第一篇：膜材選用材料的主要特征
膜材選用材料的主要特征
1、拉伸性能。膜材的拉伸性能包括拉伸強(qiáng)度(Tensionn Strength)、拉伸模量(Modulus of Elasticity)和泊松比(Poisson’s Ratio)三個(gè)力學(xué)指標(biāo)。膜材本身不能受壓也不能抗彎，但具有很高的拉伸強(qiáng)度，所以要使膜結(jié)構(gòu)正常工作就必須引入預(yù)拉力、并形成互反曲面。通常膜材料的拉伸強(qiáng)度都可達(dá)100MPa以上。模材應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系是非線性的，一般采用切線模量作為彈性模量，膜材的彈性膜量約為鋼的1/3左右。膜材的泊松比，即橫向變形特征，約為0.2左右。由于膜是雙向受力結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)必須以膜材的雙軸拉伸實(shí)驗(yàn)確定膜的彈性膜量及泊松比。
2、撕裂強(qiáng)度。膜材是張拉結(jié)構(gòu)材料，其撕裂破壞比受拉破壞要嚴(yán)重很多，所以撕裂強(qiáng)度和抗撕裂性能非常重要。PVC涂覆聚酯長(zhǎng)絲織物具有中等的撕裂強(qiáng)度，PTFE涂覆玻璃纖維的材料具有較高的撕裂強(qiáng)度。
3、正交異向性。張拉膜結(jié)構(gòu)曲面需要經(jīng)向和緯向兩個(gè)主軸方向反向曲率來(lái)保證，一個(gè)方向的曲率向下凹，另一個(gè)方向必須向上凸。傳統(tǒng)膜材基材是由經(jīng)﹑緯向紗線編織而成，因而呈現(xiàn)很強(qiáng)的正交異性性能，經(jīng)緯向變形能力相差達(dá)3-5倍之多。
4、蠕變和松弛。蠕變和松弛是膜材的另一個(gè)重要特性，也是膜起皺和失效的重要原因，在裁剪分析和加工時(shí)需要考慮這個(gè)因素。聚酯長(zhǎng)絲織物在使用的頭十年里就會(huì)因?yàn)槿渥儐适?0%的預(yù)張拉力，相反，玻璃纖維織物要穩(wěn)定很多。
5、非力學(xué)性質(zhì)：安全方面的性質(zhì)，如耐久性、防火性能、防雷性能等；非安全方面性質(zhì)，如隔音或音響性能、自潔性能等等。由于膜結(jié)構(gòu)的造型要求和膜材自身特性的原因，膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其它結(jié)構(gòu)有很大的不同。膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括形狀確定(“找形”，F(xiàn)orm Finding)、荷載分析(Loading Case Analysis)和裁剪分析(Cutting Pattern)。
第二篇：膜材無(wú)塵車間管理規(guī)范
無(wú)塵車間管理規(guī)范
無(wú)塵車間管理主要是針對(duì)已經(jīng)建成的無(wú)塵車間在日常運(yùn)行中進(jìn)行各種技術(shù)指標(biāo)的監(jiān)測(cè)，并采取各種不同的措施確保其正常運(yùn)營(yíng)，以此來(lái)滿足產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就由廣州尚信凈化整理了幾個(gè)無(wú)塵車間管理規(guī)范版本供大家參考:
無(wú)塵車間管理規(guī)范版本一
一、進(jìn)入無(wú)塵車間人員資格a、經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后之人員得進(jìn)入無(wú)塵車間。b進(jìn)入無(wú)塵車間人員需遵守潔凈室之安全規(guī)定c、尚未被認(rèn)可之員工、外賓及承攬商須進(jìn)入無(wú)塵車間者，應(yīng)先報(bào)備申請(qǐng)批準(zhǔn)，并應(yīng)有合格人員陪同在場(chǎng)始得進(jìn)入。d、嚴(yán)禁未經(jīng)核準(zhǔn)人員進(jìn)入無(wú)塵車間。e、凡違反上述規(guī)定給公司照成的經(jīng)濟(jì)上損失者將根據(jù)損失情況，給予相應(yīng)處罰。
二、進(jìn)入無(wú)塵車間前之注意事項(xiàng)a、任何人進(jìn)入無(wú)塵車間工作或參觀，須依規(guī)定換穿無(wú)塵衣。b、非經(jīng)無(wú)塵車間主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非潔凈室所使用之工具攜入無(wú)塵車間；維修用之手冊(cè)及工具在用畢后應(yīng)立即收起。c、原物料進(jìn)無(wú)塵車間時(shí)，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風(fēng)淋室攜入無(wú)塵車間。d、無(wú)塵車間、辦公區(qū)均為禁煙區(qū)，若有吸煙，須于抽后并漱口后，方可進(jìn)入無(wú)塵車間。e、在無(wú)塵車間內(nèi)，不得飲食、嬉鬧，或從事其它與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。f、進(jìn)入無(wú)塵車間者應(yīng)保持身體潔凈，頭發(fā)應(yīng)常梳洗，并禁止使用香水及化妝品。g、進(jìn)入無(wú)塵車間內(nèi)不得穿著短褲及布鞋、襪子。
三、進(jìn)入無(wú)塵車間之程序a、踏上換鞋區(qū)入口之地板前，必須先將外鞋脫下。b、外鞋置于鞋柜之中，進(jìn)入換衣區(qū)換穿無(wú)塵衣，依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室作空氣浴c、空氣洗凈室內(nèi)，不可超過(guò)6個(gè)人同時(shí)進(jìn)入。d、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中央踏腳板上輕微搖動(dòng)雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。e、風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請(qǐng)勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達(dá)到最大的除塵效果。f、頭發(fā)必須蓋在頭罩之內(nèi)，必要時(shí)可使用發(fā)罩。g、口、鼻必須蓋在口罩之內(nèi)：口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用；頭罩下擺必須完全扎入無(wú)塵衣之衣領(lǐng)內(nèi)。h、無(wú)塵衣穿著程序：(1)頭罩(2)無(wú)塵衣(3)防護(hù)鞋（若用臨時(shí)鞋套時(shí)，則需最先穿鞋套）。當(dāng)穿上無(wú)塵衣時(shí)，識(shí)別證必須掛在無(wú)塵衣外。
四、脫無(wú)塵衣之注意事項(xiàng)a、若穿戴有手套時(shí)，出無(wú)塵車間后脫下手套洗手完畢才可開始脫無(wú)塵鞋、無(wú)塵衣。b、脫無(wú)塵衣程序：(1)頭罩(2)衣服(4)鞋子
五、無(wú)塵車間內(nèi)之注意事項(xiàng)
a、進(jìn)入無(wú)塵車間之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。b、在無(wú)塵車間中禁止抓頭、抹臉或搓手。c、嚴(yán)禁在設(shè)備上書寫及刻畫。d、在無(wú)塵室必須使用潔無(wú)塵室專用紙筆。e、避免在機(jī)器上使用膠帶粘貼紙張。
F、當(dāng)使用氣槍時(shí)，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。
六、異常狀況處理：a、在設(shè)備發(fā)生異常狀況（非緊急狀況），請(qǐng)先與設(shè)備之負(fù)責(zé)人或設(shè)備部工程師聯(lián)絡(luò)后再作處置。b、遇有氣體外泄，化學(xué)品翻灑及火警等緊急狀況請(qǐng)通知負(fù)責(zé)人員。
無(wú)塵車間管理規(guī)范
七、廢棄物處理：a、所有廢棄物及用過(guò)之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。b、隨時(shí)保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物請(qǐng)勿隨手丟，應(yīng)置入垃圾桶內(nèi)。c、勿將酸及有機(jī)溶劑混合傾倒，以免爆炸。d、有機(jī)廢溶劑應(yīng)倒入專用容器中儲(chǔ)存，勿倒入排水系統(tǒng)中。
八、其它注意事項(xiàng)：a、勿在無(wú)塵車間內(nèi)踏步來(lái)回走動(dòng)。b、非必要相關(guān)人員禁止停留在潔凈區(qū)域內(nèi)。
九、設(shè)備使用規(guī)則：1.所有設(shè)備均應(yīng)按操作手冊(cè)規(guī)定之步驟開機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)試。2.開機(jī)操作人員遇到故障或不確定因素時(shí)影響開機(jī)或調(diào)試，應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽候指示，再作處理。3.無(wú)塵車間涂裝設(shè)備的設(shè)定狀況非經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意改變?cè)兄O(shè)定。4.設(shè)備的使用狀況及使用時(shí)無(wú)塵室、噴房?jī)?nèi)的氣溫濕度請(qǐng)?jiān)敿蛹o(jì)錄。5.凡是設(shè)備操作不當(dāng)以至造成污染或損壞應(yīng)盡速報(bào)告并接受懲處，若有故意隱瞞一經(jīng)查獲將加重處分。6.設(shè)備使用完畢應(yīng)依規(guī)定加以清潔。下班后應(yīng)關(guān)水、關(guān)氣、關(guān)電避免不必要的浪費(fèi)
十、無(wú)塵車間安全守則1.一般守則：a、在無(wú)塵車間工作時(shí)必須確切地了解每一個(gè)工作站可能發(fā)生的危險(xiǎn)及應(yīng)采取之安全防護(hù)工作。b、善加使用一些防護(hù)設(shè)備如眼鏡、手套等等。c、在工作的區(qū)域應(yīng)保持清潔。d、所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示。e、使用化學(xué)品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。f、處理廢棄物時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理之規(guī)定。g、熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變?cè)O(shè)備（如滅火器，逃生呼吸器等）之放置位置。
無(wú)塵車間管理規(guī)范版本二
一 人員管理 1 進(jìn)入無(wú)塵車間人員需首先了解無(wú)塵車間管理規(guī)范，并遵守?zé)o塵車間的相關(guān)管理規(guī)定。2 尚未被認(rèn)可的新員工、外單位人員、外賓等須進(jìn)入無(wú)塵車間者，應(yīng)向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)備申請(qǐng)，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，領(lǐng)取臨時(shí)證件配于胸前，并在相關(guān)人員陪同在場(chǎng)方可進(jìn)入，并做出入無(wú)塵室登記。3經(jīng)訓(xùn)練考試合格及主管審核后的人員簽發(fā)無(wú)塵車間工作證。本公司員工憑無(wú)塵車間工作證進(jìn)出車間，證件不得轉(zhuǎn)借、不得涂改、不得偽裝，不得攜帶未經(jīng)批準(zhǔn)人員進(jìn)入無(wú)塵車間。www.gzshangxin.net 4 其他未經(jīng)允許的相關(guān)人員禁止進(jìn)入無(wú)塵車間和風(fēng)淋室。
