第一篇：井下水泵工應(yīng)知應(yīng)會

水泵工應(yīng)知應(yīng)會 一、一般要求

1、水泵工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、水泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、工作原理，并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律，不得干與本職工作無關(guān)的事情。

4、水泵工負責(zé)清掃泵房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄工作。

5、水泵工應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度，將水泵工作情況及存在的問題等向接班司機認真交待清楚后方可離崗。

二、主排水泵房、采區(qū)水倉使用水泵的技術(shù)參數(shù)（1）主水泵型號：MD155-30×10（1#、2#泵）MD：煤礦用耐磨多級離心泵 155：規(guī)定點流量155m3/h 30：泵規(guī)定點的單級揚程 10：泵的級數(shù)

配套功率220KW，電機型號：YB2355M1-4 Y：三相異步電動機 B：隔爆型 2：第2次改型設(shè)計 355：機座中心高 M：電機機座長度規(guī)格 1：鐵芯長度序號 4：電機級數(shù) 主水泵型號： D155-30×10（3#泵）D：煤礦用耐磨多級離心泵 155：規(guī)定點流量155m3/h 30：泵規(guī)定點的單級揚程 10：泵的級數(shù)

配套功率220KW，電機型號：YB2355M1-4 Y：三相異步電動機 B：隔爆型 2：第2次改型設(shè)計 355：機座中心高 M：電機機座長度規(guī)格 1：鐵芯長度序號 4：電機級數(shù)（2）采區(qū)水泵型號：D85-45×7 D：煤礦用耐磨多級離心泵 85：規(guī)定點流量:85m3/h 45：泵規(guī)定點的單級揚程 7：泵的級數(shù)

配套功率110KW，電機型號：YBK2315M-2 Y：三相異步電動機 B：隔爆型 K：高速 2：第2次改型設(shè)計 315：機座中心高 M：電機機座長度規(guī)格 2：電機級數(shù)

三、水泵主要組成部分

1、定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉等組成，用拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。泵吸入口為水平方向，出口垂直向上。

2、轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作，平衡盤用來平衡軸向力，軸的兩端裝有可更換的軸套用來保護軸。

3、軸承部分有滾動軸承和滑動軸承兩種：滾動軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，采用油脂潤滑?；瑒虞S承主要由軸承體、軸承蓋、軸瓦、防塵盤、油位計、甩油環(huán)等組成，采用稀油潤滑。

4、軸封采用填料密封，主要由進水段和填料函體上的密封函體、填料、擋水圈組成。密封工作室內(nèi)的液體，起水封、水冷和水潤滑作用。水封水來源于泵內(nèi)壓 力水。

四、主排水泵房的基本情況

主泵房分主、副水倉，主水倉容量1000立方米，副水倉容量為530立方米，總?cè)萘繛?530立方米。泵房內(nèi)共3臺多級離心泵，兩臺型號MD155-30×10，一臺型號D155-30×10，電機型號YB2355M1-4，功率220KW，供電為雙回路，1#泵和3#泵電源由中變Ⅰ段供電，2#泵電源由中變Ⅱ段供電，電壓均為1140V。主排水管路分設(shè)兩趟，其中一趟運行，一趟備用。兩趟直徑均為194×8mm無縫鋼管，用鋼結(jié)構(gòu)管子支架沿副井筒墻邊敷設(shè)，由管子道引入中央泵房，在泵房高度3m處循環(huán)一周，分別與三臺主泵并列連接。分別由2個Dg300閘閥控制兩路排水。本泵房擔(dān)負著礦井主排水任務(wù)。

采區(qū)水倉設(shè)計容量500立方米，泵房內(nèi)共2臺多級離心泵，型號D85-45×7, 功率110KW，供電為雙回路，一臺為660V電源供電，一臺為1140V供電。排水管路分設(shè)兩趟至主水倉，管徑為Φ140mm無縫鋼管，本泵房擔(dān)負著礦井1300采區(qū)的排水任務(wù)。

五、水泵的開、停操作

1、啟動水泵前的檢查

①水泵在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)詳細檢查各部螺栓有無松動是否齊全；聯(lián)軸器的間隙是否合乎規(guī)定；潤滑油質(zhì)量及數(shù)量是否合乎要求；油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活；管路和閘閥、逆止閥等是否正常。

②檢查填料松緊是否合適；并盤車2～3轉(zhuǎn)，檢查水泵機組轉(zhuǎn)動部分是否靈活。③檢查吸水管路是否正常；底閥沒入深度；吸水高度是否符合規(guī)定。④檢查電源電壓是否正常；檢查接地線是否良好。

2、啟動

①盤車2～3圈，檢查各螺栓緊固件是否牢固，壓力表、真空表是否完好。②開動真空泵，將泵體吸水管抽至真空（真空表穩(wěn)定在-0.1MPa），再停真空泵。③按下水泵開關(guān)啟動按鈕，起動電動機。

④緩緩將水泵出水閥門打開，壓力正常，電流達到正常值，表示水泵已經(jīng)正常啟動。

3、停泵

①關(guān)閉水泵出口排水閘門。

②按下水泵開關(guān)停止按鈕，停止電動機。

六、水泵在運行中需要注意的事項

1、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當電流超過額定電流時，當電壓超過±5％時，應(yīng)停車檢查原因，進行處理。

2、檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃；檢查電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤滑情況，油量是否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。

3、檢查各部螺栓及其防松裝置是否完好齊全，有無松動。

4、注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

5、檢查填料箱密封情況，填料箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水量變化情況。

6、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥或籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在氣蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

7、認真填寫水泵的開停時間、日期、壓力及累計運行時間等。

8、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運行記錄本內(nèi)。

七、水泵常見故障原因及處理方法

1、水泵不吸水

原因：如果水泵本身不存在問題，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、來水管漏氣

處理方法：①、清除雜物②、更換法蘭盤墊子 匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應(yīng)記錄

2、軸承過熱

原因：①、油質(zhì)不良或油量不足②、用潤滑脂時油量過多③、軸承過度磨損④、泵軸彎曲或聯(lián)軸器不正⑤、平衡盤失去作用

處理方法：①、換油、加油②、重新裝配，減少油量③、修理或調(diào)整軸承④、較直泵軸、調(diào)整聯(lián)軸器⑤、檢查回水管是否堵塞、平衡盤與平衡環(huán)是否磨損，并進行疏通或更換

匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應(yīng)記錄。

3、填料涵漏水過多

原因：①、填料磨損②、填料壓得不緊③、軸有彎曲或擺動④、填料纏法錯誤 處理方法：①、更換填料②、壓緊填料或補加填料③、校直或更換新軸④、重新纏填料

匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應(yīng)記錄。

八、對水泵的維修及保養(yǎng)

1、每年對主排水泵性能做一次技術(shù)測定。

2、每年對泵體進行一次解體檢修，更換易損件。

3、每年對泵體、電機、管路、閥門進行一次防腐。

4、每年對排水管路進行一次清掃檢查。

5、每半年對閘門、進水閘門、逆止閥進行一次保養(yǎng)維修。

6、每年雨季前做一次主排水泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)。

7、每年雨季前對水倉必須清理一次。

8、每年對電機抽芯清掃檢查一次，清洗、檢查軸承并換油，每月電機軸承加油檢查一次。

9、每年雨季前對過流、失電壓保護等做一次檢驗整定。

10、每季度做一次接地電阻測定。

11、每年對防護用具做一次預(yù)防性試驗。

12、每年對真空泵做一次解體檢查。

九、其他：

1、水泵司機每兩個小時巡回檢查一次，并做好記錄。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部分。

4、如果機器由于故障停機，應(yīng)先找到故障并消除后再啟動。

5、如果機器由于安全原因停機，應(yīng)確保其能安全操作后再啟動。

6、如在工作現(xiàn)場發(fā)生造成人員傷亡或設(shè)備損壞事故時，水泵司機應(yīng)第一時間匯報調(diào)度室，及跟班領(lǐng)導(dǎo)。

7、若出現(xiàn)下列情況之一，立即按下水泵開關(guān)停止按鈕，停止水泵運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉出水閘閥。

（1）水泵電機冒煙、冒火。

（2）泵體或電機有強烈振動，異常響聲或撞擊現(xiàn)象。（3）水泵不吸水。

（4）泵體閘閥、法蘭漏水嚴重。（5）電流值明顯上升。（6）有其它以外事故發(fā)生。

十、《煤礦安全規(guī)程》井下排水

1、主排水設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1）水泵：必須有工作、備用和檢修水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70％。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力英布小于工作水泵能力的25％.水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，可在主泵房內(nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵的位置。

2）水管：必須有工作和備用的水管，工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。

3）配電設(shè)備：應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng)，并能夠同時開動工作和備用水泵。

2、主水泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上；另一個出口通到井底車場，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閥閘門。

3、主要水倉必須有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。

新建、改擴建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時，主要水倉的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量。

采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。

水倉進口處應(yīng)設(shè)置箅子，對水沙充填、水力采煤和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)設(shè)置沉淀池。水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0％以上。

4、水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護，在每年雨季前，必須全面檢修一次，并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題，即使處理。

水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時清理，每年雨季前必須清理1次。

第二篇：井下員工應(yīng)知應(yīng)會

培訓(xùn)教案

下員工應(yīng)知應(yīng)會

井

第一章 公共部分

第一節(jié) 煤礦職工安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)

1、職工有權(quán)了解作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施、有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。

2、職工有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)中存在的問題提出批評、檢舉控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。

3、職工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者采取緊急的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

4、職工應(yīng)嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動用品。

5、職工應(yīng)當接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

6、職工發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場安全管理人員或本單位負責(zé)人員報告。

第二節(jié) 入井需知

1、新入礦的井下作業(yè)職工接受培訓(xùn)時間不少于72h，考試合格后必須在有經(jīng)驗的職工帶領(lǐng)下，工作滿4個月后，經(jīng)過再次考試合格后方能獨立作業(yè)。

2、入井前要吃好、睡好、休息好，不能喝酒，要保持神志清醒、體能和充沛精力。

3、不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點火物品。

4、入井前要穿戴好工作服、膠靴，佩戴礦燈、安全帽，攜帶自救器。

5、攜帶鋒利工具要套好護套，防止傷人。

6、按時參加班前會。

7、自覺遵守入井檢身制度，聽從指揮排隊入井聽從指揮。

8、上下井乘罐、乘車，不能嬉戲打鬧、搶上搶下。

9、開車信號已發(fā)出和罐籠、人車沒有停穩(wěn)時，嚴禁上下。

10、乘坐猴車時，不觸摸繩輪，做到穩(wěn)上、穩(wěn)下。

11、在巷道中行走時，要走行人道，不在軌道中間行走。攜帶長件工具時，要注意避免碰傷他人和觸及架空線。

12、在橫穿大巷，通過彎道、交叉口時要做到“一停、二看、三通過”在斜巷內(nèi)行走時，按照行“車不行人，行人不行車”的規(guī)定，不要與車輛同行。

13、正確識別井下安全標志。

第三節(jié) 自救、互救和現(xiàn)場急救

1、熟悉本礦井的災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。

2、熟悉礦井的避災(zāi)路線和安全出口。

3、掌握避災(zāi)方法和使用自救器。

4、掌握搶救傷員的基本方法和現(xiàn)場急救操作技術(shù)。

5、發(fā)生事故時在場人員的行動原則及時報告災(zāi)情－積極搶救－安全撤離－妥善避災(zāi)。

6、在避難硐室內(nèi)避災(zāi)時要注意應(yīng)在避難硐室外留衣物、礦燈等明顯標志，以便救護隊發(fā)現(xiàn)；避災(zāi)時應(yīng)保持安靜，不急躁盡量俯在巷道底部；硐室內(nèi)只留一盞礦燈照明，其余礦燈全部關(guān)閉，以備再次撤退使用；間斷敲打鐵器或巖石發(fā)出呼救信號。

第四節(jié) 煤礦常見“三違”行為

1、地質(zhì)發(fā)生變化沒有措施施工時或不按措施施工時。

2、跟班隊長接班后不檢查工作面，有隱患不處理。

3、斜巷提升時不使用“一坡三檔”。

4、特種作業(yè)工種無證作業(yè)。

5、空頂作業(yè)。

6、打眼時無卡纖套。

7、違反特種工種的操作規(guī)程。

8、不執(zhí)行 “一炮三檢” 和“三人連鎖放炮” 制度。

9、警戒距離達不到規(guī)程要求就放炮。

10、不聽警戒人員勸阻闖入警戒區(qū)內(nèi)。

11、沒有使用放炮三警戒即拉警戒繩，掛牌警戒，做到人、繩、牌“三統(tǒng)一”。

12、裝藥的火藥箱不完好。

13、不按規(guī)定處理瞎炮和殘炮。

14、領(lǐng)完火藥去工作的途中，放炮員和背藥人員不同行。

15、檢到火工品不上繳。

16、電器設(shè)備失爆或不按規(guī)定使用保險絲。

17、違反停送電的規(guī)定。

18、斜巷礦掉道，把鉤工不就地復(fù)位，繼續(xù)拉車。

19、在斜巷軌道上滑行，平巷坐在軌道上，或距離軌道0.5m以內(nèi)休息的。

20、大巷內(nèi)私自推車，兩車間距小于10m的。

21、違反“行車不行人，行人不行車”制度的。

22、拒絕檢查或打罵、報復(fù)檢查人員。

23、酒后上崗或上崗喝酒。

24、戴電子表或穿化纖衣服入井。

25、井下拆卸礦燈的。

26、井下睡覺。

27、各種大型設(shè)備和要害崗位脫崗的。

28、違反礦有關(guān)行為規(guī)范和勞動紀律的。

29、各中機電設(shè)備在使用結(jié)束后沒有將開關(guān)手柄打到零位的。

第五節(jié) 安全基本知識

1、煤礦的三大規(guī)程：《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》。

2、“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律。

3、“三松”：思想松、紀律松、管理松。

4、事故處理“四不放過”的原則：事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任人和群眾得不到教育不放過，有關(guān)責(zé)任人的處理不到位不放過，不制定防范措施不放過。

