第一篇：設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求

設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求

一、設(shè)備及管道表面處理技術(shù)要求

1.表面處理方法

目前，設(shè)備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。

工具除銹應(yīng)注意下列問題：動力工具不能達到的地方，應(yīng)用手動工具做補充清理。用工具除銹時不應(yīng)造成鋼材表面損傷，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定，不得將鋼材表面磨得過光或過于粗糙。

2.表面處理等級

手工或動力工具除銹金屬表面處理等級分為St2級、St3級兩級。

噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。

3.表面處理要求

(1)清潔程度要求

1)達到處理等級要求。掌握表1H413072。

2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

3)處理合格的工件，在運輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。

4)再度污染或銹蝕時，基體表面應(yīng)重新進行處理。

5)基體表面處理后，應(yīng)在規(guī)定的時間間隔內(nèi)及時涂覆。

(2)粗糙度要求

噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

(3)作業(yè)環(huán)境要求

1)當相對濕度大于85%時，應(yīng)停止表面處理作業(yè)。

2)當進行噴射或拋射處理時，基體表面溫度應(yīng)高于露點溫度3°C。

【2015二級真題】金屬表面防腐前預(yù)處理要求，正確的是()。

A.基體表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上

B.相對濕度上升到60%時，應(yīng)停止除銹作業(yè)

C.海沙作為噴射材料進行除銹作業(yè)

D.金屬表面應(yīng)除銹徹底，打磨光滑

『正確答案』A

『答案解析』本題考查的是設(shè)備及管道表面處理技術(shù)要求。選項B：當相對濕度大于85%時，應(yīng)停止表面處理作業(yè);選項C：處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物，而海沙含有氯離子;選項D：噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面。參見教材P135～137。

二、設(shè)備及管道防腐蝕施工要求

2.金屬熱噴涂層

(3)設(shè)計厚度等于或大于0.1mm的涂層應(yīng)分層噴涂。分層噴涂時，噴涂的每一涂層均應(yīng)平行搭接，搭接尺寸符合要求;同層涂層的噴涂方向宜一致;上下兩層的噴涂方向應(yīng)縱橫交叉。

(5)施工過程中應(yīng)進行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。

(6)應(yīng)在涂層檢查合格后及時進行涂料封閉。當涂層受潮時，不得進行封閉。不做涂料封閉的噴涂層，應(yīng)采用細銅絲刷進行刷光處理。

3.襯里

(2)纖維增強塑料襯里

1)手工糊制：封底層和修補層自然固化時間不宜少于24h。

2)間斷法：上一層固化24h后，應(yīng)修整表面，再鋪襯以下各層。

3)連續(xù)法：平面和立面1次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，層數(shù)不宜超過3層;厚度以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼或脫層進行確定。

4)噴射法：將玻璃纖維無捻粗紗切成25～30mm長度，與樹脂一起噴射到金屬表面，噴射厚度及纖維含量應(yīng)符合規(guī)定。

(4)塑料襯里

1)從事塑料襯里焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)經(jīng)培訓考試合格持證上崗。

2)軟聚氯乙稀板采用粘貼法施工，當膠粘劑不能滿足耐腐蝕和強度要求時，應(yīng)在接縫處采用焊條封焊。

3)氟塑料板焊接成型可采用熱風焊、擠出焊或熱壓焊。

4)塑料襯里管道的施工宜采用松襯法，翻邊處應(yīng)進行加熱，并應(yīng)壓平。

第二篇：設(shè)備、管道防腐蝕管理規(guī)定

設(shè)備、管道防腐蝕管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為了適應(yīng)加工高酸、高硫原油加工的需要，加強設(shè)備的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產(chǎn)設(shè)備受腐蝕介質(zhì)的侵蝕及破壞，延長設(shè)備使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高防腐蝕工作的管理水平，制定本管理制度。

第二條本規(guī)定適用于中海石油煉化有限責任公司下屬煉油化工裝置中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等。凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備，都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

第三條設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重點內(nèi)容。企業(yè)要建立健全設(shè)備防腐蝕管理體系、并落實各級責任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過程管理。各有關(guān)部門及生產(chǎn)使用單位應(yīng)積極配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

第二章 管理職責

第四條主管領(lǐng)導職責：

企業(yè)主管設(shè)備工作的領(lǐng)導在經(jīng)理領(lǐng)導下，依據(jù)《設(shè)備管理辦法》的管理要求和職責，全面負責分公司設(shè)備防腐蝕管理工作。

第五條設(shè)備管理部門職責：

(一)負責本公司設(shè)備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和煉化公司有關(guān)制度、規(guī)定及標準，并結(jié)合本企業(yè)情況制定防腐管理的制度和相關(guān)規(guī)定。

(二)負責編制設(shè)備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術(shù)檔案。配備專業(yè)技術(shù)人員，負責設(shè)備防腐蝕日常管理工作。

(三)組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計審查、施工質(zhì)量驗收。

(四)針對設(shè)備腐蝕問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。

(五)組織做好防腐蝕施工的安全教育和安全管理工作，對施工作業(yè)進行安全檢

查和監(jiān)督，對違章作業(yè)人員或妨礙安全生產(chǎn)的作業(yè)，有權(quán)責令其糾正或停止其作業(yè)。

(六)負責分公司的腐蝕監(jiān)測工作，組織和督促維護單位、生產(chǎn)運行部做好設(shè)備定期腐蝕檢查、監(jiān)測、定點測厚和其它日常防腐蝕工作，做好設(shè)備防腐月報工作。

(七)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查和考核。

第六條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責：

(一)負責工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。

(二)(三)組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。針對工藝防腐蝕措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

第七條 使用單位職責：

(一)嚴格按照操作規(guī)程和工藝防腐要求組織生產(chǎn)、維護好防腐絕熱設(shè)施，每月匯總定點測厚、腐蝕探針、陰極保護和腐蝕介質(zhì)等檢測數(shù)據(jù)，并向設(shè)備管理中心報送有關(guān)設(shè)備、工藝防腐情況。

(二)編制上報本單位防腐、保溫檢修計劃，并檢查實施情況，參與防腐工程施工方案的審批、防腐隱蔽工程的質(zhì)量檢查和竣工驗收工作。

(三)(四)

(五)落實工藝防腐蝕操作管理，嚴格執(zhí)行工藝防腐蝕的控制指標。建立和完善本單位設(shè)備管線的防腐保溫檔案。對所管轄區(qū)域設(shè)備、管線的腐蝕與防護情況應(yīng)定期檢查，協(xié)助進行腐蝕失效案例分析和調(diào)查工作，并收集整理腐蝕數(shù)據(jù)、錄入檔案。