二 無(wú)塵衣著裝 1 進(jìn)入無(wú)塵室之工作人員須穿著合適的無(wú)塵衣、鞋，不可穿著過(guò)大或過(guò)小之無(wú)塵衣、鞋。禁止穿戴他人衣服、鞋子。2 穿著順序：網(wǎng)冒——口罩——無(wú)塵衣——無(wú)塵鞋——手套——檢查服裝衣容。3口罩更換頻率為一個(gè)/天，網(wǎng)冒為一個(gè)/周；手套、指套一次一換，生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)手套、指套破損，臟污等立即進(jìn)行更換；更換過(guò)的口罩、網(wǎng)冒、手套等分別置入指定垃圾桶內(nèi)；禁止隨意丟棄。4 在無(wú)塵車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)無(wú)塵服、口罩等沒穿著好，禁止在風(fēng)淋室車間內(nèi)整理，必須去門禁室內(nèi)整理；禁止在車間內(nèi)隨意擺弄無(wú)塵衣、拉下口罩。5 無(wú)塵衣使用完后，整理好無(wú)塵服裝，進(jìn)行分類擺放，具體請(qǐng)看《無(wú)塵服管理辦法與注意事項(xiàng)》。6 做靜電鞋、靜電手環(huán)測(cè)試，做好防靜電工作，準(zhǔn)備進(jìn)入車間。7 進(jìn)出無(wú)塵間，嚴(yán)禁攜帶任何違禁物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。物料等物品進(jìn)入無(wú)塵室，請(qǐng)看下面無(wú)塵室物品管理規(guī)定
無(wú)塵車間管理規(guī)范
無(wú)塵車間管理規(guī)范版本三
1、進(jìn)入無(wú)塵室人員資格：
1.1經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后之人員方可進(jìn)入無(wú)塵室。
1.2進(jìn)入無(wú)塵室人員需遵守潔凈室之安全規(guī)定。
1.3尚未被認(rèn)可之員工、外賓須進(jìn)入無(wú)塵室者，應(yīng)先通知生產(chǎn)部門或由商務(wù)部門人員及生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人的陪同下方可進(jìn)入。
1.4|嚴(yán)禁未經(jīng)核準(zhǔn)人員進(jìn)入無(wú)塵室。
2、進(jìn)入無(wú)塵室前之注意事項(xiàng)：
2.1員工、外賓進(jìn)入及離開無(wú)塵室，需由相關(guān)人員陪同。
2.2任何人進(jìn)入無(wú)塵室工作或參觀，須依規(guī)定換穿無(wú)塵服。
2.3不得將私人物品（手提袋、書籍、零食等）及非無(wú)塵室所使用之工具攜入無(wú)塵室；維修用之手冊(cè)及工具在用畢后應(yīng)立即歸位。
2.4物料進(jìn)無(wú)塵室車間時(shí)，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風(fēng)淋室攜入無(wú)塵室車間。
2.5在無(wú)塵室車間內(nèi)，不得飲食、飲酒、嘻鬧或從事其它與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。
3、進(jìn)入無(wú)塵室之程序：
3.1踏上換鞋區(qū)入口之地板，必須將外鞋脫下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中；進(jìn)入更衣室換穿無(wú)塵服,再依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室進(jìn)車間。
3.3空氣風(fēng)淋室內(nèi)，不可超過(guò)4個(gè)人同時(shí)進(jìn)入，進(jìn)入無(wú)塵室限度為2人，出無(wú)塵室為4人。
3.4為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上；人員必須站立于空氣風(fēng)淋室中央粘塵墊上輕微搖動(dòng)雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。
3.5風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請(qǐng)勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達(dá)到最大的除塵效果。
3.6頭發(fā)必須蓋在無(wú)塵帽之內(nèi)，必要時(shí)可使用發(fā)罩。
3.7口、鼻必須蓋在口罩內(nèi)，口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用；頭發(fā)必須扎入無(wú)塵衣之服內(nèi)。
3.8無(wú)塵衣穿著程序：(1)口罩(2)無(wú)塵衣(3)無(wú)塵鞋。穿上無(wú)塵衣，戴好口罩、無(wú)塵帽，拉上無(wú)塵服拉鏈，穿好無(wú)塵鞋，確保衣著整齊后方可進(jìn)入無(wú)塵車間。
4、無(wú)塵室內(nèi)之注意事項(xiàng)：
4.1進(jìn)入無(wú)塵室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。
4.2嚴(yán)禁在設(shè)備上書寫及刻劃。
4.3避免在機(jī)器上使用膠帶粘貼紙張。
4.4當(dāng)使用氣槍時(shí)，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。
5、廢棄物處理：
無(wú)塵車間管理規(guī)范
5.1所有廢棄物及用過(guò)之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。
5.2隨時(shí)保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應(yīng)置入垃圾桶內(nèi)。
5.3勿將酸及有機(jī)溶劑混合傾倒，以免爆炸。
5.4有機(jī)廢溶劑應(yīng)倒入專用容器中儲(chǔ)存，勿倒入排水系統(tǒng)中。
6、其它注意事項(xiàng)：6.1勿在無(wú)塵室內(nèi)踏步來(lái)回走動(dòng)。
6.2非必要相關(guān)人員禁止停留在無(wú)塵區(qū)域內(nèi)。
7、設(shè)備使用規(guī)則
7.1所有設(shè)備均應(yīng)依操作手冊(cè)規(guī)定之步驟開機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)試，必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人開啟。
7.2開機(jī)負(fù)責(zé)人遇到故障或不確定因素影響開機(jī)或調(diào)試，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽候指示，再作處理。
7.3無(wú)塵室涂裝設(shè)備的設(shè)定狀況非經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意改變?cè)兄O(shè)定。
7.4設(shè)備的使用狀況及使用時(shí)無(wú)塵室、噴房?jī)?nèi)的溫濕度請(qǐng)?jiān)敿佑涗洝?/p>
7.5凡設(shè)備操作不當(dāng)造成污染或損壞應(yīng)盡速報(bào)告并接受懲處，若有故意隱瞞一經(jīng)查獲加重處分。
7.6噴槍及噴涂機(jī)器設(shè)備使用完畢應(yīng)依規(guī)定加以清潔。
8、無(wú)塵室安全守則：
8.1在無(wú)塵室工作時(shí)必須確切地了解每一個(gè)工作站可能發(fā)生的危險(xiǎn)及應(yīng)采取安全防護(hù)作。
8.2善加使用一些防護(hù)設(shè)備如眼鏡、手套等等。
8.3在工作的區(qū)域應(yīng)保持清潔。
8.4所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示。
8.5使用化學(xué)品后雙手需洗凈后方能飲食。
8.6處理廢棄物時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理之規(guī)定。
8.7熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變?cè)O(shè)備（如滅火器、應(yīng)急燈等）放置位置。
8.8所有火種嚴(yán)禁帶入無(wú)塵車間。
9、無(wú)塵室車間制度處罰：
9.1凡違反上述規(guī)定給公司造成經(jīng)濟(jì)損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告、記過(guò)或開除等處罰。
9.2進(jìn)入無(wú)塵車間人員使用之手機(jī)應(yīng)存放于衣柜之中或成關(guān)閉狀態(tài)帶入無(wú)塵室，如有發(fā)現(xiàn)在無(wú)塵室使用手機(jī)者當(dāng)即給予記過(guò)、開除等處罰。
無(wú)塵車間管理規(guī)范版本四
1． 無(wú)塵車間管理的目的
無(wú)塵車間管理規(guī)范
EVA太陽(yáng)能封裝膠膜的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)無(wú)塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須要對(duì)車間的環(huán)境、人員、設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行控制。
2． 無(wú)塵車間管理的原則
a)進(jìn)入車間的管理，包括對(duì)車間工作人員的進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入車間。
b)操作管理技術(shù)。對(duì)車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作；室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
c)嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)，各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級(jí)。
d)清掃、滅菌管理，對(duì)車間內(nèi)德各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、消除車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
e)車間環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或者氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等污染物的控制。
3． 適用范圍
EVA太陽(yáng)能封裝膠膜所有生產(chǎn)區(qū)及輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關(guān)生活用室等）、車間內(nèi)管理區(qū)（包括部分辦公、值班、管理和休息室等）和將來(lái)新建、改建、擴(kuò)建的廠房及其輔助用房。
4． 責(zé)任與義務(wù)
1.車間人員有義務(wù)保持車間內(nèi)的衛(wèi)生干凈整潔，嚴(yán)禁不通過(guò)風(fēng)淋而直接走旁通道進(jìn)入車間。
2.作業(yè)人員在工作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動(dòng)作，不做易發(fā)塵和大幅的動(dòng)作。