5、安全上堅持的四個原則：

(1)、管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則；(2)、三不生產(chǎn)原則；(3)、四不放過的原則；(4)、誰是一把手誰負責(zé)的原則。

6、“三不生產(chǎn)”：不安全不生產(chǎn)、隱患不消除不生產(chǎn)、安全措施不落實不生產(chǎn)。

7、“一通三防”：“一通”是指通風(fēng)，“三防”是指防瓦斯、防火、防粉塵。

8、風(fēng)筒距迎頭距離：巖巷不大于15m，半煤巖巷、煤巷不大于10m。

9、冒頂前征兆:響聲、掉碴、片幫、裂縫、脫層和漏頂。

10、突水時避災(zāi)方法：在場的工作人員應(yīng)立即將災(zāi)情向礦井調(diào)度室匯報；人員應(yīng)立即撤退到上一個水平或地面，技術(shù)人員在制定有水害威脅地區(qū)的安全措施時，應(yīng)包括人員的避災(zāi)路線；人員一旦迷失方向，必須朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退；井下發(fā)生水災(zāi)后，應(yīng)立即通知礦山救護隊組織搶救，在救護隊員沒有到達之前，應(yīng)啟動全部排水設(shè)備；通知地面的安全出口，如果是豎井，人員撤退時需從梯子間爬梯升井，避免搶上或慌亂；人員撤到地面之后，應(yīng)該立即清點人數(shù)，向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11、識別和掌握巷道冒頂預(yù)兆的方法：（1）響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)出劈裂聲，緊接著出現(xiàn)斷梁折柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大響聲，有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板

斷裂的悶雷聲。

（2）掉矸。頂板嚴重破裂時，斷梁折柱就要增加，隨著就出現(xiàn)頂板掉矸現(xiàn)象。掉矸越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石更多，工人叫“煤雨”這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

（3）片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤較多。（4）裂縫。頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂縫，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。

（5）脫層。頂板快要冒落時，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

（6）漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。

第二章 采煤系統(tǒng)

第一節(jié) 采煤機司機

1、采煤機型號含義及性能參數(shù)

我礦現(xiàn)有采煤機：11801用MG132／320—WD電牽引采煤機。11902用MG160／360—BWD電牽引采煤機。12601用MG150/375-W液壓牽引采煤機。

MG132／320—WD采煤機型號含義： M—采煤機 G—滾筒式

MG—表示雙滾筒采煤機 132—主截割電機功率23132kW 320—總功率320kW 6

W——無鏈牽引 D——電牽引

MG160／375—W采煤機型號含義： M—采煤機 G—滾筒式

MG—表示雙滾筒采煤機 160—主電機功率23160kW 375—總功率375kW W——液壓無鏈牽引

MG160／375—W采煤機性能參數(shù)：

截割深度為630mm，采高為1.6～3.0m，牽引速度為0~6m/min，滾筒直徑為1.4m、1.6m、1.8m，截割電機功率為23160kW。

2、采煤機司機應(yīng)知應(yīng)會

開機前的準備：

（1）認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長和有關(guān)人員報告，妥善處理。

（2）停掉采煤機電源，檢查各部位連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部位油位正常;各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效。

（3）齒軌要固定可靠，齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。（4）電纜夾及電纜、水管應(yīng)完好無破損、無掛卡。

（5）滑靴的磨損量不得超過1厘米。

（6）冷卻和噴霧裝置齊全，內(nèi)噴霧水壓不得低于2兆帕，外噴霧水壓不得低于1.5兆帕。

操作步驟：

（1）煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離安全地點，確認在采煤機滾筒周圍3米范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可發(fā)出開機信號并送電、啟動采煤機。

（2）開機操作順序為：檢查巡視→發(fā)出開機信號→運轉(zhuǎn)刮板輸送機2min→合隔離開關(guān)→解除各停車按鈕→打開煤機噴霧裝置→點動電動機→停止電動機→啟動電動機2min～3min→割煤→停機，割煤結(jié)束。

（3）開機時應(yīng)操作增速按鈕緩慢增速到2m/min左右，開始正常割煤；牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次將煤機速度提到高速。

（4）煤機司機應(yīng)設(shè)3人：1人看前滾筒，中間箱，1人看后滾筒，牽引部，1人看電纜托移裝置。

（5）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止工作面刮板運輸機，同時停止采煤機進行處理。

（6）采煤機司機在煤機運行中應(yīng)看好電纜，及時清除電纜槽內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)電纜卡子損壞時要立即停機處理。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管被卡現(xiàn)象。

（7）采高要穩(wěn)定，煤層變薄時要沿頂板割煤，兩個端頭要與兩工作面巷道順平，斜切進刀長度以后滾筒為準，不少于27m，割煤時嚴禁有人在機道作業(yè)。

（8）采煤機在進入兩端頭時，班長應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。只有在端 8

頭頂板維護完整，礙事單體液壓支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固，各種雜物清除干凈，人員全部閃開5m以外后，方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒，以防甩出煤塊、矸石傷人。

（9）臨時停機時，按“主?！卑粹o，隨后停止供水。如果長時間停機，則應(yīng)先按“主停”按鈕，然后將隔離開關(guān)打到零位，摘掉滾筒離合器，最后停止供水。

（10）遇有工作中負荷過大、發(fā)生悶車、片幫嚴重、冒頂、工作面刮板輸送機負荷大、煤機內(nèi)部發(fā)出特殊、異常響聲、電纜自動拖移裝置卡住、出槽或其他情況，應(yīng)及時停車，檢查處理。

（11）處理采煤機和刮板運輸機之間被卡住的矸石時，要停掉采煤機電源和刮板輸送機電源。

（12）改變采煤機牽引方向時，直接摁換向按鈕。

（13）檢修采煤機時必須有防塵、防污染措施，檢修地點應(yīng)在不漏頂、不片幫、不滑動、有足夠的工作空間、無大量雜物堆積、無淋水地段，否則必須有安全措施。檢修煤機附近3m范圍內(nèi)必須停止其他工作，液壓支架必須關(guān)掉本架總截止閥。

（14）檢修滾筒、減速箱等傳動部位時，必須把電機隔離開關(guān)減速箱隔離手把打至零位，非檢修人員不得擅自操作上述手把、按鈕。

（15）檢修泵箱、減速箱等精密部位時，應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓系統(tǒng)。

注意事項：

（1）采煤機在工作過程中，司機應(yīng)注意隨時觀察壓力表的顯示情況，仔細監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應(yīng)立即停機處理，嚴禁采煤機“帶病”運轉(zhuǎn)。

（2）采煤機運轉(zhuǎn)中，司機要集中精力，割煤時要注意觀察頂、底板、支架和煤厚的變化情況，做到不飄刀、不割底、不留傘檐、頂?shù)装迤?、煤壁直。不得割碰頂梁或單體液壓支柱，不得用采煤機破碎矸石。煤機司機要時刻注意支架及頂板安全情況，做好自主保安，嚴防被矸石砸傷。

（3）割煤時頂板來壓強烈，工作面顯現(xiàn)明顯無法正常生產(chǎn)時，必須立即停止割煤，待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。

（4）更換截齒或進行采煤機檢修時，必須將隔離開關(guān)扳到“零”位，拔掉滾筒離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。

（5）隨時注意各部油位、溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。對刮板輸送機上的齒軌進行檢查，有無異物卡入；有無齒軌銷及齒軌銷是否退出；齒軌是否斷裂。非意外情況，嚴禁使用“緊急停車”按鈕。

（6）禁止帶負荷啟動和頻繁啟動，未經(jīng)批準，禁止用煤機牽引、推、拖、頂其他物件。

（7）采煤機附近3m內(nèi)嚴禁爆破。

（8）進入工作面煤壁前檢修或處理事故時，要維護好頂板和煤壁。（9）認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，按標準操作檢修，確保采煤機安全運轉(zhuǎn)。

第二節(jié) 支架工

1、支架型號含義及性能參數(shù)

型號含義: ZY4000/17.5/38掩護式液壓支架 Z——液壓支架, Y——掩護式, 4000——液壓支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。ZG4000/17.5/38過渡式液壓支架 Z——液壓支架, G——過渡式, 4000——液壓支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。技術(shù)參數(shù)：

ZY4000/17.5/38掩護式液壓支架：工作阻力：4000kN 支架高度：1.75～3.8m 支護強度：0.70MPa 支架寬度：1.43-1.6m 中心距：1.5m 支護初撐力：3077kN 支架對底板比壓：1.45MPa 推溜力：179kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：14.8t ZG4000/17.5/38過渡式液壓支架：支架高度：1.75-3.8m 支架寬度：

1.43-1.6m 中心距：1.5m 支護強度：0.7MPa 支護初撐力：3077kN 支護工作阻力：4000kN 支架對底板比壓：1.45MPa 推溜力：178kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：14.8t 北六采區(qū)使用的壓支架有兩種：ZY3500/14/32掩護式液壓支架和ZY3200/14.5/31.5液壓支架。

ZY3500/14/32掩護式液壓支架型號含義 Z——液壓支架, Y——掩護式, 3500——液壓支架工作阻力3500千牛, 14——支架最小高度14分米, 32——支架最大高度32分米。

ZY3500/14/32掩護式液壓支架技術(shù)參數(shù)：工作阻力：3500kN 支護強度：0.59～0.69MPa 支架高度：1.4～3.2m 支架寬度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支護初撐力：2430～2732kN

支架對底板比壓：0.28～1.18MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：12.12t ZY3200/14.5/31.5液壓支架 型號含義 Z——液壓支架, Y——掩護式, 3200——液壓支架工作阻力3200kN, 12

14.5——支架最小高度14.5分米, 31.5——支架最大高度31.5分米。技術(shù)參數(shù)：

ZY3200/14.5/31.5掩護式液壓支架技術(shù)參數(shù)：工作阻力：3200kN 支護強度：0.61～0.71MPa 支架高度：1.45～3.15m 支架寬度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支護初撐力：2430～2732kN

支架對底板比壓：1.25MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：11.5t

2、支架工應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟：

﹙1﹚移架前應(yīng)認真清理好閥組、操作手把、立柱、推拉機構(gòu)及架前浮煤、浮矸，檢查支架及各千斤頂?shù)囊簤汗苈返耐旰们闆r，如有損壞應(yīng)及時更換處理。

﹙2﹚檢查支架支護狀態(tài)，檢查煤幫、頂板等安全情況，對咬架、倒架、失穩(wěn)、前后錯落、蹬空或壓死，應(yīng)提前處理完畢。

﹙3﹚支架工必須采用追機移架，正常情況移架應(yīng)滯后滾筒4架～6架，當過地質(zhì)變化帶，頂板破碎，壓力大，片幫嚴重時，應(yīng)超前拉架，一般采煤機前滾筒割完煤后，就開始移架支護新暴露的頂板。

﹙4﹚移架順序：操作立柱、伸縮千斤頂及平衡千斤頂，使前梁稍離頂板，伸縮梁離開煤壁，躲開前面的障礙物→當支架可移動時停止降柱拉架到規(guī)定步距→調(diào)架使支架與運輸機垂直、支架不歪斜、中心距符合規(guī)定、全工作面支架排成直線→升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接

觸3s～5s，保證達到初撐力→伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰支架→伸出伸縮梁使其緊貼煤壁→打開護幫板→將各操作手把扳到“零”位。

﹙5﹚移架、推移刮板輸送機要密切配合，按順序從機頭向機尾方向推移刮板輸送機，不準任意分段或由兩端向中間推移。

﹙6﹚移端頭支架時，距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有他人工作，且設(shè)專人站崗；支架未拉完，頂板未支護好，嚴禁人員入內(nèi)。

﹙7﹚歪架與壓架的處理：

1）正常生產(chǎn)時，嚴格控制采高，找平頂、底板，按操作規(guī)程拉架。2）若咬架、歪架不嚴重時，可通過側(cè)護板千斤頂進行調(diào)整。3）若支架歪斜嚴重，可用單體支柱配合調(diào)架裝置進行調(diào)架；調(diào)扶液壓支架時，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止人員行走與停留。一切人員應(yīng)離作業(yè)地點3m以外安全地點，調(diào)扶支架前應(yīng)先清理架間、底座箱上的障礙物并對頂板進行加強維護，防止漏矸竄矸傷人。

4）利用單體液壓支柱調(diào)架，單體液壓支柱生根要安全、牢固、可靠，升降支架、單體液壓支柱人員要緊密配合好，并站在安全地點進行遠程操作，且設(shè)專人觀察頂板、煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5）支架壓死，采用增大初撐力法還不能處理時，可采取臥底或挑頂?shù)霓k法處理，施工時另補措施。

