第一篇：陶瓷的分類及其應(yīng)用

陶瓷的分類及其應(yīng)用

(一)按瓷種分類

目前市場上流通的主要有日用瓷器、骨灰瓷器、玲瓏日用瓷器、釉下（中）彩日用瓷器、日用精陶器、普通陶瓷和精細陶瓷烹調(diào)器等。除骨灰瓷外，其余產(chǎn)品又按外觀缺陷的多少或幅度的大小分為優(yōu)等品、一等品、合格品等不同等級。

(二)按花面裝飾方式分類

按花面特色可分為釉上彩、釉中彩、釉下彩和色釉瓷及一些未加彩的白瓷等。釉上彩陶瓷就是用釉上陶瓷顏料制成的花紙貼在釉面上或直接以顏料繪于產(chǎn)品表面，再經(jīng)700~850℃烤燒而成的產(chǎn)品。因烤燒溫度沒有達到釉層的熔融溫度，所以花面不能沉入釉中，只能緊貼于釉層表面。如果用手觸摸，制品表面有凹凸感，肉眼觀察高低不平。

釉中彩陶瓷彩燒溫度比釉上彩高，達到了制品釉料的熔融溫度，陶瓷顏料在釉料熔融時沉入釉中，冷卻后被釉層覆蓋。用手觸摸制品表面平滑如玻璃，無明顯的凹凸感。

釉下彩陶瓷是我國一種傳統(tǒng)的裝飾方法，制品的全部彩飾都在瓷坯上進行，經(jīng)施釉后高溫一次燒成，這種制品和釉中彩一樣，花面被釉層覆蓋，表面光亮、平整，無高低不平的感覺。

色釉瓷則在陶瓷釉料中加入一種高溫色劑，使燒成后的制品釉面呈現(xiàn)出某種特定的顏色，如黃色、蘭色、豆青色等。

白瓷通常指未經(jīng)任何彩飾的陶瓷，這種制品市場上銷量一般不大。

以上不同的裝飾方式，除顯示其藝術(shù)效果外，主要區(qū)別鉛、鎘等重金屬元素含量上。其中釉中彩、釉下彩和絕大部份的色釉瓷、白瓷的鉛、鎘含量是很低的，而釉上彩如果在陶瓷花紙加工時使用了劣質(zhì)顏料，或在花面設(shè)計上對含鉛、鎘高的顏料用量過大，或烤燒時溫度、通風(fēng)條件不夠，則很容易引起鉛、鎘溶出量的超標(biāo)。

（三）按用途的不同分類

1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。

2、藝術(shù){工藝}陶瓷：如花瓶、雕塑品．園林陶瓷 器皿 陳設(shè)品等。

3、工業(yè)陶瓷：指應(yīng)用于各種工業(yè)的陶瓷制品。又分以下6各方面： ①建筑一衛(wèi)生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛(wèi)生潔其等；

②化工{化學(xué)}陶瓷： 用于各種化學(xué)工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應(yīng)鍋的耐酸磚、灰等；

③電瓷： 用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣于、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等；

④特種陶瓷： 甩于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的特種陶瓷制品，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英

石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。

（二）按所用原料及坯體的致密程度分類可分為：

粗陶（brickware or terra-cotta），細陶（potttery），炻器（stone Ware），半瓷器（semivitreous china），以至瓷器（130relain），原料是從粗到精，坯體是從粗松多孔，逐步到達致密，燒結(jié)，燒成溫度也是逐漸從低趨高。

（四）陶瓷的應(yīng)用

陶瓷制品種類繁多，其中主要用于建筑裝飾工程中的陶瓷制 品有以下幾類。

（l）琉璃制品（琉璃瓦）琉璃制品是用優(yōu)質(zhì)粘土塑制成型后燒成的，表面上釉，釉的顏色有黃、綠、黑、藍、紫等色，富麗堂皇，經(jīng)久耐用。琉璃瓦多用于民 族色彩的宮殿式大屋頂建筑中。

