第一篇：煤礦皮帶機(jī)檢修及管理制度

永紅煤礦皮帶機(jī)維修管理制度

為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦皮帶機(jī)的管理，提高皮帶服務(wù)年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，特制定此辦法：

1、各使用工區(qū)必須編制皮帶機(jī)日檢修內(nèi)容，旬檢修內(nèi)容，每天早班強(qiáng)制檢修，檢修時(shí)間我9:00—13:00，每臺(tái)皮帶及必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)20小時(shí)。為了明確責(zé)任每臺(tái)設(shè)備必須包機(jī)到人。

2、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須按要求安裝防護(hù)欄;機(jī)頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護(hù)網(wǎng)，且裝設(shè)牢固。

3、皮帶機(jī)必須在有人員經(jīng)?？缭降牡胤皆O(shè)置過(guò)人橋。

4、主皮帶機(jī)的綜合保護(hù)裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用。

5、皮帶機(jī)各連接部分螺栓，連接銷齊全，緊固無(wú)短缺。

6、每臺(tái)皮帶必須裝綜合保護(hù)裝置，并且實(shí)現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉(cāng)、等保護(hù)且動(dòng)作靈敏可靠。

7、皮帶機(jī)主驅(qū)動(dòng)滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。各滾筒動(dòng)靈活且不與浮煤磨擦，皮帶機(jī)尾滾筒固定牢固無(wú)擺動(dòng)，且必須有接煤板。皮帶機(jī)各類托輥齊全，無(wú)壞托輥和短缺現(xiàn)象。皮帶平直，接頭正無(wú)跑偏現(xiàn)象，托輥無(wú)掛毛現(xiàn)象

8、皮帶機(jī)在下皮帶每隔50米設(shè)防跑偏裝置一組。

9、皮帶機(jī)漲緊絞車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷股，無(wú)死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

10、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)擋煤板緊固可靠。無(wú)撒煤現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化。

11、根據(jù)需要必須裝設(shè)清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶磨擦;

12、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設(shè)撒水管，并每隔50米留一閥門，配備相應(yīng)長(zhǎng)度的軟管和數(shù)量符合要求的消防器材。

13、機(jī)電科督促落實(shí)各工區(qū)皮帶日常檢修情況，皮帶扣撕裂10cm以上沒(méi)處罰100元，發(fā)生一次斷帶必須調(diào)查分析原因責(zé)任人罰500元。有死托輥或缺托輥每個(gè)處罰50元，滾筒缺油每次罰200元，中間架脫節(jié)每次罰50元。減速機(jī)缺油漏油每次罰200元，各連接處缺絲少銷每處罰50元，張緊部分不合格每次罰200元，皮帶機(jī)不能保證運(yùn)行20小時(shí)處罰200元/小時(shí)。經(jīng)常行人地方無(wú)過(guò)橋罰100元。

永紅煤礦機(jī)電科 2017年5月17日

第二篇：煤礦皮帶機(jī)停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

保運(yùn)隊(duì)2015停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

2015年8月1-10日的礦井停產(chǎn)檢修工作中，我單位共排定檢修項(xiàng)目9項(xiàng)，經(jīng)過(guò)全體職工的共同努力，所有檢修項(xiàng)目均以全部完工，經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，所有檢修項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期檢修效果。

一、完成的檢修項(xiàng)目：

1、第一部皮帶機(jī)頭南北溜道加焊、更換機(jī)尾承載梁和引煤齒、更換機(jī)頭承載量及平臺(tái)蓋板；

2、第二部皮帶機(jī)更換800米皮帶硫化5個(gè)接頭、更換機(jī)頭卸載滾筒、加固機(jī)頭導(dǎo)料槽；

3、第三部皮帶機(jī)安裝4#驅(qū)動(dòng)部，延200米皮帶并重新安裝基礎(chǔ)、硫化3個(gè)接頭；

4、第四部皮帶機(jī)更換200米皮帶；

5、西三平巷皮帶機(jī)更換200米皮帶；

6、第十一部皮帶機(jī)更換200米皮帶、3# CST上井更換密封；

7、東四皮帶機(jī)下山更換600米皮帶、重新安裝改向滾筒、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部之間臥底、打地、打水溝；

8、西三平巷皮帶機(jī)更換機(jī)尾老虎嘴脖頸中間段；

9、井下變電所強(qiáng)制性檢修、中央變電所高壓開(kāi)關(guān)繼電保護(hù)試驗(yàn)及電纜耐壓試驗(yàn)等。

二、檢修項(xiàng)目完成的意義：

1、第一部皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的承載梁銹蝕嚴(yán)重，通過(guò)整體更換，解決了人員檢修的安全隱患。

2、南北溜煤道由于長(zhǎng)期受到煤流沖擊，溜煤道鋼板受損嚴(yán)重，存在坑洼不平的現(xiàn)象，造成經(jīng)常在生產(chǎn)過(guò)程中溜煤不暢，發(fā)生堵塞現(xiàn)象影響生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)此次停產(chǎn)檢修對(duì)溜煤道進(jìn)行燒焊加固處理，修復(fù)了溜煤道內(nèi)存在的破損點(diǎn)，可以有效的避免堵塞溜煤道現(xiàn)象。

3、第二部皮帶機(jī)、東四皮帶機(jī)下山等主運(yùn)皮帶系統(tǒng)的部分皮帶使用時(shí)間較長(zhǎng)，本次更換部分皮帶并重新硫化了部分接頭，及時(shí)解決了皮帶和接頭老化的問(wèn)題。

4、第二部皮帶機(jī)更換卸載滾筒、第十一部皮帶機(jī)上井維修3#CST、東四皮帶機(jī)下山重新安裝改向滾筒等，將更換下來(lái)的設(shè)備上井進(jìn)行大修，即解決了安全隱患、又確保了大型設(shè)備按計(jì)劃維修。

5、為滿足下一步礦井的運(yùn)煤要求，在本次停產(chǎn)檢修期間，將第三部皮帶機(jī)延長(zhǎng)200米并安裝4#驅(qū)動(dòng)部和機(jī)尾基礎(chǔ)，解決了主運(yùn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)力不足及礦下一步安裝新皮帶存在的銜接難題。

6、為保證井下各變電所的安全供電，在停產(chǎn)檢修期間對(duì)井下變電所進(jìn)行了強(qiáng)制性檢修，完成了高壓開(kāi)關(guān)繼電保護(hù)試驗(yàn)，并對(duì)中央變電所到各個(gè)采區(qū)變電所的供電電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，保證電纜的安全供電。

三、好的做法及不足之處：

1、保運(yùn)隊(duì)提前準(zhǔn)備、認(rèn)真組織安排檢修項(xiàng)目和施工順序，在無(wú)相互影響的情況下，多個(gè)地點(diǎn)同時(shí)施工，最大限度地同時(shí)開(kāi)展施工項(xiàng)目。

2、合理組織施工，減少中班撇勾、杜絕夜班作業(yè)，提高了職工出勤率和施工安全，保證了施工質(zhì)量。

3、根據(jù)各施工項(xiàng)目的重要性和施工進(jìn)度，及時(shí)組織保運(yùn)三班和供電班人員支援保運(yùn)二班，通力合作，為圓滿完成停產(chǎn)檢修計(jì)劃奠定了基礎(chǔ)。