6）支架出現(xiàn)故障需檢修時，必須關(guān)閉本架截止閥并與泵站司機聯(lián)系，停泵后方可進行處理。

注意事項：

﹙1﹚采煤機在割煤時，割煤15m后支架工扳動支架閥組的推移千斤 14

頂閥片手把進行推溜，移溜時不準出現(xiàn)急彎。

﹙2﹚采煤機在割煤前先扳動支架閥組伸縮梁千斤頂閥片手把，收回煤機前2-3架伸縮梁，當采煤機通過后及時扳動支架伸縮梁閥片手把，把伸縮梁千斤頂伸出。

﹙3﹚在移架前要檢查好頂板的情況及相鄰支架的情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎要帶壓移架。

﹙4﹚在操作時注意好電纜槽內(nèi)的電纜、水管和支架內(nèi)的照明燈線及照明燈。

﹙5﹚支架出現(xiàn)下扎時不準用鄰架和本架的側(cè)護千斤頂支撐起拉架。﹙6﹚支架為本架操作，移架時，操作時人員要站到安全地點，防止掉矸傷人；同時要觀察支架前方、下方是否有人或障礙物。應(yīng)注意周圍人員，并及時通知，使其躲到安全地段后，方可拉架。

﹙7﹚當分段移架時，兩段移架距離不得少于15m。支架上嚴禁用鐵絲代替U型銷，禁止出現(xiàn)掉銷、單腿銷和U型銷插不到位現(xiàn)象。

﹙8﹚支架拉過后必須把支架升緊和各種壓力表達到26兆帕以上。﹙9﹚支架立柱活柱伸出長度應(yīng)大于200mm，小于900mm。

第三節(jié) 刮板輸送機司機

1、刮板機型號含義

SGZ—730/400中雙鏈刮板輸送機型號含義： S—輸送 G—刮板

Z—中雙鏈

730—中部槽外寬730mm 400—電機功率為23200kW。

SGZ—730/400中雙鏈刮板輸送機刮板機技術(shù)參數(shù)：設(shè)計長度：200m 輸送量：700t/h 刮板鏈速：0.95m/s 裝機功率：400kW 刮板間距：1080mm 中部段規(guī)格：1500×730×275mm 聯(lián)接方式：啞鈴銷聯(lián)接

水平彎曲：±1.1°

垂直彎曲：±2 SGZ—630/320中雙鏈刮板輸送機型號含義： S—輸送 G—刮板 Z—中雙鏈

630—中部槽外寬630mm 320—電機功率為23160kW。

SGZ—630/320中雙鏈刮板輸送機刮板機技術(shù)參數(shù)：設(shè)計長度：200m 輸送量：450t/h 刮板鏈速：1.04m/s 裝機功率：320kW 刮板間距：920mm 中部段規(guī)格：1500×630×252mm 聯(lián)接方式：啞鈴銷聯(lián)接

水平彎曲：±1.1°

垂直彎曲：±2。

2、刮板機司機應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟： ﹙1﹚操作順序：

檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→打開轉(zhuǎn)載點噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機。

﹙2﹚輸送機司機必須在支護完好、頂板完整、安全可靠的地點操作，不準正對機頭方向。操作按鈕、信號按鈕必須懸掛，便于操作。

﹙3﹚人員需通過工作面機頭、機尾時，必須和司機聯(lián)系好后打點停機通過。

﹙4﹚設(shè)備運行前，應(yīng)認真檢查設(shè)備各部螺絲、連接環(huán)、各傳動裝置，確保正常、聯(lián)接良好。開機前，先發(fā)開車信號，確定人員離開機器運轉(zhuǎn)部位，點動二次后，方可正式開動。多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停止，輸送機或轉(zhuǎn)載機不得重載停機，嚴禁大塊矸石通過采煤機，有大塊矸石時應(yīng)停機處理。

﹙5﹚工作面輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機應(yīng)搭接合理，不拉回頭煤。﹙6﹚在輸送機正常運行時，機頭正前方嚴禁人員逗留或進行其它工作。

﹙7﹚設(shè)備各部油位、油質(zhì)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無漏油現(xiàn)象。

﹙8﹚嚴禁人員蹬、乘輸送機；電機處嚴禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋；保持風(fēng)窗、減速箱清潔衛(wèi)生；易熔塞符合要求，不得用其它物代替。

﹙9﹚輸送機需反轉(zhuǎn)時，應(yīng)在機頭、機尾、采煤機處設(shè)專人看管，并清除可能進入底槽的煤及雜物。

﹙10﹚鏈子出槽、飄鏈或中部槽拱起時，嚴禁在運行中用手扶或用腳蹬等方法處理，必須停機處理。

﹙11﹚檢修時必須停電閉鎖，將工作地點及附近的危巖懸矸搗掉，支護好煤幫、頂板。

﹙12﹚各種電氣保護裝置齊全，完好。

﹙13﹚運輸信號靈敏可靠，利用輸送機運送物料時必須要編寫專項措施，并且要設(shè)專人跟料、取料，輸送機必須間斷啟動，物料要均勻碼放在輸送機中間。

﹙14﹚彎度較大、寬度大于中部槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。運料安全間距的規(guī)定：1.5m以下的坑木為3m，1.5m～2.5m的坑木為5m，2.5m以上坑木及單體支柱為8m。

﹙15﹚放料時，要停機擺放，木板梁、金屬梁要平面朝下，大頭在后；單體支柱柱筒朝輸送機運行方向，柱閥朝上，頂在刮板上，并用鐵絲固定牢靠。

﹙16﹚取料時，必須先停止輸送機運轉(zhuǎn)，人員應(yīng)站在刮板輸送機靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機運料方向下方；取料時，雙手卡起料運行方向的后端1/3處，將料拖出，斜放入人行道內(nèi)；取料時必須拿料的后端，禁止人員迎著來料，抓拿料的前端。

﹙17﹚跟料人員必須在料的后方，通知前方人員閃開，遇有“憋卡”時要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機。

﹙18﹚工作面運輸巷機尾的淤煤、雜物必須清理干凈，并始終保留不低于0.7m寬的人行出口；如需改、替棚時，必須嚴格執(zhí)行“先支后回”制度。

注意事項：

﹙1﹚運行中司機發(fā)現(xiàn)刮板輸送機聲響異常、卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機閉鎖，查明原因處理正常后，方可運行。

﹙2﹚前級運輸設(shè)備停機后應(yīng)立即停機閉鎖。待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。

﹙3﹚停機后，司機應(yīng)將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。

﹙4﹚一般情況下，停機前應(yīng)將刮板機上的煤運空，避免刮板機重負荷啟動。

﹙5﹚停機檢查設(shè)備時必須切斷設(shè)備電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。﹙6﹚嚴禁設(shè)備頻繁啟動。

﹙7﹚聯(lián)絡(luò)信號不準確、不清楚嚴禁開機。﹙8﹚推移刮板輸送機：

1）推移刮板輸送機距采煤機距離L： L≥15m。

2）刮板輸送機的彎曲長度不得少于12m，嚴禁出現(xiàn)陡彎，推移后輸送機成一直線。

3）推移工作應(yīng)在刮板輸送機運行中進行，除機頭、機尾外，停機不準推移刮板輸送機。

4）每次推移刮板輸送機必須推移一個步距，若因飄刀，推移刮板輸送機推不動時，應(yīng)及時進行返刀或用墊運輸機、人工清理等方法處理。工人清理時，支架必須處于支撐完好狀態(tài)，并進行臨時支護，找掉懸矸、危巖，并設(shè)專人監(jiān)護支架、頂板、煤壁。墊運輸機起吊時，所用鏈條、連接裝置等必須有足夠的安全系數(shù)。起放都必須緩慢平穩(wěn)，操作人員、監(jiān)護人員都必須站在安全地帶，無關(guān)人員閃開。

5）推刮板輸送機機頭、機尾時，必須先清理好浮煤、浮矸，先替換

好礙事的棚腿，吊掛好電纜、水管后方可推移；嚴禁用單體柱打在減速箱、電機上的方式進行推移。推完機頭或機尾后，必須立即拉齊端頭支架，然后方可干其他工作。

﹙9﹚推移刮板輸送機阻力太大時，應(yīng)及時查找原因，不得硬拉硬頂。

第四節(jié) 轉(zhuǎn)載機司機

1、型號含義

SZZ—630/90轉(zhuǎn)載輸送機型號含義是： S—輸送，Z—轉(zhuǎn)載，Z—中雙鏈，630—中部槽外寬630mm, 90—功率90kW。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：SZZ630/90轉(zhuǎn)載輸送機長度：28m 輸送量：600t/h 功率：90kW。

2、轉(zhuǎn)載機司機應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟：

﹙1﹚電動機、減速機、液壓連軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的連接件必須齊全、完好、牢固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適中。

﹙2﹚信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機；噴霧灑水裝置要保證 20

完好。

﹙3﹚電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。

﹙4﹚機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵清掃干凈。

﹙5﹚工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接在100mm—300mm之間。

﹙6﹚刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。﹙7﹚轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠。

﹙8﹚轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭麻花、彎曲變形。

﹙9﹚破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠。

﹙10﹚轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。﹙11﹚試運轉(zhuǎn)。

1）發(fā)出開機信號送電啟動破碎機好再啟動轉(zhuǎn)載機。2）手按按鈕點開二三次。3）啟動，空轉(zhuǎn)1—2周。4）轉(zhuǎn)載機破碎機聯(lián)合空運轉(zhuǎn)。

﹙12﹚開機前先發(fā)出開機信號，無異常先點動兩次，并觀察機器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，無誤后方可正式起動開機，禁止一次性起動。

﹙13﹚啟動時，先起動破碎機，平穩(wěn)后再起動轉(zhuǎn)載機。停機時，先停轉(zhuǎn)載機，后停破碎機。

﹙14﹚若遇到啟動困難，需找出原因處理后，再進行啟動。負荷過大時，要采取相應(yīng)措施，不得超負荷運行。

﹙15﹚正常情況下，停機前要求把煤拉空。

﹙16﹚交接班或停機檢修時，要妥善聯(lián)系電工將電氣開關(guān)打到零位并閉鎖，掛好停電牌。

﹙17﹚交接班或停機檢修時，要將機身的浮煤清理干凈。運轉(zhuǎn)中注意事項：

﹙1﹚當轉(zhuǎn)載、破碎機運行時，任何人不得在轉(zhuǎn)載機、破碎機上停留或行走，也不允許人員滯留在卸載端、機尾、破碎機處以及機身的危險地段。

﹙2﹚除了工作面采出的煤和矸石以外，嚴禁運載其它物料。﹙3﹚工作期間，司機不得脫崗、遠離信號和操作按鈕。要經(jīng)常檢查電動機、減速器各轉(zhuǎn)動部位的溫升是否超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常聲音和氣味時要及時停機，查明原因進行處理。

﹙4﹚張緊鏈條以及更換鏈條都應(yīng)按規(guī)范操作。﹙5﹚機頭處噴霧降塵裝置安裝是否堅固、完好。

﹙6﹚液壓管路、液壓部件無損壞和滲漏、信號系統(tǒng)靈活、清晰、可靠。

﹙7﹚啟動電動機，各部件聲音應(yīng)正常，鏈條的松緊適度，鏈條、刮板及連接件無損壞、彎曲、變形、扭勁、斷缺等現(xiàn)象。

﹙8﹚檢查完畢后，在確保人身和設(shè)備安全的情況下，方可開機試運行。

第五節(jié) 膠帶輸送機司機

1、膠帶輸送機型號含義

綜采工作面順槽運輸配備的膠帶輸送機為DSJ或SSJ系列系列膠帶輸送機，以DJS100/63/23160為例說明如下：

DSJ---伸縮帶式輸送機。100—-皮帶機帶寬。63—-驅(qū)動滾筒直徑。23160—電機功率23160kW。

2、膠帶輸送機司機應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟：

﹙1﹚開機前必須認真檢查輸送帶接頭、傳動裝置、聯(lián)結(jié)裝置、托輥、制動器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保證安全運行。

﹙2﹚各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。

﹙3﹚輸送帶運行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡，各部位無浮煤浮矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效。如果堆煤、跑偏、煙霧、溫度等保護動作停機后，不準強行開機，應(yīng)首先查明原因，處理后才可開機。

﹙4﹚司機離開崗位時必須切斷電源并打閉鎖，在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，輸送機必須閉鎖，并掛“有人工作、不準送電”警示牌；除了處理輸送帶故障時，不準開倒車。

﹙5﹚帶式輸送機司機要做到：信號不清不操作、聽不清信號不操作，開機前必須先向機尾發(fā)點，沒有回點不操作；開機時必須先點啟動，讓人員閃開輸送機轉(zhuǎn)動部位，點動兩次后，方可正式啟動帶式輸送機。

﹙6﹚帶式輸送機機頭、機尾必須固定好，綜合保護裝置必須齊全完好，并堅持正常使用。

﹙7﹚拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時，面部需躲開噴油方向，并輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

﹙8﹚檢修機頭卸載滾筒部分時，必須將與此搭接的運輸機停車。﹙9﹚帶式輸送機的回縮儲存：

1）開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電警示牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。

2）拆除中間架，再用絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

3）根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。

4）輸送帶縮回后，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好，絞車停電閉鎖。5）摘去“停電”警示牌，根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，再按程序啟動帶式輸送機。

