第一篇：液氮冷卻在切磨削加工中的應(yīng)用

液氮冷卻在切磨削加工中的應(yīng)用

在機(jī)械加工中普遍使用的切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防銹等作用，對提高切磨削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，人們開始大力發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，使機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求；但更重要的是，環(huán)境保護(hù)和人類自身健康越來越為人們注意的焦點，清潔生產(chǎn)、綠色制造已成為發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的主題之一。實踐表明，普通的切削液對生態(tài)環(huán)境和人類自身會造成諸多不良影響，已難以適應(yīng)清潔生產(chǎn)和綠色制造的要求。

因此，現(xiàn)代切削液技術(shù)出現(xiàn)了一些新的發(fā)展特點，首先是在研究開發(fā)新的切削液時，強(qiáng)調(diào)了長壽命、低毒和低污染，并朝著環(huán)保型切削液發(fā)展，其廢液經(jīng)處理后可完全降解，不會對自然界產(chǎn)生危害；其次是大力干切削(切削時不用切削液)的研究，擴(kuò)大其使用范圍；還有就是努力尋找傳統(tǒng)切削液的替代品。用液氮作為冷卻液進(jìn)行低溫加工，就是一項引起廣泛重視的研究成果。

一、液氮冷卻低溫切磨削加工的特點

利用液氮進(jìn)行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區(qū)處于低溫冷卻狀態(tài)進(jìn)行切削加工的方法。它可分為兩種形式應(yīng)用：一是直接應(yīng)用，即把液氮象切削液一樣直接噴射到切削區(qū)；二是間接應(yīng)用，在切削加工中用液氮冷卻刀具或工件。

機(jī)械材料的切削加工與其機(jī)械性能密切相關(guān)，而后者往往隨溫度的變化而不同。例如溫度升高時，材料的硬度下降，強(qiáng)度降低；溫度降低時，材料則變脆，塑性減小，有些金屬材料存在明顯的冷脆現(xiàn)象，即當(dāng)溫度降低到某一臨界值時，材料無明顯的塑性變形而產(chǎn)生脆性斷裂的特性。材料發(fā)生冷脆現(xiàn)象時，其韌性大大降低，致使塑性急劇減小，當(dāng)然變形所需之功也會減少。正是利用材料的低溫脆性和低溫介質(zhì)，低溫切削技術(shù)主要有三大特點，一是可改善難加工材料的切削加工性；二是能提高工件的加工精度和表面質(zhì)量；三是能延長刀具壽命。這主要因為工作溫度低，改善了材料的切削加工性，切削力降低，切削熱又被迅速帶走，刀具則始終在較低溫度下工作。

二、液氮冷卻的應(yīng)用

近年來，國外在這方面的研究已取得迅速的發(fā)展，并開始用于生產(chǎn)。國內(nèi)在開發(fā)這方面的試驗研究，并取得了一些進(jìn)展。主要應(yīng)用在以下幾方面：一是具有 低溫脆性的鋼鐵等材料的切削加工；二是對一些難加工及很難加工的不銹鋼、鈦三是解決了一些非金屬材料及復(fù)合材料難加工問題。1.液氮冷卻的直接應(yīng)用

即將液氮作為切削液直接噴射到切削區(qū)。氮氣是大氣中含量最多的成分，液氮作為制氧工業(yè)的副產(chǎn)品來源十分廣闊。使用液氮作為切削液，應(yīng)用后直接揮發(fā)成氣體返回大氣中，沒有任何污染物，從環(huán)保方面看，是一種很好的切削液替代品。

美國懷特州立大學(xué)S.Y.Hong博士為首的課題組，在解決了液氮從貯存罐到切削區(qū)流動過程中的液氮揮發(fā)問題后，在液氮冷卻超低溫狀態(tài)下，對車削加工方法進(jìn)行了廣泛的研究。他對某些刀具材料的超低溫下切削性能實驗研究結(jié)果表明，在液氮冷卻加工狀態(tài)下，硬質(zhì)合金材料能保持其抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和耐沖擊強(qiáng)度，其硬度隨溫度的降低而增大，因此硬質(zhì)合金刀具材料在液氮冷卻中能夠保持其優(yōu)良的切削性能，并且和在常溫下一樣，其性能決定于粘結(jié)相的數(shù)量。對于高速鋼，隨溫度的降低，其硬度增大而抗沖擊強(qiáng)度降低，但總體上能保持較好的切削性能。他對一些材料在低溫下提高其切削加工性進(jìn)行了研究，選用了低碳鋼AISI 1010、高碳鋼AISI 070、軸承鋼AISI E52100、鈦合金Ti-6Al-4V、鑄造鋁合金A390五種材料，實驗研究表明：由于低碳鋼表現(xiàn)出良好的低溫脆性，低溫切削可獲得理想的加工效果；對于高碳鋼和軸承鋼，應(yīng)用液氮冷卻可抑制切削區(qū)溫升和刀具磨損速度；在切削鑄造鋁合金時，應(yīng)用低溫冷卻可提高刀具硬度和刀具抗硅相磨粒磨損能力，在加工鈦合金時，同時低溫冷卻刀具和工件，可有效地降低切削溫度和減少鈦和刀具材料之間的化學(xué)親和力。總之，都獲得較好的加工效果。

一般來說，由于刀具磨損極其嚴(yán)重，金剛石刀具不能用來加工黑色金屬。美國一學(xué)者采用液氮冷卻加工系統(tǒng)對不銹鋼用金剛石刀具進(jìn)行車削加工，由于低溫抑制了碳原子的擴(kuò)散和石墨化，大大減少了刀具磨損，并取得了極好的加工質(zhì)量，其表面粗糙度達(dá)到Ra25nm。

磨削加工時會因磨削區(qū)高溫常常對工件表面造成熱損傷，如燒傷、微裂紋等。為有效解決這些問題，印度工學(xué)院S.Paul對液氮超低溫磨削五種常用鋼材進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：正確合理地使用液氮冷卻，可有效控制磨削區(qū)溫度，使磨削溫度保持在材料發(fā)生相變溫度之下而不發(fā)生磨削燒傷；并且在材料塑性增大和就較大進(jìn)給量情況下，這種效果更加顯著。

對于非金屬材料和復(fù)合材料的液氮冷卻切削加工，國外也開展了廣泛研究。如KFRP(Kevlararamind fiber reinforced plastics)一種高強(qiáng)度/重量比、耐疲 合金、高強(qiáng)度鋼、高強(qiáng)度耐熱合金等材料低溫切削，可顯示其獨特的優(yōu)越性； 勞的復(fù)合材料，用傳統(tǒng)切削方法加工非常困難，限制了這種材料的使用。新西蘭學(xué)者對其進(jìn)行超低溫冷卻加工，使用液氮不間斷冷卻(0.4～0.5l/min)，極大的改善了這種材料的切削加工性，不但獲得了滿意的加工表面質(zhì)量，還在很大程度上延長了刀具壽命。采用低溫切削熱固性塑料、合成樹脂、石墨、橡膠和玻璃纖維等材料時也均顯示出良好的切削性能。

由此可見，在有關(guān)法規(guī)越來越嚴(yán)格，切削液使用和處理費用日益升高的情況下，液氮確實是一種未來切削加工中比較有效和經(jīng)濟(jì)的切削液替代品。

2.液氮冷卻的間接利用

主要是刀具冷卻法，即在加工中不斷地冷卻刀具，使切削熱快速從刀具上、特別是刀尖處被帶走，刀尖始終保持在低溫狀態(tài)下工作。美國林肯大學(xué)的學(xué)者，利用山特維克公司生產(chǎn)的一種配備新型冷卻系統(tǒng)的CBN(PCBN)刀具進(jìn)行試驗研究，這種刀具是在車刀上部的方盒內(nèi)儲存液氮，由進(jìn)口輸入，從出口流出。試驗表明，液氮冷卻時，車刀切削壽命延長10倍，磨損降低1/4，并可獲得較小的表面粗糙度。

還有一種特殊的間接利用方法為噴氣冷卻。日本一些學(xué)者研制出噴氣冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)使用的冷卻氣體是由液氮在熱交換器中冷卻過的，其溫度低于-50℃。冷卻氣體直接噴射于磨削點。實驗發(fā)現(xiàn)磨削后工件材料的殘余壓應(yīng)力比使用磨削液磨削要大，而且殘余壓應(yīng)力的分布區(qū)域也變寬了。而殘余壓應(yīng)力可提高零件的抗疲勞壽命，對一些零件，如飛機(jī)零件等十分重要。采用固體潤滑劑處理過的CBN砂輪，或加工中添加極少量(10l/h)的超精植物油，可在加工中起到較好的潤滑作用。

三、結(jié)論

利用一些鋼鐵材料的低溫脆性，進(jìn)行液氮低溫切磨削加工，可提高其切削加工性，提高加工質(zhì)量。

把液氮作為切削液直接應(yīng)用，可顯著降低切削溫度，提高加工精度和表面質(zhì)量，延長刀具(砂輪)使用壽命，液氮是一種未來切磨削加工中比較有效和經(jīng)濟(jì)的切削液替代品。

使用液氮冷卻低溫(超低溫)加工，解決了一些難加工金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料的難加工問題。

利用液氮冷卻切磨削加工時，需使用一些潤滑劑解決切屑形成過程中潤滑性差的問題；同時工件上新生的金屬表面具有極強(qiáng)的化學(xué)活性，暴露在空氣中均會很快生銹，因此，還需使用一些防銹劑來防止工件、機(jī)床生銹。