3.作業(yè)人員在車間工作時(shí)，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個(gè)別工位五特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時(shí)間。
4.不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)和容易產(chǎn)生灰塵的物品帶進(jìn)車間，嚴(yán)禁在車間內(nèi)部吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)
無(wú)塵車間管理規(guī)范版本五
目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品品質(zhì)以及工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、晨會(huì)制度
1． 員工必須準(zhǔn)時(shí)上班，于8:00參加晨會(huì)，不得遲到、早退2． 員工在晨會(huì)時(shí)須列隊(duì)整齊、站立端正，認(rèn)真聽取主管或班組長(zhǎng)的講話，不得做一些與晨會(huì)無(wú)關(guān)的事項(xiàng)
無(wú)塵車間管理規(guī)范
3.晨會(huì)時(shí)間控制在15分鐘內(nèi)，結(jié)束后員工應(yīng)立刻進(jìn)入各自崗位
二、請(qǐng)假制度
1．員工請(qǐng)假制度與核準(zhǔn)權(quán)限同廠規(guī)一致
三、清潔衛(wèi)生制度(參照潔凈室作業(yè)指導(dǎo)書)
1.進(jìn)入無(wú)塵室前工作人員需換鞋，在更衣室換穿無(wú)塵服并將頭發(fā)全部遮蓋。洗完手并消毒后，經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室進(jìn)入作業(yè)區(qū)
2.無(wú)塵室內(nèi)工作人員不得將茶水、食物攜入作業(yè)區(qū)，且在作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止抽煙、嚼口香糖、吃零食及喝飲料
3.工作人員離開無(wú)塵室時(shí)，必須將無(wú)塵帽、衣、鞋在更衣室中換下，不可將無(wú)塵衣穿至非無(wú)塵作業(yè)區(qū)
4.進(jìn)出無(wú)塵室必須隨手關(guān)門，防止蚊蟲進(jìn)入
5.員工必須保持崗位周圍的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,班組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈
6.不得隨便在車間內(nèi)亂丟垃圾，每天上、下班必須打掃衛(wèi)生，衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，不得亂丟或人為損壞
7.無(wú)塵室內(nèi)員工不可化妝及佩戴耳環(huán)、戒指、手表、手表等飾品
8.工作人員應(yīng)勤修剪頭發(fā)、指甲、勤洗澡保持個(gè)人衛(wèi)生
9.無(wú)塵室內(nèi)工作人員勿觸摸、摩擦或搔抓身體外露之處
10.直接接觸產(chǎn)品人員不可患有傳染性疾病
11.生產(chǎn)區(qū)人員每年體檢一次
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1.生產(chǎn)作業(yè)中員工間需相互配合協(xié)作，自覺服從班組長(zhǎng)的管理
2.員工在作業(yè)過(guò)程中,必須自覺做好自檢工作,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入成品
3.所有員工必須按照SOP操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以教育培訓(xùn)或處罰
4.員工在作業(yè)過(guò)程中需維持機(jī)臺(tái)周邊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，保持清潔狀態(tài)
5.員工在作業(yè)過(guò)程中，不得故意損壞物料，工具、設(shè)備等違者按原價(jià)賠償
6.工作時(shí)間內(nèi)不得有串崗、聊天、玩手機(jī)等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之行為，離崗前需經(jīng)班組長(zhǎng)同意并填寫離崗登記表，領(lǐng)取離崗證方可離開工作崗位
7.下班前必須整理好自己的工作臺(tái)面，做好交接班工作
8.任何培訓(xùn)和會(huì)議，不得出現(xiàn)遲到、早退和缺席
9.嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)
10.車間內(nèi)物品需定置擺放、原物料進(jìn)入車間前必須去除外包裝
11.認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、報(bào)表，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范
無(wú)塵車間管理規(guī)范
12.車間內(nèi)合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水，節(jié)約用水用電
13.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙
14.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,周圍不得有障礙物15.新員工和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)
16.嚴(yán)格執(zhí)行SOP、按工藝及圖紙生產(chǎn)，對(duì)技術(shù)文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄
17.對(duì)原材料、半成品、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)
18.首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)
19.車間設(shè)備指定專人管理
20.嚴(yán)格執(zhí)行《公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程
21.設(shè)備臺(tái)帳卡片、點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔
22.設(shè)備運(yùn)行中，做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗(設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中)，對(duì)設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告
23.設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)正常,安全裝置齊全可靠
24.各種工具、量具、刀具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用
25.車間不得使用不合格的或已損壞的模具、工具、量具、刀具
26.量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送檢、維修、鑒定
27.禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，較長(zhǎng)時(shí)間不使用需確效后再使用
28.對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款
29.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)
30.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”
注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時(shí)，以廠規(guī)為準(zhǔn)
無(wú)塵車間管理規(guī)范六
目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、早會(huì)制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退。
2．員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長(zhǎng)的講話，不得做一些與早會(huì)無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。
無(wú)塵車間管理規(guī)范
3．各條線的組長(zhǎng)每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì).4．各條線的組長(zhǎng)在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。
5．組長(zhǎng)開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。
二、請(qǐng)假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可有效),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。
3．員工每月請(qǐng)假不得超過(guò)兩次，每天請(qǐng)假不得超過(guò)5%。
4．員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由班長(zhǎng)批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(3)超過(guò)三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);(4)連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、清潔衛(wèi)生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔）。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1.員工進(jìn)入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過(guò)淋室后方可進(jìn)入車間，不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī).MP3.手袋.食品等。
2.上班前,物料員須及時(shí)將當(dāng)天所需的物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。
3、上班前須測(cè)試靜電環(huán)，嚴(yán)禁代簽
4.員工在作業(yè)過(guò)程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求做好防靜電措施，,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)向品檢與班級(jí)長(zhǎng)反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報(bào)數(shù)量；除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的左手邊。
無(wú)塵車間管理規(guī)范
7.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等，違者按原價(jià)賠償。
五、車間紀(jì)律