通過(guò)本次停產(chǎn)檢修工作，我們?cè)谘永m(xù)好的做法的同時(shí)，還需加強(qiáng)全體職工的安全教育培訓(xùn)，加強(qiáng)施工時(shí)每一個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理，施工時(shí)超前謀劃，避免干返工活，施工后做到“工完料凈場(chǎng)地清”，及時(shí)排除安全隱患，圓滿完成了施工計(jì)劃并達(dá)到一次試車成功的工作目標(biāo)。在以后的工作中，我們將認(rèn)真吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，合理安排施工人員和施工工序，減少撇勾延點(diǎn)、杜絕夜班作業(yè)，提高施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量和效率。

第三篇：皮帶機(jī)管理制度

皮帶機(jī)管理制度

皮帶機(jī)管理制度1

1.目的

為了更好地保證安全生產(chǎn)，解決崗位上安全與生產(chǎn)矛盾問(wèn)題，確保皮帶機(jī)檢修和使用過(guò)程中設(shè)備不被損壞、人員不被傷害，特制定本制度。

2.適用范圍

1#原料9#10#皮帶機(jī)不斷電換刮板護(hù)皮檢維修作業(yè)。

3.內(nèi)容

3.1運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并聯(lián)系維修工進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子、搬轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。

3.2搞好皮帶機(jī)編號(hào)，確保編號(hào)與配電室一致。

3.3皮帶機(jī)涉及檢修、調(diào)整、清理必須辦理《皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)安全許可證》（見(jiàn)附件）。

3.4皮帶機(jī)檢維修特殊管控措施（不斷電換刮板護(hù)皮）

3.4.1辦理《皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)安全許可證》由工藝技術(shù)員辦理，安監(jiān)部終審。

3.4.2聯(lián)系操作工現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)掛牌，同時(shí)當(dāng)班班長(zhǎng)和分管技術(shù)員（或值班干部）到現(xiàn)場(chǎng)；

3.4.3當(dāng)班班長(zhǎng)、分管技術(shù)員（或值班干部）到現(xiàn)場(chǎng)和操作工共同檢查皮帶機(jī)拉線開(kāi)關(guān)完好有效并安排專人在拉線開(kāi)關(guān)處監(jiān)護(hù)；

3.4.4作業(yè)時(shí)皮帶機(jī)控制按鈕處安排專人監(jiān)護(hù)，手指在停止按鈕位置；

3.4.5需試車時(shí)聯(lián)系到位確保作業(yè)人員全部離開(kāi)皮帶機(jī)之后方可。

4.本制度由安全部負(fù)責(zé)解釋、考核，從下發(fā)之日起開(kāi)始執(zhí)行。

皮帶機(jī)管理制度2

1目的

為加強(qiáng)皮帶機(jī)安全管理,避免各種傷害事故發(fā)生,特制定本制度。

2適用范圍

股份公司所有皮帶機(jī)相關(guān)崗位。

3管理規(guī)定

3.1操作皮帶機(jī)前,必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格遵守“三禁”:禁止戴手套、禁止系圍巾、禁止敞開(kāi)衣袖,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

3.2皮帶機(jī)應(yīng)設(shè)置專門巡檢通道,通道與皮帶用護(hù)欄進(jìn)行分離、隔開(kāi),巡檢通道必須時(shí)刻保證暢通,通道上禁止堆放雜物或存在孔洞、尖銳物體等安全隱患。

3.3皮帶機(jī)滾筒加油時(shí),必須使用油嘴較長(zhǎng)的油壺,禁止在皮帶機(jī)運(yùn)行中將手或身體其他部位越過(guò)護(hù)欄進(jìn)行加油。

3.4皮帶機(jī)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分及拉緊裝置必須安裝有防護(hù)欄桿,護(hù)欄禁止隨意拆除,因清掃、檢修等原因臨時(shí)拆除后,必須及時(shí)恢復(fù),否則禁止啟運(yùn)皮帶。

3.5皮帶機(jī)檢修必須斷電、掛牌,辦理好相關(guān)票證,并落實(shí)相應(yīng)的安全措施,具體步驟如下:停機(jī)→斷電→驗(yàn)電→掛警示牌→檢修。

3.6皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止將身體的各部位伸入皮帶機(jī)下清理滾筒、物料、打掃衛(wèi)生、加油等工作,防止機(jī)械傷害事故。

3.7皮帶機(jī)啟動(dòng)前,要對(duì)皮帶機(jī)及沿線情況進(jìn)行徹底檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。

3.8無(wú)論運(yùn)行中還是處于停止?fàn)顟B(tài),禁止在皮帶上或相關(guān)設(shè)備(如減速機(jī)、料斗等)上站立、穿越、睡覺(jué)或傳遞工具物品等。

3.9嚴(yán)禁跨越皮帶機(jī)、在影響通道的皮帶上應(yīng)設(shè)置過(guò)橋,過(guò)橋需設(shè)置欄桿。

3.10禁止從皮帶機(jī)下方鉆過(guò),如巡檢通道正處于皮帶下方,皮帶必須保持一定高度(約2米)或?qū)Υ颂幤C(jī)的托輥和皮帶邊緣做好防護(hù)、隔離。

3.11在運(yùn)行的皮帶上取樣或撿雜物時(shí),應(yīng)落實(shí)好相應(yīng)的安全措施,作業(yè)人員應(yīng)位于皮帶外,使用必要的工具,禁止戴手套從皮帶上直接撿雜物,以防被皮帶掛住造成事故。

3.12禁止無(wú)關(guān)人員在皮帶機(jī)相關(guān)設(shè)備周圍通行、逗留。

3.13皮帶機(jī)基坑清理工作禁止單人進(jìn)行,須專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),較狹窄機(jī)坑內(nèi)清理作業(yè)必須斷電掛牌。

3.14皮帶機(jī)基坑內(nèi)抽積水,潛水泵未斷電時(shí),禁止下到未抽干凈的基坑內(nèi),防止發(fā)生漏電傷人事故。

3.15嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)皮帶機(jī),皮帶打滑時(shí)應(yīng)先停機(jī),掛斷電牌并清理完負(fù)荷后再啟動(dòng),禁止用人工助力啟動(dòng)。

3.16嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上放置器具、材料、物件。

3.17調(diào)整皮帶機(jī)跑邊可不找電工斷電,但必須停止運(yùn)行,并掛牌,且有人在皮帶機(jī)控制開(kāi)關(guān)處臨時(shí)監(jiān)護(hù)。

3.18皮帶機(jī)各啟停開(kāi)關(guān)的名稱必須清楚標(biāo)識(shí),皮帶機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須懸掛或張貼必要的安全警示牌或提醒標(biāo)語(yǔ)。

4本制度由公司安全環(huán)保管理部門負(fù)責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開(kāi)始執(zhí)行。

第四篇：煤礦皮帶機(jī)常識(shí)

2011年3月15日周二學(xué)習(xí)內(nèi)容

1、入井前需要做哪些準(zhǔn)備工作? 答：(1)檢查作業(yè)服，穿著要整齊，嚴(yán)禁穿化纖衣褲入井。

(2)檢查煙火，通過(guò)自查、互查，絕對(duì)不能帶煙火下井。

(3)檢查個(gè)人防護(hù)、自救器、瓦斯檢測(cè)儀及其它儀器。

(4)檢查隨身物品是否佩帶牢固，以防乘罐籠和乘人車時(shí)墜落和滑下。

(5)檢查礦燈是否完好，發(fā)現(xiàn)不完好礦燈要立即到燈房更接。

2、如何進(jìn)行敲幫問(wèn)頂？

答：井下生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始前，用撬棍、或鎬等敲擊井巷、工作面頂板及側(cè)幫，根據(jù)發(fā)出的聲響發(fā)現(xiàn)浮石、剝層、離層的方法。發(fā)現(xiàn)有浮石、剝層后，應(yīng)站在安全的地方將其撬下。