第二篇：高速磨削加工工藝及應(yīng)用

高速磨削加工工藝及應(yīng)用

班級：測控技術(shù)與儀器 1122240 姓名：葉成權(quán)

指導(dǎo)教室：趙世萍

摘要

高速磨削加工屬于先進(jìn)制造方法。與普通磨削比，它有很多優(yōu)點，且集粗精加工于一身，能達(dá)到與車、銑、刨等切削加工相媲美的金屬磨除率，能實現(xiàn)對難磨材料的高性能加工。闡述了高速磨削加工工藝的確定，高速磨削加工在工業(yè)中的具體應(yīng)用，以及進(jìn)一步提高磨削速度的設(shè)想。

關(guān)鍵詞：高速磨削；加工工藝；應(yīng)用 高速磨削概述

高速磨削是通過提高砂輪線速度來達(dá)到提高磨削效率和磨削質(zhì)量的工藝方法。它與普通磨削的區(qū)別在于很高的磨削速度和進(jìn)給速度，而高速磨削的定義隨時間的不同在不斷推進(jìn)。20 世紀(jì)60年代以前，磨削速度在50 m/ s 時。即被稱為高速磨削；而20世紀(jì)90 年代磨削速度最高已達(dá)500 m/s。在實際應(yīng)用中，磨削速度在100 m/ s 以上即被稱為高速磨削。高速磨削可大幅度提高磨削生產(chǎn)效率、延長砂輪使用壽命、降低磨削表面粗糙度值、減小磨削力和工件受力變形、提高工件加工精度、降低磨削溫度，能實現(xiàn)對難磨材料的高性能加工。隨著砂輪速度的提高，目前比磨削去除率已猛增到了3 000 mm3/mm·s 以上，可達(dá)到與車、銑、刨等切削加工相媲美的金屬磨除率。近年來各種新興硬脆材料（如陶瓷、光學(xué)玻璃、光學(xué)晶體、單晶硅等）的廣泛應(yīng)用，更推動了高速磨削技術(shù)的迅猛發(fā)展。高速磨削技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代高科技需要而發(fā)展起來的一項新興綜合技術(shù)，集現(xiàn)代機(jī)械、電子、光學(xué)、計算機(jī)、液壓、計量及材料等先進(jìn)技術(shù)于一體。日本先進(jìn)技術(shù)研究會把高速加工列為五大現(xiàn)代制造技術(shù)之一。國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將高速磨削技術(shù)確定為面向21 世紀(jì)的中心研究技術(shù)之一。高速磨削加工工藝

高速磨削的加工工藝涉及磨削用量、磨削液及砂輪修整等方面，下面將分別進(jìn)行闡述。

2.1 磨削用量選擇

在應(yīng)用高速磨削工藝時，磨削用量的選擇對磨削效率、工件表面質(zhì)量以及避免磨削燒傷和裂紋十分重要。表1 給出了磨削用量與砂輪速度的關(guān)系。除了砂輪速度以外，決定磨削用量的因素還有很多，因此應(yīng)用中需綜合考慮加工條件、工件材料、砂輪材料、冷卻方式等因素，以選擇最優(yōu)的磨削用量。

2.2 磨削液

在高速磨削過程中，所采用的冷卻系統(tǒng)的優(yōu)劣常常能決定整個磨削過程的成敗。冷卻潤滑液的功能是提高磨削的材料去除率，延長砂輪的使用壽命，降低工件表面粗糙度值。它在磨削過程中必須完成潤滑、冷卻、清洗砂輪和傳送切削屑四大任務(wù)，與普通磨削液要求類似。

2.3 砂輪的修整

目前應(yīng)用較為成熟的砂輪修整技術(shù)有：（1）ELID在線電解修整技術(shù)在線電解修整（electrolytic in—process dressing，簡稱ELID）是專門應(yīng)用于金屬結(jié)合劑砂輪的修整方法，與普通的電解修整方法相比，具有修整效率高、工藝過程簡單、修整質(zhì)量好等特點，同時它采用普通磨削液作為電解修整液，很好地解決了機(jī)床腐蝕問題。經(jīng)ELID修整的4000 號鑄鐵結(jié)合劑金剛石砂輪成功地實現(xiàn)了工程陶瓷、硬質(zhì)合金、單晶硅、光學(xué)玻璃等多種材料的精密鏡面磨削，表面粗糙度Ra 可達(dá)2～4 nm。（2）電火花砂輪修整技術(shù)

利用電火花修整可對任何以導(dǎo)電材料為結(jié)合劑的砂輪進(jìn)行在線、在位修整，易于保證磨削精度，不會腐蝕設(shè)備，修整力小，對小直徑及極薄砂輪的修整較為方便，同時整形效率高、修銳質(zhì)量好；磨料周圍不殘留結(jié)合劑，修銳強(qiáng)度易于控制。（3）杯形砂輪修整技術(shù)

采用杯形砂輪修整器修整超硬磨料成形砂輪，其修整效率及修整精度都比傳統(tǒng)的成形砂輪修整方法要高，可達(dá)到零誤差的砂輪表面。砂輪修整后的磨削性能實驗表明磨削力明顯減小，磨削性能良好，且砂輪使用壽命長。

（4）電解—機(jī)械復(fù)合整形技術(shù)

運用此法可在短時間內(nèi)將砂輪修整到較高的表面質(zhì)量及形狀精度，為砂輪的精密修整提供了良好的條件。高速磨削的應(yīng)用

高速磨削的應(yīng)用技術(shù)有高速深切磨削、高速精密磨削、難磨材料及硬脆材料的高速磨削。

3.1 高速深切磨削

以砂輪高速、高進(jìn)給速度和大切深為主要特點的高效深磨（high efficiencydeep grinding，簡稱HEDG）技術(shù)是高速磨削在高效加工方面的應(yīng)用之一。高效深磨技術(shù)起源于德國。1979年德國P.G.Werner博士預(yù)言了高效深磨區(qū)的存在合理性，開創(chuàng)了高效深磨的概念，并在1983 年由德國Guhring Automation公司創(chuàng)造了當(dāng)時世界上最具威力的60 kW強(qiáng)力磨床，轉(zhuǎn)速397 0 0 1 為10000 r/min，砂輪直徑為400 mm，砂輪圓周速度達(dá)到100～180 m/s，標(biāo)志著磨削技術(shù)進(jìn)入了一個新紀(jì)元。1996 年由德國Schaudt 公司生產(chǎn)的高速數(shù)控曲軸磨床，是具有 高效深磨特性的典型產(chǎn)品，它能把曲軸坯件直接由磨削加工到最終尺寸。德國Aachen工業(yè)大學(xué)宣稱，該校已采用了圓周速度達(dá)到500 m/s的超高速砂輪，此速度已突破了當(dāng)前機(jī)床與砂輪的工作極限。高速深切磨削可直觀地看成是緩進(jìn)給磨削和高速磨削的結(jié)合。與普通磨削不同的是高效深磨可通過一個磨削行程，完成過去由車、銑、磨等多個工序組成的粗精加工過程，獲得遠(yuǎn)高于普通磨削加工的金屬去除率（磨除率比普通磨削高100～1 000 倍），表面質(zhì)量也可達(dá)到普通磨削水平。例如，采用陶瓷結(jié)合劑砂輪以120m/s 的速度磨削，比磨削率可達(dá)500～1000 mm3/mm·s，比車削和銑削高5倍以上。英國用盤形CBN砂輪對低合金鋼51CrV4進(jìn)行了146 m/s 的高效深磨試驗研究，材料去除率超過400 mm3/mm·s。高效成形磨削作為高效深磨的一種也得到廣泛應(yīng)用，并可借助CNC系統(tǒng)完成更復(fù)雜型面的加工。此項技術(shù)已成功地用于絲杠、螺桿、齒輪、轉(zhuǎn)子槽、工具溝槽等以磨代銑加工。日本豐田工機(jī)、三菱重工等公司均能生產(chǎn)CBN高速磨床。GP-33 型高速磨床采用CBN砂輪以120 m/s 磨削速度實現(xiàn)對工件不同部位的自動磨削。美國Edgetrk Machine公司也生產(chǎn)高效深磨 機(jī)床，該公司主要發(fā)展小型3 軸、4軸和5 軸CNC成型砂輪，可實現(xiàn)對淬硬鋼的高效深磨，表面質(zhì)量可與普通磨削媲美。高速深切磨削具有加工時間短（一般為0.1～10 s）、磨削力大、磨削速度高的特點，除了應(yīng)具備高速磨削的技術(shù)要求外，還要求機(jī)床具有高的剛度。

