第一篇：【技術(shù)】淺談?wù)w成型工藝

【技術(shù)】淺談?wù)w成型工藝

背景

復(fù)合材料由于具有高比強(qiáng)度、高比剛度、性能可設(shè)計(jì)、抗疲勞性和耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，因此越來越廣泛地應(yīng)用于各類航空飛行器,大大地促進(jìn)了飛行器的輕量化、高性能化、結(jié)構(gòu)功能一體化。復(fù)合材料的應(yīng)用部位已由非承力部件及次承力部件發(fā)展到主承力部件，并向大型化、整體化方向發(fā)展，先進(jìn)復(fù)合材料的用量已成為航空器先進(jìn)性的重要標(biāo)志。復(fù)合材料整體成型是指采用復(fù)合材料的共固化（Co-curing）、共膠接（Co-bonding）、二次膠接（Secondary bonding）或液體成型等技術(shù)和手段，大量減少零件和緊固件數(shù)目，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)從設(shè)計(jì)到制造一體化成型的相關(guān)技術(shù)。在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造過程中，將幾十甚至上百個(gè)零件減少到一個(gè)或幾個(gè)零件，減少分段、減少對接、節(jié)省裝配時(shí)間，可大幅度地減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，并降低結(jié)構(gòu)成本，而且充分利用了固化前復(fù)合材料靈活性的特點(diǎn)。國內(nèi)外航空領(lǐng)域廣泛地采用整體成型復(fù)合材料主構(gòu)件，如諾·格公司的B2轟炸機(jī)、波音（Boeing）公司的787飛機(jī)和洛·馬公司的F35戰(zhàn)斗機(jī)均在機(jī)身和機(jī)翼部件中大量運(yùn)用整體成型復(fù)合材料，整體成型結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為挖掘復(fù)合材料結(jié)構(gòu)效率，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料功能結(jié)構(gòu)一體化以及降低復(fù)合材料制造成本的大方向。一某輕型公務(wù)機(jī)整體化復(fù)合材料中機(jī)身 01 成型材料02 成型方法上半模、下半模分別鋪貼完成后合模，并進(jìn)行接縫補(bǔ)強(qiáng)，最后固化成型。綜合考慮工裝的重量及與復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)的匹配性，選擇復(fù)合材料工裝，為了減輕增壓艙上半模重量，上半模型面只采用復(fù)合材料型板進(jìn)行加強(qiáng)，與金屬結(jié)構(gòu)支架的連接是可卸的，以利于翻轉(zhuǎn)組合及吊裝，圖2 為工裝示意圖。目前，夾層結(jié)構(gòu)的成型方法可以根據(jù)面板與蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的成型步驟分為共膠接法、二次膠接法和共固化法，對特殊要求的結(jié)構(gòu)還可以采取分步固化。通過對機(jī)身結(jié)構(gòu)鋪層設(shè)計(jì)分析，對上、下半模合模位置進(jìn)行了鋪層補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，這就排除了采用上、下半模分別成型，然后二次膠接方法的可能。另外，由于整體性要求，若采用分步固化技術(shù)，機(jī)身外蒙皮固化粘結(jié)后形成內(nèi)部機(jī)身艙腔體，局部位置內(nèi)蒙皮的鋪疊操作難度太大，幾乎無法實(shí)現(xiàn)，所以針對中機(jī)身整體結(jié)構(gòu)，采用共固化技術(shù)。同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性及質(zhì)量要求等對主要工藝展開研究如下：（1）預(yù)浸料鋪層及剪口優(yōu)化技術(shù)；（2）蜂窩芯加工及定位技術(shù)；（3）蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的共固化工藝參數(shù)確定。二工藝路線及主要工藝措施

01 工藝流程中機(jī)身整體成型工藝采用共固化技術(shù)，即分別在上、下半模鋪疊外蒙皮；然后鋪放膠膜，定位蜂窩芯及預(yù)埋件；最后鋪疊內(nèi)蒙皮，合模，固化。主要工藝流程如圖3 所示。02 主要工藝措施（1）鋪層展開及優(yōu)化。采用CATIA 軟件CPD 模塊對中機(jī)身鋪層進(jìn)行可制造性分析，發(fā)現(xiàn)整層設(shè)計(jì)的預(yù)浸料層在結(jié)構(gòu)突變的位置無法展開，并且纖維角度變化非常大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離了設(shè)計(jì)給出的鋪層角度，如圖4 所示。這是因?yàn)橹袡C(jī)身型面復(fù)雜，而對于復(fù)雜曲面上的鋪層，進(jìn)行二維展開時(shí)，既要保證鋪層能夠展開，還要保證展開的鋪層與3D 模型上邊界一致，往往存在較大的困難。只有當(dāng)制造可行性分析表明纖維變形在可接受范圍內(nèi)才可以進(jìn)行鋪層展開。所以在對復(fù)合材料分層數(shù)模進(jìn)行工藝分析時(shí)，對不同位置作為起鋪點(diǎn)的纖維角度變化進(jìn)行分析，找出變形面積最小的鋪疊起始位置，再通過鋪層拼接及開剪口技術(shù)找到最優(yōu)且滿足設(shè)計(jì)鋪層角度公差的工藝設(shè)計(jì)方案，圖5 為經(jīng)過優(yōu)化后的鋪層展開分析圖。（2）蜂窩芯預(yù)處理。整個(gè)增壓艙除了防火墻和翼盒外均使用19.05mm 過拉伸NOMEX蜂窩芯，其主要特點(diǎn)是蜂窩縱向柔性較大，易變形，貼模性好，適合成型曲度較大的零件。此種蜂窩芯的理論外形尺寸為2.44m×0.99m，而增壓艙上下兩部分的蜂窩芯展開尺寸約4m×2.5m，其尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出蜂窩芯的外形尺寸，且蜂窩芯外形復(fù)雜，如圖6 所示。制造過程中蜂窩芯需要拼接，常規(guī)蜂窩芯拼接是將蜂窩按位置要求分塊后進(jìn)行型面銑切，然后拼接。但過拉伸蜂窩芯收縮性較大，采取先銑切后拼接的方式，由于收縮會造成實(shí)際拼接時(shí)比理論外形小15~20mm，所以研制過程采用拼接膠先將蜂窩芯拼接，同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，如圖7 所示，然后進(jìn)行外形銑切，可以把誤差控制在±3mm 范圍以內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求。（3）蜂窩芯及預(yù)埋件定位。

為了準(zhǔn)確定位蜂窩芯和預(yù)埋件，在工裝制造過程中就通過數(shù)控加工和定位預(yù)埋襯套和螺栓，用于定位蜂窩芯定位樣板和預(yù)埋件。預(yù)埋件主要是翼盒、防火墻、舷窗等已固化零件，預(yù)埋件與蜂窩芯之間采用填充膠填充，以起到填充、補(bǔ)強(qiáng)和粘接的作用。（4）制袋。

將鋪疊完的上、下半模合模，鋪疊補(bǔ)強(qiáng)層后進(jìn)行制袋，由于中機(jī)身尺寸大，機(jī)身內(nèi)部閉角多，排袋困難，容易架橋，局部地區(qū)由于導(dǎo)氣不暢通，造成假真空。通過模擬和試驗(yàn)的方法，確定整體真空袋尺寸，通過制作“子母袋”的方法，將上、下半模整體包覆。另外，采用3/4”的抽氣嘴分布于機(jī)身內(nèi)部各處閉角附近，并確保各抽氣嘴之間透氣層的連續(xù)性，避免假真空。圖8 為合模后制袋。（5）固化。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在升溫固化過程中經(jīng)歷復(fù)雜的熱-化學(xué)變化，溫度、壓力及保溫時(shí)間等工藝參數(shù)的確定對結(jié)構(gòu)成型過程有著重要的影響，最終關(guān)聯(lián)著質(zhì)量問題。如果工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，常常使復(fù)合材料形成不同類型的缺陷，如分層、孔隙、脫粘等。在中機(jī)身的成型過程中，按簡單的材料工藝進(jìn)行固化，即室溫升至130℃，保溫2h，降溫至60℃，結(jié)果發(fā)現(xiàn)固化保溫過程中局部位置溫度突變，存在集中放熱的現(xiàn)象，如圖9 所示，檢測發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域存在大面積氣孔和疏松現(xiàn)象。分析原因，主要是由于中機(jī)身模具是一個(gè)一端封閉的結(jié)構(gòu)，且機(jī)身模具各部位厚度差別較大，整體溫度場均勻性不好，造成成型過程溫度場難以保證，直接影響固化質(zhì)量。為解決這一問題，需進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整，以材料規(guī)范中材料本身的固化參數(shù)為基礎(chǔ)，通過對典型結(jié)構(gòu)零件固化爐成型工藝研究，采用雙臺階固化曲線（見圖10），結(jié)果表明，在樹脂凝膠點(diǎn)87℃保溫1.5h（第一臺階），在樹脂進(jìn)行了部分固化反應(yīng)，釋放了一定的固化反應(yīng)熱，這樣，能夠減小在最終固化溫度130℃固化過程中的固化反應(yīng)熱釋放，減小了溫度場差異，有利于排除揮發(fā)分，保證固化度一致性。（6）外形銑切及檢測。

中機(jī)身的風(fēng)擋、舷窗、艙門等處采用外形銑切型架及靠模的方式進(jìn)行銑切，如圖11 所示。經(jīng)無損及型面檢測，均能滿足設(shè)計(jì)要求。三結(jié)束語