1.員工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請(qǐng)假者，應(yīng)在上班后兩小時(shí)內(nèi)通知班長(zhǎng)或主管。
2.員工進(jìn)入車間應(yīng)立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線。
3.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(zhǎng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。
4.員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.5.任何會(huì)議和培訓(xùn)，無(wú)特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領(lǐng)班申請(qǐng)
7．工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來(lái)回走動(dòng)。
9．嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，若倒班吃飯時(shí)，無(wú)人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面；保持清潔整齊；
12、倒班和下班時(shí)，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規(guī)定，無(wú)上崗證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。
14、工作期間不得私自調(diào)換工位。
15、嚴(yán)禁將食品帶入車間，嚴(yán)禁打逗聊天。
16、工作時(shí)間嚴(yán)禁打盹，睡覺。
17、工作期間不得與同事發(fā)生爭(zhēng)吵。
18、嚴(yán)禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。
19、不準(zhǔn)攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的物品(腕帶，眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品除外)離開車間。
20..本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)獎(jiǎng)懲條例予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。
六、材料控制
1、員工下班前應(yīng)清理收集好所用元件并將報(bào)廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應(yīng)隨時(shí)將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。
3、材料應(yīng)輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給主管或工程師。
4、材料員應(yīng)仔細(xì)填寫退料單、報(bào)廢單。退料、廢料須及時(shí)清理。
5、嚴(yán)禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。
6、上一班材料員應(yīng)為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時(shí)開工。
7、交接班時(shí)，各工位要準(zhǔn)確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數(shù)量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領(lǐng)取材料應(yīng)仔細(xì)填寫料卡確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
無(wú)塵車間管理規(guī)范
9、員工有權(quán)力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。
10、嚴(yán)禁私藏材料，嚴(yán)禁私自將材料拿出車間。
七、團(tuán)隊(duì)精神
1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進(jìn)意見。
2、員工在工作中應(yīng)隨時(shí)與他人保持密切合作關(guān)系，條件允許時(shí)要主動(dòng)幫助別人。
3、員工在交接班之前應(yīng)向相應(yīng)工位交接員工說(shuō)明當(dāng)班機(jī)器設(shè)備狀況及該注意事項(xiàng)。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導(dǎo)。
第三篇：管道材料選用淺談
淺談管道材料的選用
合理選擇管道材料是材控專業(yè)的主要任務(wù)。本文共分兩大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重點(diǎn)介紹了黑色金屬；在第二部分中，主要針對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀，討論了管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等管道元件的選用問(wèn)題。
一 概述
管道是裝置重要組成部分，它猶如人體內(nèi)的血管，起著非常重要的作用。裝置能否正常生產(chǎn)與管道是否正常工作關(guān)系密切。有資料表明，石化行業(yè)中發(fā)生的事故造成停車、人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失等，有近一半是由于管道出現(xiàn)問(wèn)題造成的。另外，管道費(fèi)用約占裝置投資的10~30%，對(duì)總投資起著舉足輕重的影響。而管道是由管道元件組成的，由此可見，合理選擇管道元件，就顯得尤為重要。但由于涉及的因素較多，比較復(fù)雜，所以一直是材料設(shè)計(jì)人員的重要研究問(wèn)題。本文就這一問(wèn)題談一點(diǎn)個(gè)人的體會(huì)和看法。由于本人的理論水平和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)等方面的原因，文中的錯(cuò)誤和不妥之處一定不少，敬請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正。
二 材料
鑒于篇幅有限，一下主要討論黑色金屬，對(duì)非金屬及補(bǔ)里也作一簡(jiǎn)單介紹，不討論有色金屬。
（一）黑色金屬 1 鑄鐵
鑄鐵由于鑄造性能與切削性能好，而且成本低，雖然它的機(jī)械強(qiáng)度比鋼差，但在低壓管道上一直廣泛應(yīng)用。例如，在渭河化肥廠合成氨裝置中，日本宇部公司在冷卻水、飲用水、低壓（≤0.34Mpa）蒸汽、儀表空氣等介質(zhì)的管系中，全部閘閥、截止閥、止回閥、碟閥、球閥等采用鑄鐵。國(guó)內(nèi)公用工程管道所用閥門與彎頭、三通等管件也一直采用鑄鐵。但由于國(guó)內(nèi)鑄鐵閥門大多數(shù)是由中小企業(yè)生產(chǎn)，質(zhì)量低劣，目前，除少數(shù)介質(zhì)（如濃硫酸、濃硝酸、儀表空氣等）外，大多數(shù)工藝介質(zhì)管道元件都不采用鑄鐵。本人認(rèn)為，如果我們與閥門廠加強(qiáng)合作，在設(shè)計(jì)上提出詳細(xì)的合理的技術(shù)要求，對(duì)D類流體[非易燃和無(wú)毒流體，設(shè)計(jì)壓力≤10.5Kgf/cm2，設(shè)計(jì)溫度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用鑄鐵，以降低工程投資，增加經(jīng)濟(jì)效益。2 碳鋼
碳鋼是現(xiàn)代工業(yè)中使用最廣泛的金屬材料之一，在石化工業(yè)上也不例外。之所以如此，主要是由于碳鋼具有優(yōu)良的機(jī)械性能和工藝性能。作為管道材料，常用的有10號(hào)鋼，20號(hào)鋼，Q235-A等。
需要說(shuō)明的是，由于碳鋼在800℉（427℃）以上會(huì)引起石墨化現(xiàn)象，致使機(jī)械性能降低，所以，在ANSI/ASME B31.3中規(guī)定A53-A，A53-B，A106-A，A106-B等碳鋼材料的使用上限為800℉。在國(guó)內(nèi)，各行業(yè)規(guī)定不統(tǒng)一。本人認(rèn)為，10號(hào)鋼與20號(hào)鋼的上限溫度應(yīng)規(guī)定為425℃，Q235-A的上限溫度應(yīng)規(guī)定為300℃（但作為緊固件時(shí)，上限溫度應(yīng)為200℃）。3 合金鋼
合金鋼分為低合金鋼（合金元素含量≤5%）、中合金鋼（合金元素含量為5～10%）、高合金鋼三大類。在這類鋼中，按其特性又可分為低溫鋼、高溫鋼、不銹鋼等。（1）低溫鋼
按照中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，溫度在-20～-196℃之間為低溫。用于低溫的合金鋼有16Mn、09MnV、09Mn2V、奧氏體不銹鋼等。
16Mn的使用下限溫度為-40℃。09MnV和09Mn2V的使用下限溫度為-70℃。奧氏體不銹鋼的使用下限溫度為-196℃。（2）高溫鋼
一般將溫度>350℃稱為高溫。這里主要討論含Cr元素與Mo元素的珠光體-馬氏體型高溫鋼。同奧氏體不銹鋼相比，這類鋼有如下特點(diǎn)：膨脹系數(shù)較小，導(dǎo)熱系數(shù)大，抗高溫氧化性能和抗氫腐蝕性能較好，高溫強(qiáng)度較高，工藝性能好，價(jià)格低等。常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5Mo等。
在上述幾種材料中，需特別討論12Cr1MoV材料。該材料具有比上述其它幾種材料更優(yōu)異的綜合機(jī)械性能。另外同1Cr5Mo相比，它的含鉻量較低，所以價(jià)格也低，有資料表明：它的價(jià)格為1Cr5Mo價(jià)格的一半。正因?yàn)槿绱耍谖己踊蕪S合成氨裝置中，日本宇部公司大量采用了與之相近似的材料（注2），應(yīng)用的場(chǎng)合有：高壓（4.0MPa）蒸汽，高溫高壓（設(shè)計(jì)溫度范圍為290～480℃，設(shè)計(jì)壓力范圍為6.6～14.9MPa）工藝氣體。在吉化芳烴裝置中，日本東洋公司在高壓蒸汽和含氫的高溫（最高溫度551℃）工藝介質(zhì)管線上采取了與宇部公司相同的作法。本人認(rèn)為，在設(shè)計(jì)條件允許的前提下，優(yōu)選12Cr1MoV的作法在我們今后的設(shè)計(jì)工作值得考慮。（3）不銹鋼
不銹鋼屬于高合金鋼。不銹鋼主要分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙桐不銹鋼（即奧氏體-鐵素體不銹鋼）、馬氏體不銹鋼。其中，最常用的為奧氏體不銹鋼。A 奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼有良好的韌性、塑性、焊接性、耐腐蝕性以及優(yōu)異的低溫和高溫特性，因此，應(yīng)用非常廣泛。它的主要缺點(diǎn)是：含貴重的合金元素Ni較多，不耐含Cl-介質(zhì)的腐蝕，切削加工性能較差等，從而使其應(yīng)用又受到一定的限制。常用的奧氏體不銹鋼有：0cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti等。其中1Cr18Ni9Ti在過(guò)去應(yīng)用較多，但由于該材料含碳元素較多，焊縫附近材料的晶間容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而造成晶間腐蝕破壞，所以，一般可不選用它。B 鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼的主要成分是Fe與Cr。它與奧氏體不銹鋼同屬比較古老的不銹鋼材料，但由于其脆性傾向大（特別是475℃脆性問(wèn)題），焊后耐晶間腐蝕性能較差等原因，使它的應(yīng)用受到很大的限制。但是，18-8型鉻鎳不銹鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕斷裂有高度敏感性，促使耐應(yīng)力腐蝕性能較好的鐵素體不銹鋼得到一定發(fā)展。特別是冶金水平的提高，使高鈍（含碳、氮極低）鐵素體不銹鋼的工業(yè)化生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)，基本上克服了鐵素體不銹鋼的上述缺點(diǎn)，它又變成了一種耐腐蝕性能好、價(jià)格低廉的不銹鋼。在天津化工廠環(huán)氧氯丙烷裝置中，日本昭和電工公司就采用了該類不銹鋼。