琉璃瓦主要有兩種形式：筒瓦與板 瓦。其它屋面用的琉璃瓦為屋脊、獸頭、人物、寶頂?shù)取３糜谖菝?外，通過造型設(shè)計，已制成的有花窗、欄桿等琉璃制品，廣泛用于庭 院裝飾中。

（2）陶瓷墻地磚 陶瓷墻地磚是釉面磚、地磚與外墻磚的總稱。地磚中包括錦磚（馬賽克）、梯沿磚、鋪路磚和大地磚等。外墻磚包括彩釉外墻磚和 無釉外墻磚。

釉面磚是用于建筑物內(nèi)墻裝飾的薄板狀精陶制品，有時也稱 為瓷片。釉面磚的結(jié)構(gòu)由兩部分組成，即坯體和表面釉彩層。釉面 磚按正面形狀分為正方形磚、長方形磚和異型配磚三種。按表面釉 的顏色分為單色（含白色）磚、花色磚和圖案磚三種。異型配磚主要 用于墻面陰陽角及各種收口部位，對裝飾效果影響較大。

用釉面磚 裝飾建筑物內(nèi)墻，可使建筑物具有獨特的衛(wèi)生、易清洗和清新美觀 的建筑效果。外墻面磚是指用于建筑物外墻的陶質(zhì)或煙質(zhì)建筑裝飾磚。外 墻面磚有施釉和不施釉之分。從外觀上看，表面有光澤或無光澤，或表面光且平和表面粗糙，也就是具有不同的質(zhì)感。

外墻面磚的顏 色有紅、黃、褐等。外墻面磚堅固耐用、色彩鮮艷、易清洗、防火、防 水、耐磨、耐腐蝕、維修費用低，外墻面磚是高檔飾面材料，一般用 于裝飾等級要求較高的工程，它不僅可以防止建筑物表面被大氣 侵蝕，而且可使立面美觀。但外墻飾面的不足之處是造價偏高、工 效低、自重大。地磚又稱防潮磚或缸磚，有不上釉的也有上釉的，形狀有正方 形、六角形、八角形、葉片形等。

地磚表面平整，質(zhì)地堅硬，耐磨、耐 壓、耐酸堿、吸水率?。豢刹料?，不脫色不變形；色釉豐富，色調(diào)均 勻，可拼出各種圖案。新型的仿花崗巖地磚，還具有天然花崗巖的 色澤和質(zhì)感，經(jīng)磨削加工后表面光亮如鏡。梯沿磚又稱防滑條，它堅固耐用，表面有凸起條紋，防滑性能 好，主要用于樓梯，站臺等處的邊緣。陶瓷錦磚也稱馬賽克或紙皮磚，是由有多種顏色和多種形狀 的錦磚按一定圖案反貼在牛皮紙上而成。

它具有抗腐蝕、耐磨、耐 火、吸水率小、抗壓強度高、易清洗和永不褪色等優(yōu)點，而且質(zhì)地堅 硬、色澤多樣，加之規(guī)格小，不易踩碎，因而是建筑裝飾中常用的一 種材料。

（3）陶瓷壁畫 陶瓷壁畫是以陶瓷面磚、陶板、錦磚等為原料而制作的具有較 高藝術(shù)價值的現(xiàn)代裝飾材料。它不是原畫稿的簡單復(fù)制，而是藝術(shù) 的再創(chuàng)造。它巧妙地運用繪畫技法和陶瓷裝飾藝術(shù)于一體，經(jīng)過放 樣、制版、刻畫、配釉、施釉、燒成等一系列工序，采用浸點、涂、噴、填等多種施釉技法和豐富多彩的窯變技術(shù)而產(chǎn)生出神形兼?zhèn)?、?奪天工的藝術(shù)效果。陶瓷壁畫既可鑲嵌在高層建筑上，也可陳設(shè)在公共場所，如候 機室、候車室、大型會議室、會客室、園林旅游區(qū)等地，給人以美的 享受。北京地鐵的建國門車站鑲嵌著一幅面積達180m’的特大型 陶板壁畫一《天文縱橫》。

