第一篇：OEC管理法--優(yōu)秀企業(yè)都在用的海爾經(jīng)典管理法

OEC管理法

“OEC”管理法--英文 Overall Every Control and Clear 的縮寫。

“OEC”內(nèi)容--

O--Overall 全方位

E--Everyone 每人

Everything 每件事 Everyday 每天

C--Control 控制

Clear 清理

“OEC”管理法也可表示為： 日事日畢 日清日高 即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。

“OEC”管理法由三個體系構(gòu)成： 目標(biāo)體系→日清體系→激勵機制 首先確立目標(biāo)； 日清是完成目標(biāo)的基礎(chǔ)工作； 日清的結(jié)果必須與正負激勵掛鉤才有效。

OEC的源頭:斜坡球體定律

企業(yè)在市場上所處的位置，就如同斜坡上的一個球體，它受到來自市場競爭和內(nèi)部員工情性而形成的壓力，如果沒有止動力，就會下滑，為使海爾在斜玻（市場）上的位置保持不下滑，就需要強化內(nèi)部基礎(chǔ)管理這一止動力。

“斜坡球體定律”在海爾被奉若神明，大家稱其為“海爾發(fā)展定律”，它也道出了企業(yè)發(fā)展的一般規(guī)律。

“斜坡球體定律”列的公式是：A=(F動-F阻)／M，即企業(yè)發(fā)展的加速度，與企業(yè)發(fā)展動力之和與阻力之和的差值成正比，與企業(yè)的規(guī)模成反比。

其中：A代表企業(yè)發(fā)展的加速度；F動代表企業(yè)發(fā)展的動力之和(F動1＋ F動2＋F動3)--企業(yè)的動力有三個：

一是基礎(chǔ)管理的止退力；

二是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科技發(fā)展的提升力； 三是創(chuàng)國際名牌、市場占有率擴大的推動力； 妙妙妙 絕妙的扛桿借力營銷 每年盈利1000萬你也有機會 點擊這里絕對不容錯過 機會只有一次 不看你絕對后悔

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F組代表影響企業(yè)發(fā)展的阻力之和（F阻1＋F阻2）--海爾常談到的阻力有兩個：一是來自企業(yè)內(nèi)部自身情性的下滑力，二是來自企業(yè)外部競爭對手的壓力；M代表企業(yè)的質(zhì)量，即規(guī)模。海爾認為，日事日畢解決基礎(chǔ)管理的問題，使F動1＞F阻1；日清日商解決速度的問題，使F動2＋F動3＞F阻2。

海爾的管理模式--OEC（日事日畢，日清日高），就是解決企業(yè)從斜坡往下滑的問題。

海爾從1989年開始搞日清日高管理，主要針對當(dāng)時企業(yè)管理上普遍存在的一個問題，即管理對過程控制不細。生產(chǎn)制造過程中到處是“金”，生產(chǎn)的投入產(chǎn)出比不合理，造成嚴重的浪費。為解決這一問題，海爾提出搞日日清，即每天對各種消耗和質(zhì)量進行清理，找出原因和落實責(zé)任，做不到日清，不準(zhǔn)下班回家。這就是日清日高管理法的雛形。張瑞敏發(fā)現(xiàn)這是一種非常實用而有效的辦法，于是加以推廣，并在其它工作中應(yīng)用。通過ISO9001認證后，這一管理思想和方法得到完善，形成了現(xiàn)在的OEC管理法。

用斜坡球體論來比噙，OEC在管理上的深層含義有三：

（1）管理是企業(yè)成功的必要條件。沒有管理，沒有止檔，企業(yè)就會下滑，就不可能成功。（2）抓管理要持之以恒。管理工作是一項非常艱苦而又細致的工作。管理水平易反復(fù)，也就是說止檔自己也會松動下滑，需要不斷地加固。管理是一項笨功夫，沒有一種一勞永逸的辦法，只有深入細致地反復(fù)抓，抓反復(fù)，才能不滑坡，上檔次。

（3）管理是動態(tài)的，永無止境的。企業(yè)向前發(fā)展，管理思想也要跟著提高。管理無定式，需要根據(jù)企業(yè)目標(biāo)的調(diào)整，根據(jù)內(nèi)外部條件的變化進行動態(tài)優(yōu)化，而不能形成教條。海爾的口號是“練為戰(zhàn)，不為看”，一切服從于效果。OEC管理的基本框架

OEC管理法由三個基本框架:

目標(biāo)系統(tǒng)、日清控制系統(tǒng)和有效激勵機制組成，是海爾生存的基礎(chǔ)，并成為海爾企業(yè)集團對外擴張、推行統(tǒng)一管理的基本模式，也是海爾走向世界的最好發(fā)展資本。目標(biāo)系統(tǒng)