常用的鐵素體不銹鋼有1Cr17、00Cr30Mo2、00Cr27Mo等。C 雙相不銹鋼
雙相不銹鋼系指金相組織中既有奧氏體相、又有鐵素體相的不銹鋼。它兼有鐵素體和奧氏體的性能特征。同奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼具有如下主要特點(diǎn)：強(qiáng)度高。它的屈服強(qiáng)度約為奧氏體不銹鋼的兩倍。膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)大。
馬氏體不銹鋼主要是含鉻量≥12%（一般為12～18%）的高鉻鋼。該不銹鋼硬度、強(qiáng)度、都較高，耐磨性能好，切削性能優(yōu)良；所以在管道中常作為閥座、閥盤和閥桿材料使用。常用的有0Cr13、1Cr13、2Cr13和3Cr13等。
（二）非金屬及襯里 1 塑料
（1）聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。在≤60℃條件下，能耐多種酸、堿、鹽、碳?xì)浠衔?、有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕。另外，它還有優(yōu)良的機(jī)加工和力學(xué)性能，價(jià)格低廉。正因?yàn)槿绱?，使聚氯乙烯在管道中廣泛使用。
但是聚氯乙烯不耐濃硝酸、發(fā)煙硫酸、醋酐、酮類等。
在選用時(shí)，應(yīng)注意使用溫度，它的上限溫度為60℃，下限溫度為-15℃。（2）聚丙烯（PP）
聚丙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，較好的耐溫性能。聚丙烯的使用溫度范圍為-20～120℃。（3）聚四氟乙烯（PTFE）
聚四氟乙烯又稱“塑料王”。具有極優(yōu)異的耐腐蝕性能，良好的低溫（-250℃）力學(xué)性能，優(yōu)異的抗老化性能和自潤(rùn)滑性，極低的摩擦系數(shù)。這些特點(diǎn)，使它在管道中即可用作管子、管件等，又可以作為密封材料，還可用作管架材料（由于它的摩擦系數(shù)極低以及電絕緣性優(yōu)異等，一般作墊板用）。
由于國(guó)內(nèi)水平的限制，聚四氟乙烯的使用上限溫度為200℃。
聚四氟乙烯的缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、剛性差、價(jià)格高、所以本人認(rèn)為一般應(yīng)選它的金屬襯里管道材料。2 玻璃鋼
除具有優(yōu)異的耐腐蝕性能外，玻璃鋼的力學(xué)性能和保溫性能也很好。自八十年代以來(lái)，該材料在國(guó)內(nèi)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，建立了一批像中意玻璃鋼有限公司、連云港市玻纖玻鋼總廠等高水平的大型玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)。
需要注意的是：同其它產(chǎn)品一樣，玻璃鋼也分為不同的品種，常用的有環(huán)氧、聚脂、酚醛、呋喃等，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)條件，參照各種玻璃鋼的特性，合理選用。3 襯里
襯里是指金屬管道元件內(nèi)襯非金屬材料。襯里既有非金屬材料優(yōu)異的耐腐蝕性能，又具有金屬材料的強(qiáng)度和剛度，在管道中應(yīng)用也非常廣泛。在天津化工廠環(huán)氧氯丙烷裝置中，日本昭和電工公司采用了襯PVC、PTFE、PFA（氟塑料合金）、FEP（聚全氟乙丙烯）、玻璃、搪瓷等六種襯里管道材料。
由于金屬與非金屬的熱膨脹系數(shù)相差很大，加之國(guó)內(nèi)加工制造工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量差，因此，本人認(rèn)為在選用襯里產(chǎn)品時(shí)要認(rèn)真了解設(shè)計(jì)條件，詳細(xì)考察制造廠的生產(chǎn)水平、質(zhì)保體系、產(chǎn)品性能等，作到心里有數(shù)。襯里設(shè)計(jì)壓力應(yīng)≦1.6MPa。
常用的襯里有襯橡膠、襯塑料、襯玻璃、襯搪瓷等。
三 管道元件
在討論該問(wèn)題以前，需要先解釋兩個(gè)概念：公制管與英制管。
公制管：嚴(yán)格地講，公制管是指尺寸以國(guó)際單位制（SI）而計(jì)算的管子。例如，在日本公制管以A表示，公稱直徑100mm的管子，表示為100A。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在所講的公制管，已經(jīng)是廣義的概念，它是對(duì)國(guó)內(nèi)沿用的（而且目前還在廣泛使用）老系列的通稱。
英制管：同樣，嚴(yán)格的講，英制管是指尺寸以英寸（in）為單位而計(jì)算的管子。例如，在日本英制管以B表示，公稱直徑4in的管子，表示為4B。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在所講的英制管，也是廣義的概念，它是相對(duì)上述公制管而言的，是對(duì)尺寸與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)相同（或相近）的管子的通稱。新國(guó)標(biāo)管法蘭的頒布實(shí)施，使英制管在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。
（一）管子 無(wú)縫碳鋼管（包括低合金鋼管）
國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋼廠至今仍未按英制管組織無(wú)縫管生產(chǎn)。在HG20553《化工配管用無(wú)縫及很節(jié)鋼管尺寸選用系列》中講到：上海寶鋼、成都無(wú)縫鋼管廠、天津鋼管公司等三家鋼管加工企業(yè)可以生產(chǎn)供應(yīng)英制管，經(jīng)與后兩個(gè)單位聯(lián)系知道情況并非如此。他們?nèi)园碐B8163或GB3087組織生產(chǎn)。有幸的是，由于這兩個(gè)國(guó)標(biāo)的管子外徑尺寸和壁厚是一個(gè)密集尺寸系列（GB8163中管子外徑范圍為φ6～426mm），其中的一些管子尺寸與英制管相同或相近，加上制造公差因素（外徑公差為±1%，min0.5mm；壁厚公差為±15%，-12.5%），所以鋼廠基本上可以滿足設(shè)計(jì)要求的英制管。根據(jù)這一情況，本人認(rèn)為，在設(shè)計(jì)中不論是采用HG20553中的Ia系列，還是采用Ib系列都是可行的。但是一方面為了方便，另一方面為了與國(guó)際接軌，一般應(yīng)采用Ia系列。焊接碳鋼管（包括低合金鋼管）
從已有標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，當(dāng)公稱直徑≤6in時(shí)，只有僅適用于水、空氣、煤氣等低壓（≤1.6MPa）介質(zhì)的英制管。公稱直徑≥8in時(shí)，既有英制管、又有公制管。3 無(wú)縫不銹鋼管
國(guó)內(nèi)鋼廠按GB/T14976（原標(biāo)準(zhǔn)為GB2270）生產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼管。同GB8163一樣，GB/T14976中的管子外徑和壁厚，也是一個(gè)密集尺寸系列：從φ10～426mm。但是存在的問(wèn)題是，從外徑來(lái)講，當(dāng)公稱直徑≤10in時(shí)，既能滿足公制管要求，又能符合英制管要求；當(dāng)公稱直徑>10in時(shí)，只有公制管。從壁厚來(lái)講，也存在問(wèn)題。由于制造工藝限制，公稱直徑≥2in的管子，最小壁厚都較大，例如6in的管子，最小壁厚為7mm，12in的管子，最小壁厚為12mm。
上述問(wèn)題的存在，直接影響到設(shè)計(jì)中材料的選用。本人認(rèn)為，還需進(jìn)一步進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，解決這些問(wèn)題。4 焊接不銹鋼管
GB12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》不論是從尺寸，還是從技術(shù)要求，都難以滿足石化管道的需要。本人認(rèn)為一般不考慮選用，可選用HG20537.3～4中的不銹鋼焊接鋼管，該標(biāo)準(zhǔn)有英制管與公制管，技術(shù)要求也符合石化管道的需要。
由于無(wú)縫管的壁厚較大，價(jià)格較高，國(guó)外焊接不銹鋼管使用非常廣泛。例如在天津化工廠環(huán)氧氯丙烷工程的合同附件談判時(shí)，所談的三家外商在其裝置中所使用的不銹鋼管幾乎全是焊接管。國(guó)內(nèi)由于制造工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證要求，所以除大直徑管子外，一般都采用無(wú)縫管。經(jīng)對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查了解到，國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)建立了幾個(gè)設(shè)備水平一流、質(zhì)保體系完善的不銹鋼焊接管廠，其產(chǎn)品質(zhì)量高。本人認(rèn)為，可在今后的設(shè)計(jì)中采用，以降低工程投資。
（二）管件
管件涉及的內(nèi)容較多，它們包括彎頭、三通、異徑管（大小頭）、管接頭、管帽、過(guò)濾器、疏水器、視鏡等，其中多數(shù)已有國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般都能滿足設(shè)計(jì)需要。
從連接形式來(lái)講，有對(duì)焊、承插焊、螺紋、法蘭等。在選用連接形式時(shí)，應(yīng)特別注意下列問(wèn)題。
<1>對(duì)焊與承插焊：為了滿足國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀以及與國(guó)際接軌，在對(duì)焊與承插焊管件的國(guó)標(biāo)中包括A系列（配英制管）與B系列（配公制管）。另外，在GB/T14383中最大承插焊管徑為3in，本人認(rèn)為：承插焊一般應(yīng)選≤3/2in的管徑。經(jīng)本人查閱許多引進(jìn)裝置，一般也是這種規(guī)定。<2>螺紋：在GB/T14626中，螺紋形式有兩種，一種是60°圓錐管螺紋，簡(jiǎn)稱NPT；另一種是55°圓錐管螺紋，簡(jiǎn)稱Rc。前者是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋，在引進(jìn)裝置中大量采用，后者是國(guó)內(nèi)通用的。在GB9114.1～3（螺紋法蘭）中，法蘭的螺紋是Rc，而ANSIB16.5中的螺紋為NPT。
關(guān)于法蘭連接，在下面一節(jié)專門討論。
（三）法蘭
