第一篇：淺談泵送混凝土對設(shè)備和原材料的要求（最終版）

淺談泵送混凝土對設(shè)備和原材料的要求

簡介：泵送砼的產(chǎn)生條件、特點(diǎn)、目前應(yīng)用情況、對原材料要求、施工操作注意事項(xiàng)、泵送砼的效益與發(fā)展前景。

主題詞：泵送砼 可泵性

隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，對混凝土的要求越來越高?，F(xiàn)代建筑不僅對混凝土材料有著高強(qiáng)、防水、耐熱、耐酸等性能要求，相應(yīng)地對混凝土施工技術(shù)也有著更高要求。泵送混凝土正是在這種條件下產(chǎn)生的一種新型混凝土施工工藝。

泵送混凝土是指混凝土從砼攪拌運(yùn)輸車或儲(chǔ)料斗中卸入混凝土泵的料斗，利用泵的壓力將混凝土沿管道直接水平或垂直輸送到澆筑地點(diǎn)的工藝。它具有輸送能力大（水平運(yùn)輸距離達(dá)800米，垂直運(yùn)輸距離達(dá)300米）、速度快、效率高、節(jié)省人力、能連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)。目前應(yīng)用日趨廣泛，在國外，如美國、德國、英國等都廣泛采用泵送混凝土，尤以日本為最廣泛；在我國目前的高層建筑和大體積基礎(chǔ)混凝土中，已較廣泛地采用此技術(shù)，并取得較好效果。如南京金陵飯店、上海聯(lián)誼大廈、華亭賓館、北京西直門立交橋、杭州陽光電信廣場、耀江大廈、鐵路新客站綜合樓等都采用泵送混凝土技術(shù)的。泵送混凝土對設(shè)備、原材料、操作都有較高要求。

一、對設(shè)備的要求

1．采用砼泵輸送混凝土。砼泵有活塞泵、氣壓泵、擠壓泵等幾種不同的構(gòu)造和輸送方式，目前應(yīng)用較多的是活塞泵。這是一種較先進(jìn)的砼泵。施工時(shí)現(xiàn)場規(guī)劃要合理布置泵車的安放位置，一般應(yīng)盡量靠近澆筑地點(diǎn)，并滿足兩臺(tái)泵車同時(shí)就位，使砼泵得以連續(xù)澆筑。泵的輸送能力為每小時(shí)80立方米。

2． 輸送管道一般由鋼管制成，d=125mm, 150mm或100mm,具體取決于粗骨料的粒徑。管道敷設(shè)時(shí)要求路線短、彎道少、接頭密。水平管包括地面管和樓面管，前者是固定的，而后者要每澆一層重新敷設(shè)一層。垂直管沿建筑物外墻或外柱設(shè)置，也可在電梯井內(nèi)鋪設(shè)，或在塔吊的塔身處設(shè)置。另外，管道清洗一般選擇水洗。要求水壓力不能超過規(guī)定，而且人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并設(shè)防護(hù)裝置以免沖出傷人。

二、對原材料的要求 要求混凝土有可泵性，即在泵壓作用下，混凝土能在輸送管道中連續(xù)穩(wěn)定地通過而不產(chǎn)生離析的性能，它取決于拌合物本身的和易性。在實(shí)際應(yīng)用中和易性往往根據(jù)塌落度來判斷，塌落度越小，和易性也越小，但塌落度太大又會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，因此，一般認(rèn)為8---20cm較合適，具體值要根據(jù)泵送距離、氣溫來決定。

1． 水泥：水泥品種要求選擇保水性好、泌水性小的水泥，一般選硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥，但由于其水化熱較大不宜用于大體積混凝土工程，摻入粉煤灰不僅對降低大體積混凝土的水化熱有利，還能改善砼的粘塑性和保水性，對泵送也是有利的。由于水泥砂漿起到潤滑管道和傳遞壓力的作用，水泥用量對可泵性非常重要。用量過少，混凝土和易性差，泵送阻力大，因此國外砼的最少用量一般為250---300kg/m3,但也不宜過多，否則不經(jīng)濟(jì)。我國《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204―83）規(guī)定砼最少用量為300kg/m3。

2．骨料：骨料的種類、形狀、粒徑和級配對泵送混凝土的性能有很大影響，必須予以嚴(yán)格控制。

粗骨料的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜為1：3（碎石）或1：2.5（卵石），另外要求骨料顆粒級配盡量理想。

細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.3----3.2，粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料所占的比例不應(yīng)小于15%，最好 達(dá)到20%，這對改善可泵性非常重要。