﹙10﹚拆除輸送帶：

1）開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上“停電”警示牌。

2）松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端從接頭處割斷，利用卷帶裝置回收多余的膠帶，待一卷帶收完后，從接頭處將帶割開。然后將回收的整卷皮帶裝車運走。

3）將輸送帶兩端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度。4）摘下“停電”警示牌，按程序啟動帶式輸送機。注意事項：

﹙1﹚運行中司機發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機聲響異常、膠帶損傷、接頭損壞、負荷過大、打滑、溫度異常等現(xiàn)象應(yīng)立即停機閉鎖，查明原因處理正常后方可運行。

﹙2﹚前級運輸設(shè)備停機后也應(yīng)立即停機閉鎖。待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。

﹙3﹚停機后司機應(yīng)將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。

﹙4﹚聯(lián)絡(luò)信號不準確、不清楚嚴禁開機。

﹙5﹚一般情況下，停機前應(yīng)將膠帶上的煤運空，避免膠帶重負荷啟動。

﹙6﹚停機檢查設(shè)備時必須切斷設(shè)備電源、閉鎖并掛停電牌。

﹙7﹚嚴禁設(shè)備頻繁啟動。

﹙8﹚嚴禁隨意掐輸送帶，應(yīng)整卷縮帶，特殊情況需經(jīng)機電科同意后，方可掐斷；縮輸送帶時一定要用專用夾板固定好，防止甩帶、抽帶傷人，嚴禁在輸送帶上行走；輸送帶運行時嚴禁人員跨越，人員跨越處要設(shè)過橋。

﹙9﹚嚴禁用手拿運行中輸送帶上的矸石或其他物品，必須停止皮帶

運行后再處理；輸送帶跑偏時，嚴禁用手直接接觸輸送帶；輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾尾滾筒及其附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器；清理帶式輸送機機道時，清理工具嚴禁插入運行中的輸送帶傳動裝置中。

第六節(jié) 乳化泵工

1、乳化泵型號含義

BRW200/31.5A 型乳化泵的型號含義為： B——泵 R——乳化泵 W——臥式

200——公稱流量200L/min 31.5——公稱壓力31.5MPa。A——修改順序號。

技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：31.5MPa 電機功率：125kW 公稱流量：200L/min 電機轉(zhuǎn)速：1485r/min 外形尺寸：2445398031040

2、乳化泵工應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟：

﹙1﹚啟動泵站前，應(yīng)首先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、油位適當、水壓、水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉(zhuǎn)方向為正向；認真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。

﹙2﹚開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時要切斷電源，斷開隔離開關(guān)。﹙3﹚必須在空載下開泵，開泵時應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，潤滑情況，嚴禁液壓泵反轉(zhuǎn)，及時查看泵站壓力表，壓力過高、過低都要及時調(diào)整，觀察自動卸載情況，如有超過卸載壓力不卸載，應(yīng)停泵檢修。

﹙4﹚經(jīng)常檢查泵的潤滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，泵體過熱或有異常響聲應(yīng)停泵檢查處理。

﹙5﹚加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，按以下要求進行檢修檢查，并做好記錄。

1）每班擦洗一次油污、臟物。2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3）每10天清洗一次過濾器。4）每月清洗一次乳化液箱。5）每季度化驗一次水質(zhì)。注意事項：

﹙1﹚認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，并按液壓泵站說明書的要求操作程序、注意事項，操作檢修液壓泵。

﹙2﹚乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行配液。配液時應(yīng)把乳化油慘到在水中，禁止把水摻到在乳化油中。配比濃度為3％－5％。

﹙3﹚泵站壓力不得低于31.5兆帕。

﹙4﹚不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。

﹙5﹚修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件。

﹙6﹚必須確認信號，信號不清堅決不開泵。

﹙7﹚兩泵應(yīng)保持良好，交替運轉(zhuǎn)，每臺連續(xù)工作不能超過8h。﹙8﹚各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔、嚴禁泵箱敞口，嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。

﹙9﹚在任何情況下都不能關(guān)閉泵站的回液截止閥。

﹙10﹚除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只允許用按鈕停泵。

第七節(jié) 端頭工

1、端頭工應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟： ﹙1﹚端頭支護

1）采煤機割透兩端頭后，先拉架維護好頂板，當煤機離開機頭（尾）10m以外時人員才準進入煤墻工作；進入煤墻作業(yè)前首先將三角區(qū)的頂板支護好，禁止空頂作業(yè)。

2）過機頭（尾）改柱子時，其寬度一次不得小于0.7m，機頭（尾）過后及時補柱。

3）推移機頭（尾）前，清凈浮煤，及時調(diào)整機頭（尾）的仰俯，使過渡槽與中部槽保持“平、正、穩(wěn)、直”，刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理。

4）移端頭支架時要及時檢查上、下端頭的頂板有無松動或失效單體柱以及有無空頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5）保持機頭（尾）附近的支架完整無缺，迎山有力，機頭下方至少保證有一對π型梁，交替前移，一梁三柱（頂板完好時，小于800mm，可以不打抬棚）。

6）機頭竄長梁時，必須三人以上配合作業(yè)。7）在進行下列工作時必須停止運輸機、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)： ①在工作面機頭上方架設(shè)π型梁時。

②搬運柱、梁跨越刮板輸送機或在刮板輸送機上方打柱、架棚維護頂板時。

○3膠帶順槽老塘側(cè)回柱時。﹙2﹚ 回柱放頂

1）放頂時要先檢查后工作，派專人觀察頂板。2）回柱前要清理好退路，保證退路暢通。

3）回柱前要觀察好作業(yè)地點附近頂板、煤壁、支柱等情況，回柱按照由里向外、由下向上的順序進行，必要時先打好替柱再回柱。

4）頂板壓力較大時要停止放頂工作，等頂板壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。5）回單體液壓支柱時，應(yīng)采取慢放液的方法，邊放液邊觀察情況，一旦出現(xiàn)險情立即停止放液，放頂時嚴禁操作附近支架。

6）對埋得較深的單體液壓支柱不能硬拉，采用臥底辦法處理。7）回柱放頂時，必須堅持三人工作制，即兩人工作，一人監(jiān)護。8）回柱放頂后若又有串矸危險，要在放頂線采取擋矸措施。

9）放頂線打密集支柱，柱距不大于0.5m。

﹙3﹚作面每推進一個循環(huán)，拉一次轉(zhuǎn)載機，在拉轉(zhuǎn)載機前，一定要提前把拉轉(zhuǎn)載機千斤頂伸出，把千斤頂鏈條穩(wěn)固好，要發(fā)出信號，轉(zhuǎn)載機兩側(cè)人員要躲開，同時要注意觀察，嚴防轉(zhuǎn)載機擠住兩側(cè)支柱，或拉轉(zhuǎn)載機的鏈條崩斷傷人。

﹙4﹚移轉(zhuǎn)載機阻力過大時，不準生拉硬拽，要檢查機頭、機尾是否被卡住，單體液壓支柱是否礙事，是否擦頂板等，檢查處理后方可拉移。

﹙5﹚載機拉移時必須停機，并設(shè)專人觀察帶式輸送機機尾情況，橋身不準壓輸送帶，否則要將橋身抬高。

﹙6﹚載機拉移完成后，要點開兩下，觀察轉(zhuǎn)載機是否卡鏈或脫節(jié)；有問題及時處理，一切正常后，方可啟動。

注意事項：

﹙1﹚回柱放頂時要做到三勤兩高、即勤拴，勤拉，勤檢，回收率高，復(fù)用率高。

﹙2﹚回柱中，若有柱子被壓入底板，先用鍬鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出。

﹙3﹚遇難回，難收的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。

﹙4﹚拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將小繩套套在大勾上，嚴禁將繩套栓在活柱上。

﹙5﹚支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板，將單體液壓支柱回出。

﹙6﹚在膠帶順槽拉轉(zhuǎn)載機時必須有班長在現(xiàn)場指揮。轉(zhuǎn)載機旁邊嚴禁站人，無關(guān)人員躲到安全地點，以免崩斷鏈條傷人；機尾信號工要站在安全地點；電纜、水管等要吊掛好，以防擠壓。

第八節(jié) 綜采維修電工

1、綜采維修電工應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟：

﹙1﹚準備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中的其它用品。

﹙2﹚辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票。

﹙3﹚在工作地點交接班，了解前一班設(shè)備運行情況，設(shè)備故障的處理及遺留的問題，設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。

﹙4﹚檢查工作地點的安全狀況，確保安全的前提下方可工作。﹙5﹚需檢修的電器設(shè)備按停送電規(guī)定進行停電檢修。﹙6﹚需打開隔爆蓋的電器設(shè)備，先測瓦斯符合要求后再操作。﹙7﹚按規(guī)定程序進行正常操作。

﹙8﹚嚴格執(zhí)行停送電制度，堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電；停電后要進行驗電放電；開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁放電。電氣設(shè)備進行停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。當要對低壓設(shè)備中接近電源的部分進行檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電、放電，31

確認無電后方可進行操作。

﹙9﹚定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保護性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時更換，確保安全。電纜刮傷、漏電要及時包扎或冷補處理。

﹙10﹚各種保護裝置不得任意損壞及甩掉；各種保護不靈時，應(yīng)停電處理，處理不好嚴禁強行送電。

﹙11﹚工作面電纜要標明用途、電壓等級，電纜吊掛符合要求，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，工作面機頭、機尾電纜必須用膠皮保護好。

﹙12﹚對每臺開關(guān)、電氣設(shè)備掛牌管理，明確專人負責(zé)；要標明電壓等級、容量、用途、整定電流等。

﹙13﹚電氣設(shè)備達到完好標準，線路嚴禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，嚴禁電氣設(shè)備失爆。

﹙14﹚移動變電站檢修和處理故障時，一定要按其說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

﹙15﹚控制臺人員操作設(shè)備前，應(yīng)認真檢查通信、照明信號裝置、移動變電站各開關(guān)、變壓器、泵站、設(shè)備電纜、控制手把位置、信號聯(lián)系、顯示裝置和各種指示燈是否正常，否則不得操作。

﹙16﹚認真檢查前班運轉(zhuǎn)記錄，嚴格現(xiàn)場交接班制度，班后要認真填寫運轉(zhuǎn)日志。

注意事項：

﹙1﹚嚴禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備（包括電纜）。

﹙2﹚電氣設(shè)備斷電后必須經(jīng)過驗電、放電后方可工作（放電時環(huán)境 32

瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下）。放電時用電筆驗電，然后用2.5平方電纜線，一頭搭在接地線上，一頭搭下開關(guān)的接線柱上，進行放電；然后進檢查和排除故障。故障排除完畢后，必須進行全面認真檢查，確認無誤后方可送電。

﹙3﹚操作千伏級以上電器設(shè)備主回路時，操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣膠靴，127伏電器的操作手柄和工作中必須接觸的部件，應(yīng)有良好的絕緣性能。

﹙4﹚對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能，每月進行一次檢查，日常工作中注意保護電器設(shè)備的防爆面，不得砸碰損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經(jīng)常保持防爆面上有適當?shù)姆冷P油脂。

﹙5﹚對配電系統(tǒng)的斷電器保護整定值應(yīng)隨負荷的變動及時調(diào)整整定值，保證過載、短路、漏電動作可靠，不經(jīng)礦機電科同意，不得更改保護系統(tǒng)的整定值。

﹙6﹚在供電系統(tǒng)中，應(yīng)保持所有機電系統(tǒng)中的設(shè)備保護裝置靈活可靠，任何一種失靈的保護裝置，都不得投入運行。

﹙7﹚排除有威脅人身安全的電器故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩個人。

﹙8﹚井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強行送電的方法查出故障。

﹙9﹚發(fā)生電器設(shè)備和電纜著火時，必須立即切斷就近電源使用電器滅火器滅火，嚴禁用水滅火，并及時向礦調(diào)度室匯報。

移動變電站、組合開關(guān)等規(guī)格型號，數(shù)量等：

第九節(jié) 水泵工

1、綜采隊水泵工應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟：

﹙1﹚開泵前首先應(yīng)檢查水泵開關(guān)是否有電，水泵是否完好。﹙2﹚如果開關(guān)和水泵全部正常，先點動開水泵，然后在正常運行。﹙3﹚水泵在正常運行前，松開排水管閘門。﹙4﹚水泵在運行期間必須及時清理泵窩的淤煤。﹙5﹚水泵停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時關(guān)閉水管閘門。注意事項：

﹙1﹚必須每天對各臺水泵進行檢修維護。

﹙2﹚各水泵工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，必須嚴格遵守崗位責(zé)任制、并嚴格按操作規(guī)程進行操作。

