第一篇：焦化廠一期停工方案

勝利科技一期停工方案

為適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢，經(jīng)公司董事會研究決定，勝利科技一期停工，為保證安全、順利停工，特制定本方案。

一、停工領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：張勇

副組長：耿玉亮

高紹雷

組員：陳欽正、徐紹光、田福榮、劉海艇、高云峰、范振青、黎慶云、張吉忠、曹新凱、劉憲成職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)停工前召開停工會議，系統(tǒng)學(xué)習(xí)停工方案。

2、保證此次停工的各項工作的協(xié)調(diào)、組織、指揮，負(fù)責(zé)各項工作的落實檢查，確保安全順利的停工及停工后各設(shè)備的吹掃置換保養(yǎng)等工作的落實等

（一）安全組： 組長：劉海艇 副組長：龐志軍

組員：匡濤、袁永清、王丁丁、趙巖、宋金貴、宋金峰、王福利

職責(zé)：負(fù)責(zé)此次停工的整個安全工作，并負(fù)責(zé)停工前的安全培訓(xùn)、注意事項的講解及停工期間部分安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備、落實工作

（二）工藝組： 組長：高云峰

組員：胡成海、劉少峰、李巖

職責(zé)：負(fù)責(zé)此次停工的全面組織工作及停工后設(shè)備、管線的放空、吹掃、置換等工作

（三）設(shè)備組 組長：范振青

組員：王濤、沈詩旭、于有利、馬魯波、王鈞濤

職責(zé)：負(fù)責(zé)停工后部分設(shè)備、管線的盲板加堵及電器、儀表等設(shè)備設(shè)施的停電等工作

（四）化驗組 組長：黎慶云 組員：化驗員

職責(zé)：負(fù)責(zé)停工時氣相、液相介質(zhì)的取樣化驗工作

（五）安全保衛(wèi)組 組長：張吉忠 組員：保衛(wèi)部隊員

職責(zé)：負(fù)責(zé)停工期間的保衛(wèi)巡邏工作

（六）后勤保障組 組長：曹新凱、劉憲成 組長：供應(yīng)二部行政后勤人員

職責(zé)：負(fù)責(zé)停工期間的后勤供應(yīng)及車輛服務(wù)工作

二、停工順序：

一備煤在接到停產(chǎn)通知后開始停止上煤，同時把備煤八大倉的煤用盡；一煉焦接停產(chǎn)通知后繼續(xù)裝煤生產(chǎn)，直至煤塔的煤用盡，然后停止生產(chǎn)，根據(jù)實際情況控制好焦?fàn)t溫度；化產(chǎn)車間至煤氣量低至無法維持鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時停機(jī)，后續(xù)工段按停產(chǎn)方案陸續(xù)停工。具體停工流程以各工序停工方案為準(zhǔn)。

三、停工時間：2015年9月20日

四、危險危害因素分析

1、此次停工涉及備煤、焦?fàn)t、化產(chǎn)三個車間，備煤車間無易燃易爆及危化品，煉焦車間及化產(chǎn)車間均有煤氣，煤氣為易燃易爆易中毒氣體，易發(fā)生煤氣泄漏中毒事故，與空氣混合后形成爆炸性氣體。

2、化產(chǎn)車間脫硫工段脫硫液中含有氨水，易揮發(fā)產(chǎn)生氨氣，造成人員中毒及爆炸事故。

3、硫銨工段硫銨主要的原料為濃硫酸，易發(fā)生硫酸泄漏造成人員燒燙傷事故，同時母液中的揮發(fā)出的氨造成人員中毒事故及爆炸事故

4、粗苯主要原料為洗油，洗油本身為易燃液體，在吸收了粗苯后燃點(diǎn)明顯降低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品粗苯為甲類?；?，易燃易爆易中毒

5、在停工時，部分貯槽液位較高，停泵后，介質(zhì)倒流發(fā)生溢槽事故

6、停工期間如需動火作業(yè)時，有發(fā)生著火、爆炸的危險。

7、煤氣系統(tǒng)在加堵盲板時，有發(fā)生煤氣中毒的危險。

8、蒸汽吹掃設(shè)備、管線時易發(fā)生燙傷事故

9、氮?dú)庵脫Q時，有發(fā)生氮?dú)庵卸镜目赡苄浴?/p>

10、高處操作時有發(fā)生人員墜落的可能性

11、在停風(fēng)機(jī)后，正壓煤氣有可能倒入負(fù)壓系統(tǒng)至焦?fàn)t集氣道及炭化室，發(fā)生著火爆炸事故

12、停工后時間不長冬季來臨，防凍工作要列入首位，做好防凍保溫工作是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。