法蘭是管道中非常重要的元件，正確選用法蘭，應(yīng)注意如下問(wèn)題。（1）分析不同體系，防止混用 在國(guó)際上法蘭主要存在兩大體系。美國(guó)ANSI管法蘭體系與德國(guó)DIN管法蘭體系。這兩個(gè)體系的管法蘭連接尺寸完全不同，無(wú)法互配。新國(guó)家管法蘭標(biāo)準(zhǔn)中包括了上述兩個(gè)體系的管法蘭，所配管子要求按英制管執(zhí)行。新的化工部管法蘭標(biāo)準(zhǔn)是屬于德國(guó)管法蘭體系，所配管子要求按公制管執(zhí)行。為了滿足需要，化工部正擬定修改該標(biāo)準(zhǔn)，使其既可配公制管，又可配英制管。根據(jù)上述情況，本人認(rèn)為，選用法蘭時(shí)首先要分清屬于那個(gè)體系（按公稱壓力等級(jí)區(qū)別如下：PN2.0，5.0，10.0，15.0，25.0，42.0屬于ANSI管法蘭體系；PN0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0屬于DIN管法蘭體系），其次，在一個(gè)裝置中盡量避免兩種體系混用。（2）合理選用法蘭的密封面形式
法蘭密封面形式很多，其中使用最廣泛的是（凸）面（RF），這主要是由于它加工簡(jiǎn)單，容易安裝。另外，金屬纏繞墊的出現(xiàn)，又大大彌襯了它的不是，使其應(yīng)用范圍又?jǐn)U大了許多。例如，由于氨有很強(qiáng)的滲透性，所以在過(guò)去的合成氨裝置中，大量采用凹凸面形式，但是在渭化與816合成氨裝置中，除少數(shù)高壓場(chǎng)合采用環(huán)面形式外，其余全部采用RF形式。本人認(rèn)為，在我院的設(shè)計(jì)中也應(yīng)采用這種作法。（3）綜合考慮壓力與溫度條件
由于各種材料在不同的溫度下許用應(yīng)力不同，所以，選用法蘭公稱壓力等級(jí)時(shí)要同時(shí)考慮設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度條件，公稱壓力等級(jí)中，同種材料，由于設(shè)計(jì)溫度不同，其最高允許壓力也不同。
（四）墊片
法蘭密封失效即產(chǎn)生泄露，盡管產(chǎn)生泄露的因素很多，但是墊片對(duì)密封起著非常重要的作用，應(yīng)引起高度重視。
墊片的品種很多，應(yīng)根據(jù)操作條件合理選用。在選用金屬纏繞墊時(shí)，需要注意下列問(wèn)題。<1>根據(jù)ANSIB16.5的規(guī)定，公稱壓力等級(jí)150Lb（PN2.0MPa）的法蘭，如果采用金屬纏繞墊，建議選用高頸對(duì)焊或活套式的法蘭。<2>金屬纏繞墊的填料如果是聚四氟乙烯材料，根據(jù)ASMEB16.20的規(guī)定，墊片都應(yīng)帶內(nèi)環(huán)。凡帶內(nèi)環(huán)的墊片，如管道所配法蘭是ANSIB16.5時(shí)，管子壁厚也有要求：公稱直徑≤1in的管子，最小的壁厚應(yīng)為sch80，公稱直徑5/4～6in的管子，最小壁厚應(yīng)為sch40.根據(jù)這一規(guī)定，本人認(rèn)為當(dāng)介質(zhì)允許用其它材料（如石棉）作填料時(shí)，就不要選聚四氟乙烯，以免產(chǎn)生最小壁厚要求，從而增加投資。
（五）緊固件
關(guān)于緊固件的選用，新國(guó)家管法蘭標(biāo)準(zhǔn)中談的很少，不便選用。本人認(rèn)為HGJ75《鋼制管法蘭用緊固件》和HGJ76《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定》對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行了比較詳細(xì)地說(shuō)明，設(shè)計(jì)中應(yīng)參考這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合理選用緊固件。
（六）閥門
閥門是管道中最重要的元件，閥門的費(fèi)用約占管道材料費(fèi)用的一半。所以，如何正確選用閥門，對(duì)裝置能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)建設(shè)費(fèi)用都關(guān)系重大，歷來(lái)受到重視。
關(guān)于閥門，需要討論的問(wèn)題很多，限于篇幅，本文討論的問(wèn)題是：在管道等級(jí)中是直接給出閥門型號(hào)，還是給閥門數(shù)據(jù)表？這一問(wèn)題對(duì)選擇閥門是比較重要的。在許多引進(jìn)裝置的管道等級(jí)中盡管列出了閥門型號(hào)，但由于該型號(hào)大多數(shù)是工程承包公司自己確定的，不能通用。為此，一般都針對(duì)每一型號(hào)，具體給出詳細(xì)的閥門數(shù)據(jù)表。數(shù)據(jù)表一般包括下列主要內(nèi)容：<1>公稱直徑范圍；<2>設(shè)計(jì)壓力和溫度；<3>連接面形式；<4>結(jié)構(gòu)形式；<5>閥體、閥芯、閥蓋材料；<6>密封結(jié)構(gòu)及材料；<7>閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度；<8>試驗(yàn)條件；<9>制造標(biāo)準(zhǔn)；<10>檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。本人認(rèn)為，這種作法是不難理解的。原因是：國(guó)際上大的工程公司采購(gòu)一般都是在國(guó)際范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)于同一種形式的閥門，每個(gè)國(guó)家或每個(gè)閥門制造企業(yè)都有他們自己的閥門型號(hào)，往往各不相同。在這種情況下，列閥門數(shù)據(jù)表是最好的而且是最可行的方法。但是這種作法給我們?cè)斐梢环N錯(cuò)覺，似乎我們?cè)谥贫ü艿赖燃?jí)中也必須建立閥門數(shù)據(jù)表。
目前，我院設(shè)計(jì)的項(xiàng)目，幾乎都是在國(guó)內(nèi)建設(shè)的，閥門采購(gòu)也都立足于國(guó)內(nèi)。根據(jù)這一基本情況，應(yīng)按照國(guó)內(nèi)閥門產(chǎn)品現(xiàn)狀來(lái)確定數(shù)據(jù)表的必要性。那么國(guó)內(nèi)閥門產(chǎn)品現(xiàn)狀是什么呢？經(jīng)過(guò)本人調(diào)查分析，情況如下： 現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)閥門產(chǎn)品主要由中國(guó)通用機(jī)械閥門行業(yè)協(xié)會(huì)所屬企業(yè)制造。該協(xié)會(huì)的會(huì)員幾乎包括了國(guó)內(nèi)各重要閥門生產(chǎn)企業(yè)，如我們熟知的蘇閥、沈閥、上閥、良工、自貢、開封等。該協(xié)會(huì)把閥門分為標(biāo)準(zhǔn)系列與特殊系列。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)系列，閥門型號(hào)的編制方法統(tǒng)一執(zhí)行JB308-75標(biāo)準(zhǔn)。可以這樣講，該型號(hào)已成為國(guó)內(nèi)閥門行業(yè)的統(tǒng)一語(yǔ)言。該型號(hào)所包括的內(nèi)容比較全面。對(duì)于特殊閥門，沒有統(tǒng)一規(guī)定，每個(gè)閥門企業(yè)都有自己的型號(hào)，往往也是各不相同。標(biāo)準(zhǔn)閥門所包括類型、品種、規(guī)格一般情況下可以滿足設(shè)計(jì)需要。
根據(jù)上述情況，本人認(rèn)為，如果所選閥門的條件標(biāo)準(zhǔn)閥門完全滿足，在管道等級(jí)表中可直接寫出上述閥門協(xié)會(huì)的閥門型號(hào)，閥門數(shù)據(jù)表也就沒有必要了。如果所選閥門的個(gè)別條件標(biāo)準(zhǔn)閥門不能滿足，同樣可以采用前面的方法，只是在管道等級(jí)表中加一注釋。如果不能滿足上述條件，辦法有兩種，其一，在管道等級(jí)表中直接寫出能滿足要求的企業(yè)閥門型號(hào)，也不再另建立閥門數(shù)據(jù)表。其二，采用前述國(guó)際工程公司的作法。需要再次說(shuō)明的是，上述作法的前提條件是設(shè)計(jì)的項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)建設(shè)，采購(gòu)在國(guó)內(nèi)進(jìn)行。否則，閥門數(shù)據(jù)表就不能取消。
第四篇：膜材料技術(shù)參數(shù)
PVDF膜材參數(shù)至少滿足下列的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
布基纖維采用雙向預(yù)應(yīng)力控制技術(shù)避免膜材使用中2次張拉（超級(jí)抗皺）
抗拉強(qiáng)度（經(jīng)向/緯向）
≥6000/5700牛頓/5厘米 ≥550/500牛頓 ≥1150克/平米 ≥0.88毫米 ≥6% ≥350微米 帶LOW-E鍍層
抗撕裂強(qiáng)度（經(jīng)向/緯向）總重量總厚度透光率
纖維布基頂部上部涂層厚度表面處理
質(zhì)?！?5年
進(jìn)口膜材原產(chǎn)地證明書/海關(guān)報(bào)關(guān)單（同批次）
ETFE透明膜材參數(shù)至少滿足下列的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 斷裂時(shí)拉伸強(qiáng)度撕裂強(qiáng)度 總重量總厚度透光率
≥50mpa
≥400N/mm
≥340克/平米 ≥0.2毫米 ≥95% ≥63% 4毫米
噴點(diǎn)面積噴點(diǎn)直徑
質(zhì)?！?5年
進(jìn)口膜材原產(chǎn)地證明書/海關(guān)報(bào)關(guān)單（同批次）
鋼材采用Q235B無(wú)縫鋼管
膜品牌：杜邦、旭硝子、另外一個(gè)未定
第五篇：膜材料簡(jiǎn)介
摘要
膜材料是兩相間的不連續(xù)區(qū)間。膜技術(shù)的核心是膜。高分子膜的制備方法及其工藝條件的控制是獲得穩(wěn)定膜結(jié)構(gòu)和優(yōu)異膜性能的關(guān)鍵技術(shù)，眾所周知，高分子膜材料具有易加工、結(jié)構(gòu)難控制的特點(diǎn)。目前高分子分離膜材料制膜方法有浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法、應(yīng)力場(chǎng)下熔融擠出-拉伸制備聚烯烴微孔膜、熱誘導(dǎo)相分離法制備聚合物微孔膜、聚合物與無(wú)機(jī)支撐復(fù)合膜的制備技術(shù)等膜技術(shù)。膜技術(shù)現(xiàn)已應(yīng)用在我們生活的各個(gè)方面，如廢水處理環(huán)境凈化、醫(yī)療、醫(yī)學(xué)和食品加工生物工程方面等等。我們主要談了膜技術(shù)在水處理和醫(yī)學(xué)方面的顯著作用。水處理方面的應(yīng)用有一般的廢水處理、處理采出水和油田注水、果汁飲料的澄清等。在醫(yī)療、醫(yī)學(xué)方面膜技術(shù)可用于制人工肺、在藥物生產(chǎn)過(guò)程中去除菌及固懸物、藥物檢驗(yàn)與疫病診斷、血漿分離等。關(guān)鍵字：膜材料、制備、應(yīng)用、水處理、醫(yī)學(xué)工程