摻合料----粉煤灰：實(shí)踐證明，摻入粉煤灰可顯著提高混凝土的流動(dòng)性。上海聯(lián)誼大廈施工時(shí)，為改善可泵性，開始采用增加水泥用量的方法，但由于砼拌合物粘度增大，當(dāng)泵送到第五層時(shí)就遇到困難，后改為摻入磨細(xì)粉煤灰，效果不錯(cuò)。

三、對操作的要求

泵送混凝土?xí)r應(yīng)注意以下規(guī)定：

1． 原材料與試驗(yàn)一致；

2． 材料供應(yīng)要連續(xù)、穩(wěn)定以保證砼泵能連續(xù)工作，計(jì)量自動(dòng)化；

3．泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送 管內(nèi)壁；

4． 試驗(yàn)人員逐盤目測出料塌落度，及時(shí)調(diào)整，運(yùn)輸時(shí)間控制在初凝（45分鐘）內(nèi)，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；

5． 泵送時(shí)受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。

泵送混凝土的使用取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。每立方米商品混凝土加泵送費(fèi)20元比自拌高50元，而時(shí)間上卻可以速度節(jié)省不少。以杭州陽光電信廣場工程為例，工程分54塊澆搗，若每塊用塔吊運(yùn)輸需三晝夜，而泵送只需一晝夜，則整個(gè)工程工期可提前54*(3-1)=108天。根據(jù)與業(yè)主的工期承諾，工期提前或滯后均將作2.2萬/天獎(jiǎng)罰。綜合經(jīng)濟(jì)效益：108*2.2-70*24965/1000=62.85萬元。泵送混凝土不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大減少城市環(huán)境污染和噪音周期，更為公司、項(xiàng)目部、業(yè)主創(chuàng)下好的聲譽(yù)。

第二篇：商品混凝土及泵送劑技術(shù)要點(diǎn)

商品混凝土及泵送劑技術(shù)要點(diǎn)

中國混凝土網(wǎng) [2010-5-7]網(wǎng)絡(luò)硬盤 我要建站 博客 常用搜索

商品混凝土一般為流態(tài)且可泵送的混凝土。混凝土的流變性能一般以工作度來綜合評判，工作度是混凝土拌和物的粘性，流動(dòng)性和穩(wěn)定性的綜合表現(xiàn)。在現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室中常以坍落度和擴(kuò)展度的大小表示，并考察是否離析或泌水等。本文著重探討影響混凝土工作度和坍落度經(jīng)時(shí)損失的各種因素及控制方法。商品混凝土的配制及常見問題

攪拌站作為商品混凝土的生產(chǎn)者，一般要求所生產(chǎn)的混凝土坍落度大，工作性能和泵送性能良好，而且混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失小，同時(shí)具備良好的初期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。以期達(dá)到改善混凝土的施工性能和質(zhì)量、加快施工速度、節(jié)省能耗、經(jīng)濟(jì)等的使用目的。

1.1 商品混凝土的配制技術(shù)

商品混凝土的配制技術(shù)關(guān)鍵是在用水量基本不變的情況下，摻加混凝土外加劑等使新拌混凝土獲得大的流動(dòng)性，以滿足施工工藝的要求。

1.1.1 原材料的選用

根據(jù)所配制混凝土的要求選擇合適的水泥、砂、石等原材料。其中水泥宜選用SO3和C3A配合合理、含堿量低的水泥。石子的粒徑和種類根據(jù)配制混凝土的強(qiáng)度等級、泵管尺寸等選用。砂子的選用對商品混凝土的工作性能影響較大，當(dāng)配制混凝土強(qiáng)度等級較低，石子級配或粒型不理想時(shí)宜適當(dāng)調(diào)高砂率，增大砂子用量，防止離析和泌水，改善混凝土的粘聚性，保持良好的泵送性能。適宜的摻合料，在配制高強(qiáng)混凝土和低強(qiáng)混凝土?xí)r尤為有效?？纱蟠蟾纳苹炷恋墓ぷ餍阅?，而且比較經(jīng)濟(jì)。

1.1.2 配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整

適宜的配合比是商品混凝土獲得良好性能和經(jīng)濟(jì)性的重要手段。根據(jù)強(qiáng)度和施工要求、原材料情況，選用適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和用量、砂率、用水量以及合適的外加劑和摻合料，經(jīng)試拌后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，可獲得工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度及耐久性良好的混凝土。

1.1.3 外加劑的選用原則

外加劑作為混凝土的第5種組分，已是商品混凝土中不可缺少的一部分。選用商品混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水，坍落度經(jīng)時(shí)損失小等性能的外加劑是優(yōu)選產(chǎn)品。