13、停工后各崗位留人值守，做好巡檢和防凍工作非常必要

五、停工之前的準(zhǔn)備工作

1、所有工藝閥門絲杠加油潤滑，確保開關(guān)靈活，如果在不影響工藝的情況下，能提前開關(guān)一次試車最好（責(zé)任單位：煉焦、化產(chǎn)）

2、停工后需要加盲板的要提前對加盲板的部位螺栓加油潤滑，并準(zhǔn)備好需要的盲板墊片（責(zé)任單位：化產(chǎn)）

3、部分液位高的貯槽要提前降低液位，確保在停泵時不會發(fā)生溢槽事故（責(zé)任單位：化產(chǎn)）

4、部分生產(chǎn)輔料要控制數(shù)量的采購（責(zé)任單位：供應(yīng)二部）

5、需要大修的設(shè)備在停工后不會再開啟的暫停（責(zé)任單位：機(jī)電部）

6、近期需要采購的一些設(shè)備及備件暫停采購（責(zé)任單位：供應(yīng)二部）

7、停工后需要檢修加堵盲板的防護(hù)用品要提前準(zhǔn)備好（責(zé)任單位：化產(chǎn)）

六、停工具體方案 備煤車間

1、根據(jù)停產(chǎn)通知，控制煤八大倉煤量，確保各倉內(nèi)煤能根據(jù)配煤方案同時用盡，待煤倉無煤后，按正常的停機(jī)順序依次停止運(yùn)行各皮帶、皮帶秤、粉碎機(jī)。

2、停機(jī)后對各設(shè)備及場地清掃干凈，各電器盤、柜停電上鎖，焦?fàn)t車間

煤塔煤用盡，停止生產(chǎn)8小時，逐個對熟焦號加熱煤氣進(jìn)行控制。此時結(jié)焦時間延長至45.8小時左右（后期結(jié)焦時間略短，但不會影響焦炭質(zhì)量），降低標(biāo)準(zhǔn)溫度為1240℃，同時爐頂、機(jī)、焦兩側(cè)準(zhǔn)備準(zhǔn)備部分黃土。

1、每天按84爐排推焦計劃，單孔操作時間15分鐘，36小時的時間將全部焦炭推出。

2、第一孔焦炭推出后上升管工、爐頂工、導(dǎo)煙車司機(jī)（4人）對上升管用石棉板進(jìn)行封堵，黃土泥漿進(jìn)行密封。用鐵絲固定關(guān)閉的閥體翻板（循環(huán)氨水始終正常運(yùn)行）。上升管蓋出于敞開狀態(tài)（按9—2串續(xù)類推）。

3、裝煤、搗固工分別在機(jī)、焦兩側(cè)協(xié)助爐門密封。

4、與化產(chǎn)車間溝通根據(jù)集氣管壓力，開大循環(huán)降低機(jī)前吸力，逐步關(guān)閉焦?fàn)t“門”型管的手動翻板開度及負(fù)壓管道西側(cè)閘閥控制維持集氣管壓力。

5、待集氣管壓力不足100Pa時，打開集氣管兩端的蒸汽閥門同時打開從集氣管清理孔接入的蒸汽管閥門進(jìn)行充壓（①盡量減少荒煤氣放散；②中和荒煤氣中可燃?xì)怏w濃度降低危險系數(shù)）。

7、煤氣發(fā)生量無法維持鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，停風(fēng)機(jī)。關(guān)小負(fù)壓管道西側(cè)閘閥（焦油盒氨水輕微外溢為宜）開爐頂放散并點(diǎn)火。

8、適時關(guān)閉熟焦號閥體翻板避免蒸汽灌入炭化室。

9、待全爐焦炭推出，集中對集氣管底部焦油進(jìn)行清理，用蒸汽或氮?dú)鈱⒓瘹夤苤脫Q合格。打開化產(chǎn)車間關(guān)閉的閥門前放散利用集氣管通入的蒸汽或氮?dú)庵苯又脫Q。合格后氣液分離器處加盲板。

10、停循環(huán)氨水泵?；a(chǎn)車間

化產(chǎn)車間是本次停工的重點(diǎn)部分，根據(jù)車間的工藝，確定各區(qū)塊的停工方案如下：

（一）冷鼓停工方案

1、隨著焦?fàn)t煤氣發(fā)生量的減少，慢慢降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，但要確保焦?fàn)t不放散

2、隨著煤氣量的減小，停開一臺初冷器和澄清槽，對停用的初冷器和澄清槽放空吹掃。

3、初冷器水路加堵盲板，初冷器內(nèi)的水全部放空，防止凍裂設(shè)備

4、循環(huán)氨水壓力根據(jù)焦?fàn)t的用量及時調(diào)整

5、控制好剩余氨水及循環(huán)氨水的量，防止停泵后溢槽

6、直到焦?fàn)t發(fā)生的煤氣量不能足以維持風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，與相關(guān)單位聯(lián)系好，停煤氣鼓風(fēng)機(jī)。停止風(fēng)機(jī)油站的運(yùn)行。