(六)認真檢查和落實防腐保溫施工的安全防范措施。

第八條 維護承包單位職責：

(一)負責按有關(guān)規(guī)程及防腐檢修要求，編制合理的施工方案，確保維護、檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。

(二)對設(shè)備管線的腐蝕情況進行定期檢查，對日常出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象和腐蝕故障進行記錄存檔，每月定期向設(shè)備管理部門、生產(chǎn)管理部門報送有關(guān)設(shè)備、工藝防腐情況。

第三章 防腐蝕設(shè)計

第九條 生產(chǎn)裝置和設(shè)備防腐蝕方案設(shè)計，必須符合國家和上級有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。設(shè)計時必須考慮防止與減緩腐蝕，并選擇有效的耐腐蝕材料、涂料、襯里、添加緩蝕劑、電

化學保護、工藝防腐蝕等防腐蝕措施。

第十條 在設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、液體流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，含硫原油加工裝置的高含硫部位還應(yīng)按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則》和中石化《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導意見》進行選材；含酸原油加工裝置的高酸部位應(yīng)按中海油《加工高酸原油重點裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計選材導則》進行選材。

第十一條 在海濱、大氣污染嚴重的地區(qū)（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），不銹鋼表面需考慮防止遇冷凝水形鹽露、硫酸、硝酸、醋酸液點所引起的應(yīng)力、化學腐蝕。

第十二條 用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫(隔熱)材料及其制品中的氯離子含量，應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126－89中的有關(guān)規(guī)定； 第十三條 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

(一)在保證使用性能的條件下，形狀盡可能簡單。

(二)盡量采用平滑結(jié)構(gòu)，避免造成間隙和死角而滯留液體或固體。

(三)在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)避免產(chǎn)生局部流速過慢、過快和產(chǎn)生渦流區(qū)、流體沖擊區(qū)，降低介質(zhì)流動狀態(tài)對設(shè)備腐蝕的影響。

(四)對容易產(chǎn)生腐蝕損壞的設(shè)備，結(jié)構(gòu)上一定要充分考慮制造、施工和維修的方便。第十四條 在設(shè)計時應(yīng)充分考慮殘余應(yīng)力、機械載荷、工作應(yīng)力等對腐蝕的影響。第十五條 設(shè)計采用新材料時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

第四章 工程施工與驗收

第十六條 防腐工程的設(shè)計、施工和驗收，必須符合國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準，有關(guān)標準參見8 附則。

第十七條 施工前必須做好準備工作，編制施工方案，且施工方案須經(jīng)生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門、HSE中心相關(guān)人員會簽審批后方可執(zhí)行。

第十八條 施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工要求。材料必須有齊全的產(chǎn)品合格證，對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還需查驗是否有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

第十九條 加強施工的技術(shù)文件管理，施工紀錄的填寫要規(guī)范，并與施工同步進行。當施工中有設(shè)計修改、方案變動時，應(yīng)由設(shè)計、施工、使用單位簽字，并做好記錄

第二十條 防腐工程項目的竣工驗收由設(shè)備管理部門組織生產(chǎn)運行部等單位共同進行。驗收時應(yīng)具備以下資料∶材料出廠合格證、設(shè)計變更、材料代用通知單、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄等。

第二十一條 已有的防腐蝕措施，不得無故取消或任意修改。確系不當可提出新的防腐方案，經(jīng)設(shè)備管理中心研究批準后，方可更改實施。

第二十二條 在冬季和雨季等異常氣候環(huán)境施工，必須制定特殊施工技術(shù)措施。

第二十三條 施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，滿足現(xiàn)場施工要求，持證上崗。

第五章 使用與維護

第二十四條 設(shè)備管理部門和生產(chǎn)運行部門應(yīng)指定專人負責防腐管理工作；在建立設(shè)備、管道檔案時，必須包括防腐方面的內(nèi)容，隨時收集、保存防腐絕熱的圖紙資料，及時歸檔，并及時將防腐檢查、檢修情況錄入到技術(shù)檔案。

第二十五條 操作人員要了解防腐措施設(shè)備的操作和使用技術(shù)要求，并嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁超溫、超壓和超負荷運行。當工藝條件發(fā)生變化、或生產(chǎn)工藝波動時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

第二十六條 對腐蝕嚴重、影響安全生產(chǎn)的問題，應(yīng)作為專題進行分析和試驗研究，以確定經(jīng)濟合理的防腐蝕措施。

第二十七條 在裝置停工時，應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應(yīng)對已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

第二十八條 對長周期停用的裝置和設(shè)備管道應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。

第二十九條對設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修，應(yīng)遵循SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測

第三十條 結(jié)合日常維護和檢修，設(shè)備管理專業(yè)人員及生產(chǎn)運行部門對設(shè)備腐蝕情況進行

檢查、檢測，并詳細記載入檔，并不斷總結(jié)腐蝕規(guī)律，提高防腐蝕技術(shù)管理水平。第三十一條 在裝置停工檢修期間，由有關(guān)單位專業(yè)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對存在腐蝕問題的裝置設(shè)備腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

第三十二條 根據(jù)腐蝕介質(zhì)工藝流程分布特點，將蒸餾、催化、延焦、加氫裂化、烷基化、污水汽提、脫制硫和廢酸再生等裝置列為重點腐蝕監(jiān)測裝置，其余裝置為一般腐蝕監(jiān)測裝置。對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進行監(jiān)測。

第三十三條 確保生產(chǎn)裝置安全運行，各應(yīng)建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，不斷提高腐蝕監(jiān)控能力。專業(yè)人員應(yīng)協(xié)助各生產(chǎn)運行部，根據(jù)實際情況編制設(shè)備、管道監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，為設(shè)備、管道的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。第三十四條 對采取陰極保護等電化學防腐蝕措施的設(shè)備，應(yīng)納入日常檢查維護的工作內(nèi)容。對外加電流陰極保護系統(tǒng)，做好恒電位儀日常維護，定期測量保護電位，確保電位達到–0.85V～–1.5V（相對Cu/CuSO4參比電極），運行率在98% 以上。

第三十五條 定點測厚的管理參見《加工高酸原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》執(zhí)行。第三十六條 對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如酸值、鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作、制定防腐改進措施。

第七章 工藝防腐蝕管理

第三十七條 為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，積極采取工藝防腐蝕措施是必要的。主要包括以下內(nèi)容：原油“一脫三注”、蒸汽生產(chǎn)中的除氧、循環(huán)水加藥，加入減輕或抑制腐蝕的緩蝕劑、中和劑，加入能減輕或抑制腐蝕的第三組分；選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等，及其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。

第三十八條 企業(yè)根據(jù)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標，各相關(guān)單位必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

