第一篇：煤礦檢修工作總結(jié)

2013年春節(jié)期間檢修工作總結(jié)（2013年2月8日檢修）

按照公司機電管理檢修計劃，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究，并報集團(tuán)公司機電處同意，于2013年2月8日8點班至2月9日0點班3班進(jìn)行停產(chǎn)機電設(shè)備檢修。我機電科根據(jù)井下設(shè)備現(xiàn)場情況，制定了檢修計劃，對輔助隊、機電隊、裝運隊等區(qū)隊制定30項檢修項目（附表），具體檢修工作總結(jié)如下：

一、為了保證檢修項目安全順利進(jìn)行，保證安全及檢修質(zhì)量，成立 檢修領(lǐng)導(dǎo)小組：

組

長：陳靖 副組長：梁海艇

成員：張紅軍

趙建文

張鴻敏

邢

強

張建春

張鐵偉

李

森

茹超軍

劉

東

羅重陽

何德祖及電管組、設(shè)備組和各區(qū)隊隊長、支部書記。

檢修指揮部設(shè)在機電科，梁海艇（兼）檢修指揮長。

二、檢修要求：

1、按照《七預(yù)》管理要求，認(rèn)真細(xì)致的定期對機電運輸設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)檢修。

2、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)。

3、各項工程要制定針對性的專項措施，并嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，施 工人員人人學(xué)習(xí)、考試、簽字；每項工程都有項目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場跟班；機電科派人現(xiàn)場跟班。

4、各區(qū)隊按照工程所需的材料、工具等認(rèn)真提前準(zhǔn)備，落實到位。

5、按照《檢修計劃》中每月檢修項目，結(jié)合本單位實際情況，做 到有計劃的檢修，并保質(zhì)保量的安全完成檢修項目。

6、按照《檢修計劃》中驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修項目驗收。

三、檢修項目中較好的：

1、輔助隊馬道井下平臺整修套架、弧形板，在工作中，安全防護(hù) 工作扎實到位，施工人員所佩戴的安全帶、棕繩均經(jīng)負(fù)責(zé)人檢查合格，確認(rèn)安全后投入使用，滅火器材都準(zhǔn)備充分，在施工時確保安全。

2、輔助隊三水平33-35大巷整修軌道，準(zhǔn)備比較充分，所需材料沒有缺少，施工負(fù)責(zé)人指揮合理，現(xiàn)場施工人分工明確，嚴(yán)格按照軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。

3、機電隊--175中央泵房變電所高低、壓開關(guān)檢查、緊固各部螺絲、防爆面加油，施工中能夠認(rèn)真執(zhí)行停送電措施，分工明確、責(zé)任到人、跟班隊干現(xiàn)場指導(dǎo)、確認(rèn)安全、送電正常。

4、機電隊±0中央泵房變電所高、低壓開關(guān)檢查、緊固各部螺絲、防爆面加油，施工中能夠認(rèn)真執(zhí)行停送電措施，分工明確、責(zé)任到人、跟班隊干現(xiàn)場指導(dǎo)、確認(rèn)安全、送電正常。

5、機電隊±0西區(qū)猴車變電所高、低壓開關(guān)檢查、緊固各部螺絲、防爆面加油，施工中能夠認(rèn)真執(zhí)行停送電措施，分工明確、責(zé)任到人、跟班隊干現(xiàn)場指導(dǎo)、確認(rèn)安全、送電正常。

6、機電隊±0西區(qū)口變電所高壓開關(guān)檢查、緊固各部螺絲、防爆面加油，施工中能夠認(rèn)真執(zhí)行停送電措施，分工明確、責(zé)任到人、跟班隊干現(xiàn)場指導(dǎo)、確認(rèn)安全、送電正常。

7、機電隊±0中央泵房大巷至36瓦斯泵站拆卸、安裝、對接Φ159、Φ50、Φ

219、Φ108管子，施工中能夠認(rèn)真執(zhí)行施工措施，做好了充分準(zhǔn)備，同志們連班奮戰(zhàn)按時完成工作任務(wù)，確保了施工安全。