7、對風(fēng)機(jī)下液及機(jī)體進(jìn)行吹掃，確保不會再產(chǎn)生新的冷凝液

8、對初冷器、電捕等設(shè)備停用、吹掃

9、停止上下段泵，工段內(nèi)所有煤氣水封槽內(nèi)及上下段槽內(nèi)放空，吹掃、置換合格

10、根據(jù)上升管的溫度情況停循環(huán)氨水泵，澄清槽放空，多余的水送脫硫蒸氨

11、焦油槽內(nèi)的焦油加溫脫水合格后外賣直至完畢

12、停止異味治理系統(tǒng)的運(yùn)行，打開各槽直通放散，關(guān)閉去異味系統(tǒng)的閥門，并對管線進(jìn)行吹掃

13、以上操作要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行

14、所有設(shè)備停用后，要切斷各泵的冷卻水，泵內(nèi)放空，防止凍壞泵體

15、以上工作完畢后，焦?fàn)t要關(guān)閉負(fù)壓系統(tǒng)所有閥門，并采取有效的隔斷措施，16、需在氣液分離器前的出口法蘭處加堵盲板，螺栓提起拆一次（機(jī)電部）

17、風(fēng)機(jī)停機(jī)后，要通知硫銨關(guān)閉煤氣盲板閥，防止煤氣倒流到負(fù)壓系統(tǒng)

18、所有的水路系統(tǒng)在閥門后加堵盲板，將設(shè)備、管線內(nèi)的水放空，防止凍壞管線設(shè)備

19、初冷器、電捕、預(yù)冷塔蒸汽吹掃合格后，要用氮?dú)庵脫Q合格，并保持各設(shè)備本體放散與大氣相通

20、如有必要初冷器管程、風(fēng)機(jī)本體內(nèi)用氮?dú)庵脫Q合格

21、澄清槽及循環(huán)氨水槽內(nèi)留一部分水，澄清槽內(nèi)的焦油要全部壓出來

（二）脫硫工段停工方案

1、可在風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后停工。

2、提前降低循環(huán)槽液位，防止停循環(huán)泵后脫硫液倒流發(fā)生溢槽事故

3、待再生塔頂部不再產(chǎn)生硫泡沫，關(guān)閉空氣閥門，同時空壓站可?？諌簷C(jī)

4、在循環(huán)槽有三分之一空間的情況下，慢慢關(guān)閉泵出口閥，停泵，關(guān)閉再生塔進(jìn)口閥門，關(guān)閉再生塔去脫硫塔的閥門

5、冬季關(guān)鍵做好防凍保溫工作，在零下10℃時，脫硫液就有結(jié)冰的危險，再生塔、脫硫塔底部、液封槽、循環(huán)槽內(nèi)的脫硫液及管線內(nèi)的脫硫液有結(jié)凍的危險，如有設(shè)備管線凍壞泄露大量的脫硫液造成環(huán)境污染，做好保溫防凍是脫硫的關(guān)鍵

6、根據(jù)泡沫槽液位情況停運(yùn)泡沫泵及熔硫釜

7、蒸氨根據(jù)剩余氨水的情況確定停機(jī)時間，在脫硫停工后蒸氨還需要運(yùn)行一段時間才能停工，需要將氨氣直接放散，不要再進(jìn)循環(huán)槽，同時二期蒸氨廢水需盡快接至污水處理