目標(biāo)體現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展的方向和要達到的目標(biāo)。目標(biāo)提出的高度必須依據(jù)市場競爭的需要，低于競爭對手就毫無意義。海爾剛開始生產(chǎn)冰箱時，確定爭中國第一的目標(biāo)，1988年奪得了冰箱行業(yè)第一塊金牌。隨即又確定創(chuàng)國際名牌的目標(biāo)，從出口策略上僵持先難后易，先進入發(fā)達國家，形成高層建瓴之勢，再進入發(fā)展中國家。目前產(chǎn)品已出口102個國家和地區(qū)。

目標(biāo)的實施首先是將總目標(biāo)運用目標(biāo)管理的方法，分解為各部門的子目標(biāo)，再由子目標(biāo)分解為每個員工的具體目標(biāo)值，從而使全公司總目標(biāo)落實到具體的責(zé)任人身上。在日清日高管理法中，目標(biāo)的建立有這樣幾個重要特征。

（1）指標(biāo)具體，可以度量。如在質(zhì)量管理上，海爾把156個工序的545項責(zé)任進行價值量化并匯編成小冊子，小到一個門把螺釘上不好都有明確規(guī)定。

（2）目標(biāo)分解時堅持責(zé)任到人的原則。各項工作都按標(biāo)準(zhǔn)進行分解，明確規(guī)定主管人、責(zé)任者、配合者、審核者、工作程序、見證材料、工作頻次，從而做到企業(yè)內(nèi)的每件事都有專人負責(zé)，使目標(biāo)考核有據(jù)可循。海爾對每一臺冰箱的156道工序，從第一道工序開始即規(guī)定不準(zhǔn)出二等品。

（3）做到管理不漏項。企業(yè)中的每件物品（大到一臺設(shè)備，小到一塊玻璃）都規(guī)定具體的責(zé)任人，并在每件實物旁邊明顯標(biāo)示出來，保證物物有人管理。不但車間、辦公室的玻璃，就連材料庫的1964塊玻璃，每塊玻璃上也均標(biāo)有責(zé)任人。

這樣一個目標(biāo)系統(tǒng)就保證企業(yè)內(nèi)所有工作、任何一件事情、任何一樣物品，都處于有序的管理控制狀態(tài)。企業(yè)內(nèi)的所有人員，上至總經(jīng)理下到普通工作人員，都十分清楚自己每天應(yīng)該干什么、干多少、按什么標(biāo)準(zhǔn)干、要獲得什么樣的結(jié)果，從而保證了企業(yè)各項工作的目的性和有效性，減少了浪費與損失。

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日清控制系統(tǒng)

日清系統(tǒng)是目標(biāo)系統(tǒng)得以實現(xiàn)的支持系統(tǒng)。海爾在實踐中建立起一個每人、每天對自己所從事的每件事進行清理、檢查的“日日清”控制系統(tǒng)。

它包括兩個方面：一是“日事日畢”。即對當(dāng)天發(fā)生的各種問題（異常現(xiàn)象），在當(dāng)天弄清原因，分清責(zé)任，即使采取措施進行處理，防止問題積累，保證目標(biāo)得以實現(xiàn)。如工人使用的“3E”卡，就是用來記錄每個人每天對每件事的日清過程和結(jié)果。二是“日清日高”。即對工作中的薄弱環(huán)節(jié)不斷改善、不斷提高。要求職工“堅持每天提高1%”，70天工作水平就可以提高一倍。

“日清”控制在具體操作上有兩種方式：一是全體員工的自我日清；二是職能管理部門（人員）按規(guī)定的管理程序，定時（或不定時）地對自己所承擔(dān)的管理職能和管理對象進行現(xiàn)場巡回檢查，也是對員工自我日清的現(xiàn)場復(fù)審。組織體系的“日清”控制，可以分為生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場（車間）和職能管理部門的“日清”兩條主線。兩者結(jié)合就形成了一縱、一橫交錯的“日日清”控制網(wǎng)絡(luò)體系。無論是組織日清還是個人自我日清，都必須按日清管理程序和日清表進行清理，并將清理結(jié)果每天記入日清管理臺帳。

日清體系的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)是復(fù)審。沒有復(fù)審，工作只布置不檢查，便不可能形成死循環(huán)，也不可能達到預(yù)期效果。所以在日清中重點抓管理層的一級級復(fù)審。復(fù)審中發(fā)現(xiàn)問題，隨時糾偏。在現(xiàn)場設(shè)立“日清欄”，要求管理人員每兩小時巡檢一次，將發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施填在“日清欄”上。如果連續(xù)發(fā)現(xiàn)不了問題，就必須提高目標(biāo)值。有效激勵機制