8、裝運隊更換振動篩傳動軸軸承，跟班隊干現(xiàn)場指輝、確保安全，嚴(yán)格按照施工措施施工，提出了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：安裝軸承時禁止用大錘敲打軸承，在軸承及兩端蓋內(nèi)加注潤滑油，然后對方上緊螺絲。安裝連接軸時，首先用M20螺絲固定好，螺帽和螺絲用電焊焊死，恢復(fù)原有功能，從而確保了檢修質(zhì)量。

9、裝運隊1號給煤機更換側(cè)板、底板，跟班隊干現(xiàn)場指輝，現(xiàn)場施工人員分工明確，施工措施落實到位，針對原有護(hù)板有縫隙撒煤多等原因，要求新?lián)Q的護(hù)板必須緊貼給煤機機架，四周不能有縫隙，并用M12 螺絲上緊，電焊電死。

四、檢修項目中的不足及方案：

1、輔助隊馬道井更換副碼箕斗，安排2班，實際提前3個小時完 成，主要是材料準(zhǔn)備的比較充分，安保設(shè)施準(zhǔn)備比較齊全。不足之處：工具擺放較凌亂，沒有歸類擺放，在以后工作中要及時安排人員把工具歸類擺放。

2、輔助隊三水平主井處理絞車減速機漏油，在施工過程中，負(fù)責(zé) 人指揮合理，現(xiàn)場施工人員分配合理，施工結(jié)束后，施工現(xiàn)場打掃比較徹底。不足之處：所需材料準(zhǔn)備不充足，石棉板沒有帶夠，以后要把材料準(zhǔn)備充分。

3、輔助隊+200五區(qū)更換30Kg/m軌道，材料準(zhǔn)備充足，施工負(fù)責(zé) 人指揮合理，現(xiàn)場施工人員分工明確。滅火器材準(zhǔn)備充分，確保施工安全。不足之處：工作結(jié)束后，現(xiàn)場沒有打掃徹底，有一處道夾板螺絲沒有上緊，施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)后，及時處理，以后工作中，每個螺絲都不放過，都要仔細(xì)檢查。

這次檢修中，機電隊材料準(zhǔn)備比較充分，措施制定的有針對性，施工人員學(xué)習(xí)措施比較認(rèn)真，施工負(fù)責(zé)人指揮合理，現(xiàn)場施工人員分工明確，施工人員施工工作比較積極；輔助隊措施制定的有針對性，施工人員學(xué)習(xí)措施比較認(rèn)真，施工負(fù)責(zé)人指揮合理，現(xiàn)場施工人員分工明確，施工人員施工工作比較積極，但材料準(zhǔn)備不足，所用工具沒有歸類擺放，施工后現(xiàn)場沒有打掃徹底，施工人員責(zé)任心不強，質(zhì)量無保障。

通過定期維護(hù)檢修，把機電運輸設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)完好，在檢修中找出機電運輸設(shè)備存在的隱患，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使機電運輸設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；使機電運輸維護(hù)維修職工認(rèn)識定期維護(hù)、保證檢修質(zhì)量的必要性，提高維護(hù)維修職工技術(shù)水平；在檢修時，找出好的檢修方案，保質(zhì)保量的順利完成，有不足之處，在下次檢修找出有利合適的解決方案，服務(wù)好生產(chǎn)一線，保證礦井生產(chǎn)安全有序的進(jìn)行。

義絡(luò)公司機電科

2013年2月9日

第二篇：煤礦皮帶機停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

保運隊2015停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

2015年8月1-10日的礦井停產(chǎn)檢修工作中，我單位共排定檢修項目9項，經(jīng)過全體職工的共同努力，所有檢修項目均以全部完工，經(jīng)過調(diào)試運轉(zhuǎn)，所有檢修項目達(dá)到預(yù)期檢修效果。