（4）衛(wèi)生潔具 衛(wèi)生潔具是現(xiàn)代建筑中室內(nèi)配套不可缺少的組成部分。陶瓷 質(zhì)衛(wèi)生潔具是傳統(tǒng)的衛(wèi)生潔具，主要有洗面器、浴缸、大便器等。

（5）瓷磚，所謂瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程，而形成之一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等之建筑或裝飾之材料，主要用于室內(nèi)室外都使用瓷磚進行裝飾，譬如：地面、墻面、臺面、壁爐、噴泉以及外墻等等。

第二篇：陶瓷分類教案

萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院師范教育與藝術(shù)系活頁教案

陶瓷鑒賞教案 陶瓷器分類和陶與瓷的區(qū)別

陶瓷器的分類和陶與瓷的關(guān)系

關(guān)于“陶瓷”的內(nèi)涵有幾種不同的理解，就中國歷代的研究對象而言，最廣泛的陶瓷概念是指舉凡一切以各種粘土、瓷土為原料，經(jīng)火燒成的器物，它包括了各類陶器、瓷器，還有缸胎器以及磚、瓦等陶制建筑材料，明末宋應(yīng)星《天工開物》中敘述陶瓷手工業(yè)的《陶埏》篇就涵蓋了上述諸多方面的內(nèi)容。一般所稱之“陶瓷”，從字面上理解應(yīng)該是指陶器和瓷器，更狹義一些對陶瓷的理解，是專指瓷器，在日常生活中常可以見到。從目前中國考古學(xué)學(xué)科分類習(xí)慣的角度來看，中國古代陶瓷器的主要研究對象應(yīng)該是瓷器，兼及部分與瓷器關(guān)系十分密切的陶器，如高溫陶器、釉陶等。典型的早期粘土類陶器如紅陶、灰陶等一般歸入史前考古學(xué)的研究范疇。

1、陶器和瓷器的區(qū)分

陶器和瓷器至少在原料、燒成、質(zhì)感等幾個方面存在看本質(zhì)的差異：

1、瓷器的胎質(zhì)是瓷石（主要成份是石英和絹云母）或高嶺土（主要成份是氧化鋁含量較高的高嶺石，化學(xué)組成為Al4[Si4O10](OH)8）；陶器的胎一般都是粘土，只有白陶和印紋硬陶等少數(shù)陶種的胎體中含有瓷石或高嶺土成份。這是二者在胎質(zhì)方面、也是最本質(zhì)的不同。

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2、瓷器表面一般都施有高溫?zé)傻牟Ａз|(zhì)釉；陶器一般不施釉，有些陶器的表面有低溫鉛釉。這是二者在外觀上的一個重要差別。

3、瓷器必須經(jīng)過高溫焙燒瓷胎才能燒結(jié)，由于各地瓷土的化學(xué)成份不同，瓷胎燒結(jié)所需要的溫度也不盡相同，但一般都要在1200°C左右或以上；陶器的燒成溫度比較低，除白陶和印紋硬等特殊陶種陶外，其它陶種的燒成溫度不能超過1000°C，否則即會呈熔融狀態(tài)。

4、瓷胎燒結(jié)后吸水率為0—0.5%，即不吸水或基本不吸水，扣擊瓷胎，聲音清脆悅耳；陶胎一般都吸水，叩擊時聲音啞然。

5、陶器和瓷器的胎色也有明顯的差別，以早期越窯為代表的南方青瓷正式燒成以后瓷胎一般是青灰或灰白色，后來由于原料產(chǎn)地變遷而導(dǎo)致的瓷土化學(xué)成份的變化以及胎土淘洗的日益精細，瓷胎一般為白色；陶胎因粘土本身成份以及燒成過程中窯室氣氛的差別，會呈現(xiàn)出紅、紅褐、灰、灰黃、黑、白等不同色調(diào)。

6、薄層的瓷胎可以微透光，即瓷胎具有透明或半透明性(當(dāng)然這并不絕對，還要看具體的不同窯場所使用的不同瓷土的不同化學(xué)成份，比如同屬于五代時期的白瓷，景德鎮(zhèn)窯所產(chǎn)者即透光，而定窯所產(chǎn)者卻不透光)，陶胎則不具有透光性，如龍山文化的蛋殼黑陶雖然胎體薄如卵殼，但仍不透光。

