第一篇：水泥基灌漿料的性能實(shí)驗(yàn)研究

水泥基灌漿料的性能實(shí)驗(yàn)研究

摘要：水泥基灌漿料是目前注漿工程中應(yīng)用最廣泛的漿材，泥基灌漿料與傳統(tǒng)細(xì)石混凝土相比 , 具有流動(dòng)性更好、強(qiáng)度更高和施工易于控制的特點(diǎn);與傳統(tǒng)環(huán)氧砂漿相比 ,具有膨脹性好、施工簡(jiǎn)便快捷等特點(diǎn)。本文主要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)研究水泥基灌漿料的流動(dòng)性，豎向膨脹率，有效承載面，抗壓強(qiáng)度性能。關(guān)鍵字：水泥基灌漿料 流動(dòng)性 豎向膨脹率 有效承載面 抗壓強(qiáng)度

Experimental study on performance of

cement-based grout

Abstract：Cement-based grout grouting project is currently the most widely used pulp wood, clay-based grouting material compared to traditional fine aggregate concrete has better mobility, higher strength and construction features easy to control;with traditional epoxy mortar compared with the expansion is good, quick and easy construction and so on.In this paper, cement-based grout to study the mobility, vertical expansion through experiments, the effective bearing surface, compressive strength and properties.Key word：Cement-based grout Liquidity vertical expansion effective bearing surface compressive strength

目錄

1.水泥基灌漿料.....................................................................................................3 1.1水泥基灌漿料研究的背景和意義..........................................................3 1.2 國(guó)內(nèi)外灌漿材料研究概況.....................................................................3 1.2.1 國(guó)外灌漿材料研究概況..............................................................3 1.2.2 國(guó)內(nèi)灌漿材料研究概況..............................................................4 2水泥基灌漿料特性的物理化學(xué)性質(zhì).................................................................5 3.高性能水泥基灌漿料性能試驗(yàn).........................................................................6 3.1實(shí)驗(yàn)材料..................................................................................................6 3.2試驗(yàn)主要測(cè)試技術(shù)指標(biāo)..........................................................................6 3.3試驗(yàn)方法..................................................................................................7 3.3.1流動(dòng)性.........................................................................................7 3.3.2豎向膨脹率...................................................................................7 3.3.3有效承載面...................................................................................8 3.3.4抗壓強(qiáng)度.......................................................................................9 4配合比設(shè)計(jì)及主要試驗(yàn)結(jié)果...........................................................................10 5試驗(yàn)結(jié)果分析及展望.......................................................................................11 參考文獻(xiàn)..............................................................................................................13 致謝......................................................................................................................16

1.水泥基灌漿料

1.1水泥基灌漿料研究的背景和意義

水泥基灌漿料是一種由水泥、骨料(或不含骨料)、外加劑和礦物摻和料等原材料 , 經(jīng)工廠化配制生產(chǎn)而成的具有合理級(jí)配的干混料。加水拌合均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能。[1]

灌漿材料在建筑工程中是一類應(yīng)用量大、使用面廣的建筑材料。水泥基灌漿材料是目前注漿工程中應(yīng)用最廣泛的漿材。[2]水泥基灌漿料與傳統(tǒng)細(xì)石混凝土相比 , 具有流動(dòng)性更好、強(qiáng)度更高和施工易于控制的特點(diǎn);與傳統(tǒng)環(huán)氧砂漿相比 ,具有膨脹性好、施工簡(jiǎn)便快捷等特點(diǎn)。自20世紀(jì)90年代初 ,我國(guó)自主研發(fā)生產(chǎn)的水泥基灌漿材料在眾多大中型企業(yè)的設(shè)備安裝、建筑結(jié)構(gòu)加固改造工程中得到廣泛應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)從事水泥基灌漿材料的生產(chǎn)企業(yè)達(dá)200余家 ,年產(chǎn)量近50萬(wàn)t。近年來(lái),由于新材料發(fā)展日新月異 ,新的外加劑如雨后春筍 ,我國(guó)灌漿料的技術(shù)性能飛速提高，其各項(xiàng)技術(shù)性能已達(dá)到國(guó)際水平。而灌漿料的使用范圍 , 已逐漸從早期單一的冶金建設(shè)全面拓展到市政、環(huán)保、港口、電力、造紙等行業(yè)。

隨著國(guó)內(nèi)外外加劑的迅速發(fā)展，灌漿料的發(fā)展也日新月異。除常規(guī)產(chǎn)品外，類似BY-2 20H2等搶修型灌漿料的高端產(chǎn)品才是灌漿料的發(fā)展趨勢(shì)所在。目前國(guó)內(nèi)高強(qiáng)自流平無(wú)收縮灌漿料是由高強(qiáng)膠結(jié)成分、超塑化組分、膨脹組分、優(yōu)選高強(qiáng)微骨料組分以及一些微量改性組分以適當(dāng)比例共同粉磨而成。

可以預(yù)見，通過(guò)在特種骨料和膠凝材料中加入各種高效減水劑、硅微粉、礦渣微粉、阻裂纖維、可再分散乳膠粉等聚合物添加劑 , 新一代的灌漿料今后會(huì)朝著性能優(yōu)越、成本低廉的方向有更大的發(fā)展。

1.2 國(guó)內(nèi)外灌漿材料研究概況

1.2.1 國(guó)外灌漿材料研究概況

灌漿材料的發(fā)展已有近百年的歷史。早在1802年，法國(guó)人開辟了灌漿施工的先河，用木制沖擊泵注入粘土和石灰漿液加固地層[3,4]。1826年英國(guó)人發(fā)明了

