第一篇：聚合物材料的動態(tài)力學(xué)性能測試

DMA 測量形狀記憶高聚物性能原理及應(yīng)用

聚合物材料的動態(tài)力學(xué)性能測試

在外力作用下，對樣品的應(yīng)變和應(yīng)力關(guān)系隨溫度等條件的變化進(jìn)行分析，即為動態(tài)力學(xué)分析。動態(tài)力學(xué)分析能得到聚合物的動態(tài)模量(E′)、損耗模量(E″)和力學(xué)損耗(tanδ)。這些物理量是決定聚合物使用特性的重要參數(shù)。同時，動態(tài)力學(xué)分析對聚合物分子運(yùn)動狀態(tài)的反應(yīng)也十分靈敏，考察模量和力學(xué)損耗隨溫度、頻率以及其他條件的變化的特性可得到聚合物結(jié)構(gòu)和性能的許多信息，如阻尼特性、相結(jié)構(gòu)及相轉(zhuǎn)變、分子松弛過程、聚合反應(yīng)動力學(xué)等。實(shí)驗(yàn)原理

高聚物是黏彈性材料之一，具有黏性和彈性固體的特性。它一方面像彈性材料具有貯存械能的特性，這種特性不消耗能量；另一方面，它又具有像非流體靜應(yīng)力狀態(tài)下的黏液，會損耗能量而不能貯存能量。當(dāng)高分子材料形變時，一部分能量變成位能，一部分能量變成熱而損耗。能量的損耗可由力學(xué)阻尼或內(nèi)摩擦生成的熱得到證明。材料的內(nèi)耗是很重要的，它不僅是性能的標(biāo)志，而且也是確定它在工業(yè)上的應(yīng)用和使用環(huán)境的條件。

如果一個外應(yīng)力作用于一個彈性體，產(chǎn)生的應(yīng)變正比于應(yīng)力，根據(jù)虎克定律，比例常數(shù)就是該固體的彈性模量。形變時產(chǎn)生的能量由物體貯存起來，除去外力物體恢復(fù)原狀，貯存的能量又釋放出來。如果所用應(yīng)力是一個周期性變化的力，產(chǎn)生的應(yīng)變與應(yīng)力同位相，過程也沒有能量損耗。假如外應(yīng)力作用于完全黏性的液體，液體產(chǎn)生永久形變，在這個過程中消耗的能量正比于液體的黏度，應(yīng)變落后于應(yīng)力90o，如圖2-61(a)所示。聚合物對外力的響應(yīng)是彈性和黏性兩者兼有，這種黏彈性是由于外應(yīng)力與分子鏈間相互作用，而分子鏈又傾向于排列成最低能量的構(gòu)象。在周期性應(yīng)力作用的情況下，這些分子重排跟不上應(yīng)力變化，造成了應(yīng)變落后于應(yīng)力，而且使一部分能量損耗。圖2-61(b)是典型的黏彈性材料對正弦應(yīng)力的響應(yīng)。正弦應(yīng)變落后一個相位角。應(yīng)力和應(yīng)變可以用復(fù)數(shù)形式表示如下。σ*=σ0exp(iωt)γ*=γ0 exp[i(ωt-δ)]

式中，σ0和γ0為應(yīng)力和應(yīng)變的振幅；ω是角頻率；i是虛數(shù)。用復(fù)數(shù)應(yīng)力σ*除以復(fù)數(shù)形變γ*，便得到材料的復(fù)數(shù)模量。模量可能是拉伸模量和切變模量等，這取決于所用力的性質(zhì)。為了方便起見，將復(fù)數(shù)模量分為兩部分，一部分與應(yīng)力同位相，另一部分與應(yīng)力差一個90o的相位角，如圖2-61(c)所示。對于復(fù)數(shù)切變模量

E*=E′+iE″

(2－60)式中

E′=∣E*∣cosδ E″=∣E*∣sinδ

顯然，與應(yīng)力同位相的切變模量給出樣品在最大形變時彈性貯存模量，而有相位差的切變模量代表在形變過程中消耗的能量。在一個完整周期應(yīng)力作用內(nèi)，所消耗的能量△W與所貯存能量W之比，即為黏彈性物體的特征量，叫做內(nèi)耗。它與復(fù)數(shù)模量的直接關(guān)系為

＝2π ＝2πtanδ

(2－61)這里tanδ稱為損耗角正切。

聚合物的轉(zhuǎn)變和松弛與分子運(yùn)動有關(guān)。由于聚合物分子是一個長鏈的分子，它的運(yùn)動有很多形式，包括側(cè)基的轉(zhuǎn)動和振動、短鏈段的運(yùn)動、長鏈段的運(yùn)動以及整條分子鏈的位移各種形式的運(yùn)動都是在熱能量激發(fā)下發(fā)生的。它既受大分子內(nèi)鏈段(原子團(tuán))之間的內(nèi)聚力的牽制，又受分子鏈間的內(nèi)聚力的牽制。這些內(nèi)聚力都限制聚合物的最低能位置。分子實(shí)際上不發(fā)生運(yùn)動，然而隨溫度升高，不同結(jié)構(gòu)單元開始熱振動，并不斷外加振動的動能接近或超過結(jié)構(gòu)單元內(nèi)旋轉(zhuǎn)位壘的熱能值時，該結(jié)構(gòu)單元就發(fā)生運(yùn)動，如移動等，大分子鏈的各種形式的運(yùn)動都有各自特定的頻率。這種特定的頻率是由溫度運(yùn)動的結(jié)構(gòu)單元的慣量矩所決定的。而各種形式的分子運(yùn)動的開始發(fā)生便引起聚合物物理性質(zhì)發(fā)生變化而導(dǎo)致轉(zhuǎn)變或松弛，體現(xiàn)在動態(tài)力學(xué)曲線上的就是聚合物的多重轉(zhuǎn)變(如圖2-62所示)。線形無定形高聚物中，按溫度從低到高的順序排列，有5種可能經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)變。δ轉(zhuǎn)變側(cè)基繞著與大分子鏈垂直的軸運(yùn)動。

γ轉(zhuǎn)變主鏈上2～4個碳原子的短鏈運(yùn)動——沙茲基(Schatzki)曲軸效應(yīng)(如圖2-63)。

β轉(zhuǎn)變主鏈旁較大側(cè)基的內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或主鏈上雜原子的運(yùn)動。α轉(zhuǎn)變由50～100個主鏈碳原子的長鏈段的運(yùn)動。

TⅡ轉(zhuǎn)變液-液轉(zhuǎn)變，是高分子量的聚合物從一種液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N液態(tài)，兩種液態(tài)都是高分子整鏈運(yùn)動.在半結(jié)晶高聚物中，除了上述5種轉(zhuǎn)變外，還有一些與結(jié)晶有關(guān)的轉(zhuǎn)變，主要有以下轉(zhuǎn)變。

Tm轉(zhuǎn)變：結(jié)晶熔融(一級相變)。Tcc轉(zhuǎn)變：晶型轉(zhuǎn)變(一級相變)，是一種晶型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶型。Tac轉(zhuǎn)變：結(jié)晶預(yù)溶。

通常使用動態(tài)力學(xué)儀器來測量材料形變對振動力的響應(yīng)、動態(tài)模量和力學(xué)損耗。其基本原理是對材料施加周期性的力并測定其對力的各種響應(yīng)，如形變、振幅、諧振波、波的傳播速度、滯后角等，從而計算出動態(tài)模量、損耗模量、阻尼或內(nèi)耗等參數(shù)，分析這些參數(shù)變化

與材料的結(jié)構(gòu)(物理的和化學(xué)的)的關(guān)系。動態(tài)模量E′、損耗模量E″、力學(xué)損耗tanδ＝E″/ E′是動態(tài)力學(xué)分析中最基本的參數(shù)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備和材料(1)儀器

DMA Q800是由美國TA INSTRUMENTS公司生產(chǎn)的新一代動態(tài)力學(xué)分析儀(見圖2-64)。它采用非接觸式線性驅(qū)動馬達(dá)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的步進(jìn)馬達(dá)直接對樣品施加應(yīng)力，以空氣軸承取代傳統(tǒng)的機(jī)械軸承以減少軸承在運(yùn)行過程中的摩擦力，并通過光學(xué)讀數(shù)器來控制軸承位移，精確度達(dá)1nm；配置多種先進(jìn)夾具(如三點(diǎn)彎曲、單懸臂、雙懸臂、夾心剪切、壓縮、拉伸等夾具)，可進(jìn)行多樣的操作模式，如共振、應(yīng)力松弛、蠕變、固定頻率溫度掃描(頻率范圍為0.01～210Hz，溫度范圍為-180～600℃)、同時多個頻率對溫度掃描、自動張量補(bǔ)償功能、TMA等，通過隨機(jī)專業(yè)軟件的分析可獲得高解析度的聚合物動態(tài)力學(xué)性能方面的數(shù)據(jù)。(測量精度：負(fù)荷0.0001N，形變1nm，Tanδ0.0001，模量1％)。本實(shí)驗(yàn)使用單懸臂夾具進(jìn)行試驗(yàn)(2)試樣

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)長方形樣條。試樣尺寸要求：長a=35～40mm；寬b≤15mm；厚b≤5mm。準(zhǔn)確測量樣品的寬度、長度和厚度，各取平均值記錄數(shù)據(jù)。4.實(shí)驗(yàn)步驟

(1)儀器校正(包括電子校正、力學(xué)校正、動態(tài)校正和位標(biāo)校正，通常只作位標(biāo)校正)將夾具(包括運(yùn)動部分和固定部分)全部卸下，關(guān)上爐體，進(jìn)行位標(biāo)校正(position calibration)，校正完成后爐體會自動打開。

(2)夾具的安裝、校正(夾具質(zhì)量校正、柔量校正)，按軟件菜單提示進(jìn)行。(3)樣品的安裝

1)放松兩個固定鉗的中央鎖螺，按“FLOAT”鍵讓夾具運(yùn)動部分自由。2)用扳手起可動鉗，將試樣插入跨在固定鉗上，并調(diào)正；上緊固定部位和運(yùn)動部位的

中央鎖螺的螺絲釘。

3)按“LOCK”鍵以固定樣品的位置。

4)取出標(biāo)準(zhǔn)附件木盒內(nèi)的扭力扳手，裝上六角頭，垂直插進(jìn)中央鎖螺的凹口內(nèi)，以順時針用力鎖緊。對熱塑性材料建議扭力值0.6～0.9N.m。(4)實(shí)驗(yàn)程序

1)打開主機(jī)“POWER’’鍵，打開主機(jī)“HEATER”鍵。

2)打開GCA的電源(如果實(shí)驗(yàn)溫度低于室溫的話)，通過自檢，“Ready”燈亮。

3)打開控制電腦，載進(jìn)“Thermal Solution”，取得與DMA Q800的連線。

4)指定測試模式(DMA、TMA等5項(xiàng)中1項(xiàng))和夾具。

5)打開DMA控制軟件的“即時訊號”(real time signal)視窗，確認(rèn)最下面的?！癋rame Temperature”與“Air Pressure”都已“OK”，若有接GCA則需顯示“GCA Liquid Level：XX％full”。

6)按“Furnace”鍵打開爐體，檢視是否需安裝或換裝夾具。若是，請依標(biāo)準(zhǔn)程序完成夾具的安裝。若有新?lián)Q夾具。則重新設(shè)定夾具的種類，并逐項(xiàng)完成夾具校正(MASS/ZERO/COMPLIANCE)。若沿用原有夾具，按“FLOAT”鍵，依要領(lǐng)檢視驅(qū)動軸漂動狀況，以確定處于正常。

7)正確的安裝好樣品試樣，確定位置正中沒有歪斜。對于會有污染、流動、反應(yīng)、黏結(jié)等顧忌的樣品，需事先做好防護(hù)措施。有些樣可能需要一些輔助工具，才能有效地安裝在夾具上。

8)編輯測試方法，并存檔。

9)編輯頻率表(多頻掃描時)或振幅表(多變形量掃描時)，并存檔。

10)打開“Experimental Parameters”視窗，輸入樣品名稱、試樣尺寸、操作者姓名及一些必要的注解。指定空氣軸承的氣體源及存檔的路徑與文件名，然后載入實(shí)驗(yàn)方法與頻率表或振幅表。

11)打開“Instrument Parameters”視窗，逐項(xiàng)設(shè)定好各個參數(shù)。如數(shù)據(jù)取點(diǎn)間距、振幅、靜荷力、Auto-strain、起始位移歸零設(shè)定等。

12)按下主機(jī)面板上面的“MEASURE”鍵，打開即時訊號視窗，觀察各項(xiàng)訊號的變化是否夠穩(wěn)定(特別是振幅)，必要時調(diào)整儀器參數(shù)的設(shè)定值(如靜荷力與Auto-Strain)，以使其達(dá)到穩(wěn)定。

13)確定好開始(Pre-view)后便可以按“Furnace”鍵關(guān)閉爐體，再按“START”鍵，開始正式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

14)只要在連線(ON-LINE)狀態(tài)下，DMA Q800所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)會自動的、一次次的轉(zhuǎn)存到電腦的硬盤中，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，完整的檔案便存到硬盤罩。

15)假定不中途主動停止實(shí)驗(yàn)．剛會依據(jù)原先載入的實(shí)驗(yàn)方法完成整個實(shí)驗(yàn)，假如覺得實(shí)驗(yàn)不需要再進(jìn)行的話。可以按“STOP”鍵停止(數(shù)據(jù)有存檔)或按“SCROL-STOP”或“REJECT”鍵停止(數(shù)據(jù)不存檔)。

16)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，爐體與夾具會依據(jù)設(shè)定之“END Conditions”回復(fù)其狀態(tài)，若有設(shè)定“GCA AUTO Fill”，則之后會繼續(xù)進(jìn)行液氮自動充填作業(yè)。

17)將試樣取出，若有污染則需予以清除。

18)關(guān)機(jī)。步驟如下。按“STOP”鍵，以便貯存Position校正值。等待5s后，使驅(qū)動軸真正停止。關(guān)掉”HEATER”鍵。關(guān)掉“POWER”鍵，此時自然與電腦離線。關(guān)掉其他周邊設(shè)備，如ACA、GCA、Compressor等。進(jìn)行排水(Compressor氣壓桶、空氣濾清調(diào)壓器、GCA)。應(yīng)用