1.2 商品混凝土常見問題

商品混凝土生產(chǎn)及施工中常遇到的問題主要有：

(1)離析、泌水，工作性不好。

(2)異常凝結(jié)，水泥與外加劑適應(yīng)性不良。

(3)混凝土坍落度損失大，不能滿足攪拌站及泵送需要。

(4)泵壓過高或堵塞泵管。

(5)早期強(qiáng)度過低或后期強(qiáng)度不足。

這些問題無疑是混凝土工作性能不良和選材問題的綜合表現(xiàn)，尤其是坍落度損失問題更為常見。解決這些問題，除了控制好原材料質(zhì)量、調(diào)整好配合比外，外加劑和摻合料是主要原因。工作度、坍落度經(jīng)時(shí)變化及其影響因素

目前，反映流態(tài)混凝土工作性能的具體指標(biāo)大多以坍落度大小來表示，現(xiàn)實(shí)工作中，除了考察坍落度大小外，還應(yīng)考察混凝土的擴(kuò)展度，即混凝土的流動(dòng)性能，這樣才能更好、更全面地反映混凝土的流變性能。在生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室測試時(shí)，工作度應(yīng)包含坍落度和擴(kuò)展度兩個(gè)主要指標(biāo)。

影響混凝土工作度和坍落度經(jīng)時(shí)變化的主要因素有以下幾個(gè)方面：

(1)原材料,(2)混凝土的配合比,(3)溫度(4)外加劑的摻量和摻入時(shí)間(5)攪拌工藝制度(6)摻合料等其它方面

2.1 不同水泥品種和用量的影響

不同水泥品種因其礦物成分含量不同，對混凝土工作度和坍落度經(jīng)時(shí)變化的影響也不同。C3A含量在10％左右的水泥比C3A含量5％左右的水泥，其坍落度損失率高30％，擴(kuò)展度損失也大很多。單方混凝土水泥用量不同時(shí)，混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)變化規(guī)律基本一致。但水泥用量越大，坍落度損失越快。

2.1.2 外加劑摻入時(shí)間和摻量的影響

摻高效減水劑可以使基準(zhǔn)混凝土的坍落度從6～8cm，提高到18～24cm，但損失較快。減水劑摻入量大時(shí)，坍落度損失相對較小。無論減水劑先摻或后摻，坍落度經(jīng)時(shí)損失都較快，必須在澆灌混凝土前摻入減水劑才能體現(xiàn)出后摻法的效果。實(shí)際上，這種方法是避開了經(jīng)時(shí)損失。

2.1.3 溫度的影響

拌合物的溫度越高，混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失越快。在低溫時(shí)(例如5℃)混凝土坍落度損失很小。

2.1.4 摻合料的影響

混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失與摻合料有關(guān)，摻入一定量的摻合料可大大降低坍落度的經(jīng)時(shí)損失。試驗(yàn)表明，在相同條件下，用Ⅱ級粉煤灰取代10％～15％的水泥，混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失可減少30％～50％。

2.1.5 運(yùn)輸過程中的動(dòng)態(tài)影響

動(dòng)態(tài)運(yùn)輸過程對混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失有利，經(jīng)與實(shí)驗(yàn)室靜態(tài)混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比，動(dòng)態(tài)狀況下，坍落度經(jīng)時(shí)損失約小10％～15％?；炷撂涠葥p失機(jī)理及控制方法

3.1 坍落度損失機(jī)理

對于混凝土坍落度損失機(jī)理，目前尚無明確的統(tǒng)一解釋。日本的服部健一等做過大量研究，認(rèn)為主要是水泥顆粒物理凝聚的原因。另外一些學(xué)者則認(rèn)為減水劑對水泥水化反應(yīng)的影響是坍落度損失的主要原因。由于減水劑使得水泥顆粒分散程度增加，加速了水泥顆粒的水

化，使部分自由水變?yōu)榻Y(jié)合水。吸附在水泥顆?；蛟缙谒a(chǎn)物上的減水劑，或是被水化產(chǎn)物包裹，或是與水化產(chǎn)物反應(yīng)，消耗大量減水劑，使減水劑含量降低，導(dǎo)致Zeta電位下降，降低了減水劑的分散能力，造成水泥顆粒凝聚。宏觀上使得混凝土流動(dòng)性下降。摻減水劑后，破壞了可溶性硫酸鹽與C3A之間的平衡，或水泥中可溶性硫酸鹽的形態(tài)不合適、C3A和堿含量高，都有可能引起不同程度的異常凝結(jié)或流動(dòng)性降低，使坍落度損失增大。C3A和用于水泥調(diào)凝的石膏對水泥初期水化和結(jié)構(gòu)形成的作用特別重要，鈣礬石沉積在水泥顆粒表面阻礙了水化過程。由于減水劑的摻入，使可溶性硫酸鹽減少，導(dǎo)致鈣礬石生成不足，使水化加快，坍落度損失就加快。由于混凝土在運(yùn)輸過程中，混凝土中的氣泡會(huì)溢出，也可使坍落度損失加快。