波特蘭水泥（硅酸鹽水泥)，大約1858年英國(guó)人W.R.Kinippe首次將水泥用于灌漿。英國(guó)于1864年在阿里因普瑞貝礦首次用水泥灌漿對(duì)井筒進(jìn)行灌漿堵水，成功地解決了井筒漏水問(wèn)題。1886年，英國(guó)研制成功了壓縮空氣灌漿機(jī)，促進(jìn)了水泥灌漿的發(fā)展。19世紀(jì)末20世紀(jì)初，灌漿技術(shù)在法國(guó)和秘魯煤礦的豎井施工堵水中獲得巨大成就，同時(shí)高壓灌漿泵也研制成功。20世紀(jì)40年代，灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)鼎盛時(shí)期[5]，各種水泥漿材相繼問(wèn)世，水泥作為灌漿材料，具有強(qiáng)度高、耐久性好、無(wú)毒、無(wú)味、材料來(lái)源方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此，灌漿多采用普通水泥[6,7]。瑞士大學(xué)的R.H.EVANS教授早在1953年就提出了灌漿質(zhì)量問(wèn)題，他在預(yù)應(yīng)力混凝土橫梁的承載力測(cè)試的破壞性試驗(yàn)中，從橫梁的裂縫中觀察到水泥漿因泌水而形成的自由水流出，從而開始提出改善水泥漿的質(zhì)量和灌漿方法。上個(gè)世紀(jì)80年代中期，歐洲幾座預(yù)應(yīng)力混凝土大橋的倒塌，暴露出預(yù)應(yīng)力混凝土破壞的一個(gè)重要因素。從那時(shí)起，人們才開始關(guān)注灌漿材料的質(zhì)量問(wèn)題，在施工中有針對(duì)性地進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

隨著灌漿材料的飛速發(fā)展，灌漿工藝和灌漿設(shè)備也得到了巨大發(fā)展，各國(guó)大力發(fā)展和研制灌漿材料及其灌漿技術(shù)。灌漿技術(shù)應(yīng)用工程規(guī)模越來(lái)越廣，它涉及到幾乎所有的土木工程領(lǐng)域。本世紀(jì) 40 年代，灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展，各種水泥漿材相繼問(wèn)世，特別是 60 年代以來(lái)，各國(guó)大力發(fā)展新型灌漿材料，灌漿材料和灌漿技術(shù)得到了空前的進(jìn)步，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣[8,9]。1.2.2 國(guó)內(nèi)灌漿材料研究概況

我國(guó)對(duì)灌漿材料和灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用起步較晚，但發(fā)展很快，某些方面已達(dá)到世界先進(jìn)水平。50年代初期，我國(guó)開始了矽化法的研究，在固矽、防止?jié)裣菪渣S土的濕陷、加固構(gòu)筑物等方面做了大量工作；同時(shí)，礦山行業(yè)逐漸采用井巷灌漿技術(shù)；50年代后期，灌漿技術(shù)在水壩防滲和加固工程中逐步應(yīng)用。20世紀(jì)50年代初期，我國(guó)才開始在煤礦豎井堵水、加固工程中使用灌漿技術(shù)，70年代改革開放之初，為了滿足進(jìn)口設(shè)備的需要，我國(guó)開始了灌漿料的研制工作，并于1977年研制成功，開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過(guò)20多年的研究、實(shí)踐，我國(guó)灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，其各項(xiàng)技術(shù)性能已達(dá)到國(guó)際水平。在灌

漿料的使用上獲得了良好的效果。但經(jīng)三次壓漿后，24小時(shí)在孔道的觀察段仍能看到寬度為2～4cm的稀漿微沫帶。在水平孔道灌漿試驗(yàn)中，待水泥漿凝固后，將孔道鋸開，測(cè)得孔道頂部的月牙形孔隙最大寬度為35mm，最大高度為3mm。但總的來(lái)說(shuō)灌漿效果還是較好的。

近年來(lái)，超細(xì)水泥的開發(fā)克服了水泥漿材難以滲入較細(xì)(<0.6mm)顆粒巖土層中的缺點(diǎn)，并具有水泥漿材和化學(xué)漿材的優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。這種新型水泥為灌漿界開辟了新的領(lǐng)域，有逐步取代化學(xué)漿材的趨勢(shì)。但是目前我國(guó)超細(xì)水泥價(jià)格較貴，另外對(duì)超細(xì)水泥的滲透機(jī)理還有待進(jìn)一步研究。

2水泥基灌漿料特性的物理化學(xué)性質(zhì)

高自流性：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杓纯桑褂貌恍枰駬v便可自動(dòng)填充所需灌注空隙：不泌水、不分層。

早強(qiáng)高強(qiáng)：一天強(qiáng)度最高可達(dá)50MPa以上，設(shè)備安裝一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。微膨脹性：粘結(jié)強(qiáng)度高。具有微膨脹性能，無(wú)收縮，可確保地腳螺栓、設(shè)備與基礎(chǔ)以及新老混凝土間的牢固結(jié)合。

抗腐蝕性：早強(qiáng)型灌漿料抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽抗污水侵蝕性能，有較強(qiáng)的抗沖刷性，可用于海港污水處理廠等工程。

抗油滲性：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度可以提高10%以上，耐久性本產(chǎn)品屬無(wú)機(jī)灌漿材料不老化對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。[10]

水泥基灌漿料是由水泥為基本材料，適量的細(xì)骨料及加入少量的混凝土外加劑及其它材料組成的干混材料。具有無(wú)收縮、高強(qiáng)度、自密實(shí)、施工方便等特點(diǎn)。為獲得無(wú)收縮、高流態(tài)、防離析、高有效承載面等性能，水泥基灌漿料需摻加較多組分，例如膨脹劑，減水劑，早強(qiáng)劑，消泡劑等，這些組分物質(zhì)，特別是外加劑摻量少，但對(duì)性能的影響較大，需經(jīng)嚴(yán)謹(jǐn)探討，方可使用自如。[11-16]

水泥基灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用[17]。水泥基灌漿料組分對(duì)性能的影響包括水泥硅灰膠砂比和外加劑的選

【18】【19】用和大致?lián)搅?。水泥的種類也對(duì)水泥基灌漿料性能有著巨大的影響。鋼渣微粉取代硅酸鹽水泥時(shí)，水泥基灌漿料的流動(dòng)性能得到改善早期強(qiáng)度下降顯著后期強(qiáng)度則變化不大。[20]減水劑摻量過(guò)大和過(guò)小都會(huì)影響灌漿料的工作性能并會(huì)導(dǎo)致超出規(guī)范的要求，因此減水劑的含量對(duì)水泥基灌漿料有著重要影響。[21]隨著受火溫度的升高，冷卻方式對(duì)水泥基灌漿料棱柱體試塊在低周重復(fù)荷載作用下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線影響明顯，噴水冷卻下試塊的應(yīng)力-應(yīng)變曲線較自然冷卻下更為飽滿，殘余塑性變形更大。[22]HLCPE與硫鋁酸鈣膨脹劑復(fù)合使用可有效防止各類水泥基灌漿材料早期及后期收縮，有效保證灌漿質(zhì)量。[23]很多文章研究了不同種類的水泥基灌漿料的性能及一些外加劑對(duì)水泥基灌漿料的影響，本文主要研究高強(qiáng)水泥基灌漿料的性能。[24-31] 3.高性能水泥基灌漿料性能試驗(yàn)