激勵機制是日清控制系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的保證條件。

海爾在激勵政策上堅持的原則：一是公開、公平、公正。

通過“3E”卡，每天公布職工每個人的收入，不搞模糊工資，使員工心理上感到相對公平。二是要有合理的計算依據(jù)，如海爾實行的計點工資，從12個方面對每個崗位進行了半年多的測評，并且根據(jù)工藝等條件的變化不斷調(diào)整。所謂“計點工資”，是將一線職工工資的100%與獎金捆在一起，按點數(shù)分配，在此基礎(chǔ)上，又進一步在一、二、三線對每個崗位實行量化考核，從而使勞動與報酬直接掛鉤，報酬與質(zhì)量直接掛鉤，多勞多得。

在激勵的方法上，海爾更多地采用及時激勵的方式。如在質(zhì)量管理上利用質(zhì)量責(zé)任價值券，員工們?nèi)耸忠槐举|(zhì)量價值券手冊，手冊中整理匯編了企業(yè)以往生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的所有問題，并針對每一個缺陷，明確規(guī)定了自檢、互檢、專檢三個環(huán)節(jié)應(yīng)負的責(zé)任價值及每個缺陷應(yīng)扣多少錢，質(zhì)檢員檢查發(fā)現(xiàn)缺陷后，當(dāng)場撕價值券，由責(zé)任人簽收；操作工互檢發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)質(zhì)檢員確認后，當(dāng)場予以獎勵，同時對漏檢的操作工和質(zhì)檢員進行罰款。質(zhì)量價值券分紅、黃兩種，紅券用于獎勵，黃券用于處罰。

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三本賬三個表

“三本賬”是指公司管理工作總賬、分廠、職能處室的管理工作分類賬和員工個人的管理工作明細賬。管理工作總賬即公司年度方針目標(biāo)展開實施對策表，它按工作的目標(biāo)值、行進目標(biāo)、現(xiàn)狀及難點實施對策、完成期限、責(zé)任部門、工作標(biāo)準(zhǔn)、見證材料和審核辦法一格式，將公司的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟效益、生產(chǎn)率管理、市場產(chǎn)品和發(fā)展作為重點進行詳細分析和分解，由總經(jīng)理簽發(fā)執(zhí)行，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和審核周期進行考核獎懲。

管理工作分類賬，即各部門、分廠年度方針目標(biāo)展開實施對策表。它休用與公司相同的格式，按工作分工和總賬中確定的主要責(zé)任進行分析和分解，由部門負責(zé)人或分廠廠長簽發(fā)執(zhí)行。對職能部門，按其職能適宜于重點工作并分解到人。如質(zhì)量部門，按質(zhì)量體系，質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、新產(chǎn)品和內(nèi)部日清等方面進行分解和控制。對分廠則按產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、設(shè)備計量、現(xiàn)場管理、安全和管理等七個方面進行分解和控制。

管理工作明細賬，即工作控制日清臺賬，其格式為項目、標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)（分先進水平、上期水平、本期目標(biāo)）價值比率、責(zé)任人、每天的完成情況、見證性材料、考核結(jié)蛤、實得總額和考核人。此賬按天進行動態(tài)控制，每天將控制的情況填入，以達到有效控制和糾偏的目的。

“三個表”指日清欄、3E卡和現(xiàn)場管理日清表。

日清欄由兩部分組成：一部分是在每個生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立的一級大表，將該作業(yè)現(xiàn)場的質(zhì)量、工藝紀律、設(shè)備、材料物耗、生產(chǎn)計劃、文明生產(chǎn)和勞動連續(xù)劇律等方面的實際情況每2小時由職能巡檢人員登記填寫一次，公布于眾。另一部分是職能人員對上述七方面進行巡檢時做的記錄和每天的日清欄考評意見，它將每天日清欄的全部情況進行匯總和評價，存檔備查。

3E卡，指“3E日清工作記錄卡”?！?E”為每天、每人、每個方面三個英文單詞的開頭字母。3E卡將每個員工每天工作的七個要素（產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、工藝操作、安全、文明生產(chǎn)、勞動紀律）量化為價值，每天由員工自我清理計算日薪并填寫記賬、檢查確認，車間主任及職能管理員抽查，月底匯總兌現(xiàn)計件工資。其計算公式為：崗位工資=點數(shù)×點值×產(chǎn)量+各種獎罰。這使每個人每天的工作有了一個明確定量的結(jié)果，體現(xiàn)了數(shù)據(jù)說話的公正性和權(quán)威性，保證了各項工作的有序運行。

管理員日清表，由各級管理人員在班后進行清理時填寫，主要對例行管理的受控狀況進行清理和分析，找出存在問題的原因、整改措施和責(zé)任人，不斷提高受控率。

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“日日清”的內(nèi)容分為區(qū)域（生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場）日清和職能日清。

區(qū)域日清主要包括七項內(nèi)容，即：

（1）質(zhì)量日清。主要對當(dāng)天的質(zhì)量指標(biāo)完成情況、生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品及原因分析與責(zé)任人，所行紅、黃質(zhì)量價值券等情況進行清理。

