第一篇：有機無機復(fù)混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

有機、有機-無機肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

目錄 1目的 2 2適用范圍3職責(zé)4崗位的劃分5工序（崗位）工作任務(wù)

5．1 配料工序（崗位）

5．2造粒工序（崗位）

5．3熱風(fēng)爐、干燥工序（崗位）

5．4成品包裝工序（崗位）

6工序（崗位）操作規(guī)程

6．1配料工序（崗位）

6．2造粒工序（崗位）

6．3 熱風(fēng)爐與干燥工序（崗位）

6．4成品包裝工序（崗位）

7系統(tǒng)開停車順序

7．1系統(tǒng)開車順序

7．2系統(tǒng)停車順序

8關(guān)鍵過程的控制

8．1關(guān)鍵過程控制指標(biāo)

8．2 混料工序的控制

8．3干燥工序的控制

2 3 3 4 4 4 6 7 8 10 10 11 11 11 12 13

1目的

為規(guī)范工藝操作，保證工藝規(guī)程的嚴(yán)格、完整的執(zhí)行，制定本規(guī)程。2適用范圍

適用于本公司有機-無機復(fù)混肥及有機肥車間的工藝生產(chǎn)和工藝管理。3職責(zé)

a生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)本公司的實際情況制定和修改本規(guī)程，制定和修改規(guī)程時執(zhí)行《質(zhì)量文件管理制度》；

b車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施與檢查； c生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)具體執(zhí)行。4崗位的劃分

根據(jù)本公司的實際情況和工藝特點，復(fù)肥車間的生產(chǎn)崗位劃分為：配料工序；造粒工序；熱風(fēng)爐與干燥工序和冷卻工序、篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序，成品包裝工序五道工序。根據(jù)生產(chǎn)的特點，每道工序為一個生產(chǎn)崗位。各工序間依次連續(xù)形成整體的連續(xù)生產(chǎn)線。5工序（崗位）工作任務(wù) 5．1 配料工序（崗位）

本工序為生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要工作任務(wù)是： a 負(fù)責(zé)按生產(chǎn)通知單、配料單對各種生產(chǎn)原料進行計量； b負(fù)責(zé)將計量好的物料按工藝要求進行混配；

c負(fù)責(zé)將混配好的物料按工藝規(guī)程的要求進行破碎，滿足造粒工序的需要，供造粒工序使用；

d負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護和保養(yǎng)：電子配料計量系統(tǒng)、物料（尿素）破碎機、混料機、及其物料輸送的皮帶；及時觀察電子配料系統(tǒng)料倉下口是否有卡料堵塞、皮帶跑偏、混合機攪拌槳是否卡死等問題；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機并報告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；

e做好崗位記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。5．2造粒工序（崗位）

本工序的工作任務(wù)是：

a將配料工序送來的合格物料，按工藝規(guī)程和用戶的要求進行造粒，將合格的物料送往干燥工序，滿足干燥工序生產(chǎn)的需要；

b 負(fù)責(zé)造粒機、干燥上料皮帶輸送機的維護與保養(yǎng)；開機前檢查加水噴頭是否堵塞；負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；

C完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。5．3熱風(fēng)爐、干燥、冷卻工序（崗位）

本工序為生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要任務(wù)是：

a將造粒工序所來的合格半成品粒料進一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生產(chǎn)使用，下一工序為篩分與包膜撲粉工序；

b負(fù)責(zé)烘干機下料口暢通，并按規(guī)定做好烘干機下料口開停機的開合； c做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；

5．4篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）

本工序的主要任務(wù)是：

a將上一工序——干燥工序送來的合格半成品進行篩分，形成產(chǎn)成品與返料；

b將產(chǎn)成品按要求進行包膜，撲粉處理并經(jīng)過再一次分篩后送入下一道包裝工序；

c將粗返料粉碎與細(xì)料一起返回混料崗位，進行重新造粒；

d負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護與保養(yǎng)：篩分機、包膜撲粉設(shè)備及其輸送帶。做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生； 5．5成品包裝工序（崗位）

本工序的主要任務(wù)是：

a將上一工序——包膜撲粉工序送來的合格半成品進行包裝，并放入指定區(qū)域；

B檢查成品顏色與樣品是否接近，顆粒必須均勻、不掉粉、無雜質(zhì)。包裝袋內(nèi)容清晰、干凈無臟污，內(nèi)袋扎緊。封包線統(tǒng)一美觀結(jié)實且不能有過長的線頭。抽查凈重符合要求，檢查批號印章清晰不模糊，包裝袋內(nèi)放入合格證。

C負(fù)責(zé)包裝機的維護和保養(yǎng)；做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生； 6工序（崗位）操作規(guī)程 6．1配料工序（崗位）

a開機前檢查與準(zhǔn)備

a)檢查設(shè)備等是否堵塞；

b)檢查各設(shè)備螺絲是否松動；(維修人員)c)各加油點加油；

d)檢查用電線路及開關(guān)是否完好；

f）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車；(值班長)g）熟悉配料單和準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單(下料操作人員)；明確各投料員每盤投料數(shù)量及投料種類。b開、停機

a)接到值班經(jīng)理開車通知后，經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作全部完畢，符合規(guī)定的開車條件和要求時，才能啟動電機按鈕進行開車；(值班長)b)開車正常后方可投料生產(chǎn)，不得帶料啟動開車。緊急情況下，帶料停車后，必須將物料清理干凈后方可從新開車；(值班長)c)停車前，必須先停止投料，待設(shè)備內(nèi)沒有物料后才能停機；(值班長)d)正常開車按如下的順序進行：開皮帶出料機、開混料機、投料；(值班長)e)正常停車按如下順序進行：停止投料、出凈混料機的物料、?；炝蠙C、停皮帶出料機；(值班長)f)開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn)。

c嚴(yán)格按照配方配料，配料單位為公斤，所需原料須嚴(yán)格計量；(下料操作員)d核實配方中原料的名稱、含量、是否與實物相符。將符合配方的原料按配方數(shù)量要求分別逐步倒入配料倉中，按配料單的規(guī)定和要求進行混料；(下料操作員)e物料混合符合要求后，啟動皮帶上料機、打開混料機的出料閥將符合要求的物料均勻的送往粉碎、造粒機。(值班長)