第三十九條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含鹽

量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質(zhì)等指標的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。

第四十條 設(shè)備管理部門要對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。第四十一條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門定期對工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，及時調(diào)整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。

第八章 附則

第四十二條 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定。第四十三條 本規(guī)定解釋權(quán)屬于中海石油煉化與銷售事業(yè)部設(shè)備管理部門。

本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第四十四條 引用文件：

各部門在執(zhí)行本制度同時，還應(yīng)執(zhí)行國家和集團（股份）公司的有關(guān)標準和規(guī)定。(一)

(二)(三)

(四)(五)

(六)(七)

(八)(九)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393 《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則》SH/T3096 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 《化工設(shè)備管道外防腐蝕設(shè)計規(guī)定》HG/T20679?！兑r里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678?！断鹉z襯里化工設(shè)備》HG/T20677?！洞u板襯里化工設(shè)備》HG/T20676。《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923?！痘ぴO(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229。

(十)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212。

(十一)《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224。

(十二)《化工設(shè)備化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》SHS03058。

(十三)《加工高酸原油重點裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計選材導則》CNOOC惠州煉油項目。(十四)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393。

(十五)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126-89。

第三篇：化工企業(yè)設(shè)備、管道設(shè)計布置技術(shù)要求

化工企業(yè)設(shè)備、管道設(shè)計布置技術(shù)要求

1設(shè)備布置設(shè)計的一般要求是什么？

答：（1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備；

（2）工藝裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置的防火間距應(yīng)符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護要求；

（3）應(yīng)考慮管道安裝經(jīng)濟合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修；

（4）應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)；

（5）根據(jù)全年最小頻率風向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位置；

（6）設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當集中相結(jié)合的原則進行布置。在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置；（7）設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點和火災(zāi)危險性類別分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置；

（8）設(shè)備基礎(chǔ)標高和地下受液容器的位置及標高，應(yīng)結(jié)合裝置的堅向布置設(shè)計確定；（9）在確定設(shè)備和構(gòu)筑物的位置時，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線；

（10）輸送介質(zhì)對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應(yīng)在設(shè)備布置設(shè)計時統(tǒng)籌規(guī)劃。

2裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應(yīng)考慮哪些因素？ 答：（1）管廊的寬度：

1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10％－20％的余量，并考慮其荷重。同時要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；

2）管廊上布置空冷器時，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊；

3）管廊下布置泵時，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動機用電纜為地下敷設(shè)時，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度； 4）由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。（2）管廊的跨度： 管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設(shè)遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6—9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。

（3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定：

1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為： ①裝置內(nèi)的檢修道不應(yīng)小于4.5m;②工廠道路不應(yīng)小于5.0m； ③鐵路不應(yīng)小于5.5m；

④管廊下檢修通道不應(yīng)小于3m。當管廊有桁架時要按桁架底高計算。

2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵?？紤]到泵的操作和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時，一般應(yīng)比管廊的底層管道標高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。

3）垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對于大型裝置也可采用1000mm高差。管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定省廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定于管廊上最大管道的直徑。

至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區(qū)，不會影響廠區(qū)交通和擴建的地段，從經(jīng)濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300～500mm即可滿足要求。3塔的布置方式有哪幾種？塔與其關(guān)聯(lián)的設(shè)備的布置有什么要求？ 答：（1）塔的布置方式：

1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個或兩個以上的塔或立式容器時，一般中心線對齊，如二個或二個以上的塔設(shè)置聯(lián)臺平臺時，宜中心線對齊或切線對齊；

2）雙排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對平臺生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動的導向節(jié)點，以適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響；

3）構(gòu)架式布置，對直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一側(cè)。對用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺、梯子。對于布置在構(gòu)架上的分段塔，當無法使用機動吊裝機具時，應(yīng)在構(gòu)架上設(shè)置檢修吊裝設(shè)施。

（2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求： 塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置，必要時可形成一個獨立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。4沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距如何確定？

答：沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距，按下列要求確定：（1）在塔與管廊之間布置泵時，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確定；

（2）塔與管廊之間不布置泵時，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小于3m。

5塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離如何確定？

答：塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平臺、儀表和小型設(shè)備等布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。6塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合哪些要求？ 答：應(yīng)符合下列要求：

（1）當利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其他設(shè)備或管道時，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定；

（2）當用泵抽吸時，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備的安裝高度；

（3）帶有非明火加熱重佛器的塔，其安裝高度，應(yīng)按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定；（4）應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。7換熱設(shè)備的布置一般要求是什么？

答：（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等。宜接工藝流程順序布置在分餾塔的附近；

（2）兩種物料進行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進出口相連的管道最近的位置；

（3）一種物料與幾種不同物料進行換熱的管殼式換熱器，應(yīng)成組布置；

（4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置；（5）成組布置的換熱設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對齊，當支座間距不相同時，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對齊。為了管道連接方便，地面上布置的換熱器也可采用管程進出口管嘴中心線對齊；

（6）換熱設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是換熱設(shè)備數(shù)量較多可布置在構(gòu)架上：

1）浮頭式換熱器在地面上布置時，應(yīng)滿足下列要求：

①浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有寬度不小于1．2m的空地；

②管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長度至少長1.5m的空地。2）浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時，應(yīng)滿足下列要求： ①浮頭端前方平臺凈空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平臺凈空不宜小于1mn，平臺采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的空間；

③構(gòu)架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。（7）為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺換熱設(shè)備重疊在一起布置。但對于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置；

（8）換熱器之間、換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m；（9）重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上；（10）操作溫度高于物料自燃點的換熱器的上方，如無樓板或平臺隔開，不應(yīng)布置其他設(shè)備。8重沸器的布置一般要求是什么？

答：（1）明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔的間距要求布置；

（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計確定），二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場地和通道；

（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計確定）。其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間；

（4）一座塔需要多臺并聯(lián)的立式重沸器時，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外，尚應(yīng)滿足進出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。

9空冷器的布置一般要求是什么？ 答：（1）空氣冷卻器（以下簡稱空冷器）宜布置在裝置全年最小頻率風向的下風側(cè)；

（2）空冷器應(yīng)布置在主管廊的上方、構(gòu)架的頂層或塔頂；（3）空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自燃點和輸送、儲存液化烴設(shè)備的上方；否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護；（4）多組空冷器布置在一起時，應(yīng)布置形式一致，宜采用成列式布置；應(yīng)避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；

（5）斜頂式空冷器不宜把通風面對著夏季的主導風向。斜頂式空冷器宜成列布置，如成排布置時，兩排中間應(yīng)有不小于3m的空間；（6）并排布置的兩臺增濕空冷器或干濕聯(lián)合空冷器的構(gòu)架立柱之間的距離，不應(yīng)小于3m；