3、機(jī)電硐室的溫度不得超過(guò)30℃。

4、螺栓的螺母應(yīng)露出螺母1-3個(gè)螺距。

5、液力耦合器主要由殼體、泵輪、渦輪三個(gè)元件構(gòu)成。液力耦合器注油時(shí)，最多只能注入總?cè)莘e的80%。

液力耦合器，用水或難燃液，易熔塞的熔化溫度為115±5℃。P191 液力耦合器的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、1040皮帶機(jī)使用的YOXD487、1063皮帶機(jī)使用的YOXD560

6、電機(jī)的檢查

1、外觀檢查?？恳曈X(jué)可以發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)外部緊固件是否松動(dòng)，零部件是否有損壞，設(shè)備表面是否有油污、腐蝕現(xiàn)象。

2、用聽(tīng)音棒檢查。采用聽(tīng)音棒靠聽(tīng)覺(jué)可以聽(tīng)到電動(dòng)機(jī)的各種雜音，其中包括電磁噪聲、通風(fēng)噪聲、機(jī)械摩擦聲、軸承雜音等，從而可判斷出電動(dòng)機(jī)的故障原因。

3、靠嗅覺(jué)檢查。靠嗅覺(jué)可以發(fā)現(xiàn)焦味、臭味。

4、靠觸覺(jué)檢查?？坑|覺(jué)用手摸機(jī)殼表面可以發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的溫度過(guò)高和振動(dòng)現(xiàn)象。

? 機(jī)殼溫度（℃）手感 說(shuō)明

? 30℃ 稍冷 機(jī)殼比體溫低，故感覺(jué)比體溫低 ? 40℃ 稍溫 感到溫和

? 45℃ 溫和 用手一摸，就感到暖和 ? 50℃ 稍熱 長(zhǎng)時(shí)間用手摸時(shí)，手掌變紅 ? 55℃ 熱 僅能用手摸5—6s ? 60℃ 甚熱 僅能用手摸3—4s ? 65℃ 非常熱 僅能用手摸2—3s，離開(kāi)后還感到手熱 ? 70℃ 非常熱 用一個(gè)手指出觸摸，只能堅(jiān)持3s左右 ? 75℃ 極熱 用一個(gè)手指出觸摸，只能堅(jiān)持1-2s左右 ? 80℃ 極熱，以為電機(jī)燒毀 手指稍觸便熱想離開(kāi) ? 80--90℃ 極熱，疑為電機(jī)燒毀 用手指稍觸摸一下就感到燙得不得了 ? 注：當(dāng)機(jī)殼為鋼板時(shí)，每種溫度均應(yīng)減去5℃。

檢查電動(dòng)機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常的常用方法：一是聽(tīng)聲音，二是測(cè)溫度。聽(tīng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音可用細(xì)鐵棍或螺絲刀，一端抵住軸承蓋，—端貼到耳朵上聽(tīng)。如果聽(tīng)到的是均勻的“沙沙”聲，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常；如果聽(tīng)到“咝咝”的金屬碰撞聲，則可能是軸承缺油；如果聽(tīng)到“咕嚕、咕?！钡臎_擊聲，可能是軸承中有的滾珠被軋碎。測(cè)量軸承溫度用酒精溫度計(jì)，（或使用紅外線測(cè)溫槍直接對(duì)電機(jī)的前后軸承的端蓋處測(cè)溫）可將溫度計(jì)貼到軸承蓋處測(cè)量，滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)95℃，滑動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)80℃。如果沒(méi)有溫度計(jì)，也可以灑幾滴水在軸承上，如冒熱氣，說(shuō)明溫度超過(guò)了80℃，如發(fā)出“咝咝”聲，溫度已超過(guò)90℃。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，震動(dòng)最大允許值為0.065mm。

7、減速器的作用是什么？P203 減速器軸承溫度不得超過(guò)75℃。減速器外殼溫度不得超過(guò)85℃。

減速器在額定負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，其最大噪聲值不許超過(guò)90dB。

減速器沒(méi)有油標(biāo)時(shí)，油面應(yīng)超過(guò)最小一對(duì)齒輪的大齒輪直徑1/3。新制造或大修后的減速器工作250h后應(yīng)更換新油。見(jiàn)加油附表

常用的進(jìn)口減速器有SEW M3RSF70 弗蘭德 B3SH13 美國(guó)道奇CST

8、清掃器的刮板或刷子與膠帶接觸長(zhǎng)度不得小于85%。

9、緩沖托輥表面磨損量，不得超過(guò)原厚度的1/2。

10、六大系統(tǒng)”包括：

一、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、二、井下人員定位系統(tǒng)、三、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、五、供水施救系統(tǒng)、六、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。

11、一、帶式輸送機(jī)需安裝的保護(hù)

1.驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)2.堆煤保護(hù)3.防跑偏裝置4.溫度保護(hù)5.煙霧保護(hù)6.超溫自動(dòng)灑水裝置7.帶式輸送機(jī)巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線緊停保護(hù)裝置8.在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還應(yīng)裝設(shè)：

（1）輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；

（2）在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護(hù)欄；

（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。

二、各種保護(hù)的作用與安裝位置： 1.防滑保護(hù)裝置

防滑保護(hù)裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。磁鐵式：防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動(dòng)滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上，當(dāng)皮帶機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值并保持5秒鐘時(shí)，皮帶機(jī)將自動(dòng)斷電停機(jī)。滾輪式防滑保護(hù)：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面 2.堆煤保護(hù)裝置

堆煤保護(hù)裝置的作用是當(dāng)皮帶輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆煤時(shí)，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：

一種是安裝在煤倉(cāng)上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉(cāng)口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)機(jī)架側(cè)向200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

3.防跑偏保護(hù)裝置

防跑偏保護(hù)裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，使輸送帶自動(dòng)糾偏；在嚴(yán)重跑偏時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。（1）在用帶式輸送機(jī)在機(jī)頭和機(jī)尾均安裝一組跑偏保護(hù)傳感器，當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶發(fā)生跑偏時(shí)，膠帶推動(dòng)臂式滾動(dòng)導(dǎo)桿，當(dāng)偏離夾角大于200（允許誤差±30）時(shí)，跑偏開(kāi)關(guān)動(dòng)作，保護(hù)器主機(jī)開(kāi)始報(bào)警，但不造成停機(jī)；保護(hù)器主機(jī)經(jīng)過(guò)5-10s延時(shí)后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護(hù)器主機(jī)將自動(dòng)切斷電源，實(shí)現(xiàn)跑偏保護(hù)。

（2）在用的主要帶式輸送機(jī)，中間部分安裝自動(dòng)糾偏裝置，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時(shí)，自動(dòng)糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動(dòng)復(fù)位；綜掘用帶式輸送機(jī)安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。

4.溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置

溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時(shí)，監(jiān)測(cè)溫度、煙霧保護(hù)裝置，發(fā)出聲光信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。

（1）溫度保護(hù)裝置傳感器溫度整定值為500C，當(dāng)溫度高于整定值±30C時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。

安裝在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。

（2）煙霧保護(hù)裝置是當(dāng)帶式輸送機(jī)周圍有煙霧生成，并達(dá)到一定濃度時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)停機(jī)。

懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。（3）自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置兩側(cè)，灑水時(shí)能起到對(duì)驅(qū)動(dòng)膠帶和驅(qū)動(dòng)滾筒同時(shí)滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開(kāi)。

（4）易熔棒應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550C±50C，當(dāng)易溶棒周圍環(huán)境溫度達(dá)到500C-600C且持續(xù)3-5分鐘時(shí)，易溶棒將自動(dòng)溶化。

5.張緊力下降保護(hù)裝置

張緊力下降保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒間產(chǎn)生打滑時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。6.防逆轉(zhuǎn)裝置

防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止上運(yùn)的帶式輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。在用上運(yùn)帶式輸送機(jī)，必須配備滾柱式逆止保護(hù)裝置，以及其他有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。7.制動(dòng)裝置

制動(dòng)裝置作用是防止上運(yùn)的輸送機(jī)停車逆轉(zhuǎn)，使下運(yùn)的帶式輸送機(jī)及時(shí)停車。在用傾斜運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)，必須配備完善的制動(dòng)裝置。8.沿線緊停保護(hù)裝置

輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個(gè)緊停開(kāi)關(guān)，在裝載點(diǎn)、人行過(guò)橋處、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有緊停開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)信號(hào)要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。9.防撕裂保護(hù)裝置

防撕裂保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送機(jī)撕裂時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)，防止撕裂事故擴(kuò)大。

三、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)周期 1.防滑保護(hù)裝置

防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法有兩種：一種是電感式防滑保護(hù)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器方向，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。2.堆煤保護(hù)

堆煤保護(hù)試驗(yàn)方法：膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動(dòng)堆煤保護(hù)傳感器觸頭，使保護(hù)動(dòng)作，以膠帶輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)為正常。

堆煤保護(hù)試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。3.跑偏保護(hù)

跑偏保護(hù)試驗(yàn)方法：帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動(dòng)跑偏傳感器的滾動(dòng)導(dǎo)桿，在延時(shí)5-10s后限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，以能自動(dòng)停機(jī)為正常。

跑偏保護(hù)試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。4.溫度保護(hù)裝置

溫度保護(hù)傳感器應(yīng)由使用單位每天檢查一次，每3個(gè)月更換一次。更換時(shí)，使用單位要提前到機(jī)電科領(lǐng)用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應(yīng)及時(shí)交由機(jī)電科試驗(yàn)。5.煙霧保護(hù)裝置

煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機(jī)電科領(lǐng)用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機(jī)電科試驗(yàn)。6.自動(dòng)灑水裝置

自動(dòng)灑水裝置試驗(yàn)方法：在膠帶機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為松動(dòng)易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機(jī)為正常。

自動(dòng)灑水裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。7.張緊力下降保護(hù)裝置

張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)方法：在輸送機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，對(duì)液壓傳感器式張緊力下降保護(hù)裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動(dòng)，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時(shí)，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。

對(duì)行程開(kāi)關(guān)式張緊力下降保護(hù)裝置，人為觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，應(yīng)以故障指示燈亮則為正常。張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。

四、試驗(yàn)制度

1.試驗(yàn)前試驗(yàn)人員必須與輸送機(jī)集控室司機(jī)、前后部輸送機(jī)司機(jī)及本輸送機(jī)的各裝載點(diǎn)司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

2.試驗(yàn)人員對(duì)輸送機(jī)的各種保護(hù)試驗(yàn)完畢后，必須當(dāng)場(chǎng)填寫試驗(yàn)記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知值班維修人員處理，嚴(yán)禁甩掉或拆除各類保護(hù)裝置。

五、其它規(guī)定

1.機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)段、給煤點(diǎn)、煤倉(cāng)上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)護(hù)欄和護(hù)罩。機(jī)頭煤倉(cāng)備有合格的安全帶，在煤倉(cāng)上口附近作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)制度。

2.機(jī)道內(nèi)有人跨越帶式輸送機(jī)的地方，必須設(shè)立過(guò)橋。

3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無(wú)膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機(jī)邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。

5.在膠帶輸送機(jī)卸載點(diǎn)、裝載點(diǎn)下皮帶運(yùn)行前方、驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的前方和機(jī)尾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。

12、軸承注油時(shí)，潤(rùn)滑脂應(yīng)占油腔的2/3。

4、鋰基潤(rùn)滑脂適用于高溫高速條件。

21、潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。

22、鋼絲繩芯膠膠帶接頭用的膠料和膠漿，從配制完算起儲(chǔ)存期不得超過(guò)3個(gè)月。

23、鋼絲繩芯膠帶做接頭時(shí)，需打磨鋼絲繩表面的膠要求鋼絲繩表面的膠厚留0.3mm。

25、鋼絲繩芯膠帶接頭強(qiáng)度保持率不能低于75%。

26、接頭硫化的溫度為144.7℃。27、7、接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的銅線。

第五篇：井下皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施

1米及以下皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施

一、工程概況

開(kāi)拓三區(qū)目前有三個(gè)巖巷掘進(jìn)隊(duì)伍，分別為301隊(duì)、302隊(duì)、303隊(duì)，三個(gè)施工隊(duì)同時(shí)使用多部皮帶機(jī)，為了日常檢修的安全，保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，不延誤生產(chǎn)，更好的檢修與保養(yǎng)皮帶，特制訂此措施。二、一般要求

1、井下皮帶檢修所有項(xiàng)目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修和清理。不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。

2、皮帶機(jī)檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機(jī)的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3、皮帶機(jī)檢修人員上崗前必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特種作業(yè)人員要持證上崗。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，察看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的支護(hù)及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可開(kāi)始作業(yè)。

5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。

6、作業(yè)前，要由檢修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，作業(yè)過(guò)程中要與皮帶司機(jī)相互配合好。

7、檢修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。需要停機(jī)作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時(shí)，要先確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

8、作業(yè)人員要聽(tīng)從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保工作。

9、檢修作業(yè)，需進(jìn)入機(jī)頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時(shí)，必須將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉(cāng)口周圍等有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的安全。

10、檢修作業(yè)需要反向開(kāi)動(dòng)皮帶時(shí)，必須是點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，并要派專人站在電機(jī)、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動(dòng)滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機(jī)、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

11、人員站在機(jī)架上或機(jī)身內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖掛牌。

12、在地溝槽等空間狹小的地方檢修時(shí)要確保地溝槽內(nèi)無(wú)積矸積水。

13、起吊作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

14、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可試機(jī)。

15、起吊重物使用的錨桿，由專人進(jìn)行打設(shè)，并有人監(jiān)護(hù)，打設(shè)人和監(jiān)護(hù)人要留名，嚴(yán)禁失錨。

三、檢修作業(yè)內(nèi)容及安全措施

（一）、更換滾筒作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1聯(lián)系機(jī)頭人員開(kāi)動(dòng)張緊絞車松開(kāi)皮帶確保皮帶沒(méi)有張力。

1.2將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖掛牌后，在適當(dāng)位置用鎖具把上、下皮帶鎖牢。從滾筒處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鋼絲繩綁牢，露出壞滾筒。

1.3卸開(kāi)滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機(jī)架，好滾筒安上，然后再將皮帶頭對(duì)接合茬，卸掉皮帶鎖具，張緊皮帶，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。1.4在更換機(jī)尾滾筒時(shí)也可將皮帶放松，用手拉葫蘆從機(jī)尾滾筒處將皮帶機(jī)上層皮帶吊起，露出損壞的滾筒，人工將壞滾筒抬出，更換安裝上好滾筒。