8、停工后蒸氨塔、脫硫塔要用蒸汽進(jìn)行吹掃，清掃完畢后用氮?dú)庵脫Q，并保持放散與大氣相通

9、所有的泵要關(guān)閉進(jìn)出口閥門，泵內(nèi)放空

10、進(jìn)出工段的冷卻水關(guān)閉總閥，如有必要需加盲板，所有設(shè)備及管線內(nèi)的水要放空

（三），硫銨工段停工方案

1、停工前根據(jù)硫酸的庫存量少采購或不再采購硫酸，如無硫酸可在風(fēng)機(jī)停機(jī)前就提前停工

2、庫存硫酸消耗完畢后，將母液中的晶比降至最低，同時母液也要消耗至最少

3、停飽和器煤氣，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及盲板閥

4、如在風(fēng)機(jī)停機(jī)前停工，還需打開煤氣旁通

5、停大母液泵、小母液泵、結(jié)晶泵、母液放至小母液槽內(nèi)，對飽和器進(jìn)行蒸汽吹掃合格后，用氮?dú)庵脫Q備用

6、所有的泵內(nèi)放空，防止凍結(jié)，如有必要，要用蒸汽對所有管線進(jìn)行吹掃

7、進(jìn)出工段的循環(huán)水加盲板斷開，盲板后的水路要全部放空

8、風(fēng)機(jī)停機(jī)后，為防止煤氣倒流，需在硫銨煤氣旁通處加盲板。

（四）粗苯工段停工方案

1、現(xiàn)在開始控制原料洗油的采購量，至停工前新洗油最好全部消耗掉，系統(tǒng)循環(huán)液位能降至最低最好。

2、在煤氣量降至最低、風(fēng)機(jī)停機(jī)前粗苯要全部停工

3、停管式爐，慢慢降低富油溫度

4、至溫度不足以產(chǎn)生粗苯時，停止運(yùn)行的各泵

5、泵及管線放空，所有管線，換熱器、蒸苯塔全部用蒸汽吹掃干凈

6、終冷、洗苯塔煤氣走旁路，對塔內(nèi)蒸汽吹掃

7、所有管線用氮?dú)庵脫Q合格

8、庫存的粗苯外售，如有必要。槽內(nèi)還需定期充氮保護(hù)

（五）公輔工段

1、鍋爐現(xiàn)已停機(jī)，應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)、試車、處于熱備狀態(tài)、做好電廠突然停機(jī)后，鍋爐能在最短的時間內(nèi)開啟，確保對生產(chǎn)不造成影響

2、加壓站維持現(xiàn)在的運(yùn)行狀況

3、空壓站在脫硫停工后，空壓機(jī)停止運(yùn)行（鍋爐開機(jī)時需開5#空壓機(jī)，所以5#空壓機(jī)要定期維護(hù)保養(yǎng)，開機(jī)試車）

4、空壓機(jī)停運(yùn)后，做好保養(yǎng)維護(hù)工作，同時氣罐內(nèi)的氣體要排空，底部放空閥處于常開狀態(tài)

5、循環(huán)水：因加壓站煤氣壓縮機(jī)正常開機(jī)，循環(huán)水泵需開一臺，同時提鹽正常使用一期的循環(huán)水（如安裝一臺功率小的水泵專供煤氣壓縮機(jī)使用，提鹽將無法再使用一期的循環(huán)水，同時回水無法上涼水塔降溫，循環(huán)水溫度越來越高，將影響到煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行，建議還是開一臺循環(huán)水泵或者另增加一臺水泵，專供煤氣壓縮機(jī)使用，屆時需對管線進(jìn)行改造，方案另出）

6、為保證中水回用原水的水質(zhì)，一期消防泵正常運(yùn)行、既能保證中水回用水質(zhì)穩(wěn)定，又能保證鍋爐在需要開機(jī)時的用水，停二期消防水泵。

（六）污水處理

維持現(xiàn)有的狀態(tài)運(yùn)行，將二期的蒸氨廢水接至一期，保證污水正常運(yùn)行，確保污泥的活性

（七）停工后的各項工作安排：風(fēng)機(jī)停機(jī)后，各工段放空清掃工作陸續(xù)展開，所以留下的人員還需要全部完成各項工作后方可去二期頂崗 停工期間及停工后的安全措施

七、注意事項

本次停工涉及煉焦、化產(chǎn)兩個主要生產(chǎn)車間，所有指令均由領(lǐng)導(dǎo)小組成員下達(dá)，參加停工人員要有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一行動、確保停工順利。

1、化產(chǎn)車間屬易燃易爆危險場所，每名參與者應(yīng)嚴(yán)格遵守煤氣區(qū)域工作制度，與本次停工無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場?，F(xiàn)場人員不準(zhǔn)動用電、氣焊、不準(zhǔn)吸煙，私人通訊設(shè)備應(yīng)關(guān)閉。僅指揮人員和聯(lián)系人持代通訊設(shè)備。

2、各煤氣設(shè)備在停用后，在通氮?dú)馇氨仨毾韧ㄕ羝s盡煤氣，待設(shè)備、管線內(nèi)溫度降至常溫時逐步引入氮?dú)猓褂玫獨(dú)鈺r要諸臺設(shè)備單獨(dú)使用，以免氮?dú)庥昧窟^大純度降低影響電捕含氧和電廠使用，發(fā)生事故。

3、開、關(guān)各處閥門必須聽從指揮部的統(tǒng)一指揮，并有專人負(fù)責(zé)。

4、關(guān)鍵部位要備有足夠的消防設(shè)備和救護(hù)人員，以做備用。

5、設(shè)備放散開啟時，操作人員要站在上風(fēng)口

6、因停工后進(jìn)入冬季，建議煤氣管線內(nèi)不要走煤氣，防止煤氣產(chǎn)生的冷凝液凍壞下液閥門，造成煤氣泄漏

7、各設(shè)施的梯子、平臺、欄桿提前檢查，確保完好使用；各崗位照明提前檢查，確保滿足安全生產(chǎn)操作的要求。機(jī)電部要安排專人負(fù)責(zé)照明的檢修。

8、停工之后各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)的，要檢查密封情況，確保不會漏氣，所有閥門后必須加盲板斷開，盲板制作按設(shè)計要求制作盲板，以免長期腐蝕滲漏，造成不安全因素。