Abstract Membrane material is discrete interval of two phases.Membrane technology is the core of the membrane.The preparation method of polymer film and its control of process conditions is to obtain the key technology of membrane stability of membrane structure and excellent properties, it is well known that the polymer film material has the characteristics of easy processing, structure, difficult to control.The high polymer separation membrane materials membrane method in immersion precipitation phase catalysis, melt extrusion-under tensile stress field of preparation of polyolefin microporous membrane preparation, thermal induced phase separation of polymer microporous membrane, polymer and inorganic composite membrane preparation technology of membrane technology, etc.Membrane technology has been applied in every aspect of our life, such as wastewater treatment environment purification, medical treatment, medicine and food processing and biological engineering, etc.We mainly talk about the membrane technology in water treatment and medical aspects of the significant role.The application of water treatment has the general wastewater treatment, treatment of produced water and oil field water injection, juice clarification etc.In the aspect of medical treatment, medical membrane technology can be used for making artificial lung, removing bacteria in the process of drug production and solid suspension, drug test and diagnosis of disease and plasma separation, etc.Key words: membrane materials, preparation, application, water treatment, medical engineering
0 引言
膜技術(shù)是當(dāng)代高效分離新技術(shù)，與傳統(tǒng)的分離技術(shù)相比，它具有分離效率高、能耗低、占地面積小、過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、不污染環(huán)境、便于與其他技術(shù)集成等突出優(yōu)點(diǎn)。它的研究和應(yīng)用與節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、水資源開發(fā)、利用和再生極為密切。在當(dāng)今世界能源、水資源短缺，水和環(huán)境污染日益嚴(yán)重的情況下，膜分離科學(xué)與技術(shù)的研究得到了世界各國(guó)的高度重視。目前，膜分離技術(shù)在我國(guó)的石油化工、制藥、生化、環(huán)境、能源、電子、冶金、輕工、食品、航天、海水淡化、醫(yī)療等領(lǐng)域已獲得有效而廣泛的應(yīng)用。膜材料簡(jiǎn)介
一般意義上，“膜”指兩相之間的不連續(xù)區(qū)間。膜可為氣相、液相和固相，或是它們的組合。即也可以說(shuō)，“膜”是指分隔兩相界面，并以特定的形式限制和傳遞各種化學(xué)物質(zhì)的阻擋層。它可以是均相的或非均相的，對(duì)稱的或非對(duì)稱的，固體的或液體的，中性的或荷電的。其厚度范圍一般可從幾微米到幾毫米。
膜分離過(guò)程基于化學(xué)物質(zhì)通過(guò)膜相際的傳遞速度的不同而不同。遷移率主要由溶質(zhì)的分子尺寸和相界面物質(zhì)的結(jié)構(gòu)決定，而溶質(zhì)在相界面內(nèi)的濃度決定于溶質(zhì)和相界面物質(zhì)的親和力大小、溶質(zhì)尺寸和膜的結(jié)構(gòu)。
通過(guò)膜相際有以下三種基本的傳質(zhì)形式。
一、被動(dòng)傳遞。通過(guò)膜的組分均以化學(xué)勢(shì)梯度為推動(dòng)力。該化學(xué)勢(shì)梯度，可以是膜兩側(cè)的壓力差、溫度差或電勢(shì)差。
二、促進(jìn)傳遞。通過(guò)膜的組分仍以化學(xué)勢(shì)梯度為推動(dòng)力，各組分由特定的載體帶入膜中。促進(jìn)傳遞是一種高選擇性的被動(dòng)傳遞。
三、主動(dòng)傳遞。與前兩者不同，各組分可以逆化學(xué)勢(shì)梯度而傳遞，其推動(dòng)力由膜內(nèi)某化學(xué)反應(yīng)提供，這類現(xiàn)象主要存在于生命膜。而目前已工業(yè)化的主要膜分離過(guò)程均為被動(dòng)傳遞過(guò)程。
膜技術(shù)的核心是膜。一般來(lái)說(shuō)，膜的化學(xué)性質(zhì)和結(jié)構(gòu)對(duì)膜分離的性質(zhì)起著決定性影響，故要求膜材料應(yīng)具有良好的成膜性能，化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、堿、氧化物和微生物侵蝕等。分離膜按其凝聚狀態(tài)可分為固膜、液膜、汽膜三類，目前大規(guī)模應(yīng)用的多為固膜。固膜目前主要以高分子合成膜為主，它可以是致密或是多孔的，可以是對(duì)稱或非對(duì)稱的。另外，以無(wú)機(jī)物為膜材料的分離膜近年來(lái)也發(fā)展迅速。液膜分乳狀液膜和帶支撐的液膜兩類，它們主要用于廢水處理和某些氣體分離等。氣膜分離現(xiàn)在尚處于實(shí)驗(yàn)研究階段。
膜有幾種通用分類。按膜的材料分類，膜可分為天然膜和合成膜。天然膜指生物膜與天然物質(zhì)改性或再生而制成的膜。合成膜指無(wú)機(jī)膜與高分子聚合物膜。按膜的結(jié)構(gòu)性分類，膜可分為多孔膜和非多孔膜和液膜。多孔膜指微孔介質(zhì)與大孔膜。非多孔膜指無(wú)機(jī)膜與聚合物膜。而多孔膜和非多孔膜也可按晶型區(qū)分為結(jié)晶型和無(wú)定型兩種。液膜指無(wú)固相支撐型，又稱乳化液膜，有固相支撐膜，又稱固定膜或支撐液膜。當(dāng)然，除此之外，還可按膜的用途、膜的作用機(jī)理等將它們分類。膜材料的制備
高分子膜的制備方法及其工藝條件的控制是獲得穩(wěn)定膜結(jié)構(gòu)和優(yōu)異膜性能的關(guān)鍵技術(shù)，眾所周知，高分子膜材料具有易加工、結(jié)構(gòu)難控制的特點(diǎn)。目前高分子分離膜材料制膜方法有浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法、應(yīng)力場(chǎng)下熔融擠出-拉伸制備聚烯烴微孔膜、熱誘導(dǎo)相分離法制備聚合物微孔膜、聚合物與無(wú)機(jī)支撐復(fù)合膜的制備技術(shù)等。
2.1 浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法
相轉(zhuǎn)化法制膜指配置一定組成的均相聚合物溶液，通過(guò)一定的物理方法改變?nèi)芤旱臒崃W(xué)狀態(tài)，使其從均相的聚合物溶液發(fā)生相分離，最終變成一個(gè)三維大分子網(wǎng)絡(luò)式的凝膠結(jié)構(gòu)。而相轉(zhuǎn)化制膜法根據(jù)改變?nèi)芤簾崃W(xué)狀態(tài)的物理方法的不同，可以分為以下幾種：溶劑蒸發(fā)相轉(zhuǎn)化法、熱誘導(dǎo)相轉(zhuǎn)化法、氣相沉淀相轉(zhuǎn)變法和浸沒沉淀相轉(zhuǎn)變法。
下面我們主要介紹浸沒沉淀相轉(zhuǎn)變法。在浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法制膜過(guò)程中，聚合物溶液先流延于增強(qiáng)材料上或從噴絲口擠出，而后迅速浸入非溶劑浴中，溶劑擴(kuò)散浸入凝固浴，而非溶劑擴(kuò)散到刮成的薄膜內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，溶劑和非溶劑之間的交換達(dá)到一定程度，聚合物溶液變成熱力學(xué)不穩(wěn)定溶液，發(fā)生聚合物溶液的液-液相分離或液-固相分離，成為兩相，我們稱之為聚合物富相和聚合物貧相，聚合物富相在分相后不久就固化構(gòu)成膜的主體，貧相則形成所謂的孔。浸入沉淀法至少涉及聚合物、溶劑、非溶劑三個(gè)組分，為適應(yīng)不同應(yīng)用過(guò)程的要求，又常常需要添加非溶劑、添加劑來(lái)調(diào)整鑄膜液的配方以及改變制膜的其他工藝條件，從而得到不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)和性能的膜。所制成的膜可以分為兩種構(gòu)型：平板膜和管式膜。平板膜用于板框式和卷式膜器中，而卷式膜主要用于中空纖維、毛細(xì)管和管狀膜器中。
2.1.1平板膜
制備平板膜時(shí)，往往是先用刮刀把聚合物制膜液刮在無(wú)紡布、聚酯、玻璃、金屬板等支撐物上形成溶液薄膜，再將支撐物與溶液薄膜一并浸入凝固浴中。聚合物溶液中的溶劑與凝固浴中非溶劑通過(guò)界面交換，首先在表面固化成膜，隨后向膜內(nèi)部擴(kuò)展，使溶液中聚合物析出固化得到平板膜，沉淀后得到的膜可以直接使用，也可以經(jīng)過(guò)后處理。制備條件包括：聚合物濃度、蒸發(fā)時(shí)間、濕度、溫度、鑄膜液組成、凝固浴組成等，這些條件大體決定了膜的形態(tài)結(jié)構(gòu)和基本性能，也決定了膜的應(yīng)用場(chǎng)合。
2.1.2 管狀膜
管狀膜根據(jù)規(guī)格的不同可以大致分為三種：中空纖維膜、毛細(xì)管膜和管狀膜。中空纖維和毛細(xì)管膜有三種不同的制備方法：濕紡法，熔融紡絲法和干紡法。其中干-濕法紡絲是由聚合物、溶劑、添加劑組成的制膜溶液經(jīng)過(guò)濾后用泵打入噴絲頭，以圍繞由噴絲頭中心供給的線狀芯液周圍形成管狀液膜的形式被擠出，經(jīng)“空氣間隙”被牽引、拉伸到一定的徑向尺寸后浸入凝固浴固化成中空纖維，再經(jīng)洗滌等處理后被收集在導(dǎo)絲輪。凝固是從內(nèi)側(cè)、外側(cè)兩個(gè)表面同時(shí)發(fā)生，形成雙皮層結(jié)構(gòu)。管狀膜的制備工藝完全不同于中空纖維和毛細(xì)管膜。管狀膜是加壓于一個(gè)裝有聚合物溶液的貯罐，使溶液沿一個(gè)中空管流下，在此刮管下部有一個(gè)帶小孔的“刮膜棒”，在其內(nèi)壁上被刮上一層聚合物薄膜，然后將此管浸入凝固浴中，此時(shí)所刮涂上的溶液沉淀，從而形成管狀膜。
2.2 應(yīng)力場(chǎng)下熔融擠出-拉伸制備聚烯烴微孔膜 聚烯烴微孔膜主要是利用熱致相分離和熔融擠出-拉伸工藝制備。在熱致相分離過(guò)程中，高聚物與稀釋劑混合物在高溫下形成均相熔體，隨后在冷卻時(shí)發(fā)生固-液或液-液相分離，稀釋劑所占的位置在除去后形成微孔。而在熔融擠出-拉伸過(guò)程中，以純高聚物融體進(jìn)行熔融擠出，微孔的形成主要與聚合物材料的硬彈性有關(guān)系，在拉伸過(guò)程中，硬彈性材料垂直于擠出方向平行排列的片晶結(jié)構(gòu)被拉開形成微孔，然后通過(guò)熱定型工藝固定此孔結(jié)構(gòu)。
2.3 熱誘導(dǎo)相分離法制備聚合物微孔膜
熱誘導(dǎo)相分離法是將聚合物與高沸點(diǎn)、低分子量的稀釋劑在高溫時(shí)形成均相溶液降低溫度又發(fā)生固-液或液-液相分離，而后脫除稀釋劑就成為聚合物微孔膜。熱誘導(dǎo)相分離法制備微孔膜擴(kuò)寬了膜材料的范圍，可得到各式各樣的微孔結(jié)構(gòu)。通過(guò)改變制備條件可以得到蜂窩狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