1.5若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接頭對(duì)接合茬，并張緊皮帶。

2.安全注意事項(xiàng)：

2.1兩人以上（含兩人）搬運(yùn)物料時(shí)要聯(lián)系好，抬放要一致，以防配合不好傷人。搬運(yùn)物料時(shí)，搬運(yùn)人員要避免手腳處于滾筒下方，以免搬運(yùn)過(guò)程中滾筒意外墜落傷人。

2.2在煤倉(cāng)口及漏矸眼口附近3米內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。施工時(shí)要有一人監(jiān)護(hù)。

2.3起吊作業(yè)時(shí)起吊點(diǎn)要牢固可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷及單鏈起吊。

2.4滾筒在地上放置時(shí)，必須隨時(shí)用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人。

（二）、更換電機(jī)、減速器作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據(jù)電機(jī)、減速器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套將電機(jī)或減速器吊住，人工卸開(kāi)各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

1.2.1將手拉葫蘆掛于起吊點(diǎn)上起吊電機(jī)、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機(jī)、減速器的運(yùn)動(dòng)方向，將電機(jī)、減速器吊至適當(dāng)位置，不得影響好電機(jī)、減速器的更換。1.3將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1起吊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁起吊點(diǎn)要牢固可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷及單鏈起吊。

2.2更換電機(jī)減速器時(shí)，對(duì)于懸浮式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，必須有專人檢查電機(jī)、減速器、偶合器與皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部連接部位是否牢固可靠、符合要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可試轉(zhuǎn)。

2.3雙機(jī)更換電機(jī)時(shí)，必須先進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開(kāi)機(jī)。2.4電氣甩搭火要嚴(yán)格執(zhí)行停送點(diǎn)制度，杜絕電氣失爆失保。

（三）、更換皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1、在車輛前后兩端用專用掩車木掩牢車輛或用鋼絲繩將車輛鎖固在軌道上，為防止在卸車時(shí)車輛發(fā)生側(cè)翻，在車輛四周墊實(shí)道，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車。

2、在有絞車牽引的地方，將絞車鉤頭鎖固在皮帶一端，開(kāi)動(dòng)絞車將皮帶展放開(kāi)至更換位置。

3、在無(wú)絞車牽引處將專用穿桿穿入皮帶卷心，用手拉葫蘆、繩套吊住穿桿，將皮帶卷吊離地面約100mm。

4、人工將皮帶卷托運(yùn)展開(kāi)至更換位置。a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前兩端卡口開(kāi)至上皮帶處，將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電掛牌閉鎖。

2、開(kāi)動(dòng)張緊絞車將皮帶放松，將需要更換的皮帶卡口兩端5米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢。

3、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊帶翻下，再人工合力將新皮帶面翻上皮帶機(jī)，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡，點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在適當(dāng)開(kāi)張緊絞車張緊皮帶。b、在皮帶機(jī)尾上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的兩端卡口開(kāi)過(guò)機(jī)尾滾筒，松張緊絞車，降低皮帶張力。停電閉鎖皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

2、拆除機(jī)尾護(hù)欄，斜巷時(shí)在被更換皮帶的前后卡口10米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，施工點(diǎn)要距離驅(qū)動(dòng)裝置及機(jī)頭位置20米以外（新安裝的皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件適當(dāng)縮短距離）。

3、從被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊皮帶翻下皮帶機(jī)，再將要更換的新皮帶人工合力翻上皮帶機(jī)，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡及鎖具（鋼絲繩），點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在適當(dāng)開(kāi)張緊絞車張緊皮帶。c、回收舊皮帶：

1、在皮帶機(jī)頭回收：利用皮帶機(jī)運(yùn)輸將更換下來(lái)的皮帶運(yùn)至皮帶機(jī)頭回收點(diǎn)，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側(cè)，在皮帶點(diǎn)動(dòng)時(shí)，全體回收人員要?jiǎng)幼餮杆?，將皮帶串到回收點(diǎn)疊放好，再聯(lián)系司機(jī)點(diǎn)動(dòng)皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全

部回收完，再人工將皮帶拖運(yùn)至軌道巷裝車。

2、在皮帶中部回收皮帶：人工將舊皮帶面卷起或疊放好后再利用手拉葫蘆將舊皮帶面裝車。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開(kāi)起皮帶機(jī)，調(diào)整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1利用絞車展放皮帶時(shí)，牽引用的鋼絲繩直徑不得小于12.5mm。鋼絲繩與皮帶連接要牢固。皮帶牽引運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。皮帶周圍2米內(nèi)嚴(yán)禁站人。牽引前將巷道牽引范圍內(nèi)的雜物清理干凈，防止刮傷皮帶面。

2.2絞車開(kāi)停必須有聲光信號(hào)或?qū)χv機(jī)聯(lián)系。司機(jī)必須持證上崗。2.3人工拖拽皮帶卷時(shí)，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.4人工展開(kāi)皮帶卷過(guò)程中，必須有專人站在安全地點(diǎn)監(jiān)護(hù)手拉葫蘆、繩套、起吊點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.5人工展開(kāi)皮帶卷過(guò)程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過(guò)風(fēng)門或拐彎時(shí)，在風(fēng)門口和拐彎處必須有隊(duì)干或班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，防止擠傷人員，在過(guò)風(fēng)門時(shí)禁止同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門。

2.7開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)帶新皮帶時(shí)，人員嚴(yán)禁站在疊放皮帶處及皮帶運(yùn)動(dòng)方向。

（四）、拉移皮帶機(jī)機(jī)尾及綜掘機(jī)托運(yùn)重物作業(yè) 1）使用綜掘機(jī)拉移皮帶機(jī)機(jī)尾作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。將緩沖架下及機(jī)尾的浮矸清理干凈，減少拉移過(guò)程中的阻力。

1.2鏟板放置底板位置，先將底板浮貨鏟凈。

1.3綜掘機(jī)倒到合適位置后，將牽引鋼絲繩（或錨鏈）固定好，盡量朝幫部拉移（確保除塵風(fēng)機(jī)S彎不會(huì)刮到風(fēng)筒）

1.4將張緊絞車鋼絲繩吐到張緊絞車后方盤好，確保拉移機(jī)尾時(shí)始終有余繩。1.5由班隊(duì)長(zhǎng)安排專人監(jiān)護(hù)張緊絞車和機(jī)尾，保持皮帶處于松弛狀態(tài)。

1.6向區(qū)內(nèi)調(diào)度匯報(bào)，拉移機(jī)尾準(zhǔn)備工作完成，可以拉機(jī)尾，經(jīng)調(diào)度向值班區(qū)長(zhǎng)匯報(bào)后，通知方可拉移機(jī)尾。嚴(yán)禁邊拉機(jī)尾邊調(diào)節(jié)機(jī)尾的偏斜。

1.7機(jī)尾拉移到位后，停電閉鎖，對(duì)機(jī)尾的歪斜，可用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁邊拉機(jī)尾邊調(diào)節(jié)機(jī)尾的偏斜。位置合適后，應(yīng)打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設(shè)并留名），全長(zhǎng)錨固，并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機(jī)尾鎖牢，嚴(yán)禁將機(jī)尾鋼絲繩固定在幫部支護(hù)錨桿上或支架棚子上。1.8無(wú)問(wèn)題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時(shí)，一人監(jiān)護(hù)一人操作，當(dāng)心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。