9、因惰性氣體壓力比煤氣設(shè)備和管道的設(shè)計壓力大，所以在惰性化操作時，要時刻注意調(diào)節(jié)進(jìn)氣管和放散管的開度。

10、各操作人員操作時嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行勞保護(hù)品的穿戴及操作，嚴(yán)禁勞保穿戴不全操作?；返牟僮?。杜絕違章指揮和違章操作。

11、正值冬季來臨，做好各設(shè)備、管線的放空、吹掃、保溫防凍工作是停工后的重中之重。

12、因一期仍在使用二期的煤氣作為回爐用，硫銨后至洗苯前煤氣管線仍有煤氣，所以煤氣管線的水封、下液要安排人員24小時加強(qiáng)巡檢，防止因煤氣量少，輸送距離長造成煤氣管線凍結(jié)，影響供氣，如再發(fā)生凍壞設(shè)備管線發(fā)生煤氣泄漏事故，將得不償失。13、2#、4#、5#、6#煤氣水封為回爐煤氣水封，必須做好防凍及下液清掃工作，相關(guān)人員按時巡檢清掃

13、總而言之“細(xì)節(jié)決定成敗”停工期間及停工后的措施考慮的越細(xì)越為安全停工打好安全保障

八、應(yīng)急疏散：

如在停工期間，發(fā)生煤氣或焦油、氨水、粗苯泄露，除采取緊急處理措施外，還需按照逃生路線進(jìn)行人員疏散。（見附圖）

去2#門

去中門

加壓站

焦 爐

循環(huán)水 冷鼓

化驗室

硫胺 粗苯

脫硫

提鹽

第二篇：焦化廠化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度（模版）

焦化廠化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度

1、范圍

本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。

本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。

2、職責(zé)與分工

2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。

2.2生產(chǎn)（技術(shù)）科負(fù)責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。

2.3化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。

3、管理內(nèi)容與要求

3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字后報送生產(chǎn)（技術(shù)）科。3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫。

3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機(jī)動科等有關(guān)科室進(jìn)行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實施。3.4停開車方案的審核程序

3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后，按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保科。3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后，按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動科。

3.4.3機(jī)動科接到停開車方案后，按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)（技術(shù)）科。

3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產(chǎn)（技術(shù)）科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。

3.4.5審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)（技術(shù)）科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準(zhǔn)。3.5各科室審核內(nèi)容

3.5.1生產(chǎn)（技術(shù)）科審核內(nèi)容 3.5.1.1停車 3.5.1.1.1停車時間

3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件 3.5.1.1.3停車主要注意事項 3.5.1.1.4停車順序示意圖 3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟 3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表 3.5.1.1.8盲板安裝示意圖 3.5.1.2開車 3.5.1.2.1開車時間

3.5.1.2.2開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件 3.5.1.2.3開車中的主要注意事項 3.5.1.2.4水試車步驟及要求 3.5.1.2.5開車順序示意圖 3.5.1.2.6開車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄 3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容 3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件 3.5.2.1.2注意事項 3.5.2.1.3停車順序示意圖

3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項 3.5.2.1.5清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表 3.5.2.1.6盲板的安裝

3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖 3.5.2.1.8三廢排放 3.5.2.2開車

3.5.2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件 3.5.2.2.2開車順序示意圖 3.5.2.2.3開車中主要注意事項 3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求 3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求 3.5.2.2.6拆除盲板 3.5.2.2.7水試車步驟及要求 3.5.2.2.8開車操作步驟

3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄 3.5.3機(jī)動科審核內(nèi)容 3.5.3.1停車

3.5.3.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件 3.5.3.1.2計劃停車時間 3.5.3.1.3停車順序示意圖 3.5.3.1.4公用工程停送時間 3.5.3.1.5窨井隔離情況 3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換 3.5.3.1.7交付檢修 3.5.3.2開車

3.5.3.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件 3.5.3.2.2開車時間

3.5.3.2.3公用工程輸送時間 3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求 3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求 3.5.3.2.6水試車步驟及要求

3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄

3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。3.6車間按審批后的停開車方案組織實施，待裝置停車操作全部完成，由崗位負(fù)責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查，確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)(技術(shù))科，一份車間存查。

3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認(rèn)表后，向生產(chǎn)（技術(shù)）科申請辦理大檢修準(zhǔn)修證。

3.8大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)（技術(shù)）科組織安全環(huán)?？啤C(jī)動科等進(jìn)行現(xiàn)場檢查，合格后聯(lián)合簽發(fā)。

3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后，生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后，填寫崗位開車確認(rèn)表，一式二份，由崗位負(fù)責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查，確認(rèn)簽字。3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認(rèn)表后，向生產(chǎn)（技術(shù)）科申請辦理大檢修準(zhǔn)開申請書。