（2）工藝日清。主要對當(dāng)天的首件檢驗結(jié)果與其它工件（產(chǎn)品）指標(biāo)參數(shù)的對比情況、工藝紀律執(zhí)行率情況時行清理。

（3）設(shè)備日清。主要對設(shè)備的例行保養(yǎng)、設(shè)備完好狀況和利用率及責(zé)任人等情況進行清理。

（4）物耗日清。主要對材料超耗部分按質(zhì)量、設(shè)備、原材料、能源、人員素質(zhì)等方面的原因與責(zé)任進行分類清理。

（5）生產(chǎn)計劃日清。主要對生產(chǎn)進度及影響原因、實際產(chǎn)量、欠產(chǎn)數(shù)量、解決措施與結(jié)果、責(zé)任等情況進行清理。

（6）文明生產(chǎn)日清。主要對分管區(qū)域的定量管理、衛(wèi)生、安全及責(zé)任進行清理。

（7）勞動紀律日清。主要是對勞動紀律執(zhí)行情況進行清理。

上述七項日清內(nèi)容，是在各職能人員控制的基礎(chǔ)上，由區(qū)域上的員工進行清理，并把清理情況及結(jié)果填入“3E”卡。區(qū)域日清所要解決的主要問題是：各生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場七項內(nèi)容的受控狀況；發(fā)生問題的原因及責(zé)任分析；員工當(dāng)工資收入測算。

職能日清，是各職能部門對本部門的職責(zé)執(zhí)行情況進行的日清。它含兩部分：一是生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，?quot;5W3HIS“九個因素進行控制性清理，對發(fā)現(xiàn)的問題及時填入相應(yīng)區(qū)域的”日清欄“。

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”5W3HIS“是：

（1）WHAT：何項工作發(fā)生了何問題（2）WHERE：問題發(fā)生在何地（3）WHEN：問題發(fā)生在何時（4）WHO：誰的責(zé)任者（5）WHY：發(fā)生問題的原因（6）HOW MANY：同類問題有多少（7）HOW MUCH COST：造成多大損失（8）HOW：如何解決

（9）SAFETY：有無安全注意事項

二是各職能部門的工作人員，自己分工區(qū)域、分管職能的受按情況、問題原因的查找及整改措施的制定情況進分類清理，填入個人的”日清工作記錄表“。職能日清所要解決的主要問題是：找出問題的原因及改進措施；分析責(zé)任；變例外因素為例行因素；測算職能人員的工資類別。OEC的運行程序

”日日清“的運行分三段九步。第一段包含三個步驟：

（1）召開班前會，明確當(dāng)天的目標(biāo)及要求。

（2）按目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)工作。生產(chǎn)系統(tǒng)按七項日清要求進行生產(chǎn)，職能系統(tǒng)針對七項日清，按”5W3HIS“的要求，從事瞬間控制。

（3）填寫日清欄。由車間主管、職能巡檢員每2小時公布一次巡視中發(fā)現(xiàn)的問題及處理意見。

第二段，即班后清理，分五步，按組織體系進行縱向清理。

（4）自清。所有崗位的員工對當(dāng)天的工作按日清的要求逐項清理，生產(chǎn)崗位填寫”3E“卡交班組長，管理崗位填寫日清工作記錄交科（處）長。

（5）考核。由班組長根據(jù)一天對每人各方面情況的掌握進行考核確認，然后報車間主任。（6）審核。由車間主任根據(jù)當(dāng)天對各班組情況的掌握，復(fù)核各班組的”3E“卡，確認后返回班組。本人填寫”日清工作記錄“報分廠廠長。

（7）分廠廠長審核各車間的”日清工作記錄“，登記分廠日清臺賬，并將每天分廠的情況匯總報公司經(jīng)理肋理。同時各職能部門負責(zé)人審核所屬人員”日清工作記錄“，并將當(dāng)天職能分管工作出現(xiàn)的問題，解決的措施，遺留的問題，擬采取的辦法匯總報公司副總經(jīng)理。（8）公司副總經(jīng)理復(fù)審后簽暑意見和建議，反饋各管理者，并匯總報總經(jīng)理。

第三段為整改建制，即

（9）由各職能部門會同有關(guān)部門、崗位根據(jù)”日清“中反映出的問題進行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標(biāo)水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。OEC的效果

從海爾集團下屬各公司的實踐看，OEC的效果體現(xiàn)在四個方面：

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提高管理精細化程度

搞企業(yè)離不開管理，企業(yè)管理的內(nèi)容大致相同，但在管理的程度上卻有很大差別。OEC方法以追求工作的零缺陷、高靈敏離為目標(biāo)，把管理問題控制、解決在最短時間、最小范圍，使經(jīng)濟損失降到最低，逐步實現(xiàn)了管理的精細化。它消除了企業(yè)管理的所有死角，并將過去每月對結(jié)果的管理變?yōu)槊咳盏臋z查和分析，對瞬間狀態(tài)的控制，使人、事、時、空、物等因素不斷優(yōu)化，為生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)保障，不良品率、材料消耗大幅度下降，管理達到了及時、全面、有效的狀況。