（7）空冷器管束兩端管箱和傳動機械處應(yīng)設(shè)置平臺；

（8）布置空冷器的構(gòu)架或主管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的檢修場地和通道。

10空冷器的布置如何避免自身的或相互間的熱風循環(huán)？ 答：（1）同類型空冷器布置在同一高度；（2）相鄰空冷器靠緊布置；

（3）成組的干式鼓風式空冷器與引風式空冷器分開布置，引風式空冷器應(yīng)布置在鼓風式空冷器的常年最小頻率風向的下風側(cè)；（4）引風式空冷器與鼓風式空冷器布置在一起時，應(yīng)將鼓風式空冷器管束提高。

11加熱爐的布置一般要求是什么？ 答：加熱爐的布置應(yīng)符合下列要求：

（1）明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣并靠近消防通道，且應(yīng)于可燃氣體、液化烴、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風向的下風側(cè)；（2）加熱爐與其他明火設(shè)備應(yīng)布置在一起；

（3）幾座加熱爐可按爐子中心線對齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3m；

（4）當采用機動維修機具吊裝加熱爐爐管時，應(yīng)有機動維修機具通行的通道和檢修場地。對于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場地的長度不應(yīng)小于爐管長度加2m；（5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3m；

（6）對于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)在加熱爐頂部或鄰近的構(gòu)架上；

（7）加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)小于6m；

（8）當加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風機、引風機等輔助設(shè)備時，輔助設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其本身和加熱爐的檢修；

（9）加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備間的防火間距不應(yīng)小于22.5m，當設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實體墻時，其間距可減少，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃氣體竄入爐體；當液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向加熱爐一面為封閉墻時，加熱爐與廠房的間距可減少，但不得小于15m。12立式容器布置的方式有哪些要求？

答：立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求：

（1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺，用支耳支撐在樓板或平臺上；

（2）立式容器穿越樓板或平臺安裝時，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺；

（3）立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負荷的攪拌器時，為了避免振動影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)；

（4）對于頂部開口的立式容器，需要人工加料時，加料點的高度不宜高出樓板或平臺1m,，如高出lm時，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺或臺階。13臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？

答：（1）臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭切線對齊。臥式容器之間的凈空可按0．7m考慮。（2）在工藝設(shè)計中確定臥式容器尺寸時，盡可能選用相同長度不同直徑的容器，以利于設(shè)備布置。

（3）確定臥式容器的安裝高度時，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：

1）容器下有集液包時，應(yīng)有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間； 2）容器下方需設(shè)操作通道時，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m；

3）不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺上時，直徑較小的臥式容器中心線標高可適當提高，使與直徑較大的臥式容器筒體項面標高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺。

（4）臥式容器在地坑內(nèi)布置時，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃易爆介質(zhì)的積聚?？觾?nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。對多雨地區(qū)可考慮在地坑上部設(shè)置雨棚。

（5）臥式容器的平臺的設(shè)置要考慮人孔和液面計等操作。頂部平臺標高宜比頂部管嘴法蘭面低150mm。當液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過3m時，液面計應(yīng)裝在直梯附近。對于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺。

14泵的布置方式有哪幾種？其布置有何具體要求？

答：（1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置： 1）露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點是通風良好，操作和檢修方便；

2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)雨棚?；?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排； 3）室內(nèi)布置在寒冷或多風沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。（2）泵的布置具體要求如下：

1）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距； 2）泵成排布置時，宜將泵端出、入口中心線對齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊線對齊；

3）泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道； 4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m； 5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動機的中心線宜與管廊走向垂直；

6）泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；

7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m；

8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝； 9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間；

10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯？氫氰酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置；

11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動力源；

12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置； 13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計要求。15壓縮機的布置一般要求是什么？

答：（1）壓縮機組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求；（2）壓縮機宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機組布置；

（3）可燃氣體壓縮機的布置應(yīng)符合下列要求：

1）與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50028和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定；

2）宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)； 3）單機驅(qū)動功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。（4）單層布置的壓縮機，當基礎(chǔ)較高時，宜按需要設(shè)置操作平臺；當附屬設(shè)備較多時，宜兩層布置。16壓縮機的安裝高度應(yīng)符合什么要求？ 答：壓縮機的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點確定。進出口都在底部的壓縮機的安裝高度，應(yīng)符合下列要求：（1）進出口連接管道與地面的凈空要求；

（2）進出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；（3）吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；（4）為了減少振動應(yīng)降低往復式壓縮機的安裝高度。17吊車的選用應(yīng)符合什么要求？

答：（1）壓縮機的最大檢修部件重量超過1.0t時，應(yīng)設(shè)吊車： 1）起重量小于1.0t，宜選用移動式三角架，配電動葫蘆或手拉葫蘆； 2）起重量1.0～3.0t，宜選用手動梁式吊車； 3）起重量大于3.0～10.0t，宜選用手動橋式吊車； 4）起重量大于10.0t，宜選用電動橋式吊車。（2）按壓縮機臺數(shù)和用途選用吊車： 1）壓縮機露天布置，可不設(shè)固定吊車；

2）壓縮機布置在單層廠房內(nèi)數(shù)量超過4臺或雖然數(shù)量少于4臺，但基礎(chǔ)在2m以上，宜選用手動橋式吊車；

3）壓縮機數(shù)量超過4臺或檢修次數(shù)頻繁、吊運行程較長時，宜選用電動橋式吊車。

18承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層有哪些要求？ 答：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160對承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層要求、覆蓋耐火層的部位、耐火極限要求如下：（1）下列承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，應(yīng)覆蓋耐火層： 1）單個容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架、裙座；

2）介質(zhì)溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙B、丙類液體設(shè)備承重鋼構(gòu)架、支架、裙座； 3）加熱爐的鋼支架；

4）在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架；

5）在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質(zhì)設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架和裙座。

（2）承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架的下列部位，應(yīng)覆蓋耐火層：設(shè)備承重鋼構(gòu)架：單層構(gòu)架的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為透空的算子板時，地面以上10m范圍的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為封閉樓板時，該層樓板面以上的梁、柱：

1）設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱； 2）鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)； 3）鋼管架：底層主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設(shè)有空氣冷卻器的管架，其全部梁柱及斜撐均應(yīng)覆蓋耐火層。

（3）涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時，應(yīng)采用厚型無機并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料。19裝置的控制室、變配電室、化驗室的布置應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？ 答：（1）控制室、變配電室宜設(shè)在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；（2）在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、化驗室的室內(nèi)地面，應(yīng)至少比室外地坪高0.6m；