高聚物的耐熱性主要是指聚合物受熱下的變形，高聚物的耐熱性主要指玻璃化溫度、軟化溫度等。有機(jī)玻璃在玻璃態(tài)下使用，而超過這個溫度將變?yōu)楦邚棏B(tài)或黏流態(tài)，此時即使受到較小的力也會產(chǎn)生較大的形變而不能保持其外形尺寸。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是在恒定的較小負(fù)荷下測得的溫度形變曲線上發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變較窄溫度范圍的中間值。在實(shí)際使用中，高聚物總是處于受力的情況下，因此不是以靜態(tài)的玻璃化溫度作為耐熱溫度，而是測量高聚物在一定外力下達(dá)到一定形變值時的溫度作為耐熱溫度，常用的有馬丁耐熱溫度、維卡軟化溫度及熱變形溫度。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是聚合物材料的一種普遍現(xiàn)象，它是一種聚合物材料使用的上限溫度，因此玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是聚合物的一個非常重要的性能指標(biāo)。玻璃化轉(zhuǎn)變的實(shí)質(zhì)是鏈段運(yùn)動隨溫度的降低被凍結(jié)或隨溫度的升高被激發(fā)的結(jié)果。在玻璃化轉(zhuǎn)變前后分子的運(yùn)動模式有很大的差異。因此，當(dāng)聚合物發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變時，其物理和力學(xué)性能必然有急劇的變化。除形變和模量外，聚合物的比熱容、比容積、熱膨脹系數(shù)、折射率和介電常數(shù)等都表現(xiàn)出突變或不連續(xù)的變化。因此，根據(jù)這些性質(zhì)上的變化，可以對聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測量。常用的測定聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變的方法有靜態(tài)熱機(jī)械法 TMA（如膨脹計法、溫度形變曲線法等）、動態(tài)力學(xué)測量法DMA（如扭辮法和扭擺法等）、熱力學(xué)方法（如示差掃描法 DSC或差熱分析法DTA）等。

玻璃化轉(zhuǎn)變是高分子材料玻璃態(tài)與高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變過程,它直接與纖維的紡織加工和使用性能有關(guān)。在化纖制造以及織物的染整過程中,許多加工條件都要根據(jù)纖維的玻璃化溫度來決定。合成纖維(如滌綸、錦綸等)的該轉(zhuǎn)變點(diǎn)已有大量研究,而檢測天然纖維及再生纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變卻還缺乏可靠的方法。因此,極少有文獻(xiàn)從玻璃化轉(zhuǎn)變的角度論述天然纖維染整加工的有關(guān)原理,相關(guān)的討論分析也都只停留在宏觀定性層面,這使得有關(guān)天然纖維加工原理的研究分析受到相當(dāng)大的限制。

動態(tài)力學(xué)分析(Dynamic Mechanical Analysis,簡稱DMA)通常是在程序控制溫度下,測量物質(zhì)在振動負(fù)荷下的動態(tài)模量或力學(xué)損耗與溫度的關(guān)系,從而確定材料的粘彈性。因?yàn)楦呔畚锏牟ＡЩD(zhuǎn)變和交聯(lián)等結(jié)構(gòu)變化都與分子運(yùn)動狀態(tài)的變化密切相關(guān),而分子運(yùn)動的變化又能靈敏地反映在動態(tài)力學(xué)性能上,因而動態(tài)力學(xué)分析是研究高聚物結(jié)構(gòu)——分子運(yùn)動——性能的一種有效手段。動態(tài)力學(xué)分析已廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料、橡膠和樹脂等領(lǐng)域里,而其在天然紡織纖維里的應(yīng)用還鮮少見到。因此利用動態(tài)力學(xué)分析對天然纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)進(jìn)行檢測,探索研究該轉(zhuǎn)變與材料加工原理的關(guān)系具有重要意義。

毛纖維通過干態(tài)下DMA溫度掃描,雖然可以獲得形似玻璃化轉(zhuǎn)變的損耗因子突變,但由于測得的損耗因子峰值非常接近纖維的熔融斷裂點(diǎn),因此難以判斷其真實(shí)性；而儲存模量的轉(zhuǎn)折溫度點(diǎn)較低,在214℃左右,也許能作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度用于分析羊毛性能變化,但還有待進(jìn)一步試驗(yàn)證實(shí)。在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi),粘膠長絲和棉線干態(tài)下的DMA溫度掃描均沒有檢測到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)。羊毛纖維和粘膠長絲通過濕態(tài)下DMA溫度掃描,不同濕度下沒有顯現(xiàn)出明顯確定的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn),而棉線在高濕度下產(chǎn)生了玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn),在低濕度時沒有出現(xiàn),說明足夠量的水分才可能影響其玻璃化轉(zhuǎn)變。通過DMA等溫濕度掃描,首次發(fā)現(xiàn)羊毛纖維和粘膠長絲都存在個以濕度為變量的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)。當(dāng)溫度為35℃時(接近人體體溫),這個玻璃化轉(zhuǎn)變出現(xiàn)的相對濕度分別為84.94%和86.56%。該轉(zhuǎn)變點(diǎn)的相對濕度值隨溫度的升高而降低。這對于通過粘彈性能變化,研究纖維濕處理加工機(jī)理和應(yīng)用效果可能具有一定的理論意義。

試驗(yàn)結(jié)果表明：通過濕度譜可以檢測到常規(guī)染色后染料對纖維性能有微小影響；交聯(lián)處理可以很大程度上改變纖維的力學(xué)性能,但是對玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的影響并不十分顯著。染料分子的進(jìn)入使粘膠長絲發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變時的相對損耗tanδ峰減小,轉(zhuǎn)變濕度略有增加,可能是因?yàn)槿玖戏肿拥氖杷糠衷诶w維內(nèi)部阻礙了部分纖維鏈段吸附水分；而交聯(lián)粘膠長絲的相對損耗tanδ峰值高于未交聯(lián)粘膠長絲,表明在玻璃化轉(zhuǎn)變時交聯(lián)粘膠分子運(yùn)動消耗的能量較高,應(yīng)該是分子間發(fā)生了交聯(lián),對分子鏈運(yùn)動產(chǎn)生了一定的限制作用。染色對棉線溫／濕度譜的力學(xué)性能轉(zhuǎn)變點(diǎn)基本沒有影響,但交聯(lián)處理使棉線儲能模量值相對減小,損耗因子值相對增大,可能是由分子交聯(lián)限制分子鏈基團(tuán)和鏈段運(yùn)動造成的,這些發(fā)現(xiàn)對染整加工中的應(yīng)用意義仍有待進(jìn)一步研究。

第二篇：【講義】材料力學(xué)性能測試

材料力學(xué)性能測試

【實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?/p>

1.了解布氏，維氏硬度計的構(gòu)造原理；

2.掌握布氏，維氏硬度的實(shí)驗(yàn)原理，測定方法及應(yīng)用范圍； 3.掌握布氏硬度值表格的查找?！緦?shí)驗(yàn)原理】

1、布氏硬度試驗(yàn)

在直徑為 D（mm）的淬火鋼球上施加規(guī)定的載荷 P（公斤力），壓入試樣表面如圖1，保持一定時間后，卸除載荷。用壓痕表面積 F 除所承受的平均壓力 P，所得之商（公斤/毫米2）表示布氏硬度值，符號為HB，計算公式是：

HB?PP2P?=

22FπDhπD(D?D?d)

圖1 布氏硬度實(shí)驗(yàn)原理圖

*布氏硬度廣泛用于各種退火狀態(tài)下的鋼材，鑄鐵，有色金屬的試驗(yàn)，也用于調(diào)質(zhì)處理及硬度小于HB450的機(jī)器零件的硬度試驗(yàn)。

2、維氏硬度實(shí)驗(yàn)

維氏硬度試驗(yàn)是用一個相對面夾角為136o的金剛石正四棱錐體壓頭，在一定載荷P（公斤力）作用下壓入試樣表面如圖2。

圖2 維氏硬度實(shí)驗(yàn)原理圖

在一般情況下，建議選用30公斤力的載荷。載荷保持時間對黑色金屬為10～15秒，對有色金屬為30±2秒。

*維氏硬度廣泛應(yīng)用在測定金屬薄鍍層或化學(xué)熱處理后表面層的硬度，以及較小工件的硬度試驗(yàn)。

3、顯微硬度試驗(yàn)

顯微硬度試驗(yàn)原理與維氏硬度完全相同，不過所加載荷更低一些，一般小于200克力。所得壓痕對角線長度也只有幾微米至幾十微米。

*顯微硬度試驗(yàn)可用于：測定表面光潔度▽9以上的細(xì)小或片狀零件的硬度，零件表面薄層硬度及脆性材料硬度；測定金相組織中某個相或組織硬度。

【實(shí)驗(yàn)儀器】

HVS-5型數(shù)顯小負(fù)荷維氏硬度計，HB-3000B型布氏硬度計，讀數(shù)顯微鏡，各種標(biāo)準(zhǔn)硬度塊。不同成分及熱處理?xiàng)l件下的鋼（40#）和鋁材。【實(shí)驗(yàn)內(nèi)容】

1.熟悉各種硬度計的構(gòu)造原理，操作方法及注意事項(xiàng)。2.測定硬度前用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊校驗(yàn)硬度計的示值誤差。

3.試樣在進(jìn)行硬度測試前，現(xiàn)需要查詢相關(guān)資料來大致確定硬度值，以便選擇合適的硬度測試儀器，避免不必要的儀器損壞。

4.對待測樣品進(jìn)行處理。截取待測樣品，注意長短。并對待測樣品進(jìn)行拋光處理。5.選擇正確的儀器進(jìn)行硬度測試，針對不用的試樣選擇相應(yīng)的鋼球直徑和負(fù)荷。按操作規(guī)則正確操作，并且學(xué)會查硬度值表格。

6.多次測量并記錄數(shù)值，待試驗(yàn)后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理?！緮?shù)據(jù)處理】

1.相對標(biāo)準(zhǔn)件的硬度值進(jìn)行示值得誤差分析和計算。2.對已記錄的硬度值，進(jìn)行求平均值的計算，及誤差的修正。3.對測得的硬度值結(jié)果進(jìn)行合理的分析 【注意事項(xiàng)】

布氏硬度試驗(yàn)時注意事項(xiàng)：

1.試驗(yàn)時應(yīng)根據(jù)材料的預(yù)期硬度值，并考慮試樣的厚度，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB231-63中的試驗(yàn)規(guī)范來選擇鋼球直徑D,載荷P和加載時t，測得壓痕直徑d后按上式計算或查表。壓痕直徑d必須在0.25D～0.6D范圍內(nèi)，否則試驗(yàn)無效，應(yīng)另選規(guī)范再行試驗(yàn)。

2.試驗(yàn)時為防止壓痕周圍因塑性變形產(chǎn)生形變硬化而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，一般規(guī)定壓痕中心距試樣邊緣距離應(yīng)不小于壓痕直徑的2.5倍，相鄰兩壓痕中心的距離應(yīng)不小于壓痕直徑的4倍。對硬度低的材料此距離還應(yīng)增大。

3.為使壓痕清晰以保證測量精確，試樣表面應(yīng)盡可能光潔。

4.試樣表面的壓痕直徑用讀數(shù)顯微鏡測量，應(yīng)從相互垂直的方向各測一次，取其算數(shù)平均值。其測量精確度：當(dāng)用直徑為10毫米或5毫米的鋼球試驗(yàn)時為0.02毫米，當(dāng)用直徑為2.5毫米鋼球時應(yīng)達(dá)到0.01毫米。維氏硬度試驗(yàn)時注意事項(xiàng)：

1.測定維氏硬度的試樣其表面應(yīng)精心制備，光潔度不低于▽9。2.在制備過程中應(yīng)防止因過熱或加工硬化而改變金屬的硬度值。

3.試驗(yàn)時，壓痕中心與試樣邊緣的距離或兩壓痕中心的距離，對黑色金屬應(yīng)不小于壓痕平均對角線的2.5倍，對有色金屬應(yīng)不小于5倍。

4.試驗(yàn)時每個試樣至少測定三點(diǎn)硬度取其算術(shù)平均值。壓痕的對角線長度以兩對角線長度的平均值計算。其測量精度為：當(dāng)壓痕對角線長≦0.2毫米時，允許測量誤差為±0.001毫米，當(dāng)壓痕對角線長﹥0.2毫米時，允許測量誤差為±0.5％。如果壓痕形狀不規(guī)則，必須重作試驗(yàn)。測出壓痕平均對角線長度后，將其代入公式或查表求出HV值。HV值應(yīng)附以相應(yīng)的下標(biāo)，注明試驗(yàn)載荷值 【思考題】

1.布氏硬度計、維氏硬度計的分別適合測試哪些材料的硬度值？40#鋼適合用哪種硬度計測量硬度值？

2.布氏硬度計、維氏硬度計使用時有哪些注意事項(xiàng)？

第三篇：材料力學(xué)性能測試與評價技術(shù)進(jìn)展

材料力學(xué)性能測試與評價技術(shù)進(jìn)展

【摘要】對材料進(jìn)行力學(xué)性能測試和評價主要是為了貨值和了解材料的主要成分、組織結(jié)構(gòu)和性能，以及三者之間內(nèi)在的聯(lián)系。材料力學(xué)性能的測試作為測試項(xiàng)目中最重要的內(nèi)容，與當(dāng)前的測試技術(shù)和評價技術(shù)水平有很大關(guān)系。文中簡單介紹了材料測試和評價的概念，并對其存在的作用做了說明，深入研究了材料力學(xué)測試與評價技術(shù)當(dāng)前發(fā)展水平，希望對該項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步起到一些推動作用。

【關(guān)鍵詞】材料力學(xué)；測試技術(shù)；評價技術(shù) 0.引言

對材料展開力學(xué)測試和評價是獲得材料性能的主要途徑，在實(shí)際的工作中往往通過計算機(jī)對需要測試的材料進(jìn)行模擬和建立相關(guān)的數(shù)據(jù)庫，但是在測試和評價的過程中經(jīng)常遇到技術(shù)和實(shí)驗(yàn)都無法解決的問題，使得材料性能的測試工作難以順利的進(jìn)行，因此開展材料力學(xué)性能測試和評價技術(shù)的研究就顯得尤為重要。1.材料測試與評價技術(shù)的概述