一、完成的檢修項目：

1、第一部皮帶機頭南北溜道加焊、更換機尾承載梁和引煤齒、更換機頭承載量及平臺蓋板；

2、第二部皮帶機更換800米皮帶硫化5個接頭、更換機頭卸載滾筒、加固機頭導(dǎo)料槽；

3、第三部皮帶機安裝4#驅(qū)動部，延200米皮帶并重新安裝基礎(chǔ)、硫化3個接頭；

4、第四部皮帶機更換200米皮帶；

5、西三平巷皮帶機更換200米皮帶；

6、第十一部皮帶機更換200米皮帶、3# CST上井更換密封；

7、東四皮帶機下山更換600米皮帶、重新安裝改向滾筒、機頭驅(qū)動部之間臥底、打地、打水溝；

8、西三平巷皮帶機更換機尾老虎嘴脖頸中間段；

9、井下變電所強制性檢修、中央變電所高壓開關(guān)繼電保護(hù)試驗及電纜耐壓試驗等。

二、檢修項目完成的意義：

1、第一部皮帶機機頭、機尾的承載梁銹蝕嚴(yán)重，通過整體更換，解決了人員檢修的安全隱患。

2、南北溜煤道由于長期受到煤流沖擊，溜煤道鋼板受損嚴(yán)重，存在坑洼不平的現(xiàn)象，造成經(jīng)常在生產(chǎn)過程中溜煤不暢，發(fā)生堵塞現(xiàn)象影響生產(chǎn)。經(jīng)過此次停產(chǎn)檢修對溜煤道進(jìn)行燒焊加固處理，修復(fù)了溜煤道內(nèi)存在的破損點，可以有效的避免堵塞溜煤道現(xiàn)象。

3、第二部皮帶機、東四皮帶機下山等主運皮帶系統(tǒng)的部分皮帶使用時間較長，本次更換部分皮帶并重新硫化了部分接頭，及時解決了皮帶和接頭老化的問題。

4、第二部皮帶機更換卸載滾筒、第十一部皮帶機上井維修3#CST、東四皮帶機下山重新安裝改向滾筒等，將更換下來的設(shè)備上井進(jìn)行大修，即解決了安全隱患、又確保了大型設(shè)備按計劃維修。

5、為滿足下一步礦井的運煤要求，在本次停產(chǎn)檢修期間，將第三部皮帶機延長200米并安裝4#驅(qū)動部和機尾基礎(chǔ)，解決了主運系統(tǒng)驅(qū)動力不足及礦下一步安裝新皮帶存在的銜接難題。

6、為保證井下各變電所的安全供電，在停產(chǎn)檢修期間對井下變電所進(jìn)行了強制性檢修，完成了高壓開關(guān)繼電保護(hù)試驗，并對中央變電所到各個采區(qū)變電所的供電電纜進(jìn)行耐壓試驗，保證電纜的安全供電。

三、好的做法及不足之處：

1、保運隊提前準(zhǔn)備、認(rèn)真組織安排檢修項目和施工順序，在無相互影響的情況下，多個地點同時施工，最大限度地同時開展施工項目。

2、合理組織施工，減少中班撇勾、杜絕夜班作業(yè)，提高了職工出勤率和施工安全，保證了施工質(zhì)量。

3、根據(jù)各施工項目的重要性和施工進(jìn)度，及時組織保運三班和供電班人員支援保運二班，通力合作，為圓滿完成停產(chǎn)檢修計劃奠定了基礎(chǔ)。

通過本次停產(chǎn)檢修工作，我們在延續(xù)好的做法的同時，還需加強全體職工的安全教育培訓(xùn)，加強施工時每一個環(huán)節(jié)的安全管理，施工時超前謀劃，避免干返工活，施工后做到“工完料凈場地清”，及時排除安全隱患，圓滿完成了施工計劃并達(dá)到一次試車成功的工作目標(biāo)。在以后的工作中，我們將認(rèn)真吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)，揚長避短，合理安排施工人員和施工工序，減少撇勾延點、杜絕夜班作業(yè)，提高施工過程中的安全、質(zhì)量和效率。

第三篇：煤礦檢修總結(jié)

8888煤礦

2011檢修工作總結(jié)

為了認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，根據(jù)相關(guān)煤礦法律法規(guī)，及時消除安全隱患，確保各種設(shè)備安全運行，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，結(jié)合我礦實際情況，于88月88日我礦開始了為期7天的停產(chǎn)大檢修。