提高流程控制能力

主要表現(xiàn)在三個方面：一是自控能力普遍提高，所有員工都以追求工作缺陷和經(jīng)濟損失最低、收益水平最高為目標(biāo)，苦練基本功，提高技術(shù)技能，在努力消滅不良品的同時，自我把關(guān)，決不讓不良品流入下道工序。二是互控能力普遍提高。通過實行質(zhì)量獎懲價值券，各道工序之間的質(zhì)量互檢工作得到了加強。三是專控能力得到加強，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，各職能部門的巡檢人員定時巡查，進行瞬間糾偏，使各環(huán)節(jié)始終處于有效控制之中，通過”日日清工作法“，海爾的各項管理工作實現(xiàn)了由事后把關(guān)向全過程控制的轉(zhuǎn)變，受控率從崗位看達到了100%，從時間上看，由過去的50%達到了98%以上。

完善企業(yè)激勵機制

實行”日日清工作法“，使海爾形成了對不同層次、不同側(cè)面均有激勵作用的激勵機制。在分配上，推行了計點到位，計效聯(lián)酬的全額計點工資；在用工上，實行”優(yōu)秀工、合格工、試用工三工并存，動態(tài)轉(zhuǎn)換“，對人員的使用。在這樣的機制下，在海爾有許多有理想、有作為的青年脫穎而出，二十多歲的處長、分廠廠長隨處可見。在考核上，對員工按日進行七項日清考核，對干部按事掛鈞，對單位按年度總兌現(xiàn)。在獎勵上，對個臉設(shè)有海爾獎（分金、銀、銅）、希望獎（分一等、二等、三等）、合理化建議獎；堅集體設(shè)有合格班組、信得過班組、免檢班組、自主管理班組等集體榮謄獎。這極大調(diào)動了全體員工奮發(fā)向上、追求卓越的積極性。

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培育高素質(zhì)員工隊伍

這是”日日清工作法“取得的最大效果，也是”日日清“工作得以全面落實的基礎(chǔ)?！比杖涨骞ぷ鞣ā巴ㄟ^每天進行的整理、整頓、清掃和清理，使全體員工養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣和令行禁止的工作作風(fēng)，一支高素質(zhì)的隊伍迅速成長 海爾的OEC管理法則與”零缺陷“

在80年代海爾的幾年奮斗歷程中，張瑞敏企業(yè)領(lǐng)袖的卓越氣質(zhì)與海爾管理實踐的融合產(chǎn)生了非常出色的管理體制與管理思想。張瑞敏后來說：”海爾集團的最大成功就是建立了一套獨特的、戰(zhàn)斗力極強的管理體系，這就是以O(shè)EC管理為核心的管理思想?！八^OEC管理(英文OverallEveryControlandClear的縮寫)也稱為日清日高管理法，也就是說今天的事必須今天做完，今天做的事情應(yīng)該比昨天有所提高。海爾人自己稱這一管理方法為”1％工程“。如果每天的工作都能提高1％，那么幾十天內(nèi)，整個公司的工作績效就可以翻一番。

海爾的OEC管理模式是全面質(zhì)量管理原則的具體體現(xiàn)。員工每天的工作必須完成，今天完成的事情必須比昨天有質(zhì)的提高，明天的目標(biāo)必須比今天更高。在具體的管理過程中，海爾公司把企業(yè)所有的目標(biāo)都分解到每個人，每個人在每天、每月都有具體的目標(biāo)，而且每個人的工作和業(yè)績在每天、每個月都要有新的提高。做完一天的工作后，每個員工都要填寫”三E卡“(Everyday，Evevybody，Everything)，而他的收入與卡直接掛鉤。

以電冰箱的生產(chǎn)為例，電冰箱的生產(chǎn)共有156道工序，有545個工位責(zé)任區(qū)，海爾公司把全部的生產(chǎn)與管理的責(zé)任都分解落實到每個人頭上。經(jīng)過這樣長期的持之以恒，海爾集團的員工形成了良好的工作習(xí)慣與管理模式，真正做到?quot;事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核”。張瑞敏后來回憶說：“這種做法，一天可以做到，一個月也可以堅持，多少年都堅持日清日高就很難了。我們硬是堅持下來了。”