6．2造粒工序（崗位）

a 開車前的檢查與準(zhǔn)備

a）檢查上料輸送皮帶是否運轉(zhuǎn)正常，減速器機油是否加足；輸送皮帶是否跑偏，清理輸送帶傳動系統(tǒng)，定期軸承上油；(維修工及操作員)b）檢查噴頭是否正常，清理噴頭，檢查造粒照明系統(tǒng)是否完好可靠，(操作員)c）檢查回轉(zhuǎn)造粒機減速機機油是否加足，傳動系統(tǒng)是否安全可靠，定期軸承上油；(維修工)d）檢查電器控制柜及內(nèi)部輸電線路系統(tǒng)是否完好可靠；(電工)e）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。(值班長)b 開車

a）接到開車通知后，在上述檢查、準(zhǔn)備工作完成并滿足開車要求時，方可進行開車；(值班經(jīng)理)b）開車時，先啟動皮帶出料機，再啟動造粒機，有上料后開啟水噴頭，調(diào)節(jié)水量使其滿足工藝要求；(操作員)c）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn)。c 停車

a）接到停車通知后，將造粒機中的物料最大限度地出料后，停止噴水，再停造粒機；

b）停車時先停造粒機，再停皮帶輸送出料機。

6．3 熱風(fēng)爐、干燥與冷卻工序（崗位）

a 開車前的準(zhǔn)備與檢查

a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；(維修人員)b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好；(電工)d）檢查爐頭爐尾溫度檢測儀表，確保工作狀態(tài)良好；(維修人員)e）檢查是否有生產(chǎn)所需要的足夠的燃料煤，熱風(fēng)爐的風(fēng)機系統(tǒng)是否正常；(司爐工)f）檢查回轉(zhuǎn)干燥機否正常，有無檔礙，進料口是否暢通；(司爐工)g）滾筒出口觀察門是否關(guān)上；(司爐工)h）除塵設(shè)備是否符合工作要求；(司爐工)i）確定混料及造粒工序是否準(zhǔn)備完畢，符合系統(tǒng)開車的要求；(值班長)j）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車；(值班長)k）準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單（記錄各時段爐頭爐尾溫度及用煤量）。(司爐工)b 開車

a）點爐，使熱風(fēng)爐進入正常工作狀態(tài)；(司爐工))b）開引風(fēng)機，使風(fēng)機正常運行；(值班長)c）回轉(zhuǎn)干燥機開車，溫度正常后考慮投料；(值班長)d）正常開車按如下順序進行：開烘干引風(fēng)機、熱風(fēng)爐升溫、開冷卻皮帶出料機、開冷卻引風(fēng)機、啟動冷卻機、開干燥出料皮帶輸送機、啟動干燥機；(值班長)e）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行生產(chǎn)；(投料員)f）注意：在沒有特殊的情況下，不允許載料將設(shè)備停機。(值班長)c 停車

a）長期停車要清除爐內(nèi)爐渣和將設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈，短時間停車要不停風(fēng)機，停止加煤，將設(shè)備內(nèi)的物料盡可能的全部出完；(值班長)b）停車時按以下順序進行：停止加料、筒內(nèi)沒有物料后停滾筒、最后停出料皮帶輸送機，特殊情況停車后，每過15份鐘要轉(zhuǎn)動一次筒體，預(yù)防筒體彎曲變形。(值班長)6．4篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）

a 開車前的準(zhǔn)備與檢查

a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；(維修人員)b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好；(電工)b）檢查篩分機篩網(wǎng)是否堵塞并清理干凈，檢查包膜油和撲粉是否需要添加，檢查加油噴頭是否堵塞，螺旋加粉機是否正常。檢查回轉(zhuǎn)包膜機否正常，有無檔礙，進料口是否暢通；返料粉碎機是否有卡料等問題 b開機

a）開皮帶輸送機，在開返料粉碎機，篩分機，包膜機（值班長）b）開機順序：返料皮帶輸送機，包裝皮帶輸送機，篩分皮帶輸送機，粉碎機，包膜機，篩分機。

c）注意：在沒有特殊的情況下，不允許載料將設(shè)備停機。聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。(值班長)C停機

A）停車時按以下順序進行：篩分機，包膜機，粉碎機，皮帶輸送機(值班長)B）停機后清理包膜機，篩分機，粉碎機，保持清潔。6.5成品包裝工序（崗位）

a開車前設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；

b）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑狀況，確保潤滑良好； c）檢查計量器具是否齊全、完好，是否符合要求，滿足需要； d）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好；

e）準(zhǔn)備好包裝用的包裝物、搬運工具、封包機、合格證等，清理并準(zhǔn)備好產(chǎn)成品的堆放場地；

g）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。

b開機

a）接到開車通知后，經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作全部完畢，符合規(guī)定的開車條件和要求時，才能啟動電機按鈕進行開車；

b）開車順序為：皮帶機、包膜機、篩分機，來料后開始包裝；

c）開車時要保持各設(shè)備是在空載下進行，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的物料過多時，應(yīng)將其清理干凈后再開車；

c 停車

a）接到停車通知后，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料最大可能的全部出料完畢后再停車； b）停車按如下順序進行：篩分機、包膜機、皮帶機，成品倉內(nèi)無料后停止包裝；

d產(chǎn)品包裝

產(chǎn)品用內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝，執(zhí)行GB/T8569-1997《固體化學(xué)肥料包裝》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每袋凈含量40±0.4Kg，每批產(chǎn)品平均每袋凈含量不得低于40.0Kg；

e將返料送到指定的地點；

f篩子和料倉應(yīng)及時清理避免堵塞，但不準(zhǔn)在開機的情況下清理料倉內(nèi)部； g當(dāng)班任務(wù)當(dāng)班完成，不留尾巴；清理現(xiàn)場。7系統(tǒng)開停車順序 7．1系統(tǒng)開車順序