（3）控制室朝向具有火災(zāi)危險性的設(shè)備側(cè)的外墻，應(yīng)為無門窗、洞口的非燃燒材料實體墻；

（4）控制室或化驗室的室內(nèi)，不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房間時，中間隔墻應(yīng)為防火墻。

20一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進深、層高和開間為多少？ 答：建筑物的跨距、柱距、層高等除有特殊要求者外，一般應(yīng)按照建筑統(tǒng)一模數(shù)設(shè)計。常用模數(shù)如下：

（1）跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0（m)；（2）柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房柱距多用6m；

（3）進深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2（m）；（4）居高：2.4＋0.3的倍數(shù)（m）；（5）開間：（2.7），3.0,3.3,3.6,3.9（m)。

21在什么情況下需設(shè)圍堰？圍堰設(shè)計應(yīng)符合什么要求？

答：（1）在操作或檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰；處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)尚應(yīng)鋪設(shè)防腐蝕地面。

（2）圍堰應(yīng)符合下列要求：

1）圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面的高出150－200mm； 2）圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；

3）圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3‰。

22生產(chǎn)裝置的通道設(shè)置應(yīng)符合哪些要求？裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高是多少？

答：進行設(shè)備布置時，應(yīng)根據(jù)施工、維護、操作和消防的需要，綜合考慮設(shè)置必要的通道和場地。在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。當合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2時，應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置通道。裝置內(nèi)主要車行通道，應(yīng)與工廠道路銜接。（1）裝置消防通道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1）當裝置寬度大于60m時，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)貫通式消防通道； 2）裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)有消防通道時，可不設(shè)貫通式消防通道。裝置內(nèi)的不貫通式道路應(yīng)設(shè)有回車場地。3）道路的寬度不應(yīng)小于4m，道路路肩上管架與路面邊緣凈距不應(yīng)小于lm，路面內(nèi)線轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于7m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。

（2）檢修通道應(yīng)滿足機動檢修用機具對道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和承受荷載的要求、并能通向設(shè)備檢修的吊裝孔。

（3）裝置內(nèi)主要車行通道、消防通道、檢修通道應(yīng)合并設(shè)置。（4）操作通道，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點的分布決定。

（5）裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高要求如表5.1.47。23設(shè)備的構(gòu)架或平臺的安全疏散通道，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？ 答：（1）可燃氣體、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺、設(shè)備的構(gòu)架平臺或其他操作平臺，應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道。但長度不大干8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設(shè)備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個梯子；

（2）相鄰的構(gòu)架、平臺宜用定橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道;（3）相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。24裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化”是指什么？

答：裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化”即：露天化、流程化、集中化和模塊化。

（1）露天化：從近幾年實際設(shè)計中可以看出，除大型壓縮機布置在半敞開的廠房內(nèi)以外、其他設(shè)備給大多數(shù)布置在滾天。其優(yōu)點是節(jié)約占地，減少建筑物，有利于防爆，便于消防；

（2）流程化:以管廊為紐帶按工藝流程順序?qū)⒕o湊設(shè)備布置在管廊的上下和兩側(cè)；

（3）集中化：將幾個裝置合理地集中在一個大型街區(qū)內(nèi)組成聯(lián)合裝置，按防火設(shè)計規(guī)范用通道將各裝置分開，此通道可作為兩側(cè)裝置設(shè)備的檢修通道，也可作為消防通道。設(shè)中央控制室，且朝著設(shè)備的墻不開門窗，用電子計算機控制操作；（4）模塊化：裝置的工藝單元可采用模塊布置。如泵、汽輪機、壓縮機及其輔助設(shè)備采用模塊布置，配管也可以模塊布置；又如加熱爐的燃料油、燃料氣管道系統(tǒng)，裝置內(nèi)軟管站管道也可以模塊布置。甚至整個裝置采用模塊化設(shè)計，用于不同地區(qū)僅作局部修改即可重復利用。

25管道布置設(shè)計的要求有哪些？ 答：（1）管道布置設(shè)計的一般要求有；

1）管道布置設(shè)計應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求；

2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀；

3）在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；

4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物。構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；

5）管道應(yīng)架空或地上繳設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；

8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有1O％－3O％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考慮其荷重； 9）輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計的要求；

10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行；

11）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的惰況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少；

12）．應(yīng)在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設(shè)置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償；

13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避免時應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸”；

14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。

（2）管道除與閥門。儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。

下列惰況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接： 1）因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合； 2）襯里管道或夾套管道；

3）管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者； 4）焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點； 5）公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道； 6）設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。（3）氣體支管宜從主管的頂部接出。

（4）有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地撤設(shè)。

（5）布置固體物料或含固體物料的管道時，應(yīng)使管道盡可能短。少拐彎和不出現(xiàn)死角：

1）固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°；

2）固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍； 3）含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度。（6）需要熱補償?shù)墓艿?，?yīng)從管道的起點至終點則”整個管系進行分析以確定合理的熱補償方案。

（7）敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度。在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法來實現(xiàn)。對于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的項部，以便于調(diào)整標高。

（8）布置與轉(zhuǎn)動機械設(shè)備連接的管道時，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口的允許受力要求。必要時可采用以下措施： 1）改變管道走向，增強自然補償能力； 2）選用彈簧支吊架； 3）選用金屬波紋管補償器； 4）在適當位置設(shè)置限位支架。（9）布置與往復式壓縮機相連的管道時，應(yīng)使管系的機械振動固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開機器的激振頻率．必要時可采用以下措施：

1）增設(shè)防振支架； 2）適當擴大管徑； 3）增設(shè)脈動衰減器或孔板；

4）合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。（10）不應(yīng)在振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。

（11）在易產(chǎn)生振動的管道（如往復式壓縮機、往復泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于1．5倍公稱直徑的彎頭。分支管直順介質(zhì)流向外接。

（12）從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時，不論支管上有無閥門，連接處均應(yīng)采取加強措施。（13）自流的水平管道應(yīng)有不小于3‰的順介質(zhì)流向坡度。（14）管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道門的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑。并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。

（15）布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護。（16）有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管托。當隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托；保冷管道應(yīng)選用保冷管托。

（l7）廠區(qū)地形高差較大時，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致。在適當位置調(diào)整管廊標高。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。

（18）對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。

（19）有熱位移的埋地管道，在管道弧度允許的條件下可設(shè)擋墩，否則應(yīng)采取熱補償措施。

（20）管道布置時管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：

1）管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑：且不小于100mm;2）管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a.對于公稱直徑小于150mrn的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；

b.對于公稱直徑等于或大于150m的管道，不應(yīng)小于150mm； 3）環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距，應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