現(xiàn)代材料性能測試和評價的基本內(nèi)容包含了對性能、主要成分以及顯微關(guān)系的分析，在材料測試工作中，技術(shù)人員通過科學(xué)的手段對材料的個性性能進(jìn)行測試和評價，確定其結(jié)構(gòu)形式，為確定該材料的用途提供可靠的依據(jù)。對材料性能的測試和分析，需要通過宏觀角度理解和微觀角度觀察，分析兩者之間的內(nèi)在關(guān)系作出準(zhǔn)確評價，這也是對材料成分的全面闡釋。材料力學(xué)的測試與評價共組是連接材料設(shè)計與制造工藝的直接橋梁，同樣對開發(fā)新的產(chǎn)品又有很大的推動作用[1]。

2.材料力學(xué)性能測試與評價技術(shù)的作用

現(xiàn)代工業(yè)和制造業(yè)取得的成果在很大程度上得益于材料科學(xué)的整體性進(jìn)步，它推動了近代工藝的發(fā)展，促進(jìn)了現(xiàn)代各行各業(yè)的進(jìn)步，而這一系列的成果豐富了材料力學(xué)測試和評價技術(shù)的創(chuàng)新理論，從當(dāng)前的實(shí)際生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn)，材料性能測試和評價的創(chuàng)新陳國往往在先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備中有所體現(xiàn)，并未材料性能評價工作的準(zhǔn)確可靠、安全經(jīng)濟(jì)提供了可能。

3.材料力學(xué)測試和評價技術(shù)的發(fā)展

材料力學(xué)的性能基本含義是在一定的條件下，將其中的某一個條件加以改變，材料發(fā)生變化之后產(chǎn)生的效應(yīng)。一般情況下，測試材料力學(xué)的性能需要建立力和位移的線性函數(shù)來體現(xiàn)其中的關(guān)系，如果建立的函數(shù)為線性關(guān)系，則函數(shù)的線性常數(shù)為材料的力學(xué)性能，如果建立的函數(shù)關(guān)系未呈現(xiàn)出線性關(guān)系，則材料的力學(xué)性能應(yīng)該應(yīng)高階常數(shù)來表示[2]。從材料力學(xué)性能測試和評價技術(shù)的發(fā)展歷程來看，人們對材料力學(xué)的認(rèn)識從簡單到復(fù)雜，從宏觀到微觀，在這個不斷加深認(rèn)識的過程中，材料力學(xué)的評價技術(shù)也不斷的提高和完善，例如：計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)以及控制技術(shù)等。3.1 靜態(tài)力學(xué)性能測試

材料的靜態(tài)力學(xué)性能測試最早出現(xiàn)在17世紀(jì)，當(dāng)時的技術(shù)人員對材料力學(xué)的認(rèn)識僅僅局限在靜態(tài)強(qiáng)度概念上，對力學(xué)性能的評價也只有抗拉強(qiáng)度，但是無論何時，只有材料的靜強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，才能考慮材料的其他工藝性。3.2 動態(tài)力學(xué)性能測試技術(shù)

第一、應(yīng)力疲勞試驗(yàn)技術(shù)。應(yīng)力疲勞試驗(yàn)技術(shù)是為了準(zhǔn)確獲知材料用在實(shí)際生活中的抗疲勞程度，進(jìn)而得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。應(yīng)力疲勞最初源于海上運(yùn)動，在現(xiàn)代學(xué)科中應(yīng)力疲勞試驗(yàn)技術(shù)成為材料力學(xué)試驗(yàn)的重點(diǎn)內(nèi)容。

第二、低周疲勞試驗(yàn)技術(shù)。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，材料逐漸被用于高速、高溫以及高壓環(huán)境當(dāng)中。材料的有限壽命設(shè)計多數(shù)被用于戰(zhàn)爭時期，主要是為了提高武器裝備的整體性能和質(zhì)量，增加作戰(zhàn)能力，因此將材料的靜強(qiáng)度轉(zhuǎn)變?yōu)檠b備的有限壽命，這也從另一個角度說明了材料的疲勞試驗(yàn)對材料的應(yīng)用安全有著重要的影響。在實(shí)際的應(yīng)用中由于設(shè)備應(yīng)力最集中部位的材料處于一種塑性狀態(tài)，并且保持著低循環(huán)高應(yīng)力的規(guī)律，如果這種情況出現(xiàn)在很早之前，那么工程設(shè)計就會因?yàn)槿狈?shí)際數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)和壽命往往難以達(dá)到設(shè)計的要求。在航空零部件的設(shè)計中，為了減輕材料的重量常常采用有限壽命設(shè)計，是材料進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，通過分析航空事故發(fā)現(xiàn)，多數(shù)是因?yàn)榱悴考钠谄茐奶笫瞧涑霈F(xiàn)低周疲勞破壞，因此對材料開展低周疲勞試驗(yàn)對具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。3.3 斷裂力學(xué)測試技術(shù)

從材料的實(shí)際應(yīng)用中可以發(fā)現(xiàn)無論何種工程構(gòu)件，都有可能出現(xiàn)與裂紋類似的缺陷，有的是材料固有的特性，有的則是在加工過程中造成的，這些缺陷的存在會大大降低材料的承載力，因此對材料力學(xué)性能開展斷裂力學(xué)測試可以準(zhǔn)確獲知材料的斷裂性質(zhì)，為制定防范措施提供依據(jù)[3]。

4.材料力學(xué)性能測試和評價技術(shù)的展望

工程設(shè)備的大多數(shù)零部件都是處在較為復(fù)雜的工作環(huán)境中，并且結(jié)合當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的趨勢分析，未來工程設(shè)備對材料力學(xué)的性能要求更高。隨著計算機(jī)技術(shù)和控制技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，使得材料力學(xué)性能在極其惡劣環(huán)境中的測試成為現(xiàn)實(shí)，這種模擬性的試驗(yàn)可以融入高溫、低溫、高速、高壓及腐蝕等環(huán)境，這些測試技術(shù)的成功應(yīng)用為準(zhǔn)確評價材料力學(xué)性能提供堅實(shí)基礎(chǔ)，同時也為設(shè)計人員提供了可靠的數(shù)據(jù)，對提高設(shè)備的整體性能有著極為重要的作用。5.結(jié)束語

工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和材料科學(xué)的進(jìn)步，為材料力學(xué)性能測試和評價技術(shù)的革新提供了可能，隨著新測試技術(shù)和方法的出現(xiàn)，將現(xiàn)代材料測試水平推到了全新的高度，從科學(xué)技術(shù)的微型化發(fā)展趨勢來看，現(xiàn)代材料的測試設(shè)備也向著小型化、模塊化和智能化發(fā)展。雖然利用計算機(jī)建立相關(guān)的數(shù)據(jù)庫可以直接得出材料的性能特征，但是材料力學(xué)性能測試是獲得可靠數(shù)據(jù)的唯一途徑，因此在未來的發(fā)展中，材料力學(xué)性能測試技術(shù)依然有著重要的地位?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】

[1]孫虹,孫葉楠,徐紅陽.材料力學(xué)性能測試與評價技術(shù)進(jìn)展[J].黑龍江科技息,2012,35:22.[2]陳文哲.材料力學(xué)性能測試技術(shù)的進(jìn)展與趨勢[J].理化檢驗(yàn)，2010,02:102-109.[3]張段芹,劉建秀,褚金奎.低維納米材料的力學(xué)性能測試技術(shù)研究進(jìn)展[J].微納電子技術(shù),2014,07:451-457.

第四篇：聚合物材料表征測試題庫分析

高分子研究方法題庫 1 在對聚合物進(jìn)行各種光譜分析時，紅外光譜主要來源于分子振動－轉(zhuǎn)動能級間的躍遷；紫外-可見光譜主要來源于分子的電子能級間的躍遷；核磁共振譜主要來源于置于磁場中的原子核能級間的躍遷，它們實(shí)際上都是吸收光譜。

2、SEM 和TEM的三要素是分辨率、放大倍數(shù)、襯度。

2、在有機(jī)化合物中，解析譜圖的三要素為譜峰的位置、形狀和強(qiáng)度。2 苯、乙烯、乙炔、甲醛，其1H化學(xué)位移值最大的是甲醛，最小的是乙炔，13C的化學(xué)位移值最大的是甲醛最小的是乙炔。

4、紫外光譜主要決定于分子中發(fā)色和助色基團(tuán)的特性，而不是整個分子的特性。3 4 5 用.6 7 8 9 分子振動可分為伸縮振動，彎曲振動 傅里葉紅外光聲光譜英文簡稱為FTIR-PAS.P28 干涉儀由光源，定鏡，分束器，檢測器等幾個主要部分組成。P19 高聚物的力學(xué)性能主要是測定材料的強(qiáng)度和模量以及變形.差示掃描量熱儀分功率補(bǔ)償型 和熱流型兩種。第107頁 產(chǎn)生核磁共振的首要條件是核自旋時要有磁距產(chǎn)生。

當(dāng)原子核處于外磁場中時，核外電子運(yùn)動要產(chǎn)生感應(yīng)磁場，核外電子對原子核的這種作用就是屏蔽作10 共混物的制樣方法有流延薄膜法熱壓薄膜法溴化鉀壓片法P11 11 光聲探測器和紅外光譜技術(shù)結(jié)合即為紅外聲光譜技術(shù).P27 12 核磁共振普與紅外、紫外一樣，實(shí)際上都是吸收光譜。紅外光譜來源于分子振動-轉(zhuǎn)動能級間的躍遷，紫外-可見吸收光譜來源于分子的電子能級間的躍遷。[P46] 13 核磁共振譜圖上譜峰發(fā)生分裂，分裂峰數(shù)是由相鄰碳原子上的氫數(shù)決定的，若分裂峰數(shù)為n，則鄰碳原子氫數(shù)為n-1。P50 15 紅外光譜在聚合物研究中占有十分重要的位置，能對聚合物的化學(xué)性質(zhì)、立體結(jié)構(gòu)、構(gòu)象、序態(tài)、取向等提供定性和定量的信息。P6 16 紅外光譜中，波動的幾個參數(shù)為波長、頻率、波數(shù)和光速。紅外光譜中，在 1300~1400cm，基團(tuán)和頻率的對應(yīng)關(guān)系比較明確，這對確定化合物中的官能團(tuán)很有幫助，稱為官能團(tuán)區(qū)． 紅外活性振動能引起分子偶極矩變化Ｐ８ 紅外區(qū)是電磁總譜中的一部分，波長在0.7~1000之間。紅外吸收光譜是直接地反映分子中振動能級的變化；而拉曼光譜是間接地反映分子中振動能級的變化。記錄X射線的方法有照相法和計數(shù)器法。P68 22 解析譜圖三要素為譜峰位置形狀和強(qiáng)度P/13 2 在紫外光譜中不同濃度的同一種物質(zhì)，在某一定波長下的λmax處吸光度A的差異最大.所以測定最靈敏 23 聚合物的一般制樣方法主要有流延薄膜法，熱壓薄膜法，溴化鉀壓片法 24 拉曼光譜研究高分子樣品的最大缺點(diǎn)是：熒光散射。拉曼位移的大小與入射光的頻率無關(guān)，只與分子的能級結(jié)構(gòu)有關(guān)。P30 26 凝膠滲透色譜對分子鏈分級的原理是體積排除理論。P96 27 凝膠滲透色譜儀的組成：系統(tǒng)自動進(jìn)樣系統(tǒng)加熱恒溫系統(tǒng)分離系統(tǒng)檢測系統(tǒng) 28 強(qiáng)迫非共振法是研究聚合物粘彈動力學(xué)性能有效、普遍、重要的方法。P146 29 斯托克斯線或反斯托克斯線與入射光頻率之差稱為拉曼位移。P30 30 溫度由低到高時，高聚物歷經(jīng)三種狀態(tài)，即玻璃態(tài)，高彈態(tài)和粘流態(tài)。P2 31 現(xiàn)代熱分析是指在程序控溫之下，測量物質(zhì)的物理性質(zhì)隨溫度變化的一類技術(shù)P105 32 應(yīng)用最多的熱分析儀器是功率補(bǔ)償型、熱流式、差熱式、熱重?zé)釞C(jī)械分析。34 用核磁共振分析化合物結(jié)構(gòu)時，化學(xué)位移和耦合常數(shù)是很重要的兩個信息.36 在原子分子中有多種震動形式，只有能引起分子偶極矩變化的震動才能產(chǎn)生紅外吸收光譜p8 37 只有具有重鍵和芳香共軛體系的高分子才具有紫外活性，才可用紫外光譜法測量。{P43} 38 紫外光譜是分子中電子吸收的變化而產(chǎn)生的。P38 39 紫外－可見光分光光度計所用的光源是氫燈和鎢燈兩種

最常見的動態(tài)力學(xué)儀器有自由振動、強(qiáng)迫振動和非共振式強(qiáng)迫振動。

在高分子常用的研究方法和分析儀器中：IR是指紅外光譜分析；NMR是指核磁共振譜分析；SAXS是指小角X射線分析；GC-MS是指色-質(zhì)普聯(lián)用儀；DSC是指差示掃描量熱儀；TG是指熱重分析；DMA是指動態(tài)粘彈譜儀；SEM是指掃描電鏡分析；TEM是指透射電鏡分析； 選擇題 B來源于分子振動-轉(zhuǎn)動能級間的躍遷。A.紫外光譜

B.紅外光譜

C.可見吸收光譜

D.核磁共振譜

2、下列不屬于測定高聚物鏈結(jié)構(gòu)的方法是（B）P3 A裂解—色譜質(zhì)譜 B電子顯微鏡 C紅外吸收光譜 D核磁共振法

3、C、N、O的相對原子質(zhì)量相近，因此它們之間的伸縮震動主要取決于鍵力常數(shù)，故在紅外吸收光譜圖中單鍵，雙鍵，三鍵吸收峰位置對應(yīng)的波數(shù)大小依次為（D）p10 4 5 7 8 9

A單鍵>三鍵>雙鍵 C三鍵>單鍵>雙鍵 A、15 A.分辨率

B雙鍵>三鍵>單鍵 D三鍵>雙鍵>單鍵 B、8 B.放大倍數(shù)