與OEC管理相配合，張瑞敏在海爾的質(zhì)量管理方面還明確提出了零缺陷管理的思路。很多企業(yè)都認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，但實際上一個企業(yè)要長期保證自己產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量并不是一件容易的事情。砸冰箱事件后，張瑞敏和海爾的員工就決心把企業(yè)發(fā)展的根本定位在產(chǎn)質(zhì)量量上。早在20世紀60年代，美國航天局就倡導(dǎo)“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)。張瑞敏從中受到了很大的啟示，他后來就結(jié)合海爾的產(chǎn)品情況提出?quot;高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷、精細化“的質(zhì)量管理口號。

但管理口號提出了，并不意味著口號會自動生效，或自動變?yōu)楣芾韺嵺`，質(zhì)量管理更重要是實踐。張瑞敏很快意識到了這個問題，”企業(yè)一般在質(zhì)量上存在的問題是，質(zhì)量指標(biāo)不能分解到人，由于不能分解到人就無法及時激勵，員工就有懈怠心理，質(zhì)量就不能保證始終如一“。正是基于對這一點的認識，海爾在所有產(chǎn)品和工序管理上都編制了相應(yīng)的質(zhì)量管理手冊，并按照質(zhì)量管理手冊的要求嚴格執(zhí)行。

比如，在海爾電冰箱的生產(chǎn)在線，海爾公司把所有工序質(zhì)量分解為1960項質(zhì)量標(biāo)淮，編制成《質(zhì)量手冊》，每個工序、每個人對自己的工作質(zhì)量負有什么樣的責(zé)任，違反了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該承擔(dān)怎樣的經(jīng)濟責(zé)任，都寫得一清二楚，人手一冊，真正實現(xiàn)了責(zé)任到人。海爾通過這樣做，質(zhì)量就不再是一種口號，也不再僅僅是事后的處理，而是貫穿與生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，落實到每一個人。

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在張瑞敏這位出色人物的指引下，海爾人對全員質(zhì)量管理的認同經(jīng)歷了強制、強化階段，經(jīng)歷了持之以恒的、甚至是痛苦的努力過程，終于使每個海爾人都形成了質(zhì)量與品牌觀念?，F(xiàn)在，海爾每年要生產(chǎn)各類家電數(shù)百萬個，中國和世界各地有數(shù)百萬個家庭、一兩千萬人在使用海爾的產(chǎn)品。要年年月月日日堅持做好每一個產(chǎn)品，的確不是一件簡單的事情。但張瑞敏對員工說，一定要”咬著牙，每天對每一個用戶都當(dāng)成一個全新的用戶，都當(dāng)成必須處理好的用戶“。正是通過這樣的管理制度，海爾的員工素質(zhì)有了質(zhì)的提高，樹立了”不合格產(chǎn)品就是廢品“，”高標(biāo)準(zhǔn)、精細化、零缺?quot;的觀念3同時也產(chǎn)生了非常好的市場反應(yīng)，中國的消費者對海爾產(chǎn)品的質(zhì)量和海爾的品牌表示認同。1993年，德國《TEST》雜志對德國市場的產(chǎn)品進行抽查，海爾產(chǎn)品以8個“10分”獲第一名。能夠讓以精工細作著稱的德國人給你評第一，這是一件多么不簡單的事情。

天下大事，必做于細

OEC模式奠定了海爾的管理風(fēng)格：嚴、細、實、恒。

嚴，即嚴格要求，“日日清”工作法要求所有的體系，所有的員工必須嚴格按規(guī)定的內(nèi)容、時間、標(biāo)準(zhǔn)逐日進行清理，對工作中的成績與缺陷嚴格獎懲。細和實，即分工細、責(zé)任實?！叭杖涨骞ぷ鞣ā痹趯λ械奈镒魇逻M行分解中，強調(diào)三個“一”，即分解量化到每一個人、每一天、每一項工作，大到機器設(shè)備，小到一塊玻璃，都清楚地標(biāo)明責(zé)任人與監(jiān)督人，有詳細的工作內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)，形成環(huán)環(huán)相扣的責(zé)任鏈，做到了獎有理，罰有據(jù)。恒，即持之以恒。海爾認為企業(yè)和每個員工可以做好一天的工作，而每天都做得好，就是一件難事?quot;日日清工作法“就是要通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒地做好企業(yè)每天的各項工作，實現(xiàn)天天好的理想目標(biāo)。

許多企業(yè)對于這些羨慕不已，因為他們的規(guī)章制度不可謂無，也不可謂不嚴、不實、不細，但往往說在口頭上，寫在紙上，訂在墻上，就是落實不到行動上。沈陽飛龍集團就是一個很好的例子。

飛龍集團總裁姜偉是”中國改革風(fēng)云人物“之一，1990年10月創(chuàng)辦企業(yè)時，注冊資金只有75萬元，第二年就實現(xiàn)利潤400萬元，1992年實現(xiàn)利潤6000萬元，1993年、1994年連續(xù)兩年利潤超過兩上億。這個靠飛燕減肥茶起家、誕生護寶液發(fā)財?shù)拿駹I企業(yè)，資本積累速度決不亞于海爾，可為什么1995年一遇上保健品市場下滑就一噘不振？