在以上6點中，以前4點最為重要，即從是否為瓷質(zhì)胎、是否施高溫釉、吸水性大小、燒成溫度高低等方面把中國歷代的陶瓷器分成了陶器和瓷器兩大種群。這是中國古陶瓷研究界目前比較一致的看法。安 金槐先生認(rèn)為：“廣義的說，只要具備以下幾個特征就可以算是瓷器： 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院師范教育與藝術(shù)系活頁教案

（一）胎骨是用高嶺土作成的，有的胎骨也羼有石英或長石等粉末。

（二）有光亮的釉。

（三）質(zhì)堅硬、火候高，叩之作金石聲。

（四）胎骨不吸水分”。這也是我國古陶瓷研究界目前比較一致的看法。

陶瓷是陶器與瓷器的并稱

材料燒成溫度吸收率陶普通黏土（如沉一般在900℃左較高，如河姆渡積土紅土、黑土右，最多達到遺址的夾碳黑等）質(zhì)地粗且不1100℃（如唐三陶，其吸收率高透明彩）達18%-25% 高嶺土，瓷器胚胎的含鐵量一般在3%以下1200℃以上基本不吸水 瓷

陶器發(fā)展史

? 黃河流域

– 裴李崗文化（公元前5300年-4600年）– 仰韶文化（公元前4515年-2460年）– 龍山文化（公元前3210年-1810年）

– 馬家窯文化（公元前3190年-1715年）– 大汶口文化（公元前4040年-2240年）

? 長江流域

– 大溪文化（公元前3825-2405年）– 屈家?guī)X文化（公元前2550-2195年）– 河姆渡文化（公元前4360-3360年）– 馬家浜文化（公元前3670-2685年）– 良渚文化（公元前2750-1890年）

? 陶器是人類生產(chǎn)發(fā)展史上的重要里程碑。

? 陶器的發(fā)展可追溯到舊石器時代。距今有11700多年的悠久歷史。? 陶器的缺點：強度低、吸水率大。萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院師范教育與藝術(shù)系活頁教案

? 有些特殊的陶器品種仍然具有獨特的魅力。

第三篇：陶瓷壓力傳感器原理及應(yīng)用

陶瓷壓力傳感器原理及應(yīng)用

工作原理：抗腐蝕的陶瓷壓力傳感器沒有液體的傳遞，壓力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片產(chǎn)生微小的形變，厚膜電阻印刷在陶瓷膜片的背面，連接成一個惠斯通電橋閉橋，由于壓敏電阻的壓阻效應(yīng)，使電橋產(chǎn)生一個與壓力成正比的高度線性、與激勵電壓也成正比的電壓信號，標(biāo)準(zhǔn)的信號根據(jù)壓力量程的不同標(biāo)定為2.0 / 3.0 / 3.3 mV/V等，可以和應(yīng)變式傳感器相兼容。通過激光標(biāo)定，傳感器具有很高的溫度穩(wěn)定性和時間穩(wěn)定性，傳感器自帶溫度補償0～70℃，并可以和絕大多數(shù)介質(zhì)直接接觸。

陶瓷是一種公認(rèn)的高彈性、抗腐蝕、抗磨損、抗沖擊和振動的材料。陶瓷的熱穩(wěn)定特性及它的厚膜電阻可以使它的工作溫度范圍高達-40～135℃，而且具有測量的高精度、高穩(wěn)定性。電氣絕緣程度>2kV，輸出信號強，長期穩(wěn)定性好。高特性，低價格的陶瓷傳感器將是壓力傳感器的發(fā)展方向，在歐美國家有全面替代其它類型傳感器的趨勢，在中國也越來越多的用戶使用陶瓷傳感器替代擴散硅壓力傳感器。

第四篇：超高溫陶瓷及其應(yīng)用

超高溫陶瓷及其應(yīng)用講座小結(jié)