通過對某型公務(wù)機(jī)中機(jī)身整體成型技術(shù)的研究，證明了該結(jié)構(gòu)采用蜂窩預(yù)處理及定位，上、下模組合成型及共固化工藝的制造方案是可行的。本研究也是對我國通用飛機(jī)復(fù)合材料主結(jié)構(gòu)整體成型工藝的一次有益探索，提升了我國通用飛機(jī)復(fù)合材料技術(shù)設(shè)計(jì)和制造水平，對推動我國通用飛機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的作用和意義。

第二篇：壓縮成型工藝教案

第三節(jié)

壓縮成形工藝

一、壓縮成形原理及特點(diǎn)

壓縮成形又稱壓塑成形、模壓成形、壓制成形等，將松散狀(粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀)的固態(tài)成形物料直接加入到成形溫度下的模具型腔中，使其逐漸軟化熔融，并在壓力作用下使物料充滿模腔，這時(shí)塑料中的高分子產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，最終經(jīng)過固化轉(zhuǎn)變成為塑料制件。

壓縮成形的優(yōu)點(diǎn)有可采用普通液壓機(jī)，壓縮模結(jié)構(gòu)簡單(無澆注系統(tǒng))，生產(chǎn)過程較簡單，壓縮塑件內(nèi)部取向組織少、性能均勻，塑件成形收縮率小等。其缺點(diǎn)是成形周期長，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)操作多用手工而不易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn);塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，高度方向的尺寸精度難以控制;模具易磨損，因此使用壽命較短。

壓縮成形主要用于熱固性塑料，也可用于熱塑性塑料(如聚四氟乙烯等)。其區(qū)別在于成形熱塑性塑料時(shí)不存在交聯(lián)反應(yīng)，因此在充滿型腔后，需將模具冷卻使其凝固才能脫模而獲得制件。典型的壓縮制件有儀表殼、電閘板、電器開關(guān)、插座等。

二、壓縮成形工藝過程

壓縮成形工藝過程一般包括壓縮成形前的準(zhǔn)備及壓縮過程兩個(gè)階段。（1）壓縮成形前的準(zhǔn)備

主要是指預(yù)壓、預(yù)熱和干燥等預(yù)處理工序。a)預(yù)壓

利用預(yù)壓模將物料在預(yù)壓機(jī)上壓成質(zhì)量一定、形狀相似的錠料。在成形時(shí)以一定數(shù)量的錠料放入壓縮模內(nèi)。錠料的形狀一般以能十分緊湊地放大模具中便于預(yù)熱為宜。通常使用的錠料形狀多為圓片狀，也有長條狀、扁球狀、空心體狀或仿塑件形狀。

b)預(yù)熱與干燥

成形前應(yīng)對熱固性塑料加熱。加熱的目的有兩個(gè):一是對塑料進(jìn)行干燥，除去其中的水分和其他揮發(fā)物;二是提高料溫，便于縮短成形周期，提高塑件內(nèi)部固化的均勻性，從而改善塑件的物理力學(xué)性能。同時(shí)還能提高塑料熔體的流動性，降低成形壓力，減少模具磨損。

生產(chǎn)中預(yù)熱與干燥的常用設(shè)備是烘箱和紅外線加熱爐。

（2）壓縮成形過程

模具裝上壓機(jī)后要進(jìn)行預(yù)熱。一般熱固性塑料壓縮過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個(gè)階段，在成形帶有嵌件的塑料制件時(shí)，加料前應(yīng)預(yù)熱嵌件并將其安放定位于模內(nèi)。a)加料

加料的關(guān)鍵是加料量。定量的方法有測重法、容量法和計(jì)數(shù)法三種。測重法比較準(zhǔn)確，但操作麻煩；容積法雖然不及測重法準(zhǔn)確，但操作方便；計(jì)數(shù)法只用于預(yù)壓錠料的加料。物料加入型腔時(shí)，需要合理堆放，以免造成塑件局部疏松等現(xiàn)象。

b)合模

加料后即進(jìn)行合模。合模分為兩步：當(dāng)凸模尚末接觸物料時(shí)，為縮短成形周期，避免塑料在合模之前發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)加快加料速度；當(dāng)凸模接觸到塑料之后，為避免嵌件或模具成形零件的損壞，并使模腔內(nèi)空氣充分排除，應(yīng)放慢合模速度，即所謂先快后慢的合模方式。c)排氣

壓縮熱固性塑料時(shí)，在模具閉合后，有時(shí)還需卸壓將凸模松動少許時(shí)間，以便排出其中的氣體。通常排氣的次數(shù)為一至兩次，每次時(shí)間由幾秒至幾十秒。d)固化

壓縮成形熱固性塑料時(shí)，塑料依靠交聯(lián)反應(yīng)固化定型，生產(chǎn)中常將這一過程稱為硬化。在這一過程中，呈黏流態(tài)的熱固性塑料在模腔內(nèi)與固化劑反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并在成形溫度下保持一段時(shí)間，使其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。對固化速率不高的塑料，為提高生產(chǎn)率，有時(shí)不必將整個(gè)固化過程放在模具內(nèi)完成(特別是一些硬化速度過慢的塑料)，只需塑件能完整脫模即可結(jié)束成形，然后采用后處理(后烘)的方法來完成固化。模內(nèi)固化時(shí)間應(yīng)適中，一般為30秒至數(shù)分鐘不等。時(shí)間過短，熱固性塑件的機(jī)械強(qiáng)度、耐蠕變性、耐熱性、耐化學(xué)穩(wěn)定性、電氣絕緣性等性能均下降，熱膨脹、后收縮增加，有時(shí)還會出現(xiàn)裂紋；時(shí)間過長，塑件機(jī)械強(qiáng)度不高、脆性大、表面出現(xiàn)密集小泡等。e)塑件脫模

制品脫模方法分為機(jī)動推出脫模和手動推出脫模。帶有側(cè)向型芯或嵌件時(shí)，必須先用專用工具將它們擰脫，才能取出塑件。

（3）壓后處理

塑件脫模后，對模具應(yīng)進(jìn)行清理，有時(shí)對塑件要進(jìn)行后處理。a）模具的清理

脫模后必要時(shí)需用銅刀或銅刷去除殘留在模具內(nèi)的塑料廢邊，然后用壓縮空氣吹凈模具。如果塑料有黏膜現(xiàn)象，用上述方法不易清理時(shí)則用拋光劑拭刪。

b)后處理

為了進(jìn)一步提高塑件的質(zhì)量，熱固性塑料制件脫模后常在較高的溫度下保溫一段時(shí)間。后處理能使塑料固化更趨完全，同時(shí)減少或消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，減少水分及揮發(fā)物等，有利于提高塑件的電性能及強(qiáng)度。

三、壓縮成形工藝參數(shù)

壓縮成形的工藝參數(shù)主要是指壓縮成形壓力、壓縮成形溫度和壓縮時(shí)間。

（1）壓縮成形壓力

壓縮成形壓力是指壓縮時(shí)壓力機(jī)通過凸模對塑件熔體在充滿型腔和固化時(shí)在分型面單位投影面積上施加的壓力，簡稱成形壓力。

施加成形壓力的目的是促使物料流動充模，提高塑件的密度和內(nèi)在質(zhì)量，克服塑料樹脂在成形過程中因化學(xué)變化釋放的低分子物質(zhì)及塑料中的水分等產(chǎn)生的脹模力，使模具閉合，保證塑件具有穩(wěn)定的尺寸、形狀，減少飛邊，防止變形。但過大的成形壓力會降低模具壽命。

壓縮成形壓力的大小與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)以及模具溫度等因素有關(guān)，一般情況下，塑料的流動性愈小，塑件愈厚以及形狀愈復(fù)雜，塑料固化速度和壓縮比愈大，所需的成形壓力亦愈大。

（2）壓縮成形溫度

壓縮成形溫度是指壓縮成形時(shí)所需的模具溫度。它是使熱固性塑料流動、充模并最后固化成形的主要工藝因素，決定了成形過程中聚合物交聯(lián)反應(yīng)的速度，從而影響塑件的最終性能。

壓縮成形溫度高低影響模內(nèi)塑料熔料的充模是否順利，也影響成形時(shí)的硬化速度，進(jìn)而影響塑件質(zhì)量。隨著溫度的升高，塑料固體粉末逐漸融化，黏度由大到小，開始交聯(lián)反應(yīng)，當(dāng)其流動性隨溫度的升高而出現(xiàn)峰值時(shí)，迅速增大成形壓力，使塑料在溫度還不很高而流動性又較大時(shí)充滿型腔的各部分。

在一定溫度范圍內(nèi)，模具溫度升高，成形周期縮短，生產(chǎn)效率提高。如果模具溫度太高，將使樹脂和有機(jī)物分解，塑件表面顏色就會暗淡。由于塑件外層首先硬化，影響物料的流動，將引起充模不滿，特別是模壓形狀復(fù)雜、薄壁、深度大的塑件最為明顯。同時(shí)，由于水分和揮發(fā)物難以排除，塑件內(nèi)應(yīng)力大，模件開啟時(shí)塑件易發(fā)生腫脹、開裂、翹曲等；如果模具溫度過低，硬化不足，塑件表面將會無光，其物理性能和力學(xué)性能下降。

（3）壓縮時(shí)間

熱固性塑料壓縮成形時(shí)，要在一定溫度和一定壓力下保持一定時(shí)司，才能使其充分交聯(lián)固化，成為性能優(yōu)良的塑件，這一時(shí)間稱為壓縮時(shí)間。壓縮時(shí)間與塑料的種類(樹脂種類、揮發(fā)物含量等)、塑件形狀、壓縮成形的其他工藝條件以及操作步驟(是否排氣、預(yù)壓、預(yù)熱)等有關(guān)。