1995年6月，姜偉在報紙上注銷公告稱”飛龍集團進入休整“，從此便不見蹤跡。兩年后，也就是1997年6月，他又突然出現(xiàn)了，并對新聞界說他這兩年近乎與世隔絕，主要是閉門思過，給自己歸納出二十大失誤。其中一大失誤是”管理規(guī)章不實不細“：在六年的發(fā)展中制定了無數(shù)條規(guī)章和紀律，規(guī)章制度已經(jīng)比較完整，但這些規(guī)章大部分沒有嚴密的具體細則，沒有落實到具體責(zé)任人，導(dǎo)致有規(guī)難依的局面。實際上，在”飛龍“這種家庭色彩很濃的企業(yè)里，訂的制度不過是空話。驚變之后的姜偉有一條刻骨銘心的教訓(xùn)：法規(guī)的制訂僅僅是第一步，其后必須增加兩方面的內(nèi)容，即法規(guī)實施細則和實施檢查細則。

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老子早就說過：”天下難事，必做于易；天下大事，必做于細?！霸诤?，細節(jié)的重要在決策人的頭腦里簡直就是關(guān)鍵因素，可謂'誠也細節(jié)，敗也細節(jié)”。張瑞敏在1996年海爾正在快速發(fā)展時還一再強調(diào)：“目前，我們的一些中層干部目標(biāo)訂得很大，但工作不細，只在面上號召一下，浮浮夸夸，馬馬虎虎，失敗了不知錯在何處，成功了不知勝在何處，欲速則不達?！彼男袆语L(fēng)格是，凡欲成就一件大事，事先都要做艱苦、周密的策劃工作，對過程還要進行嚴密的監(jiān)控。這與那種表面上氣勢很大，看似敢于拍板，實際缺乏周密策劃而導(dǎo)致失敗的公司領(lǐng)導(dǎo)人正好形成強烈反差。

海爾要求把生產(chǎn)經(jīng)營的每一瞬間管住，在海爾，從上到下，從生產(chǎn)到管理、服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)的控制方法盡管不同，卻都透出了一絲不茍的嚴謹，真正做到了環(huán)環(huán)相扣，疏而不漏。如海水生產(chǎn)線的十個重點工序都有柿靠刂鋪ǎ?55個質(zhì)量控制點都有質(zhì)量跟蹤單，產(chǎn)品從第一道工序到出廠都建立了詳細檔案，產(chǎn)品到用戶家里，如果出了問題，哪怕是一根門封條，也可以憑著“出廠記錄”找到責(zé)任人和原因。而國內(nèi)許多企業(yè)在投入與產(chǎn)出之間往往形成一個巨大的空檔，只對投入產(chǎn)出做了理想的規(guī)劃，如何落實則沒有扎實的手段。我們見過的許多企業(yè)都?quot;大概其“的管理，管理水平低下是目前影響企業(yè)效益的根本原因之一。海爾的精細化管理與國際是接軌的，國際名牌產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營流程要求每一個工藝環(huán)節(jié)、甚至每一個工位都能得到控制。

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豐田公司就是這樣，非常重視細節(jié)。豐田認為，許多制造業(yè)工廠中任何時刻都可能有 85％的工人沒有在做工作。＊5％的人看不出來是在工作。＊25％的人正在等待著什么。

＊3O％的人可能正在為增加庫存而工作。由于沒有對公司作出直接貢獻，豐田公司不把這類工作視為工作。

＊25％的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作。

有的人可能不同意這種論斷，但是，重要的是由此可以看出豐田公司非常重視細節(jié)，并且通過對執(zhí)行中的任務(wù)細節(jié)的重新設(shè)計以尋求大幅度提高效率。追求卓越生產(chǎn)

1999年，任何人參觀海爾的生產(chǎn)廠房時，都會像本書作者一佯，感受到海爾追求卓越的作風(fēng)。一個最好的體現(xiàn)是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。這個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平之高令人叫絕。廠區(qū)內(nèi)每一塊玻璃都擦得一乾二凈，地板亮得像面鏡子，機器設(shè)備無一絲灰塵；人們著一色淡藍海爾服，在崗位上聚精會神，見面時輕聲示意，車間里只聽見機器響動，產(chǎn)品一臺接一臺上上下下，不聞任何喧嘩、躁動。日本一家公司準(zhǔn)備在大陸投資，在考察了國內(nèi)60多個工廠后，拍板與海爾合作。事后，日本這家公司的老板說了一個極簡單的原因：他在參觀海爾公司的生產(chǎn)線時，趁人不注意捏了一下備用的模具，竟未見一絲灰塵，就憑這一點，日本老板用沒沾灰塵的手與海爾簽了合同。