3.2 高速精密磨削

高速精密磨削（precision high speed grinding）是采用高速精密磨床，并通過精密修整微細(xì)磨料磨具，采用亞微米級切深和潔凈加工環(huán)境獲得亞微米級以下的尺寸精度。高速精密磨削主要是高速外圓磨削。即使用150～200 m/s的砂輪周速和CBN 砂輪，配以高性能CNC 系統(tǒng)和高精度微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，對凸輪軸、曲軸等零件外圓回轉(zhuǎn)面進(jìn)行高速精密磨削加工的方法。它既能保證高的加工精度，又可獲得高的加工效率。這一技術(shù)在日本應(yīng)用最為廣泛。例如，使用豐田工機(jī)株式會社GCH63B型CNC高速外圓磨床來磨削加工余量達(dá)5 mm的球墨鑄鐵凸輪軸，比磨削率可達(dá)174 mm3/mm·s，砂輪磨削比可達(dá)33500。以表面粗糙度Rz3 μm為上限，砂輪經(jīng)過一次修整可連續(xù)磨削60 個工件，磨后表面呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力，并可從毛坯直接磨為成品，省去了車工序及工序間的周轉(zhuǎn)。豐田工機(jī)GZ50 型CNC高速外圓磨床上裝備了其最新研制的Toyoda State Bearing 軸承，使用轉(zhuǎn)速在200 m/s 的薄片陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪對軸類零件進(jìn)行一次性縱磨來完成整個工件的柔性加工過程，并首先在曲軸銷加工中應(yīng)用成功。在M104CNS/CBN 高速外圓磨床上安裝了帶有神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自學(xué)習(xí)功能的數(shù)控系統(tǒng)，使得磨床的加工性能更加完善。德國Guhring Automation 公司RB625高速外圓磨床上，使用CBN 砂輪可將毛坯一次磨成主軸，每分鐘可磨除2 kg金屬。高速磨削技術(shù)的研究

高速磨削技術(shù)正為世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家所重視，并已開始進(jìn)入實用化階段。我國在高速磨削技術(shù)研究利用方面和國外相比有較大差距，大力加強(qiáng)高速磨削技術(shù)的研究、推廣和應(yīng)用，對提高我國機(jī)械制造業(yè)的加工水平和加快新產(chǎn)品開發(fā)具有十分重要的意義。

高速磨削技術(shù)的研究，主要從制約切削速度的各個方面進(jìn)行研究。（1）發(fā)展高功率高速主軸。

（2）研制適應(yīng)高速磨削的新穎砂輪，這樣才能提高磨削速度。（3）磨床結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

為了盡可能降低機(jī)床在高速時由于砂輪不平衡引起的振動，應(yīng)配置在線自動平衡系統(tǒng)，以使機(jī)床在不同轉(zhuǎn)速時，始終處于最佳的運行狀態(tài)。為了提高生產(chǎn)效率和工件的加工精度，則應(yīng)采用高速、高效和高精度進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)。比如在平面磨床上采用直線電機(jī)替代絲杠螺母傳動；在進(jìn)行偏心磨削時，外圓磨床除了須具備高速滑臺系統(tǒng)外，還要配備高速數(shù)控系統(tǒng)，以保證工件的精度及較高的生產(chǎn)率。（4）優(yōu)化冷卻潤滑系統(tǒng)。除了要注意冷卻潤滑液本身的化學(xué)構(gòu)成外，其供給系統(tǒng)也十分重要。因此，在研制高速磨床時，必須配置高壓的冷卻潤滑供給系統(tǒng)。（5）磨削速度向超音速邁進(jìn)。

高速磨削應(yīng)用研究的下一個目標(biāo)將是沖破音速大關(guān)，把磨削速度提高到350 m/s 以上，進(jìn)而使500 m/s 的磨削速度在工業(yè)應(yīng)用上成為可能。當(dāng)然，單就磨削速度一個參數(shù)并不能全面評價磨削過程的優(yōu)劣，最佳的磨削速度應(yīng)是磨削過程經(jīng)濟(jì)效益最好時的速度。這一最佳速度，必須經(jīng)過改進(jìn)機(jī)床設(shè)計，優(yōu)化切削條件和配套系統(tǒng)等深入研究才能達(dá)到。

第三篇：磨削加工中砂輪排屑難題探討

磨削加工中砂輪排屑難題探討

磨削加工是一種應(yīng)用廣泛的金屬切削方法，主要加工傳統(tǒng)刀具難以切削的硬質(zhì)材料以及表面質(zhì)量、尺寸精度要求高的材料。隨著大量新材料的出現(xiàn)和運用對零件精度、質(zhì)量的要求，磨削加工應(yīng)用的增長幅度超過其他傳統(tǒng)加工方法。磨削加工中，磨粒的尺寸、形狀和分布對加工起著重要作用，但在加工韌性金屬時，出現(xiàn)砂輪急劇堵塞鈍化，導(dǎo)致砂輪壽命縮短，為避免砂輪堵塞鈍化和產(chǎn) 生的不利影響，分析砂輪堵塞機(jī)理、成因非常必要。

1.磨屑的形成磨削過程是通過切除一定量的工件 材料獲得較髙表面質(zhì)量和精度，常用刀具為砂輪。砂輪是由磨料、結(jié)合劑經(jīng)壓坯、干燥、燒結(jié)而行成的疏松體，其單個磨粒就是一把微小的切削刃，有很大的負(fù)前角和刃口鈍圓半徑。高速運動磨粒經(jīng)過滑擦、耕犁后切入工件，切削層材料有明顯的沿剪切面滑移后形成了短而薄的切屑，這些磨屑在磨削區(qū)內(nèi)被加熱到很高的溫度，然后被氧化和熔化，而固化成微粒球體，在球體面上還有某些叉枝，是一種主要磨屑形式。磨削耐酸不 銹鋼Cr20Ni24Si4Ti時，發(fā)現(xiàn)大量球狀磨屑，還伴隨著帶狀、節(jié)狀磨屑以及灰燼, 這些磨屑有不少部分將會填充到砂輪氣孔中，依附在磨料的四周，引起砂輪的堵塞，導(dǎo)致磨削精度下降，燒傷工件，縮短砂輪壽命。

2.砂輪堵塞的類型和機(jī)理分析

2.1砂輪堵塞的類型

砂輪堵塞的類型有嵌入型、粘著型和混合型。嵌入型堵塞是磨屑嵌塞在砂輪工作表面空隙處的堵塞狀態(tài);粘著型堵塞是磨屑熔結(jié)在磨粒及結(jié)合劑上的堵塞狀態(tài);混合型堵塞是既有嵌入型堵塞又有粘著型堵塞。

2.2嵌入型堵塞的機(jī)理分析

外來因素：磨削加工有一個很重要的特點，一般Fy/Fz大于2?10,工件 材料愈硬，塑性愈小，比值愈大，磨削區(qū)的磨屑在強(qiáng)大的正壓力作用下，被機(jī)械擠進(jìn)砂輪表面的空隙里。磨屑是沿磨粒前面滑出，磨粒前面的局部區(qū)域堆積著數(shù)層磨屑，在砂輪高速旋轉(zhuǎn)的作用，磨粒后面形成氣流旋渦區(qū)，旋渦區(qū)的空氣壓力顯著減小，在負(fù)壓力作用下，使部分磨屑依附在磨粒的后面，形成磨粒后刀面的依附性堵塞，依附物多數(shù)是灰燼和微粒。

靜電場的作用：在磨削區(qū)某些小區(qū)域內(nèi)形成了有砂輪和工件組成的小電場，在電場的作用下，部分磨屑將呈現(xiàn)極性，根據(jù)異性相吸原理，與砂輪極性相反的磨屑就被吸附在砂輪工作表面。借助于砂輪與工件之間較大的機(jī)械壓力，使己吸附在砂輪表面的磨屑能穩(wěn)定地嵌入砂輪表面空隙之間。

2.3粘著型堵塞的機(jī)理分析

熔化性粘結(jié)：磨削過程中絕大部分輸入功率轉(zhuǎn)變?yōu)槟ハ鳠?，使磨削點溫度高達(dá)1200k以上，磨屑遇空氣快速氧化，形成低熔點的金屬氧化物，在磨削區(qū)高 溫加熱呈熔化或微熔狀態(tài)，覆蓋在砂輪表面，當(dāng)砂輪上這部分表面再次參與磨削時，在磨削力的作用下被擠開或強(qiáng)化，增加了與砂輪的親和力和附著力，有的被擠壓粘附在工件表面隆起的溝槽表面 中。通過多次隨機(jī)磨削，磨粒四周粘附許多磨屑，使磨削力增大，同時溫度升高, 由此引起惡性循環(huán)，加劇堵塞，直至磨粒破碎或脫落。

化學(xué)性粘結(jié)：不同元素之間的化學(xué)親和力是粘結(jié)性堵塞的又一重要原因。磨粒和被磨削材料在髙溫下接觸，溫度因素使它們活動能力增強(qiáng)，親和力加劇，當(dāng)具備一定條件時就導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)，使磨粒和磨屑在砂輪表面生成一種喪失切削能力的晶體。

3.砂輪自身對堵塞的影響

3.1磨料種類

不同砂輪堵塞程度差別很大，從減少堵塞程度，改善磨削效果來看，不同的工件材料，應(yīng)選用不同的磨料種類。如果選用的磨料不能適應(yīng)工件材料的磨削性能，就容易產(chǎn)生急劇堵塞，使加工無法正常進(jìn)行。如用剛玉類磨料磨削鐵碳合金，碳在空氣中與氧氣生成一層很薄的氧化膜，能有效地阻止工件與磨料之間的化學(xué)親和作用，但如磨削鈦合金，堵塞則嚴(yán)重的多。有的工廠磨床上的砂輪久用不換，能磨萬物，好似節(jié)約、方便，實際上損失了效率和精度。