3.1實(shí)驗(yàn)材料

水泥：安徽珍珠水泥集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥； 細(xì)骨料：安徽省鳳陽(yáng)縣生產(chǎn)的石英砂，細(xì)度模數(shù)Mx=2.93，堆積密度1750kg/m2；

礦物摻合料：安徽合肥電廠產(chǎn)I級(jí)粉煤灰和安徽廬江縣產(chǎn)細(xì)度為800目的礬土礦粉；

外加劑：江蘇蘇州產(chǎn)聚羧酸系高性能減水劑和安徽廬江縣產(chǎn)高效膨脹劑； 灌漿料：分別為FA、FB、DC和CGM-300、CGM-340, 拌和水：普通自來(lái)水。

灌漿料：FA、FB、DC和CGM-300、CGM-340，3.2試驗(yàn)主要測(cè)試技術(shù)指標(biāo)

試驗(yàn)中，根據(jù)GB/T50448－2008水泥基灌漿材料主要性能指標(biāo)要求，重點(diǎn)考察了高性能水泥基灌漿料的流動(dòng)度(包括初始值和30min保留值)豎向膨脹率

抗壓強(qiáng)度(包括1328d)，測(cè)試性能指標(biāo)參考值見表1 同時(shí)試驗(yàn)還重點(diǎn)研究了高性能水泥基灌漿料的抗折強(qiáng)度，并研究了流動(dòng)度和強(qiáng)度隨加水量變化規(guī)律以及強(qiáng)度齡期發(fā)展的規(guī)律。

表1 高性能水泥基灌漿料主要技術(shù)指標(biāo)

【32】

流動(dòng)度/mm 初始值 ≥340 30min保留值

≥310

3h

豎向膨脹率/% 24h ～3h之差 1d 0.02～0.5

≥20

抗壓強(qiáng)度/MPa 3d ≥40

28d ≥60

0.1～3.5

3.3試驗(yàn)方法

3.3.1流動(dòng)性

國(guó)外采用讀秒的方法較多。如日本資料介紹，用上口直徑70mm，下口直徑14mm, 高400mm的圓截錐體（流錐儀，見圖1），堵住下口，在其中注滿灌漿料，放開下口, 同時(shí)計(jì)時(shí)，到截錐內(nèi)料流(一般以透亮為準(zhǔn))為止。ASTMC939介紹了類似的方法。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的灌漿料，骨料粒徑一般大于2mm，不宜直接采用測(cè)定流秒的方法，要采用對(duì)比的方法。

圖1 流錐儀

3.3.2豎向膨脹率

灌漿材料的膨脹性是另一個(gè)十分重要的指標(biāo), 它決定所灌材料能否密實(shí)填

充空隙, 塑性階段的膨脹對(duì)于密實(shí)性尤為重要。灌漿料是一種高流動(dòng)性材料, 澆筑后會(huì)產(chǎn)生較大的塑性收縮, 包括沉漿收縮和失水收縮。采用SHRINKAGECONE收縮測(cè)量?jī)x(見圖2)，測(cè)得的豎向膨脹率-時(shí)間關(guān)系曲線。SHRINKAGECONE收縮測(cè)量?jī)x是通過(guò)在漿體上放置一個(gè)激光反射薄片, 利用非接觸式的測(cè)定方式精確測(cè)定漿體的高度變化, 從而計(jì)算豎向膨脹率。

圖2 SHRINKAGECONE收縮測(cè)量?jī)x

3.3.3有效承載面

有效承載面(EBA)指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實(shí)際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比, 以百分?jǐn)?shù)表示。這是一項(xiàng)十分重要的技術(shù)指標(biāo), 它直接反映灌漿層起到承載作用的程度。假設(shè)強(qiáng)度為0MPa的灌漿料, 有效承載面只有50%, 相當(dāng)于有效荷載只有35MPa?？梢娂词箯?qiáng)度很高, 但有效承載面積很小, 甚至根本沒(méi)有與設(shè)備底板接觸, 對(duì)設(shè)備的危害很大。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1339-02, 給出聚合物灌漿料設(shè)備灌漿承載面積的測(cè)定方法。參照此方法,我們自制船型模，見圖3，其中上鋼板尺寸600mm×150mm,厚10mm；上下鋼板間隙為50mm。將拌和好的灌漿料從一側(cè)倒入，從另一側(cè)流出且流滿鋼板下部。24h后取下鋼板，與標(biāo)準(zhǔn)圖樣做比較，確定有效承載面。圖4~7為參照標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1339-02繪制的有效承載面的標(biāo)準(zhǔn)圖樣。

圖3 船型模結(jié)構(gòu)圖

圖4 有效承載面積95% 圖5 有效承載面積90%

圖6 有效承載面積85% 圖7 有效承載面積80% 3.3.4抗壓強(qiáng)度

力學(xué)性能試驗(yàn), 按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/ T17671[33]進(jìn)行，步驟如下：

（1）將破型時(shí)得到的6塊荷載值（從壓力試驗(yàn)機(jī)讀出單位為kN）分別換算為強(qiáng)度值（MPa），然后計(jì)算其平均值R。

（2）用0.9R和1.1R 來(lái)衡量每一塊抗壓強(qiáng)度值，當(dāng)有小于0.9R或大于1.1R 的數(shù)值時(shí)應(yīng)剔除該數(shù)值,注意衡量時(shí)應(yīng)采用全值法，即 0.9R和1.1R 不進(jìn)行修約保留全值，若全部6塊數(shù)值在0.9R~1.1R 范圍內(nèi)，則R 為該組數(shù)據(jù)的強(qiáng)度值。（3）若剔除后余下不足5個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)該組試件應(yīng)作廢，當(dāng)剩下5個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)，取這5個(gè)數(shù)據(jù)的平均值R’再用0.9R’和1.1R’去衡量5個(gè)中的每個(gè)數(shù)據(jù)，若有再被剔除,本組數(shù)據(jù)應(yīng)作廢,若無(wú)剔除則R’即為本組強(qiáng)度。

