第一篇：6s管理年度工作計劃

6s管理年度工作計劃

入職以來我在新的工作中得到了一些體會，心態(tài)在工作中很重要，工作激情，陽光般的微笑，可以拉近人與人之間的距離。積極的思想，平和的心態(tài)和充足的干勁才能促進工作進步和工作的順利

6s管理年度工作計劃

匆匆間，我們告別成績斐然的20XX，迎來了充滿希望的20XX。過去的一年，我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。入職以來我在新的工作中得到了一些體會，心態(tài)在工作中很重要，工作激情，陽光般的微笑，可以拉近人與人之間的距離。積極的思想，平和的心態(tài)和充足的干勁才能促進工作進步和工作的順利

為使自己在工作上在新的一年有一個新的起點，我不斷的總結和學習，回想起來卻是很充實。首先對自己以及各位同事在這一年的工作說聲：辛苦了!

20XX年,在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，我能夠嚴格要求自己，較好的履行一名輔助的職責,較好的完成工作任務，總結起來收獲頗多!

現(xiàn)將20XX年工作總結內(nèi)容構架：

一、完善制度建設，夯實基礎管理

自20XX年9月自動化廠成立 后，由于我們部門是剛組建的部門，有很多制度不夠完善，在領導的正確指導下，從以前的一盤散沙，逐步走上了正規(guī)。

1.激情口號，振奮人心

從部門執(zhí)行半軍事化以來，激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率，高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品更是牢記在心

2.6S車間環(huán)境的干凈整潔，可以使作業(yè)員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序，可以減少尋找的時間，工作更有效率。6S管理可以給我們的生產(chǎn)帶來這么多得好處，作為生產(chǎn)的主導者，將6S進行到底，責無旁貸。

從最初的我們物料混亂，地面掉片，沒有劃分，凳子亂擺放到后來的車間區(qū)域劃分，界線清晰，有區(qū)域標識，物品分類擺放整齊，貼上標簽，可使員工迅速找到所需物品，減少尋找時間，提升工作效率。

內(nèi)部實行6S管理管理區(qū)域責任到人的制度，各組交叉巡檢6S,互相發(fā)現(xiàn)不同的問題，防止視覺疲憊。

3.加強設備整理，整頓和三級保養(yǎng)控制。

4.為員工提供必須的個人防護用品。

5.完善必要的安全警示標識，標語

6.對引起工業(yè)生產(chǎn)安全事故的原因的改進措施的實施情況進行定期或不定期的檢查

7.逐步完善安全制度和安全作業(yè)指引性文件，并監(jiān)督落實。

二、加強教育培訓，提高職工綜合素質(zhì)

半年來，車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業(yè)務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、設備保養(yǎng)、消防知識、體系管理等方方面面的內(nèi)容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。

車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內(nèi)容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了人員的安全生產(chǎn)意識和安全消防知識，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。

三.加強車間產(chǎn)品質(zhì)量管理

為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了

1、按要求設定加工參數(shù)，規(guī)范員工操作手法，可以減少不良品和廢品的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的良率

2、定期進行設備維修，保養(yǎng)，可以大大降低設備故障率，提升生產(chǎn)效率

3、車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制，促進“人人都是質(zhì)檢員”得以逐步落實。

四.加強車間安全管理工作，強化職工安全意識

根據(jù)“安全第一、預防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規(guī)章管理制度，并制訂了車間的《環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(指標)分解表》，將工廠下達給車間的環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(指標)層層分解到各崗位，簽訂了《環(huán)境/職業(yè)健康安全承諾書》。

半年以來，車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，并完成了車間環(huán)境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監(jiān)督檢查工作。

通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，20XX年下半年實現(xiàn)了火災事故為零，無重大安全生產(chǎn)責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為0。

在新的一年里我會更加強全員技能，意識的培養(yǎng)，持續(xù)改進，持續(xù)實施，只有起點，沒有終點。增強責任感，增強團隊意識，積極主動地把工作做到點上，落到實處，我將盡我最大的能力減輕領導的壓力。

以上是我對20XX年的總結和20XX的初步計劃，可能還不成熟希望領導指正。火車跑得快還靠車頭帶，我希望得到部門領導的正確引導和幫助，展望20XX，我會更加努力。6s管理年度工作計劃

1、利用多媒體課件開展6S管理專業(yè)培訓，開展包括推行要點、現(xiàn)場安全等知識在內(nèi)的系統(tǒng)6S管理專業(yè)培訓教育，培養(yǎng)一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質(zhì)量、安全等專業(yè)管理知識的6S管理骨干。