3.2磨料粒度

磨料粒度對砂輪堵塞有一定影響，一般來說細(xì)粒度比粗粒度容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。因為細(xì)粒度砂輪的孔隙容積和磨屑截面積都小，細(xì)粒度砂輪的切刃數(shù)增加，切屑也多，加上磨削溫度升高等原因，在切入次數(shù)較小的范圍內(nèi)，細(xì)粒度砂輪容易堵塞。隨著切入次數(shù)的增多，粗粒度的砂輪與細(xì)粒度砂輪相比，切入的深度要大，磨粒切刃磨損量就大，且磨削溫度上升，在孔隙里的切屑熔結(jié)物就增多。到一定次數(shù)后，粗粒度砂輪的堵塞量反而要超過細(xì)粒度砂輪的堵塞量。半精磨和精磨時，切入量小，溫度低，堵塞輕，選擇細(xì)砂輪;粗磨切入量大，溫度高，堵塞在空隙的磨屑、熔結(jié)物多，選擇粗砂輪。

3.3砂輪的硬度

砂輪的硬度指磨粒脫落的難易程度，由粘結(jié)劑的強(qiáng)度予以保證。粘結(jié)劑強(qiáng)度愈高，砂輪硬度也愈大，磨粒磨鈍量就愈多，磨粒脫落前對工件的滑擦、擠壓愈加嚴(yán)重，磨屑更容易機(jī)械地填充到砂輪空隙中去，同時還伴隨著產(chǎn)生更多的摩擦熱，摩擦熱為粘結(jié)性堵塞提供熔結(jié)物。因此砂輪的硬度對堵塞量影響較大，砂輪越硬，堵塞量越大。一般情況下，砂輪硬度選用G?H,在一些難加工的材料中，也采用D?0的硬度。

3.4砂輪組織

砂輪組織反映了磨料、粘結(jié)劑、氣 孔三者之間的比例關(guān)系。砂輪組織越密，工作得磨粒數(shù)越多，切削刃間距離變小，砂輪更容易堵塞。含有45%磨料的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要少一半;含有53%磨料的砂輪比含49.2%磨料的砂輪磨削工件的堵塞量高二倍。在磨削難加工 材料時應(yīng)選擇組織號為7至9號的砂輪，大氣孔的砂輪就大氣孔砂輪效果較好。

4.磨削條件的影響

4.1砂輪線速度

砂輪線速度的增加使磨粒的最大切深減少，切屑截面積減小，同時切削次數(shù)和磨削熱增加，這兩個因素均使堵塞量增加，但是當(dāng)砂輪線速度高達(dá)一定程度時(如達(dá)50m/s以上)砂輪的堵塞量反而大大下降。在生產(chǎn)中磨削不銹鋼、高溫合金時，50m/s砂輪速度比30m/s砂輪的堵塞量減少30%?100%。因此，在磨削難磨材料時，要么采用低于20m/s 的速度，要么采用高于50m/s的速度，選在其之間的磨削速度對砂輪的堵塞是很不利的。對于各種工件材料來說，各有一定的其堵塞量小的臨界砂輪速度值。

4.2工件速度

工件的速度對砂輪堵塞程度的影響，與切削條件中其他因素有密切關(guān)系。工件線速度提高一倍，砂輪堵塞量增加三倍。這是因為工件速度越高磨粒切入深度就越淺，切屑截面積變小，相當(dāng)于砂輪特性變硬，故容易引起砂輪堵塞。

4.3磨削方式

切入磨削比縱向磨削堵塞嚴(yán)重。在切入磨削時，砂輪與工件間接觸面積大，磨粒切削刃在同一條磨痕上要擦過幾次，磨削液進(jìn)入磨削區(qū)困難，磨削時熱量高，易造成堵塞?？v磨接觸工件材料的是砂輪一側(cè)緣，當(dāng)磨損面增大到一定程度時，在磨削力作用下磨粒破碎、斷裂，實現(xiàn)自銳。大多數(shù)磨粒能處于鋒利狀態(tài)下工作，使磨削力和磨削熱相對來說較低。同時，受磨削力和磨削熱影響區(qū)的相當(dāng) 一部分可以順縱磨方向排出到工件之外，故降低了發(fā)生化學(xué)粘附的可能性。

4.4徑向切入量

徑向切入量對砂輪堵塞的影響呈駝峰趨勢。當(dāng)徑向切入量較小時(ap<0.01mm),產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，隨著切入量的增加，平均堵塞量也增加，當(dāng)切 入量增大到一定程度(ap=0.03mm)時，堵塞量又呈減少趨勢，之后隨著切入量的繼續(xù)增加(達(dá)到ap=0.04mm)時，堵塞量又急劇上升。在磨削難磨材料時，控制最后一次徑向切入量，對于提高工件的表面質(zhì)量和精度是至關(guān)重要的。

4.5磨削溫度

磨削時，凡是增加磨削熱、導(dǎo)致磨削溫度升高的因素，都會加劇砂輪的堵塞，堵塞形式主要是粘結(jié)型堵塞，當(dāng)然也伴隨著擴(kuò)散型堵塞。

4.6砂輪修整速度

砂輪修整速度對堵塞有明顯影響，當(dāng)砂輪修整速度低時，砂輪工作表面平坦，單位面積內(nèi)有效磨刀數(shù)增加，使切屑的截面積變小，切削數(shù)量增多，故容易產(chǎn)生堵塞。當(dāng)砂輪修整速度髙時，砂輪工作面變粗，有效磨粒數(shù)減小，在砂輪表面出現(xiàn)凹部，起到孔隙作用，切屑易被沖走，熔結(jié)物容易脫落。

5.結(jié)語

砂輪堵塞是磨削加工中的普遍現(xiàn)象，無論加工條件選擇得如何合理，要完全防止堵塞是不可能的，只是程度上有所不同。砂輪種類和加工條件對砂輪堵塞 有較大影響，但最主要的是被加工材料 的物理、力學(xué)性能和有無磨削液。

6.選擇美高研磨機(jī)，減輕砂輪堵塞。

研磨機(jī)優(yōu)勢：

1.可以任意調(diào)整鉆頭切削刃的后角角度。2.可以任意調(diào)整鉆頭橫人的大小和角度。3.可以任意調(diào)整每次研磨鉆頭的研磨量。4.有微調(diào)功能，可滿足不同的加工需求。

5.一機(jī)兩用。既省刀錢又省機(jī)錢，開創(chuàng)了鉆頭精準(zhǔn)快速研磨的先河。6.刀具可再生研磨，重復(fù)利用，節(jié)省刀具成本70%以上。

7.研磨角度精準(zhǔn)可控，切削阻力小，機(jī)載負(fù)荷輕，主軸壽命長。

8.研磨精度高，可確保加工精度及余量的均勻度，延長精加工的刀具壽命。9擁有正反轉(zhuǎn)功能，減輕排屑阻礙

深圳市美高精密工具有限公司

深圳市寶安區(qū)松崗鎮(zhèn)松明大道136號5F

第四篇：解讀砂輪在磨削加工中的堵塞現(xiàn)象

解讀砂輪在磨削加工中的堵塞現(xiàn)象

磨削加工是一種歷史悠久、應(yīng)用廣泛的金屬切削方法。在國內(nèi)，目前主要應(yīng)用在傳統(tǒng)刀具難以切削的硬質(zhì)材料以及精度、表面質(zhì)量要求高的零件的加工。隨著大量新材料的出現(xiàn)和應(yīng)用以及科學(xué)技術(shù)發(fā)展所帶來的對零件精度、質(zhì)量的新要求，磨削加工應(yīng)用的增長幅度遠(yuǎn)超過其他傳統(tǒng)加工方法。在國外，磨削加工已廣泛地應(yīng)用在毛坯直接加工，在很多方面取代了傳統(tǒng)的切削方法，磨床的數(shù)量也達(dá)到機(jī)床總數(shù)的60％左右。磨削加工中，不僅磨粒的尺寸、形狀和分布對加工起著重要作用，往往在加工韌性金屬時，出現(xiàn)砂輪的急劇堵塞鈍化，導(dǎo)致砂輪壽命過早結(jié)束，要避免砂輪堵塞鈍化和由此產(chǎn)生的不利影響，研究砂輪的堵塞機(jī)理、過程十分有必要。

一、磨屑的形成

磨削過程是一個復(fù)雜的多因素、多變量共同作用的過程，其目的是通過切除一定量的工件材料獲得較高表面質(zhì)量和精度。砂輪是一個由磨料、結(jié)合劑經(jīng)壓坯、干燥、燒結(jié)而成的疏松體，其中的單個磨粒就是一把微小的切削刃，有很大的負(fù)前角和刃口鈍圓半徑。高速運動的磨粒經(jīng)過滑擦、耕犁后切入工件。切削層材料有明顯的沿剪切面滑移后形成的短而薄的切屑，這些磨屑在磨削區(qū)內(nèi)被加熱到很高的溫度(如中碳鋼材料可達(dá)到1200K以上)，然后被氧化和熔化，隨后固化成微粒球體，在球體面上還有某些叉枝，這種球狀磨屑是一種主要磨屑形式。磨削不銹鋼時，通過掃描電子顯微鏡，發(fā)現(xiàn)大量球狀磨屑，當(dāng)然還伴隨著帶狀、節(jié)狀磨屑以及灰燼，這些磨屑有不少部分將會填充到砂輪氣孔中，依附在磨料的四周，引起砂輪的堵塞，導(dǎo)致磨削精度下降，燒傷工件，縮短砂輪壽命。由于陶瓷結(jié)合劑的把持性比較好，很好的過度了磨料層和路基的粘合力，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在濕磨的情況下磨屑堵塞出現(xiàn)的概率很小。在今天的機(jī)械加工中陶瓷結(jié)合劑金剛石扮演著重要的角色。勝創(chuàng)超硬材料推薦您使用陶瓷結(jié)合劑金剛石刀磨砂輪、陶瓷金剛石磨鉆石砂輪和粗磨金剛石復(fù)合片用的陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪。