﹙3﹚潛水泵必須用倒鏈吊掛到合適高度，禁止直接埋到淤泥中。﹙4﹚各臺水泵必須加網(wǎng)箱，防止被淤死。﹙5﹚水泵工需及時清理泵坑中的淤煤、雜物

﹙6﹚在交接班前必須把設(shè)備清理干凈，并認真填寫《交接班記錄本》，待接班人員在《交接班記錄本》簽字后，方可離開工作崗位。

第十節(jié) 絞車工

1、絞車工應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟：

﹙1﹚所有安全設(shè)施如擋車杠、阻車器等設(shè)施要保持齊全完好并正常使用，鋼絲繩、鉤頭、保險繩完好，無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕現(xiàn)象，斷絲不超限；無嚴重咬繩，纏繞繩長不超過絞車允許容繩量，繩徑符合要求，保險繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接可靠；松繩時，滾筒上余繩不得少于3圈；聲光信號清晰、靈敏、準確。閘帶必須完整無斷裂，磨損余量不得小于4mm；鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不大于2mm，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥，各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓、限位螺栓完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°～40°時即應(yīng)閘死，閘把位置嚴禁低于水平線（小絞車的工作行程不得超過全行程的2/3～4/5，此位即應(yīng)閘死）。

﹙2﹚絞車使用前先空轉(zhuǎn)，檢查保險閘與離合器是否可靠，傳動裝置有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

﹙3﹚嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，絞車運行中繩道不準有人；平臺推車時，絞車司機應(yīng)與信號把鉤工配合好，隨推車隨放繩，繩道中禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速崩斷鋼絲繩；提升礦車時，車過變坡點后應(yīng)停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。

﹙4﹚所裝物料要重心居中，運送超長物料，必須捆綁牢固，嚴禁超寬、超高、嚴禁超載、超掛車輛。嚴禁放飛車，起、放車時所有人員都要躲到安全地點。

﹙5﹚提升重物體時必須與絞車所允許的提升載荷相符；注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行。

1）有異常聲響、異味、異狀。

2）鋼絲繩有異常跳動，負載突然增大或突然松弛。3）壓柱松動，電機有異常，有嚴重咬繩。4）突然斷電或有其他險情時。

﹙6﹚信號通訊系統(tǒng)應(yīng)完好，聲光信號齊全完好。

﹙7﹚停車后，應(yīng)注意切斷電源，并加以閉鎖；整理好鋼絲繩，清除機器上灰塵雜物。

﹙8﹚車輛掉道時：

1）平巷段不準使用絞車拉上道。

2）斜巷段絞車不許摘鉤頭，上道時要注意防止絞車下滑傷人；車輛傾斜下方嚴禁有人，下車場人員應(yīng)躲到安全地點，并站好崗，嚴禁人員行走。

3）如確需中間摘鉤，車下方必須用戧柱擋好；摘鉤車不準上道，上道車必須與主鋼絲繩相連。

4）封車裝置不牢不準上道，上道后應(yīng)將散失的木料和雜物清理干凈。5）大件設(shè)備掉道時必須架設(shè)牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的倒鏈、繩頭、鉤頭等必須具備足夠的安全系數(shù)，起吊人員應(yīng)站在物件的兩側(cè)或上側(cè)作業(yè)。

﹙9﹚用絞車牽引大件物體時，導(dǎo)向輪應(yīng)安設(shè)牢固，操作人員必須站在支護完好，無崩繩、崩柱、甩繩、斷繩抽人等危險的安全地點，并指定專人觀察頂板和導(dǎo)向滑輪的穩(wěn)固情況。

﹙10﹚絞車司機離開絞車時必須切斷電源，將開關(guān)停電閉鎖，并清理絞車附近的物料和雜物，將絞車保險繩及鉤頭掛好。

注意事項：

﹙1﹚當聽到開車信號時，要清楚開車的方向和快、慢速度并回信號，嚴格按信號進行操作。

﹙2﹚按下電機啟動按鈕，啟動絞車。

﹙3﹚當聽到停車信號時，要按下電機停止按鈕，停止電動機并制動，禁止未停止電動機用制動閘制動。

﹙4﹚聲光信號聯(lián)系清楚停車事項。﹙5﹚絞車的兩制動閘手把嚴禁同時按下。﹙6﹚注意鋼絲繩纏繞情況，嚴防走偏和咬繩。

﹙7﹚運轉(zhuǎn)中司機要集中精力，司機要堅守崗位，絞車處于工作狀態(tài)時，手不準離開操作手柄。注意電機和齒輪箱的響聲，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。

﹙8﹚禁止用手或腳直接撥動運行的鋼絲繩或機械傳動部分，檢查時必須停車。鋼絲繩不能全部放完，至少要保留3-4圈。

﹙9﹚車輛掛鉤后，司機嚴禁離開工作崗位，嚴禁在坡道上停車。﹙10﹚傾斜巷道卸車時，絞車司機閘把要剎實，且不得離開工作崗位，信號把鉤工不得摘鉤頭，車輛下方必須提前打好擋車杠、阻車器，車輛傾斜下方嚴禁有人。

﹙11﹚運輸、起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同升降，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物可能下落歪倒波及的地方通過和停留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。

﹙12﹚利用絞車或滑輪進行拖運起吊大件前，要對絞車的負荷、鋼絲

繩的承載能力、滑輪的額定載荷進行校核，確保無誤后方可操作。拉移時兩頭設(shè)專人在安全地點站崗，看好生根回頭輪，嚴禁人員進入繩道、滑輪所能波及的范圍。

﹙13﹚使用絞車提升時，必須使用慢速檔提車，嚴禁帶負荷換擋。

第十一節(jié) 信號把鉤工

1、信號把鉤工應(yīng)知應(yīng)會

操作步驟：

﹙1﹚運行前：連接聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險繩→發(fā)開車信號；停車后：摘保險繩→摘鉤頭。

﹙2﹚每次掛鉤完畢后必須認真檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況；開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常時發(fā)出緊急停車信號。

﹙3﹚牽引車數(shù)量超過規(guī)定、連接不良、裝載物料超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。

﹙4﹚摘掛鉤時嚴禁站在道心，嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作；必須站在軌道外側(cè)進行摘掛鉤，且距外側(cè)鋼軌200mm左右。

﹙5﹚在單道操作時一般應(yīng)站在人行道側(cè)；在雙軌道操作時應(yīng)站在雙道之間進行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規(guī)程》要求時，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進行摘掛鉤。

注意事項：

﹙1﹚嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

﹙2﹚工作前必須做到：檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、插銷是否完好無損，信號、信號燈、電鈴是否暢通正常，阻車器、擋車杠是否靈活好使，工作地點是否有障礙物影響，上、下車發(fā)現(xiàn)問題，先處理后工作，禁止違章使用。

﹙3﹚工作中必須做到發(fā)送信號清晰、準確，上下車插插銷使之到位鎖死，使用規(guī)定的插銷，不準它物代替；掛好保險繩，正確使用好擋車杠。

﹙4﹚禁止和制止人車同行或扒乘礦車。

﹙5﹚按規(guī)定掛車，不準超掛車，不準用絞車拉其它器物或掉道車輛。﹙6﹚車輛離開掛鉤地點后，工作人員應(yīng)及時進入安全地點。﹙7﹚嚴禁摘跑鉤。

第三章 開拓系統(tǒng)

第一節(jié) 絞車工

1、絞車工操作規(guī)程

1、絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有效證件上崗。

2、開車時要精力集中，接聽信號后確定無誤后，方可開車，如信號不明確必須重新聯(lián)系。

3、停電時，應(yīng)閘好制動閘，松開傳動閘把后再停電。

4、開車時先松開傳動閘把，然后送電。

5、絞車往下松車時，應(yīng)帶電松車，嚴禁不帶電松車。

6、絞車運行時不得急開急停，運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)均勻，不得忽快忽慢。

7、絞車運行中，如發(fā)現(xiàn)礦車掉道，要立即停車，將鋼絲繩繃緊并閘牢滾筒。

8、絞車運行時嚴禁用手或其它東西撥弄繩，雙手不能離開閘把。

9、嚴禁絞車司機兼把鉤工作。

10、吊車時嚴禁司機擅自離開絞車。

2、操作前的檢查事項

1、檢查工作環(huán)境的通風(fēng)是否良好、頂板有無漿皮開裂嚴重。

2、檢查絞車的固定是否牢固，地錨有無松動。

3、剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無斷裂，閘帶磨損余后不得小于規(guī)定值。

4、傳動機構(gòu)是否靈活可靠，有無卡住現(xiàn)象或異常雜音，各部位螺栓是否齊全，有無松動。

5、密封裝置是否完整無損，潤滑油是否充足。

6、防護罩、信號、按鈕、擋車器、鉤頭等是否齊全可靠，鋼絲繩有無斷絲，其斷絲數(shù)不超過規(guī)定。

7、開車前要把絞車附近清理干凈，使之不妨礙工作。

8、工作服扣好扣子，扎好袖口。

3、絞車工應(yīng)知常識

1、須熟悉信號，規(guī)定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

2、礦車裝矸時，絞車不準停電，絞車司機手不離剎車裝置，剎車裝 40

置處于常閉狀態(tài)，嚴禁同時剎緊離合器與剎車裝置。

3、斜巷運輸嚴禁放飛車，也就是在絞車下放運行，電動機不給電、松開閘，利用重力下放運行。

4、絞車的三不開信號不明不開、沒看清上下鉤不開、啟動狀態(tài)不正常不開。

5、絞車提升的剩余鋼絲繩應(yīng)不少于3圈。

6、絞車緊急剎車后應(yīng)檢查絞車制動各部位有無裂紋；齒輪有無打壞、輪輻有無裂紋；鋼絲繩連接裝置和鏈環(huán)有無裂紋、繩卡有無滑動；檢查絞車地錨是否松動。

7、斜巷跑車的原因主要有連接件折斷、竄銷、斷繩、絞車的常用閘和保險失靈、未設(shè)擋車器或擋車器損壞。

8、絞車停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)將開關(guān)手柄打到零位并鎖好。

9、絞車完好的標準是螺栓、螺母、墊圈、窗帽、開口銷、油堵、油堵護罩齊全、完整、緊固。

4、絞車工崗位責(zé)任

1、絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得資格證，方可上崗作業(yè)。

2、絞車司機開車前，必須檢查閘把、閘皮及各零部件的性能，確保安全可靠后，才能按照規(guī)定動車。

3、絞車司機要熟知絞車型號、提升車數(shù)、操作規(guī)程。

4、絞車司機開動絞車前，必須負責(zé)檢查插銷、連環(huán)、等連接裝置，確保連接裝置牢固可靠后，之后才能根據(jù)信號工發(fā)出的信號啟動絞車。

5、絞車停用或司機離開絞車，必須將絞車開關(guān)按鈕停電，并把開關(guān)手把打至零位。

6、絞車司機負責(zé)對絞車日常檢修和保養(yǎng)，及時清除絞車表面的積塵。確保絞車干凈衛(wèi)生。

7、絞車司機發(fā)現(xiàn)絞車在運行中有異常聲響，必須及時處理，不能處

理的，要立即匯報，由電鉗工處理，不得帶病運轉(zhuǎn)。

8、絞車繩纏繞整齊，不得混亂，不能出現(xiàn)咬繩、爬繩等現(xiàn)象。

9、絞車司機工作中不得與他人交談、說笑，更不得做與工作無關(guān)的事情。

10、絞車司機工作中精力集中、專心致志。

第二節(jié) 信號把鉤工

1、信號把鉤工操作規(guī)程

1、信號把鉤工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。

2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

3、工作前必須做到：檢查鋼絲繩，鉤頭、保險繩、插鎖是否完好無損，信號、信號燈、電鈴是否暢通正常，擋車器、保險杠是否靈活好使，工作地點是否有障礙物影響，上、下車發(fā)現(xiàn)問題，先處理后工作，禁止違章使用。

4、工作中必須做到發(fā)送信號清晰、準確，上下車插銷使之到位鎖死，使用規(guī)定的插鎖，不準它物代替，掛好保險繩，正確使用上下保險杠。禁止和制止人車同行或扒乘礦車。