系統(tǒng)開車前的檢查與準(zhǔn)備工作完成并符合開車要求時，正常開車按如下順序進行：

a 按6.4的開車要求與順序啟動冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備； b 按6.3的開車要求與順序啟動熱風(fēng)爐與干燥工序的所屬設(shè)備； c 按6.2的開車要求與順序啟動造粒工序的所屬設(shè)備； d 按6.1的開車要求與順序啟動配料工序的所屬設(shè)備； e 系統(tǒng)開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn)作業(yè)。7．2系統(tǒng)停車順序

系統(tǒng)停車前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的物料最大可能地出料完畢后方可停車，正常停車按如下順序進行：

a 按6.1的停車要求與順序停止配料工序的所屬設(shè)備； b 按6.2的停車要求與順序停止造粒工序的所屬設(shè)備； c 按6.3的停車要求與順序停止干燥工序的所屬設(shè)備；

a 按6.4的停車要求與順序停止篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備。8關(guān)鍵過程的控制

根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點，其關(guān)鍵工序過程確定為配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工藝操作，按各自的工序（崗位）操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝規(guī)程進行。

8．1關(guān)鍵過程控制指標(biāo)

a配料工序：

a）各種主要原料加入量：按配料單的規(guī)定進行； b）各種輔助原料加入量：按配料單的規(guī)定進行；

c）混料時間：3~4min，具體時間，根據(jù)所混物料的配合屬性確定，執(zhí)行具體的規(guī)定； b造粒工序

a）b）進料速度：保持物料的均勻投入；

料與水比例：根據(jù)進料量調(diào)節(jié)水的量，保障造粒物料水分合適。

c干燥工序：

a）進口爐氣溫度：根據(jù)不同配料，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)爐頭爐尾溫度； b）干燥機風(fēng)量：調(diào)節(jié)引風(fēng)機擋門開度調(diào)節(jié)風(fēng)量。

8．2 混料工序的控制

混料工序主要控制主、輔各種原材料的計量和混料的均勻程度。該工序操作的好壞，直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，因此必須按工藝規(guī)程、工藝操作規(guī)程及配料單的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，不得有絲毫的馬虎。

該工序的控制按如下要求進行：

a物料計量。每批物料中各種物料的加入量，執(zhí)行配料單的規(guī)定。投料過程確保投料的準(zhǔn)確性，同時準(zhǔn)確做好投料記錄。每班的班長在生產(chǎn)期間要不定式的抽查投料記錄，校核投料量是否符合配料單的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有誤要及時糾正，并通知有關(guān)部門對投料有誤區(qū)段的產(chǎn)品加大抽查力度，以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

b 物料混合。物料混合的關(guān)鍵是使物料混合均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料混合不均勻或物料破碎不符合要求時，應(yīng)立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均勻后，在向下一工序送料。如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均勻，在停止向下一工序送料的同時，應(yīng)將物料從新破碎，直至破碎合格并混合均勻后方可向下一工序送料。

c 配料計量過程中要做好非整袋物料的計量準(zhǔn)確，確保所配物料計量準(zhǔn)確。e 投入整包裝的原料時，要將原料袋倒干凈，以免投料誤差。同時，要抽查整袋原料的凈重，以保證投料準(zhǔn)確。

f 混料時間嚴(yán)格按規(guī)定要求執(zhí)行，不得任意調(diào)整混料時間。同時要做好放料盤數(shù)記錄。8.3干燥工序的控制

a 干燥工序控制的主要指標(biāo)為干燥機的進、出口爐氣溫度和干燥機的風(fēng)量。本規(guī)程中規(guī)定的指標(biāo)為常規(guī)控制指標(biāo)。對于不同規(guī)格和品種的產(chǎn)品，其所需的干燥機進、出口爐氣溫度及引風(fēng)機擋門閥的開度不同，生產(chǎn)實際中應(yīng)要求對應(yīng)于不同產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行。

b 干燥機進、出口溫度的控制方法：

a）控制干燥機的進、出口溫度主要通過以下兩個方面進行控制，一是調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的加熱量；二是調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的通風(fēng)量。熱風(fēng)爐加熱量的調(diào)節(jié)可通過加煤量的控制、爐門通風(fēng)量的調(diào)節(jié)、二次燃燒風(fēng)門的調(diào)節(jié)等措施來實現(xiàn)；干燥系統(tǒng)通風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機風(fēng)量擋門調(diào)節(jié)閥的方法進行。

b）通常第一種方法有利于并可快速調(diào)節(jié)干燥機的進口溫度，第二種方法有利于并可快速調(diào)節(jié)干燥機的出口溫度。兩種調(diào)節(jié)方法的使用應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的物料性質(zhì)結(jié)合使用，過度強調(diào)其中的任何一種方法都可能造成控制目標(biāo)的落空或使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

c）一般情況下，熱敏性物料含量較大或吸濕性較高、軟化點較低配合物料體系，應(yīng)采用較低的進、出口溫度和大風(fēng)量來進行生產(chǎn)。這種情況下應(yīng)盡可能利用風(fēng)量來作為主要的調(diào)節(jié)手段，輔以加熱量調(diào)節(jié)手段來進行調(diào)節(jié)。反之則可依加熱量為主要的調(diào)節(jié)手段來進行調(diào)節(jié)。

第二篇：無機保溫材料和有機保溫材料

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無機保溫材料和有機保溫材料

無機保溫材料

無機保溫材料主要集中在玻璃棉、巖棉、膨脹珍珠巖、微納隔熱板等具有一定保溫效果的材料，能夠達(dá)到A級防火。

巖棉的生產(chǎn)對人體有害，工人還會不愿施工的情況出現(xiàn)，而且?guī)r棉建廠的周期長，從建廠到可生產(chǎn)大約需要2年的時間?，F(xiàn)在國內(nèi)市場巖棉的供應(yīng)量也達(dá)不到使用的要求。

膨脹珍珠巖的重量大，吸水率高。

微納隔熱板的保溫性能是傳統(tǒng)保溫材料的3-5倍，常用于高溫環(huán)境下，但價格較貴。

2011年3月公安部規(guī)定使用A級不燃材料作為保溫系統(tǒng)，未來的趨勢最多可以放寬到B1級防火材料，無機保溫材料的發(fā)展前景還是很大。

膨脹珍珠巖由于原料來源廣泛，生產(chǎn)設(shè)施簡單，對人體無害，相信在以后可以作為主要的材料使用。

有機保溫材料

有機類保溫材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。

有機保溫材料具有重量輕、可加工性好、致密性高、保溫隔熱效果好，但缺點是：不耐老化、變形系數(shù)大、穩(wěn)定性差、安全性差、易燃燒、生態(tài)環(huán)保性很差、施工難度大、工程成本較高，其資源有限，且難以循環(huán)再利用。