3.11大檢修準(zhǔn)開證由生產(chǎn)（技術(shù)）科組織安全環(huán)?？啤C(jī)動科等進(jìn)行現(xiàn)場檢查，合格后聯(lián)合簽發(fā)。

3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開證后，按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進(jìn)行開車。

第三篇：停工整頓方案

***工程有限公司

安全生產(chǎn)停工整頓工作方案

***工程有限公司

二○一一年九月二十九日

就今年下半年以來，南網(wǎng)其它公司和廣東電網(wǎng)公司系統(tǒng)連續(xù)發(fā)生了8 起人身傷亡事故，不斷拉響施工安全警報，敲響了安全的警鐘。為深刻吸取事故教訓(xùn)，確實有效防止事故在本公司施工工程發(fā)生，根據(jù)《關(guān)于立即開展安全生產(chǎn)停工整頓的緊急通知》（廣電安?2011?60號）文件精神以及《陽江供電局計劃建設(shè)部安全生產(chǎn)停工整頓工作方案》的要求，決定對本公司配網(wǎng)部所轄的在建工程立即開展停工整頓，采取多級學(xué)習(xí)、深入檢查的方式，堅決遏止安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)局面穩(wěn)定。

一、工作思路

以今年以來人身事故為鑒，以南網(wǎng)、廣東電網(wǎng)公司、陽江供電局、城區(qū)供電局下發(fā)的安全學(xué)習(xí)資料和安全生產(chǎn)停工整頓文件為指導(dǎo)思想，組織本部各班組和分包單位開展學(xué)習(xí)討論，讓各單位工程管理人員和班組人員認(rèn)真看待和深入思考多起事故原因，查找思想、組織、制度和措施等方面的差距和問題，制定整改計劃，落實整改工作，爭取早日安全復(fù)工。

二、組織機(jī)構(gòu)

（一）領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：*** 副組長：***、*** 成 員：***、***……

職 責(zé)：負(fù)責(zé)組織配網(wǎng)部對所轄工程開展停工整頓工作，解決涉及整改工作的重大問題和相關(guān)資源。

（二）領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)三個檢查、驗收工作組

1、第一工作組

成 員：***、***……

職責(zé)：負(fù)責(zé)對城區(qū)局2011年配網(wǎng)工程第二標(biāo)段之石灣站新建和園線調(diào)整石體線負(fù)荷工程、桂山站新出桂郵線調(diào)整石灣站石郵甲線負(fù)荷工程進(jìn)行檢查工作，并對該工程管理、施工人員（含分包單位）組織開展學(xué)習(xí)討論。

2、第二工作組 成 員：***、***……

職責(zé)：負(fù)責(zé)對城區(qū)局2011年配網(wǎng)工程第二標(biāo)段之石灣站石金線網(wǎng)架完善工程、隨垌站新建能源一線線路工程、南排12隊宅基地新增臺區(qū)工程進(jìn)行檢查工作，并對該工程管理、施工人員（含分包單位）組織開展學(xué)習(xí)討論。

3、第三工作組 成 員：***、***……

職責(zé)：負(fù)責(zé)對部門車輛管理和進(jìn)行性能安全檢查，在停工整頓期間加大車輛管理力度。

三、整頓內(nèi)容

整頓活動包括學(xué)習(xí)討論、隱患排查和整改提高三個階段。

（一）學(xué)習(xí)討論 時間：10月1日

1、一級討論（管理人員）

本公司配網(wǎng)部和分包單位施工班組長及以上人員認(rèn)真學(xué)習(xí)汕尾局“6〃26”、汕頭局“7〃8”廣州局“7〃15”、汕尾陸河局“8〃8”、中山局“8〃26”、貴州安順局“9〃11”、韶關(guān)局“9〃23”、肇慶局“9〃27”人身死亡事故案例和《關(guān)于加強(qiáng)電網(wǎng)建設(shè)安全

管理工作的緊急通知》、《強(qiáng)化基建管理 扭轉(zhuǎn)安全不利局面》、《關(guān)于立即開展安全生產(chǎn)停工整頓的緊急通知》等安全文件，項目經(jīng)理（項目負(fù)責(zé)人）、安全管理員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員及班組長要學(xué)習(xí)討論后結(jié)合自身的實際工作情況每人寫一篇學(xué)習(xí)體會，反思安全生產(chǎn)工作存在的不足。

2、二級討論（施工班組）

有針對性地對公司配網(wǎng)部和分包單位施工班組全體作業(yè)人員開展活動，集中學(xué)習(xí)上述案例和安全文件資料，并安排有深刻感想和體會的人員（包括已寫學(xué)習(xí)體會的）在班組學(xué)習(xí)過程中進(jìn)行演講，工作小組人員根據(jù)實際參加班組的討論活動。