壓縮成形溫度升高，塑件固化速度加快，所需壓縮時(shí)間減少，因而壓縮周期隨模具溫度提高也會減少。對成形物料進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)壓以及采用較高成形壓力時(shí)，壓縮時(shí)間均可適當(dāng)縮短，通常塑件厚度增加壓縮時(shí)間會隨之增加。

壓縮時(shí)間的長短對塑件的性能影響很大。壓縮時(shí)間過短，塑料硬化不足，將使塑件的外觀性能變差，力學(xué)性能下降，易變形。適當(dāng)增加壓縮時(shí)間，可以減少塑件收縮率，提高其耐熱性能和其他物理力學(xué)性能。但如果壓縮時(shí)司過長，不僅降低生產(chǎn)率，而且會使樹脂交聯(lián)過度而使塑件收縮率增加，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致塑件力學(xué)性能下降，嚴(yán)重時(shí)會便塑件破裂。

第四節(jié) 壓注成形工藝

一、壓注成形原理及特點(diǎn)

壓注成形又稱傳遞成形，它是熱固性塑料的重要成形方法之一，是在壓縮成形基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成形方法。

成形原理：

先將固態(tài)成形物料(最好是預(yù)壓成錠或經(jīng)預(yù)熱的物料)加入裝在閉合的壓注模具上的加料腔內(nèi)，使其受熱軟化轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，并在壓力機(jī)柱塞壓力作用下塑料熔體經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)而固化定型，最后開模取出塑件。

壓注成形和注射成形的相同之處是熔料均是通過澆注系統(tǒng)進(jìn)人型腔，不同之處在于前者塑料是在模具加料腔內(nèi)塑化，而后者則是在注射機(jī)的料筒內(nèi)塑化。壓注成形是在克服壓縮成形缺點(diǎn)、吸收注射成形優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

主要優(yōu)點(diǎn)有：

(1)壓注成形前模具已經(jīng)閉合，塑料在加熱腔內(nèi)加熱和熔融，在壓力機(jī)通過壓注柱塞將其擠人型腔并經(jīng)過狹窄分流道和澆口時(shí)，由于摩擦作用，塑料能很快均勻地?zé)嵬负陀不?。因此，制品性能均勻密?shí)，質(zhì)量好。

(2)壓注成形時(shí)的溢料較壓縮成形時(shí)少，而且飛邊厚度薄，容易去除。因此，塑件的尺寸精度較高，特別是制件的高度尺寸精度較壓縮制件高得多。(3)由于成形物料在進(jìn)大型腔前已經(jīng)塑化，對型芯或嵌件所產(chǎn)生的擠壓力小，因此能成形深腔薄壁塑件或帶有深孔的塑件，也可成形形狀較復(fù)雜以及帶精細(xì)或易碎嵌件的塑件，還可成形難以用壓縮法成形的塑件。

(4)由于成形物料在加料腔內(nèi)已經(jīng)受熱熔融，因此，進(jìn)人模腔時(shí)料溫及吸熱量均勻，所需的交聯(lián)固化時(shí)司較短，致使成形周期較短，生產(chǎn)效率高。

缺點(diǎn): 成形壓力比壓縮成形高；工藝條件比壓縮成形要求更嚴(yán)格，操作比壓縮成形難度大；壓注模比壓縮模結(jié)構(gòu)復(fù)雜；成形后加料腔內(nèi) 總留有一部分余料以及澆注系統(tǒng)申的凝料，由于不能回收將會增加生產(chǎn)中原材料消耗；存在取向問題，容易使塑件產(chǎn)生取向應(yīng)力和各向異性，特別是成形纖維增強(qiáng)塑料時(shí)，塑料大分子的取向與纖維的取向結(jié)合在一起，更容易使塑件的各向異性程度提高。

二、壓注成形工藝過程

壓注成形的工藝過程和壓縮成形基本相似。它們的主要區(qū)別在于：壓縮成形是先加料后閉模，而壓注成形則一般要求先閉模后加料。

三、壓注成形工藝參數(shù)

壓注成形主要工藝參數(shù)包括成形壓力、成形溫度和成形時(shí)間等，它們均與塑料品種、模具結(jié)構(gòu)、塑料情況等多種因素有關(guān)。

（1）成形壓力

成形壓力是指壓力機(jī)通過壓注柱塞對加料腔內(nèi)塑料熔體施加的壓力。由于熔體通過澆注系統(tǒng)時(shí)有壓力損失，故壓注時(shí)的成形壓力一般為壓縮時(shí)的2~3倍。

（2）模具溫度

壓注成形的模具溫度通常要比壓縮成形的溫度低一些，一般約為130°C~190°C，因?yàn)樗芰贤ㄟ^澆注系統(tǒng)時(shí)能從摩擦中取得一部分熱量。加料室和下模的溫度要低一些，而中框的溫度要高一些，這樣可保證塑料迸人通暢而不會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，同時(shí)也可以避免塑件出現(xiàn)缺料、起泡、接縫等缺陷。

（3）成形時(shí)間

壓注成形時(shí)間包括加料時(shí)間、充模時(shí)間、交聯(lián)固化時(shí)間、脫模取塑件時(shí)間和清模時(shí)間等。壓注成形時(shí)的充模時(shí)間通常為5~50s，而固化時(shí)間取決于塑料品種，塑件的大小、形狀、壁厚，預(yù)熱條件和模具結(jié)構(gòu)等，通常為30~180s。

第三篇：成型工藝主管崗位職責(zé)

成型工藝主管崗位職責(zé)

1、工作內(nèi)容

1.1編制和完善成型車間的管理制度。

1.2編制成型車間工藝文件并監(jiān)督執(zhí)行。

1.3與燒成工序溝通，做好成型車間月中排產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)安排計(jì)

劃工作

1.4組織成型技術(shù)人員對成型工藝技術(shù)進(jìn)行研究提高對生產(chǎn)質(zhì)量、缺陷進(jìn)行分析。整改和攻關(guān)

1.5負(fù)責(zé)對模具質(zhì)量驗(yàn)收工作。

1.6負(fù)責(zé)產(chǎn)品打板、交板工作。

1.7制訂成型車間年終檢修計(jì)劃并組織實(shí)施。

1.8對成型車間的生產(chǎn)管理情況、生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行工作執(zhí)導(dǎo)，檢查和考核。

第四篇：材料成型工藝

問答題

1、吊車大鉤可用鑄造、鍛造、切割加工等方法制造，哪一種方法制得的吊鉤承載能力大？為什么？

2、什么是合金的流動性及充形能力，決定充形能力的主要因數(shù)是什么？

3、鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因是什么？有何危害？消除鑄造應(yīng)力的方法有哪些？ 4．試討論什么是合金的流動性及充形能力？

5.分別寫出砂形鑄造,熔模鑄造的工藝流程圖并分析各自的應(yīng)用范圍.6.液態(tài)金屬的凝固特點(diǎn)有那些，其和鑄件的結(jié)構(gòu)之間有何相聯(lián)關(guān)系？ 7.什么是合金的流動性及充形能力，提高充形能力的因素有那些？

8.熔模鑄造、壓力鑄造與砂形鑄造比較各有何特點(diǎn)？他們各有何應(yīng)用局限性？

9.金屬材料固態(tài)塑性成形和金屬材料液態(tài)成形方法相比有何特點(diǎn)，二者各有何適用范圍？ 10.縮孔與縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？

11.什么是定向凝固原則？什么是同時(shí)凝固原則？各需采用什么措施來實(shí)現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪種場合？

12.手工造型、機(jī)器造型各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？適用條件是什么？ 13.從鐵-滲碳體相圖分析，什么合金成分具有較好的流動性?為什么? 14.鑄件的縮孔和縮松是怎么形成的？可采用什么措施防止? 15.什么是順序凝固方式和同時(shí)凝固方式?各適用于什么金屬？其鑄件結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)? 16.何謂冒口，其主要作用是什么？何謂激冷物，其主要作用是什么？ 17.何謂鑄造？它有何特點(diǎn)？

18.既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？ 19．金屬材料的固態(tài)塑性成形為何不象液態(tài)成形那樣有廣泛的適應(yīng)性？ 20..冷變形和熱變形各有何特點(diǎn)？它們的應(yīng)用范圍如何？

21.提高金屬材料可鍛性最常用且行之有效的辦法是什么？為何選擇？ 22.金屬板料塑性成形過程中是否會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象？為什么？ 23.纖維組織是怎樣形成的？它的存在有何利弊？

24．許多重要的工件為什么要在鍛造過程中安排有鐓粗工序？ 25.模鍛時(shí)，如何合理確定分模面的位置？ 26.模鍛與自由鍛有何區(qū)別？ 27．板料沖壓有哪些特點(diǎn)？主要的沖壓工序有哪些？

28.間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有何影響？間隙過小會對沖裁產(chǎn)生什么影響？ 29.分析沖裁模與拉深模、彎曲模的凸、凹模有何區(qū)別？ 30.何謂超塑性？超塑性成形有何特點(diǎn)？