傳統(tǒng)的聚苯板、無機保溫板具有的優(yōu)異保溫效果，在中國目前的墻體保溫材料市場中廣泛使用，但是不具備安全的防火性能，尤其是燃燒時產(chǎn)生毒氣，其實此類材料的使用在發(fā)達(dá)國家早已經(jīng)被限制在極小的應(yīng)用領(lǐng)域。近年來中國建筑物因大面積使用聚苯板保溫材料所引發(fā)的火災(zāi)事故頻發(fā)，造成了巨大的經(jīng)濟損失和人身傷亡。[

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第三篇：有機小麥生產(chǎn)操作規(guī)程

****農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司 有機小麥生產(chǎn)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程規(guī)定了****農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司有機小麥生產(chǎn)的產(chǎn)地環(huán)境條件、有機生產(chǎn)管理措施及收獲要求。

本規(guī)程適用于****農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司有機生產(chǎn)基地。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。

GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB5084 農(nóng)田灌溉水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB15618-1995 土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 19630.1～19630.4-2005 有機產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn) 3 定義

本手冊引用GB/T19630.1～4-2005《有機產(chǎn)品》中的定義。4 有機種植技術(shù)規(guī)程 4.1 生產(chǎn)基地環(huán)境條件

4.1.1 公司有機生產(chǎn)基地位于**新圍墾區(qū)，產(chǎn)地區(qū)域及上風(fēng)沒有對產(chǎn)地環(huán)境構(gòu)成威脅的污染源。地勢高燥、排灌方便，土層深厚、疏松、肥沃，理化性狀良好，為富含有機質(zhì)的砂質(zhì)土壤。大氣、水質(zhì)、土壤條件均符合有機食品產(chǎn)地生態(tài)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適于有機小麥生產(chǎn)。

4.4.2 有機和常規(guī)生產(chǎn)區(qū)域之間有河流和道路等緩沖帶，能防止臨近常規(guī)地塊的禁用物質(zhì)的漂移。

4.1.3 在有機生產(chǎn)區(qū)域周邊有天敵的棲息地，能提供天敵活動、產(chǎn)卵和****農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司有機小麥生產(chǎn)操作規(guī)程 寄居的場所，提高生物多樣性和自然控制能力。4.2 種子 4.2.1 品種選擇

根據(jù)市場需求,選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)條件,經(jīng)審定推廣的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、抗逆性強的品種。禁止使用轉(zhuǎn)基因種子。4.2.2 種子質(zhì)量

純度不低于99%,凈度不低于98%,發(fā)芽率不低于90%,含水量不高于13%。

4.2.3 種子處理

用90℃熱水邊倒邊攪拌種子，5秒后加入涼水，使水溫降至550C，攪拌至不燙手為止，再浸種6小時。4.3 耕整地

進行秋耙茬,做到整平耙細(xì),達(dá)到待播狀態(tài)。耙茬應(yīng)采取對角線法,不漏靶,不拖耙,耙后地表平整,壟溝與壟臺無明顯差別,沿作業(yè)垂直方向在4m寬的地面上,高低差不大于3cm。耙后應(yīng)及時填壓,以防跑墑。不漏壓,不拖堆。耕整地作業(yè)后,要達(dá)到上虛下實,地面平整,表土元大土塊,耕層無暗坷垃,每平方米5cm直徑的地塊不得超過5個。4.4 播種 4.4.1播期

秋蘿卜收獲后及時整地，準(zhǔn)備小麥播種，一般在11月中旬。4.4.2 播法 采用15cm單條播，隔行播種，間隔一行等來年種西瓜。4.4.3 播深 播種鎮(zhèn)壓后的深度為3-4cm,誤差為±1cm。4.4.4 密度 播種密度為常規(guī)播種量的一半，提倡精量播種。4.4.5 播種質(zhì)量 秋整地的地塊,做到耢平后及時播種,播種、鎮(zhèn)壓復(fù)式作業(yè)或連續(xù)作業(yè)。播種過程中要經(jīng)常檢查播量,總播量誤差為±2%,做到不重播,不漏播,深、淺一 致,覆土嚴(yán)密,地頭整齊,種滿種嚴(yán)。4.5 施肥原則

以施充分發(fā)酵腐熟的有機糞肥為好，也可以施用以秸稈、落葉、湖草、泥炭、綠色植物為主的堆肥、綠肥，或施用經(jīng)過認(rèn)證許可在有機產(chǎn)

****農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司有機小麥生產(chǎn)操作規(guī)程 5.2 采收工具應(yīng)和常規(guī)工具嚴(yán)格區(qū)分或常規(guī)的在用于有機采收前進行清潔。

5.3 聯(lián)合收割機收割綜合損失率不超過3%,破碎粒率不超過1%,清潔率大于95%。人工收割損失，每平方米不超過2穗，并要捆好、碼好，及時拉運、脫谷。

5.4 收獲后應(yīng)及時將秸稈集中進行無害化處理。莖稈切碎還田時，莖稈切碎長度應(yīng)小于20cm，拋撒均勻，寬度和割幅一致。及早深耕曬白，減少田間病菌和蟲源。

5.5 脫谷后及時晾曬、精選，產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB135—86，小麥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二等以上。6 運輸

6.1.盡量使用有機產(chǎn)品專用的運輸工具，混雜使用的運輸工具在裝載有機產(chǎn)品前應(yīng)清洗干凈。

6.2 在運輸和裝卸過程中，外包裝上應(yīng)當(dāng)貼有清晰的有機認(rèn)證標(biāo)志及有關(guān)說明。

6.3 在運輸過程有專人負(fù)責(zé)，有記錄，并保留相應(yīng)的票據(jù)，保持有機生產(chǎn)的完整性。

第四篇：崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

司爐工安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行國家勞動局《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》做到鍋爐安全運行，杜絕人身事故發(fā)生。