（二）隱患排查

時間：10月2日至10月3日

工作小組對所負(fù)責(zé)施工單位進(jìn)行隱患排查的內(nèi)容應(yīng)包括《廣東電網(wǎng)公司停工整頓隱患排查與整改內(nèi)容》、《陽江供電局停工整頓隱患排查與整改》（附件1）中的 “檢查交通安全及車輛管理”和“檢查工程項目”兩部分內(nèi)容，排查時要做好記錄，登記好發(fā)現(xiàn)的問題并立即要求施工班組或分包單位作出整改，如有不能立即整改的，須勒令其制定相應(yīng)的防范措施和整改計劃，限期整改。

（三）整改提高 時間：10月4日至10月7日

根據(jù)隱患排查的結(jié)果和整改計劃，對存在問題的單位進(jìn)行復(fù)查。工作小組審查后，認(rèn)為該工程具備復(fù)工條件的，及時提

交《陽江供電局停工整頓總結(jié)報告》（附件2），并經(jīng)廣東電網(wǎng)陽江城區(qū)供電局抽查驗收審批后，方可復(fù)工。

四、工作要求

（一）公司本部各班組、分包單位參考本方案并根據(jù)自身實際情況，自行組織工程管理、施工班組技術(shù)及作業(yè)人員開展學(xué)習(xí)討論，對在建配網(wǎng)工程實施隱患排查并作出整改，達(dá)到安全復(fù)工的要求。

（二）要高度重視本次停工整頓活動，確保整改工作橫向到邊、縱向到底，不留死角，收到實效。

（三）要加強(qiáng)與上級部門的聯(lián)系，在整治期間如有疑問，請及時向上級部門反映，確保整治工作順利開展。

（四）對于達(dá)到整頓要求的項目工程，必需及時申請復(fù)工，以實現(xiàn)各項工作及早恢復(fù)到正軌。

第四篇：關(guān)于停工問題方案

武警總醫(yī)院干部經(jīng)濟(jì)適用房

停工期間成品保護(hù)措施

武警總醫(yī)院干部經(jīng)濟(jì)適用房工程

編制單位：編制人： 審核人： 審批人： 編制時間：

停 工 期 間 成 品 保 護(hù) 措 施

江蘇南通二建集團(tuán)有限公司 武警總醫(yī)院干部經(jīng)濟(jì)適用房

停工期間成品保護(hù)措施

關(guān)于2012年7月19日監(jiān)理公司所發(fā)5#、8#、11#樓停工通知，項目部提出以下幾點(diǎn)建議及成品保護(hù)措施：

1、后澆帶需要提前澆筑，防止鋼筋銹蝕；

2、樓層內(nèi)裸露在空氣中的鋼筋及水電管在表面涂刷兩層水泥素漿（水泥素漿內(nèi)水膠比為1:1），且水電管必須對端部使用塑料風(fēng)頭進(jìn)行封堵，并用封箱膠帶封死,并定期檢查是否有水泥漿脫落生銹現(xiàn)象，如有及時除銹后涂刷水泥素漿；

3、鋼筋套絲接頭用塑料帽進(jìn)行保護(hù)，在此基礎(chǔ)上涂刷水泥素漿；

4、四口五臨邊的防護(hù)：

4.1頂層樓地面預(yù)留洞口在洞口四周砌兩皮磚高的擋水墻，并用多層板覆蓋后固定好（可在擋水墻上皮磚內(nèi)按間距30cm預(yù)埋木磚，待覆蓋多層板時用釘子與木磚釘牢），并在覆蓋上面用紅油漆標(biāo)注“預(yù)留洞口危險”字樣，以防止雨水進(jìn)入樓層內(nèi)和人員安全；

4.2頂層以下樓層可以按照以下方法防護(hù)：

a）樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于10cm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋板，蓋板應(yīng)能防止挪動移動。具體做法標(biāo)準(zhǔn)： 將長短適中的舊木方卡入洞口中，再將舊模板覆蓋在洞口上，并用鐵釘與木方釘牢，以防止蓋板挪動，蓋板每邊尺寸應(yīng)大于洞口每邊尺寸10cm，蓋板上應(yīng)用紅色油漆書寫“預(yù)留洞口危險”字樣。

b)樓板面等處邊長為25－50cm的洞口，安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及埋件臨時形成的洞口，用舊模板作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。具體做法標(biāo)準(zhǔn)：選用比洞口尺寸每邊大10cm的舊模板作為蓋板，在蓋板底面按照每邊小于洞口邊長2cm的尺寸，用舊木方釘成內(nèi)卡口，以防止蓋板挪動，并方便施工使用洞口時拆移和復(fù)位蓋板，蓋板上應(yīng)用紅色油漆書寫“預(yù)留洞口危險”字樣。

c)邊長為50－150cm的洞口，必須設(shè)置以扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。

d)邊長在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)，如下圖： 武警總醫(yī)院干部經(jīng)濟(jì)適用房