3.2 控制坍落度損失的方法

(1)采用后摻法，在混凝土出罐前加入外加劑。此法在采用時(shí)有一定難度，一般不采用。

(2)采用減水劑造粒技術(shù)。此法為清華大學(xué)發(fā)明，但由于生產(chǎn)造粒困難等不利因素，未能推廣應(yīng)用。

(3)采用C3A和堿含量低的水泥，坍落度損失相對較小，且不易發(fā)生異常凝結(jié)。

(4)適當(dāng)增加減水劑用量。

(5)減少混凝土失水及低溫拌和運(yùn)輸。

(6)采用高效減水劑與緩凝劑符合技術(shù)。此法為大多數(shù)人采用，且效果令人滿意。

(7)采用新型合成減水劑。在合成過程中引入相應(yīng)的官能團(tuán)，使混凝土工作度經(jīng)時(shí)變化在2～3h內(nèi)波動(dòng)小。且和易性良好。此法為目前最理想的辦法，也是現(xiàn)在最新的控制辦法。4 泵送劑的配制原理及應(yīng)用

4.1 混凝土泵送劑的配制原理

混凝土泵送劑不同于高效減水劑，除了應(yīng)具備比較高的減水率之外，還應(yīng)具有良好的可泵性?；诖嗽恚凑崭咝p水劑復(fù)合保塑劑、保水劑、引氣劑，并引入適當(dāng)?shù)木從煞?，來配制適合于攪拌站和工地現(xiàn)場使用的泵送劑，這樣配制的目的是為了控制C3A的早期水化速度，使水泥漿體的動(dòng)電電位保持在一定水平。緩凝成分的引入，并非單純?yōu)榱司從?，而是為了控制混凝土坍落度的損失，其摻量也不同于常規(guī)意義上的摻量。

4.2 混凝土泵送劑的應(yīng)用實(shí)例

按照以上配制原理，北京市建筑工程研究院配制生產(chǎn)了AN10－2泵送劑，該產(chǎn)品廣泛適用于攪拌站及工地現(xiàn)場混凝土的生產(chǎn)和施工。1998年用于攪拌站或工地現(xiàn)場的數(shù)量已超過4000t，效果良好。使用AN10－2泵送劑配制的混凝土配合比及其坍落度經(jīng)時(shí)變化和強(qiáng)度結(jié)果見下表1和表2。

表1 混凝土配合比 序號(hào) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 混凝土配合比 水泥牌號(hào) 外加劑型號(hào) C S G W/C 拌合料 1 C55 478 671 1096 0.32 53 大同525 高強(qiáng) 2 C40 372 809 995 0.38 92 大同525 普通 3 C30 337 827 1043 0.54 — 長城525 普通 4 C60 486 646 1004 0.32 108＊ 長城525 高強(qiáng)

注：帶＊摻合料由硅粉27kg＋粉煤灰81kg組合。其余為Ⅱ級粉煤灰。

表2 混凝土坍落度變化及強(qiáng)度

序號(hào) 坍落度經(jīng)時(shí)變化(cm)強(qiáng)度(MPa)初始 60min 120min 3d 7d 28d 1 21.521.0 19.5 49.5 62.9 77.0 2 22.0 21.0 19.0 28.8 43.5 59.9 3 23.0 22.0 20.5 15.4 30.4 40.8 4 22.0 21.0 19.0 45.6 69.0 84.9

由此結(jié)果可見，AN10－2泵送劑實(shí)際使用效果良好，可控制2h坍落度經(jīng)時(shí)保持率在90％左右。新型高效減水劑的研究與應(yīng)用

北京市建筑工程研究院還開發(fā)了一種帶有保持混凝土流動(dòng)性官能團(tuán)的新型合成高效減水劑AN3000。此產(chǎn)品的原理是在合成減水劑的過程中引入官能團(tuán)，使得水泥初期水化延緩，從而達(dá)到控制坍落度經(jīng)時(shí)損失，提高減水率，保持良好工作性的目的。

該產(chǎn)品性能檢測結(jié)果見表3，工程應(yīng)用表明本產(chǎn)品具有減水率高，坍落度經(jīng)時(shí)變化小，與水泥適應(yīng)性良好，并且具有不離析、不泌水的特點(diǎn)?？杀盟托阅軆?yōu)越，而且使用AN3000的混凝土，其28d強(qiáng)度較萘系高效減水劑有較大的提高。工程應(yīng)用結(jié)果見表4。