二、司爐工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和工藝，持有經(jīng)勞動部門簽發(fā)的合格工作證才能上崗操作。

三、鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進行檢查，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運行。

四、鍋爐點火應(yīng)做以下事項：

（1）、對機械轉(zhuǎn)動部分進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)；（2）、檢查水位及各附件閥門；

（3）、升溫要緩慢；

（4）、起壓后應(yīng)巡視安全附件是否靈敏可靠。

五、觀察爐膛燃燒時必須佩帶防護鏡，不準(zhǔn)人體正對火門。

六、鍋爐的定、連排污必須根據(jù)化驗工的爐水分析結(jié)果要求及時進行。

七、嚴(yán)格執(zhí)行《司爐工交接班制度》認(rèn)真填寫交接記錄。

氣焊工安全操作規(guī)程

一、工作前，必須檢查好回火防止器及一切工具是否良好。

二、乙炔瓶氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)該緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上禁止沾油。

三、每一個乙炔軟管必須有一個回火防止器。

四、氧氣管（工作壓力為15Kg/Cm2）和乙炔管（工作壓力為5-10 Kg/Cm2）不準(zhǔn)互相代用。不準(zhǔn)橫過鐵道，必須通過時，應(yīng)采取安全防護措施，并禁止靠近火源。

五、氧氣管、乙炔管如有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時，不準(zhǔn)使用，管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。軟管的兩頭要連接牢固，（焊炬的乙炔進氣管接頭，連接時不可太死，以不漏氣，并且容易插上，拔下為準(zhǔn)）。

六、氧氣瓶與乙炔瓶距離工作地點應(yīng)各為10米以上，附近嚴(yán)禁放置油類，禁止陽光下直接暴曬，周圍工期溫度應(yīng)保持在35度以內(nèi)。

七、冬季施工，當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、膠皮管凍結(jié)時，不準(zhǔn)用明火烤，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍。不準(zhǔn)用手搖動。

八、點火時，應(yīng)先把氧氣閥稍稍打開，然后打開乙炔閥。停止使用時（息煙時）先關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，以防火焰倒吸。當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，然后再關(guān)閉乙炔閥；乙炔管著火時，可采取彎折軟管的方法將火熄滅。

九、凡有液體、氣體壓力及帶電設(shè)備和容器，禁止焊接，需要時，應(yīng)采取可靠的安全措施。不準(zhǔn)把漏氣的焊炬或割炬帶入容器內(nèi)工作。

十、工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)緊乙炔閥和氧氣閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。

十一、使用焊、（割）炬時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）焊（割）嘴不得沾染油脂、泥垢、配合錐面不得磕碰。

（2）焊（割）嘴必須用螺母壓緊，不得有松動和漏氣。

（3）焊（割）嘴孔道必須暢通。

（4）氧氣閥和乙炔閥應(yīng)靈敏可靠，不得有泄露，不得沾染油污。

電焊工安全操作規(guī)程

一、電焊工應(yīng)掌握一般的電氣知識，熟悉滅火技術(shù)。

二、線路跨越道路時應(yīng)加設(shè)防護蓋或穿鐵管埋設(shè)，也可架空通過。

三、電焊機應(yīng)設(shè)有良好的防雨棚或防雨罩，并有“有電危險”的明顯標(biāo)志。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。

四、電焊機的電源一次側(cè)接線，應(yīng)由電工執(zhí)行，二次側(cè)線圈接線由電焊工執(zhí)行。停機時應(yīng)先停電焊機負(fù)荷，方可切斷電源開關(guān)。

五、拉電焊機的刀閘開關(guān)時，應(yīng)戴好干燥的皮手套，并要側(cè)身推、拉，以免電光傷人。打火時，應(yīng)先戴好面罩方可起弧焊接。

六、焊把線、零線必須絕緣良好，焊把導(dǎo)線應(yīng)該柔軟，并具有良好的導(dǎo)電能力。

七、雨雪天不準(zhǔn)在露天進行電焊。在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣膠鞋。

八、移動電焊機時，必須停機，切斷電源。焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

九、操作時，人體不要接觸在鋼板或其它導(dǎo)電物件上。

十、在鍋爐或密閉容器內(nèi)焊接時，必須穿膠鞋、戴口罩、絕緣帽，并站在或坐于絕緣物墊上。

十一、電焊機的空載電壓和工作溫度，不得超過該機允許規(guī)定。

十二、禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。

十三、焊接有色金屬工件時，應(yīng)有可靠的通風(fēng)、排毒措施，必要時操作人員應(yīng)戴過濾式防毒面具。

十四、把線（火線）或地線（零線）中間如有接頭時，應(yīng)用絕緣布緊密的包扎好，以防電阻過大發(fā)熱而引起火災(zāi)。

十五、參與焊接工作的人員，要戴好防護眼睛，以免弧光傷眼。在機械上（或高外）作業(yè)時，在焊件下部應(yīng)搭設(shè)安全保護裝置（用鐵板或石棉板）以防金屬融滴落下引起火災(zāi)或燒傷其他人員。

十六、夏季工作時，要注意防止高溫中暑（施工場地散熱量超過每小時20大卡立方米或室溫經(jīng)常處于35度以上視為高溫作業(yè)），必須采取降溫措施。

十七、遇有人觸電時，應(yīng)迅速切斷電源開關(guān)，進行及時搶救，搶救時切勿用手去拉觸電者。

十八、完工時，拉開電焊機刀閘開關(guān)，切斷電源。焊鉗要放在安全可靠的地方，嚴(yán)禁接地短路。并將電焊把線、地線分開存放，不準(zhǔn)混在一起，以防混電造成短路，發(fā)生事故。

鍋爐檢修工安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁在有壓力情況下修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人，若有兩臺以上并聯(lián)主汽管道的鍋爐在檢修時，蒸汽管道、煙道必須用堵板和檔板與運行的鍋爐隔絕，確保檢修安全。