5、按規(guī)定掛車，不準超掛車，不準用絞車拉其它物器或掉道車輛。

2、信號把鉤工崗位責(zé)任

1、信號把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得資格證，方可上崗作業(yè)。

2、必須熟知斜巷的斜長、坡度、擋車杠、阻車器、地輪等安裝狀況。

3、信號把鉤工要堅守崗位，責(zé)任心強，工作時精力集中，不得進行與本職工作無關(guān)的事情，更不能說笑、打鬧。

4、及時準確發(fā)送和傳遞信號，信號不清不得傳發(fā)。

5、開車信號發(fā)出后，信號工手不離開信號按鈕，準備隨時傳發(fā)信號。

6、發(fā)現(xiàn)信號不通，發(fā)生故障時，要及時維護修理，不可隨意敲打。

7、信號設(shè)施要妥善懸掛，信號工負責(zé)保護。

8、把鉤工負責(zé)對鉤頭、插銷、保險繩、連接裝置等定時進行檢查，確認無誤后才能發(fā)出開車信號。

9、上下車輛，必須在車停穩(wěn)后方可摘掛鉤，摘鉤時身子不得探入兩車中間。

10、堅持執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

3、信號把鉤工應(yīng)知常識

1、凡是上平臺的阻車器和擋車杠要要經(jīng)常關(guān)閉，只有放車時方能打開。

2、一坡三檔是指斜巷中必須設(shè)置一個阻車器和兩條擋車杠。

3、摘掛鏈環(huán)時必須等礦車停穩(wěn)后只許兩臂傾斜操作，嚴禁頭身進入。

4、在斜坡上放車時必須在礦車后兩個車輪處使用阻車器。

5、開車前應(yīng)檢查牽引車數(shù)和各車的連接和裝載情況。

6、礦車連接必須使用使用專用插銷和三鏈環(huán)，不準使用其它物品代替。

7、信號規(guī)定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

4、斜巷內(nèi)事故的處理

1、發(fā)生事故時上把鉤信號工必須與下把鉤信號工及絞車司機聯(lián)系好將絞車停穩(wěn)鎖住，拉緊余繩。

2、離發(fā)生事故地點近的信號把鉤工到現(xiàn)場詳細檢查，確定事故性質(zhì)，拿出處理意見。

3、現(xiàn)場處理事故時，人員必須站在兩側(cè)和上方，首先將車輪掩住，檢查各處的連接裝置是否松動失效，如有失效必須先處理好后，再處理事故。

4、在處理事故時，斜巷內(nèi)不得同時進行任何工作，以防發(fā)生意外。

5、事故處理好后，要清理干凈工具和雜物，上下信號聯(lián)系好后開慢車將物件運到目的地。

5、信號把鉤工崗位描述

報告領(lǐng)導(dǎo)，我叫×××，是開二隊信號把鉤工，持有效證件上崗、車輛連接正常、一坡三擋齊全、聲光信號齊全、靈敏可靠，運行正常。報告完畢，請指示。

第三節(jié) 耙矸機司機

1、耙矸機操作規(guī)程

1、檢查頂板是否堅實，支護是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

1、檢查固定楔是否裝對擰緊，然后掛上滑輪。

2、耙斗與鋼絲繩連接時，應(yīng)區(qū)分主副繩，使工作滾筒與主繩受重載，主繩工作時，應(yīng)基本落在中心線上。

3、查看在司機操作側(cè)安全保護欄是否可靠牢固。

4、開車前司機應(yīng)發(fā)出信號，使其他人注意。

5、裝巖時，在耙斗往返行程中，嚴禁有人站立或進行其它工作。

6、操作時，不可同時拉緊兩個操作手柄，以防耙斗飛起。

7、耙?guī)r中，如耙斗受阻或過載太大，不可強行牽引，應(yīng)把耙斗返回1～2m，然后再耙。

8、如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開應(yīng)調(diào)節(jié)閘帶，使之合適。

9、檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩嚴重斷裂時，應(yīng)及時更換。

10、檢查鋼絲繩接頭是否牢固。

11、檢查制動閘帶及輔助剎車是否合適。

12、每月對各繩和軸承加注黃油一次，每季度對減速器加潤滑油一次。

2、耙矸機司機崗位責(zé)任

1、耙矸機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得資格證書后，方可上崗。

2、耙矸機司機在開動耙矸機前，要對耙矸機各零部件進行檢查，確保安全可靠后，才能進行耙矸作業(yè)。

3、耙矸機司機要熟悉耙矸機的型號、功率、操作規(guī)程。

4、耙矸機司機啟動耙矸機前，要對耙矸機周圍、固定楔的牢固狀況、耙斗運行范圍進行詳細檢查，排除安全隱患。

5、耙矸機送電后，雙手握住操作手把，根據(jù)扒矸需要調(diào)整耙斗位置。

6、操作耙矸機時，扒斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡主。

7、正常裝巖時，不可同時拉緊兩個操作手把，以防耙斗飛起或拔出固定楔拉斷鋼絲繩。

8、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2m，重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機，耙斗遇到障礙物，應(yīng)退回或稍微閘緊尾繩手柄，猛拉主繩使耙斗騰空飄過，耙斗機不宜耙的大塊矸要預(yù)先破碎。

9、耙矸工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗置于耙矸機前，取下操作手把，摘下固定滑輪，將耙矸機開關(guān)手把至零位。耙矸結(jié)束后，要及時清除耙矸機表面的積塵。

3、耙矸機司機應(yīng)知常識

1、耙矸機作業(yè)時必須有照明設(shè)施，并正常使用。

2、耙矸裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

3、在拐彎巷道裝巖時必須用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

4、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度不低于0.8m，必須固定牢固。耙矸機

鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積超過20%時，必須及時截去、掉頭或更換，斷股鋼絲繩必須更換。滾筒的余繩不少于三圈。

5、操作時主副繩速度掌握均勻，以免主副繩忽緊忽松擺動過大造成鋼絲繩打人事故。在無礦車的情況下扒矸，嚴禁在槽上存矸，以防耙斗出槽或矸石被擠出砸傷司機。當有大矸石時應(yīng)對其處理，嚴禁硬扒，以免造成斷繩打人、固定楔彈出傷人或燒壞電機事故。

6、放炮前應(yīng)將耙斗拉到耙裝機前，以免被矸埋住拉不出，同時把電纜、操作按鈕及風(fēng)水管掩護好，防止炮崩。

7、耙矸機距工作面的距離最大不超過25m，最小距離不小于6m。

8、每班工作結(jié)束后或司機離開耙矸機時，都必須立即切斷電源，并將操作手把取掉，并將開關(guān)打上機械閉鎖，當工作面不出矸時，必須把固定滑子摘掉，嚴禁掛在工作面。

9、放炮前后要對耙矸機的固定及完好情況進行檢查。

10、在啟動耙矸機前要注意在主副繩范圍內(nèi)是否有人，避免鋼絲繩拉緊彈傷人。

第四節(jié) 錨噴工

1、噴漿機司機操作規(guī)程

1、檢查整機各連接部位是否牢固，各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。

2、觀察油標，檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。

3、驅(qū)動電機與電源連接，點動電動機觀察轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭標方向一致。否則應(yīng)對電源調(diào)相。

4、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關(guān)閉狀態(tài)。主氣管接入氣源，供水管路接入水源，輸料管與主機連接。

5、調(diào)整壓緊機構(gòu)，先手動預(yù)壓緊，然后使用扳手上緊2～3圈，彎折輸料管，打開主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在0.2～0.4MPa，橡膠 46

結(jié)合板處應(yīng)沒有氣體泄出。

6、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥，開啟噴頭截止閥，預(yù)濕巖體表面。

7、啟動電機，打開振動器氣路截止閥，料斗中加入拌和料，開始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應(yīng)適當調(diào)節(jié)噴頭供水量，保障砼料具有適宜的水灰比。

8、機器操作人員應(yīng)注意觀察主機側(cè)面余氣孔，如有余料排出，應(yīng)適量減小下氣路供氣量，至機器余氣口處沒有物料排出，設(shè)備正常工作為止。

9、停機前，首先停止加料，待噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉供水截止閥。同時向料斗內(nèi)加入少量濕沙石，以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉電機電源及各氣路截止閥。每班應(yīng)拆卸出料彎頭，橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體，清除粘結(jié)物，拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。

2、錨桿機司機操作規(guī)程

1、檢查井下風(fēng)、水是否具備打眼的條件；

2、檢查錨桿機是否完好、靈敏可靠，鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、氣水路啟閉，全部正常后方能正式投入作業(yè)。

3、每次接進氣、進水前，錨桿機氣閥、水閥必須均處于關(guān)閉位置。

4、檢查工作地點的支架、頂板、煤壁等是否安全和完整，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即匯報并及時處理。

5、工作人員的衣服、扣子、毛巾等必須扎好，嚴禁戴手套操作。

6、錨桿機固定支架要固定穩(wěn)固。

7、使用錨桿機鉆眼時，必須有兩人或兩人以上操作；操作者應(yīng)站在機子搖臂端的外側(cè)。

8、不允許使用彎曲不直的鉆桿和錨桿。

9、開眼位時，錨桿機轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當鉆進孔30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。

10、鉆孔時必須使用噴水，嚴禁干打眼。

11、鉆孔時，禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。

12、鉆孔時，應(yīng)勻速加大氣腿進氣量，避免因推力不均而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

13、錨桿機回落時，手不要扶在氣腿上，防止傷手。

14、錨桿機加載和卸載時，要注意站位，合理把握手把，嚴禁突然加載和卸載。

15、鉆孔到位后，先關(guān)閉氣腿進氣，減慢轉(zhuǎn)速，氣腿控制閥處于排氣狀態(tài)，使錨桿機靠自重及人工輔助平衡地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔，最后關(guān)閉水閥。

16、作業(yè)完畢后，將錨桿機豎直、牢固地置于安全場所，禁止錨桿機平放于地面。

3、噴漿機司機崗位責(zé)任

1、噴射前噴漿手應(yīng)清洗巖面，噴射作業(yè)必須采用潮噴，作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。

2、要按照驗收員掛的線噴漿，從基礎(chǔ)噴起，噴射砼的表面應(yīng)平整、濕潤、有光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

3、根據(jù)料管長度調(diào)整啟動壓力，并用壓風(fēng)吹管路2～3分鐘。

4、噴漿管堵塞時，首先停電、停料、但不停風(fēng)，以便觀察噴漿管堵塞部位，確定堵塞部位后，卸開堵塞處附近的管卡，然后敲擊噴漿管，待噴漿料松動后，開啟適量壓風(fēng)，吹出噴漿料，管口不得對人。

5、噴漿前瓦斯探頭保護得當，不得用風(fēng)筒布或其它編制袋包裹嚴實，但保證不得濺上噴漿料。

6、要先用高壓風(fēng)水清洗巖面，以保證砼與巖面牢固粘結(jié)，再聯(lián)系送 48

料并及時調(diào)整水灰比，應(yīng)盡量使噴頭與巖面垂直，并與巖面保持0.8～1m的距離，噴射順序應(yīng)先墻后拱、自下而上呈螺旋狀軌跡移動，螺旋直徑為100～150mm。

7、對凹凸不平的特殊巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序，遇有鋼筋時，應(yīng)采用近距斜向和快速“點射”的方式噴射，以保證鋼筋后面噴射密實不留空隙。

4、錨噴工應(yīng)知常識

1、噴漿前要檢查所打錨桿和鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，如不合格應(yīng)整改后再噴漿。

2、巷道復(fù)噴前應(yīng)在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m，打點拉線。

3、噴漿機與噴射手不能直接聯(lián)系時應(yīng)有固定聯(lián)絡(luò)信號。

4、噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶或雙抗網(wǎng)，以便收集回彈料。

5、若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量，若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。

6、噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”現(xiàn)象。

7、巷道兩幫基礎(chǔ)的存矸必須清理干凈，并達到100mm。

8、打錨桿眼：用錨桿機配合B19鉆桿、Φ28mm鉆頭打注頂板錨桿；用氣腿式鑿巖機配合B22中空六角鉆桿、Φ28mm鉆頭及風(fēng)動扳手打注幫錨。

9、安裝錨桿前應(yīng)先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，然后把2卷錨固劑送入孔中，用錨桿把錨固劑頂?shù)娇椎住?/p>

第五節(jié) 打眼工

1、鑿巖機司機操作規(guī)程

1、裝接氣管前應(yīng)先開一下壓氣，將管內(nèi)和接頭內(nèi)的臟物砂石吹凈，以免進入機內(nèi)，損壞機件。裝水管時亦應(yīng)沖洗一下，對濾網(wǎng)上的臟物等應(yīng)清理干凈。

2、開機前仔細檢查各操作手柄是否可靠、靈便，特別是進氣管和氣管接頭連接處是否可靠，以防沖脫傷人。

3、調(diào)壓閥在通壓縮空氣之前應(yīng)先扳到“零”位以免一旦通壓氣時氣腿突然伸長，造成意外傷人。

4、鑿巖作業(yè)時，注意合理擺布氣腿位置，應(yīng)盡可靠使氣腿伸展開，即使用時要把氣腿的斜度擺設(shè)得盡可能小，這樣不但機器推進平穩(wěn)振動較小，而且能充分發(fā)揮機器的效能。

5、按下扳機（氣腿快速縮回）然后主機撤走。

6、將調(diào)壓閥手柄扳到零位（不按下扳機）使氣腿內(nèi)壓縮空氣放空，然后把主機搬走。

7、鉆完孔后，先將水關(guān)閉，或拆下水管讓機器進行輕轉(zhuǎn)并吹凈機體內(nèi)殘留水滴，以防機器銹蝕。

8、風(fēng)鉆用過之后，如較長時間不在使用時，應(yīng)拆開清洗，并做防銹處理。

2、鑿巖機司機崗位責(zé)任

1、鑿巖機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得資格證書后，方可上崗。

2、鑿巖機司機要嚴格按照爆破圖表打眼，打眼時必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，應(yīng)處理后再開眼。

3、打眼采用濕式打眼，嚴禁干打眼。

第三篇：井下電工、配電工應(yīng)知應(yīng)會

井下電工、配電工 應(yīng)知應(yīng)會

一、井下電工應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容：

1、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，其內(nèi)容分別是什么？

答：三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

四有：有過電流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。

兩齊：電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

三堅持：堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆信號照明綜合保護、堅持使用局部扇風(fēng)機風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