C、12 C.焦深

D24 D.襯度 在進(jìn)行質(zhì)譜分析時，下列哪一項(xiàng)是分子離子峰與其鄰近碎片離子峰的合理的質(zhì)量差值？（A）p65 電鏡圖像的三大要素不包括下面哪項(xiàng)C 對于電子顯微鏡的有關(guān)說法中錯誤的是B P185、186、187 A、透射電鏡的基本結(jié)構(gòu)與光學(xué)顯微鏡相似，主要由光源、物鏡和投影鏡三部分組成，只不不定期用電子束B、電鏡的成像光路由物鏡和投影鏡二級放大成像系統(tǒng)。C、樣品越厚，原子序數(shù)越大，密度越大，圖像越暗。D、電鏡圖像的分辨率，放大倍數(shù)和襯度稱為電鏡的三大要素。紅外光譜中，Ｃ是對官能團(tuán)進(jìn)行定性分析的基礎(chǔ)．／１３ Ａ譜峰高度

Ｂ譜峰形狀 Ｄ譜峰強(qiáng)度 B.散射光譜 B.滲透壓法 B.0.7~1000μm B R吸收帶 B 冰點(diǎn)降低法

C.折射光譜 C.蒸汽壓下降法 C.400~750nm C K吸收帶 C 滲透壓法

D.投射光譜 D.端基滴定法 D.2~25μm D E吸收帶 D 黏度法

來代替光束，用磁透鏡代替玻璃透鏡。

Ｃ特征振動頻率

拉曼光譜是B P30 A.吸收光譜 A.冰點(diǎn)降低法 A.200~400nm A C吸收帶 A 端基滴定法 數(shù)均相對分子質(zhì)量的熱力學(xué)方法不包括下面那種？DP82 通常所說的紫外光譜的波長范圍是AP38 10 下列不是紫外光譜帶的類型的是A 11 下列不屬于數(shù)均分子量測定方法的是DP82 13 下列不屬于裝樣原則的是D A 樣品均勻混合，密實(shí)分布在樣品皿內(nèi)

B 提高傳熱效率，填充密度 C 減小試樣與皿之間的熱阻 D 保證樣品的清潔、干燥 A、核磁共振 A吸收頻率 A.紅外光譜

下列說法錯誤的是 D A、互相排斥定則可以推斷聚合物的確構(gòu)象

B、拉曼散射光譜要求入射光能量大于分子振動能，小于電子能級躍遷能量 C、只有伴隨極化度α變化的分子振動才具有拉曼活性 D、在H譜測定中，可用乙醇等極性有機(jī)溶劑 A、聚苯乙烯

B、聚乙烯

C、聚丙烯

D、聚氧化乙烯

B、紫外光譜分析 B強(qiáng)度 B.核磁共振

C、質(zhì)譜分析 C峰數(shù) C.質(zhì)譜分析

D、拉曼散射光譜 D峰形 D.X射線法 14 下列分析方法中不能夠進(jìn)行定量分析的是 D 15 下列哪項(xiàng)不屬于紅外光譜解析中的定性三要素：C P31 16 下列適用于特征官能團(tuán)的測定的是A 18 下列物質(zhì)中有紫外活性的AP43 19 下列敘述不正確的是 C A、拉曼散射光譜分析中，水可以作為溶劑 B、拉曼散射光譜分析中，玻璃可以作為窗口材料

C、在紫外分析中，只有含碳碳雙鍵、共軛雙鍵、芳環(huán)的聚合物才有生色基 D、只有具有重鍵和芳環(huán)共軛體系的高分子聚合物才具有紅外活性 A 紫外光譜

B 紅外光譜

C 核磁共振譜

D 拉曼光譜 21 下面哪一種光譜不是吸收光譜D 22 下面四種聚合物的玻璃化溫度從高到低排列正確的是B A 聚乙烯>全同聚丙烯>聚苯乙烯>聚苯醚 B 聚苯醚>聚苯乙烯>全同聚丙烯>聚乙烯 C 聚苯乙烯>聚苯醚>聚乙烯>全同聚丙烯 D 聚苯乙烯>聚苯醚>全同聚丙烯>聚乙烯

24、下列官能團(tuán)中哪個不屬于在紅外中信號弱而在拉曼中信號較強(qiáng)的是（D）P/32 A．S—S B．C=C C．C—C D．C=O 23 下列譜圖分析法中,所有儀器必須處于高真空狀態(tài)的是B A.紅外光譜儀 A.核磁共振法

B.質(zhì)譜儀 B.X射線法

C.紫外光譜儀 C.質(zhì)譜分析法

D.核磁共振儀 D.紅外光譜分析法 24 以下哪種方法是通過對樣品離子的質(zhì)量和強(qiáng)度的測定來進(jìn)行成分和結(jié)構(gòu)分析的？C P64 25 以下哪種說法是不正確的BP12 A.紅外吸收光譜與拉曼光譜在有對稱中心的分子中沒有同頻率的譜帶.B.氫鍵效應(yīng)使伸縮振動向波長方向移動,彎曲振動向高波長方向移動.C.近紅外區(qū)比遠(yuǎn)紅外區(qū)波長小.D.聚乙烯的紅外光譜與拉曼光譜沒有一條譜帶的頻率是一樣的.26 在測定數(shù)均相對分子質(zhì)量的方法中，下列哪項(xiàng)屬于化學(xué)法A。P82 A.端基滴定法

B.冰點(diǎn)降低法

C.蒸汽壓下降法

D.滲透壓法 27 在紅外譜圖分析中，影響頻率位移的因素中，可分為外部因素和內(nèi)部因素，以下不屬于外部因素影響的是D A.物理狀態(tài)的影響 B.溶劑的影響 C.粒度的影響

D.誘導(dǎo)效應(yīng)、共軛效應(yīng)等的影響 在紅外吸收譜中,一般以A為分界線.A.1300cm-1

B.1450cm-1

C.2100cm-1

D.1500cm-1 29 在用差式分析儀測物質(zhì)性質(zhì)時，升溫速率越快，靈敏度越高，分辨率下降，為了保證所測得的結(jié)果理想，一般保持一分鐘升溫范圍在：

A、5~20 A碎片離子

B、10~25 B分子離子

C、15~30 C同位素離子

D、20~35 D負(fù)離子 30 在有機(jī)化合物的質(zhì)譜圖中,對于判斷結(jié)構(gòu)和確定相對分子質(zhì)量最有效的離子是B P64 31 在紫外和可見光區(qū)域內(nèi)電子躍遷所需要能量比較中正確的是A A.α→α*＞n→α*＞π→π*＞n→π* B.α→α*＞π→π*＞n→π*＞n→α* C.α→α*＞n→α*＞n→π*＞π→π* D.α→α*＞n→π*＞n→α*＞π→π* 32 指出下列哪種是紫外-可見分光光度計常用的光源？ D

A硅碳棒 A 分子離子峰 A 玻璃 A.σ→σ*

B激光器 B 碎片離子峰 B 鹽片 B.n→σ*

C空心陰極燈 C 同位數(shù)離子峰 C 石英 C.π→π*

D鹵鎢燈 D 亞穩(wěn)離子峰 D 有機(jī)玻璃 D.n→π* {P38} 33 質(zhì)譜中質(zhì)量最大的峰是AP65 34 紫外光度分析中所用的比色杯是用 C 材料制成的。

選擇題 有機(jī)物在紫外和可見光區(qū)域內(nèi)電子躍遷的四種方式中，所需能量最大的是 A

34、當(dāng)測定難熔難溶的工程塑料、橡膠制品、高散射及高吸收樣品時，用下列哪種方法最合適（B）P28 A紅外光譜法 B紅外光聲光譜法 C紫外光譜法 D拉曼光譜法 簡答題 1 產(chǎn)生紅外吸收光譜必備的條件？ P8 答：1 輻射后具有能滿足物質(zhì)產(chǎn)生振動躍遷所需的能量 2分子振動有瞬間偶極距變化。2 過度過冷現(xiàn)象對溶液的影響？避免過度過冷現(xiàn)象的方法？

溶液中析出固相的純?nèi)軇┲?，剩余的溶液濃度增加，而在計算機(jī)中使用的卻是原始濃度，從而引入誤差，所以要避免過度的過冷現(xiàn)象。

避免過度過冷現(xiàn)象的方法：①加入少量的晶種作為晶核。②增加攪拌速度。4 簡答：紅外區(qū)可分為哪幾個區(qū)？P6 答：①近紅外區(qū)，②中紅外區(qū)或 基頻紅外區(qū)，③遠(yuǎn)紅外區(qū)。5 簡述紅外光譜,紫外光譜,核磁共振譜以及質(zhì)譜各自的原理.P/8.P/38.P/46.P/64 答:1.當(dāng)分子振動引起分子偶極矩變化時,就能形成穩(wěn)定的交變電場,其頻率與分子振動頻率相同,可以和相同頻率的紅外輻射發(fā)生相互作用,使分子吸收紅外輻射的能量躍遷到高能態(tài),從而產(chǎn)生紅外吸收光譜.2.紫外光譜是分子中電子吸收的變化而產(chǎn)生的,當(dāng)樣品分子或原子吸收電子后外層電子由基態(tài)躍遷到激發(fā)態(tài).不同結(jié)構(gòu)的樣品分子其躍遷方式不同,而且吸收光的波長范圍不同,吸光的頻率也不同,可根據(jù)波長范圍吸光度鑒別不同物質(zhì)結(jié)構(gòu)方面的差異.3.當(dāng)原子核吸收的輻射能量與核能級相等時,就發(fā)生能級躍遷,從而產(chǎn)生核磁共振信號.4.質(zhì)譜分析法是通過對樣品離子的質(zhì)量和強(qiáng)度的測定來進(jìn)行成分和結(jié)構(gòu)分析的一種方法.6 簡述幾種主要因素影響差熱分析儀所測結(jié)果

答案：1.樣品量：樣品量少，樣品分辨率高，但靈敏度下降，一般根據(jù)樣品熱效應(yīng)大小調(diào)節(jié)樣品量，一般為3~5mg。2.升溫速度，一般升溫速度范圍在每分鐘5~20度。3.氣氛：一般使用惰性氣體，如N2、Ar、He等，氣流速度恒定，控制在10ml/min,否則會引起基線波動。7 簡述判斷分子離子峰的方法.P64 —P65 第一，看質(zhì)譜中質(zhì)量最大的峰，多數(shù)情況下質(zhì)譜中高質(zhì)量端的峰就是分子離子峰； 第二，最高質(zhì)量的峰與臨近碎片離子峰之間的質(zhì)量差是否合理； 第三，根據(jù)氮規(guī)則判斷

第四，如果分子離子峰太弱，或經(jīng)過判斷后認(rèn)為分子離子峰沒有出現(xiàn)，可通過改進(jìn)實(shí)驗(yàn)技術(shù)測定相對分子質(zhì)量。8 簡要說明質(zhì)譜分析的原理、特點(diǎn)？

答案：質(zhì)譜分析方法是通過樣品離子的質(zhì)量個強(qiáng)度的測定來進(jìn)行成分和結(jié)構(gòu)分析的一種方法。特點(diǎn)：1應(yīng)用范圍廣：可以進(jìn)行同位素分析，又可做有機(jī)結(jié)構(gòu)分析，可以是氣、固、液樣品 2靈敏度高，樣品用量少，靈敏度高達(dá)50pg50*10-12,用微克量級的樣品，即可得到分析結(jié)果。3分析速度快，可實(shí)現(xiàn)多組分同時檢測。4但儀器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴。9 拉曼光譜與紅外光譜的不同之處有哪些？

答：拉曼光譜

紅外光譜

光譜范圍４０～４００，光譜范圍４００～４０００

水不能作為溶劑，水能作為溶劑

樣品可盛放于玻璃容器，不能玻璃容器盛放樣品

樣品表面可直接測定；

測定時須研磨成ＫＢr壓片 10 氫譜譜峰發(fā)生分裂，產(chǎn)生自旋—自旋裂分現(xiàn)象的原因？

答：這是由于在分子內(nèi)部相鄰碳原子上氫核自旋會相互干擾，通過成鍵電子之間的傳遞，形成相鄰質(zhì)子之間的自旋—自旋耦合，而導(dǎo)致自旋—自旋裂分。參考P49 11 熔體破裂現(xiàn)象---不穩(wěn)定流動

答案：高聚物熔體在擠出時，如果剪切速率超過某個極限值時，從口模處理的擠出物不再是平滑的，而會出現(xiàn)表面粗糙、起伏不平、有螺紋狀波紋甚至擠出物破碎。這種現(xiàn)象稱為熔體破裂現(xiàn)象---不穩(wěn)定流動 參考P170 12 什么是互相排斥定則？試以對稱性和極性來具體說明之。P34,31 凡具有對稱中心的分子，它們的紅外吸收光譜與拉曼散射光譜沒有頻率相同的譜帶，這就是所謂的互相排斥定則。

一般來說，分子對稱性愈高，紅外光譜與拉曼光譜的區(qū)別就愈大，非極性官能團(tuán)的拉曼散射譜帶較為強(qiáng)烈，極性官能團(tuán)的紅外譜帶較為強(qiáng)烈。13 什么是生色基？什么是助色基？P40 答案：具有雙鍵結(jié)構(gòu)的基團(tuán)對紫外線或可見光有吸收作用，具有這種吸收作用的基團(tuán)統(tǒng)稱為生色基。另有一些基團(tuán)雖然本身不具有生色基作用，但與生色基相連時，通過非鍵電子的分配，擴(kuò)展了生色基的共軛效應(yīng)，會影響生色基的吸收波長，增大吸收系數(shù)，這些基團(tuán)統(tǒng)稱為助色基。14 石墨爐原子化法的工作原理是什么？

解:石墨爐原子化器是將一個石墨管固定在兩個電極之間而制成的,在惰性氣體保護(hù)下以大電流通過石墨管,將石墨管加熱至高溫而使樣品原子化.15 試對比普通光學(xué)顯微鏡,簡要說明磁透鏡的工作原理 P185 — P186 普通光學(xué)顯微鏡主要通過凸透鏡對光的會聚作用、以及凸透鏡成像原理，對由待觀測物反射來的光進(jìn)行會聚、放大！