4配合比設(shè)計(jì)及主要試驗(yàn)結(jié)果

在其它參數(shù)不變情況下，使用三種水膠比，分別為W/B=0.28，0.29，0.30進(jìn)行高性能水泥基灌漿料配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)見表2，工作性能主要試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)及豎向膨脹率見表3[34]，取下鋼板后的圖形見圖8~11[35]，各齡期抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度見表4。

表2 水泥基灌漿料試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì) kg t

-1 配合比編號(hào) HPCG－1 HPCG－2 HPCG－3 W/B 0.28 0.29 0.30

W 136.0 141.0 146.0

C 360.0 360.0 360.0

MA 91.0 91.0 91.0

QS 475.0 475.0 475.0

A 38.0 38.0 38.0 注: 表中W/B為水膠比;W為拌和水;C為水泥;MA為礦物摻合料;QS為石英砂;A為外加劑

表3 工作性能及豎向膨脹率主要試驗(yàn)結(jié)果

編號(hào)

初始值

HPCG－1 HPCG－2 HPCG－3

流動(dòng)度/mm 30min保留值

268 322 359

損失值 56 35 17

3h 1.3 2.6-0.15

豎向膨脹率/% 24h ～3h之差

0.09 0.18 0.04 324 357 376

圖8 CGM有效承載表面 圖9 FA有效承載表面

圖10 FB有效承載表面 圖11 DC有效承載表面

表4 抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

編號(hào)

3d HPCG－1 HPCG－2 HPCG－3 47.5 44.6 32.5

抗壓強(qiáng)度/MPa

7d 66.7 62.5 42.9

28d 84.6 81.3 61.8

3d 6.57 6.13 4.56

抗折強(qiáng)度/MPa

7d 10.21 9.78 5.24

28d 13.54 12.15 9.88 5試驗(yàn)結(jié)果分析及展望

高性能水泥基灌漿料工作性能試驗(yàn)結(jié)果如表3所示，水膠比W/B=0.28的拌合物較為粘稠，流動(dòng)性較差，其流動(dòng)度的初始值和30min保留值均不滿足規(guī)范要求水膠比W/B=0.30的拌合物流動(dòng)性很好，流動(dòng)度試驗(yàn)產(chǎn)生了很大的流動(dòng)性，并且30min之后的流動(dòng)度保留值仍然很高，但拌合物存在較為嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。水

膠比W/B=0.29的拌合物流動(dòng)性較好，并且具有良好的保水性，未發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象 圖1給出了流動(dòng)度隨水膠比W/B變化趨勢(shì)，從圖中可以看出，在其他參數(shù)不變的條件下，初始流動(dòng)度和30min的保留值均隨W/B的變大而增大。

從表3中可以看出，HPCG-1和HPCG-2的3h-24h與3h之差的豎向膨脹率均能滿足規(guī)范要求，但HPCG-3的3h豎向膨脹率為負(fù)值，說(shuō)明該配比的水泥基灌漿料由于加水量過(guò)多，影響了其早期豎向膨脹率。

從表3中可以看出，HPCG-1和HPCG-2的3h~24h與3h之差的豎向膨脹率均能滿足規(guī)范要求，但HPCG-3的3h豎向膨脹率為負(fù)值，說(shuō)明該配比的水泥基灌漿料由于加水量過(guò)多，影響了其早期豎向膨脹率。

從圖8~11可以看出, 有效承載面差別很大。CGM-340灌漿料(用水量17%)、FB料(用水量14%)的有效承載面在95%以上, 而FA灌漿料(用水量18%)、DC料(用水量13.5%)的有效承載面積很低, 形成“虛接觸”, 表現(xiàn)為底板下面有大量的氣泡孔穴。進(jìn)一步加大用水量, 有效承載面均有一定程度的下降, FA料的表面基本為連續(xù)的氣泡孔穴, 根本不能起到有效傳遞荷載的作用。

(1)水膠比對(duì)于HPCG的流動(dòng)度影響較大，當(dāng)W/B=0.28時(shí)，HPCG－1的流動(dòng)度已經(jīng)不滿足規(guī)范要求，拌合物粘稠，流動(dòng)性較差，當(dāng)W/B=0.30時(shí)，HPCG－3的流動(dòng)度過(guò)大，拌合物出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，保水性較差。

（2）HPCG－1和HPCG－2的3h24h與3h豎向膨脹率之差均能滿足規(guī)范要求，而HPCG－3的3h豎向膨脹率出現(xiàn)了負(fù)值，即水泥基灌漿料出現(xiàn)了收縮，說(shuō)明加水量過(guò)大對(duì)于灌漿料早期豎向膨脹率影響較大。

（3）有效承載面的大小, 主要和澆筑后灌漿料的表面氣泡量和膨脹率有關(guān)。當(dāng)氣泡量太大時(shí), 灌漿層上表面有大量氣泡孔穴,直接導(dǎo)致有效承載面積太小;如果膨脹率太小, 會(huì)導(dǎo)致空鼓, 不僅失去了應(yīng)起的作用, 還有很大的潛在危害。作為使用單位, 在選擇灌漿材料時(shí), 模擬灌注條件, 試驗(yàn)有效承載面, 非常有必要

(4)水膠比對(duì)于強(qiáng)度影響較大，W/B=0.28和W/B=0.30 的28d抗 壓 強(qiáng) 度 相差22.8MPa，抗折強(qiáng)度相3.66MPa。當(dāng)W/B較為合理時(shí)，高性能水泥基灌漿料具有早期高強(qiáng)的特點(diǎn)，HPCG－1和HPCG－2的7d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到28d強(qiáng) 度的78.84%和76.88%，HPCG－1和HPCG－2的28d抗壓強(qiáng)度均超過(guò)了80MPa。

參考文獻(xiàn)

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致謝

在本論文的實(shí)驗(yàn)探索和理論分析以及論文撰寫過(guò)程中，有幸得到博學(xué)多才的的老師的悉心指導(dǎo)和幫助，因而得以順利的完成課題任務(wù)。通過(guò)這次創(chuàng)新實(shí)訓(xùn)，我進(jìn)一步掌握了水泥發(fā)展的新動(dòng)態(tài)。通過(guò)大量閱讀文獻(xiàn)，使我從無(wú)到有,從簡(jiǎn)入深的了解了水泥基灌漿料相關(guān)的一些知識(shí)。從而鞏固了以前自己所學(xué)過(guò)的部分知識(shí)，并從中得到了啟迪。在此特別對(duì)孜孜不倦的范金禾老師和程峰老師表示由衷的感謝！同時(shí)也感謝那些撰寫水泥基灌漿料各個(gè)方面應(yīng)用論文的學(xué)者，你們給我了非常多的寶貴意見。