超高溫陶瓷（UHTCs：Ultra High Temperature Ceramics）是指能在1800℃以上溫度下使用的陶瓷材料。這類陶瓷材料有望用于航天火箭的發(fā)動機部件，太空往返飛行器和高超音速運載工具的防熱系統(tǒng)，先進核能系統(tǒng)用抗輻照結(jié)構(gòu)材料和惰性基體材料，以及金屬高溫熔煉和連鑄用的電極、坩堝和相關(guān)部件等。目前，針對超高溫陶瓷的主要研究內(nèi)容包括：微結(jié)構(gòu)調(diào)控與強韌化、抗氧化－耐燒蝕－抗熱震性能的提升、抗輻照性能的改善等。

超高溫陶瓷材料最早的研究從1960’s年代開始。當(dāng)時在美國空軍的支持下，Manlab開始了超高溫陶瓷材料的研究，研究對象主要是ZrB2和HfB2及其復(fù)合材料。研發(fā)的80vol%HfB2-20vol%SiC復(fù)合材料能基本滿足高溫氧化環(huán)境下持續(xù)使用的需要，但采用的熱壓工藝對部件制備有很大的限制。到1990’s，NASA Ames 實驗室也開始了相關(guān)研究。與此同時，美國空軍從 1960’s年代開始進行尖銳前緣飛行器及其熱防護系統(tǒng)的分析和設(shè)計，經(jīng)過三十多年的研究，取得了很大進展。Ames 實驗室及其合作伙伴開展了系統(tǒng)熱分析、材料研發(fā)和電弧加熱器測試等一系列研究工作，并于1990’s年代進行了兩次飛行實驗（SHARP-B1、SHARP-B2）。其中，SHARP-B2 的尖銳翼前緣根據(jù)熱環(huán)境的不同分為三部分，分別采用的是ZrB2 /SiC/C、ZrB2/SiC和HfB2/SiC材料，展示了基于二硼化鉿和二硼化鋯為主體的一類超高溫陶瓷材料作為大氣層中高超聲速飛行器熱防護系統(tǒng)材料的應(yīng)用前景。2003年2 月1 日，美國航天飛機發(fā)生了“哥倫比亞”號的爆炸慘劇，為了保障未來的航天飛機具有更可靠的飛行安全性，美國航天宇航局（NASA）在“哥倫比亞”號失事后迅速啟動了相關(guān)的研究計劃，其中就包括研究新一代超高溫陶瓷，用于航天飛機的阻熱材料。研究計劃目的在于開發(fā)出熔點高于3000℃的超高溫陶瓷材料，主要是 ZrB2、HfB2以及它們的復(fù)合材料，作為航天飛機的新型阻熱材料。

從材料種類來看，超高溫陶瓷主要包括高熔點硼化物和碳化物。其中HfB2、ZrB2、HfC、ZrC、TaC等硼化物、碳化物超高溫陶瓷熔點都超過 3000℃，無相變，具有優(yōu)良的熱化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)異的物理性能，包括高彈性模量、高硬度、低飽和蒸汽壓、高熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率、適中的熱膨脹率和良好抗熱震性能等，并能在高溫下保持很高的強度。成為超高溫陶瓷最具潛力的候選材料。硼化物陶瓷基復(fù)合材料，主要指HfB2、ZrB2為基體的陶瓷基復(fù)合材料，材料的脆性可以通過合理選擇原材料的組分、純度和顆粒度來克服。它們的共價鍵很強的特性決定了它們很難燒結(jié)和致密化。為了改善其燒結(jié)性，提高致密度，可通過提高反應(yīng)物的表面能、提高材料的體擴散率、延遲材料的蒸發(fā)、加快物質(zhì)的傳輸速率、促進顆粒的重排及提高傳質(zhì)動力學(xué)來解決。單相ZrB2或HfB2在1200℃以下具有良好的抗氧化性，這是由于液態(tài)B2O3玻璃相的生成，起到了良好的抗氧化保護作用。在1200℃以上時，B2O3快速蒸發(fā)，從而降低了它作為一種擴散障礙的效用，ZrB2或HfB2將會發(fā)生快速氧化。加入SiC可以顯著提高它的抗氧化性能，在高溫時形成玻璃相的硅酸鹽來覆蓋材料的表層，在1600℃以下具有良好的保護作用。