1.9皮帶漲緊后，認(rèn)真檢查機(jī)頭和機(jī)尾，確認(rèn)完畢后，再次向值班室匯報(bào)，拉移工作完畢。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1用綜掘機(jī)拉移機(jī)尾時(shí)機(jī)尾拉移處與皮帶機(jī)機(jī)頭之間必須有可靠的信號(hào)聯(lián)絡(luò)，并設(shè)專職信號(hào)工傳送信號(hào)，由施工負(fù)責(zé)人站在安全位置進(jìn)行統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.2拉移時(shí)出現(xiàn)拉力增大或拉不動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強(qiáng)行拉移。處理過(guò)后方可繼續(xù)拉移機(jī)尾。

2.3清理緩沖架下及機(jī)尾到綜掘機(jī)之間的浮矸時(shí)，皮帶機(jī)和綜掘機(jī)必須停電閉鎖。

2.4綜掘機(jī)拉移時(shí)，鋼絲繩必須生根固定在掘進(jìn)機(jī)后部本體或?qū)Ｓ霉潭ǘ?，?yán)禁將繩(鏈)拴在油缸、油管或二運(yùn)橋架上。拉移時(shí)要有專人看護(hù)電纜，嚴(yán)防損傷。

2.5現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要做到必須干活先相活，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，必須向區(qū)內(nèi)值班室報(bào)告，必須經(jīng)區(qū)長(zhǎng)或值班副區(qū)長(zhǎng)同意，必須由班隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。2）不使用綜掘機(jī)延皮帶機(jī)機(jī)尾作業(yè) 1.作業(yè)程序

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開(kāi)到機(jī)尾，停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，斜巷作業(yè)時(shí)在距機(jī)尾20米處（新裝皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件縮短距離）用18.5mm鋼絲繩頭配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶滑移。

1.3拆開(kāi)皮帶接口，將皮帶掀開(kāi)露出機(jī)尾。卸掉皮帶機(jī)尾的的固定機(jī)尾的錨鏈或鋼絲繩，人工或利用手拉葫蘆牽引，將機(jī)尾運(yùn)到延長(zhǎng)的地點(diǎn)（移動(dòng)距離較長(zhǎng)時(shí)，可先裝車，打運(yùn)至移動(dòng)地點(diǎn)）。位置合適后，應(yīng)打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設(shè)并留名），并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機(jī)尾鎖牢，嚴(yán)禁將機(jī)尾鋼絲繩固定在幫部支護(hù)錨桿上或支架棚子上。

1.4將需延長(zhǎng)的皮帶架運(yùn)至安裝點(diǎn)對(duì)接安好，并將機(jī)尾也安裝好，鋪好所延長(zhǎng)的皮帶，將皮帶連接好。1.5卸下皮帶板卡，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等。

1.6無(wú)問(wèn)題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時(shí)，一人監(jiān)護(hù)一人操作，當(dāng)心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。1.7漲緊完畢后開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全措施：

2.1起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》，起吊作業(yè)時(shí)人員要站在安全一側(cè)，嚴(yán)禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。

2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并嚴(yán)格遵守“誰(shuí)掛牌、誰(shuí)停電、誰(shuí)送電、誰(shuí)摘牌”制度。

2.3作業(yè)過(guò)程中必須有班隊(duì)長(zhǎng)或明確一名撥長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。兩人及以上人員進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保工作。

2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號(hào)裝置必須靈敏暢通。3）使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物（刮板機(jī)、皮帶機(jī)部件、綜掘機(jī)二運(yùn)部件等）

1、作業(yè)程序

1.1使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物前，先將現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理干凈，清楚場(chǎng)地雜物，以免阻礙重物的托運(yùn)。1.2將綜掘機(jī)鏟板和后支撐壓下，使綜掘機(jī)履帶離開(kāi)地面適當(dāng)距離。

1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側(cè)不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機(jī)履帶連接牢固。拆卸或清除需托運(yùn)重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機(jī)本體上，向前開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)托運(yùn)重物）。1.4非直線托運(yùn)（綜掘機(jī)與重物托運(yùn)方向成角度）時(shí)，需在巷幫上打設(shè)一組錨桿（每組2跟），錨桿規(guī)格為：Φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴(yán)禁失錨。使用錨鏈固定好導(dǎo)向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過(guò)導(dǎo)向滑子連接綜掘機(jī)和重物。調(diào)整綜掘機(jī)使綜掘機(jī)履帶和鋼絲繩在一條直線上。1.4由專人指揮綜掘機(jī)司機(jī)，開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)將重物托運(yùn)至指定地點(diǎn)。

1.5托運(yùn)到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。1.6作業(yè)完成后再次清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用綜掘機(jī)托運(yùn)重物時(shí)，必須由班隊(duì)長(zhǎng)及以上人員站在安全位置進(jìn)行統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.2托運(yùn)時(shí)出現(xiàn)拉力增大或拉不動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強(qiáng)行托運(yùn)，處理過(guò)后方可繼續(xù)托運(yùn)重物。

2.3托運(yùn)重物重量不得超過(guò)6噸。斜巷內(nèi)不得使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物。

2.4綜掘機(jī)拉移時(shí)，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時(shí)要有專人看護(hù)電纜，嚴(yán)防損傷。

（五）、皮帶機(jī)加皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開(kāi)到機(jī)頭帶倉(cāng)后20米處（當(dāng)皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)縮短距離），停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機(jī)頭帶倉(cāng)20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開(kāi)皮帶接口。

1.3人工將需延長(zhǎng)的皮帶在地上延H架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上H架，將帶倉(cāng)端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來(lái)，松開(kāi)機(jī)頭側(cè)的板卡。

1.4人員撤到安全地點(diǎn)，由專人聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)，送電開(kāi)動(dòng)張緊絞車將新加皮帶收入帶倉(cāng)內(nèi)，待新加皮帶另一端距離斷開(kāi)接口4-5米時(shí)停下張緊絞車，并對(duì)皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。

1.5將剩下的兩個(gè)接頭用穿條連接起來(lái)，人員撤到安全地點(diǎn)，由專人聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)送電，開(kāi)動(dòng)張緊絞車漲緊皮帶，開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時(shí)，必須對(duì)皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛牌管理。2.2斜巷加皮帶時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾打運(yùn)、起吊要有專人指揮，拉、放皮帶時(shí)應(yīng)有防皮帶下滑的措施。2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和司機(jī)全面檢查無(wú)問(wèn)題后，空載調(diào)試。正常后，方可投入使用。

（六）、皮帶調(diào)偏作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏。1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時(shí)，通過(guò)改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來(lái)調(diào)整。面向皮帶運(yùn)行方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)皮帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動(dòng)皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開(kāi)，用撬棍逐架撬動(dòng)H架移動(dòng)，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長(zhǎng)度，以改變落矸位置。1.6機(jī)頭、機(jī)尾跑偏時(shí)，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理（停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，用專用工具掏盡）；機(jī)尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調(diào)整。

1.7機(jī)頭、機(jī)尾跑偏也可用扳手旋動(dòng)滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動(dòng)一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動(dòng)機(jī)頭張緊裝置、機(jī)尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點(diǎn)都跑偏時(shí)，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長(zhǎng)度時(shí)，必須將本部皮帶機(jī)和前部皮帶機(jī)的開(kāi)關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。2.2用千斤頂、撬棍擺動(dòng)作業(yè)時(shí)，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴(yán)禁身體任何部位伸入所要擺動(dòng)的機(jī)架下方。

2.3同一部皮帶機(jī)調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機(jī)頭皮帶司機(jī)聯(lián)系開(kāi)停機(jī)，嚴(yán)禁多人同時(shí)聯(lián)系開(kāi)停機(jī)。2.4每次調(diào)偏結(jié)束，開(kāi)機(jī)前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或機(jī)架上。