二、入鍋筒、煙道、爐膛內(nèi)檢修，要有防火、防毒、防爆措施，必須做到：

（1）、良好通風(fēng)（溫度超過60度嚴(yán)禁進入）。

（2）、爐外必須有人監(jiān)護。

（3）、照明用12伏絕對安全電壓或手電筒。（4）、小刀、鑰匙等與工作無關(guān)的異物不得帶入。

（5）、檢修過程中，如需焊接受壓元件，必須由勞動部門考核合格的焊工擔(dān)任。

（6）、檢修工作完畢后，所有工具如數(shù)清點帶出爐外，并認(rèn)真清除異物。

三、檢修工作結(jié)束，須經(jīng)鍋爐技術(shù)人員檢查認(rèn)可后，方可關(guān)閉入孔和手孔。

鍋爐水質(zhì)化驗員安全操作規(guī)程

一、按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溶鹽、化鹽，盡量做到節(jié)約用鹽。

二、認(rèn)真維護浮動床，正洗、反洗浮動床時要堅持標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的時間。

三、軟化水和爐水的化驗次數(shù)的間隔，每1小時左右化驗1次，堅持國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

四、必須用化驗結(jié)果來指導(dǎo)鍋爐的排污，掌握排污的時間和排污量。

五、在化驗前，必須在規(guī)定的取樣點取樣，不準(zhǔn)用軟化水來代替爐水。

六、化驗所使用的器皿，必須保持清潔，標(biāo)簽清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

七、各種藥品的貯藏，放置應(yīng)遵循存放條件和要求，不使用過期和污染的藥品。

八、在洗浮動床和化驗的過程中，要遵守各種操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報。

九、不準(zhǔn)隨意向鍋爐內(nèi)補注生水，發(fā)現(xiàn)鍋爐失水量過多，及時向有關(guān)人員匯報。

鏟車司機安全操作規(guī)程

一、鏟車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，并取得安全操作證后，方準(zhǔn)駕駛操作。

二、鏟車司機必須了解鏟車的結(jié)構(gòu)，性能和工作原理，掌握相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。

三、班前、班中不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度。

四、鏟車司機應(yīng)對機車進行日常維護保養(yǎng)，每班詳細(xì)填寫工作日志。

五、工作前認(rèn)真對機車個部件進行檢查，連接有無松動、系統(tǒng)有無泄漏；工作裝置是否安全可靠。

六、啟動前應(yīng)將變速桿置于空擋，一次啟動不得超過5秒，如需再次啟動則應(yīng)間隔1分鐘，如果三次不能啟動應(yīng)查找原因。

七、起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步；起步時不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。

八、工作中嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，不可高速急沖。不要在斜坡上轉(zhuǎn)彎或橫穿斜坡，當(dāng)下坡時，應(yīng)緩慢行駛，禁止熄火發(fā)動機。

九、工作完畢，離開車輛時，把工作裝置完全放至地面，鏟斗平放，拉起停車制動操縱桿，然后關(guān)閉發(fā)動機和電鎖。

十、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可，嚴(yán)禁將車輛駛出工作廠區(qū)，不得干私活。

電工安全操作規(guī)程

一、檢修人員必須熟悉本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，并經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可獨立工作。

二、設(shè)備檢修需要停電，要聯(lián)系好停電時間，停電后要加鎖掛牌，停送電指定專人，并有監(jiān)護人。

三、設(shè)備需要停送電，應(yīng)先停負(fù)荷側(cè)開關(guān)，后停電源側(cè)開關(guān)。送電時與停電時相反。

四、電氣檢修工作必須遵守有關(guān)安全規(guī)程，檢修前后設(shè)備要做必要的電氣設(shè)備。

五、禁止帶電作業(yè)，工作時必須驗電放電，并加掛短路接地線，電氣設(shè)備在故障未消除前，不可強制送電。

六、電氣設(shè)備操作試驗必須兩人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護，任何情況下不準(zhǔn)違反安全規(guī)程。

七、新安裝設(shè)備要提前檢查，試驗、注油，無問題才可安裝設(shè)備的保護接地裝置.皮帶工崗位安全操作規(guī)程

一、當(dāng)皮帶工進行輸送活動時應(yīng)雙人作業(yè)間隔3至5米；

二、與高溫源隔離距離、穿純棉三緊服、勞保鞋、戴安全帽，預(yù)防高溫傷害與設(shè)備傷害事故的發(fā)生；

三、必須戴CM防塵口罩、防塵眼鏡、防塵帽，減少粉塵對身體的傷害；

四、通過對講機電控起停皮帶，工作人員與皮帶運行保持安全距離預(yù)防皮帶傷人事故的發(fā)生。

五、遠(yuǎn)離高危區(qū)域行走，預(yù)防砸傷事故的發(fā)生。

六、作業(yè)區(qū)域全部做防護設(shè)施、高空作業(yè)前做好安全教育工作、高空作業(yè)必須戴安全帶并辦理相關(guān)作業(yè)票、有專人監(jiān)護，預(yù)防高空墜落事故的發(fā)生。

七、當(dāng)皮帶工進行清潔斜橋衛(wèi)生活動時，現(xiàn)場必須停皮帶，將設(shè)備打到就地、佩戴勞保用品、女工將長發(fā)盤起至安全帽內(nèi)，預(yù)防皮帶傷人事故的發(fā)生。

皮卡司機崗位安全操作規(guī)程

一、出車前的安全檢查：

(1)對車輛各部潤滑油、燃料、冷卻液、制動液輪胎氣壓等進行檢查或補給；

(2)對車輛制動、轉(zhuǎn)向、傳動、懸架、燈光信號等部位和裝置進行檢查，確保性能良好，安全可靠。

(3)檢查隨車證照和安全附件（滅火器、三角木等）齊全有效。

(4)發(fā)車前檢查車門是否關(guān)好。

(5)發(fā)動機啟動后有無異響,同時觀察各種儀表的工作是否正常。

二、行駛中的安全檢查：

(1)檢查各種儀表的工作是否正常。

(2)檢查手、腳制動器的作用是否靈敏有效。(3)注意發(fā)動機及傳動系統(tǒng)有無異響和異常氣味。(4)利用途中停車時間檢查制動有無過熱現(xiàn)象；檢查輪胎螺母緊固和輪胎氣壓情況；檢查鋼板彈簧是否有折斷；檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)各部連接是否牢固；檢查是否有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