此次檢修計劃中在檢查、檢修電氣設(shè)備、大型固定設(shè)備、運輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)。在檢修期間，我們通過劃片區(qū)，劃班組進(jìn)行分別檢查。以保證安裝檢修的全面性和連續(xù)性。經(jīng)過大家的不懈努力，使我們的檢修計劃得以順利完成，為我礦今后的安全生產(chǎn)打下了一個良好的基礎(chǔ)。

88月88日，礦委組織機人員對進(jìn)行此次檢修工作進(jìn)行了驗收，驗收結(jié)論為合格。但同時暴露出一下幾點問題：

1、組織安排還有些不足，人員調(diào)配有些亂，機電組未按規(guī)定日期檢修完畢。

2、技術(shù)力量有待加強，主提升絞車電控安裝調(diào)試完畢以后，后期的收尾整理工作做的不理想，信號電路懸掛存在問題。我們的電工未處理完善該檢修過程，這是我們的一大問題，在今后的工作中必須加強技術(shù)的培訓(xùn)。

3、在檢修過程中，部分人員安全意識不到位，未嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)措施進(jìn)行。

通過總結(jié)了解我們的優(yōu)勢與缺點，要繼續(xù)發(fā)揚和保持我們的優(yōu)

勢，將優(yōu)勢劃為生產(chǎn)力；同時找出自身的問題所在，通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，逐步完善。

88888煤礦

2009年66月88日

第四篇：煤礦機電設(shè)備檢修計劃

1機電設(shè)備檢修計劃

為完成生產(chǎn)計劃任務(wù)，確保機電、運輸設(shè)備無事故，特制定本預(yù)防檢修計劃，對礦山機電設(shè)備和人員進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)范性的綜合管理。

一、目的：

進(jìn)行預(yù)防性檢修是設(shè)備未損壞前按照預(yù)定計劃進(jìn)行的。其方式可以防止設(shè)備的損壞，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備效率，也是貫徹以“預(yù)防為主，防患于未然”的一種設(shè)備維修方式，但同時要考慮“過分維修”的現(xiàn)象，這樣會造成維修費用增高，也不利于提高設(shè)備維修性和經(jīng)濟(jì)性。

二、依據(jù)：

1、根據(jù)煤礦生產(chǎn)條件，戰(zhàn)略布署調(diào)整制定計劃。

2、根據(jù)本地區(qū)氣候條件，地質(zhì)狀況和災(zāi)害情況制定計劃。

3、根據(jù)法定節(jié)假日無主要生產(chǎn)任務(wù)時制定計劃。

4、在生產(chǎn)正常情況下制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

三、方案：

1、按照不同檢修內(nèi)容和檢修工作量的大小，分為日常檢修（小修）、一般檢修（中修，項修、年檢）、大修三種，小型移動設(shè)備可分為大，小修兩類。按時間進(jìn)度安排的修理計劃分為計劃、季度計劃和月份計劃。

2、按修理類別編制的修理計劃，分為設(shè)備大修理計劃、中修理計劃、小修或二級保養(yǎng)計劃、精度定期檢查調(diào)整計劃等。

3、按原則性與企業(yè)生產(chǎn)計劃銜接平衡，突出設(shè)備修理為生產(chǎn)服務(wù)原則，優(yōu)先安排主要生產(chǎn)設(shè)備的維修，充分利用生產(chǎn)間隙時間，通過更換、修補零部件、機構(gòu)調(diào)整措施，以提高設(shè)備的利用率，使其運轉(zhuǎn)和效能恢復(fù)正常。

4、我礦機電設(shè)備以預(yù)防檢修為主，事后檢修為輔，對煤礦機電設(shè)備安全 運行提供保障和依據(jù)。

四、預(yù)防性檢修內(nèi)容：

1、小修：指對機器設(shè)備進(jìn)行局部修理。是以維修工人為主，操作工人參加的，通常只修理或更換個別的磨損零件和填料；清洗部分解體檢查和局部修理個別部件；調(diào)整部分機構(gòu)的串量和間隙，局部恢復(fù)其精度；清洗部分潤滑部位，加油或更換油脂，清掃和檢修電器部分，做好全面檢查記錄，為大、中修提供依據(jù)。