2、加強宣傳教育培訓工作，利用《物業(yè)之聲》開展6S亮點創(chuàng)意、我身邊的6S管理等征文活動，加強單位內(nèi)部和單位之間的交流學習，做好班組長骨干培訓，發(fā)揮好班組長傳、幫、帶的優(yōu)良傳統(tǒng)，組織6S管理骨干走出去學習考察兄弟單位先進經(jīng)驗，為公司地長遠發(fā)展打下堅實的基礎。

3、各單位每月要將本單位運行過程中突出的難點問題以《6S項目申報表》的形式上報推行管理辦公室，通過現(xiàn)場辦公的形式，群策群力對難點問題進行解決和改善。

4、以定期檢修和設備點檢為手段，對設備設施進行科學全面的管控，各單位要制定科學的設備定期檢修計劃，對于隱蔽的設備(如電纜溝或管溝內(nèi)的設備)要制定定期保養(yǎng)和更換計劃，并做好相應的記錄，確保設備運行穩(wěn)定。

5、突出6S管理的全員性、全面性和全過程，將工作重點放在薄弱環(huán)節(jié)，對所管轄范圍內(nèi)的工作環(huán)節(jié)進行層層管控，做到有組織、有安排、有檢查、有落實、有反饋、有記錄，環(huán)環(huán)相扣，確保各項工作順利進行。

6、持續(xù)進行整理、整頓、清掃、清潔工作，物品的整理、整頓

要嚴格按使用頻率進行，設備的清掃、清潔工作納入到檢查考核中。

7、充分發(fā)揮各單位的工作主動性，各單位每月要向監(jiān)督執(zhí)行組上報本單位6S管理工作自查表，監(jiān)督執(zhí)行組要將檢查重點放到突出的難點問題和薄弱環(huán)節(jié)，要做到有的放矢，每次檢查要組織、有方法、有重點、有要求、有分工、各負其職。

8、制定《示范崗位管理辦法》，樹立示范崗位，以點帶面，將公司6S管理全面推向新的高度。

9、在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場推行目視管理，在公司轄區(qū)內(nèi)定期開展尋寶活動和洗澡活動。

10、深入推行生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“6S”管理，延伸“6S”管理范疇，將“6S”管理推向公司各項工作和各級人員，促使員工良好行為養(yǎng)成。

6s管理年度工作計劃

為進一步深入推進6S管理和準軍事化管理工作，為我礦第四季度安全生產(chǎn)營造良好的工作和生活環(huán)境，6S辦公室結合我礦實際，特制定第四季度6S管理工作計劃：

一、指導思想：以精細化管理理念為指導，圍繞安全生產(chǎn)，務實創(chuàng)新，扎實推進，力爭所有單位6S管理通過驗收。

二、工作思路：全面展開、層次推進

三、工作方針：服務、指導、督促、整改、落實、兌現(xiàn)

四、季度工作目標：

1、室內(nèi)環(huán)境干凈、美觀。車間物品擺放整齊。

2、地面辦公區(qū)實現(xiàn)達標，服務窗戶實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)服務。

五、十月份工作

(一)工作目標：實現(xiàn)三個“無”，即室內(nèi)無灰塵、室外無管理盲點、衛(wèi)生區(qū)域無“衛(wèi)生死角”

(二)開展工作：

1、為迎接全國煤炭系統(tǒng)精細化管理高層論壇在集團公司召開，10月20日之前全礦地面、辦公場所無衛(wèi)生死角、室內(nèi)、室外達到《關于深入推進6S管理和準軍事化管理的決定》檢查標準。2、10月15日前，1、2號生產(chǎn)樓室外線路整理完畢。

3、10月20日之前各基層單位主要車間、庫房必須申報6S達標驗收申請，6S辦公室進行驗收。

4、下發(fā)6S管理“操作分解步驟”。

5、月底進行全礦6S考核評比。

(三)工作措施：

1、對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改聯(lián)系單，限定時間整改，在礦大晨會通報單位整改內(nèi)容，并在下次晨會上通報整改情況。整改的問題掛在礦OA上，沒有按照要求和時間整改的，按照《關于深入推進6S管理和準軍事化管理的決定》文件執(zhí)行。

2、集中和動態(tài)檢查、督促、整改。六、十一月份工作

(一)工作目標：樹立三個“6S樣板區(qū)”，即6S辦公區(qū)、6S庫房區(qū)、6S工作區(qū)。

(二)開展工作：

1、6S動態(tài)檢查。

2、督促各單位完善6S日常管理制度，建立6S管理長效機制，并上報6S管理辦公室，此項工作納入單位6S考核，11月15日之前完成。

3、下旬召開6S管理先進典型現(xiàn)場會。

4、利用夜校進行6S光盤學習、考試。

5、月底進行全礦6S考核評比。

6、籌劃20XX年6S工作計劃。

(三)工作措施：

1、根據(jù)十月份檢查情況，選樹6S典型單位，成熟一個，推廣一個。

2、在典型單位召開現(xiàn)場會，并總結經(jīng)驗。

3、集中和動態(tài)檢查、督促、整改。

七、十二月份工作

(一)工作目標：實現(xiàn)三個改觀，即礦容、礦貌、職工精神有改觀。

(二)開展工作：

1、組織6S辦公室及有關單位人員到外單位學習6S管理的先進經(jīng)驗。

2、地面辦公區(qū)實現(xiàn)達標，服務窗戶實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)服務。