2.5人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。

（七）、皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶機(jī)H架調(diào)偏作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定在何處以何種方法調(diào)偏。并準(zhǔn)備好施工用的手錘、風(fēng)鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個(gè)、3噸2個(gè)）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細(xì)檢查，確保安全完好后方可使用。

1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3巡視檢查確定哪些H架需要調(diào)節(jié)，并觀察周圍環(huán)境，確定以何種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.4在周圍環(huán)境安全可靠，容易調(diào)節(jié)的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的H架將其調(diào)節(jié)平整對(duì)齊。1.5對(duì)于巷道內(nèi)皮帶機(jī)H 架埋入底板較深、貼幫較近的。現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)整時(shí)需利用手拉葫蘆懸掛于現(xiàn)場(chǎng)適合的起吊點(diǎn)上或利用鋼管支撐作為起吊點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)使用手鎬或風(fēng)鎬人工將H架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調(diào)整。

1.6檢查皮帶機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)機(jī)尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機(jī)機(jī)尾調(diào)整到適當(dāng)位置。

1.7檢查倉(cāng)架內(nèi)軌道搭接是否平直，若不平直需有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)指揮監(jiān)護(hù)，在確認(rèn)安全情況下將軌道調(diào)節(jié)平直以確保游動(dòng)車游動(dòng)自如。

1.8檢查皮帶機(jī)機(jī)架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、安全注意事項(xiàng)：

2.1 進(jìn)行調(diào)偏作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”管理制度。

2.2 調(diào)節(jié)H架時(shí)若皮帶下有矸石應(yīng)及時(shí)清理掉。機(jī)頭、機(jī)尾處的矸石需清理干凈。

2.3為將H架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時(shí)，嚴(yán)禁有人將手腳深入重物下方，應(yīng)小心、快速地將墊高所需方木或道木放入H架下方。調(diào)整好的H 架要與底板連接扎實(shí)、穩(wěn)固。2.4使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。

2.5兩人以上（含兩人）同時(shí)操作時(shí)要聯(lián)系好，抬放要喊口號(hào)且齊心協(xié)力，口號(hào)一致，以防配合不好傷人。

2.6操作手拉葫蘆時(shí)人員應(yīng)站在皮帶機(jī)H 架外側(cè)或起吊物不受力方向。登高作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，登高人員要佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶的生根點(diǎn)要牢固、可靠。

（八）、處理斷帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開(kāi)動(dòng)張緊絞車，松開(kāi)機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)的皮帶。

1.2人工將斷開(kāi)的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機(jī)自身張緊絞車或現(xiàn)場(chǎng)打運(yùn)用絞車將斷帶拉攏到一塊。

1.3利用絞車牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當(dāng)加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動(dòng)斜巷上端皮帶進(jìn)行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車或手拉葫蘆進(jìn)行合頭。1.6將接好的皮帶重新進(jìn)行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。1.7平時(shí)工作中加強(qiáng)管理，避免皮帶機(jī)斷帶。

1.7.1每天必須對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行全面排查、檢修。并在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。

1.7.2嚴(yán)禁過(guò)負(fù)荷啟動(dòng)皮帶機(jī)。加強(qiáng)對(duì)皮帶帶扣的動(dòng)態(tài)定期檢查檢修。

1.7.3強(qiáng)化對(duì)皮帶厚度和寬度的動(dòng)態(tài)檢查，斜巷皮帶厚度或?qū)挾饶p達(dá)20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達(dá)30％的，必須及時(shí)更換。

1.7.4加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)傳動(dòng)滾筒、倉(cāng)架以及機(jī)尾架下積於的清理工作。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1絞車拽拉皮帶時(shí)，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.2處理斷帶時(shí)，必須明確一名撥長(zhǎng)，由撥長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。

2.3作業(yè)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開(kāi)停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力聽(tīng)從指揮。2.4人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。2.5對(duì)于煤倉(cāng)口周圍的皮帶機(jī)頭，為防止人員墜入煤倉(cāng)，施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，并生根牢固。2.6每次下達(dá)開(kāi)機(jī)命令之前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)皮帶機(jī)頭各部位認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)機(jī)。

3、在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時(shí)應(yīng)遵循以下訂皮帶扣時(shí)注意事項(xiàng)：

3.1斜巷做皮帶接頭及延長(zhǎng)皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動(dòng)。在皮帶機(jī)機(jī)頭帶倉(cāng)后20米處處理帶扣(當(dāng)皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可根據(jù)情況在帶倉(cāng)后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車?yán)нM(jìn)行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定?。?。

3.2做接頭時(shí)兩端被連接的膠帶不得有老化現(xiàn)象，接合面要對(duì)稱且必須垂直輸送帶中心。3.3在做皮帶接頭時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離機(jī)頭、機(jī)尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場(chǎng)所20米以上，并派專人停機(jī)，停電、閉鎖、掛檢修作業(yè)牌或停電牌后，方可作業(yè)。

3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長(zhǎng)度不得超過(guò)帶寬，且不能竄動(dòng)（外端與運(yùn)行方向應(yīng)反彎曲）。3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。

（九）、更換皮帶機(jī)托輥?zhàn)鳂I(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1巡視檢查皮帶系統(tǒng)，確定需要更換的托輥位置和數(shù)量。并準(zhǔn)備好更換需要的托輥。

1.2聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車，降低皮帶張力。操作完成后對(duì)皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛牌管理。

1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側(cè)將皮帶架在皮帶機(jī)H架的縱梁上或?qū)⑵N起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。

1.4更換下層皮帶，用撬棍或縱梁將托輥處皮帶翹起，由專人將下托輥拆下，新托輥安裝好。松開(kāi)被翹起的皮帶。

2、安全注意事項(xiàng)：

2.1更換作業(yè)時(shí)，皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖，掛牌管理。2.2手拉葫蘆的使用嚴(yán)格遵守《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.3更換作業(yè)時(shí)，人員要相互配合好，齊心協(xié)力，避免因某個(gè)人的操作不當(dāng)導(dǎo)致另外人員受傷。

（十）處理張緊絞車鋼絲繩掉槽作業(yè)。

1、作業(yè)程序：

1.1用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動(dòng)張緊跑車鎖好，確保游動(dòng)張緊跑車不會(huì)滑動(dòng)。1.2點(diǎn)動(dòng)張緊絞車開(kāi)關(guān)，松出一些鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的張力。

1.3用長(zhǎng)柄工具或人工用手對(duì)掉槽鋼絲繩進(jìn)行處理，使鋼絲繩重新進(jìn)入滑輪槽中。如需用手將鋼絲繩恢復(fù)到滑輪槽中，操作人員的手必須距離滑輪不小于800mm，以免鋼絲繩回彈時(shí)夾到操作人員的手。并且操作時(shí)必須有一人在旁邊監(jiān)護(hù)。

2、安全注意事項(xiàng)：

2.1正常使用Φ12.5m鋼絲繩，嚴(yán)禁使用打結(jié)的鋼絲繩作為張緊鋼絲繩。

2.2處理皮帶張緊絞車鋼絲繩掉槽之前，必須用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動(dòng)張緊跑車固定，防止游動(dòng)張緊跑車滑動(dòng).2.3日常使用時(shí)，加強(qiáng)對(duì)張緊鋼絲繩各滑輪檢查、清理、加油，保證其滑動(dòng)自如；滑輪上方平時(shí)覆蓋舊皮帶，防矸石灑落及淋水侵。