表3 用標(biāo)準(zhǔn)水泥檢測AN3000的結(jié)果 檢測項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 檢測結(jié)果 一等品 合格品 減水率(％)≥12 ≥10 25.0 含氣量(％)≤3.0 ≤4.0 1.7 泌水率比(％)≤90 ≤95 8.3 凝結(jié)時(shí)間(min)初凝 －90～＋120 ＋40 終凝 ＋45 坍落度增加值(cm)≥10 ≥8 13.2 坍落度保留值(cm)30min ≥12 ≥10 18.5 60min ≥10 ≥8 17.5 抗壓強(qiáng)度比(％)1d ≥140 ≥130 150 3d ≥130 ≥120 164 7d 125 115 132 28d 120 110 125

表4 AN3000工程應(yīng)用結(jié)果 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 坍落度變化(cm)抗壓強(qiáng)度(MPa)初始 60 120 3d 7d 28d C35 22.0 21.0 — 27.6 40.4 48.4 C50 20.0 21.5 20.5 33.5 49.8 68.7 C60 21.0 22.0 20.5 31.5＊ 69.1 81.3

＊為1d強(qiáng)度。結(jié)語

商品混凝土發(fā)展迅速，外加劑和摻合料作為混凝土的第五和第六組分，已越來越廣泛地應(yīng)用。商品混凝土的高要求促進(jìn)了外加劑的發(fā)展及坍落度經(jīng)時(shí)損失控制技術(shù)的進(jìn)步。隨著混凝土向著高強(qiáng)度、高性能、低能耗的方向發(fā)展，勢必會(huì)出現(xiàn)更多的新型混凝土外加劑。

第三篇：泵送混凝土施工對溫度裂縫的有效控制

泵送混凝土施工對溫度裂縫的有效控制

摘要：主要闡述泵送混凝土施工中溫度裂縫存問題并進(jìn)行原因分析，提出控制和防止溫度裂縫有效措施，提高混凝土澆筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：泵送混凝土溫度裂縫原因分析控制措施 1.前言

建筑技術(shù)不斷發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)到普及和應(yīng)用。泵送混凝土能改善混凝土施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，具有提高抗?jié)B性、改善耐久性特點(diǎn)。同時(shí)，泵送混凝土骨料級配限制，膠凝材料大量使用，產(chǎn)生大量水化熱，造成溫度裂縫普遍存，一定程度上影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。為此，現(xiàn)就溫度裂縫產(chǎn)生機(jī)理及如何有效控制裂縫出現(xiàn)和發(fā)展，談幾點(diǎn)粗淺認(rèn)識(shí)。2．溫度裂縫產(chǎn)生機(jī)理及特征

混凝土澆筑后,硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量水化熱?；炷馏w積較大，大量水化熱聚積混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大溫差，這些溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生混凝土施工中后期。混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，是混凝土受到寒潮襲擊等，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮混凝土受內(nèi)部混凝土約束，將產(chǎn)生很大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只混凝土表面較淺范圍內(nèi)產(chǎn)生。

溫度裂縫走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。3.影響因素和防治措施

混凝土內(nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)?；炷猎胶瘢嘤昧吭酱?，水化熱越高水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫可能性越大。

大體積混凝土，其形成溫度應(yīng)力結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，引起裂縫危險(xiǎn)性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫主要原因。防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面溫度差。3．1混凝土原材料及配合比選用

(1)盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫主要原因是水泥水化熱大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面溫差。減少溫差措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，摻加泵送劑或粉煤灰時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。(2)摻加摻合料大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)粉煤灰后，能代替部分水泥，粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，改善了可泵性。特別重要效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下溫度升高?；炷林袚郊右欢烤哂袦p水、增塑、緩凝等作用外加劑，改善混凝土拌合物流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰出現(xiàn)時(shí)間。3．2施工工藝流程改進(jìn)

(1)改善攪拌工藝采用二次投料凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效防止水分聚集水泥砂漿和石子界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，提高混凝土強(qiáng)度10％或節(jié)約水泥5％，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土攪拌加工工藝，傳統(tǒng)三冷技術(shù)基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土澆筑溫度。(2)嚴(yán)格控制澆筑流程合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑混凝土，終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，可排除混凝土因泌水，石子、水平鋼筋下部形成空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

(3)注重澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主保持適當(dāng)溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面熱擴(kuò)散，降低混凝土表層溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時(shí)用濕潤草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，止寒潮襲擊。4.溫度裂縫處理方法

混凝土裂縫修補(bǔ)措施主要有采取以下一些方法：如表面修補(bǔ)法，嵌縫法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法等。

4．1表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響表面裂縫以及深進(jìn)裂縫處理。通常處理措施是裂縫表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，防護(hù)同時(shí)防止混凝土受各種作用影響繼續(xù)開裂，通常可以采用裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。4．2嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫目。常用塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。