二、砂輪堵塞的類型和機(jī)理

砂輪堵塞的類型有嵌入型、依附型、粘著型、混合型。

嵌入型堵塞是磨屑嵌在砂輪工作表面氣孔處的堵塞狀態(tài)。依附型堵塞是磨粒靠暫時的力量依附在磨粒切削刃的后刀面上的一種堵塞狀況。粘著型堵塞是指磨削熔化后粘附在磨粒凸出切削刃的四周或粘結(jié)劑上?；旌闲投氯且陨先N類型在某一微小部位的集合或?qū)蛹?/p>

嵌入型和依附型堵塞的機(jī)理

嵌入型和依附型堵塞屬于磨屑機(jī)械性地填充在砂輪空隙中產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象。填充的動力來自兩個方面，一個是外來的，一個是內(nèi)在的，涉及到物理、電、熱等方面的因素。

外來因素：磨削加工有一個很重要的特點，徑向磨削分力Fy大于切向分力Fz，F(xiàn)y/Fz≥2～10，工件材料愈硬，塑性愈小，F(xiàn)y/Fz比值愈大，這樣磨削區(qū)的磨屑在強(qiáng)大的正壓力作用下，被機(jī)械地擠進(jìn)砂輪表面的空隙里。從微觀上分析，磨屑是沿磨粒前面滑出，磨粒前面的局部區(qū)域堆積著數(shù)層磨屑，在磨粒的后面，由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)的作用，形成一個氣流旋渦區(qū)，旋渦區(qū)的空氣壓力顯著減小，在負(fù)壓作用下，使部分磨屑依附在磨粒的后面，形成磨粒后刀面的依附性堵塞，依附物多數(shù)是灰燼和微粒。

靜電場的作用：砂輪與工件的相對速度是V砂遠(yuǎn)大于V工，普通磨床的V秒=3～50m/s，我國高速磨床磨削速度的成熟數(shù)值為50～80/s，國外的試驗速度達(dá)200m/s～250m/s，工件的速度在1.5m/s以下。砂輪與工作相對運動時，在磨削區(qū)內(nèi)，砂輪與工件表面將會因電子逸出的原因出現(xiàn)按一定規(guī)律排布的電荷。同時，磨削區(qū)內(nèi)的氣體也會因高溫作用導(dǎo)致被激放電，使中性氣體電離成正離子和電子。在磨削區(qū)某些小區(qū)域內(nèi)形成了由砂輪和工件組成的小電場，在電場內(nèi)，有中性原子、正離子、電子、雜質(zhì)、粉塵，不僅有中性原子被電離的過程，還有正離子與電子復(fù)合的過程。在電場的作用下，部分磨屑將呈現(xiàn)極性，根據(jù)異性相吸原理，與砂輪極性相反的磨屑就被吸附在砂輪工作表面。由于電場強(qiáng)度很小，所以吸附力也很弱，磨屑在砂輪表面是不牢靠的，但借助于砂輪與工件之間較大的機(jī)械壓力，使已吸附在砂輪表面的磨屑能穩(wěn)定地嵌入砂輪表面的空隙之間。

粘著型堵塞的機(jī)理

磨削過程中的絕大部分輸入功率轉(zhuǎn)化為磨削熱，使磨削點溫度高達(dá)1200K以上，在如此高溫作用下，磨削首先遇空氣迅速氧化，形成低熔點的金屬氧化物，接著這些金屬氧化物在磨削區(qū)高溫加熱呈融化狀態(tài)，覆蓋在砂輪表面，當(dāng)砂輪上的這部分表面再次參與磨削時，在磨削力的作用下，有的被擠開，有的強(qiáng)化，增加了與砂輪的親和力和附著力，還有的被擠壓粘附在工件表面隆起的溝槽表面中。通過多次隨機(jī)磨削，磨粒四周將粘附許多磨屑，使磨削力增大，溫度升高，由此形成惡性循環(huán)，加劇堵塞，直至磨粒破碎或脫落，這是熔化性粘結(jié)。

不同元素之間的化學(xué)親和力是粘結(jié)性堵塞的又一重要原因。磨粒和被磨削材料在高溫下接觸，溫度因素使它們活動能力增強(qiáng)，親和力加劇，當(dāng)具備一定條件時，就導(dǎo)致化學(xué)反映，使磨粒和磨屑在砂輪表面生成一種喪失切削能力的晶體。如剛玉類砂輪磨削鈦合金時，磨屑很快地粘附在磨粒上，并有向四周蔓延和長大的趨勢，清除磨屑后，仍有一些殘留物粘附在磨粒周圍，他們是氧、鈦、鋁的復(fù)雜化合物，這個過程說明發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，方程式為3Ti+2Al2O3=3TiO2+4Al，生成物以TiO2為主，一些游離的鋁分子，如改用碳化硅砂輪，堵塞會減輕，被磨削的工件表面質(zhì)量也有所提高，這是因為鈦和碳化硅的親和力小，磨粒表面不僅零散分布著一些粘附物，這些粘附物再次進(jìn)入磨削區(qū)時，大部分在摩擦、擠壓作用下脫落。

三、砂輪自身對堵塞的影響

磨料

不同的磨料與工件材料的化學(xué)親和力不同，磨削溫度不同，磨削力不同，為了減少堵塞程度，不同的工件材料，應(yīng)選用不同的磨料種類。用剛玉類磨料磨削鐵碳合金，碳在空氣中與氧氣生成一層很薄的氧化膜，能有效地阻止工件與磨料之間的化學(xué)親和作用，但磨削鈦合金，堵塞則嚴(yán)重多了。磨料的熱穩(wěn)定性對堵塞也有舉足輕重的影響，熱穩(wěn)定性好的磨料比熱穩(wěn)定性差的堵塞輕的多。如用立方氮化硼磨料磨削鈦合金時，磨削效率比用白玉剛磨料砂輪提高幾十倍。

磨料粒度 在組織相同的前提下，磨料愈細(xì)，砂輪單位周長內(nèi)磨粒粒度數(shù)愈多，愈均勻，氣孔的數(shù)目也愈多，但單個氣孔的體積就愈小，在相同磨削參數(shù)下，細(xì)砂輪容易堵塞。在半精磨和精磨時，切入次數(shù)多，切入量小，溫度低，堵塞輕，常選擇細(xì)砂輪。在粗磨時，切入量大，磨削溫度高，堵塞在孔隙的磨屑、熔結(jié)物多，應(yīng)選擇粗砂輪。

粘結(jié)劑與硬度

砂輪的硬度指磨粒脫落的難易程度，由粘結(jié)劑的強(qiáng)度予以保證，它們對砂輪堵塞影響較大。粘結(jié)劑強(qiáng)度愈高，砂輪硬度愈大，磨粒磨鈍量就愈多，磨粒脫落前對工件的劃擦、擠壓愈加嚴(yán)重，磨屑更容易機(jī)械地填充到砂輪孔隙中去，砂輪空隙中的磨屑加劇了砂輪對工件材料的摩擦、擠壓，同時磨屑在這個過程中得以強(qiáng)化，這個過程還伴隨產(chǎn)生更多的摩擦熱，摩擦熱為粘結(jié)性堵塞提供熔結(jié)物。因此砂輪硬度越高，堵塞越嚴(yán)重。所以在磨削難加工工件材料時，應(yīng)選擇軟一點的砂輪。

砂輪組織

砂輪組織反映了磨料、粘結(jié)劑、氣孔之間的比例關(guān)系，組織愈密，氣孔比例就愈小，切削刃間隔距離也愈小，砂輪更容易堵塞。含有53%磨粒的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要高兩倍，含45%磨粒的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要少一半。在磨削難加工材料時應(yīng)選擇組織號為7-8級的砂輪。

四、磨削條件的影響

砂輪線速度

砂輪線速度的影響比較復(fù)雜，當(dāng)砂輪從28.8m/s提高到33.6m/s時速度只提高了16%，而堵塞量增加了三倍。因為砂輪線速度的增加使磨粒的最大切深減小，切屑截面積減小，同時切削次數(shù)和磨削熱增加，使得堵塞量增加。但是當(dāng)砂輪線速度高到一定程度時(如達(dá)到50m/s以上)，砂輪的堵塞量反而大大下降。因此磨削加工時選擇砂輪速度最好避開20m/s至50m/s這個速度。

工件速度

實驗表明，工作速度提高一倍，砂輪堵塞量增加三倍。因為工件速度愈高，磨粒負(fù)荷愈大，磨粒切入深度就愈淺，切屑截面積變小，當(dāng)磨削厚度增大，磨粒鈍化加重，加大砂輪對工件磨削層的擠壓，相當(dāng)于砂輪特性變硬，因而會加劇砂輪的堵塞。

磨削方式

在磨削方式上，凡是增大砂輪與工件接觸面積的磨削均會加劇砂輪的堵塞。這是因為砂輪與工件接觸面積大，磨粒切削刃會在同一磨痕上多次劃擦，使工件上磨削層強(qiáng)化加劇，冷卻液又難以進(jìn)入磨削區(qū)，磨削熱量多、溫度高，為堵塞創(chuàng)造條件，易產(chǎn)生化學(xué)粘著性堵塞和嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞，橫向切入磨削比縱向磨削堵塞嚴(yán)重。