碳化物陶瓷基復(fù)合材料，主要指碳化鉿（HfC）、碳化鋯（ZrC）和碳化鉭（TaC）為基體的陶瓷基復(fù)合材料，這三種物質(zhì)的熔點較硼化物高，加熱過程中不會發(fā)生任何固相相變，具有較好的抗熱震性，在高溫下仍具有高強度。這類碳化物陶瓷的斷裂韌性和抗氧化性非常低，為了克服陶瓷的脆性，通常采用纖維來增強增韌。2000 年，NASA 對RCI公司生產(chǎn)的炭纖維增強HfC基復(fù)合材料效果最好，它完成所有的10min10次循環(huán)，3次循環(huán)質(zhì)量1.30%，5次循環(huán)質(zhì)量損失3.28%，10次循環(huán)質(zhì)量損失10.33%；完成了 1h的持續(xù)加熱，質(zhì)量損失1.12%。

超高溫陶瓷粉體的制備，原料純度和粒度對超高溫陶瓷材料的燒結(jié)性能和高溫性能有十分重要的影響。在制備過程中殘留的雜質(zhì)或工藝過程加入的添加劑，能與超高溫陶瓷化合物形成低熔點產(chǎn)物，在很大程度上會對高溫性能產(chǎn)生不利影響。超細的陶瓷粉體可以提高其燒

結(jié)性能。因此，發(fā)展高純、超細的超高溫陶瓷粉體合成技術(shù)，是制備高性能超高溫陶瓷材料的基礎(chǔ)。

超高溫陶瓷致密化燒結(jié)通常采用放電等離子燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)技術(shù)是使可燒結(jié)性差的材料（例如 ZrB2、ZrC等）致密化的最有力手段之一。它比其它大多數(shù)傳統(tǒng)燒結(jié)方法用的燒結(jié)溫度低、時間短。

超高溫陶瓷材料由于具有潛在的高溫綜合性能優(yōu)異的特點，是未來超高溫領(lǐng)域很有前途的材料，對其開展包括材料體系、粉體合成、燒結(jié)和應(yīng)用等方面的基礎(chǔ)科學(xué)研究和科學(xué)技術(shù)研究，具有重要的科學(xué)意義和應(yīng)用價值。

第五篇：抗腐蝕陶瓷壓力傳感器工作原理及應(yīng)用

抗腐蝕陶瓷壓力傳感器工作原理及應(yīng)用

抗腐蝕的陶瓷壓力傳感器沒有液體的傳遞，壓力直接作用在陶瓷膜片的前表面、室膜片的表面，使膜片產(chǎn)生微小的形變，厚膜電阻印刷在陶瓷膜片的背面，連接成一個惠斯通電橋(閉橋)，由于壓敏電阻的壓阻效應(yīng)，使電橋產(chǎn)生一個與壓力成正比的高度線性，與激勵電壓成正比的電壓信號，標(biāo)準(zhǔn)的信號根據(jù)壓力量程的不同標(biāo)定為2.0、3.0、3.3mV等，可以和應(yīng)變式傳感器相兼容。通過激光標(biāo)定，傳感器具有很高的溫度穩(wěn)定性和時間穩(wěn)定性，傳感器自帶溫度補償0℃~70℃，并可以和絕大多數(shù)介質(zhì)直接接觸。

陶瓷是一種公認(rèn)的高彈性、抗腐蝕、抗磨損、抗沖擊和震動的材料。陶瓷的熱穩(wěn)定性及它的厚膜電阻可以使它的工作溫度范圍高達-40℃~135℃，而且具有測量的高精度、高穩(wěn)定性。電器絕緣程度大于2KV，輸出信號強，長期穩(wěn)定性好。高特性、低價格的陶瓷傳感器將是壓力傳感器的發(fā)展方向，在歐美國家有全面替代其他類型傳感器的趨勢，在中國越來越多的用戶使用陶瓷傳感器替代擴散硅壓力傳感器。