31、落料與沖孔的主要區(qū)別是什么？體現(xiàn)在模具上的區(qū)別是什么？

32、比較落料或沖孔與拉深過程凹、凸模結(jié)構(gòu)及間隙Z有何不同？為什么？

33、手工電弧焊與點(diǎn)焊在焊接原理與方法上有何不同？ 34．手工電弧焊原理及特點(diǎn)是什么？

35、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因是什么，怎樣防止或減少應(yīng)力和變形？

36.試說明焊條牌號J422和J507中字母和數(shù)字的含義及其對應(yīng)的國標(biāo)型號，并比較它們的應(yīng)用特點(diǎn)。37.什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接熱影響區(qū)內(nèi)各主要區(qū)域的組織和性能如何？從焊接方法和工藝上，能否減小或消滅熱影響區(qū)？

38.為什么存在焊接殘余應(yīng)力的工件在經(jīng)過切削加工后往往會產(chǎn)生變形？如何避免？ 39.鑄鐵焊接性差主要表現(xiàn)在哪些方面？試比較熱焊、冷焊法的特點(diǎn)及應(yīng)用。40.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)采取哪些措施防止冷裂紋的產(chǎn)生？ 41.試比較釬焊和膠接的異同點(diǎn)。

42.何謂金屬材料的焊接性，其所用的評價(jià)方法各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 43.塑料成形主要采用哪種方法?簡述其工藝過程。44.塑料的結(jié)晶性與金屬有何不同？為什么？

45.塑料注射模具一般由幾部分組成？澆注系統(tǒng)的作用是什么？ 46.分析注射成形、壓塑成形、傳遞成形的主要異同點(diǎn)。47.熱塑性塑料注射模的基本組成有那些？ 48.橡膠的注射成形與壓制成形各有何特點(diǎn)？ 49.什么叫模具，其主要組成有那幾部分？

50.粉末冶金成形技術(shù)包括哪些內(nèi)容?它主要適用于哪種情況？

51.粉末壓制品為什么在壓制后，一定要經(jīng)過燒結(jié)才能達(dá)到要求的強(qiáng)度和密度？ 52.粉末冶金工藝生產(chǎn)制品時(shí)通常包括哪些工序？

53.為什么金屬粉末的流動特性是重要的？

54.為什么粉末冶金零件一般比較?。?/p>

55.粉末冶金零件的長寬比是否需要控制？為什么？ 56.為什么粉末冶金零件需要有均勻一致的橫截面？

57.怎樣用粉末冶金工藝來制造孔隙細(xì)小的過濾器？

58.試比較制造粉末冶金零件時(shí)使用的燒結(jié)溫度與各有關(guān)材料的熔點(diǎn)？

59.燒結(jié)過程中會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？

60.怎樣用粉末冶金來制造含油軸承？

61.什么是浸滲處理？為什么要使用浸滲處理？

62.采用壓制方法生產(chǎn)的粉末冶金制品，有哪些結(jié)構(gòu)工藝性要求？

63.用粉末冶金生產(chǎn)合金零件的成形方法有哪些？

64.試列舉粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)。

65.粉末冶金工藝的主要缺點(diǎn)是什么？

66.列舉常用的熱固性塑料與熱塑性塑料，說明兩者的主要區(qū)別是什么？

67.塑料在粘流態(tài)的粘度有何特點(diǎn)？

68.塑料的結(jié)晶性與金屬有何不同？為什么？

69.熱塑性塑料成形工藝性能有哪些？如何控制這些工藝參數(shù)？

70.塑料注射模具一般由幾部分組成？澆注系統(tǒng)的作用是什么？

71.分析注射成形、壓塑成形、傳遞成形的主要異同點(diǎn)。

72.橡膠材料的主要特點(diǎn)是什么？常用的橡膠種類有哪些？

73.為什么橡膠先要塑煉？成形時(shí)硫化的目的是什么？

74.簡述橡膠壓制成形過程?？刂屏蚧^程的主要條件有哪些？

75.橡膠的注射成形與壓制成形各有何特點(diǎn)？

76.陶瓷制品的生產(chǎn)過程是怎樣的？

77.陶瓷注漿成形對漿料有何要求？其坯體是如何形成的？該法適于制作何類制品？

78.陶瓷壓制成形用坯料為何要采用造粒粉料？壓制成形主要有哪幾種方法？各有何特點(diǎn)？

79.陶瓷熱壓注成形采用什么坯料？如何調(diào)制？該法在應(yīng)用上有何特點(diǎn)？

80.復(fù)合材料成形工藝有什么特點(diǎn)？

81.復(fù)合材料的原材料、成形工藝和制品性能之間存在什么關(guān)系？

82.在復(fù)合材料成形時(shí)，手糊成形為什么被廣泛采用？它適合于哪些制品的成形？

83.模壓成形工藝按成形方法可分為哪幾種？各有何特點(diǎn)？

84.纖維纏繞工藝的特點(diǎn)是什么？適于何類制品的成形？

85.顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的成形方法主要有哪些？ 86.選擇材料成形方法的原則與依據(jù)是什么？請結(jié)合實(shí)例分析。87.材料選擇與成形方法選擇之間有何關(guān)系？請舉例說明。

88.零件所要求的材料使用性能是否是決定其成形方法的唯一因素？簡述其理由。

89.軸桿類、盤套類、箱體底座類零件中，分別舉出1～2個(gè)零件，試分析如何選擇毛坯成形方法。90.為什么軸桿類零件一般采用鍛造成形，而機(jī)架類零件多采用鑄造成形？ 91.為什么齒輪多用鍛件，而帶輪、飛輪多用鑄件？ 92.在什么情況下采用焊接方法制造零件毛坯？ 93.舉例說明生產(chǎn)批量對毛坯成形方法選擇的影響。

94.對于中小批量生產(chǎn)的制品是否適宜用粉末壓制法制造？為什么？ 95.還原粉末和霧化粉末的特點(diǎn)是什么？

96.粉末壓制制品為什么在壓制后，一定要經(jīng)過燒結(jié)才能達(dá)到所要求的強(qiáng)度和密度？

97.粉末壓制機(jī)械零件、硬質(zhì)合金、陶瓷都是用粉末經(jīng)壓制燒結(jié)而成。它們之間有何區(qū)別？各適用于哪些制品？

98.硬質(zhì)合金中的碳化鎢和鈷各起什么作用？能否用鎳、鐵代替鈷？為什么？ 99.粉末壓制件設(shè)計(jì)的基本原則是什么？為什么要這樣規(guī)定？

10.試述注射成形、擠出成形、模壓成形原理及主要技術(shù)參數(shù)的正確選用。101.塑料成形特性的內(nèi)容及應(yīng)用有哪些？ 102.熱塑性塑料注射模的基本組成有哪些？

103.何謂分型面？正確選擇分型面對制品品質(zhì)有哪些影響？

104.熱塑性注射模普通澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？各個(gè)組成部分的作用和設(shè)計(jì)原則是什么？ 105.注射模成形零件設(shè)計(jì)包含哪些基本內(nèi)容？

106.壓塑模按凸凹模結(jié)構(gòu)特征分類可分幾類？它們各有什么特征？ 107.壓塑模的半閉合式凸凹模結(jié)構(gòu)組成、儲料槽、排氣槽的結(jié)構(gòu)有哪些？ 108.擠出機(jī)頭的分類及特點(diǎn)有哪些？機(jī)頭設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是什么？

109.塑料制品的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征包括哪些內(nèi)容？針對具體的塑料制品，如何分析其技術(shù)特征 110.簡述影響橡膠注射成形的主要技術(shù)因素及注射成形的應(yīng)用特征。111.壓延成形技術(shù)能夠生產(chǎn)哪些橡膠制品？其生產(chǎn)過程與塑料壓延有何異同？ 112.擠出成形在橡膠加工中有何作用？影響擠出成形的主要因素是什么？ 113.橡膠制品的成形特性包括哪些內(nèi)容？

114．模具的結(jié)構(gòu)一般由哪幾部分組成？何謂模具的封閉高度？有何作用？ 115．對模具材料有哪些性能要求？選擇模具材料的原則和需要考慮的因素有哪些？ 116．什么是模具壽命？有哪些因素會影響模具壽命？ 117．模具的主要失效形式有哪些？它們的失效機(jī)理是什么？ 118．模具制造的特點(diǎn)有哪些？模具的制造一般分為幾個(gè)階段？ 119．模具電火花加工的基本原理是什么？它必須滿足哪幾個(gè)基本條件？ 120.如何擬定材料成形方案？

121.材料成形過程與材料的選擇有什么關(guān)系？ 122.如何考慮材料成形過程的經(jīng)濟(jì)性與現(xiàn)實(shí)可能性？ 123.如何控制成形件的品質(zhì)？

124.什么叫做再制造技術(shù)？再制造技術(shù)的發(fā)展趨勢如何？ 125.制造技術(shù)的主要研究內(nèi)容是什么？

名詞解釋

1.液態(tài)金屬的充型能力

2.鑄件的收縮

3.鑄件的縮孔和縮松

4.鑄件的化學(xué)偏析

5.鑄造應(yīng)力

6.低壓鑄造

7.金屬的可鍛性

8.體積不變定理

9.最小阻力定律

10.加工硬化

11.落料和沖孔

12.焊接熱影響區(qū)

13.金屬材料的焊接性

14.碳當(dāng)量ωCE 15.熔化焊接

16.壓力焊

17.粉末壓制塑料注射成形

18.塑料的流動性

19.注射過程

20.模具基本組成填空題

1．影響金屬充型能力的因素有：（）、（）和（）。

2.澆注系統(tǒng)一般是由（），（），（），和（）組成的。3.壁厚不均勻的鑄件,薄壁處易呈現(xiàn)（）應(yīng)力,厚壁處呈現(xiàn)（）應(yīng)力。