徑向切入量

徑向切入量對砂輪堵塞的影響呈駝峰趨勢。當(dāng)徑向切入量較小時，(ap＜0.01mm)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，隨著切入量的增加，平均堵塞量也增加，當(dāng)切入量大到一定程度(ap=0.03mm)時，堵塞量又呈減小趨勢，之后隨著切入量的繼續(xù)增加(達(dá)ap=0.04mm)時，堵塞量又急劇上升。

磨削液 不同的磨削液對磨削效果影響很大，目前通用的乳化液含有大量礦物油和油性添加劑，稀釋后呈水包油乳白色液體，它的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)小，在劇烈摩擦過程中很容易造成砂輪與工件間的粘附磨損和擴(kuò)散磨損，使砂輪堵塞，磨削力增大，最后引起磨料過早破碎和脫落，使磨削比降低。因此，選用優(yōu)良的磨削液對改善磨削性能有重要作用。

總之，砂輪的粒度、硬度、組織、砂輪的速度、工件的速度、磨削方式、切削深度及磨削液等是磨削過程中諸現(xiàn)象及磨削結(jié)果的重要參數(shù)。因此，對影響砂輪堵塞等各種因素進(jìn)行分析研究，對磨削用量等參數(shù)進(jìn)行單因素、多因素實驗，建立優(yōu)化合理的磨削參數(shù)并總結(jié)出規(guī)律，是指導(dǎo)生產(chǎn)的一種有效方法，也是磨削加工技術(shù)中應(yīng)該重點研究的內(nèi)容之一。

第五篇：對在金屬平面加工中推廣砂帶磨削應(yīng)用的討論（共）

對在金屬平面加工中推廣砂帶磨削應(yīng)用的討論

隨著涂附磨具的日益完善和現(xiàn)代金屬加工業(yè)的飛速發(fā)展，砂帶平面磨床鑒于具有加工大尺寸工件、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、操作安全方便、加工精度高、高效節(jié)能、降低粉塵污染等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于當(dāng)今工業(yè)界的各行各業(yè)，尤其寬幅面砂帶平面磨床正以其獨特的加工特點，沖擊著銑、刨等傳統(tǒng)的加工技術(shù)，應(yīng)該加大其在金屬平面加工中的推廣力度。（注：對于寬幅面的定義，業(yè)界也沒有嚴(yán)格意義上的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，筆者自定義為加工寬度等于或大于400mm的砂帶磨床稱寬幅面砂帶平面磨床。）

下面，筆者從幾個方面分析一下砂帶磨削在金屬平面加工中的應(yīng)用推廣狀況。

一、目前在金屬平面加工中應(yīng)用砂帶磨削的概況

從金屬平面加工的工藝分析，砂帶磨削目前主要有以下四個方面的應(yīng)用：

1.1大平面金屬板材表面的去余量加工

此類砂帶平面磨床為重型定厚強(qiáng)力磨削類型，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，還要保證板材的厚度精度和表面粗糙度。

此類砂帶平面磨床一般為重型濕式加工方式，送料驅(qū)動結(jié)構(gòu)必須功率大，結(jié)構(gòu)敦實可靠才行，可采用龍門銑的送料結(jié)構(gòu)，或采用輥式送料，而且上下送料輥為雙動力夾送為宜。

意大利IMEAS公司代表世界重型砂帶平面磨床的頂級水平，另外生產(chǎn)的公

司還有美國的Timesaver公司和美國的ACME公司 等。（圖1為美國Timesaver 公司制作的重型龍門砂帶磨床）

圖1 1.2 金屬板材表面的精細(xì)磨削及拋光

此類砂帶平面磨床追求的是工件表面良好的粗糙度，同時要消除金屬

板材表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結(jié)物等），磨削掉機(jī)加工工件所

留下的刀痕和毛刺，保證達(dá)到工件的厚度精度要求。

隨著砂帶和砂帶磨床制作質(zhì)量的提高，砂帶平面磨床已跨入高效、強(qiáng)力、精密和超精密加工的行列，其在金屬加工各行各業(yè)的應(yīng)用已無處不在，加工工件的厚度公差可達(dá)±0.015mm，表面粗糙度Ra可達(dá)0.04μm。

此類砂帶平面磨床根據(jù)不同金屬工件的加工工藝要求分為干式和濕式

兩種加工方式，工件的送料方式一般為帶式驅(qū)動。送料輸送臺通常采用剛

性強(qiáng)、平面度高的鑄件或花崗巖，以保證工件的加工精度。

德國的steelmaster、德國的Weber、美國的timesaver、意大利的costa 等公司是世界上生產(chǎn)精細(xì)砂帶平面磨床比較知名的公司。（圖2為德國 steelmaster公司干式和濕式系列精細(xì)砂帶平面磨床）

圖2

1.3 金屬平板和卷板的磨砂、拉絲及拋光

（注：所謂磨砂的概念即為裝飾板材的精細(xì)磨削，是市場上客戶的定

義，例如經(jīng)過砂帶磨削過的不銹鋼表面稱為“磨砂面”）

此類砂帶平面磨床主要追求的是金屬板材表面加工后的絲紋效果，板材經(jīng)此加工后，會呈現(xiàn)自然的金屬光澤，而且表面不易劃傷。有的金屬

板材加工的目的是拉毛表面，以利于下道涂裝工序。有的熱軋鋼帶的磨砂

處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

此類砂帶平面磨床有砂帶磨砂單元、砂帶拉絲單元、無紡布輥拉絲單元等組成，分為干式加工和濕式加工兩種方式。砂帶磨砂單元可形成短絲（又稱NO.4或雪花絲），砂帶拉絲單元可形成長絲（又稱HL）, 無紡布輥拉絲單元也是形成長絲（又稱SB紋），不同單元的組合又可以形成混合絲紋，細(xì)的磨料的砂帶和無紡布拉絲輥可對板材進(jìn)行拋光。

由于寬幅面砂帶及無紡布拉絲輥在整個寬度上都能夠最大限度的與板面相適應(yīng)，故金屬板材表面非常適合于砂帶的連續(xù)磨砂、拉絲和拋光，被加工的板材通常作為裝飾板材廣泛用于不銹鋼櫥具、電梯行業(yè)、電子行業(yè)、防盜門、食品機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、化工機(jī)械、建筑裝潢業(yè)、汽車及飛機(jī)制造業(yè)等。

意大利IMEAS公司、德國的BREUER公司、美國的timesaver公司是此類砂帶平面磨床的典型代表。（圖3為意大利IMEAS公司的不銹鋼卷板磨砂拉絲生產(chǎn)線）

圖3

1.4金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺

此類砂帶平面磨床追求的是成型板材二次加工后的光滑無毛刺效果。此類砂帶平面磨床是砂帶磨削單元、輥刷單元、立式盤刷單元等多種加工單元組合組成而成的機(jī)床，砂帶磨削單元可以去掉板材表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥刷單元和立式盤刷單元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉?？傊?，不同加工單元的相互組合可以解決客戶不同金屬板材的去毛刺需求。隨著鈍金加工業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)控高效的沖床、激光切割機(jī)、等離子和火焰切割機(jī)、剪扳機(jī)所生產(chǎn)的大量的鈍金件需要打磨處理，人工打磨成本高、效率低，而高效節(jié)能的砂帶去毛刺磨床填補(bǔ)了這一空白，其發(fā)展?jié)摿托枨笫蔷薮蟮?。德國的ERNST、德國的steelmaster、德國的Weber、美國的timesaver、意大利的costa等公司是世界上生產(chǎn)去毛刺砂帶平面磨床比較知名的公司。（圖4為德國ERNST公司去毛刺系統(tǒng)）

圖4

二、我國目前金屬砂帶平面磨床產(chǎn)品的概況

2.1 在砂輪平面磨床基礎(chǔ)上發(fā)展的砂帶平面磨床

鑒于常規(guī)的砂輪平面磨床無論是在加工效率方面，還是在加工精度方面，抑或是在加工成本方面，都無法與當(dāng)今的砂帶平面磨床相比，所以砂輪平面磨床的生產(chǎn)廠商紛紛開始在砂輪磨床的基礎(chǔ)上研制砂帶平面磨床。

一種是在普通砂輪平面磨床開發(fā)的砂帶平面磨床形式，其寬度一般小于400mm，可以為單個磨頭，也可以由多個獨立的磨頭組合而成，磨頭的多少由工件的去除量和表面粗糙度的要求而定，其送料方式為帶式送料，對于短小工件可以在對應(yīng)于磨頭的輸送帶底下加上電磁吸鐵，這類磨床的加工對象多為刀剪產(chǎn)品和五金平板類工件。在國內(nèi)新鄉(xiāng)特種機(jī)床制造有限公司開發(fā)的比較早，引進(jìn)日本電友株式會社的全套技術(shù)，結(jié)合我國具體情況開發(fā)設(shè)計而成，另外生產(chǎn)的公司還有浙江中星機(jī)械科技有限公司和廣東陽江國浩機(jī)械制造有限公司等。（圖5為臺灣倢鋒機(jī)械有限公司的五磨頭砂帶磨床）

圖5 另一種形式是在龍門砂輪磨床的基礎(chǔ)上開發(fā)的砂帶平面磨床，可以加工寬度大和重量大的金屬板材。（圖6為重慶三磨海達(dá)磨床有限公司生產(chǎn)的砂帶平面磨床）