2、井下電網(wǎng)發(fā)生漏電,將會造成哪些危害? 答:⑴ 導(dǎo)致人身觸電；

⑵ 產(chǎn)生電火花，可引起井下瓦斯及煤塵爆炸；

⑶ 漏電電流在其路徑上產(chǎn)生電位差時，可引起電雷管超前爆炸；

⑷ 漏電嚴重時，可燒壞電氣設(shè)備。

3、請你大致說出井下產(chǎn)生漏電的原因有哪些？

答：⑴ 電纜被擠、壓、碰、砸、過分彎曲等，使護套損壞絕緣下降，產(chǎn)生漏電。

⑵ 電氣設(shè)備（如開關(guān)、電機）或電氣小件受潮或進水，使絕 緣下降產(chǎn)生漏電。

⑶ 電氣設(shè)備、電纜選用不合適，造成長期過負荷而發(fā)熱，使絕緣下降，產(chǎn)生漏電。

⑷ 電氣設(shè)備、電纜發(fā)生單相接地、產(chǎn)生漏電。

4、井下供電的“三大保護”是什么？

答：短路保護、漏電保護、接地保護。

5、真空開關(guān)的主要優(yōu)點有哪些? 答:分斷能力大、壽命長、電弧不外漏、防爆性能好、觸頭開距小、噪音低,維護方便等。

6、井下為什么有保護接地還要設(shè)置漏電保護？

① 保護接地?zé)o斷電功能，漏電故障必須斷電。

② 發(fā)生單相直接接地時，保護接地?zé)o分流作用。

③人觸及刺穿電纜而外露的帶電芯線或觸及設(shè)備內(nèi)帶電 導(dǎo)體時，保護接地?zé)o分流作用。

（后兩種情況，關(guān)鍵是設(shè)備并未發(fā)生單相碰殼，而保護接 地是接在外殼上，所以構(gòu)不成并聯(lián)關(guān)系。）

7、煤礦對供電的基本要求是什么？

答：供電安全、供電可靠、供電質(zhì)量好、供電經(jīng)濟。

8、瓦斯爆炸的三個必備條件是什么？

答：（1）在空氣中混入一定濃度的瓦斯，其濃度為5%～16%；

（2）有引爆瓦斯的熱源，其溫度為650～750℃；（3）空氣中有足夠的氧氣，其氧氣濃度大于12%。

9、低壓電動機的控制設(shè)備，應(yīng)具有哪些保護？

答：應(yīng)具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

10、井下局部接地極應(yīng)設(shè)置在什么地方？規(guī)格有何要求？

答：設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或附近潮濕的地方。

其面積應(yīng)不小于0.6㎡，厚度不小于3㎜的鋼板或直徑不小于35㎜，長度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5㎜的透眼，并垂直埋入地下。

二、配電工應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容：

1、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，其內(nèi)容分別是什么？

答：三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

四有：有過電流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。

兩齊：電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

三堅持：堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆信號照明綜合保護、堅持使用局部扇風(fēng)機風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

2、煤礦對供電的基本要求是什么？

答：供電安全、供電可靠、供電質(zhì)量好、供電經(jīng)濟。

3、井下供電的“三大保護”是什么？

答：短路保護、漏電保護、接地保護。

4、操作井下電氣設(shè)備，必須遵守哪些規(guī)定？

答：⑴ 非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備；

⑵ 操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；

⑶ 操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴；

⑷ 127伏手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。

5、停送電操作順序是什么？

答：⑴ 停電順序：先停低壓開關(guān)、后停高壓開關(guān)；先停分開關(guān)、后停總開關(guān)；先停斷路器、后停隔離開關(guān)。

⑵ 送電順序：先送高壓開關(guān)、后送低壓開關(guān)；先送總開關(guān)、后送分開關(guān)；先送隔離開關(guān)、后送斷路器。

6、低壓饋電開關(guān)漏電試驗，多長時間進行一次？

答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。

7、變電所停電檢修前，必須做哪些工作？

答：⑴檢修前必須按程序進行停電；⑵ 測量瓦斯；⑶ 用合格的驗電筆進行驗電；⑷ 驗明無電后進行放電；⑸ 懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌。注意檢修一次必須停上一級控制電源。

8、在停電設(shè)備上驗電時應(yīng)注意的問題：

①必須使用電壓等級合適，經(jīng)試驗合格，使用期限有效的驗電器。

②進行高壓驗電必須戴絕緣手套。③驗電必須在電氣設(shè)備兩側(cè)各相上進行。

考試試卷：填空、選擇、判斷、簡答、計算。

第四篇：測井工一般應(yīng)知應(yīng)會

測井工一般應(yīng)知應(yīng)會

一、井口安全注意事項

1、應(yīng)杜絕與其他施工單位交叉作業(yè)；清除井場、井臺有礙施工的障礙物。

2、絞車距井口大于25m，擺放好絞車后要打好掩木。

3、井口設(shè)備及工具要整齊的擺放在安全位置。

4、電纜應(yīng)繞成“∞”字形置于井場安全位置。

5、井口設(shè)備安裝前應(yīng)切斷鉆盤動力。

6、固定地滑輪鏈條最大承受力為120KN；固定地滑輪的部位、鏈條、銷子等至少能承受最大拉斷力的2倍。

7、安裝、拆卸井口設(shè)備時應(yīng)由井隊司鉆操作鉆機、提升游動滑車。

8、安裝、拆卸井口設(shè)備時必須由一名測井工統(tǒng)一指揮，防止電纜跳槽或打結(jié)。統(tǒng)一手勢（上指為上提，下指為下放，平甩為停車）

9、上提、下放電纜時嚴禁用手觸摸天地滑輪輪體。

10、負責(zé)看守井口的測井工應(yīng)隨時注意電纜運行及井口鉆井液情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知人員采取措施。若發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有天然氣或硫化氫氣體溢出必須立即采取防毒、防火、防爆等措施。

二、井口滑輪

1、測井作業(yè)完畢，及時對天地滑輪進行清洗。

2、檢查部位及要求：兩擋板內(nèi)外螺母應(yīng)緊固；承重部位應(yīng)無機械損傷；緊固部位應(yīng)不松不曠；轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活自如；連接銷應(yīng)清潔并在其活動部位擦潤滑油。

3、給黃油嘴注入新黃油應(yīng)至頂出舊黃油為止。

4、定期進行強制保養(yǎng)，強制保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)包括：拆開滑輪軸軸承、黃油嘴，承吊軸，更換損壞部件，軸承要清洗上油，然后組裝并注入新黃油。同時，夾板檔線架要刷漆，用以防腐。

三、張力計

1、張力計應(yīng)密封良好；引線無破損。

2、張力計的供電端及測量端的電阻值應(yīng)符合要求。

3、張力計引線絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ。

四、磁性記號器

1、電纜磁性記號器，擰下引線插頭護蓋，用萬用表“×1K”擋檢查測線之間的電阻。電阻值應(yīng)為6～7KΩ。

2、電纜磁性記號器引線對地絕緣應(yīng)大于10MΩ。

3、活動引線看萬用表指針應(yīng)有跳動。

五、鏈條

1、各鏈環(huán)應(yīng)無裂紋，無損傷。

2、鏈條發(fā)生塑性變形，伸長達原長度的5%，更換。

3、鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%，更換。

4、鏈條的長度應(yīng)滿足測井需要。

5、鏈條必須能承受12t以上的拉力。

6、固定地滑輪的鏈條嚴禁拴在鼠洞上。

六、刮泥器

1、刮泥器管線應(yīng)無斷裂漏氣現(xiàn)象。

2、刮泥器銅塊外部與底座不能接觸太緊，應(yīng)以能用手輕輕拿開為原則；銅塊內(nèi)部的磨損程度應(yīng)以能刮凈電纜為原則。

3、刮泥器安裝好后應(yīng)用重物壓好，以防電纜跳絲把刮泥器帶上天滑輪，導(dǎo)致工程事故。

七、集流環(huán)

集流環(huán)主要由三部分組成，包括轉(zhuǎn)動部分、炭刷部分、外殼。

集流環(huán)又稱滑環(huán)，滑環(huán)主要功能是在滾筒轉(zhuǎn)動時通過滑環(huán)轉(zhuǎn)動與炭刷的滑動接觸保持電纜纜芯與地面儀器間具有良好的連通性，以便向井下儀器提供電源和控制信號，并將信號傳輸至地面。

1、集流環(huán)應(yīng)固定牢固并保證集流環(huán)軸與滾筒軸同心。

2、清潔集流環(huán)應(yīng)使用無水酒精等易揮發(fā)韻有機溶劑。

3、集流環(huán)轉(zhuǎn)動時的接觸電阻應(yīng)小于0.5Ω。

4、集流環(huán)各引線對外殼及其線間電阻應(yīng)大于200 MΩ。

5、集流環(huán)引線間的通斷電阻應(yīng)小于0.5Ω。

八、電纜

1、在測量纜芯和馬籠頭通斷時，應(yīng)使用氣霧清潔劑清洗插頭，以減少接觸電阻的影響，一般電纜電阻為每千米33Ω左右，7號纜芯阻值略低。馬籠頭穿芯線阻值不大于0.5Ω，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

2、用兆歐表測量電纜絕緣時，地面接線面板信號輸入開關(guān)一定要置于“斷”的位置。纜芯電阻一般應(yīng)大于200MΩ,最低限度要大于20 MΩ。

3、用兆歐表測量完電纜絕緣后，纜芯應(yīng)逐一放電。

4、不能用水替代清洗劑(或酒精)清潔馬籠頭及魚雷。

5、馬籠頭檢查完畢后，護帽必須上到底，以防泥水或潮氣滲入，影響馬籠頭的正常使用。

6、電纜外層鋼絲磨損超過原直徑的25％或外層鋼絲斷絲超過了3根應(yīng)停止使用。

電纜損傷的幾種情況

1、打結(jié)：在進行測井作業(yè)時，由于井況原因以及下放電纜過快或下速不均勻?qū)е码娎|下放速度大于儀器下放速度或儀器遇阻后多下電纜，造成電纜在井內(nèi)堆積就可能造成電纜打結(jié)。一般打結(jié)后的電纜呈麻花或鳥籠等形狀。

2、打扭：電纜在地面或在井內(nèi)由于操作不當及其他原因會造成電纜打扭。

3、變形：測井時，如果滾筒底層電纜未盤整齊，電纜張力較大，會使電纜受擠而變形；另外由于滑輪安裝問題或絞車急剎車及突然加速導(dǎo)致電纜跳槽造成電纜擠壓變形。

4、斷鋼絲：電纜受外傷、磨損、腐蝕、銹蝕等原因均會造成電纜鎧裝層斷鋼絲，在井下斷鋼絲往往容易造成事故。

5、腐蝕：由于鉆井液中含有酸堿以及井內(nèi)含有硫化氫氣體，會對電纜鎧裝層產(chǎn)生腐蝕，會使電纜外皮鋼絲脆化，易斷鋼絲，抗拉強度降低。

6、銹蝕：電纜較長時間不使用，電纜上存留下的鉆井液會進一步促進外層鋼絲表面鐵元素空氣中的氧和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使電纜銹蝕，導(dǎo)致其抗拉強度降低。

7、纜芯損傷：主要是絕緣破壞和斷芯，多由打扭、打結(jié)、擠壓及電纜承受張力過大等原因造成的，導(dǎo)致測井失敗。所以測井前后均應(yīng)檢查纜芯的通斷和絕緣。

電纜斷線故障定位

用電容表測量斷芯的一頭對其余線芯（接在一起）的電容值，再測量另一頭，電容值比等于斷芯的長度比。注意電容表選擋。原理就是兩根絕緣電纜芯線相當于兩塊金屬極板組成一個電容，因為兩根電纜芯線的相對距離在包裹層內(nèi)是分布均勻的，所以它們之間的電容容量與長度成正比。

九、馬籠頭與電極系

一級修保

1、清洗、潤滑、緊固

2、檢查外觀

3、測量線路絕緣、通斷。

4、注滿硅脂或硅油。二級修保

1、打開馬籠頭，對內(nèi)部進行清洗。

2、檢查各部件是否完好。

3、更換“O”形密封圈和其他易變形、易松動的部件。

4、檢測各線路的絕緣、接觸電阻，測量電極環(huán)的間距。

5、將各部件重新裝配，并給馬籠頭注滿硅脂。三級修保

1、打開馬籠頭，對內(nèi)部進行清洗。

2、檢查各部件是否完好。

3、更換“O”形密封圈和其他易變形、易松動的部件。

4、檢測各線路的絕緣、接觸電阻，測量電極環(huán)的間距。

5、將各部件重新裝配，并給馬籠頭注滿硅脂。

6、按質(zhì)量標準檢驗馬籠頭經(jīng)三級修保厚的質(zhì)量狀況。

注意事項

1、每當拉力棒拉力達到限額(或定期)應(yīng)拆開馬籠頭更換新的拉力棒。

2、不能用水替代清洗劑(或酒精)清潔馬籠頭及魚雷。

3、每隔三個月或下井一定次數(shù)，應(yīng)重新制作電纜魚雷及馬籠頭連接頭。

4、馬籠頭的拉力棒應(yīng)按規(guī)定更換，其額定拉斷力一般為3．2t±o．16 t。

5、在制作電纜及馬籠頭魚雷時，錐筐與錐管之間的鋼絲一定不能重疊。

十、絞車系統(tǒng)