熱誘導(dǎo)相分離法制備微孔膜主要有溶液的制備、膜的澆鑄和后處理三步，具體為：
一、聚合物與高沸點(diǎn)、低分子量的液態(tài)稀釋劑或固態(tài)稀釋劑混合，在高溫時(shí)形成均相溶液
二、將溶液制成所需要的形狀
三、溶液冷卻，發(fā)生相分離
四、除去稀釋劑
五、除去萃取劑得到微孔結(jié)構(gòu)。聚合物稀釋劑溶液可在塑料擠出機(jī)中形成，溶液按預(yù)定形狀被擠出并澆在控溫的滾筒上，由于滾筒溫度低，溶液立即分相并固化，然后經(jīng)溶劑萃取脫去稀釋劑，干燥檢測(cè)并卷繞成產(chǎn)品。
2.4 聚合物與無(wú)機(jī)支撐復(fù)合膜的制備技術(shù)
復(fù)合膜按結(jié)構(gòu)可以分為三種：無(wú)機(jī)物填充聚合物膜，聚合物填充無(wú)機(jī)膜，無(wú)機(jī)有機(jī)雜聚膜。聚合物填充無(wú)機(jī)膜制備方法有聚合物溶液沉淀相轉(zhuǎn)化法和表面聚合法。表面聚合法是通過(guò)化學(xué)方法使聚合物復(fù)合在無(wú)機(jī)支撐膜的表面或孔中。而這種方法包括兩種，一是直接在無(wú)機(jī)膜表面進(jìn)行單體的共聚或均聚，無(wú)機(jī)膜和聚合物膜之間是物理相互作用，二是對(duì)無(wú)機(jī)膜表面進(jìn)行改性，使無(wú)機(jī)膜表面具有活性部位，然后通過(guò)活性部位進(jìn)行單體的接枝聚合，這里無(wú)機(jī)膜和聚合膜之間是通過(guò)化學(xué)鍵相互連接。膜的應(yīng)用 膜技術(shù)現(xiàn)已應(yīng)用在我們生活的各個(gè)方面，如廢水處理環(huán)境凈化、醫(yī)療、醫(yī)學(xué)和食品加工生物工程方面等等?，F(xiàn)在我們主要談?wù)勀ぜ夹g(shù)在水處理和醫(yī)學(xué)方面的顯著作用。
3.1 膜技術(shù)在水處理方面的應(yīng)用
3.1.1 一般的廢水處理
對(duì)于一般的廢水，根據(jù)凈化后水質(zhì)的要求，需要選擇合適的膜去除水中的污染物。根據(jù)水中粒子從大到小，可選用的膜技術(shù)有微濾、超濾、納濾、反滲透等。有效孔徑在1nm-10nm之間的膜稱為微孔膜，其中隨著孔徑的由小變大，又分為超濾膜和微濾膜等。一般認(rèn)為，微濾膜的有效孔徑范圍為0.1-10um。對(duì)超濾膜，一般認(rèn)為其有效孔徑在1-0.2um之間。微孔膜凈化系統(tǒng)一般由絮凝預(yù)過(guò)濾、活性炭吸附和微孔膜過(guò)濾三部分組成。微孔膜組件可分為兩類：一類為平板膜折疊式濾芯；另一類為中空纖維膜濾芯，膜孔徑為0.1-0.45um的微裂紋型結(jié)構(gòu)，膜材料為聚丙烯、聚乙烯、聚砜等。
微濾膜能濾去水中顆粒懸浮物、細(xì)菌、原生動(dòng)物孢囊及卵囊蟲等微生物，提供優(yōu)質(zhì)凈化水，達(dá)到飲用目的。采用孔徑小于0.1um的超濾膜可去除水中粒徑在0.1um以上的懸浮顆粒和細(xì)菌，結(jié)合活性炭吸附、紫外輻射等工藝，可生產(chǎn)可直接飲用的水。目前工業(yè)上已廣泛應(yīng)用超濾膜作為水凈化技術(shù)來(lái)生產(chǎn)礦泉水、飲料配制用水、藥劑用水、發(fā)酵用水、工業(yè)循環(huán)水。
反滲透和納濾膜在廢水處理中主要能對(duì)無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物質(zhì)的分離與濃縮，反滲透和納濾膜與其他傳統(tǒng)處理方法相結(jié)合，如吸附、氧化、生化法等，可以使膜過(guò)程比較有效的將化學(xué)物質(zhì)與水分開，而被反滲透納濾所截留的化學(xué)物質(zhì)可以在過(guò)程中被濃縮20-50倍。因此可以回收利用徹底處理，它的透過(guò)液則可以循環(huán)使用或用于沖洗、綠化用水等。
3.1.2 處理采出水和油田注水
采出水是開采石油過(guò)程中隨原油一同采出地面的地層水，含有原油、懸浮物等組分。油田注水是注入地下將油壓出的水，國(guó)內(nèi)不同的單位對(duì)回注水水質(zhì)有不同要求，比如低滲透油層的注水標(biāo)準(zhǔn)為含油小于5mg/L，懸浮固體小于1mg/L，粒徑小于2um的顆粒占總顆粒體積的80%以上。微濾膜技術(shù)是處理油田注水和采出水的主要方法。通常使用的高分子微濾膜材料有PP、PSF中空纖維膜等，無(wú)機(jī)膜主要是陶瓷微濾膜。
3.1.3 果汁飲料的澄清
果汁的澄清是指除去果膠、細(xì)菌及粗蛋白質(zhì)等會(huì)引起果汁液的澄清，得到的果汁品質(zhì)優(yōu)良，比傳統(tǒng)的過(guò)濾加巴氏滅菌生產(chǎn)的果汁更具有芳香味。研究中發(fā)現(xiàn)，使用截留分子量為5×100000的聚砜中空纖維膜便可除去所有懸浮物。用孔徑為0.45um的聚四氟微孔濾膜除去肝復(fù)舒口服液中的雜質(zhì)，效果良好。另外，我國(guó)制糖工業(yè)也成功采用孔徑為0.45um微濾膜消除糖液中的渾濁物質(zhì)，在提高糖的色度方面已取得良好效果。
3.2 膜技術(shù)在醫(yī)療、醫(yī)學(xué)方面的應(yīng)用
首次在醫(yī)療衛(wèi)生中應(yīng)用微濾膜起源于G.Mueller及Hamburg大學(xué)衛(wèi)生學(xué)研究所的研究人員首次將膜用于細(xì)菌的培養(yǎng)和過(guò)濾。迄今為止，將微濾膜用于除菌消毒及溶液中微粒的去除仍然是微濾膜在醫(yī)學(xué)上的一個(gè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域。
3.2.1 人工肺
人工肺分為氣泡式人工肺和膜式人工肺，主要用于胸腔手術(shù)和肺功能不全患者的輔助治療。但是氣泡式人工肺易發(fā)生氣泡進(jìn)入動(dòng)脈而可能導(dǎo)致人發(fā)生危險(xiǎn)。而采用膜式充氧技術(shù)的膜式人工肺，不存在上述弊端。
人膜式人工肺早期使用的是PTFE膜。1963年，Bodell首先用硅橡膠制造了毛細(xì)管型膜式氧合器，目前已得到大規(guī)模的臨床應(yīng)用。前述的膜式充氧器作為人工肺是微孔膜在醫(yī)療中的主要應(yīng)用之一。
3.2.2 藥物生產(chǎn)過(guò)程中去除菌及固懸物
微濾膜、超濾膜除了用于對(duì)藥液本身進(jìn)行過(guò)濾、去除藥物及注射針劑中細(xì)菌和微粒外，還用于制藥用水的純化和制備，用氣的純化和其他消毒過(guò)程?？山鉀Q熱壓滅菌法中細(xì)菌尸體仍留在藥液中的問(wèn)題。
藥品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中均有可能被污染，同時(shí)多種藥物的配合也會(huì)產(chǎn)生粒子，可用微濾、超濾作為藥液進(jìn)入人體之前凈化處理的終端。對(duì)于熱敏性藥物，如胰島素、輔酶A、細(xì)胞色素C、疫苗、抗生素、診斷血管注射劑和各類血液制品及組織培養(yǎng)液等，不能用加熱或化學(xué)法滅菌，微濾膜過(guò)濾技術(shù)除菌是最佳的選擇。其優(yōu)點(diǎn)在于不改變藥物原來(lái)的性質(zhì)，細(xì)菌尸體可以被膜截留而脫除，而且便于實(shí)現(xiàn)藥物生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。
3.2.3 藥物檢驗(yàn)與疾病診斷
微濾膜還用于藥品的無(wú)菌檢驗(yàn)，目的是檢查藥品制劑滅菌是否徹底。由于微濾膜的分離作用，微生物可以將從一切有害于其生長(zhǎng)繁殖的可溶性成分中分離出來(lái)并得到富集，這是微濾技術(shù)用于化驗(yàn)和疾病診斷的技術(shù)基礎(chǔ)。可采用微濾技術(shù)的方面有以下兩個(gè)。一是癌癥的早期診斷。采用微濾技術(shù)過(guò)濾大量體液以收集為數(shù)甚少的癌細(xì)胞，這些癌細(xì)胞在濾膜上固定染色后其形態(tài)和結(jié)構(gòu)便清晰等顯現(xiàn)出來(lái)，有助于癌癥的早期診斷。這種方法也同樣適用于血液、腦脊液、痰液等方面的檢查。二是細(xì)菌的快速檢測(cè)。細(xì)菌被截留在膜表面上，經(jīng)熒光抗體染色后用熒光顯微鏡直接進(jìn)行鏡檢技術(shù)和菌種鑒定，從而可以省去接種、培養(yǎng)等繁瑣的步驟和時(shí)間。
3.2.4 血漿分離
血清蛋白或抗血友病因子等血液制品都是從血漿中經(jīng)過(guò)分離和提純后得到的。傳統(tǒng)的血漿分離過(guò)程是首先將捐獻(xiàn)者的血液收集到塑料袋內(nèi)。然后采用離心技術(shù)對(duì)紅細(xì)胞和血漿進(jìn)行分離。移去上層的血漿后，紅細(xì)胞被回輸?shù)窖壕璜I(xiàn)者體內(nèi)以便于每周三次從同一捐獻(xiàn)者體內(nèi)提取血漿。將微濾技術(shù)用于血漿分離可以實(shí)現(xiàn)血液連續(xù)流動(dòng)血漿分離。即血液不斷從捐獻(xiàn)者的體內(nèi)流出，經(jīng)過(guò)微濾膜分離器，在血漿分離的同時(shí)將紅細(xì)胞回輸?shù)襟w內(nèi)，如此形成一個(gè)血漿連續(xù)分離的過(guò)程。同傳統(tǒng)的血漿分離法相比，采用連續(xù)膜分離技術(shù)直接對(duì)人體血液分離有兩個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)：由于血液不必再被收集到塑料袋內(nèi)而減少了交叉感染的幾率；采集血漿所需的時(shí)間被大幅度地縮短。用于血漿分離的微濾膜的孔徑太大或太小都不合適。孔徑太大會(huì)導(dǎo)致非溶血紅細(xì)胞泄漏，孔徑太小則會(huì)阻礙部分高分子量血漿蛋白的濾過(guò)。比較合適的微濾膜孔徑約為0.6um。另外，必須控制血液流動(dòng)的速度以取得良好的分離效果。實(shí)驗(yàn)證明，通量和溶血均隨血液流動(dòng)速度的增加而提高，因此血流速度的提高有最大值，在該最大值以上而引起的溶血程度將無(wú)法接受。血漿分離不僅可用于血庫(kù)采集血漿，也可以用于對(duì)某些疾病的治療。血漿交換療法是用置換或凈化過(guò)的血漿將血細(xì)胞組分回輸入患者體內(nèi)以達(dá)到清除患者血漿中有害組分的治療方法。這種療法在治療各種自免疫疾病和失重導(dǎo)致的肌肉衰弱癥等方面獲得各種自免疫疾病和失重導(dǎo)致的肌肉衰弱癥等方面獲得了令人矚目的成功。該技術(shù)對(duì)于擴(kuò)散性胸癌、肝昏迷及免疫代謝紊亂患者的臨床治療也有一定成效。此外，該技術(shù)還可用于對(duì)藥物過(guò)量患者或藥物中毒患者實(shí)施排毒治療。
4結(jié)論
膜分離材料是以化學(xué)、物理、材料、力學(xué)、化工過(guò)程等學(xué)科為基礎(chǔ)，它的研究與發(fā)展具有多學(xué)科交叉的顯著特點(diǎn)。而高分子材料具有分子鏈柔順、可加工性好、價(jià)廉以及便于分子設(shè)計(jì)等特點(diǎn)，因此成為應(yīng)用最廣泛的膜分離材料。本文介紹了以高分子材料為主的一些常見的膜制備方法及其相應(yīng)的應(yīng)用。但是用高分子材料制膜過(guò)程中有結(jié)構(gòu)不易控制的問(wèn)題。目前，膜分離技術(shù)在我國(guó)的石油化工、制藥、生化、環(huán)境、能源、電子、冶金、輕工、食品、海水淡化、醫(yī)療等領(lǐng)域已獲得有效而廣泛的應(yīng)用。它也有力地帶動(dòng)了相關(guān)行業(yè)的科技進(jìn)步，成為實(shí)現(xiàn)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分。然而，我國(guó)在膜分離技術(shù)的關(guān)鍵部件-膜材料和器件方面，與世界先進(jìn)水平之間的差距仍然很大，許多膜材料仍然依賴進(jìn)口。因此，我國(guó)必須大力加強(qiáng)膜材料的基礎(chǔ)研究，加快膜材料的產(chǎn)業(yè)化步伐。
參考文獻(xiàn)
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