第二篇：國(guó)內(nèi)外水泥及水泥基材料發(fā)展研究

新世紀(jì)國(guó)際水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是以節(jié)能、降耗、環(huán)保、改善水泥質(zhì)量和提高勞力生產(chǎn)率為中心，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效率節(jié)約化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。研究的重點(diǎn)主要是圍繞水泥工業(yè)節(jié)能降耗、減少?gòu)S有害氣體（C02、S02和NOx等）排放以及低品位原燃料、工業(yè)廢棄物的資源化利用等方面，具體表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

一是國(guó)際水泥工業(yè)技術(shù)與裝備上新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)向著大型化、節(jié)能化以及自動(dòng)化方向發(fā)展，如高效預(yù)熱分解系統(tǒng)、第三代“控制流蓖板”和第四代“無(wú)漏料橫桿推動(dòng)”蓖式冷卻機(jī)、新型輥式磨及混壓機(jī)粉磨系統(tǒng)、自動(dòng)化控制及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、新的熟料燒成方法如流態(tài)化床和噴騰爐燒成技術(shù)、高效除塵技術(shù)、炯?xì)饷摿虺夹g(shù)等的開發(fā)和應(yīng)用，使水泥工業(yè)進(jìn)入現(xiàn)代化發(fā)展期。二是水泥及水泥基材料的研究是以水泥的生態(tài)化制備、先進(jìn)水泥基材料、水泥的節(jié)能和高性能化、廢棄物出資源化利用以及水泥制備和應(yīng)用中的環(huán)境行為評(píng)價(jià)和改進(jìn)等方面為研究開發(fā)重點(diǎn)，兩者相輔相成，推動(dòng)了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、水泥的生態(tài)化制備和生態(tài)水泥的發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展越來(lái)越得到重視，自20世紀(jì)70年代開始，美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家就已研究和推進(jìn)廢棄物替代天然資源的工作，并在二次能源的資源化利用方面取得良好進(jìn)展。

生態(tài)水泥的研究也是目前水泥研究的熱點(diǎn)之一。生態(tài)水泥是一種新型的波特蘭水泥，其中含有20％左右的C11A7.CaCl2（代替C3A），它適用于建造房屋、道路、橋梁和混凝土制品等。這種水泥的研制不僅解決了城市及工業(yè)垃圾處理問(wèn)題，而且還通過(guò)垃圾的循環(huán)利用系統(tǒng)保護(hù)了環(huán)境。

二、先進(jìn)水泥基材料的研究

隨著建筑業(yè)、海洋業(yè)和交通業(yè)等的飛速發(fā)展，超高、超長(zhǎng)、超強(qiáng)和在各種嚴(yán)酷條件下使用建筑物的出現(xiàn)，對(duì)水泥與混凝土材料提出了更高的要求，高強(qiáng)度、長(zhǎng)壽命、低環(huán)境負(fù)荷是當(dāng)代水泥材料發(fā)展的主要方向。先進(jìn)水泥基材料以現(xiàn)代材料科學(xué)理論為指導(dǎo)，以未來(lái)膠凝材料為主要研究目標(biāo)，其目的是把傳統(tǒng)的水泥與混凝土材料推向高新技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行研究和開發(fā)。

三、以節(jié)能為中心低鈣水泥熟料體系的研究和開發(fā)

從水泥礦物著手開發(fā)節(jié)能型礦物體系，即低燒成溫度及易磨性好的礦物和礦物體系，是實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)節(jié)能、環(huán)保的有效技術(shù)途徑。因此，降低熟料組成中CaO的含量，即相應(yīng)增加低鈣貝利特礦物的含量，或引入新的水泥熟料礦物，可有效降低熟料燒成溫度，減少生料石灰石的用量，從而降低熟料燒成熱耗。

目前，國(guó)內(nèi)外已先后開發(fā)出了硅酸鹽體系等節(jié)能礦物體系。其中在承擔(dān)國(guó)家“九五”和“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目的研究工作中，由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院研制、開發(fā)并應(yīng)用于國(guó)家重點(diǎn)工程的高貝利特水泥（即低熱硅酸鹽水泥）是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在水泥基材料研究的又一重大突破。該水泥與通用硅酸鹽水泥同屬硅酸鹽水泥體系，即熟料Ⅱ礦物也是由C3S、C2S、C3A和C4AF

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組成，兩者不同之處主要是：高貝利特水泥是以貝利特礦物（C2S）為主，其含量在50％左右。低熱硅酸鹽水泥的研制成功，在制備工藝技術(shù)上解決了C2S礦物的活化的高活性晶型的常溫穩(wěn)定這兩個(gè)國(guó)際難點(diǎn)，并首次實(shí)現(xiàn)了在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)直接制備高活性的高性能低熱硅酸鹽水泥熟料。以硅酸二鈣為主導(dǎo)礦物的低熱硅酸鹽水泥在制備工藝上具有低資源能源消耗、低環(huán)境負(fù)荷和低綜合生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，比通用硅酸鹽水泥低100qC，燒成過(guò)程中C02、S02、NO等廢氣排放量降低10％以上.在水泥性能上，低熱硅酸鹽水泥28d抗壓強(qiáng)度與通用硅酸鹽水泥相當(dāng)，后期強(qiáng)度高出通用硅酸鹽水泥510MPa，而水泥的水化熱低于通用硅酸鹽水泥20％以上，實(shí)現(xiàn)了水泥的低熱、高強(qiáng)和高性能.由于其熟料中的c3s和c3A含量低，因而低熱硅酸鹽水泥還具有優(yōu)異的抗硫酸鹽性能、抗折強(qiáng)度高，干縮低，耐磨性能好等特性，能很好地滿足高性能混凝土的高工作性、高強(qiáng)度和高耐久性三大技術(shù)要求，尤其適用于高性能混凝土、高強(qiáng)高性能混凝土、水工大體積混凝土的制備。