4.粗大厚實(shí)的鑄件冷卻到室溫時(shí)，鑄件的表層呈（）應(yīng)力，心部呈（）應(yīng)力。5.鑄造應(yīng)力有()、()、()三種。

6.純金屬或共晶成分的鑄造合金在凝固后易產(chǎn)生();結(jié)晶溫度范圍較寬的鑄造合金凝固后易產(chǎn)生()。7.鑄鐵合金從液態(tài)到常溫經(jīng)歷（）收縮、（）收縮和（）收縮三個(gè)階段;其中（）收縮影響縮孔的形成,（）收縮影響內(nèi)應(yīng)力的形成。

8.為防止產(chǎn)生縮孔，通常應(yīng)該設(shè)置（），使鑄件實(shí)現(xiàn)（）凝固。最后凝固的是（）。9.合金的流動性大小常用（）來衡量,流動性不好時(shí)鑄件可能產(chǎn)生（）和缺陷。10.澆注位置的選擇原則是;（）;分型面的選擇原則為:（）。

11.鑄件上質(zhì)量要求較高的面，在澆注時(shí)應(yīng)該盡可能使其處于鑄型的（）。12.低壓鑄造的工作原理與壓鑄的不同在于（）。

13．金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質(zhì)量需要在工藝上常采取的措施包括：（）、（）、（）、（）。

14.影響鑄鐵石墨化的主要因素有（）。

15.球墨鑄鐵的強(qiáng)度和塑性比灰鑄鐵（），鑄造性能比灰鑄鐵（）。16.鑄件的凝固方式有（）。

17.鑄造應(yīng)力的種類有（），（）和（）。18.澆注系統(tǒng)的作用是（）。

19.常用的鑄造合金有（），（）和（）三大類，其中（）應(yīng)用最廣泛。

20.應(yīng)用最廣泛而又最基本的鑄造方法是（）鑄造，此外還有（）鑄造，其中主要包括（），（），（）和（）等。

21.鍛造時(shí)，對金屬進(jìn)行加熱的目的是使金屬的（）升高，（）降低，從而有利于鍛造。22.最小阻力定律是（）。

23可鍛性用金屬（）和（）來綜合衡量。24.鍛件圖與零件圖比較不同在于（）。

25．錘上模鍛的鍛模模膛根據(jù)其功用不同，可分為（）模膛、（）模膛 兩大類。26．預(yù)鍛模膛與終鍛模膛不同在于（）。27.金屬塑性變形的基本規(guī)律有()和()。28.對金屬塑性變形影響最明顯的是（）。

29.金屬的可鍛性主要取決于（）和（）兩個(gè)方面。

30.金屬經(jīng)塑性變形后，其機(jī)械性能的變化是（），（）升高，（），（）下降，這種現(xiàn)象稱為（）現(xiàn)象。

29.碳鋼中含碳量愈多,鋼的可鍛性愈（）;這是因鋼中含碳愈多,鋼的（）增高,()變差造成的。30.繪制自由鍛件圖應(yīng)考慮的因素有：（）、（）、（）。

31.根據(jù)所用設(shè)備不同，模鍛分為（）模鍛，（）模鍛，（）模鍛和（）模鍛。32.由于模鍛無法鍛出通孔，鍛件應(yīng)留有（）。

33.繪制模鍛件圖應(yīng)考慮的因素有：（）、（）、（）、（）。34.鍛件坯料質(zhì)量計(jì)算式：（）。

35.板料拉深是使板料變成（）的工序，板料拉深時(shí)常見的缺陷是（）和（）。36.表示拉深變形程度大小的物理量是（）。

37.板料沖壓的變形工序有（）、（）、（）和（）等。38.板料沖壓的基本工序分為（）和（）兩大類。39板料沖孔時(shí)凸模的尺寸為（），凹模的尺寸為（）。

40板料拉深時(shí),為了避免拉裂,通常在多次拉深工序之間安排（）熱處理。

41.鋼的焊性主要取決于鋼的（）,其中以（）元素影響最大,通常用（）來判斷鋼的可焊性好壞。42.焊接過程中,對焊件進(jìn)行局部、不均勻加熱,是造成焊接（）和（）的根本原因。43.按組織變化特性,焊接熱影響區(qū)可分為()、()、()。

44.按照焊接過程的特點(diǎn)焊接方法可分為三大類（）、（）和（）;手弧焊屬于（）,電弧焊屬于（）。45埋弧自動焊的焊接材料是（）和（），它適宜焊接（）位置，（）焊縫和（）焊縫。

46.埋弧焊可用的焊接電流比手弧焊大得多,所以埋弧焊效率比手弧焊的（）。

47焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因是（），減小與消除焊接應(yīng)力的措施有（），（），（）和（）。48.焊接變形的基本形式有（），（），（），（）和（）。49.焊接性包括兩方面：（）、（）。

50.中、高碳鋼的焊接一般采取的技術(shù)措施：（）、（）、（）。51.使用直流電源實(shí)施焊條電弧焊時(shí)有（）、（）兩種接線方法。52.鐵碳合金中的含碳量愈高，其焊接性能愈（），為改善某些材料的可焊性，避免焊接開裂，常采用的工藝是焊前（），焊后（）。

53.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，由于二氧化碳是氧化性氣體，會引起焊縫金屬中合金元素的（），因此需要使用（）的焊絲。

54.粉末壓制生產(chǎn)技術(shù)流程是()、()、()。

3、何謂鑄件的澆注位置？其選擇原則是什么?澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間

位置。原則：（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。（2）鑄件大平面應(yīng)朝下。（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。（4）易縮孔件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口。

4、金屬在鍛造前為何要加熱？

加熱溫度為什么不能過高因?yàn)榧訜崾乖舆\(yùn)動能力增強(qiáng)，很容易進(jìn)行滑移，因而塑性提高，變形抗力降低，可鍛造性明顯改善。加熱溫度過高，會產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷，甚至坯料報(bào)廢。

第五篇：材料成型工藝綜合復(fù)習(xí)題

問答題

1、吊車大鉤可用鑄造、鍛造、切割加工等方法制造，哪一種方法制得的吊鉤承載能力大？為什么？

2、什么是合金的流動性及充形能力，決定充形能力的主要因數(shù)是什么？

3、鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因是什么？有何危害？消除鑄造應(yīng)力的方法有哪些？ 4．試討論什么是合金的流動性及充形能力？

5.分別寫出砂形鑄造,熔模鑄造的工藝流程圖并分析各自的應(yīng)用范圍.6.液態(tài)金屬的凝固特點(diǎn)有那些，其和鑄件的結(jié)構(gòu)之間有何相聯(lián)關(guān)系？ 7.什么是合金的流動性及充形能力，提高充形能力的因素有那些？

8.熔模鑄造、壓力鑄造與砂形鑄造比較各有何特點(diǎn)？他們各有何應(yīng)用局限性？

9.金屬材料固態(tài)塑性成形和金屬材料液態(tài)成形方法相比有何特點(diǎn)，二者各有何適用范圍？ 10.縮孔與縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？

11.什么是定向凝固原則？什么是同時(shí)凝固原則？各需采用什么措施來實(shí)現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪種場合？

12.手工造型、機(jī)器造型各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？適用條件是什么？ 13.從鐵-滲碳體相圖分析，什么合金成分具有較好的流動性?為什么? 14.鑄件的縮孔和縮松是怎么形成的？可采用什么措施防止? 15.什么是順序凝固方式和同時(shí)凝固方式?各適用于什么金屬？其鑄件結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)? 16.何謂冒口，其主要作用是什么？何謂激冷物，其主要作用是什么？ 17.何謂鑄造？它有何特點(diǎn)？

18.既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？ 19．金屬材料的固態(tài)塑性成形為何不象液態(tài)成形那樣有廣泛的適應(yīng)性？ 20..冷變形和熱變形各有何特點(diǎn)？它們的應(yīng)用范圍如何？

21.提高金屬材料可鍛性最常用且行之有效的辦法是什么？為何選擇？ 22.金屬板料塑性成形過程中是否會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象？為什么？ 23.纖維組織是怎樣形成的？它的存在有何利弊？

24．許多重要的工件為什么要在鍛造過程中安排有鐓粗工序？ 25.模鍛時(shí)，如何合理確定分模面的位置？ 26.模鍛與自由鍛有何區(qū)別？ 27．板料沖壓有哪些特點(diǎn)？主要的沖壓工序有哪些？

28.間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有何影響？間隙過小會對沖裁產(chǎn)生什么影響？ 29.分析沖裁模與拉深模、彎曲模的凸、凹模有何區(qū)別？ 30.何謂超塑性？超塑性成形有何特點(diǎn)？

31、落料與沖孔的主要區(qū)別是什么？體現(xiàn)在模具上的區(qū)別是什么？

32、比較落料或沖孔與拉深過程凹、凸模結(jié)構(gòu)及間隙Z有何不同？為什么？

33、手工電弧焊與點(diǎn)焊在焊接原理與方法上有何不同？ 34．手工電弧焊原理及特點(diǎn)是什么？

35、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因是什么，怎樣防止或減少應(yīng)力和變形？

36.試說明焊條牌號J422和J507中字母和數(shù)字的含義及其對應(yīng)的國標(biāo)型號，并比較它們的應(yīng)用特點(diǎn)。37.什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接熱影響區(qū)內(nèi)各主要區(qū)域的組織和性能如何？從焊接方法和工藝上，能否減小或消滅熱影響區(qū)？