26可燃液體、可燃氣體、液化烴的管道設(shè)計的原則是什么？ 答：原則是：

（l）管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；（2）管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；

（3）必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；

（4）管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；（5）取樣管道不應(yīng)引入化驗室；

（6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。27哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)的接地連接點和接地電阻值有何要求？

答：可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：

（1）裝置區(qū)中各個相對獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過與工藝設(shè)備金屬外殼的連接（法蘭連接），進行靜電接地；（2）管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點；（3）管網(wǎng)在進出裝置區(qū)處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)進行接地，對于長距離的無分支管道，應(yīng)每隔80－100m與接地體可靠連接；（4）對金屬管道中間的非導體管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保護外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用6mrn多股銅芯絕緣電線跨接后接地；

（5）非導體管段上的金屬件應(yīng)接地。

每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100?；在山區(qū)土壤電阻率較高的場所，接地電阻值應(yīng)小于1000?。28管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點是什么？ 答：管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類：

（l）地而以上通稱架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點；（2）地下敷設(shè)

1）埋地敷設(shè)：其優(yōu)點是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；其缺點是管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的載荷，低點排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有不可能架空敷設(shè)時，才予以采用；

2）管溝敷設(shè)；可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點是費用高，占地面積大，需設(shè)排水點，易積聚或單入油氣增加不安全因素，易積聚污物清理困難等。因此在裝置內(nèi)只在必要時，才采用管溝敷設(shè)。

29符合哪些條件的管道．允許將管道直接埋地布置？ 答：（1）輸送介質(zhì)無腐蝕性、無毒和無爆炸危險的液體、氣體管道，由于某種原因無法在地上敷設(shè)的；

（2）與地下儲槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道；（3）冷卻水及消防水或泡沫消防管道；（4）操作溫度小于150℃的熱力管道。30埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？

答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管項距地面不宜小于0.3m。通過機械車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護。31管廊上管道布置的原則是什么？

答：（1）大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置；

（2）小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；（3）工藝管道宜布置在與省廊相連接的設(shè)備一側(cè)；工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標高可以布置在上層或下層；

（4）需設(shè)置“Ⅱ”型補償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且‘Ⅱ”型補償器宜集中設(shè)置；

（5）低溫介質(zhì)管道和液化烴管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上方；

（6）對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置在下層；（7）管廊上管道設(shè)計時，應(yīng)留10％－20％裕量。32治塔管道布置設(shè)計時應(yīng)如何考慮？

答：沿塔管道的布置設(shè)計應(yīng)注意如下幾個方面：（1）應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求；

（2）管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂管道和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底管道和小直徑管道；（3）應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟合理；

（4）每一條管道按照它的起止點都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求；

（5）每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個“好的外觀”；1）有兩種惰況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式加管道的集中荷載較大時，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計人員的同意）；2）在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。33塔頂管道設(shè)計的要點是什么？

答：（1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；

（2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；

（3）每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當位置設(shè)導向支架，以免管嘴受力過大；（4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺冷換設(shè)備，為避免偏流，應(yīng)對稱布置；

（5）塔頂為兩級冷凝時，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級自流，油氣總管與冷凝路入口支管應(yīng)對稱布置，使流量均勻；

（6）當塔頂壓力用熱旁路控制時，熱套路管應(yīng)保溫，盡最短，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在回流罐”上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”，以避免積液；（7）減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊接而不采用法蘭連接，以減少泄漏。

34塔體側(cè)面管道設(shè)計有何具體要求？

答：（1）塔體側(cè)面管道一般有回流、進料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等，為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口直接相接，進（出）料管道在同一角度有兩個以上的進（出）料開口時，管道應(yīng)考慮一定的柔性；

（2）分餾塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔．以保證調(diào)節(jié)同前有一段液?。湟褐母叨葢?yīng)滿足工藝的要求。35塔底管道設(shè)計有何特點？

答：（1）塔底的操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道時，其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標準或規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴禁設(shè)置法蘭成儀表接頭等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡最靠近塔體，并便于操作；

（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個以上并聯(lián)的重沸器同時操作，而且要求在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門。塔底釜式重佛器帶有離心泵時，重沸器的標高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時使塔底液面與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在滿足柔性要求的同時，管道應(yīng)短，彎頭應(yīng)少。36塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求？

答：（1）塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進、出塔比較方便、安全、合理的地方，并宜設(shè)在同一方位上。

（2）設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；

（3）塔體上的人孔（或手孔），一般每3－8層塔板布置一個；（4）人孔中心距平臺面的高度一般為600mm至1000mm之間，最適宜高度為750mm；

（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。37塔的管口方位有何要求？

答：（1）塔的管口方位應(yīng)滿足塔內(nèi)件工作原理及結(jié)構(gòu)的要求，設(shè)計時應(yīng)注意設(shè)備內(nèi)件整體結(jié)構(gòu)與管口的相對方位；塔頂氣相開口布置在塔頂頭蓋中部；塔的回流開口，一般布置在塔板上方的管道側(cè)；氣相進料開口在塔板上方，與降液管平行；氣液混相進料開口在塔板上方，并設(shè)分配管；汽提蒸汽開口在汽提塔板下方，并加氣體分配管。側(cè)線產(chǎn)品抽出口在降液管下方的公弧范圍內(nèi)，宜設(shè)抽出斗，對于中間降液管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意角度，設(shè)抽出斗；塔底抽出口設(shè)在塔底頭蓋的中部，并設(shè)防渦流板，抽出口應(yīng)延伸到塔的裙座外；

（2）對于有塔板的塔，人孔宜布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上，條件不允許時可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距應(yīng)不大于50mm；

（3）人孔吊裝的方位，與梯子的設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一布置，在事故時，人蓋順利關(guān)閉的方向與人疏散的方向應(yīng)一致；

（4）液位計接口可通過根部閥與液位計直接連接，也可通過根部閥與液位計連通管相接。不得把液位計接口布置在進料口的對面60°角的范圍內(nèi)，除非進料口有內(nèi)擋板保護。與塔直連的外浮筒式液位控制接管應(yīng)加擋板。液位計、液位控制浮筒、報警等裝置常位于塔平臺內(nèi)或局部平臺端部，以便于維修；

（5）壓力計接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi)，使壓力計讀數(shù)不受液位壓頭的影響；

（6）取樣口和測溫口的布置，氣相取樣口和測溫口應(yīng)避開塔板降液槽的氣相區(qū)，液相取樣口和測溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層內(nèi)；對于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)被向塔板；