4．3結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)性能時(shí)，就要考慮采用加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)截面面積，構(gòu)件角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。4.4混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土一種有效方法，此方法是先將損壞混凝土剔除，然后再置換入新混凝土或其他材料。常用置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。5.結(jié)語

溫度裂縫存是混凝土施工中不可避免普遍現(xiàn)象，泵送混凝土施工同樣如此。，我們應(yīng)該明白裂縫出現(xiàn)會(huì)降低建筑物抗?jié)B能力，影響建筑物使用功能，會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低材料耐久性，影響建筑物承載能力。，我們施工中，應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到裂縫出現(xiàn)對建筑物危害性，采取各種有效措施和合理處理方法來預(yù)防裂縫出現(xiàn)和發(fā)展，不斷提高混凝土澆筑質(zhì)量，滿足建筑結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定等要求。

第四篇：混凝土現(xiàn)場攪拌及泵送合同

混凝土現(xiàn)場攪拌及泵送合同

甲方（發(fā)包方）： 乙方（承包方）：

經(jīng)雙方友好協(xié)商，甲方將本工程現(xiàn)場攪拌和泵送業(yè)務(wù)承包給乙方，本著平等互利的原則，根據(jù)《合同法》有關(guān)規(guī)定，特制定以下合同條款并共同遵守。

一、承包內(nèi)容：

二、工程地點(diǎn)：

三、工作內(nèi)容：砼攪拌及泵送

四、設(shè)備配置：JS500攪拌機(jī)壹臺(tái)、PLL800配料機(jī)壹臺(tái)、ZL15裝載機(jī)壹臺(tái)、砼輸送泵壹臺(tái)（以上含電腦稱量系統(tǒng)、壹套螺旋輸送機(jī)、150米泵管）

五、合同價(jià)款、工程量、工期

1、砼現(xiàn)場攪拌及泵送的機(jī)械人工費(fèi)：按每立方單價(jià)元整，不含稅金。

2、計(jì)費(fèi)工期：約6個(gè)月，如延長工期，則延長時(shí)間按每月1100方每月結(jié)算計(jì)算（40方/天）。

六、結(jié)算及付款方式

1、乙方設(shè)備進(jìn)場前，甲方預(yù)付萬押金，此費(fèi)用出場時(shí)抵扣相關(guān)費(fèi)用后返回甲方。

2、乙方設(shè)備安裝調(diào)試生產(chǎn)出砼后，甲方按每層實(shí)際工程量的100%付款，主體封頂后一次性結(jié)清給乙方。

七、雙方責(zé)任

（一）甲方責(zé)任：

1、甲方負(fù)責(zé)現(xiàn)場三通一平、設(shè)備基礎(chǔ)、臨時(shí)設(shè)施，施工用水用電由甲方提供，保管好乙方設(shè)備進(jìn)入工地后所有機(jī)械設(shè)備的完整，如有遺失或人為損壞，由甲方按實(shí)賠償。

2、甲方必須提供符合泵送要求的砼配合比，并根據(jù)要求提供水電、水泥、沙、石、外加劑等材料。

3、甲方負(fù)責(zé)砼輸送管路的安裝、拆管及堵管清理工作。

4、甲方提供乙方現(xiàn)場人員就餐、住宿、工具間等。

（二）乙方責(zé)任：

1、乙方必須配備全套設(shè)備及人員。

2、乙方人員必須服從甲方統(tǒng)一管理，遵守甲方規(guī)章制度，確保完成甲方下達(dá)的施工工作業(yè)計(jì)劃。

3、乙方必須教充其人員安全生產(chǎn)，如因自身原因，造成安全事故，乙方承擔(dān)一切責(zé)任和經(jīng)濟(jì)損失。

4、本合同一式肆份，甲、乙雙方各執(zhí)貳份，合同簽字后生效，工程完工付清款項(xiàng)后自動(dòng)失效。

甲方：乙方：

簽訂日期：年月日

第五篇：高層泵送混凝土施工泵管固定方案

【施工技術(shù)】高層泵送混凝土施工泵管固定方案

泵管加固方案

一、工程概括

金地房產(chǎn)梅墟住宅項(xiàng)目是由寧波金翔房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資開發(fā)建設(shè)的住宅小區(qū)，位于寧波高新區(qū)梅墟新城南區(qū)SA-12-2地塊。總建筑面積140839.53平方米,分別由3幢高層、10幢多層住宅、商業(yè)加一個(gè)地下1層（局部房子下部2層）的地下車庫組合而成。

舜杰建設(shè)集團(tuán)有限公司承建的一標(biāo)段工程由2＃、4#、5#、8#、9#、12#樓、會(huì)所、物業(yè)經(jīng)營管理用房以及地下車庫組成。