38.為什么存在焊接殘余應(yīng)力的工件在經(jīng)過切削加工后往往會產(chǎn)生變形？如何避免？ 39.鑄鐵焊接性差主要表現(xiàn)在哪些方面？試比較熱焊、冷焊法的特點(diǎn)及應(yīng)用。40.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)采取哪些措施防止冷裂紋的產(chǎn)生？ 41.試比較釬焊和膠接的異同點(diǎn)。

42.何謂金屬材料的焊接性，其所用的評價(jià)方法各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 43.塑料成形主要采用哪種方法?簡述其工藝過程。44.塑料的結(jié)晶性與金屬有何不同？為什么？

45.塑料注射模具一般由幾部分組成？澆注系統(tǒng)的作用是什么？ 46.分析注射成形、壓塑成形、傳遞成形的主要異同點(diǎn)。47.熱塑性塑料注射模的基本組成有那些？ 48.橡膠的注射成形與壓制成形各有何特點(diǎn)？ 49.什么叫模具，其主要組成有那幾部分？

50.粉末冶金成形技術(shù)包括哪些內(nèi)容?它主要適用于哪種情況？

51.粉末壓制品為什么在壓制后，一定要經(jīng)過燒結(jié)才能達(dá)到要求的強(qiáng)度和密度？ 52.粉末冶金工藝生產(chǎn)制品時(shí)通常包括哪些工序？

53.為什么金屬粉末的流動特性是重要的？

54.為什么粉末冶金零件一般比較??？

55.粉末冶金零件的長寬比是否需要控制？為什么？ 56.為什么粉末冶金零件需要有均勻一致的橫截面？

57.怎樣用粉末冶金工藝來制造孔隙細(xì)小的過濾器？

58.試比較制造粉末冶金零件時(shí)使用的燒結(jié)溫度與各有關(guān)材料的熔點(diǎn)？

59.燒結(jié)過程中會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？

60.怎樣用粉末冶金來制造含油軸承？

61.什么是浸滲處理？為什么要使用浸滲處理？

62.采用壓制方法生產(chǎn)的粉末冶金制品，有哪些結(jié)構(gòu)工藝性要求？

63.用粉末冶金生產(chǎn)合金零件的成形方法有哪些？

64.試列舉粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)。

65.粉末冶金工藝的主要缺點(diǎn)是什么？

66.列舉常用的熱固性塑料與熱塑性塑料，說明兩者的主要區(qū)別是什么？

67.塑料在粘流態(tài)的粘度有何特點(diǎn)？

68.塑料的結(jié)晶性與金屬有何不同？為什么？

69.熱塑性塑料成形工藝性能有哪些？如何控制這些工藝參數(shù)？

70.塑料注射模具一般由幾部分組成？澆注系統(tǒng)的作用是什么？

71.分析注射成形、壓塑成形、傳遞成形的主要異同點(diǎn)。

72.橡膠材料的主要特點(diǎn)是什么？常用的橡膠種類有哪些？

73.為什么橡膠先要塑煉？成形時(shí)硫化的目的是什么？

74.簡述橡膠壓制成形過程?？刂屏蚧^程的主要條件有哪些？

75.橡膠的注射成形與壓制成形各有何特點(diǎn)？

76.陶瓷制品的生產(chǎn)過程是怎樣的？

77.陶瓷注漿成形對漿料有何要求？其坯體是如何形成的？該法適于制作何類制品？

78.陶瓷壓制成形用坯料為何要采用造粒粉料？壓制成形主要有哪幾種方法？各有何特點(diǎn)？

79.陶瓷熱壓注成形采用什么坯料？如何調(diào)制？該法在應(yīng)用上有何特點(diǎn)？

80.復(fù)合材料成形工藝有什么特點(diǎn)？

81.復(fù)合材料的原材料、成形工藝和制品性能之間存在什么關(guān)系？

82.在復(fù)合材料成形時(shí)，手糊成形為什么被廣泛采用？它適合于哪些制品的成形？

83.模壓成形工藝按成形方法可分為哪幾種？各有何特點(diǎn)？

84.纖維纏繞工藝的特點(diǎn)是什么？適于何類制品的成形？

85.顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的成形方法主要有哪些？ 86.選擇材料成形方法的原則與依據(jù)是什么？請結(jié)合實(shí)例分析。87.材料選擇與成形方法選擇之間有何關(guān)系？請舉例說明。

88.零件所要求的材料使用性能是否是決定其成形方法的唯一因素？簡述其理由。

89.軸桿類、盤套類、箱體底座類零件中，分別舉出1～2個(gè)零件，試分析如何選擇毛坯成形方法。90.為什么軸桿類零件一般采用鍛造成形，而機(jī)架類零件多采用鑄造成形？ 91.為什么齒輪多用鍛件，而帶輪、飛輪多用鑄件？ 92.在什么情況下采用焊接方法制造零件毛坯？ 93.舉例說明生產(chǎn)批量對毛坯成形方法選擇的影響。

94.對于中小批量生產(chǎn)的制品是否適宜用粉末壓制法制造？為什么？ 95.還原粉末和霧化粉末的特點(diǎn)是什么？

96.粉末壓制制品為什么在壓制后，一定要經(jīng)過燒結(jié)才能達(dá)到所要求的強(qiáng)度和密度？

97.粉末壓制機(jī)械零件、硬質(zhì)合金、陶瓷都是用粉末經(jīng)壓制燒結(jié)而成。它們之間有何區(qū)別？各適用于哪些制品？

98.硬質(zhì)合金中的碳化鎢和鈷各起什么作用？能否用鎳、鐵代替鈷？為什么？ 99.粉末壓制件設(shè)計(jì)的基本原則是什么？為什么要這樣規(guī)定？

10.試述注射成形、擠出成形、模壓成形原理及主要技術(shù)參數(shù)的正確選用。101.塑料成形特性的內(nèi)容及應(yīng)用有哪些？ 102.熱塑性塑料注射模的基本組成有哪些？

103.何謂分型面？正確選擇分型面對制品品質(zhì)有哪些影響？

104.熱塑性注射模普通澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？各個(gè)組成部分的作用和設(shè)計(jì)原則是什么？ 105.注射模成形零件設(shè)計(jì)包含哪些基本內(nèi)容？

106.壓塑模按凸凹模結(jié)構(gòu)特征分類可分幾類？它們各有什么特征？ 107.壓塑模的半閉合式凸凹模結(jié)構(gòu)組成、儲料槽、排氣槽的結(jié)構(gòu)有哪些？ 108.擠出機(jī)頭的分類及特點(diǎn)有哪些？機(jī)頭設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是什么？

109.塑料制品的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征包括哪些內(nèi)容？針對具體的塑料制品，如何分析其技術(shù)特征 110.簡述影響橡膠注射成形的主要技術(shù)因素及注射成形的應(yīng)用特征。

111.壓延成形技術(shù)能夠生產(chǎn)哪些橡膠制品？其生產(chǎn)過程與塑料壓延有何異同？ 112.擠出成形在橡膠加工中有何作用？影響擠出成形的主要因素是什么？ 113.橡膠制品的成形特性包括哪些內(nèi)容？

114．模具的結(jié)構(gòu)一般由哪幾部分組成？何謂模具的封閉高度？有何作用？ 115．對模具材料有哪些性能要求？選擇模具材料的原則和需要考慮的因素有哪些？ 116．什么是模具壽命？有哪些因素會影響模具壽命？ 117．模具的主要失效形式有哪些？它們的失效機(jī)理是什么？ 118．模具制造的特點(diǎn)有哪些？模具的制造一般分為幾個(gè)階段？

119．模具電火花加工的基本原理是什么？它必須滿足哪幾個(gè)基本條件？ 120.如何擬定材料成形方案？

121.材料成形過程與材料的選擇有什么關(guān)系？ 122.如何考慮材料成形過程的經(jīng)濟(jì)性與現(xiàn)實(shí)可能性？ 123.如何控制成形件的品質(zhì)？

124.什么叫做再制造技術(shù)？再制造技術(shù)的發(fā)展趨勢如何？ 125.制造技術(shù)的主要研究內(nèi)容是什么？

名詞解釋

1.液態(tài)金屬的充型能力

2.鑄件的收縮

3.鑄件的縮孔和縮松

4.鑄件的化學(xué)偏析

5.鑄造應(yīng)力

6.低壓鑄造

7.金屬的可鍛性

8.體積不變定理

9.最小阻力定律

10.加工硬化

11.落料和沖孔

12.焊接熱影響區(qū)

13.金屬材料的焊接性

14.碳當(dāng)量ωCE

15.熔化焊接

16.壓力焊

17.粉末壓制塑料注射成形

18.塑料的流動性

19.注射過程

20.模具基本組成 選擇題、為了防止和減小鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，措施之一是配砂時(shí)要求型砂有足夠的（）。A.塑性 B.退讓性 C.透氣性 D.耐火性、鑄件的重要加工面應(yīng)盡量放在鑄型的（）。A.上面 B.下面 C.側(cè)面 D.B和C 3、鑄件壁越厚，其強(qiáng)度越低，這主要是因?yàn)椋ǎ?/p>

