī)同樣的角度備用。

9、當(dāng)被試運(yùn)行的風(fēng)機(jī)確定葉片在某一角度和頻率下運(yùn)行后，需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)后方能倒換到備用風(fēng)機(jī)試運(yùn)行。

六、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

（一）主要通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行準(zhǔn)備

1、提前一天由機(jī)電科組織有關(guān)人員對風(fēng)井兩臺主要通風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、操作室、電控室及電控柜進(jìn)行檢查、清掃雜物。

2、由機(jī)電科聯(lián)系雙回路電源送電，然后對電控設(shè)備和供電系統(tǒng)進(jìn)行送電檢查，主要檢查各個開關(guān)的電源指示是否正確，操作臺電源和指示燈是否正常等。

3、機(jī)運(yùn)隊(duì)在風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前將風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄、絕緣用具、所需工器具等放置到操作室。

4、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行當(dāng)天機(jī)運(yùn)隊(duì)至少安排2名電工和3名鉗工配合風(fēng)機(jī)試運(yùn)行工作。

5、原風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)人員至少安排1名經(jīng)理現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)。

6、風(fēng)機(jī)測試期間風(fēng)道的2道垂直風(fēng)門關(guān)閉，使之處于封閉狀態(tài)；井下輔扇風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)井防爆蓋處于開啟狀態(tài)。

7、將1#、2#風(fēng)機(jī)的二級（1-2#、2-2#）電機(jī)接入開關(guān)斷開（開關(guān)柜不合閘送電）。

8、原風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)人員在1#風(fēng)機(jī)2#風(fēng)機(jī)空載模擬試運(yùn)行前將風(fēng)道上部的水平風(fēng)門全部打開。

9、將高壓開關(guān)柜面板上的“遙控壓板、重合閘壓板、檢修壓板”全部斷開；

10、將1#風(fēng)機(jī)對應(yīng)的變頻接入柜面板上的操作方式選擇到“手動”方式。

11、在主要通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行期間，機(jī)房值班人員每班要詳細(xì)記錄主要通風(fēng)機(jī)的電流、電壓、風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電機(jī)繞組溫度等參數(shù)，必須做到每30分鐘記錄一次。

12、試運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)主要通風(fēng)機(jī)有異常情況，立即停機(jī)檢查，機(jī)電科及時(shí)安排人員處理。

（二）通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備

在主要通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行過程中，為了切實(shí)保證各項(xiàng)工作有條不紊地進(jìn)行，首先必須要確保通訊暢通。試運(yùn)行前通風(fēng)機(jī)配電室內(nèi)必須安裝一部與調(diào)度室直通的電話，以便及時(shí)掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。

七、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行有關(guān)單位職責(zé)

1、機(jī)電科、通防科職責(zé)

機(jī)電科、通風(fēng)科理人員在風(fēng)機(jī)處進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，通防科負(fù)責(zé)測定風(fēng)量、負(fù)壓，并做好通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑和調(diào)整。

2、調(diào)度室職責(zé)

調(diào)度室負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行調(diào)整期間的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作，并保證通訊暢通。

3、機(jī)電科職責(zé)

（1）、機(jī)電科安排1名副科長按照指揮部的指令負(fù)責(zé)指導(dǎo)調(diào)整主要通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行工況。

（2）、負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)每個工況點(diǎn)的電壓、電流、頻率的記錄，及電氣故障、機(jī)械故障處理。

（3）負(fù)責(zé)電氣開關(guān)停送電、風(fēng)機(jī)操作指揮協(xié)調(diào)工作。

4、機(jī)運(yùn)隊(duì)職責(zé)

機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)風(fēng)道、風(fēng)門、防爆蓋、風(fēng)機(jī)、開關(guān)的檢查工作，配合安裝公司進(jìn)行故障緊急處理。

安排1名經(jīng)理級管理人員現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)開關(guān)柜停送電、風(fēng)機(jī)風(fēng)門及風(fēng)機(jī)操作，負(fù)責(zé)電氣及機(jī)械故障處理。

八、主要通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

1、在2臺主通風(fēng)機(jī)分別空載試運(yùn)行成功后，利用1#風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行風(fēng)機(jī)運(yùn)行的葉片角度、運(yùn)行頻率及風(fēng)量根據(jù)空載模擬礦井風(fēng)量進(jìn)行確定，實(shí)際效果根據(jù)井下各測風(fēng)點(diǎn)作微量調(diào)整。

2、主通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行期間，風(fēng)井機(jī)房值班人員應(yīng)密切觀察風(fēng)機(jī)的電流、電壓、負(fù)壓、電機(jī)軸承溫度、繞組溫度等參數(shù)的變化情況，并每間隔30分鐘記錄一次，如有異常，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)。

3、主通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少2個小時(shí)以后，經(jīng)指揮部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)、井下各主要地點(diǎn)的風(fēng)量等情況進(jìn)行分析研究后，方可決定主要通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行是否成功。

4、主通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行成功后，1#風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)，通防隊(duì)在此期間應(yīng)及時(shí)測量井下風(fēng)量，觀察風(fēng)流是否穩(wěn)定，測量數(shù)據(jù)作為調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)的依據(jù)，機(jī)運(yùn)隊(duì)值班人員應(yīng)每隔30分鐘記錄一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行的參數(shù)（電壓、電流、負(fù)壓、軸承溫度等）。