（十一）、更換皮帶機(jī)機(jī)尾緩沖架作業(yè) 1.準(zhǔn)備工作：

1.1將軌道、無(wú)極繩延至距離作業(yè)地點(diǎn)合適的位置。確定位置，打好起吊使用的錨桿（或使用架設(shè)好的U型棚穿鋼絲繩作為起吊點(diǎn)起吊緩沖架）。

1.2將安裝緩沖架前后10m范圍內(nèi)的材料、物料移走。作業(yè)所需工具準(zhǔn)備齊全。

2、施工步驟：

2.1將緩沖架按順序打運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)、卸車。作業(yè)時(shí)如需人工抬運(yùn)的要采用人工運(yùn)輸方式進(jìn)行。能用

手拉葫蘆的要用手拉葫蘆進(jìn)行作業(yè)。

2.2將綜掘機(jī)向前開(kāi)直到除塵風(fēng)機(jī)小跑車到最后一節(jié)緩沖架處，將除塵風(fēng)機(jī)、二運(yùn)吊起，加保繩，開(kāi)關(guān)放到軌道側(cè)。

2.3開(kāi)動(dòng)張緊絞車松皮帶使皮帶沒(méi)有張力。對(duì)綜掘機(jī)和皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)分別進(jìn)行停電閉鎖，掛停電牌。2.4在距皮帶機(jī)機(jī)尾處將皮帶截?cái)?，將機(jī)尾側(cè)皮帶向機(jī)尾處翻起露出需要更換的緩沖架（如在斜巷作業(yè)需要將斜巷下口端皮帶頭用鎖具鎖好防止滑帶，需翻起的皮帶翻起后也要鎖牢），拆除舊（壞）緩沖架，拆除后靠在幫部，用鐵絲綁好，避免傾倒傷人。加裝鋼板時(shí)，將緩沖架全部拆散，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件拆除部分緩沖架，組裝時(shí)安裝鋼板。

2.5將新緩沖架按順序接好，穿皮帶，將皮帶頭接好。

3、收尾工作：

3.1將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可漲緊皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察皮帶是否會(huì)跑偏，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)給予解決。

4、安全注意事項(xiàng)：

4.1進(jìn)行更換操作時(shí)，綜掘機(jī)和皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)必需停電閉鎖，掛停電牌。

4.2切斷皮帶前，應(yīng)將皮帶松弛，保繩，防止皮帶下滑。拆除舊螺絲、使用大錘、剁斧時(shí)，戴好護(hù)目鏡。

4.3登高作業(yè)人員必須配帶好安全帶并生根牢固，扶梯人員要精力集中。人力抬物件時(shí)，口號(hào)要一致，并由專人指揮。

4.4進(jìn)行更換作業(yè)時(shí)，要有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)需有一名班隊(duì)長(zhǎng)及以上人員跟班監(jiān)督指揮。4.5起吊除塵風(fēng)機(jī)和緩沖架時(shí)，起吊前進(jìn)行試吊，起吊100mm～200mm時(shí)要停止起吊，把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。

4.6嚴(yán)禁用手指找眼，起吊時(shí)由專人指揮，嚴(yán)禁人員站在起吊物下方和起吊物可能傾倒的方向。避免設(shè)備傾倒傷人。

4.7試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁有人站在皮帶機(jī)縱梁或皮帶上，現(xiàn)場(chǎng)由專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，皮帶機(jī)司機(jī)與信號(hào)工、指揮人員、觀察人員等要前后聯(lián)系好，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，將開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌后，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理。處理好后再次試機(jī)。

（十二）、加裝皮帶倉(cāng)架作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶機(jī)司機(jī)開(kāi)動(dòng)張緊絞車松開(kāi)皮帶，將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。1.2拆除漲緊部后方H架（拆除足夠安裝皮帶機(jī)倉(cāng)架的距離），拆除漲緊部固定設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況必要時(shí)斷開(kāi)皮帶操作。

1.3使用手拉葫蘆或使用綜掘機(jī)托運(yùn)，將漲緊部移至適當(dāng)?shù)陌惭b地點(diǎn)。1.4安裝皮帶機(jī)倉(cāng)架。

1.5連接皮帶倉(cāng)架與漲緊部，將漲緊部重新固定牢固。

1.6若施工時(shí)將皮帶斷開(kāi)施工，則將皮帶連接好，漲緊皮帶。檢查無(wú)問(wèn)題后開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1作業(yè)時(shí)明確一名撥長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，其他工作人員要服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.2起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。2.3使用綜掘機(jī)托運(yùn)時(shí)，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前后設(shè)警戒。

（十三）、更換機(jī)架部件作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。1.2需要時(shí)稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機(jī)架部件逐架拆下，然后把新的機(jī)架部件按照<<機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)>>安裝好。1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人方可通知皮帶司機(jī)送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng): 2.1所有涉及起吊作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.2作業(yè)時(shí)使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數(shù)要滿足要求，起吊梁、起吊環(huán)、吊鉤等用前必須檢查，確認(rèn)可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細(xì)檢查，確保手拉葫蘆各構(gòu)件齊全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安裝時(shí)，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于三副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環(huán)起吊，錨鏈必須使用連接環(huán)連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴(yán)禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對(duì)頂板及周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

2.4吊裝時(shí)，必須由二人以上進(jìn)行，一人檢查，一人操作。嚴(yán)禁一人吊裝，重物下嚴(yán)禁站人，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，不得站在起吊物上方或位于起吊點(diǎn)下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負(fù)責(zé)指揮、檢查人員必須時(shí)刻觀察頂板、起吊點(diǎn)、及起吊裝置附近的安全情況，及時(shí)提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行吊裝。

2.5設(shè)備每次起吊100mm～200㎜高時(shí)，要停止起吊，把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。

2.6起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題之一，必須停止起吊并放下起重設(shè)備進(jìn)行處理，排除故障后方可起吊，禁止強(qiáng)行起吊。

2.6.1起吊時(shí)，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

2.6.2起重鏈打滑，松脫等。

2.6.3起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。2.6.4起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

2.7被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊過(guò)程要均勻慢拉，防止打滑，造成設(shè)備突然落下傷人。

2.9起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁過(guò)負(fù)荷起吊及單鏈起吊。2.10起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。2.11嚴(yán)禁拋擲手拉葫蘆。

2.12嚴(yán)禁改動(dòng)產(chǎn)品的原設(shè)計(jì)，更換的零部件必須達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。2.13起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)或打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。

2.14設(shè)備起吊懸空時(shí)，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷內(nèi)起吊時(shí)，施工人員應(yīng)站在斜巷上方起吊，嚴(yán)禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。2.16起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動(dòng)，需要停止時(shí)，必須將物件落下放穩(wěn)。2.17起吊前檢查周圍情況，除操作人員及監(jiān)護(hù)人員外，周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺絲時(shí)，兩人必須動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，打錘要準(zhǔn)而有力，錘子前方、后方嚴(yán)禁站人。施工人員必須佩戴防護(hù)鏡。

2.19縫合螺栓時(shí)嚴(yán)禁用手指校對(duì)螺栓孔。

2.20更換托輥時(shí)，單人作業(yè)必須搞好自保。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。

2.21安裝縫合螺栓時(shí)嚴(yán)禁用手指校對(duì)螺栓孔。

2.22本措施未盡事宜嚴(yán)格按照煤礦三大規(guī)程及各隊(duì)相關(guān)規(guī)程措施內(nèi)容執(zhí)行。