圖6

目前，在砂輪磨床上發(fā)展砂帶磨床，其外圓砂帶磨床的開發(fā)占主流，而砂帶平面磨床由于對砂帶磨削經(jīng)驗的缺乏及客戶對其不了解，所以其開發(fā)的力度緩慢，還沒有形成規(guī)模。

2.2 在木工砂帶磨床基礎(chǔ)上發(fā)展的金屬砂帶平面磨床

木工砂帶平面磨床俗稱木工砂光機(jī)，國內(nèi)早在上世紀(jì)70年代末就開始制造使用，由于金屬砂帶平面磨床與其結(jié)構(gòu)原理一致，故在木工砂光機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展金屬砂帶平面磨床是一種快速研制開發(fā)的捷徑。

金屬磨削與木材砂光的工藝有很大的區(qū)別，只有對不同金屬工件的磨削工藝進(jìn)行詳盡的分析研究，才能進(jìn)一步確定好砂帶磨床的技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，如散熱問題、濕式加工的防銹問題、厚度低于0.3mm的薄板類板材磨削問題、長度小于100mm的短小工件的加工問題、濕式加工的磨削液過濾問題、重型磨削的砂帶選擇使用問題、質(zhì)量大的中厚板材的送料驅(qū)動問題等等都與木材加工不同，如果只將木工砂光機(jī)的經(jīng)驗照搬照抄過來，應(yīng)用于金屬加工，其機(jī)床的穩(wěn)定性和可靠性肯定不行。

目前，木工砂光機(jī)制造企業(yè)根據(jù)客戶的需求也改造了一些金屬砂帶平面磨床，但是跟風(fēng)者多，潛心研究務(wù)實者少，在重型定厚磨削和精細(xì)磨削方面的開發(fā)最初往往都以失敗而告終，大部分砂帶平面磨床生產(chǎn)商只停留在中低檔次的磨砂、拉絲、去毛刺等領(lǐng)域。

國外知名的寬帶砂光機(jī)制造公司基本上都分為木材砂光和金屬磨削兩個方面，而且基本上都是將木材砂光工藝逐漸滲透應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域，國內(nèi)的木工砂光機(jī)生產(chǎn)企業(yè)非常多，相信在不久的將來金屬砂帶平面磨床制造公司會象雨后春筍一樣層出不窮。

2.3 從仿制逐漸進(jìn)步到自主創(chuàng)新

從仿制逐漸進(jìn)步到自主創(chuàng)新是國內(nèi)砂帶平面磨床制造企業(yè)所必走的捷

徑之路，沒有仿制就意味著要付出更多的代價，沒有自主創(chuàng)新就沒有企業(yè)自

己的特色。

砂帶平面磨床的自主創(chuàng)新受到兩方面的制約，一是受機(jī)床制造工藝的制約，二是受國內(nèi)金屬加工業(yè)多種多樣的工藝要求的制約。從制造工藝講，國外砂帶磨床的零部件是用先進(jìn)的數(shù)控加工中心制作而成，而國內(nèi)企業(yè)還在用五六十年代的舊機(jī)床來加工，其零部件的加工精度不是一個級別，由此而生產(chǎn)出的砂帶磨床自然也就差別很大。從金屬表面加工工藝講，必須了解清楚是什么材質(zhì)的工件，工件的外型尺寸是多少，加工去除量是多少，厚度精度和粗糙度有何要求，是濕式加工還是干式加工等等，這樣才能確定細(xì)節(jié)完善的制造方案，而只用一種仿制的砂帶磨床去應(yīng)對各種各樣的金屬表面加工是不行的。

自主創(chuàng)新需要付出艱苦的努力，并耐心堅守以完成經(jīng)驗的積累才能成功。以金屬重型濕式砂帶平面磨床研制而言，必須具備重型磨削、金屬磨削、濕式磨削三方面的經(jīng)驗才能堪稱制作完美，而經(jīng)驗的積累需要時間，需要和客戶的配合，需要經(jīng)濟(jì)的支持，需要在失敗中總結(jié)提升。

目前國內(nèi)的金屬砂帶平面磨床制造企業(yè)已陸續(xù)創(chuàng)新了一些獨具市場特色的個性化產(chǎn)品，青島新凱德機(jī)械制造有限公司開發(fā)的重型濕式砂帶平面磨床、佛山吉力佳機(jī)械有限公司開發(fā)的五軸砂帶直紋拉絲機(jī)、杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司開發(fā)的不銹鋼卷板磨砂拉絲生產(chǎn)線等都是自主創(chuàng)新的典型案例。（圖7為青島新凱德機(jī)械制造有限公司的重型濕式砂帶平面磨床）

總之，砂帶平面磨床制造企業(yè)只有開發(fā)研制出屬于自己的通用化、系列化產(chǎn)品，無論在產(chǎn)品的質(zhì)量上，還是在產(chǎn)品的價格和服務(wù)上都要達(dá)到客戶的滿意，才能勝人一籌，才能適應(yīng)金屬加工業(yè)多品種、小批量的市場需求，才能尋找出適合自己生存的市場空間，才能立于不敗之地。

圖7

2.4 目前我國金屬砂帶平面磨床制造企業(yè)的數(shù)量和分布情況

目前我國砂帶平面磨床制造企業(yè)的分布主要集中在珠江三角洲、長江三

角洲、重慶和青島四大區(qū)域。

在珠三角砂帶平面磨床制造企業(yè)主要集中于東莞和佛山，生產(chǎn)小型砂帶 機(jī)和寬度小于600mm的砂帶平面磨床企業(yè)非常多，像東莞市鉅鏵機(jī)械有限公司和佛山市南海鹽步嘉欣榮機(jī)械廠是較為典型的代表，這些企業(yè)為五金家具、道具、水暖潔具、運動器材、餐廚具、電子電器、機(jī)柜等的打磨、拉絲、拋光提供了價格低服務(wù)好的各種各樣的砂帶磨床（圖8為佛山市南海鹽步嘉欣榮機(jī)械廠濕式砂帶磨床）。佛山是國內(nèi)較早不銹鋼板的加工銷售基地，禪城區(qū)志輝不銹鋼制品廠占天時地利之便，是國內(nèi)自主研發(fā)不銹鋼磨砂機(jī)、拉絲機(jī)、拋光機(jī)的最早的企業(yè)，其產(chǎn)品已滲透到全國不銹鋼板加工業(yè)的各個角落，佛山吉力佳機(jī)械有限公司也緊跟其后，在木工砂光機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出不銹鋼磨砂、拉絲的系列化產(chǎn)品。

圖8

在長江三角洲寬幅面砂帶平面磨床生產(chǎn)企業(yè)的典型代表為江蘇天馬通

用設(shè)備有限公司和杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司。由于無錫是國內(nèi)比較大的不銹鋼加工銷售基地，所以江蘇天馬通用設(shè)備有限公司借天時地利之便

迅速開發(fā)設(shè)計出了不銹鋼磨砂拉絲的系列化產(chǎn)品，在不銹鋼加工領(lǐng)域占領(lǐng)

一席之地。杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司早在上世紀(jì)末就已經(jīng)開始系列化

的研制開發(fā)金屬砂帶平面磨床，其產(chǎn)品的品種、規(guī)格較多，滲透金屬加工

業(yè)的區(qū)域也較廣。蘇州意碼斯砂光設(shè)備有限公司和蘇州蘇福馬機(jī)械有限公

司是國內(nèi)生產(chǎn)重型木工砂光機(jī)的知名公司，但并沒有具體的研制開發(fā)系列

化的金屬砂帶平面磨床。在昆山臺灣的一些砂光機(jī)生產(chǎn)廠商根據(jù)國內(nèi)金屬

加工業(yè)客戶的需求，在逐漸生產(chǎn)一些金屬砂帶磨床。在無錫有幾家砂帶機(jī)

廠商生產(chǎn)一些小型砂帶平面磨床。

重慶地區(qū)在三磨海達(dá)磨床有限公司的影響和推動下，產(chǎn)生了一些砂帶

磨床生產(chǎn)公司，但砂帶磨床主要以外圓磨削居多，而砂帶平面磨床的生產(chǎn)

是在窄砂帶的基礎(chǔ)上研制的，比寬幅面的效率要低。這一地區(qū)是國內(nèi)推廣

砂帶磨削工藝最早的地區(qū)，也是最有影響力的地區(qū)。

山東青島是生產(chǎn)木工寬帶砂光機(jī)的基地，許多廠商根據(jù)客戶的要求也

生產(chǎn)了一些金屬平面砂帶磨床，但品種單一，技術(shù)質(zhì)量不完善，滲透區(qū)域

有限。從長遠(yuǎn)來看，這一地區(qū)是金屬砂帶平面磨床發(fā)展最有潛力的地區(qū)。青島新凱德機(jī)械制造有限公司是青島市最早系統(tǒng)化研制開發(fā)金屬砂帶平面磨床的企業(yè)，在金屬板材的重型定厚磨削、精細(xì)砂光、磨砂拉絲、去毛刺等方面已擁有非常成熟的經(jīng)驗和技術(shù)，并開發(fā)了一系列的小型砂帶機(jī)。在碳鋼板、壓合鋼板、不銹鋼板、鎂鋁合金、鈦合金、鉭鈮板、銅鋁板等表面處理領(lǐng)域，都已經(jīng)滲透進(jìn)去。