四、高膠凝性高鈣水泥熟料體系的研究

“高性能水泥制備和應(yīng)用的基礎(chǔ)研究”是國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)水泥的高性能化為研究目標(biāo)，主要圍繞以下三個(gè)方面開展研究工作：提高水泥熟料的膠凝性，提高性能；通過(guò)對(duì)了業(yè)廢棄物進(jìn)行合理的活化處理，開辟出能夠調(diào)節(jié)水泥性能的新的輔助膠凝組分，盡可能大量地取代水泥料；通過(guò)大幅度提高水泥應(yīng)用過(guò)程中的水泥基材料耐久性，延長(zhǎng)建筑物安全使用壽命，大幅度降低水泥的長(zhǎng)期需求量，建立由高膠凝性水泥熟料與低鈣的性能調(diào)節(jié)型材料共同構(gòu)成的強(qiáng)度與耐久性兼優(yōu)的高性能水泥材料新體系，實(shí)現(xiàn)水泥和水泥基材料的高性能化和生態(tài)化。高膠凝性水泥熟料體系的研究主要集中在CaO-Si02-A1203-Fez03體系硅酸鹽熟料礦物體系，主要技術(shù)路線在于提高熟料中C2s在含量至70％左右、通過(guò)摻雜技術(shù)實(shí)現(xiàn)新型干法水泥生產(chǎn)煙燒工藝條件下的燒成，以水泥熟料形成理論為依據(jù)，有效指導(dǎo)高膠凝性水泥熟料的制備過(guò)程。

通過(guò)前期大量的研究，高膠凝性高C3s含量硅酸鹽水泥熟料礦物體系的研究已取得以下方面的技術(shù)突破：建立了CaO-Si02-A1-03-Fez03體系高C2s熟料體系礦相匹配優(yōu)化理論和適用于實(shí)際水泥生產(chǎn)的熟料率值控制方法；建立了高膠凝性、高C3s不含過(guò)硅酸鹽水泥熟料礦物體系的摻雜理論和摻雜技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了針對(duì)硅酸鹽熟料體系的高溫?fù)诫s效應(yīng)和低溫礦化效果的差異，在此基礎(chǔ)上提出了實(shí)現(xiàn)高C3S含量硅酸鹽水泥熟料高膠凝化的多元復(fù)合摻雜理論；建立了C3S晶格畸變形成C3S在固溶體晶體高對(duì)稱性、實(shí)現(xiàn)礦物高度介穩(wěn)化和高活性的高膠凝化理論。目前已實(shí)現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)中，在熟料中C3S含量70％左右的情況下，熟料28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到70MPa以上。

五、工業(yè)廢棄物的資源化、無(wú)害化利用的研究

隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程加快，每年都有大量的廢渣排放，主要有粉煤灰、爐渣、高爐礦渣、鋼渣、鋼渣、煤矸石、特種冶金渣、電石渣、鋰渣、堿渣等。為了保護(hù)環(huán)境、變廢為主和保持可持續(xù)發(fā)展，世界各國(guó)水泥學(xué)者已開展了大量的研究工作并將取得大量的研究成果應(yīng)用于水泥混凝土生產(chǎn)中，我國(guó)早在20世紀(jì)50年代就開始了對(duì)工業(yè)廢渣的利用研究，目前對(duì)量大面廣的一些工業(yè)廢渣如粉煤灰、礦渣等的綜合利用已經(jīng)形成了一系列相當(dāng)成熟的綜合利用技術(shù)，并已廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)、混凝土摻合料和混凝土制品中。

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我國(guó)是水泥工為大國(guó)，水泥業(yè)作為我國(guó)基礎(chǔ)性原材料工業(yè)的支柱之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位，雖每年水泥產(chǎn)量已達(dá)到8億以上。但目我國(guó)水泥工業(yè)仍然存在一系列問(wèn)題；如企業(yè)平均規(guī)模小、結(jié)構(gòu)不合理、總體產(chǎn)品質(zhì)量較低、生產(chǎn)能源資源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等等。在可持續(xù)發(fā)展已成為人類共識(shí)的今天，我國(guó)水泥及水泥基材料研究重點(diǎn)為：利用水泥工業(yè)可有效消化和降解廢棄物的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，加大對(duì)各種固體廢棄物的資源化利用；大力發(fā)展替代能源、資源或低品位原燃料在水泥產(chǎn)業(yè)的綜合利用技術(shù)；研究開發(fā)低能源資源消耗、低環(huán)境負(fù)荷及具性能特色的水泥。以實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)低污染、低排放，推進(jìn)水泥工業(yè)成為資源、環(huán)境與人類社會(huì)協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)體系。

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第三篇：基于國(guó)內(nèi)外水泥及水泥基材料發(fā)展研究

基于國(guó)內(nèi)外水泥及水泥基材料發(fā)展研究 當(dāng)今世界水泥工業(yè)的發(fā)展是以節(jié)能、降耗、環(huán)保為中心，走可持續(xù)發(fā)展的道路。與此相適應(yīng)，水泥及水泥基材料的研究也非?；钴S，研究重點(diǎn)集中在生態(tài)水泥、先進(jìn)水泥基材料、低能耗水泥和水泥的高性能化、工業(yè)及城市廢棄物的資源化利用以及水泥制備及應(yīng)用等方面，這些研究所取得的成就有力地推動(dòng)了水泥材料科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展。

新世紀(jì)國(guó)際水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是以節(jié)能、降耗、環(huán)保、改善水泥質(zhì)量和提高勞力生產(chǎn)率為中心，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效率節(jié)約化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。研究的重點(diǎn)主要是圍繞水泥工業(yè)節(jié)能降耗、減少?gòu)S有害氣體(C02、S02和NOx等)排放以及低品位原燃料、工業(yè)廢棄物的資源化利用等方面，具體表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是國(guó)際水泥工業(yè)技術(shù)與裝備上新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)向著大型化、節(jié)能化以及自動(dòng)化方向發(fā)展，如高效預(yù)熱分解系統(tǒng)、第三代“控制流蓖板”和第四代“無(wú)漏料橫桿推動(dòng)”蓖式冷卻機(jī)、新型輥式磨及混壓機(jī)粉磨系統(tǒng)、自動(dòng)化控制及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、新的熟料燒成方法如流態(tài)化床和噴騰爐燒成技術(shù)、高效除塵技術(shù)、炯?xì)饷摿虺夹g(shù)等的開發(fā)和應(yīng)用，使水泥工業(yè)進(jìn)入現(xiàn)代化發(fā)展期。二是水泥及水泥基材料的研究是以水泥的生態(tài)化制備、先進(jìn)水泥基材料、水泥的節(jié)能和高性能化、廢棄物出資源化利用以及水泥制備和應(yīng)用中的環(huán)境行為評(píng)價(jià)和改進(jìn)等方面為研究開發(fā)重點(diǎn)，兩者相輔相成，推動(dòng)了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、水泥的生態(tài)化制備和生態(tài)水泥的發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展越來(lái)越得到重視，自20世紀(jì)70年代開始，美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家就已研究和推進(jìn)廢棄物替代天然資源的工作，并在二次能源的資源化利用方面取得良好進(jìn)展。