而磁透鏡則是利用帶電粒子束主要是電子束，在磁場中運(yùn)動時，由于磁場的作用而產(chǎn)生會聚、放大作用。并通過改變電磁線圈的勵磁電壓，調(diào)節(jié)電子束焦點(diǎn)位置，進(jìn)而改變電子束在熒光屏上的成像大小！16 試分析動態(tài)力學(xué)分析技術(shù)的應(yīng)用有哪些？ 答：①研究聚合物的主轉(zhuǎn)變和次級轉(zhuǎn)變 ②研究聚合物的結(jié)晶和取向

③研究均聚物、共聚物及共混物的結(jié)構(gòu) ④研究聚合物的交聯(lián)和固化

⑤研究聚合物的耐寒性、耐熱性、抗老化性和抗沖擊性 ⑥研究聚合物的吸音或阻尼特性 試簡要闡述質(zhì)譜分析方法的測試原理。

答：被分析的樣品首先離子化，然后利用離子在電場或磁場中的運(yùn)動性質(zhì)，將離子按質(zhì)荷比m/e分開并按質(zhì)荷比大小排列成譜圖形式，根據(jù)質(zhì)譜圖可確定樣品成分、結(jié)構(gòu)和相對分子質(zhì)量。18 四大波譜是哪些？簡述各自主要的測試范圍

答： 核磁共振NMR,物質(zhì)粒子的質(zhì)量譜-質(zhì)譜MS,振動光譜-紅外/拉曼IR/Raman,電子躍遷-紫外UV。紫外：四個吸收帶，產(chǎn)生、波長范圍、吸光系數(shù)

紅外：特征峰，吸收峰影響因素、不同化合物圖譜聯(lián)系與區(qū)別 核磁：N+1率，化學(xué)位移影響因素，各類化合物化學(xué)位移 質(zhì)譜：特征離子、重排、各化合物質(zhì)譜特點(diǎn)如:有無分子離子峰等 19 透射電鏡的襯度有幾個？分別是什么？第187頁 答：有三個，分別是散射襯度，衍射襯度和相位襯度。為什么在核磁共振譜中通常采用四甲基硅烷作為參考物?P50 答:1.12個氫完全相同,只有一個尖峰

2.屏蔽強(qiáng)烈,位移最大,與有機(jī)物的質(zhì)子峰不重疊 3.易溶于有機(jī)溶劑,沸點(diǎn)低,易回收 為什么只有分子極化度發(fā)生變化的振動才能與入射光的電場E相互作用，產(chǎn)生誘導(dǎo)偶極矩？ P31 答案：1.紅外吸收要服從一定的選擇定則，即分子振動時只有伴隨分子偶極矩發(fā)生變化的振動才能產(chǎn)生紅外光譜。2.只有伴隨分子極化度α發(fā)生變化的分子振動模式才能具有拉曼活性。22 為什么只有能引起分子偶極距變化的振動，才能產(chǎn)生紅外吸收光譜？ 答：當(dāng)分子振動引起分子偶極距變化時，就能形成穩(wěn)定的交變電場，其頻率與分子振動頻率相同，可以和相同頻率的紅外輻射發(fā)生相互作用，使分子吸收紅外輻射的能量躍遷到高能態(tài)，從而產(chǎn)生紅外吸收光譜。23 旋轉(zhuǎn)式流變儀具有不同的測量頭系統(tǒng)，最常見的有哪三種形式？ 1同軸同筒 2平行平板 3錐形板式測量頭系統(tǒng) p163 24 旋轉(zhuǎn)式流變儀有哪三種不同的測量頭系統(tǒng)? 答:它們主要是同軸圓筒式,平行平板式和錐板式 25 影響化學(xué)位移的因素有哪些？

答：誘導(dǎo)效應(yīng)、共軛效應(yīng)、立體效應(yīng)、磁各向異性效應(yīng)和溶劑效應(yīng)。影響頻率位移的因素有哪些？P12 1.外部因素：a 物理狀態(tài)影響； b溶劑的影響； c 粒度的影響。2.內(nèi)部的影響主要是誘導(dǎo)效應(yīng)，共軛效應(yīng)，氫鍵效應(yīng)和耦合效應(yīng)。27 與紅外光譜相比，拉曼散射光譜有那些優(yōu)點(diǎn)？P32

答：1拉曼光譜是一個散射過程，因而任何尺寸、形狀、透明度的樣品，只要能被激光照射到，就可直接用來測量。由于激光束的直徑校小，且可進(jìn)一步聚焦，因而極微量樣品都可以測量。

2水溶液樣品可直接進(jìn)行測量，這對生物大分子樣品就非常有利，玻璃可作為理想的窗口材料。3對于聚合物及其他分子，拉曼散射的選擇定則的限制較小，因而可得到更為豐富的譜帶。28 原子序數(shù)對散射強(qiáng)度的影響？Ｐ１８５

答：原子序數(shù)大的散射能力較強(qiáng)，在電鏡圖象上顯示為較亮．原子序數(shù)小的散射能力較弱，在圖象上顯示為較暗． 在解析譜圖時可從哪幾個方面加以判別？

答：1.從譜帶的分類，電子躍遷方式來判別，注意吸收帶的波長范圍吸收系數(shù)以及是否有精細(xì)結(jié)構(gòu)等。2.從溶劑極性大小引起譜帶移動的方向判別。

3.從溶劑的酸堿性的變化引起譜帶移動的方向來判別。{P41} 30 在熱重法分析測定中，對試樣量有什么要求？為什么？

答：熱重法測定，試樣量要求要少，一般為3~5mg。一方面是因?yàn)閮x器天平靈敏度很高可達(dá)0.1ug，另一方面如果試樣量多，傳質(zhì)阻力越大，試樣內(nèi)部溫度梯度大，甚至產(chǎn)生熱效應(yīng)會使試樣溫度偏離線性程序升溫，使TG曲線發(fā)生變化。粒度也是越細(xì)越好，盡可能將試樣鋪平，如粒度大，則會使反應(yīng)移向高溫。P124 31 在有機(jī)化合物的質(zhì)譜圖中,對于判斷結(jié)構(gòu)和確定相對分子質(zhì)量最有效的離子是B P64 A碎片離子 B分子離子 C同位素離子 D負(fù)離子

怎樣利用X射線物相分析區(qū)別高聚物的晶態(tài)和非晶體態(tài)？

答：在高聚物聚集態(tài)衍射譜圖中若出現(xiàn)尖銳峰，則表明存在結(jié)晶，出現(xiàn)彌散隆峰則表明樣品中有非晶態(tài)；若出現(xiàn)既不尖銳以不彌散的峰，則表明結(jié)晶存在，但是很不完善，稱之為仲晶或次晶。33 質(zhì)譜分析方法的特點(diǎn)：

答：1應(yīng)用范圍廣；2靈敏度高，樣品用量少； 3 分析速度快，可實(shí)現(xiàn)多組同時檢測； 4但儀器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴。34 質(zhì)譜分析方法的特點(diǎn)？p64 1應(yīng)用范圍廣

2靈敏度高，樣品用量少

3分析速度快，可實(shí)現(xiàn)多組分同時檢測

紫外光譜產(chǎn)生的原理是什么?有機(jī)物在紫外光和可見光區(qū)域內(nèi)電子躍遷方式有哪幾種,躍遷所需能量比較如何?P38 答:紫外光譜是分子中電子吸收的變化而產(chǎn)生的.分為:σ→σ* > n→σ* > π→π* > n→π*.36、化合物A（C9H10O）不能起碘仿反應(yīng)，起紅外光譜表明在1690cm-1處有一強(qiáng)吸收峰。核磁共振譜如下：σ1.2（3H）三重峰，σ3.0（2H）四重峰，σ7.7（5H）多重峰 求A的結(jié)構(gòu)。

若已知B為A的異構(gòu)體，能起碘仿反應(yīng)，起紅外光譜表明在1705cm-1處有一強(qiáng)吸收峰。核磁共振譜如下：σ2.0（3H）單峰，σ3.5（2H）單峰，σ7.1（5H）多重峰

求B的結(jié)構(gòu)。（提示：能起碘仿反應(yīng)的為乙醛，甲基酮以及含有CH3CHOH—的醇）

OCCH2CH3答案A：

答案B ：

OCH2CCH3

37、影響紅外頻率位移的因素有哪些？P/12 答；a、外部因素有：1。物理狀態(tài)的影響，2。溶劑的影響，3。粒度的影響

B、內(nèi)部因素有：由于分子結(jié)構(gòu)上的原因引起的變化，主要是誘導(dǎo)效應(yīng)，共軛效應(yīng)，氫鍵效應(yīng)，耦合效應(yīng)等影響。

38、現(xiàn)有一高分子助劑（該助劑本身為有機(jī)小分子化合物），經(jīng)過質(zhì)譜分析其化學(xué)式為C6H12O，其紅外和核磁共振譜譜圖如下（后圖兩峰峰面積比為1：3），試分析該化合物的結(jié)構(gòu)式并寫出簡要的推斷過程：

答：a、由紅外譜圖1700cm-1可知有 C=O即醛,酮結(jié)構(gòu)；

由<3000 cm-1的-C-H振動可知為飽和烴； b、兩種質(zhì)子 1：3或3：9可知-CH3：-C(CH3)3； 且無裂分可知無相鄰質(zhì)子；

C、由上可知該化合物的結(jié)構(gòu)式為：

39、下圖為四種高分子式樣的X射線多晶衍射譜圖，試判斷這四種高分子材料的結(jié)晶情況并予以簡要分析；

答：a、衍射峰尖銳且基線緩平，故為晶態(tài)試樣；

b、為寬化扁平彌散“隆峰”，表明樣品為固態(tài)非晶；

c、有尖銳峰且被隆起，表明試樣中既有晶態(tài)也有非晶態(tài)且“兩相”差別明顯； d、隆峰之上有突出峰但不尖銳，表明試樣中晶相很不完整。

4.差熱掃描量熱儀有哪幾種, 各有何特點(diǎn)?

答：(1)功率補(bǔ)償型：在樣品和參比品始終保持相同溫度的條件下，測定為滿足此條件樣品和參比品兩端所需的能量差，并直接作為信號DQ（熱量差）輸出。(2)熱流型：在給予樣品和參比品相同的功率下，測定樣品和參比品兩端的溫差DT，然后根據(jù)熱流方程，將DT（溫差）換算成DQ（熱量差）作為信號的輸出

5.透射電鏡的成像原理是什么?

答：透鏡的成像作用可以分為兩個過程：第一個過程是平行電子束遭到物的散射作用而分裂成為各級衍射譜，即由物變換到衍射譜的過程；第二個過程是各級衍射譜經(jīng)過干涉重新在像平面上會聚成諸像點(diǎn)，即由衍射譜變換到像的過程。

6.什么叫透射電鏡的景深、焦長？

答：景深是指透鏡對高低不平的試樣各部位能同時聚焦成像的一個能力范圍，這個范圍用一段距離來表示。焦長是指透鏡像平面所允許的軸向偏差。

X射線的產(chǎn)生及工作原理?

答：X射線是高速運(yùn)動的粒子與某種物質(zhì)相撞擊后猝然減速，且與該物 質(zhì)中的內(nèi)層電子相互作用而產(chǎn)生的。X射線的工作原理為：X射線管中電 子槍產(chǎn)生電子并將電子束聚焦，鎢絲繞成螺旋式，通以電流鎢絲燒熱放 出自由電子；而電子靶則發(fā)射X射線，陽極靶通常由傳熱性好、熔點(diǎn)較高 的金屬材料制成，如：銅、鈷、鎳、鐵、鋁等。

試卷編號：

(B)卷

課程編號：

課程名稱： 材料組織結(jié)構(gòu)表征

考試形式：

閉卷

適用班級： 07高分子

姓名：

學(xué)號：

班

級

：

學(xué)

院

：

材料

期：

題號 一 二 三 四 五

六

七

專業(yè)：

高分子，聚合物方向

考試日八

九

十

總分 累分人 簽名

題分 20 20 40 20

得分

考生注意事項(xiàng)：

1、本試卷共 6 頁，請查看試卷中是否有缺頁或破損。如有立即舉手報告以便更 換。

2、考試結(jié)束后，考生不得將試卷、答題紙和草稿紙帶出考場。

一、填空題(每空 1分，共20分)

得分 評閱人

1.紫外、可見光譜是物質(zhì)在紫外、可見輻射作用下

能級間發(fā)生躍遷而產(chǎn)生的。紅外吸收光譜是物質(zhì)在紅外輻射作用下分子

和

能級躍遷而產(chǎn)生的。

2.X射線是一種

，產(chǎn)生X射線的核心部件是。

3.束。

4.光學(xué)

顯

微

鏡的制

樣

方

法

主

要有

、、和

等方法。

5.凝膠滲透色譜對分子鏈分級的原理是。

6.TEM是

分析檢測方法的英文縮寫，SEM是

分析檢測方法的英文縮寫，IR是

分析檢測方法的英文縮寫，UV是

分析檢測方法的英文縮寫。

7.分子能級可由

能級、能級和

能級構(gòu)成。

試卷編號：

(A)卷

課程編號：

課程名稱： 材料組織結(jié)構(gòu)表征

考試形式：

閉卷

適用班級： 07高分子

姓名：

學(xué)號：

班

級

：

學(xué)

院

：

材料

期：

題號 一 二 三 四 五

六

七

專業(yè)：

高分子，聚合物方向

考試日透射電鏡基本構(gòu)造與光學(xué)顯微鏡相似,透射電鏡主要由

、、投影鏡三部分組成,但用

代替光

能級八

九

十

總分 累分人 簽名

題分 20 20 40 20

得分

考生注意事項(xiàng)：

1、本試卷共 6 頁，請查看試卷中是否有缺頁或破損。如有立即舉手報告以便更 換。

2、考試結(jié)束后，考生不得將試卷、答題紙和草稿紙帶出考場。

一、填空題(每空 1分，共20分)

得分 評閱人

1.X射線是一種

，產(chǎn)生X射線的核心部件是。

2.紅外輻射與物質(zhì)相互作用產(chǎn)生紅外吸收光譜，必須有分子

的變化，而拉曼光譜與物質(zhì)作用產(chǎn)生吸收分子必須有的變化。3.熱重分析法的原理有

和

兩種。

4.透

射

電

鏡

系

統(tǒng)

主

要有、、和

.等四部分組成。

5.光學(xué)

顯

微

鏡的制

樣

方

法

主

要有

、、和

等方法。

6.預(yù)測H2S分子的基本振動數(shù)為。

7.差示掃描量熱法是在程序控溫下，測量物質(zhì)的 隨溫度的變化情況。8.紫外光譜是

光譜，紫外—可見光區(qū)由三部分組成，波長在100～200nm的區(qū)域稱為，波長200～400nm的稱為，波長在400～800nm的稱為可見光。

9.在核磁共振分析中，通常用

作為內(nèi)標(biāo).