三、收車后的安全檢查：

(1)發(fā)動機工作是否有異響和異味;(2)制動、轉(zhuǎn)向、刮水器、燈光、及光鏡等是否正常;(3)鋼板彈簧、彈簧吊身、騎馬螺栓、傳動軸和車身的其它安全部件是否緊固或松脫、斷裂：

（4）油、水、電和制動液是否充足或有無遺漏;（5）各儀表工作是否正常。

四、惡劣天氣下的行車注意事項：

a、冰雪天氣安全行車注意事項：

(1)冬季遇到大雪天氣或路面結(jié)冰時，車輪與路面的附著力降低，車輛應(yīng)選擇安全路線，最好沿前車碾壓的車轍行進。

(2)需要加速時，應(yīng)緩慢踩下加速踏板。(3)減速時，盡量不使制動，以免發(fā)生危險。

(4)轉(zhuǎn)彎時，要提前減速，慢轉(zhuǎn)方向盤，增大轉(zhuǎn)彎半徑。(5)會車時應(yīng)提前選擇寬敞安全路段，減速慢行甚至停車讓行。

(6)爬坡時，應(yīng)提前降檔，盡量避免中途換檔。(7)行車時應(yīng)攜帶防滑鏈，以備隨時使用。b、雨霧天氣安全行車注意事項：

(1)雨霧天氣視線不良，降低車速，密切注意車輛和行人的動 態(tài)，謹(jǐn)慎駕駛。

(2)雨天行人打傘或穿著雨衣應(yīng)防止發(fā)生碰撞。

(3)遇濃霧，當(dāng)打開防霧燈也無濟于事時應(yīng)選擇安全地點停車。

(4)停車時應(yīng)打開尾燈和示寬燈，待霧散后再行駛。(5)雨中行車，路面積水，附著力降低，應(yīng)減速慢行，盡量避 免緊急制動和猛打方向。(6)如遇大雨或暴雨，刮水器也不起作用時必須停車等候。(7)雨后行車應(yīng)盡量在道路中間行駛，會車讓行亦不可太靠邊。

五、夜間行車注意事項：

（1）、汽車在夜間行駛途中，要適時察看儀表發(fā)動機和底盤有無異常。

（2）、保持中速行駛，注意保持跟車距離。（3）、夜間會車應(yīng)使用遠(yuǎn)光近光燈交替使用.（4）、夜間臨時停車或因故停車時，應(yīng)始終打開牌照示寬燈。（5）、夜間應(yīng)盡量避免超車。必須超車時，前車確已讓路允許超越時，方可超車。

（6）、要注意道路障礙、道路施工指示信號燈等。（7）、夜間倒車或掉頭時，必須下車摸清進退地形，確認(rèn)安全再進行操作。

（8）、夜間行車容易疲勞瞌睡，如稍有感覺就應(yīng)振作精神或停車休息，注意克服駕駛疲勞。

（9）、對三級以下或山區(qū)特殊公路，夜間停止行駛。

供熱管網(wǎng)施工安全操作規(guī)程

一、工作前，熟悉工作內(nèi)容、圖紙、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

二、工作中：集中精力，正確使用工具，檢查各種閥門的安全可靠性及各種儀表的安全可靠性。

三、所有管路安裝必須達(dá)到圖紙要求，做到接頭嚴(yán)密，布局合理，不漏氣，不漏水；管工必須熟悉自己的工作范圍的供熱管網(wǎng)，供熱管路系統(tǒng)工作時，不可關(guān)錯、送錯、停錯閥門。

四、鍋爐上用的壓力表、水位計、安全閥，要經(jīng)常檢查、沖洗、校定。校定安全閥時要戴上防護手套，臉不要對著安全閥出口，動作不要過猛，調(diào)整安全閥時要有人監(jiān)護；

五、所有受壓件必須經(jīng)試驗后方可使用，使用中的受壓件有問題時，應(yīng)先關(guān)閉閥門并掛警戒牌，嚴(yán)禁帶汽水作業(yè)；

六、在地溝作業(yè)時必須二人以上，工作地點要通風(fēng)良好；同時，要詳細(xì)檢查溝壁是否有塌方危險，否則，應(yīng)加好支撐，采取妥善的安全措施后，方可工作。夜間或在地溝內(nèi)操作時，要有足夠的照明設(shè)備和通汽洞口。行燈照明必須有防護罩，使用電壓不得超過36V。在金屬容器內(nèi)工作，行燈照明電壓不得超過12V。

七、高空作業(yè)時，必須有可靠牢固的安全設(shè)施，經(jīng)檢查鑒定安全無誤合格后，方可作業(yè)，作業(yè)人員必須系好安全帶；

八、安裝管道時，必須隨時做好支架、卡牢管子，以防掉下傷人；起吊重量較大的管件，應(yīng)事先檢查起吊工具，應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號指揮，做好起吊工作。

九、裝砂煨管時，管內(nèi)不得有雜物，砂子粒度均勻、干燥，不可含有易燃易爆物質(zhì)。

十、打鉛口時，必須將承插口擦干，以防水分滲入，引起灌鉛時爆炸，作業(yè)人員要穿戴好勞動保護用品，以防燙傷；

十一、作業(yè)人員要根據(jù)管徑大小，選用適應(yīng)的管鉗子工具，不得超負(fù)荷使用；操作時，一般左手輕壓活動鉗口上部，右手握柄，以防鉗口滑脫而傷及手指。

十二、停送各種管路閥門時，要站在側(cè)面，嚴(yán)禁頭部正對門拴操作，以防門桿彈出傷人，暖汽管路嚴(yán)禁帶汽作業(yè)；

十三、工作結(jié)束，將所有用具物品、配件材料整理好，放到妥善位置，清理好場所。

十四、停水、停汽應(yīng)遵循下列規(guī)定：

（1）、必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，以便妥善安排生產(chǎn)及生活設(shè)施。