生態(tài)水泥的研究也是目前水泥研究的熱點(diǎn)之一。生態(tài)水泥是一種新型的波特蘭水泥，其中含有20％左右的C11A7.CaCl2(代替C3A)，它適用于建造房屋、道路、橋梁和混凝土制品等。這種水泥的研制不僅解決了城市及工業(yè)垃圾處理問(wèn)題，而且還通過(guò)垃圾的循環(huán)利用系統(tǒng)保護(hù)了環(huán)境。

二、先進(jìn)水泥基材料的研究

隨著建筑業(yè)、海洋業(yè)和交通業(yè)等的飛速發(fā)展，超高、超長(zhǎng)、超強(qiáng)和在各種嚴(yán)酷條件下使用建筑物的出現(xiàn)，對(duì)水泥與混凝土材料提出了更高的要求，高強(qiáng)度、長(zhǎng)壽命、低環(huán)境負(fù)荷是當(dāng)代水泥材料發(fā)展的主要方向。先進(jìn)水泥基材料以現(xiàn)代材料科學(xué)理論為指導(dǎo)，以未來(lái)膠凝材料為主要研究目標(biāo)，其目的是把傳統(tǒng)的水泥與混凝土材料推向高新技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行研究和開發(fā)。

三、以節(jié)能為中心低鈣水泥熟料體系的研究和開發(fā)

從水泥礦物著手開發(fā)節(jié)能型礦物體系，即低燒成溫度及易磨性好的礦物和礦物體系，是實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)節(jié)能、環(huán)保的有效技術(shù)途徑。因此，降低熟料組成中CaO的含量，即相應(yīng)增加低鈣貝利特礦物的含量，或引入新的水泥熟料礦物，可有效降低熟料燒成溫度，減少生料石灰石的用量，從而降低熟料燒成熱耗。

目前，國(guó)內(nèi)外已先后開發(fā)出了硅酸鹽體系等節(jié)能礦物體系。其中在承擔(dān)國(guó)家“九五”和“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目的研究工作中，由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院研制、開發(fā)并應(yīng)用于國(guó)家重點(diǎn)工程的高貝利特水泥(即低熱硅酸鹽水泥)是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在水泥基材料研究的又一重大突破。該水泥與通用硅酸鹽水泥同屬硅酸鹽水泥體系，即熟料Ⅱ礦物也是由C3S、C2S、C3A和C4AF組成，兩者不同之處主要是：高貝利特水泥是以貝利特礦物(C2S)為主，其含量在50％左右。低熱硅酸鹽水泥的研制成功，在制備工藝技術(shù)上解決了C2S礦物的活化的高活性晶型的常溫穩(wěn)定這兩個(gè)國(guó)際難點(diǎn)，并首次實(shí)現(xiàn)了在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)直接制備高活性的高性能低熱硅酸鹽水泥熟料。以硅酸二鈣為主導(dǎo)礦物的低熱硅酸鹽水泥在制備工藝上具有低資源能源消耗、低環(huán)境負(fù)荷和低綜合生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，其燒成溫度為1350-C左右，比通用硅酸鹽水泥低100qC，燒成過(guò)程中C02、S02、NO等廢氣排放量降低10％以上；在水泥性能上，低熱硅酸鹽水泥28d抗壓強(qiáng)度與通用硅酸鹽水泥相當(dāng)，后期強(qiáng)度高出通用硅酸鹽水泥510MPa，而水泥的水化熱低于通用硅酸鹽水泥20％以上，實(shí)現(xiàn)了水泥的低熱、高強(qiáng)和高性能、此外，由于其熟料中的c3s和c3A含量低，因而低熱硅酸鹽水泥還具有優(yōu)異的抗硫酸鹽性能、抗折強(qiáng)度高，干縮低，耐磨性能好等特性，能很好地滿足高性能混凝土的高工作性、高強(qiáng)度和高耐久性三大技術(shù)要求，尤其適用于高性能混凝土、高強(qiáng)高性能混凝土、水工大體積混凝土的制備。

四、高膠凝性高鈣水泥熟料體系的研究．

“高性能水泥制備和應(yīng)用的基礎(chǔ)研究”是國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)水泥的高性能化為研究目標(biāo)，主要圍繞以下三個(gè)方面開展研究工作：提高水泥熟料的膠凝性，提高性能；通過(guò)對(duì)了業(yè)廢棄物進(jìn)行合理的活化處理，開辟出能夠調(diào)節(jié)水泥性能的新的輔助膠凝組分，盡可能大量地取代水泥料；通過(guò)大幅度提高水泥應(yīng)用過(guò)程中的水泥基材料耐久性，延長(zhǎng)建筑物安全使用壽命，大幅度降低水泥的長(zhǎng)期需求量，建立由高膠凝性水泥熟料與低鈣的性能調(diào)節(jié)型材料共同構(gòu)成的強(qiáng)度與耐久性兼優(yōu)的高性能水泥材料新體系，實(shí)現(xiàn)水泥和水泥基材料的高性能化和生態(tài)化。高膠凝性水泥熟料體系的研究主要集中在CaO-Si02-A1203-Fez03體系硅酸鹽熟料礦物體系，主要技術(shù)路線在于提高熟料中C2s在含量至70％左右、通過(guò)摻雜技術(shù)實(shí)現(xiàn)新型干法水泥生產(chǎn)煙燒工藝條件下的燒成，以水泥熟料形成理論為依據(jù)，有效指導(dǎo)高膠凝性水泥熟料的制備過(guò)程。