單體名稱

建筑面積(m2)

結(jié)構(gòu)

高度（m）

層數(shù)

2號(hào)

16846.23

剪力墻

地上25/18層，地下2層

4號(hào)

3722.4

框架

21.9

地上6/7層，地下2層

5號(hào)

3722.4

框架

21.9

地上6/7層，地下2層

8號(hào)

3722.4

框架

21.9

地上6/7層，地下2層

9號(hào)

3722.4

框架

21.9

地上6/7層，地下2層

12號(hào)

7411.84

框架

21.9

地上6/7層，地下2層

地下車庫

框架

地下1層

14#會(huì)所物業(yè)管理房

712.53

框架

7.5

地上1層，地下1層

15#公廁垃圾站

105.57

框架

4.65

地上1層

建設(shè)單位：寧波金翔房地產(chǎn)發(fā)展有限公司。

設(shè)計(jì)單位：中國聯(lián)合工程公司。

圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：浙江省工程勘察院。

監(jiān)理單位：上海鼎業(yè)民防建設(shè)咨詢有限公司。

施工單位：舜杰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司。

二、材料要求：

2.1混凝土地泵：HBT80型；布料桿；泵管：直徑125mm。

2.2鋼管：外徑選用Ф48mm、壁厚3.5mm。大橫桿及立桿長度4m、6m。鋼管涂防銹漆。

2.3扣件：扣件不能有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。扣件與鋼管的貼和面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于

5mm，扣件的活動(dòng)部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。

2.4木腳手板：腳手板采用白松木板，板厚為50mm、板寬為200mm。

2.5方木：100×100mm

2.6橡膠墊圈（用于保護(hù)泵管）

2.7其他機(jī)具：可移動(dòng)配電箱及電纜，對講機(jī)等。

三、地泵、泵管及布料桿的支設(shè)：

3.1場地要求：地泵支設(shè)位置場地應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。排水、供水及供電應(yīng)方便。

3.2地泵支設(shè)：地泵選定位置后應(yīng)將其支腿完全伸出，并插好插銷。支腿下墊100×100mm方木。地泵旁邊設(shè)置好集水坑。地泵料口應(yīng)方便泵車進(jìn)出并卸料。地泵應(yīng)搭設(shè)專用的雙層防護(hù)棚。地泵支設(shè)牢固并應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收。并懸掛好地泵操作規(guī)程和負(fù)責(zé)人等標(biāo)識(shí)牌。

3.3泵管布置：泵管布置應(yīng)盡量縮短管線長度，減少彎管和軟管。泵管鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除維修。同一線路選擇相同直徑的泵管。

3.4泵管固定：

3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐彎處都應(yīng)設(shè)置腳手架管固定。腳手架管固定在樓地面上，室外部分應(yīng)將腳手管打入土內(nèi)或澆注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架發(fā)生任何連接或支撐關(guān)系。腳手架與泵管之間用橡膠墊圈塞好。泵管在穿越已鋪好鋼筋的樓地面時(shí)，不得將泵管架在鋼筋上，應(yīng)先將馬凳固定在頂板模板上（馬凳高出頂板鋼筋），再在馬凳上部墊好方木，綁扎牢固，在方木上鋪設(shè)泵管。

3.4.2泵管穿越已合模的墻體（即布料桿位置在核心筒中）時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架叢墻體上部穿越，腳手架應(yīng)為三排立桿，排矩、步距均為900mm，支設(shè)在成活地面上時(shí)應(yīng)有保護(hù)，并應(yīng)設(shè)置拋撐連接，使其結(jié)構(gòu)安全。支撐架不得與墻體模板或模板支撐架發(fā)生任何連接，以防泵送時(shí)發(fā)生模板移位。

3.4.3豎向泵管固定：豎向泵管用井字型腳手架加固。腳手架鋼管墊好方木頂緊樓板，每層設(shè)置三排水平桿，最上部一排距頂600mm，最底一排距地600mm，中間再設(shè)置一排。當(dāng)層高比較高時(shí)應(yīng)設(shè)置斜向拋撐進(jìn)行加固，泵管與井字型腳手架之間用木楔子固定。在井字架外搭設(shè)2m×2m，高1.2m的防護(hù)欄桿，并用密目網(wǎng)封好。

3.4.4豎向泵管穿樓板處固定：泵管在穿越樓層時(shí)利用后澆帶或管道間穿過，在泵管周圍用木楔子和橡膠墊圈固定，如下圖所示。

3.4.5

水平泵管轉(zhuǎn)換豎向泵管：

水平管轉(zhuǎn)換豎向管時(shí)應(yīng)采取加固措施，用腳手管在泵管下架設(shè)雙排A字型固定架和支撐架，并用鋼絲繩固定在地面上拉住彎頭處，減少轉(zhuǎn)換處的沖擊力。