A.氣孔越大 B.冷隔越嚴(yán)重 C.澆不足越嚴(yán)重 D.晶粒越粗大和縮孔 4、冒口的一個(gè)重要作用是（）。

A.補(bǔ)縮和排氣 B.作為澆注金屬液的通道 C.使液態(tài)金屬迅速注滿型腔 D.A和C 5、灰鑄鐵適合于制造床身、機(jī)架、底座等結(jié)構(gòu)，除了其鑄造、切削加工性優(yōu)良外，還因?yàn)槠洌ǎ?/p>

A.耐壓消震B(yǎng).焊接性能良好C.可鍛性好D.沖擊韌性好 6、普通車床床身澆注時(shí)，導(dǎo)軌面應(yīng)該（）。A.朝下 B.朝上 C.朝左側(cè)D.朝右側(cè)、HT200，KTH300-06，QT400-18的機(jī)械性能各不相同，主要原因是它們的（）不同。A.基體組織 B.碳的存在形式 C.鑄造性能D.石墨形態(tài)、灰鑄鐵的牌號越大，其（）。

A.含碳量越高B.含錳量越高C.含硫量越高D.石墨片越細(xì)、鑄件模樣的尺寸應(yīng)比零件圖至少增加（）。A.拔模斜度B.型芯頭C.收縮率D.鑄造圓角、在砂型鑄造和特種鑄造中，生產(chǎn)率最高的生產(chǎn)方法是（）A.砂型鑄造 B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.壓力鑄造

11.消除工件加工硬化現(xiàn)象應(yīng)選用的熱處理方法為（）

A.完全退火； B.球化退火； C.去應(yīng)力退火； D.再結(jié)晶退火。12.如下鑄造方法中充型能力最差的為（）：

A.壓力鑄造； B.低壓鑄造； C.離心鑄造；D.砂型鑄造。13.造成鑄件外廓尺寸減小的原因是：（）

A.液態(tài)收縮；B.凝固收縮； C.糊狀收縮；D.固態(tài)收縮。

14.對用于靜載荷下要求高強(qiáng)度、高耐磨性或高氣密性鑄件，特別是厚大件應(yīng)選用：（）A.ZG200-400;B.QT700-2;C.HT300;D.KTH370-15.15.大型柴油機(jī)缸蓋、鋼錠模、金屬型應(yīng)選用（）制造。A.ZG270-500;B.RuT-400;C.QT400-18;D.HT350.16.對零件圖上不要求加工的孔、槽，可鑄出尺寸為（）： A.30～50； B.15～20； C.12～15； D.無論大小。17.機(jī)器造型工藝特點(diǎn)為（）：

A.環(huán)芯兩箱造型；B.模板兩箱造型；C.無芯三箱造型； D.無箱造型。18.大口徑的煤氣管道多用球墨鑄鐵，使用（）法。

A.重力連續(xù)鑄造； B.低壓鑄造； C.離心鑄造； D.金屬型鑄造。19.常用鑄造方法中生產(chǎn)率最高的為：（）

A.砂型鑄造； B.熔模鑄造； C.壓力鑄造；D.離心鑄造。20.適宜各種金屬的鑄造方法為（）

A.砂型鑄造； B.壓力鑄造；C.金屬型鑄造； D.低壓鑄造。

21.繪制鑄造工藝圖在鑄造工藝方案初步確定之后，還必須選定鑄件的（）。A.分型面和澆注位置； B.收縮率及型芯頭尺寸； C.加工余量； D.起模斜度 22.造型材料的性能會直接影響鑄件的質(zhì)量，易出現(xiàn)氣孔與（）有關(guān)。A.退讓性； B.透氣性； C.強(qiáng)度； D.耐火性。

23.造型材料的性能會直接影響鑄件的質(zhì)量，易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力與（）有關(guān)。A.退讓性； B.透氣性； C.強(qiáng)度； D.耐火性。

24.造型材料的性能會直接影響鑄件的質(zhì)量，易出現(xiàn)粘砂與（）有關(guān)。A.退讓性； B.透氣性； C.強(qiáng)度； D.耐火性。

25、不能用壓力加工方法成形的金屬有（）。A.低碳鋼B.灰鑄鐵C.鋁合金D.銅合金

26、在拉拔鋼絲過程中，插有中間退火工序，這是為了消除（）。A.回彈現(xiàn)象B.加工硬化C.偏析現(xiàn)象D.再結(jié)晶現(xiàn)象

27、提高金屬變形時(shí)的溫度，是改善金屬可鍛性的有效措施，但溫度過高時(shí)會產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷,都使材料變脆，但（）。

A.過熱不可挽救 B.過燒使材料報(bào)廢C.可經(jīng)熱處理消除D.可再結(jié)晶消除28、45鋼加熱鍛造時(shí)呈塊狀碎裂，完全喪失了可鍛性。這是由（）。A.過熱 B.過燒 C.熱應(yīng)力 D.氧化和脫碳

29、用直徑6.5mm的Q235線材制成直徑2mm的鋼絲，需要多次冷拔，為使冷拔能順利進(jìn)行，通常應(yīng)（）。

A.增加潤滑B.進(jìn)行工序間再結(jié)晶退火C.使用有利于變形的模具D.降低變形速度

30、有一大批鍛件，因晶粒粗大，不符合質(zhì)量要求。其原因是（）。A.始鍛溫度過高 B.終鍛溫度過高 C.始鍛溫度過低 D.終鍛溫度過低31、45鋼的鍛造溫度范圍是（）。

A.800～1200℃ B.700～900℃C.900～1500℃D.700～1100℃

32、某廠一臺空氣壓縮機(jī)中重６kg的曲軸斷裂了，因買不到配件，自行制造。鍛造車間制坯選用的設(shè)備應(yīng)該是（）。

A.空氣錘B.摩擦壓力機(jī)C.平鍛機(jī)D.蒸氣—空氣錘鍛模

33、鐓粗、拔長沖孔工序都屬于（）。

A.精整工序B.輔助工序C.基本工序D.A和B

34、胎膜鍛的生產(chǎn)率和鍛件精度（D），故僅適用于小型鍛件的中、小批生產(chǎn)。

A.比自由鍛和模鍛高 B.比自由鍛和模鍛低 C.比自由鍛低，比模鍛高 D.比自由鍛高，比模鍛低

35、金屬板料彎折時(shí)由于材料外側(cè)受拉伸可能造成拉裂，故應(yīng)盡可能使彎折線與板料的纖維方向（）。

A.平行B.垂直 C.同向

36、某種合金的塑性較低，但又要用壓力加工方法成形。此時(shí)選用（）效果最好。

A.軋制B.拉拔C.擠壓D.自由

37、錘上模鍛時(shí)，鍛件最終成形是在（）中完成。經(jīng)切邊后，鍛件形狀才符合圖紙要求。A.終鍛模膛；B.滾壓模膛；C.彎曲模膛；D.預(yù)鍛模膛 38.以下不屬胎模的是：（）

A.扣模； B.筒模； C.切邊模； D.合模。

39.就鍛件精度和表面質(zhì)量而言，最理想的鍛造方法為（）A.自由鍛； B.錘上模鍛； C.曲柄壓力機(jī)上模鍛； D.胎模鍛。40.一般情況下，拉深系數(shù)m為（）

A.＞1； B.＞0.5～0.8； C.＜0.5～0.8； D.＜0.2～0.5。41.金屬材料產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，使其（）下降。A.塑性、脆性； B.塑性、彈性； C.塑性、韌性； D.韌性、彈性。42.當(dāng)三個(gè)方向上的壓應(yīng)力數(shù)目增加時(shí)，使得鍛造變形抗力（）A.不變； B.降低； C.提高； D.無影響。

43.加大變形程度可使鍛造流紋增加，并且用熱處理方法（）。A.可以細(xì)化； B.不能細(xì)化； C.能夠消除； D.不能消除。

44.鍛造流線的產(chǎn)生使得材料的力學(xué)性能呈現(xiàn)方向性，沿著流線方向的（）。A.抗拉強(qiáng)度最高； B.屈服強(qiáng)度最高； C.疲勞強(qiáng)度最高； D.抗剪強(qiáng)度最高。45.終鍛模鏜，形狀與鍛件相適應(yīng)，但尺寸比鍛件大了一個(gè)（）。A.冷卻收縮量； B.加工余量； C.氧化皮量； D.飛邊量。46.對于板料彎曲件，若彎曲半徑過小時(shí)，會產(chǎn)生（）A.飛邊； B.回彈； C.褶皺 ； D.裂紋。

47.沖下部分是為成品，而周邊部分是廢料的沖裁稱為（）。A.剪切； B.沖孔； C.落料； D.修整。48．沖孔時(shí)，凸模刃口尺寸應(yīng)（）

A.等于落料尺寸； B.等于孔的尺寸 ； C.大于孔的尺寸；D.小于孔的尺寸。49.大批量一般的墊圈生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用（）。

A.簡單沖模； B.復(fù)合沖模； C.拉深沖模； D.連續(xù)沖模。50.象（鉛皮）牙膏管的零件，制造方法應(yīng)選（）。A.液壓漲形； B.沖壓； C.擠壓； D.精鍛。51.拉深系數(shù)增大，意味著變形程度（）。A.大了； B.小了； C.近似零； D.無變化。52.設(shè)計(jì)落料模具時(shí)，首先應(yīng)確定（）。