2、一般檢修（中修、項修、年修）是對機器設(shè)備的某些主要部件進(jìn)行解體檢修。主要內(nèi)容包括修理或更換較多的磨損零件或更換成套部件以及更換電動機的個別線圈或全部絕緣；清洗復(fù)雜部分的機器零件；清洗、疏通各潤滑部位，換油更換油氈、油線、治理漏電部位；噴漆或補漆；按部頒檢修標(biāo)準(zhǔn)或出廠精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對修完的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

3、大修：是對機器設(shè)備進(jìn)行的全面修理，需要把機器設(shè)備全部解體，進(jìn)行徹底修理。主要內(nèi)容包括：全部拆卸設(shè)備的各部件，對所有零件進(jìn)行清洗，作出修復(fù)更換的鑒定；更換或加固重要的部件或構(gòu)件，恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的精度和性能；調(diào)整整個機械和電路操作系統(tǒng)；檢修主要底座基礎(chǔ)架子和外殼；配齊安全裝置和必要的附件；重新噴漆或電鍍；按設(shè)備出廠或部頒大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

綜合以上要求，結(jié)合當(dāng)前公司機電人員的技術(shù)素質(zhì)，作出月度檢修計劃安排。層層落實到責(zé)任單位和個人，由工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)人把關(guān)，以班組為考核目標(biāo)，進(jìn)行全方位驗收，切實完成各項計劃任務(wù)。

五、機電設(shè)備預(yù)防檢修計劃周期安排規(guī)定：

1、大型設(shè)備和機電設(shè)備的大修已作月度具體的時間計劃安排，可參照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

2、一般檢修（即中修、項修、年修）計劃安排時間的周期為每季度一次。

3、日常檢修即小修即安排每月不得少于3次的檢修，對于礦進(jìn)運行設(shè)備每天都有維護(hù)和保養(yǎng)。

4、對于大、中、小修的計劃檢修都要作出記錄登記和編制有關(guān)報告及填寫有關(guān)表格。

總之，機電設(shè)備以預(yù)防性檢修計劃為主，事后檢修為輔，在時間上靈活安排，為煤礦安全生產(chǎn)提供有力的保障和依據(jù)。；

檢修計劃

設(shè)備檢修計劃是保證煤礦機電設(shè)備是否能夠正常運行的重要工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行狀況實施下達(dá)檢修計劃，檢修計劃必須由使用單位及車間組織相關(guān)技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行鑒定后，上報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。根據(jù)我礦實際情況，2011年檢修計劃為：

一、對主提升機、主扇風(fēng)機、空氣壓縮機、主排水泵及采區(qū)排水設(shè)備的檢查及檢修。

二、對高低壓配電柜、發(fā)電機組、地面變壓器及移動變電站的檢查及檢修。

三、對井下變電所、供電線路、電氣設(shè)備及調(diào)度絞車的檢查及檢修。

四、對地面供電線路、電氣設(shè)備及礦車得檢查及檢修。

彝良縣付家灣煤礦

機電部

2010年11月25日

季度檢修計劃

為保證煤礦季度安全生產(chǎn),提高機電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機電第一季度檢修計劃：

1、發(fā)電機組檢修

2、主提升絞車檢修

3、地面供電線路檢修

4、空氣壓縮機檢修

彝良縣付家灣煤礦

機電部

2010年12月25日

季度檢修計劃

為保證煤礦季度安全生產(chǎn),提高機電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機電第二季度檢修計劃：