（7）塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時可達到平臺外起吊點上方，以及平臺所有人孔的位置。38設(shè)備管口方位圖除表示管口外，還表示什么方位？ 答：除表示工藝及公用介質(zhì)管口外，還應(yīng)該表示：（1）儀表接管的方位，包括溫度、壓力、液位；（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排氣孔的方位；（3）設(shè)備地腳螺栓孔的方位或支耳的方位；（4）吊耳、接地板和銘牌的方位；（5）內(nèi)部爬梯、裙座底部加強支撐的方位。39如何確定臥式容器支座的固定側(cè)？

答：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計算最重要的（難度或要求最高的）一根管道，例如補償量大，管徑大的管道，作為決定支座型式的依據(jù)。固定側(cè)支座位置應(yīng)有利于該管道的柔性計算。40臥式容器的管口方位有什么要求？

答：（1）在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡量遠。液體入口管應(yīng)盡量遠離容器液位計接口；

（2）液位計接口應(yīng)布置在操作人便于觀察和方便維慘的位置。有時為減少設(shè)備上的接管口，可將就地液位計、液位控制器、液位報警等測量裝置安裝在聯(lián)箱上。波位計管口的方位，應(yīng)與液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；

（3）鉸鏈（或吊柱）連接的人孔蓋，在打開時應(yīng)不影響其他管口或管道等；

（4）安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容器頂部。41臥式容器的管道布置的一般要求是什么？ 答：容器（罐）的管道比較簡單；立式容器的管道布置大體上與塔的管道布置相似，也采取沿罐壁進行設(shè)計，管道上的閥門也要求直接與開口相接；這樣可避免積液。臥式容器設(shè)備布置時，一般將罐與管廊的長方向相垂直所以其管道如氣體出口管道、安全閥出口管道、液體出口管道等都朝向管廊，并與管廊上的有關(guān)；主管相連接。容器頂部開口接出的管道，其標高宜高于與管廊上相接的主管，以便于接在主管的頂部。容器底部的液體出口管道與管底下的泵相連接時，其管底標高應(yīng)不影響人的通行。

（1）對臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架空配管時，最小凈空高度為2200mrn；

（2）與臥式容器底部管口連接的管道，其低點排液口距地坪最小凈空為150mm；

（3）安全閥的出口排入密閉管道系統(tǒng)時，應(yīng)避免積液，并滿足安全閥出口管道順介質(zhì)流向成45°向下與密閉總管頂部相接，且無“袋形”。若安全閥安裝在遠離容器時，要校核從容器至安全閥入口管道的壓力降；

（4）儲罐頂部管道的調(diào)節(jié)閥組布置在平臺上；（5）應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置惰況設(shè)置平臺。42加熱爐管道布置設(shè)計的一般要求是什么？

答：（1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異，在加熱爐管道布置時，應(yīng)對其進、出料管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰氣管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；（2）對圓筒爐進、出料總管，通常采用環(huán)形布置于爐體周圍，可支承在地面或爐體上。環(huán)形總管應(yīng)布置在看火門以上，以便于看火門的正常操作和維修；

（3）必要時在爐出口管道彎頭。三通或變徑較大之外，或者從爐頂垂直向下的底部位置，設(shè)置防震支架；

（4）如果在管道設(shè)置爆破片，其方向不得朝向操作或設(shè)備；（5）主要調(diào)節(jié)閥組通常布置在管廊與爐體之間并注意通道要求；（6）蒸汽、燃料油或燃料氣管道上的閥門宜布置在看火門附近的垂直管道上，并滿足調(diào)節(jié)和檢修的要求；

（7）在寒冷地區(qū)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對燃料油管道采用蒸汽伴熱；（8）靠近噴嘴處的管道應(yīng)采用便于拆卸的接連結(jié)構(gòu)，以便清掃和維修；

（9）應(yīng)在經(jīng)常操作的在較高位置的閥門和觀察部位設(shè)置平臺和梯子；（10）燃料管道的排放點，應(yīng)遠高爐子至少15m，并應(yīng)排入收集系統(tǒng)，不得直接排入下水道；

（11）與爐子連接的管道，盡量集中排列，以便于支撐，達到協(xié)調(diào)。美觀的目的；

（12）對加熱爐的進料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對于全液相進料管道，一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對稱布置管道，氣液兩相的進出管道，必須采用對稱布置，以保證各路壓降相同；（13）環(huán)形油線應(yīng)以最高溫度計算熱補償量，并利用管道自然補償來吸收其熱膨脹量。

43對加熱爐的燃料氣管道布置的一般要求是什么？

答：（1）燃料氣要設(shè)分配主管，使每個噴嘴的燃料氣都能均勻分布；燃料氣支管由分配主管上部引出，以保證進噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油。在燃料氣分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運沖洗及停工掃線后排液，以及開工時取樣分析管道內(nèi)的氧含量，排液管上應(yīng)設(shè)兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺上操作。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距加熱爐15m以外。

（2）在燃料氣管道上設(shè)置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。工業(yè)生產(chǎn)裝置中加熱爐的燃料氣管上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火器。阻火器應(yīng)放置在靠近噴嘴的地方。管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。這樣，阻火器就不致于處在嚴重的爆炸條件下，使用壽命可以延長。44管殼式和套管式換熱設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？

答：（1）工藝管道布置應(yīng)注意冷、熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；

（2）管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修；

（3）換熱設(shè)備的基礎(chǔ)標高，應(yīng)滿足其下部排液管距地面或平臺面不小于150mm；

（4）換熱設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個高點和一個低點，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液袋”，并設(shè)高點放空，低點放凈；在換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數(shù)，一般為2－3層；

（5）兩臺或兩臺以上并聯(lián)的換熱設(shè)備入口管道直對稱布置，對氣液兩相流換熱設(shè)備則必須對稱布置，才能達到良好的傳熱效果；（6）換熱設(shè)備的進出口管道上測量儀表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測和檢修的地方安裝；

（7）與換熱設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；

（8）在寒冷地區(qū)，室外的換熱設(shè)備的上、上水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管。

45成組布置的換熱設(shè)備其管道布置應(yīng)如何設(shè)計？

答：（1）成組布置的換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操作；

（2）當管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm；

（3）調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于冷換設(shè)備布置;（4）成組布置的換熱設(shè)備之間管道布置的凈距應(yīng)大于或等于650mm；

（5）管道布置應(yīng)考慮各換熱設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間；（6）并聯(lián)多組換熱設(shè)備的進出口管道應(yīng)對稱布置。46立式重沸器的管道布置有何要求？ 答：（1）管道必須有足夠的柔性，以補償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹；

（2）當重沸器管口同塔的管口對接時，如荷載條件允許，則最好在塔體上設(shè)支架支承重沸器，而且支架的位置及形式應(yīng)能滿足塔體及管道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；