通過(guò)前期大量的研究，高膠凝性高C3s含量硅酸鹽水泥熟料礦物體系的研究已取得以下方面的技術(shù)突破：建立了CaO-Si02-A1-03-Fez03體系高C2s熟料體系礦相匹配優(yōu)化理論和適用于實(shí)際水泥生產(chǎn)的熟料率值控制方法；建立了高膠凝性、高C3s不含過(guò)硅酸鹽水泥熟料礦物體系的摻雜理論和摻雜技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了針對(duì)硅酸鹽熟料體系的高溫?fù)诫s效應(yīng)和低溫礦化效果的差異，在此基礎(chǔ)上提出了實(shí)現(xiàn)高C3S含量硅酸鹽水泥熟料高膠凝化的多元復(fù)合摻雜理論；建立了C3S晶格畸變形成C3S在固溶體晶體高對(duì)稱性、實(shí)現(xiàn)礦物高度介穩(wěn)化和高活性的高膠凝化理論。目前已實(shí)現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)中，在熟料中C3S含量70％左右的情況下，熟料28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到70MPa以上。

五、工業(yè)廢棄物的資源化、無(wú)害化利用的研究

隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程加快，每年都有大量的廢渣排放，主要有粉煤灰、爐渣、高爐礦渣、鋼渣、鋼渣、煤矸石、特種冶金渣、電石渣、鋰渣、堿渣等。為了保護(hù)環(huán)境、變廢為主和保持可持續(xù)發(fā)展，世界各國(guó)水泥學(xué)者已開展了大量的研究工作并將取得大量的研究成果應(yīng)用于水泥混凝土生產(chǎn)中，我國(guó)早在20世紀(jì)50年代就開始了對(duì)工業(yè)廢渣的利用研究，目前對(duì)量大面廣的一些工業(yè)廢渣如粉煤灰、礦渣等的綜合利用已經(jīng)形成了一系列相當(dāng)成熟的綜合利用技術(shù)，并已廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)、混凝土摻合料和混凝土制品中。

我國(guó)是水泥工為大國(guó)，水泥業(yè)作為我國(guó)基礎(chǔ)性原材料工業(yè)的支柱之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位，雖每年水泥產(chǎn)量已達(dá)到8億以上。但目我國(guó)水泥工業(yè)仍然存在一系列問(wèn)題；如企業(yè)平均規(guī)模小、結(jié)構(gòu)不合理、總體產(chǎn)品質(zhì)量較低、生產(chǎn)能源資源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等等。在可持續(xù)發(fā)展已成為人類共識(shí)的今天，我國(guó)水泥及水泥基材料研究重點(diǎn)為：利用水泥工業(yè)可有效消化和降解廢棄物的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，加大對(duì)各種固體廢棄物的資源化利用；大力發(fā)展替代能源、資源或低品位原燃料在水泥產(chǎn)業(yè)的綜合利用技術(shù)；研究開發(fā)低能源資源消耗、低環(huán)境負(fù)荷及具性能特色的水泥。以實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)低污染、低排放，推進(jìn)水泥工業(yè)成為資源、環(huán)境與人類社會(huì)協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)體系。

第四篇：設(shè)備安裝二次灌漿料施工方案

設(shè)備安裝二次灌漿料施工方案

一、編制說(shuō)明

本方案適用于

工程的二次灌漿

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）;

2、《工程建設(shè)合同》、《施工組織設(shè)計(jì)》；

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

4、《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》（YB/T9261-98）

三、工程概況

1、工程名稱

2、施工內(nèi)容：

3、建設(shè)地點(diǎn)

4、建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位 監(jiān)理單位 總包單位 分包單位

四、施工部署

1、現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理體系：

安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件

灌漿料施工方法

CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

CGM灌漿料就是水泥基灌漿材料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

二、用途：

CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

三、特點(diǎn)：

▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期

安全運(yùn)行。

▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

▲ 耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

▲ 耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

四、原材料：

水泥

宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

要求。細(xì)骨料

應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。

混凝土外加劑

混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。其它材料

JC/T 986-2005

應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、使用方法

1． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

3． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。

6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護(hù)

1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表

日最低氣溫（℃）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7 ≥15 24 7

1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

6、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干

凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝

土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相

對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度

不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流

動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人 切45°

斜角（如圖），如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)

區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

8、施工養(yǎng)護(hù)措施：

⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑 養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥

基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面

不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法

執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及

時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件

養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用

保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度

增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工

程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流動(dòng)和微膨脹等特性，適用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上，灌漿后24小時(shí)即可緊固螺栓、開機(jī)試車。28天強(qiáng)度最高可達(dá)60Mpa以上。2.具有高自流性：現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，不需振搗便可填充全部間隙。3.微膨脹性：灌漿后無(wú)收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。4.冬季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。5.耐久性：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。灌漿施工

一、基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>

2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

五、養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。

2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

第五篇：高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工質(zhì)量保證措施

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工質(zhì)量保證措施

鄭州奧泰利的主要產(chǎn)品之一就是高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，我們擁有先進(jìn)的技術(shù)，有足夠的把握使這種涂料推向市場(chǎng)。隨著改革開放的不斷深入和發(fā)展，我國(guó)建筑工程質(zhì)量的總體水平不斷提高。多年來(lái)，我國(guó)一直強(qiáng)調(diào)必須貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，這對(duì)促進(jìn)社會(huì)和諧發(fā)展具有重要作用，工程質(zhì)量越來(lái)越為人們所重視。工程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的速度。灌漿料質(zhì)量的好壞，對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全具有決定性的作用，因此在施工中我們必須對(duì)灌漿料的施工質(zhì)量有足夠的重視。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容：

第一、使灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第二、在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本，這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。灌漿料的強(qiáng)度有一定離散性，這是客觀的，但通過(guò)科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值，因此灌漿料標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。

可以說(shuō)，灌漿料質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手。

第一、設(shè)計(jì)合理的灌漿料水料配合比。合理的灌漿料配合比由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的灌漿料配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

第二、正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工，要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來(lái)料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)更改配合比(材料不合格不收料除外)。

第三、加強(qiáng)原材料管理，灌漿料材料的變異將影響灌漿料強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證灌漿料質(zhì)量。

第四、進(jìn)行灌漿料強(qiáng)度的測(cè)定，我們以28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡(jiǎn)便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對(duì)灌漿料強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測(cè)定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

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