（2）、停水、停汽應(yīng)實行掛牌和誰停誰送制。（3）、停水、停汽要做好防凍、疏水措施。

十五、新安裝或大修后管道投入使用后應(yīng)做到：（1）、按規(guī)定做好保溫、防腐工作。（2）、按規(guī)定做好壓力試驗。（3）、做好管路的清理和沖洗工作。

（4）、與其它管道平行、交叉應(yīng)符合建筑規(guī)范細(xì)則的要求。（5）、穿超公路或地下障礙要有設(shè)計圖紙。

十六、日常維修應(yīng)遵循下列規(guī)則：

（1）、結(jié)凍前做一次管線檢查。（2）、雨季前做一次防汛檢查。（3）、采暖期對管網(wǎng)進行定期巡查。

（4）、日常維修實行分片負(fù)責(zé)，落實責(zé)任人。

（5）、地溝及地溝口保持衛(wèi)生清潔，維修完畢后不留垃圾，文明生產(chǎn)。

（6）、班組建立工作日記，認(rèn)真填寫以備檢查。

第五篇：崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

基 本 規(guī) 定

1、根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備及工程安全，特制定本規(guī)程；

2、安全技術(shù)規(guī)程主要包括工種、機械（設(shè)備）和施工作業(yè)等部分，根據(jù)公司性質(zhì)及工程施工特點，本規(guī)程分為《主要安全技術(shù)操作規(guī)程》

（一）和《主要施工機械（設(shè)備）安全技術(shù)操作規(guī)程》

（二）兩部分，未及部分按相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行；

3、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，熟悉相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮，規(guī)范作業(yè)；

4、施工中采用新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并對有關(guān)人員進行培訓(xùn)；

5、施工人員必須經(jīng)過相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識教育和再教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考核后，持有效證件上崗作業(yè)；

6、特種設(shè)備必須進行定期檢驗檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使用，任何情況下必須保證安全設(shè)施和附件的齊全、靈敏、可靠；

7、施工現(xiàn)場所有人員包括后勤人員，都應(yīng)能夠正確佩戴和使用有關(guān)勞動防護用品；

8、同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)有兩個以上的單位或不同專業(yè)交叉作業(yè)時，應(yīng)明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)安全工作。

崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

裝吊工安全操作規(guī)程 一、一般要求：

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認(rèn)是否完好，方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護措施，確認(rèn)完善可靠后，方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。

7、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應(yīng)用尖頭工具校正孔位，嚴(yán)禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。

二、起重作業(yè)

1、起吊重物件時，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

2、栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。

4、起吊細(xì)長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：

（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

5、物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

8、起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。

10、起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

14、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

15、當(dāng)用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。

三、高處作業(yè)

1、高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。

4、高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。

5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴(yán)禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。

四、工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負(fù)重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應(yīng)協(xié)調(diào)，負(fù)重要均勻，每人負(fù)重不得超過50kg.2、使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴(yán)禁用肩扛，應(yīng)兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時，嚴(yán)禁溜放，推行姿勢應(yīng)正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時，所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅實。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng)，拖拉時，作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離，手腳不應(yīng)放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

五、起重工具

1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認(rèn)良好，方可使用。

2、千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂?shù)姆胖?，?yīng)對正被頂物件的中心位置，當(dāng)同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負(fù)重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后，應(yīng)將物件稍微頂起，確認(rèn)無異常時，方可繼續(xù)起頂。

5、千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊，嚴(yán)禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后，應(yīng)立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。

7、當(dāng)起頂又長又高的工作物件時，應(yīng)在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后，在另一端起落。嚴(yán)禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時，應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚機安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設(shè)計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴(yán)格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10、用電動卷揚機起重時，應(yīng)指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn)，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應(yīng)依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導(dǎo)，嚴(yán)禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用，無重量標(biāo)志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

14、滑車、吊鉤使用前，應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認(rèn)完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當(dāng)更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭

轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標(biāo)記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時，待物件提高10～20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認(rèn)無異常方可繼續(xù)起吊。

18、應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認(rèn)完好，方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，起吊物件時，應(yīng)先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認(rèn)無異常，方可繼續(xù)起吊。20、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴(yán)禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料，應(yīng)根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細(xì)檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應(yīng)每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進行試吊，確認(rèn)扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷揚機的等無異常，方可使用。

25、人字扒桿頂端，應(yīng)拴好纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩應(yīng)成45°～60°角，如吊重量較大時，可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車組，用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）

28、鋼絲繩的報廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

木工安全操作規(guī)程

1、必須遵守木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、室外作業(yè)必須遵守有關(guān)裝吊工安全操作規(guī)程。高處作業(yè)要系安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢固處。船邊及水上作業(yè)時要穿救生衣。

3、立模前，應(yīng)檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認(rèn)符合規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

4、立模時，吊具應(yīng)栓掛妥當(dāng)、牢靠。在模板上栓有溜繩，以防模板擺動過大，撞物傷人。

5、模板吊起對位時，應(yīng)由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后，應(yīng)支撐牢靠，方可摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。

6、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

7、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

8、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上、下。

9整節(jié)模板合攏后，應(yīng)先打好內(nèi)撐，裝好外模頂端兩道箍筋，以便保持模板的整體性，否則中途不得停止作業(yè)。

10使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應(yīng)通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭和螺栓桿撞傷人。

11模板拆除前，應(yīng)先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應(yīng)栓掛安全帶，站立的位置應(yīng)安全可靠。

12、拆除模板時，應(yīng)用撬棍把模板拆松，離開砼面，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時，緩慢下落，嚴(yán)禁拋擲，下方作業(yè)人員應(yīng)離開上方模板拆除處一定的距離，以防物體墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳，釘尖外露的應(yīng)撥除或打彎錘平。

13、搭設(shè)臨時房屋（值班房、操作室）時，如無腳手板或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子應(yīng)穩(wěn)妥牢固。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。

2、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。

3、檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護設(shè)施，確認(rèn)均符合要求，完好可靠后，方可進行作業(yè)。

4、多人抬運長鋼筋時，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。

6、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防鋼筋滑落傷人。

7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠。如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)時，應(yīng)有防護措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。

8、綁扎新型結(jié)構(gòu)時，應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。

10、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。

11、在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。

12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。

13、起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。

14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

15、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

16、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

17、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。