（3）配管時應(yīng)留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；

（4）對殼體上帶膨脹節(jié)的單程固定管板式換熱器，在進行配管，柔性分析及設(shè)備的支撐設(shè)計時，應(yīng)考慮該膨脹節(jié)的影響；

（5）當重沸器的長度與直徑之比（L/D）大于6.0時，宜設(shè)導向支架；

（6）當重沸器的閥門和盲板離地評3m以上，應(yīng)在塔上設(shè)置平臺。47管殼式臥式臥式重沸器的管道布置有何要求？

答：（1）在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，重沸器的降液管和升汽管，應(yīng)盡可阻短而直、減少彎頭數(shù)里，以減少壓降；

（2）當重沸器有2個升汽口時，為使其管內(nèi)流綠相等，升汽省應(yīng)對稱布置。若升汽管管徑不同和布置不對稱時，應(yīng)盡量使這二根管段的阻力相等。否則，阻力大的升汽管的流量小會使熱量分配不勻；（3）從重沸器內(nèi)抽出的液體為飽和液體，如果管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，液體就將開始閃蒸，產(chǎn)生氣液兩相流體流動，影響控制和測量儀表的操作和精度。因此在布置飽和液體管道時，其基本原則是使壓力降最小，并在測量或控制儀表前不出現(xiàn)垂直上升管段；（4）重沸器管程加熱介質(zhì)的進口管道上通常裝有溫度調(diào)節(jié)閥及其閥組，這些閥門一般布置在靠近重沸器管程進口的地面或平臺面上。48空冷器的管道設(shè)計有何具體要求？

答：（1）分餾塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當空冷器進出口無閥門或為兩相流時，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻；

（2）空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和；

（3）空冷器人口為氣液兩相流時，各根支管應(yīng)從下面插入人口集合管內(nèi)；以使集合管底的流體分配均勻；同時在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；

（4）空冷器人口管道較高；如距離較長，需在中間設(shè)置專門管架以支承管道；

（5）濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，因此，應(yīng)注意管系的布置，并拐彎不宜過多?；厮偣軕?yīng)有順介質(zhì)流向的坡度；（6）空冷器的操作平臺上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸氣接頭方向，保證安全操作。49泵類的管道設(shè)計一般要求是什么？

答：（l）泵的進、出口管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；（2）泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應(yīng)在高點設(shè)放氣閥；（3）當泵吸入管較長時，宜設(shè)計成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器；

（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過濾器或臨時過濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止回閥；（5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正常運行及維修檢查所需空間；

（6）往復泵進、出口管道設(shè)計應(yīng)考慮流體脈動的影響。50泵的保護線有哪幾種？其作用是什么？

答：泵的保護線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護管線。

（1）暖泵線--在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線；

（2）小流量線--當泵的工作流量低于泵的額定流量30％時，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運轉(zhuǎn)的小流量線；

（3）平衡線--對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；

（4）旁通線--用于泵的試運轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時，仍能使泵處于運轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；（5）防凝線--輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞；

（6）安全閥線--對于電動往復泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵人口管。

第四篇：工藝管道工程施工技術(shù)

工藝管道工程施工技術(shù)

一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設(shè)計管道中心線長度，以延長“米”為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。

2.加熱套管、內(nèi)外套管應(yīng)分別計算，執(zhí)行相應(yīng)管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨計算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設(shè)計數(shù)量計算，管件不得另計安裝費。

5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應(yīng)分別計算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預(yù)安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設(shè)計用量計算，其本身價值計入材料費。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設(shè)計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時，可按“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應(yīng)另計。

2.管件制作，按設(shè)計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個”為計量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計量單位，執(zhí)行管件安裝相應(yīng)定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。

4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個焊口按一個管件計算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設(shè)計長度計算，如設(shè)計夫規(guī)定時，可按50毫米長度計算其價值。

5.各種管道（在現(xiàn)場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計量單位，套用管件連接相應(yīng)定額，不另計制作費和主材費。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個”為計量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價值另計；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設(shè)計未作規(guī)定時，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應(yīng)的“法蘭螺栓重量表”計算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計算。4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動法蘭安裝相應(yīng)定額，但應(yīng)將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計其價值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應(yīng)定額，乘以系數(shù)1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，并分別套用相應(yīng)定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設(shè)計不符時，可按設(shè)計材質(zhì)調(diào)整。6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時可作補充。7.法蘭安裝，如設(shè)計要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時，應(yīng)另行計算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：

? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度

2.卷板管件制作，以“噸”為計量單位，管件數(shù)量按設(shè)計用量計算。

3.成品管材制作管件以“個”為計量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應(yīng)的管道主材用量內(nèi)。

4.波形補償器制作，定額以“單波”為準，多波補償器按下列公式計算： 1＋0.8(n-1)n為波數(shù)

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應(yīng)按相應(yīng)管道等級規(guī)定的探傷比例計算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準，異徑管以卷制為準。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。

六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應(yīng)定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設(shè)計要求退火加氨時，應(yīng)另行計算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設(shè)計情況另行補充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應(yīng)定額。

8.套管制作與安裝，以“個”為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護：

(1)管道安裝充氬氣保護，以“米”為計量單位；

(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護管件連接，以“件”為計量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準的施工方案另行計算。3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。

4.調(diào)節(jié)閥臨時短管制作裝拆項目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。

九、管道焊接

對焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定套用相應(yīng)定額。如設(shè)計無規(guī)定時，可參考以下規(guī)定選套相應(yīng)定額項目。

1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求見表2。6.管口焊縫無損探傷計算規(guī)定數(shù)據(jù)：(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定者可按表4計算。

(3)管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定計算。如設(shè)計無規(guī)定時，按表5規(guī)定計算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應(yīng)按下列規(guī)定計算：

1.高壓管在驗收時，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作機械性能試驗的抽查。2.無制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應(yīng)按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標準》(JB1151-73)要求，進行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應(yīng)各取兩根（個）進行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應(yīng)逐根（個）檢查。當螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應(yīng)逐根（個）進行硬度檢查。

第五篇：設(shè)備防腐蝕管理制度

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5版本：a修改狀態(tài)：0 XX年1月1日實施

第一條目的為加強化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

第三條引用文件

《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(89)

第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機構(gòu)，負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負責防腐蝕的具體工作。

第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

第七條對已采購防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第八條各生產(chǎn)部門必須嚴格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗

收。

第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進入設(shè)備內(nèi)部施工。

第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設(shè)備，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進經(jīng)驗和研究成果，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。

第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應(yīng)及時報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù)，并落實專人監(jiān)護，做好防范措施。

第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。

第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認可。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中

第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。

第十八條在人行、車輛出入處涂色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。

附加說明：

1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執(zhí)行。

2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。

3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。