停工期間成品保護(hù)措施

4.3臨邊防護(hù)防護(hù)：

固定方式采用D60鋼管側(cè)面焊鐵板用膨脹螺栓與墻體連接，無需再架設(shè)立桿，如下圖： 武警總醫(yī)院干部經(jīng)濟(jì)適用房

停工期間成品保護(hù)措施

5、樓梯口及電梯口防雨水措施及安全措施

5.1頂層樓梯口及電梯口在四周砌30cm高擋水墻，并在洞口邊往樓層內(nèi)50cm處搭設(shè)1.5米高架體，設(shè)掃地桿，距地90cm處設(shè)置一道攔腰橫桿，立桿頂部設(shè)縱橫向水平桿，沿架體四周用密目網(wǎng)封閉，架體頂板用多層板覆蓋，多層板必須與水平桿用12#鐵絲綁扎牢固，做成雨篷狀，對層板每側(cè)挑出立桿50cm，以防止雨水進(jìn)入；

5.2樓層內(nèi)樓梯口和電梯口防護(hù)：

樓梯口鋼管拐彎處使用90度DN50彎頭，鋼管伸入彎頭內(nèi)并用平頭螺絲固定好

樓梯防護(hù)效果圖 武警總醫(yī)院干部經(jīng)濟(jì)適用房

停工期間成品保護(hù)措施

DN50彎頭

樓梯防護(hù)立桿與地面固定方式如下圖：

電梯門防護(hù)措施如下圖：

電梯口防護(hù)

電梯井內(nèi)防護(hù)措施如下圖： 武警總醫(yī)院干部經(jīng)濟(jì)適用房

停工期間成品保護(hù)措施

電梯井內(nèi)防護(hù)

6、在車庫頂板上沿暫停樓層四周設(shè)置1.2米高圍護(hù)，并沿圍護(hù)張掛密目網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)語，防止人員進(jìn)入樓內(nèi)；

7、外墻窗洞口用多層板封堵，防止雨水入內(nèi)；

8、暫停施工頂層樓面混凝土澆筑時進(jìn)行二次收面，壓光處理；

9、塔吊、大模板、腳手架、機(jī)械設(shè)備等租賃費(fèi)的考慮，木方、多層板、臨水、臨電以及管理人員和施工人員的退場問題10、11、8#、11#樓以報結(jié)構(gòu)“長城杯”，且相關(guān)費(fèi)用以上繳； 200左右施工人員退場補(bǔ)償兩個月再就業(yè)費(fèi)；

第五篇：儀表停工方案1

裝置儀表停工方案

裝置長期停工（特別是裝置停工越冬）后須做好現(xiàn)場儀表的停工保護(hù)工作：

1、裝置在冬季停工時，要保證儀表伴熱保溫系統(tǒng)正常運(yùn)行，并按巡檢規(guī)定間隔進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

2、被測介質(zhì)如果為水或蒸汽，必須關(guān)閉引出口閥，打開放空閥門和變送器排凝針閥，排空導(dǎo)壓管內(nèi)液體，并在工藝吹掃管線時對導(dǎo)壓管同時進(jìn)行吹掃。（在冬季時拆除變送器并妥善保管就地存放）

3、粘度較大凝固點(diǎn)高和含有顆粒的被測介質(zhì)（灌隔離液的除外）使變送器處于停運(yùn)狀態(tài)，排凈變送器內(nèi)部液體，針閥保持放空狀態(tài)，關(guān)閉引出口閥打開根部排氣閥打開放空閥門，排空導(dǎo)壓管內(nèi)液體，并用蒸汽對導(dǎo)壓管同時進(jìn)行吹掃。

4、其它介質(zhì)的一次表：關(guān)閉三閥組高、低壓閥或一次表表頭取壓閥，打開針閥排凈液體并保持放空狀態(tài)，關(guān)閉引出口閥打開放空閥門，排空導(dǎo)壓管內(nèi)介質(zhì)。

5、浮筒液（界）位變送器，關(guān)閉引出口閥門，打開放空閥門排凈筒內(nèi)液體，并使放空閥門保持開啟狀態(tài)。

6、雙法蘭變送器，關(guān)閉關(guān)引出口閥門，打開放空閥門排凈膜盒處液體（介質(zhì)），并使放空閥保持開啟狀態(tài)。

7、調(diào)節(jié)閥和管道安裝儀表，需要工藝人員將調(diào)節(jié)閥（儀表）的前后截止閥關(guān)閉，打開排凝閥排凈管線內(nèi)殘余介質(zhì)。

8、無副線的調(diào)節(jié)閥或管道安裝儀表，在裝置停工退盡介質(zhì)（液體）泄壓排凝后拆下并妥善保管。

9、在冬季因故障或其他原因儀表伴熱系統(tǒng)長時間停運(yùn)時，應(yīng)確認(rèn)停運(yùn)的變送器接液元件處沒有液體存在，否則應(yīng)拆下變送器并妥善保管。

2011-9-21