第五篇：材料力學(xué)性能總結(jié)

材料力學(xué)性能

第一章

二節(jié)．彈變

1,。彈性變形：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力取消后，材料變形即可消失并能完全恢復(fù)原來形狀的性質(zhì)稱為彈性。這種可恢復(fù)的變形稱為彈性變形。

2.彈性模量：表征材料對彈性變形的抗力

3.彈性性能與特征是原子間結(jié)合力的宏觀體現(xiàn)，本質(zhì)上決定于晶體的電子結(jié)構(gòu)，而不依賴于顯微組織，因此，彈性模量是對組織不敏感的性能指標(biāo)。4.比例極限σp：應(yīng)力與應(yīng)變成直線關(guān)系的最大應(yīng)力。

5.彈性極限σe：由彈性變形過渡到彈性塑性變形的應(yīng)力。

6.彈性比功: 表示單位體積金屬材料吸收彈性變形功的能力，又稱彈性比應(yīng)變能。

7.力學(xué)性能指標(biāo)：反映材料某些力學(xué)行為發(fā)生能力或抗力的大小。

8.彈性變形特點(diǎn)：應(yīng)力與應(yīng)變成比例，產(chǎn)生變形，當(dāng)外力取消后，材料變形即可消失并能完全恢復(fù)原來形狀

9.滯彈性：在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨時間延長產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn)象，稱為滯彈性。

10.循環(huán)韌性：指在塑性區(qū)加載時材料吸收不可逆變形功的能力。

11.循環(huán)韌性應(yīng)用：減振、消振元件。12.包申格效應(yīng)：金屬材料經(jīng)過預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形，卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力增加；反向加載規(guī)定殘余伸長應(yīng)力降低的現(xiàn)象，稱為包申格效應(yīng)。

13.包申格應(yīng)變：指在給定應(yīng)力下，正向加載與反向加載兩應(yīng)力－應(yīng)變曲線之間的應(yīng)變差。14.消除包申格效應(yīng)：預(yù)先進(jìn)行較大的塑性變形。在第二次反向受力前先使金屬材料于回復(fù)或再結(jié)晶溫度下退火。三節(jié)：塑性

1.塑性：金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久(塑性)變形的能力.2.影響材料屈服強(qiáng)度的因素：㈠ 內(nèi)在因素.1.金屬本性及晶格類型.主滑移面位錯密度大，屈服強(qiáng)度大。2.晶粒大小和亞結(jié)構(gòu).晶界對位錯運(yùn)動具有阻礙作用。晶粒小可以產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)化。都會使強(qiáng)度增加。3.溶質(zhì)原子: 溶質(zhì)元素溶入金屬晶格形成固溶體,產(chǎn)生固溶強(qiáng)化。4，第二相.a.不可變形的第二相繞過機(jī)制.留下一個位錯環(huán)對后續(xù)位錯產(chǎn)生斥力, b.可以變形的第二相切過機(jī)制.由于，質(zhì)點(diǎn)與基體間晶格錯排及位錯切過第二相質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生新界面需要做功，使強(qiáng)度增加。二）外在因素：1.溫度溫度越高原子間作用越小位錯運(yùn)動阻力越低2.應(yīng)變速率。應(yīng)變速率越高強(qiáng)度越高。3.應(yīng)力狀態(tài).切應(yīng)力分量越大強(qiáng)度越低

3.細(xì)晶強(qiáng)化：晶界是位錯運(yùn)動的阻礙，晶粒小相界多。減少晶粒尺寸會減少晶粒內(nèi)部位錯塞積的數(shù)量，減少位錯塞積群的長度，降低塞積點(diǎn)處的應(yīng)力，相鄰晶粒中位錯源開動所需的外加切應(yīng)力提高，屈服強(qiáng)度增加。

4.固溶強(qiáng)化：在純金屬中加入溶質(zhì)原子形成固溶合金，將顯著提高屈服強(qiáng)度，此即為固溶強(qiáng)化。溶質(zhì)原子與基體原子尺寸差別越大，引起的彈性畸變越大，溶質(zhì)原子濃度越高，引起的彈性畸變越大，對位錯的阻礙作用越強(qiáng)，固溶強(qiáng)化作用越大。

5.影響粒狀第二相強(qiáng)化效果的因素：當(dāng)粒子體積分?jǐn)?shù)f一定時,粒子尺寸r越小、位錯運(yùn)動障礙越多，位錯的自由行程越小，強(qiáng)比效果越顯著。當(dāng)粒子尺寸一定時，體積分?jǐn)?shù)f越大，強(qiáng)化效果亦越好。網(wǎng)狀分布時，位錯堆積，應(yīng)力不可以松弛，脆性增加.片狀＞球狀

6.珠光體對第二相的影響：1）片狀珠光體，位錯的移動被限制在滲碳體片層之間。所以滲碳體片層間距越小，珠光體越細(xì)，其強(qiáng)度越高。2）粒狀珠光體，位錯錢與第二相球狀粒子交會的機(jī)會減少，即位錯運(yùn)動受阻的機(jī)會減少，故強(qiáng)度降低，塑性提高。3）滲碳體以連續(xù)網(wǎng)狀分布于鐵素體晶界上時，使晶粒的變形受阻于相界，導(dǎo)致很大的應(yīng)力集中，因此強(qiáng)度反而下降，塑性明顯降低。

7.應(yīng)變硬化：應(yīng)變硬化是位錯增殖、運(yùn)動受阻所致

8.n表示材料的應(yīng)變強(qiáng)化能力或?qū)M(jìn)一步塑性變形的抗力。

9.影響n的因素：1)層錯能：層錯能低,則交滑移難，加工硬化指數(shù)高。2)冷熱變形 退火態(tài)n大，冷加工n小3)強(qiáng)度，強(qiáng)度高n低。10塑性的指標(biāo)：①延伸率：試樣拉斷時所測得的條件延伸率主要反映了材料均勻變形的能力。② 斷面收縮率：斷面收縮率主要反映了材料局部變形的能力 11.韌性：韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力。四節(jié)：金屬的斷裂

1.裂紋的基本形成過程：裂紋形成和擴(kuò)展。2.段裂類型：1）根據(jù)斷裂前金屬是否有明顯的塑性變形分：脆性斷裂ψ<5%

韌性斷裂ψ>5% 2）從微觀上按照裂紋的走向分：穿晶斷裂 沿晶斷裂

3.磨損，腐蝕，斷裂是機(jī)件的三種失效形式。4.韌性斷裂宏觀斷口：斷口粗糙、呈纖維狀，灰暗色。1）中、低強(qiáng)度鋼光滑圓柱試樣拉伸斷口呈杯錐狀。

5.宏觀斷口三要素：1）纖維區(qū)2)放射區(qū)3)剪切唇

6.塑性變形量越大則放射線越粗。溫度降低或材料強(qiáng)度增加，由于塑性降低放射線由粗變細(xì)乃至消失。

7.影響斷口三要素的因素：材料脆性越大，放射區(qū)越大，纖維區(qū)越小，剪切唇越小。材料尺寸越大，放射區(qū)越大，纖維區(qū)基本不變。8.脆性斷裂宏觀斷口：脆性斷裂的斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀。

9.沿晶斷裂：當(dāng)晶界的強(qiáng)度小于屈服強(qiáng)度時，晶界無塑性變形，斷裂呈宏觀脆性

產(chǎn)生冰糖狀斷口。當(dāng)晶界的強(qiáng)度大于屈服強(qiáng)度時，晶界有塑性變形，產(chǎn)生石狀斷口 10.微孔聚集型斷裂斷口微觀特征:韌窩。11.微孔聚集型斷裂的過程：塑變過程中，位錯運(yùn)動遇到第二相顆粒形成位錯環(huán)。切應(yīng)力作用下位錯環(huán)堆積.位錯環(huán)移向界面，界面沿滑移面分離形成微孔。位錯源重新開動，釋放出新位錯，不斷進(jìn)入微孔，使微孔長大。在外力的作用下產(chǎn)生縮頸（內(nèi)縮頸）而斷裂（纖維區(qū)），使微孔聚合，形成裂紋；裂紋尖端應(yīng)力集中，產(chǎn)生極窄的與徑向大致呈45度的剪切變形帶，新的微孔就在變形帶內(nèi)成核、長大和聚合，與裂紋連接時，裂紋擴(kuò)展。（大概說出）

12.解理斷裂：指金屬材料在一定條件下（如低溫），當(dāng)外加正應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值后，以極快速率沿一定晶體學(xué)平面產(chǎn)生的穿晶斷裂。

13.解理面：由于與大理石的斷裂相似，所以稱這種晶體學(xué)平面為解理面。

14.解理斷裂過程分為三個階段：a)塑性變形形成裂紋b)裂紋在同一晶粒內(nèi)初期長大c)裂紋越過晶界向相鄰晶粒擴(kuò)展

15.解理斷裂的微觀斷口特征：1)解理臺階及河流狀花樣。2)舌狀花樣 16.準(zhǔn)解理斷裂：穿晶斷裂；有小解理刻面； 有臺階或撕裂棱及河流花樣。

第二章

一節(jié)：材料的軟性系數(shù)

1.α值越大，最大切應(yīng)力分量越大，表示應(yīng)力狀態(tài)越“軟”，越易于產(chǎn)生塑性變形和韌性斷裂。α值越小，最大正應(yīng)力分量越大，應(yīng)力狀態(tài)越“硬”，越不易產(chǎn)生塑性變形而易于產(chǎn)生脆性斷裂。

2.對于塑性較好的金屬材料，往往采用應(yīng)力狀態(tài)硬的三向不等拉伸的加載方法，以考查其脆性傾向。二節(jié)：壓縮

1.力學(xué)性能指標(biāo) 規(guī)定非比例壓縮應(yīng)力σpc?？箟簭?qiáng)度σbc。相對壓縮率δck 和相對斷面擴(kuò)脹率ψck 2.壓縮試驗(yàn)的特點(diǎn)：1）單向壓縮試驗(yàn)的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)α＝2，主要用于拉伸時呈脆性的金屬材料力學(xué)性能的測定。2）因此塑性材料很少進(jìn)行壓縮試驗(yàn)。3）脆性材料的壓縮強(qiáng)度一般高于其抗拉強(qiáng)度。三節(jié)：彎曲 1.性能指標(biāo)：可測定脆性或低塑性材料的主要力學(xué)性能指標(biāo)有：規(guī)定非比例彎曲應(yīng)力σpb?？箯潖?qiáng)度σbb。彎曲模量Eb 2.彎曲試驗(yàn)的特點(diǎn)：1）試樣形狀簡單、操作方便，不存在拉伸試驗(yàn)時的試樣偏斜對試驗(yàn)結(jié)果的影響，并可用試樣彎曲的撓度顯示材料的塑性。2）彎曲試樣一側(cè)受拉，一側(cè)受壓，表面應(yīng)力最大，故可較靈敏地反映材料的表面缺陷。3）對于脆性難加工的材料，可用彎曲代替拉伸 四節(jié)：扭轉(zhuǎn)

1.力學(xué)性能指標(biāo)：切變模量G。扭轉(zhuǎn)比例極限τp和扭轉(zhuǎn)屈服強(qiáng)度τs。抗扭強(qiáng)度

2.扭轉(zhuǎn)特點(diǎn)：1）測定那些在拉伸時呈現(xiàn)脆性或低塑性材料的強(qiáng)度和塑性。2）能較敏感地反映出材料表面缺陷及表 面硬化層的性能。3）試樣長度上的塑性變形是均勻的，不會出頸縮現(xiàn)象。4）扭轉(zhuǎn)時最大正應(yīng)力與最大切應(yīng)力在數(shù)值上大體相等。

五節(jié)：缺口試樣靜載荷試驗(yàn)

1.缺口效應(yīng) 效應(yīng)1：缺口引起應(yīng)力集中，改

變了缺口前方應(yīng)力狀態(tài)。由單向應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)閮上蚧蛉驊?yīng)力狀態(tài)。缺口效應(yīng)2:缺口使塑性材料產(chǎn)生缺口附加強(qiáng)化，使強(qiáng)度增加，塑性降低。六節(jié)：硬度

1.布氏硬度 優(yōu)點(diǎn)：壓痕面積大，不受個別

相及微小不均勻性影響，反映平均性能，重現(xiàn)度大。缺點(diǎn)：不同材料變D、F，測d不能直接讀數(shù)。壓痕較大，不宜在零件表面上測定硬度，也不能測定薄壁件或表面硬化層硬度。

2.洛氏硬度：壓痕深度來表示材料的硬度。3.洛氏硬度 優(yōu)點(diǎn)：適于各種不同硬質(zhì)材料的檢驗(yàn)，不存在壓頭變形問題;硬度值可直接讀出;對試件表面造成的損傷較小，可用于成品零件的質(zhì)量檢驗(yàn);因加有預(yù)載荷，可以消除表面輕微的不平度對試驗(yàn)結(jié)果的影響。缺點(diǎn)：不同標(biāo)尺的洛氏硬度值無法相互比較;由于壓痕小，所以洛氏硬度對材料組織的不均勻性很敏感

4.維氏硬度：測量壓痕兩對角線的長度后取

平均值d。

第三章 金屬在沖擊載荷下的力學(xué)性能 三節(jié)：低溫脆性

1.沖擊韌性：是指材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力。

2.材料的沖擊韌度值隨溫度的降低而減小，當(dāng)溫度降低到某一溫度范圍時，沖擊韌度急劇下降，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。這種現(xiàn)象稱為“冷脆”。3.低溫脆性的本質(zhì)：低溫脆性是材料屈服強(qiáng)度隨溫度下降急劇增加的結(jié)果。