A.凸模刃口尺寸； B.凹模刃口尺寸； C.零件公稱尺寸；D.變形系數(shù)。53.鋁飯盒是用（）方法制成。

A.擠壓； B.拉深； C.旋壓； D.軋制。54.鐵路鋼軌是用（）方法制成。

A.擠壓； B.拉深； C.自由鍛； D.軋制。

55.大批量生產(chǎn)20CrMnTi齒輪軸，合適的毛坯制造方法為（）A.鑄造； B.模鍛； C.沖壓； D.自由鍛。

56、組成焊接電弧的三個(gè)區(qū)中，產(chǎn)生熱量由多到少的順序是（）。

A.陰極區(qū)弧柱區(qū)陽極區(qū) B.陽極區(qū)陰極區(qū)弧柱區(qū) C.陽極區(qū)弧柱區(qū)陰極區(qū) D.弧柱區(qū)陽極區(qū)陰極區(qū)

57、焊條牌號J422中的前兩位數(shù)字表示焊縫金屬的（）。A.σb≤420MPa B.σs≤420MPa C.σb≥420MPa D.σs≥420MPa

58、下列幾種牌號的焊條中，（）屬于堿性焊條。A.J506 B.J422 C.423 D.A和C

59、焊接時(shí)一般要對被焊區(qū)進(jìn)行保護(hù)，以防止空氣的有害影響。如焊接低碳鋼時(shí)，手弧焊（）。

A.采用氣體保護(hù) B.采用渣保護(hù) C.采用氣渣聯(lián)合保護(hù) D.采用溶劑保護(hù) 60、氣體保護(hù)焊的焊縫熱影響區(qū)和焊接變形均比手弧焊的小，原因是（）。

A.保護(hù)氣體保護(hù)嚴(yán)密 B.保護(hù)氣體對電弧有壓縮作用 C.焊接電流小 D.焊接電流熱量少 61、焊接時(shí)在被焊工件的結(jié)合處產(chǎn)生的（），使兩分離的工件連為一體。A.機(jī)械力B.原子間結(jié)合力C.粘結(jié)力D.表面張力 62、焊接性較好的鋼材是（）。

A.碳含量高，合金元素含量低 B.碳含量中，合金元素含量中 C.碳含量低，合金元素含量高 D.碳含量低，合金元素含量低 63、下列焊接方法中，以（）的熱影響區(qū)為最大。

A.氣焊B.埋弧焊C.手弧焊D.氬弧焊

64.在各類焊接方法中相對熱影響區(qū)較小的焊接方法是（）A.焊條電弧焊； B.埋弧自動焊； C.氣焊； D.電子束焊。65.對熱敏感的精細(xì)工件應(yīng)選用（）方法焊接。A.電渣焊； B.摩擦焊； C.激光焊； D.電子束焊。66.對鉬箔蜂窩結(jié)構(gòu)類稀有金屬復(fù)雜件應(yīng)選用（）A.對焊； B.焊條電弧焊； C.氬弧焊； D.電子束焊。

67.對于一般結(jié)構(gòu)鋼焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的破壞常出現(xiàn)在（）。A.焊縫區(qū)；B.熔合或過熱區(qū)；C.正火區(qū)；D.部分相變區(qū)。68.使得焊接熱影響區(qū)變大，變形也大的焊接方法是（）A.焊條電弧焊； B.氣焊； C.電子束焊； D.對焊。69.與氬弧焊相比，CO2氣體保護(hù)焊突出優(yōu)點(diǎn)是（）。

A.適用各種金屬焊接；B.質(zhì)量更好；C.成本低；D.焊縫美觀。70.使用堿性焊條焊接，比酸性焊條突出的優(yōu)點(diǎn)（）。

A.對設(shè)備要求不嚴(yán)； B.不要求焊前清理； C.焊縫抗裂性能好； D.焊接效率高，成本低。71.鋁合金、銅合金焊接的共同特點(diǎn)是（）。

A.熔點(diǎn)低，線漲系數(shù)??； B.焊接變形小； C.不受焊接方法的限制； D.易氧化 72.酸性焊條被廣泛應(yīng)用的原因有（）

A.焊縫含氫量少； B.焊前無須預(yù)熱； C.焊縫抗裂性好； D.價(jià)格便宜。

填空題

1．影響金屬充型能力的因素有：（）、（）和（）。

2.澆注系統(tǒng)一般是由（），（），（），和（）組成的。3.壁厚不均勻的鑄件,薄壁處易呈現(xiàn)（）應(yīng)力,厚壁處呈現(xiàn)（）應(yīng)力。

4.粗大厚實(shí)的鑄件冷卻到室溫時(shí)，鑄件的表層呈（）應(yīng)力，心部呈（）應(yīng)力。5.鑄造應(yīng)力有()、()、()三種。

6.純金屬或共晶成分的鑄造合金在凝固后易產(chǎn)生();結(jié)晶溫度范圍較寬的鑄造合金凝固后易產(chǎn)生()。7.鑄鐵合金從液態(tài)到常溫經(jīng)歷（）收縮、（）收縮和（）收縮三個(gè)階段;其中（）收縮影響縮孔的形成,（）收縮影響內(nèi)應(yīng)力的形成。

8.為防止產(chǎn)生縮孔，通常應(yīng)該設(shè)置（），使鑄件實(shí)現(xiàn)（）凝固。最后凝固的是（）。9.合金的流動性大小常用（）來衡量,流動性不好時(shí)鑄件可能產(chǎn)生（）和缺陷。10.澆注位置的選擇原則是;（）;分型面的選擇原則為:（）。

11.鑄件上質(zhì)量要求較高的面，在澆注時(shí)應(yīng)該盡可能使其處于鑄型的（）。12.低壓鑄造的工作原理與壓鑄的不同在于（）。13．金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質(zhì)量需要在工藝上常采取的措施包括：（）、（）、（）、（）。

14.影響鑄鐵石墨化的主要因素有（）。

15.球墨鑄鐵的強(qiáng)度和塑性比灰鑄鐵（），鑄造性能比灰鑄鐵（）。16.鑄件的凝固方式有（）。

17.鑄造應(yīng)力的種類有（），（）和（）。18.澆注系統(tǒng)的作用是（）。

19.常用的鑄造合金有（），（）和（）三大類，其中（）應(yīng)用最廣泛。

20.應(yīng)用最廣泛而又最基本的鑄造方法是（）鑄造，此外還有（）鑄造，其中主要包括（），（），（）和（）等。

21.鍛造時(shí)，對金屬進(jìn)行加熱的目的是使金屬的（）升高，（）降低，從而有利于鍛造。22.最小阻力定律是（）。

23可鍛性用金屬（）和（）來綜合衡量。24.鍛件圖與零件圖比較不同在于（）。

25．錘上模鍛的鍛模模膛根據(jù)其功用不同，可分為（）模膛、（）模膛 兩大類。26．預(yù)鍛模膛與終鍛模膛不同在于（）。27.金屬塑性變形的基本規(guī)律有()和()。28.對金屬塑性變形影響最明顯的是（）。

29.金屬的可鍛性主要取決于（）和（）兩個(gè)方面。

30.金屬經(jīng)塑性變形后，其機(jī)械性能的變化是（），（）升高，（），（）下降，這種現(xiàn)象稱為（）現(xiàn)象。

29.碳鋼中含碳量愈多,鋼的可鍛性愈（）;這是因鋼中含碳愈多,鋼的（）增高,()變差造成的。30.繪制自由鍛件圖應(yīng)考慮的因素有：（）、（）、（）。

31.根據(jù)所用設(shè)備不同，模鍛分為（）模鍛，（）模鍛，（）模鍛和（）模鍛。32.由于模鍛無法鍛出通孔，鍛件應(yīng)留有（）。

33.繪制模鍛件圖應(yīng)考慮的因素有：（）、（）、（）、（）。34.鍛件坯料質(zhì)量計(jì)算式：（）。

35.板料拉深是使板料變成（）的工序，板料拉深時(shí)常見的缺陷是（）和（）。36.表示拉深變形程度大小的物理量是（）。

37.板料沖壓的變形工序有（）、（）、（）和（）等。38.板料沖壓的基本工序分為（）和（）兩大類。39板料沖孔時(shí)凸模的尺寸為（），凹模的尺寸為（）。

40板料拉深時(shí),為了避免拉裂,通常在多次拉深工序之間安排（）熱處理。

41.鋼的焊性主要取決于鋼的（）,其中以（）元素影響最大,通常用（）來判斷鋼的可焊性好壞。42.焊接過程中,對焊件進(jìn)行局部、不均勻加熱,是造成焊接（）和（）的根本原因。43.按組織變化特性,焊接熱影響區(qū)可分為()、()、()。

44.按照焊接過程的特點(diǎn)焊接方法可分為三大類（）、（）和（）;手弧焊屬于（）,電弧焊屬于（）。45埋弧自動焊的焊接材料是（）和（），它適宜焊接（）位置，（）焊縫和（）焊縫。

46.埋弧焊可用的焊接電流比手弧焊大得多,所以埋弧焊效率比手弧焊的（）。

47焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因是（），減小與消除焊接應(yīng)力的措施有（），（），（）和（）。48.焊接變形的基本形式有（），（），（），（）和（）。49.焊接性包括兩方面：（）、（）。

50.中、高碳鋼的焊接一般采取的技術(shù)措施：（）、（）、（）。51.使用直流電源實(shí)施焊條電弧焊時(shí)有（）、（）兩種接線方法。

52.鐵碳合金中的含碳量愈高，其焊接性能愈（），為改善某些材料的可焊性，避免焊接開裂，常采用的工藝是焊前（），焊后（）。

53.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，由于二氧化碳是氧化性氣體，會引起焊縫金屬中合金元素的（），因此需要使用（）的焊絲。

54.粉末壓制生產(chǎn)技術(shù)流程是()、()、()。