1、作業(yè)時的注意事項：四慢，進出井口慢，接近井底慢，進出表套腳慢，特殊井段慢。

a、在儀器下入或起出井口時，絞車工要服從井口操作工的指揮，防止電纜跳槽、打扭及拉掉或摔壞儀器。

b、絞車工在下放或上提電纜時，要隨時注意張力變化情況，及時發(fā)現(xiàn)遇阻、遇卡情況，以防電纜打扭或拉掉儀器。

c、在定向斜井中作業(yè)，下放時要保持勻速，切記不可高速。必須與操作員密切配合觀察遇阻。發(fā)現(xiàn)遇阻時不要硬沖，三次下不去應(yīng)提出下井儀器，可以采取改變系列組合方式重新下井。應(yīng)避免下井儀器在井中停留，要及時上提防止遇卡。d、“狗腿子井”。在這種井作業(yè)時，電纜容易在井壁上拉出槽溝來造成鍵槽卡，因此測井時要盡量縮短測井儀器在井下靜止停留時間，避免下井儀器和電纜卡在井里。e、套管鞋。在套管鞋處往往有一段大井眼，井斜度大時，喇叭口有時會被磨出縫或槽，也容易卡住儀器。因此上提到套管鞋前速度要降至600m/h，等全部下井儀器進入套管再加快速度。f、測井過程中如果發(fā)現(xiàn)井涌嚴重時必須立即停止作業(yè)，上提電纜，但不宜上提過快，以免起到提吸作用。井漏時應(yīng)讓井隊立即灌注泥漿，若漏失泥漿嚴重，也必須停止作業(yè)。

g、絞車操作者只要按照井口慢、井底慢，特殊井段慢，遇阻、遇卡慢，措施得當，操作準確，就能做到安全生產(chǎn)。

h、儀器下放時，電纜最少要在滾筒上纏繞3層。

i、最大安全拉力簡便公式：21KN+電纜長度（以KM為單位）*4KN

2、絞車維護保養(yǎng)級別劃分為：新設(shè)備的走合保養(yǎng)、日常保養(yǎng)、一級維護、二級維護、故障修理。

3、新設(shè)備的走合保養(yǎng)為初次運行400小時后進行，由修理廠實施，絞車工、司機配合；車檢員、絞車工、司機驗收。

4、日常保養(yǎng)在生產(chǎn)作業(yè)前進行，日常保養(yǎng)包括：

a、清洗車身，清潔絞車操作室，清洗計量裝置、天地滑輪，對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂。

b、檢查緊固調(diào)整滾筒和支架的固定螺絲是否齊全、牢固，滾筒制動系統(tǒng)是否安全可靠。

5、一級維護在距離上一次一級維護100小時后進行，一級維護包括：

a、給排繩器、滾筒軸承、轉(zhuǎn)軸加潤滑脂 b、擰緊滾筒與滾筒架連接螺栓。c、擰緊滾筒架與底盤連接螺栓。

d、擰緊車身底盤與汽車大梁的連接螺栓。e、擰緊盤式制動鉗的連接螺栓。

f、檢查氣控系統(tǒng)管線、各閥件、氣墊、剎車等部件固定牢固，無松漏氣。g、檢查液壓泵、馬達、閥件、管線各部緊固可靠，無松漏。h、液壓油面在正常范圍。

6、二級維護在距離上一次二級維護800小時（或半年）后進行，由修理廠實施，絞車工、司機配合；車檢員、絞車工、司機驗收。

7、故障修理由修理廠實施（日常常見簡單故障修理由絞車工實施），車檢員、絞車工、司機驗收。

8、維護保養(yǎng)流程：絞車工提出項目申請--車管員審核--實施—驗收—記錄。

日常保養(yǎng)、一級維護項目實施時不需車管員審核，事后由車管員檢查監(jiān)督。

十一、放射性知識

1、電離輻射防護的基本手段

對外照射的防護主要采取以下三種方法：時間防護、距離防護、物質(zhì)屏蔽。a、時間防護：對于相同條件下的照射，人體接受的劑量與照射的時間成正比。因此減少接受照射的時間，就可以明顯減少吸收劑量。

b、距離防護：對于點源，如果不考慮介質(zhì)的散射和吸收，它在相同方位角的周圍空間所產(chǎn)生的直接照射劑量與距離的平方成反比。

c、物質(zhì)屏蔽：鉛的屏蔽作用最好，水、鐵、水泥、磚、石頭、鉛玻璃也常用。

2、測井常用放射源

（1）密度儀器源（伽瑪源）

常用測井伽瑪源的放射性核素為銫137。屬于Ⅳ類輕微危險源。銫源的核素符號為Cs﹐簡寫為137Cs。2222巖性密度儀器和2227補償密度儀器使用的是2居里伽瑪源，結(jié)構(gòu)為一整體，呈圓柱體形狀，分為外殼和源體，源體包在圓柱體金屬外殼內(nèi)。（2）中子儀器源

常用測井中子源的放射性核素為镅-241（鈹）。屬于Ⅱ類非常危險源。镅鈹中子源的核素符號Am,系錒系金屬, 簡寫為241Am-Be。BZC-3B和BCZ-IC補償中子儀器實際使用18和20居里中子源，可互換。有英制扣和公制扣之分。（3）中子冰塊及結(jié)構(gòu)

中子冰塊的放射性核素為镅-241（鈹）。屬于Ⅳ類輕微危險源。

3、密封源裝卸 1）、在野外作業(yè)隊進行放射源的操作時，在距離放射源20米處設(shè)置安全警告標志，禁止無關(guān)人員靠近。2）、小隊其他人員(包括配屬人員)也應(yīng)暫時撤離至20米以外，但不能離開井場區(qū)域。3）、作業(yè)人員現(xiàn)場裝卸源時，必須2人同時進行，1人操作，另外1人進行協(xié)助和監(jiān)督。有視頻儀器同步監(jiān)督時，專人在操作室進行全程監(jiān)督，以便及時檢查發(fā)現(xiàn)問題。4）、裝源前，裝源人員要詳細檢查放射源、源倉以及各連接固定部位的情況，確認無誤后方可操作。作業(yè)隊長要把放射性源倉等關(guān)鍵部位作為巡回檢查的重點。本次施工的作業(yè)記錄中要記錄放射源的使用情況，現(xiàn)場裝卸源的人員要在記錄上簽字。5）、裝卸源時，要以正常的心理、仔細觀察、動作到位不變形，保持高度的責(zé)任心，嚴格執(zhí)行操作程序。

a.首先要勞保上崗，穿戴好防護用品，佩戴好放射性個人劑量牌。b.檢查源室、源螺絲及裝源工具，確保完好。

c.手握對應(yīng)源的裝源工具，準確的從源罐取出源裝入源室，上好相應(yīng)的螺絲，螺絲以上緊為原則，不能用力過大損壞螺帽，對卸源造成困難。再檢查一遍，確保完好的情況下，儀器下井。

d.當儀器提出井口后，手握對應(yīng)源的卸源工具，卸下螺絲，把源從源室取出，用清水清洗源體，用干布擦干，然后放入源罐。

e.清洗源室，將源螺絲上到源室上，固定好源室。源罐加鎖裝車，鎖好車門。

4、裝卸源的注意要點：

1）裝、卸源時，必須穿戴好鉛衣、鉛眼鏡、鉛手套、配戴好放射性個人劑量牌等個人防護用品。

2）裝、卸源時，盡量使身體遠離源體，保持與源一定的距離，一般要求為0.5米以上。3）裝、卸源時，井場應(yīng)有明顯的標識，并發(fā)出信號通知無關(guān)人員離開放射性工作區(qū)域。4）在井口裝卸放射源時，必須使用井口裝源盤。

十二、設(shè)備管理常識

1、設(shè)備管理三定：定人、定機、定崗位職責(zé)。

2、事故管理四不放過：事故原因查找和分析不清不放過；事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過；沒有制訂出具體的防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。

3、潤滑五定：定點、定人、定質(zhì)、定量、定期。

4、用水三防：防腐、防垢、防凍

5、完井隊所用滑輪周長2米，承重負荷150KN以上；EILog隊伍所用拉力棒額度拉力為6000磅，約28KN;射孔隊伍制作馬籠頭時實行外13內(nèi)3的制作方法。

第五篇：火藥工應(yīng)知應(yīng)會

1、爆破器材庫要清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)儲量應(yīng)符合規(guī)定要求，必須按不同品種、規(guī)格分別擺放整齊，要掛牌標示，包裝要完整、牢固、無受潮變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、井上、下接觸爆破器件的人員應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁化纖衣服。

3、爆破器材庫存數(shù)量、品種、規(guī)格、要做到日清、月結(jié)、帳、卡、物三相符。

4、《刑法》第152條，非法制造買賣、運輸郵寄、儲存、槍支、彈藥、爆炸物品的，處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴重的，處十年以上有期徒刑、無期徒刑或死刑。單位犯前兩款罪的，對單位判處罰金，并對其直接負責(zé)的主管人員和其它直接責(zé)任人，依照第一款的規(guī)定處罰。

5、《刑法》第127條，盜竊搶奪槍支、彈藥、爆炸物品的處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴重的處十年以上有期或者死刑。

6、非法攜帶槍支、彈藥、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品，進入公共場所或者交通工具涉及公共安全，情節(jié)嚴重的處三年以下有期徒刑拘役或者管制。

7、爆破器材必須儲存在專用的倉庫，儲存室內(nèi)并設(shè)專人管理，不準任意存放。嚴禁將爆炸器材分發(fā)給個人或承包戶保存。

8、違反《民爆條例》規(guī)定，在生產(chǎn)、儲存、銷售、運輸和使用爆炸物品中，發(fā)生丟失、被盜和其它事故，應(yīng)該如何處理？

答：應(yīng)視情節(jié)輕重，給予紀律處分、罰款，直至依法追究刑事責(zé)任。

9、炸藥庫管員的基本條件是什么？ 答：懂法律法規(guī)、必須政治可靠責(zé)任心強、熟悉爆炸物品性能和操作規(guī)程的人員。

10、火藥庫必須制定哪幾項制度？都有什么制度？ 答：共八項制度：

1、庫管員崗位責(zé)任制度

2、火工品貯存保管制度

3、火工品發(fā)放清退制度

4、火工品裝卸運輸制度

5、電雷管全電阻檢測制度

6、火工品銷毀處理制度

7、火工品防火保衛(wèi)制度

8、火工品狀勵懲處制度

11、“六不發(fā)”的內(nèi)容是什么？什么是“三相符”“四對照”？ 答：六不發(fā)是：

1、放炮員無合格證不發(fā)

2、無施工單位兩聯(lián)單不發(fā)

3、無放炮員手章不發(fā)

4、無背藥箱不發(fā)

5、無雷管箱不發(fā)

6、手續(xù)不全不發(fā)

三相符：帳、卡、物三相符。

四對照：計劃、實領(lǐng)、實耗、退庫四對照。

11、井下材料庫由哪幾個組成？最大貯存量是多少？每個壁槽貯存炸藥和雷管量分別是多少？

答：由發(fā)放硐室、打號寫、貯存雷管區(qū)、炸藥區(qū)、專用導(dǎo)通硐室等組成。

電雷管的最大儲量不得超過礦井10晝夜的需要量，炸藥的最大儲量不得超過礦井3晝夜的需要量，每個壁槽貯存炸藥400kg，每個壁槽貯存雷管4000發(fā)

12、我公司井下常用的炸藥品種有哪些？

1、煤礦許用三級水膠炸藥。

2、煤礦許用三級乳化炸藥。

火藥工“雙述”及應(yīng)知應(yīng)會

崗位描述 報告：

領(lǐng)導(dǎo)好，我叫XXX是物管中心火藥發(fā)放工，今天上XX班，主要負責(zé)XX庫火工品發(fā)放及安全工作，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

報告完畢，請指示。手指口述

1、手指：票據(jù)、證件。

口述：出示證件、票據(jù)齊全。

2、手指：雷管箱、炸藥箱。

口述：經(jīng)檢查雷管箱、炸藥箱完好合格。

3、手指：雷管、炸藥。

口述：雷管、炸藥性能穩(wěn)定符合標準，可以發(fā)放。

4、手指：撮號機、手持機。

口述：對雷管進行撮號及雷管、炸藥手持機掃描。

5、手指：清點實物。

口述：請清點實物和票據(jù)是否相符。應(yīng)知應(yīng)會

1、出入庫人員必須執(zhí)行條件(1)檢查證件、證明。

(2)進庫礦燈放在專用箱內(nèi)。(3)入庫登記簽字。

(4)不要隨身攜帶易燃物品。(5)出入庫要嚴格檢身。

2、應(yīng)知本庫房儲存雷管炸藥量，每個壁槽應(yīng)儲存炸藥400kg，雷管4000發(fā)。

3、電雷管導(dǎo)通工應(yīng)掌握的業(yè)務(wù)知識有哪些？(1)導(dǎo)通工應(yīng)知當班記錄填寫清楚。

(2)電雷管必須逐發(fā)導(dǎo)通，嚴禁弄虛作假。(3)應(yīng)知導(dǎo)通室內(nèi)必須一人操作，閑人免進。

(4)導(dǎo)通室內(nèi)一次最多存放1000發(fā)（一箱）雷管。

(5)導(dǎo)通桌子上操作時最多只許放100發(fā)（一盒）雷管。

4、爆炸物品裝卸運輸工操作規(guī)程。

(1)嚴禁雷電大雨天氣運送炸藥、雷管。(2)裝卸炸藥、雷管時必須輕拿輕放。(3)必須專罐運送炸藥，不能同一罐上下。

(4)炸藥、雷管嚴禁超高，并用防靜電皮子鋪設(shè)覆蓋。(5)運送炸藥、雷管時不能在上下井口長時間停放。

(6)嚴格按照規(guī)程專用電機車，慢速滑行運送，押運人員坐在尾車內(nèi)。