4.影響沖擊韌性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度的因素：1.材料因素：a）晶體結(jié)構(gòu)的影響。低、中強(qiáng)度的bcc金屬及其合金有冷脆現(xiàn)象。高強(qiáng)度的bcc金屬，冷脆轉(zhuǎn)變不明顯。fcc金屬一般情況下可認(rèn)為無冷脆現(xiàn)象。2）化學(xué)成分： a)加入能形成間隙固溶體的元素，使沖擊韌性減小，冷脆轉(zhuǎn)變溫度提高 b)α-Fe中加入能形成置換固溶體的元素。c)雜質(zhì)元素S、P、Pb、Sn、As等，會降低鋼的韌性。3）晶粒尺寸：細(xì)化晶粒能使材料的韌性增加，韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低。4)金相組織：強(qiáng)度相同時S>B>P片>P球。2.外在因素：1）缺口越尖銳，三向應(yīng)力狀態(tài)越嚴(yán)重脆性轉(zhuǎn)變溫度的升高。2）尺寸因素 試樣尺寸增大，材料的韌性下降，斷口中纖維區(qū)減少，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。3）加載速度 外加沖擊速度增加，使缺口處塑性變形的應(yīng)變率提高，促進(jìn)材料的脆化。

5.Si、Cr等降低層錯能，促進(jìn)位錯擴(kuò)展，形成孿晶、交滑移困難。在α-Fe中加入Ni和Mn，能顯著地降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度并提高韌斷區(qū)的沖擊值。

第四章 金屬的斷裂韌度 1.裂紋擴(kuò)展的基本形式：1）張開型裂紋2）滑開型裂紋3）撕開型裂紋

2.在x軸上裂紋尖端的切應(yīng)力分量為零，拉應(yīng)力分量最大，裂紋最易沿x軸方向擴(kuò)展。3.應(yīng)力場強(qiáng)度因子KⅠ表示裂紋尖端應(yīng)力場的強(qiáng)弱

4.這個臨界或失穩(wěn)狀態(tài)的KI值就記作KIC或KC稱為斷裂韌度。表征材料對宏觀裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。

5.GIC，也稱為斷裂韌度或平面斷裂韌度，表示材料阻止裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展時單位面積所消耗的能量

6.影響斷裂韌性KIC的因素：

一、內(nèi)因 ：1）晶粒尺寸 晶粒愈細(xì)，KIC 也愈高。2）合金化 固溶使得KIC 降低。彌散分布的第二相數(shù)量越多，其間距越小，KIC 越低;第二相沿晶界網(wǎng)狀分布，晶界損傷，KIC 降低；

球狀第二相的KIC ＞片狀 3）夾雜 夾雜物偏析于晶界，晶界弱化，增大沿晶斷裂的傾向性； 在晶內(nèi)分布的夾雜物 起缺陷源的作用，都使材料 的KIC 值下降。4）顯微組織（1）M組織 板條M，KIC高。針狀M，KIC低 混合M介于二者之間

（2）回火組織：回火馬氏體KIC 低?；鼗鹚魇象wKIC高。回火屈氏體介于二者之間。（3）貝氏體組織

上貝氏體低下貝氏體高。（4）殘余奧氏體提高KIC??????.（貌似不能考太復(fù)雜了，想看自己看書吧）

第五章 金屬的疲勞

一節(jié)：金屬疲勞現(xiàn)象及特點(diǎn)

1.疲勞：由于承受變動載荷而導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展以至斷裂失效的全過程稱為疲勞。

2.高周疲勞特點(diǎn)：斷裂壽命較長，Nf>105周次，斷裂應(yīng)力水平較低，σ<σs，也稱低應(yīng)力疲勞

3.低周疲勞特點(diǎn)：斷裂壽命較短，Nf=（104-105）周次斷裂應(yīng)力水平較高，σ≥σs，往往有塑性應(yīng)變出現(xiàn)，也稱高應(yīng)力疲勞或應(yīng)變疲勞。

4.疲勞斷裂有如下的特點(diǎn)：1）低應(yīng)力循環(huán)延時斷裂，即有壽命的斷裂。2）是脆性斷裂。3）對缺陷(缺口、裂紋及組織缺陷)，尤其是表面缺陷十分敏感。4）疲勞分裂紋萌生和擴(kuò)展兩個階段?？梢娖谠矗趨^(qū)＋瞬間斷裂區(qū)。5.疲勞源：裂紋萌生的地方，常處于機(jī)件的表面或缺口、裂紋、刀痕、蝕坑等缺陷處，或機(jī)件截面尺寸不連續(xù)的區(qū)域（有應(yīng)力集中）。材料內(nèi)部存在嚴(yán)重冶金缺陷也會在材料內(nèi)部產(chǎn)生疲勞源。形貌特點(diǎn)：光亮度大，擴(kuò)展速小，斷面不斷摩擦擠壓，且有加工硬化發(fā)生。機(jī)理：裂紋擴(kuò)展速率低，N大，不斷擠壓摩擦

6.疲勞區(qū)：裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展所形成的。特征：比較光滑并分布有貝紋線（海灘花樣），有時還有裂紋擴(kuò)展臺階。

7.貝紋線：平行弧線，間距不同；在裂紋源附近，線條細(xì)密、擴(kuò)展較慢；在遠(yuǎn)離裂紋處，線條稀疏、擴(kuò)展較快。

8.瞬時斷裂區(qū)：裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展形成的。特征：

表面粗糙；脆性材料為結(jié)晶狀，塑性材料為纖維區(qū)。瞬斷區(qū)位置一般應(yīng)在疲勞源的對側(cè)。9.裂紋源區(qū)的光亮度越大、相鄰疲勞區(qū)越大、貝紋線越多，疲勞源越先產(chǎn)生，反之，疲勞源越往后產(chǎn)生。二節(jié)：高周疲勞

1.循環(huán)應(yīng)力特性主要包括平均應(yīng)力 σm，應(yīng)力幅σa和應(yīng)力比r以及加載方式（應(yīng)力狀態(tài)）。2.循環(huán)應(yīng)力特性對S-N曲線的影響：1)平均應(yīng)力的影響: a)σmax相同隨平均應(yīng)力的增高，循環(huán)不對稱程度加大，交變應(yīng)力幅占循環(huán) 應(yīng)力的分?jǐn)?shù)越來越小，造成的損傷也越來越小，使曲線向上移動，疲勞抗力增加。b）σa相同隨著平均應(yīng)力升高，不對

稱程度越來越嚴(yán)重，作用在等體積材料中的應(yīng)力水平越來越高，疲勞損傷加劇，S-N曲線向下移動。疲勞抗力降低。

3.缺口越尖銳，疲勞極限下降越多。4.疲勞裂紋擴(kuò)展的規(guī)律: 應(yīng)力水平越高，擴(kuò)展越快；裂紋尺寸越大，擴(kuò)展越快。

5.疲勞裂紋擴(kuò)展可分為三個區(qū)域: I區(qū)為近門檻區(qū), 斷口：解理花樣，由斷裂小面組成。II區(qū)為中部區(qū)或穩(wěn)態(tài)擴(kuò)展區(qū).斷口：疲勞條紋 III區(qū)為裂紋快速擴(kuò)展區(qū)，斷口: 靜載斷裂機(jī)制。

6.疲勞裂紋擴(kuò)展的影響因素: 1)平均應(yīng)力, 壓縮載荷下，裂紋是閉合的，對裂紋擴(kuò)展無貢獻(xiàn)。平均拉應(yīng)力（應(yīng)力比r）升高，疲勞抗力降低 2）過載峰及裂紋塑性區(qū)的影響 偶然過載進(jìn)入過載損傷區(qū)內(nèi)，將使材料受到損傷并降低疲勞壽命，但是如果過載適當(dāng)，反而是有益的。3）材料的組織和性能 晶粒越大，△Kth 越大、裂紋開始擴(kuò)展困難，但會使裂紋擴(kuò)展速度增大。

7.引入殘余壓應(yīng)力降低平均應(yīng)力如表面噴丸、滾壓、淬火處理等，可以提高材料的疲勞抗力。8.疲勞裂紋萌生過程及機(jī)理: 1)滑移帶開裂產(chǎn)生裂紋

提高材料的滑移抗力，可阻止裂紋的萌生，增強(qiáng) 材料的疲勞抗力。2）相界面開裂產(chǎn)生裂紋

第二相、夾雜物應(yīng)“少、圓、小、勻”，以提高疲勞抗力。3）晶界、亞晶界開裂產(chǎn)生裂紋。強(qiáng)化、凈化、細(xì)化晶界，可提高材料的疲勞抗力。4）材料內(nèi)部的缺陷如氣孔、夾雜、分層、各向異性、相變或晶粒不均勻等，都會因局部的應(yīng)力集中而引發(fā)裂紋。9.疲勞裂紋擴(kuò)展及斷口微觀特征：第一階段：從表面?zhèn)€別侵入溝（或擠出脊）先形成微裂紋，然后裂紋主要沿主滑移系方向，以純剪切方式沿45°向內(nèi)擴(kuò)展。斷口上無明顯的特征，只有一些擦傷的痕跡。在一些強(qiáng)化材料中,有時存在周期性解理或者準(zhǔn)解理花樣第二階段：裂紋⊥拉應(yīng)力。第二階段的斷口特征是具有略呈彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱為疲勞條帶（條紋、輝紋）。

10.影響疲勞強(qiáng)度的主要因素：

一、加載規(guī)范及環(huán)境的影響 1.載荷頻率 2.次載鍛煉 3.間歇 4.溫度 溫度升高，疲勞極限下降 5.介質(zhì)：腐蝕介質(zhì)表面蝕坑，疲勞極限下降

二、表面狀態(tài)與尺寸因素：1.表面狀態(tài)：缺口：因應(yīng)力集中會降低材料的疲勞強(qiáng)度。越粗糙，材料的疲勞強(qiáng)度越低 表面強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度越高。2.尺寸效應(yīng) 尺寸增加，疲勞強(qiáng)度降低。

三、表面強(qiáng)化及殘余應(yīng)力的影響 1.表面噴丸及滾壓 2.表面熱處理及化學(xué)熱處理 提高疲勞強(qiáng)度； 3.殘余應(yīng)力，殘余壓應(yīng)力提高疲勞強(qiáng)度；殘余拉應(yīng)力降低疲勞強(qiáng)度。

四、材料成分及組織 含碳形成抗力增加 合金元素

提高淬透性，改善韌性 2.顯微組織 生脆性斷裂的現(xiàn)象，稱為氫脆斷裂或氫致斷裂，簡稱氫脆。2．氫脆類型及特征：1.氫氣壓力引起的開裂（白點(diǎn)）。條件：當(dāng)鋼中含有過量的氫時，隨著溫度降低氫在鋼中的溶解度減小。如果過飽和的氫未能擴(kuò)散逸出，便聚集在某些缺陷處而形成H2分子。微裂紋的斷面呈圓形或橢圓形，顏色為銀白色，所以稱為白點(diǎn)。

3.氫蝕產(chǎn)生的條件及原因，高溫高壓下，氫與鋼中的固溶體或滲碳體反應(yīng)產(chǎn)生甲烷可以在鋼細(xì)化晶粒，可以提高材料強(qiáng)韌性，疲勞極限提高。2)組織 正火組織：片狀K，疲勞極限低 淬火回火組織：

織HRC：硬?度相同??1?，韌M??性＞淬T??S等溫淬火組火回?火組織 3.夾雜物及冶金缺陷：作為裂紋核心，降低疲勞極限。（內(nèi)容太多了不一定考）

第六章金屬的應(yīng)力腐蝕和氫脆斷裂 一節(jié)：應(yīng)力腐蝕 1.應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象：材料或零件在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的共同作用下，經(jīng)過一段時間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。

2.產(chǎn)生條件：應(yīng)力、環(huán)境（介質(zhì)）和材料三者共存是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的必要條件。應(yīng)力為拉應(yīng)力而且很低。特定材料只有在特定的介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。純金屬一般無應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。合金一般都具有應(yīng)力腐蝕，而且有一定敏感成分。

3.典型材料的應(yīng)力腐蝕：1)不銹鋼在氯化物溶液中的應(yīng)力腐蝕（氯脆）。低碳鋼在熱堿溶液中的應(yīng)力腐蝕。3)銅合金在含氨水溶液中的應(yīng)力腐蝕（氨脆）

4.應(yīng)力腐蝕的特征：1)造成應(yīng)力腐蝕破壞的是靜應(yīng)力，遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度，而且一般是拉伸應(yīng)力2)應(yīng)力腐蝕造成的破壞是脆性斷裂3)對每一種金屬或合金，只有在特定的介質(zhì)中才會發(fā)生4）應(yīng)力腐蝕遠(yuǎn)大于腐蝕速度、但遠(yuǎn)小于單純力學(xué)的 斷裂速度。5)裂紋的傳播途徑常垂直于拉力的方向；6)應(yīng)力腐蝕破壞的斷口，宏觀特征與疲勞斷口相似，也有亞穩(wěn)擴(kuò)展區(qū)和最后瞬斷區(qū)。7)應(yīng)力腐蝕的主裂紋擴(kuò)展時，常有分枝。微觀裂紋分叉，呈枯樹枝狀，表面可見“泥狀花樣”腐蝕產(chǎn)物及腐蝕坑8)應(yīng)力腐蝕引起的斷裂可以是穿晶斷裂，也可以是沿晶斷裂，甚至是兼有這兩種形式的混合斷裂。

5.斷裂時間tf隨著外加拉伸應(yīng)力的降低而增加。當(dāng)外加應(yīng)力低于某一定值時，應(yīng)力腐蝕斷裂時間tf趨于無限長，此應(yīng)力稱為不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力σscc 6.防止應(yīng)力腐蝕的措施：1）降低或消除應(yīng)力：a)避免或減少局部應(yīng)力集中；b)進(jìn)行消除應(yīng)力處理；c)采用噴丸或其它表面處理方法 2）控制環(huán)境： a)避免在敏感介質(zhì)中使用 b)加入緩蝕劑

c)保護(hù)涂層

d)電化學(xué)保護(hù) 3）改善材質(zhì)： a)正確選材：b)開發(fā)耐應(yīng)力腐蝕新材料 c)改變組織和減少雜質(zhì) 二節(jié)：氫脆 1．由于氫與應(yīng)力的共同作用而導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)中形成高壓,使基體金屬晶界結(jié)合力減弱,導(dǎo)致鋼材的塑性大幅度降低，這種現(xiàn)象稱為氫蝕。特點(diǎn)：a,氫蝕脆化裂紋常沿晶界發(fā)展，斷口顏色呈氧化色，呈顆粒狀，晶界明顯加寬，呈沿晶斷裂。b, 氫蝕過程存在孕育期，并且溫度越高，孕育期越短。（c）鋼發(fā)生氫蝕的溫度為300~500℃，低于200℃時不發(fā)生氫蝕。