1、井下移動變電站

2、調(diào)度絞車

3、乳化泵站

4、主排水泵及采區(qū)排水設(shè)備

5、井下供電線路

6、井下電氣設(shè)備

彝良縣付家灣煤礦

機電部

2011年3月25日

月度檢修計劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機電1月份檢修計劃：

1、發(fā)電機組檢修

2、空氣壓縮機檢修

彝良縣付家灣煤礦

機電部 2010年12月25日

月度檢修計劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機電2月份檢修計劃：

1、地面供電線路及設(shè)備檢修

彝良縣付家灣煤礦

機電部 2011年1月25日

月度檢修計劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機電3月份檢修計劃：

1、主提升絞車檢修

彝良縣付家灣煤礦

機電部 2011年2月25日

月度檢修計劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實際情況特制定機電4月份檢修計劃：

1、乳化泵站

2、調(diào)度絞車

彝良縣付家灣煤礦

機電部 2011年3月25日

第五篇：煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

Ⅰ固定設(shè)備 1通用部分

1.1

緊固件

1.1.1

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無亂扣或脫扣.1.1.2

螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3

螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.1.1.4

穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.1.1.5

鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6

鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).1.2

聯(lián)軸器

1.2.1

端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:

表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 類型 外形尺寸 端面間隙 兩軸同軸度

徑向位移 傾斜% 彈性圓柱銷式

設(shè)備最大軸向竄量加2~4 ≤0.5 <1.2 齒輪式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2>500~900 12~18 ≤0.30

蛇型彈簧式 ≤200 設(shè)備最大軸向竄量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20

>400~700 ≤0.30

>700~1350 ≤0.50

1.2.2

彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.1.2.3

齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.1.2.4

蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.1.3

軸和軸承 1.3.1

軸

1.3.1.1

軸不得有表面裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張.1.3.1.2

軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2

滑動軸承

1.3.2.1

軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3.2.2

軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:

表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm 軸徑直徑 最大磨損間隙

50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3

軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4

潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3

滾動軸承

1.3.3.1

軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。

1.3.3.2

潤滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:

表1-1-3 軸承溫度

軸承類型 允許最高溫度 滑動軸承 合金瓦 <65 銅

瓦 <75 滾動軸承 <75 1.3.5

軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:

表1-1-4軸在軸承上的振幅

轉(zhuǎn)速(r/min)<1000 <750 <600 <500 允許振幅(mm)0.13 0.16 0.20 0.25 1.4

傳動裝置

1.4.1

主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:

a.平皮帶輪為2mm;

b.三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時為2mm.1.4.2

兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.1.4.3

平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4

三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.5

減速器和齒輪

1.5.1

減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計要求,油量適當(dāng),油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.2

軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.3

齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.1.5.4

齒面接觸斑點的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定: 表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點

齒輪類型 接觸斑點分布 精度等級 漸開線圓

圓柱齒輪 按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)50(40)70 45(35)60 40(30)50 30 40 圓弧齒輪

(跑合后)按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)55 50 45 40

85 80 75

注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪

1.5.5

齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.1.5.6

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.5.7

齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6

“五不漏”的規(guī)定 1.6.1

不漏油

靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏風(fēng)

空氣壓縮機,通風(fēng)機,風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.3

不漏水

靜止結(jié)合面不見水,運動結(jié)合面允許滴水,但不成線.1.6.4

不漏氣

鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.5

不漏電

絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.1.7

電氣設(shè)備

電動機,開關(guān)箱(柜),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.8

安全防護(hù)

1.8.1 機電設(shè)備和機房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.1.8.2 放火措施

a機房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。b機房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9

涂飾

1.9.1

設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。

1.9.2

設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。

1.9.3

不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10

基礎(chǔ)

1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。

1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11

記錄資料

1.11.1 各種設(shè)備的機房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄： a交接班記錄； b運轉(zhuǎn)記錄；

c檢查、修理、試驗和整定記錄； d事故和故障記錄。

1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12

設(shè)備環(huán)境

1.12.1 設(shè)備無積塵、無油垢。

1.12.2 機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。

1.12.3 機房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

1.13

照明

照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。主要提升機

（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機）2.1

滾筒及驅(qū)動輪

2.1.1 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2.1.2 雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。

2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。

2.1.5 對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。2.2

深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。

2.3

儀表

各種儀表和計器，要定期進(jìn)行校驗和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。2.4

信號和通訊

2.4.1 信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。

2.4.2 司機臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5

制動系統(tǒng)