3.5泵管下基坑架子：

3.5.1本工程為基坑作業(yè)澆筑大體積混凝土?xí)r，從地泵處采用搭設(shè)腳手架方式下到基坑。

3.5.2腳手架豎桿3排，排距為900mm。橫桿間距為900mm，步距為900mm。腳手架下鋪通長腳手板，并設(shè)掃地桿，據(jù)地150mm。腳手架均加剪刀撐，東側(cè)架子還應(yīng)用架子管與護(hù)坡兩邊錨固拉結(jié)。腳手架應(yīng)搭設(shè)在堅(jiān)實(shí)地地面上，當(dāng)?shù)孛孢_(dá)不到要求時(shí)應(yīng)用混凝土進(jìn)行地面硬化，腳手架周圍應(yīng)設(shè)排水溝防止積水。

3.5.3泵管用橡膠墊圈和木楔子固定在架子上，固定牢固。

3.6布料桿的固定：

3.6.1架子尺寸4.5×4.5m見方，用Ф48鋼管搭設(shè)，間距0.9米，單層雙向，鋼管之間用十字扣件鎖緊。施工時(shí)，布料桿架子下方墊50㎜×100㎜方木。

3.6.2布料桿放置在架子上后，用鋼管與內(nèi)側(cè)立桿進(jìn)行二次固定，扣件要連接牢固。

3.6.3架子要求放置平穩(wěn)，澆注頂板時(shí)立桿與頂板模板接觸部位要進(jìn)行保護(hù)，墊好方木，且澆注混凝土后要將方木撤除，木屑清理干凈。

3.6.4架子搭好，布料桿放置平穩(wěn)后，布料桿固定用的4根鋼管支在梁、柱主筋上并將固定用的4根鋼絲繩系在梁、柱的主筋上，然后進(jìn)行試送混凝土，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，無問題后方可繼續(xù)施工。

3.6.5布料桿要有足夠的配重，要求在布料桿配重部位栓繩索，在施工轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)除布料桿端部有人牽引外，尾部也必須設(shè)專人牽引，防止其傾倒。

3.6.6每次施工前必須檢查布料桿與泵管接口連接是否牢固。

3.6.7具體搭設(shè)見下圖。

四、地泵防護(hù)棚的搭設(shè)：

4.1地泵四周搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚尺寸為10m×5m，搭設(shè)高度為3m。

4.2防護(hù)棚用架子管搭設(shè)，立桿排距為1.2m，步距為1.5m。掃地桿距地150mm，立桿下鋪通長木板，防護(hù)棚頂設(shè)置雙層防砸棚，分別用鋼腳手板和木板搭設(shè)，兩層鋪設(shè)異向。在地泵進(jìn)料口部位的架子為方便罐車進(jìn)出采用門式腳手架方式搭設(shè)，按雙立桿支撐，兩側(cè)設(shè)斜撐。防護(hù)棚四周用密目網(wǎng)封好。

4.3地泵邊上設(shè)置1m×1m×1.5m（深）沉淀集水坑，上蓋木板。

4.4防護(hù)棚內(nèi)應(yīng)配置滿足使用要求的低壓安全照明。并在明顯部位懸掛地泵使用規(guī)程。

五、地泵及布料桿的使用：

5.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于機(jī)械的保護(hù)；同時(shí)混凝土泵的水箱或活塞清洗室應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送過程應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷；若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送。

5.2在澆筑頂板混凝土?xí)r，泵管應(yīng)引到預(yù)澆筑混凝土的頂板的遠(yuǎn)角，隨打隨退隨拆泵管。澆筑時(shí)不得在同一處位置連續(xù)布料，應(yīng)在2m左右范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于頂板布料。澆筑時(shí)泵管應(yīng)采用鋼管支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；操作工人必須站在馬道上操作，禁止踩踏鋼筋。

5.3砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)使泵管端頭盡量降低，以保證砼的自由落灰高度不超過2m，從而防止砼下落后發(fā)生離析。

5.4布料桿端頭的軟管距模板側(cè)面不得小于50mm，且不得直沖模板側(cè)面布料，也不得直沖鋼筋骨架。

5.5泵送系統(tǒng)受壓時(shí)，不得打開任何輸送管道；堵管時(shí)應(yīng)先使管內(nèi)的混凝土余壓降為零再進(jìn)行拆管，以防止壓力過高混凝土飛濺傷人。

5.6當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。

5.7施工完畢對泵管進(jìn)行清理時(shí)，清洗出口前方半徑30m內(nèi)不得站人。