5.氫化物致脆: 對于IVB或VB族金屬(如純

鈦、α-鈦合金、鎳、釩、鋯、鈮及其合金)，由于它們與氫有較大的親和力，極易生成脆性氫化物，使材料的塑性、韌性降 低，產(chǎn)生脆化。

6.第一類氫脆：當(dāng)熔融金屬冷凝時，由于溶

解度的降低，氫自固溶體中析出，并與基體金屬化合生成了氫化物。這種由于預(yù)先存在氫化物所引起的脆性屬于第一類氫脆。第二類氫脆：合金中原有的氫含量較低，不足以形成氫化物；但當(dāng)受到應(yīng)力作用時，氫將向拉應(yīng)力區(qū)或裂紋前沿聚集、一旦達(dá)到足夠濃度，過飽和 氫將從固溶體中析出并形成氫化物。由于應(yīng)力感生 氫化物所引起的脆化，屬于第二類氫脆。7.氫化物制脆特點(diǎn)：A,氫脆敏感性，隨溫度

降低及試樣缺口的尖銳程度增加而增加。B, 斷口上?？梢园l(fā)現(xiàn)氫化物。C, 氫化物的形狀和分布對脆性有明顯的影響。8.氫致延滯斷裂: 高強(qiáng)鋼或鈦合金含有適量的固溶狀態(tài)的氫，在低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力持續(xù)作用下，經(jīng)過一段時間孕育后，在金屬內(nèi)部，特別是在三向拉應(yīng)力區(qū)形成裂紋，裂紋逐步擴(kuò)展，最后突然發(fā)生脆性斷裂.9.氫致延滯斷裂特點(diǎn)：a,只在一定溫度范圍

內(nèi)出現(xiàn)b, 提高應(yīng)變速率，材料對氫脆的敏感性降低。C, 可顯著降低金屬材料的斷后伸長率d, 高強(qiáng)度鋼的氫致延滯斷裂還具有可逆性。

10.氫致滯后斷裂過程: a)孕育階段: b）裂

紋形核：c)裂紋擴(kuò)展：d）擴(kuò)展直至斷裂 11.防止氫脆的措施：1.環(huán)境因素：設(shè)法切斷

氫進(jìn)入金屬的途徑，如采用表面涂層，使機(jī)件表面與環(huán)境介質(zhì)中的氫隔離。2.力學(xué)因素：在機(jī)件設(shè)計和加工過程中，應(yīng)排除各種產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的因素，相反，采用表面處理使表面獲得殘余壓應(yīng)力層，對防止氫致延滯斷裂有良好的作用。3.材質(zhì)因素：含碳量較低且硫、磷含量較少的鋼，氫脆敏感性較低。鋼的強(qiáng)度越高，對氫脆越敏感。因此，對在含氫介質(zhì)中工作的高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度應(yīng)有所限制。第七章金屬磨損和接觸疲勞

一節(jié)：磨損的基本概念

1.磨損：機(jī)件表面相接觸并作相對運(yùn)動時，由于摩擦使摩擦表面逐漸有微小顆粒分離出來形成磨屑，使表面材料逐漸損失，導(dǎo)致機(jī)件尺寸變化和質(zhì)量損失，造成表面損傷的現(xiàn)象。二節(jié)：磨損模型 1．粘著磨損：粘著磨損是接觸表面相互運(yùn)動時，因固相焊合作用使材料從一個表面脫落或轉(zhuǎn)移到另一表面而形成的磨損，又稱咬合磨損。2．產(chǎn)生的條件：滑動摩擦，相對滑動速度較小。缺乏潤滑油，表面沒有氧化膜。單位法向載荷很大

3.分類：按工作溫度分：低溫粘著磨損，高溫粘著磨損。按粘結(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度和磨損程度分：a）涂抹 軟材料表面出現(xiàn)微小的凹坑，硬材料表面形成微小凸起，使摩擦面變得粗糙。b）劃傷，擦傷軟材料的表面形成細(xì)而淺的劃痕c）刮傷 較深的劃痕d）膠合 在摩擦力和摩擦熱的作用下，摩擦表面出現(xiàn)較深的劃痕和凹坑的磨損。

e）咬死

外力克服不了結(jié)點(diǎn)界面上的結(jié)合力。

4．材料的粘著磨損量與所加法向載荷、摩擦距離成正比；與材料的硬度或強(qiáng)度成反比，而與接觸面積大 小無關(guān)。

5.粘著磨損的影響因素;內(nèi)因:（1）點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)：體心立方和面心立方結(jié)構(gòu)的金屬發(fā)生粘著磨損的傾向高于密排六方結(jié)構(gòu)。（2）材料的互溶性, 越大，粘著傾向越大。（3）組織結(jié)構(gòu)：單晶體的粘著性大于多晶體；單相金屬的粘著性大于多相合金；固溶體比化合物粘著傾 向大。材料的晶粒尺寸越小，粘著磨損量越小。4）塑性材料比脆性材料易于粘著；金屬/金屬組成的摩擦副比金屬/非金屬的摩擦副易于粘著。外因：（1）在摩擦速度一定時，粘著磨損量隨接觸壓力的增大而增加。（2）在接觸壓力一定的情況下，粘著磨損量隨滑動速度的增加而增加，但達(dá)到某一極大值后，又隨滑動 速度的增加而減小。（3）降低表面粗糙度，將增加抗粘著磨損能力。（4）提高溫度和滑動速度，粘著磨損量增加。5）良好的潤滑狀態(tài)能顯著降低粘著磨損。

6.減輕粘著磨損的主要措施：(1)合理選擇摩擦副材料。盡量選擇互溶性少，粘著傾向小的材料配對(2)避免或阻止兩摩擦副間直接接觸。改善表面潤滑條件。(3)控制摩擦滑動速度和接觸壓應(yīng)力，可使粘著磨損大為減輕。（4）使磨屑多沿接觸面剝落，以降低磨損量，可采用表面滲硫、滲磷、滲氮等表面處理工藝。使磨損發(fā)生在較軟方材料表層，可采用滲碳、滲氮共滲、碳氮硼三元共滲等工藝以提高另一方的硬度。

7.磨粒磨損 ：摩擦副的一方表面存在堅硬的細(xì)微凸起或在接觸面向存在硬質(zhì)粒子時產(chǎn)生的磨損。

8.分類：1)按接觸條件或磨損表面數(shù)量分：（1）兩體磨粒磨損（2）三體磨粒磨損 2）按磨料所受應(yīng)力大?。海?）低應(yīng)力劃傷式磨粒磨損（2）高應(yīng)力碾碎式磨粒磨損

（3）鑿削式磨粒磨損 3）按材料的相對硬度分：軟磨粒磨損 硬磨粒磨損

4）按工作環(huán)境分：普通型磨粒磨損

腐蝕磨粒磨損 高溫磨粒磨損

9.磨粒磨損的過程與機(jī)理：磨粒對摩擦表面產(chǎn)生的微切削作用、塑性變形、疲勞破壞或脆性斷裂產(chǎn)生的，或是它們綜合作用的結(jié)果。10.特征：摩擦面上有擦傷或因明顯犁皺形成的溝槽

11.磨粒磨損的影響因素：1）材料性能a.硬度：一般情況下，材料硬度越高，其抗磨粒磨損能力也越高。2)斷裂韌性 3)顯微組織：(1)鋼： M耐磨性好, F因硬度太低，耐磨性最差。(2)H相同,下貝氏體耐磨性高于回火馬氏體。(3)鋼中碳化物：在軟基體中碳化物數(shù)量增加，彌散度增加，耐磨性也提高；在硬基體上分布碳化物反而損害材料的耐磨性。4)晶粒尺寸：細(xì)化晶粒，提高耐磨性。5)磨粒性能(1)磨粒的硬度

(2)磨粒尺寸(3)磨粒形狀 尖銳磨粒造成的磨損量多

四節(jié)：金屬接觸疲勞

1.分類：麻點(diǎn)剝落(點(diǎn)蝕)淺層剝落 深層剝落(表面壓碎): 2.接觸應(yīng)力：兩物體相互接觸時在局部表面產(chǎn)生的壓應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力，也叫赫茲應(yīng)力 3.疲勞磨損：在交變剪應(yīng)力的影響下，裂紋容易在最大剪應(yīng)力處成核，并擴(kuò)展到表面而產(chǎn)生剝落，在零件表面形成 針狀或豆?fàn)畎伎?，造成疲勞磨損。

4.分類：(1)線接觸應(yīng)力(2)點(diǎn)接觸應(yīng)力 5.疲勞磨損機(jī)理：（1）麻點(diǎn)磨損：表面接觸應(yīng)力較小，摩擦力較大、或表面質(zhì)量較差（如表面有脫碳、燒傷、淬火不足、夾雜物等）時，易產(chǎn)生麻點(diǎn)剝落。2）淺層剝落：裂紋常出現(xiàn)在非金屬夾雜物附近，裂紋開始沿非金屬夾雜物平行于表面擴(kuò)展。3）深層剝落（壓碎性剝落）：該處切應(yīng)力雖不是最大，但因過渡區(qū)是弱區(qū)，切應(yīng)力可能高于材料材料強(qiáng)度而在該處產(chǎn)生裂紋

6．影響接觸疲勞壽命的因素：1）非金屬夾雜物.a.M的含碳量。b.M和殘余奧氏體的級別c.未溶碳化物的大小3）表面硬度與心部硬度a.表面硬度b.心部硬度 4）表面硬化層深度

第八章金屬高溫力學(xué)性能

一節(jié)：蠕變現(xiàn)象

1.金屬材料隨著溫度的升高，強(qiáng)度逐漸降

低，斷裂方式由穿晶斷裂逐漸向沿晶斷裂過渡。

2.蠕變:材料在長時間的恒溫、恒應(yīng)力作用

下，即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度，也會緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變

3.蠕變變形機(jī)理 ：主要有位錯滑移、攀移、原子擴(kuò)散和晶界滑動，對于高分子材料還有分子鏈段沿外力的舒展。

4.位錯滑移、攀移蠕變機(jī)理：(a)由于原子

或空位的熱激活運(yùn)動，使得刃型位錯得以

5.7.8.9.10.11.攀移，攀移后的位錯或者在新的滑移面上得以滑移(b)異號位錯反應(yīng)得以消失(c)形成亞晶界(d)被大角晶界所吸收這樣被塞集的位錯數(shù)量減少，對位錯源的反作用力減小，位錯源就可以重新開動，位錯得以增殖和運(yùn)動，產(chǎn)生蠕變變形。6.蠕變斷裂機(jī)理 ：蠕變斷裂主要是沿晶斷裂。在裂紋成核和擴(kuò)展過程中，晶界滑動引起的應(yīng)力集中與空位的擴(kuò)散起著重要作用。由于應(yīng)力和溫度的不同，裂紋成核有兩種類型。1)裂紋成核于三晶粒交會處 在高應(yīng)力和低溫下，持續(xù)的恒載持導(dǎo)致位于最大切應(yīng)力方向的晶界滑動，這種滑動成、長大和連接的方式發(fā)生的，斷口的典型特征是韌窩。3)在較低應(yīng)力和較高溫度下，通過在晶界空位聚集形成空洞和空洞長大的方式發(fā)生晶界蠕變斷裂 4)高溫高應(yīng)力下，在強(qiáng)烈變形部位將迅速發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶，晶界能夠通過擴(kuò)散發(fā)生遷移，即使在晶界上形成空洞，空洞也難以繼續(xù)長大。

金屬材料蠕變斷裂斷口特征：宏觀特征為：一是使斷裂機(jī)件表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；另一個特征是由于高溫氧化，斷口表面往往被一層氧化膜所覆蓋。微觀特征主要是冰糖狀花樣的沿晶斷裂。

蠕變極限的意義表示材料在高溫下受到載荷長時間作用時，對于蠕變變形的抗力。

影響蠕變性能的主要因素：1,化學(xué)成分 a,在金屬基體中加入鉻、相、鎢、鋁等合金元素, 除產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用外，還因?yàn)楹辖鹪厥箤渝e能降低，易形成擴(kuò)展位錯，且溶質(zhì)原子與溶劑原于的結(jié)合力較強(qiáng)，增大了擴(kuò)散激活能，從而提高了蠕變極限 b,稀土等增加晶界激活能的元素。2.組織結(jié)構(gòu) 對于金屬材料，采用不同的熱處理工藝，可以改變組織結(jié)構(gòu)，從而改變熱激活運(yùn)動的難易程度.3.晶粒度 對于金屬材料，當(dāng)使用溫度低于等強(qiáng)溫度時，細(xì)化晶粒可以提高鋼的強(qiáng)度；當(dāng)使用溫度高于等強(qiáng)溫度時，粗化晶?？梢蕴岣咪摰娜渥儤O限和持久強(qiáng)度，但是，晶粒太大會降低鋼的高溫塑性和韌性。

降低蠕變速度必須控制位錯攀移的速度；必須抑制晶界的滑動。必然在三晶粒交界處形成應(yīng)力集中。2)裂紋成核分散于晶界上 在較低應(yīng)力和較高溫度下，蠕變裂紋常分散在晶界各處，特別易產(chǎn)生在垂直于拉應(yīng)力方向的晶界上

影響蠕變斷裂的因素：1)在高應(yīng)力高應(yīng)變速率下，溫度低時，金屬材料通常發(fā)生滑移引起的解理斷裂或晶間斷裂，這屬于一種脆性斷裂方式。2)在高應(yīng)力高應(yīng)變速率下，溫度高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度時，斷裂方式從脆性解理和晶間斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性穿晶斷裂。它是通過在第二相界面上空洞生