總之，目前我國金屬砂帶平面磨床制造企業(yè)的數(shù)量還是比較多的，但

寬幅面金屬砂帶平面磨床的系統(tǒng)化研制開發(fā)的公司還是屈指可數(shù)，需要大

力發(fā)展和推廣。

三、對推廣金屬砂帶平面磨削工藝的思考

3.1砂帶的分類及使用方面的思考

砂帶有磨料、粘結(jié)劑、基材三者構(gòu)成。磨料有碳化硅、氧化鋁、棕剛

玉、鋯剛玉、陶瓷、金剛石等不同，同時又有不同粒度之分；粘結(jié)劑有酚

醛樹脂、尿醛樹脂、動物膠等分類；基材有布基、紙基等區(qū)別，同時還有

厚薄、抗拉強(qiáng)度大小之分，所以砂帶種類可謂是五花八門。

在中厚板材的去余量加工中若使用普通的碳化硅和氧化鋁砂帶加工，砂帶磨削很短時間就會鈍化，只有使用粗粒度的鋯剛玉和陶瓷磨料的砂帶才能去余量大、效率高、壽命長。

在板材的精細(xì)磨光中若使用自銳性強(qiáng)的普通砂帶加工，就會因砂帶掉砂易形成豎的亮線，影響板材的表面光潔度，而且砂帶使用壽命很低，若使用德國VSM的堆積磨料砂帶、德國Hermes 的空心球砂帶、日本野牛的軟木砂帶來加工，那么無論其使用壽命，還是磨削效果就大不一樣。

在板材的拉絲拋光方面，應(yīng)選擇植砂均勻牢固、基材柔軟抗拉、粒度適合的砂帶，以保證板材拉絲均勻、拋光細(xì)膩。

在去毛刺方面，應(yīng)選擇強(qiáng)力磨削、精細(xì)磨削與拋光等不同的砂帶進(jìn)行搭配，才能達(dá)到工件去毛刺、倒鈍倒圓和拋光的最終要求。

砂帶制造廠商根據(jù)不同金屬板材的磨削工藝要求生產(chǎn)出不同類別的砂

帶，促進(jìn)了砂帶磨床的發(fā)展，砂帶磨床生產(chǎn)企業(yè)必須選擇性價比適合的砂

帶與磨床相配，才能提高砂帶磨床的性能，贏得客戶的信任。

3.2 砂帶平面磨床制造方面的思考

要想提高加快砂帶磨床磨削工藝的推廣，提高砂帶平面磨床的制造水平，就得培養(yǎng)大批的專業(yè)人才。目前國內(nèi)的大專院校、科研單位以及相關(guān)行業(yè)協(xié)會對這方面的輸出人才并不多，應(yīng)該向重慶大學(xué)學(xué)習(xí)，多多培養(yǎng)輸出砂帶磨削方面的專業(yè)人才。

無論是國家還是企業(yè)，應(yīng)該加大砂帶磨床的研發(fā)經(jīng)費。目前大部分砂帶磨床制造企業(yè)只看到眼前的經(jīng)濟(jì)利益，不愿意風(fēng)險投資，也就沒有樹立長遠(yuǎn)的目標(biāo)去研究金屬砂帶磨削工藝，所以制造的水平大都停留在測繪和仿制的機(jī)器基礎(chǔ)上，并沒有實現(xiàn)突破，相反為了降成本，機(jī)床的質(zhì)量反而有所下降，這是金屬砂帶磨削工藝停滯不前的重要原因。砂帶磨床制造企業(yè)應(yīng)該努力研究不同行業(yè)的砂帶磨削工藝，將產(chǎn)品模塊化、通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，這樣才能真正研發(fā)出自己企業(yè)特色的產(chǎn)品，擁有自己的市場品牌。

砂帶平面磨床在大力推廣的同時，必然形成惡性的市場競爭，必須降低成本，還要提高質(zhì)量，對于批量化成熟的產(chǎn)品，要在外觀、操作的舒適性、安全、控制等方面加以改進(jìn)，將產(chǎn)品做好做精，才能適應(yīng)市場生存的規(guī)則。

3.3 砂帶平面磨床銷售環(huán)節(jié)的思考

首先，要加大網(wǎng)絡(luò)宣傳方面的投入，但現(xiàn)在的網(wǎng)絡(luò)比較亂，魚目混珠者多，所以應(yīng)選擇信譽(yù)度好的網(wǎng)絡(luò)營銷平臺，使企業(yè)的廣告宣傳新穎，且贏得客戶的信賴是關(guān)鍵。

其次，要參加各種機(jī)床和行業(yè)會展，展會上制造商與客戶是面對面接觸，容易溝通交流，互信感強(qiáng)。但現(xiàn)在的展會很雜亂，而且要花費很多的金錢和精力，還要防止同行參展者對技術(shù)的刺探，所以需仔細(xì)衡量，認(rèn)真選擇，讓每次展會發(fā)揮最大的效果。

再次，可以在各地區(qū)建立自己的辦事處，以加大砂帶磨床成熟產(chǎn)品在全國各地的迅速推廣。

還有，應(yīng)與中間商建立良好的互信共贏關(guān)系，并與其它相關(guān)的配套設(shè)備整線輸出。例如砂帶去毛刺機(jī)可與剪板機(jī)、沖壓機(jī)、激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)、火焰切割機(jī)的知名生產(chǎn)廠商聯(lián)合銷售，其影響力會更大。

總之，銷售環(huán)節(jié)是砂帶磨削工藝推廣的重要一環(huán)，前提是保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證產(chǎn)品快捷的售后服務(wù)，保證產(chǎn)品適合的市場價格定位，從而贏得新老客戶永久的信任，促進(jìn)砂帶磨削機(jī)床的不斷發(fā)展。

3.4 客戶對砂帶平面磨床認(rèn)知及使用方面的思考

客戶對砂帶平面磨床認(rèn)知及使用有以下三種情況：

一是目前大部分金屬表面處理的企業(yè)對砂帶磨床并不了解，從砂帶磨床的購買渠道就可以看清，外資企業(yè)和臺灣企業(yè)使用者居多，國內(nèi)大部分企業(yè)仍在使用砂輪磨削、噴砂、酸洗、人工打磨等舊工藝，所以怎樣讓客戶認(rèn)知砂帶磨床，還得需要加大宣傳力度。

二是由于國內(nèi)砂帶磨床的質(zhì)量不過關(guān)，使得客戶對砂帶磨削工藝失去 信心，所以砂帶磨床制造企業(yè)要想邁進(jìn)市場的大門，就得首先扎扎實實的將 產(chǎn)品做好。

三是客戶對砂帶磨床認(rèn)可，也購買了設(shè)備，但不會使用，這就需要制造企業(yè)對客戶要進(jìn)行操作培訓(xùn)，不要因為增加了售后服務(wù)成本而失去耐心。對客戶的培訓(xùn)不能只停留在機(jī)器的操作程序上，還要教會操作者使用合理粒度的砂帶、合理的砂光壓力及合理的送料速度，以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)，降低砂帶電力消耗，根據(jù)實際的情況進(jìn)行合理的總結(jié)，從而制定出合理的操作規(guī)程。

3.5 砂帶平面磨床在各個行業(yè)應(yīng)用及滲透方面的綜合分析

在國外，砂帶平面磨床在各行各業(yè)的應(yīng)用已非常普及，但在國內(nèi)的應(yīng)用出現(xiàn)滯后，其原因有以下幾點： 一.砂帶磨床制造企業(yè)缺乏對應(yīng)用行業(yè)的了解。例如:在電子行業(yè)的印刷線路板（PCB）、覆銅板（CCL）、玻纖板（FR-4）、鋁板、壓合鋼板等都需要精密磨削，如若不了解其磨削工藝要求，那也就談不上滲透。

二．國外砂帶磨床設(shè)備在應(yīng)用行業(yè)形成壟斷保護(hù)。例如：在昆山的臺資電子行業(yè)，其設(shè)備基本都是美國和日本的原裝進(jìn)口貨，其次是臺灣自產(chǎn)，國產(chǎn)設(shè)備很難介入。

三．國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量欠缺，配套設(shè)備不完善。例如：重型濕式砂帶平面磨床的研制，首先要保證機(jī)床本身的剛性、磨削力、散熱效果、防銹性能等質(zhì)量要求，還要保證噴淋系統(tǒng)、水循環(huán)過濾系統(tǒng)、油煙收集凈化等配套設(shè)備的完善。

四．砂帶磨床制造企業(yè)缺乏對高性能砂帶的了解。好馬配好鞍，再好的砂帶磨床如若沒有適合的砂帶相配合，也不會達(dá)到最終的磨削工藝要求。

五．砂帶磨削應(yīng)用企業(yè)對砂帶磨床制造企業(yè)的不信任。由于國內(nèi)的砂帶磨床目前除少數(shù)幾個企業(yè)外，基本都是低檔次產(chǎn)品，在精細(xì)磨削方面達(dá)不到工件最終的精度要求，而不負(fù)責(zé)任的企業(yè)又解決不了問題，只能耍賴。這樣使得品質(zhì)好的制造企業(yè)也很難邁進(jìn)應(yīng)用企業(yè)的大門，即使買賣成交，價格也很低，難以維持售后服務(wù)。

鑒于以上原因，要想“加快制造與應(yīng)用對接，促進(jìn)砂帶磨削產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”，砂帶磨床制造企業(yè)是關(guān)鍵，它是砂帶制造企業(yè)和砂帶磨削應(yīng)用企業(yè)的連接紐帶。砂帶磨床制造企業(yè)必須狠下功夫，克服以上難點，提升研發(fā)制造水平，促進(jìn)砂帶磨削工藝的健康發(fā)展。