2.5.1 制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。

2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。

2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。

2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm.2.5.7 閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗。試驗記錄有效期為一年。

2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。

2.5.9 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：

設(shè)計最大壓力Pmax ≤8 >8--16 指示區(qū)間 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 壓力振擺值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 殘

壓 ≤0.5 ≤1.0 2.6

安全保護(hù)裝置

提升機除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：

a制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖； b換向器閉鎖；

c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護(hù)； d高壓換向器的柵欄門閉鎖；

e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報警、并使保險閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動）。

這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)行試驗整定，留有記錄，有效期半年。

2.7

天輪及導(dǎo)向輪

2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。2.7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。

2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：

表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動 mm 直徑 允許最大 徑向圓跳動 允許最大端面圓跳動

一般天輪及導(dǎo)向輪 多繩提升導(dǎo)向輪 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3

2.8

微拖裝置

2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.一般絞車

3.1

滾筒

3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2

深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。3.3

儀表

絞車上使用的各種儀表要定期校驗。3.4

信號

信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5

制動系統(tǒng)

3.5.1 制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。

3.5.2 閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。

3.5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗。

3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6

安全保護(hù)裝置

絞車應(yīng)具有下列4項安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗，保證靈敏有效。（1）

防止過卷和過放；

（2）

保險閘手動或腳踏開關(guān)；（3）

過電流和欠電壓保護(hù)；（4）

減速警鈴。3.7

天輪、導(dǎo)向輪

天輪或?qū)蜉喌妮喚墶⑤棗l不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。

4主要扇風(fēng)機

4.1

機體

4.1.1 機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2 機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.1.3 軸流式通風(fēng)機

4.1.3.1

葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。

4.1.3.2

葉輪保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3

葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。4.1.4 離心式通風(fēng)機

4.1.4.1

葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。

4.1.4.2

葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：

a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰； b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。

4.1.4.3

葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4

葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.2

反風(fēng)裝置、風(fēng)門

4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。

4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.3

儀表

有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4

運轉(zhuǎn)與出力

4.4.1 運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。

4.4.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機效率不低于設(shè)計效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5

設(shè)備環(huán)境

4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.6

記錄資料

有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

5水泵

5.1

泵體和管路 5.1.1 泵體無裂紋。

5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。

5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。

5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。

5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。

5.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。

水泵型號平衡盤組裝后

正常軸向竄量 允許最大軸向竄量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2

閘板閥、逆止閥、底閥 5.2.1 齊全、完整、不漏水。5.2.2 閘閥操作靈活，動作可靠。

5.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5.3

運轉(zhuǎn)與出力

5.3.1 運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。5.3.2 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。5.3.3 電動機溫度正常。

5.3.4 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，5.3.5 測定記錄有效期為一年。

5.3.6 吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。5.4

資料

泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

6空氣壓縮機

6.1

機體

6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。

6.1.2 排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。

6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

6.1.6 十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。

表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙mm 空氣壓縮機型號 一級氣缸余隙 一級氣缸余隙 十字頭滑板頂間隙

內(nèi) 外 內(nèi) 外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2

冷卻系統(tǒng) 6.2.1 水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn) 6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水

6.2.3 冷卻水壓力不超過0.25MP 6.2.4 冷卻水出水溫度不超過40℃,進(jìn)水溫度不超過35℃.6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm.6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。6.3

潤滑系統(tǒng)

6.3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215℃，并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。

6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。

6.3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸 6.3.4 的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。6.3.5 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。

6.4

安全裝置與儀表

6.4.1 壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。

6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。

6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.6.4.5 水冷式空氣壓縮機有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。

6.4.6 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護(hù)裝置。6.5

風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路

6.5.1 空氣壓縮機的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當(dāng)延長。

6.5.2 風(fēng)包要有人孔和放水閥。

6.5.3 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E,不許用揮發(fā)性油代替.6.5.4 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油.6.6

運轉(zhuǎn)與出力

6.6.1 空氣壓縮機的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。6.6.2 運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。

6.6.3 排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計值的90%。6.6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

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