3、集中與動態(tài)檢查、督促、整改。

4、總結表彰。

5、制定下發(fā)XX年6S管理工作計劃。

第二篇：6S管理6月份工作計劃

6S管理6月份工作計劃

一、開展6S管理專項檢查（6月13日～25日）

1.參與各單位6S工作小組會議、參與各單位6S實施小組專項6S活動 要求各單位于6月5日前向6S審核小組發(fā)出參與會議、活動的邀請；

檢查內(nèi)容：工作小組會議是否及時召開、內(nèi)容是否詳實、是否做好記錄、是否有計劃有執(zhí)行；活動是否按期開展、是否有標準和要求、是否有檢查與監(jiān)督；活動結束后是否有整改措施；

2.定置圖冊檢查（6月13日～14日）

檢查內(nèi)容：定置圖冊是否建立；定置圖冊是否齊全、物品是否與定置圖相符；定置圖上是否明確責任人；

3.工裝及工位器具檢查（6月17～18日）

檢查內(nèi)容：工裝及工位器具中是否清潔；是否有管理記錄；是否有管理制度；能否做到定置擺放；標識是否清楚；責任人是否明確；

4.區(qū)域、產(chǎn)品狀態(tài)標識牌檢查（6月20～21日）

檢查內(nèi)容：各定置區(qū)域是否有標識；標識是否符合當前狀態(tài)；標識牌有否完好、是否有定位；標識牌是否有管理記錄；責任人是否明確；

5.物料、工件的擺放（6月24～25日）

檢查內(nèi)容：物料、工件是否分類擺放、是否有擺放標準、是否標識清晰、關鍵件是否防護措施、存放時間是否符合規(guī)定。

二、開展班組評比活動（6月17日～19日）

在工裝及工位器具檢查中，對各班組進行評分，評分結果作為年終評選優(yōu)秀班組及優(yōu)秀班組長的參考依據(jù)。

三、檢查上月各單位6S管理落實情況（6月27日～28日）1.工具箱和貨架的日常整理、標識與物品是否一致； 2.各單位制定的清掃責任人制度及相關的清掃標準； 3.各班組開展學習6S清掃階段的培訓記錄。

第三篇：2008年6S管理工作計劃

關于下發(fā)《2008年6S管理工作計劃》的通知

各部門、分廠：

根據(jù)六院《2008年6S管理工作計劃》及《6S管理評分細則》的要求，結合公司實際情況，特制訂并下發(fā)《2008年6S管理工作計劃》，請認真遵照執(zhí)行。

此通知。

附件：《2008年6S管理工作計劃》

二〇〇八年五月十二日

附件：

2008年6S管理工作計劃

第四篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務

程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實施要領

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護?？瘴痪嚯x不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環(huán)境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識

? 某些標識方法要統(tǒng)一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領

? 建立貨架管理清掃責任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內(nèi)容可包括公布昨天銷售報表，總結得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領

? 嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結經(jīng)驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節(jié) ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節(jié)及關鍵環(huán)節(jié)進行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調(diào)整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第五篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理技術。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相關的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調(diào)動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認真的習慣。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強調(diào)結合企業(yè)自身的情況進行推行，強調(diào)不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質(zhì)手冊”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！

“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關于企業(yè)的現(xiàn)場管理

因為流水線生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強,若一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產(chǎn)流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產(chǎn)過程運行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控的對象應以生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產(chǎn)進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設備、材料供應、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對生產(chǎn)的實施條件有嚴格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是實現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎,現(xiàn)提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學試驗進行優(yōu)化后制定的,所以要實現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀律,嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準,才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場管理服務。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產(chǎn)服務工作。要改進生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產(chǎn)設備運轉正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產(chǎn)崗位的任務職責權限和工作標準。

第五,清除無效勞動,不斷改進生產(chǎn)?，F(xiàn)場管理的任務除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現(xiàn)場管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進。

總之,現(xiàn)場管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結構。應用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達到管理實現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運輸、周轉中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實防范措施；現(xiàn)場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場零件箱實施顏色管理 現(xiàn)場加工零件箱按零件規(guī)格進行配置，新機與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費。

3、現(xiàn)場開展防污染活動的工作

開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團隊精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識加強早，明天一定會更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關鍵。D09 明確工作標準，品質(zhì)一定會更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質(zhì)要付出代價，不重視品質(zhì)代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯 D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好