走進一家工廠，參觀者立刻就會發(fā)現(xiàn)它的許多明顯特點，其中之一就是整潔程度。有人說，制造業(yè)嘛，免不了又臟又亂，但在實際上，沒有任何理由能夠解釋工廠的臟亂差。如果你不相信這個道理，那么你的工廠一定是又臟又亂，如果你相信這個道理，你的工廠一定會整潔得多。在整潔的環(huán)境下，工作的感覺會大不一樣。

兩位企業(yè)業(yè)務(wù)流程的研究者J?佩帕德和P?羅蘭說：”很大程度上是管理者和工人的思想意識決定著生產(chǎn)作業(yè)的狀況。如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題一定就會出現(xiàn)；如果你認為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了--這是常有的情況，那么事情定會如你所想；如果你覺得交貨時滯長是所在行業(yè)的特點，那么這也一樣會如你所愿。“豐田在此仍然是一個好例子。50年代，豐田公司徹底改造它的汽車制造方式時，為其生產(chǎn)系統(tǒng)定下了三個主要目標(biāo)，即質(zhì)量盡量高，成本盡量低，時間盡量短。從那時起，它就一直為在實現(xiàn)這些目標(biāo)進行著不懈的努力。今天，豐田已經(jīng)成功地做到在這三個方面遙遙領(lǐng)先于它的對手。這樣的成功有許多原因，并不都與生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計和管理有關(guān)，但毫無疑問，它們是起了關(guān)鍵作用的。

在海爾的生產(chǎn)車間里，人口處和作業(yè)區(qū)顯眼的地方，可以看到地上有一塊60厘米見方的特別圖案，紅框，白芯，白芯上印著一雙綠色大腳印，人稱”6S大腳印“。站在這大腳印上往前看，正對著一塊牌子，寫著”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。安全“，這6個詞的外文開頭都是”S“，所以這個油漆方框叫做”6S自檢站“。每天班前會上，車間的班長都站在這兒總結(jié)當(dāng)天的6S工作，較差的員工也要站在腳印上反省自己的工作。

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海爾顯然吸納了日本質(zhì)量管理大師 Masaaki Imai的思想。這位大師發(fā)明的”5S運作“取自5個以”S“開頭的日本單詞，大致可譯為：摒棄不必要的東西，按照使用順序擺放工具，保持工作場所潔凈，保持自我整潔，遵守車間紀律。海爾在此之外又加了一條”安全“。同樣的”5S“顯示牌波音公司在美國華盛頓州的焊管廠也有，但其含義有所不同。波音的”5S“是指整理、清掃、簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和自我約束（每個詞英文都是”S“起頭）。操作者保養(yǎng)自己的設(shè)備并使各處保持干凈整齊。每件東西都有標(biāo)記，甚至包括衣服掛鉤。掃帚和拖把及其它一些打掃用品上印的標(biāo)記表明應(yīng)將它們掛在什么地方。不用時，所有的東西都整齊地放在指定的地方。每個班組都掛有顯示牌宣?quot;5S”做法，并用照片指出正確的和不正確的操持方式。最初，工會的工人對“5S”是持反對意見的，他們認為“這不是我的工作，我只管制造零件”。逐漸，一些人態(tài)度轉(zhuǎn)變，其它人開始向他們看齊，如今所有的人都投入進來，爭取使工廠成為整齊有序的典范。

海爾和西方的先進企業(yè)一樣，通過進行高水平的設(shè)備保養(yǎng)和消除不經(jīng)濟的操作（裝卸、測試、調(diào)定等）更多地開發(fā)現(xiàn)有設(shè)備的能力。但追求卓越生產(chǎn)不僅是出于效率的考慮，更大的目的是塑造公司自己的工作倫理。在社會轉(zhuǎn)軌時期，中國企業(yè)的工作倫理并不那么健康。為了在企業(yè)中形成一種建設(shè)性的工作倫理，必須經(jīng)過多年的試驗和培育。

從海爾OEC管理模式的字面解釋著，沒有什么特別的地方，許多企業(yè)在以往的企業(yè)管理工作中，也提出過相類似的辦法。但在深入了解OEC管理模式之后，它的不凡之處便凸顯出來。許多企業(yè)各項企業(yè)管理制度同樣制訂得很細致，規(guī)章制度一大本，車間科室掛滿墻，但往往成為“死”的東西，各工序、部門之間的銜接協(xié)調(diào)性比較差，最主要的是與市場變化的關(guān)聯(lián)性比較差。而海爾的OEC管理，是與市場需求緊密銜接的管理，是全方位毫不遺漏的管理，是與企業(yè)激勵機制直接結(jié)合的管理，是部門、工序之間密切協(xié)同的管理，是推動企業(yè)發(fā)展目標(biāo)不斷刷新提高的管理。紀律勝于一切

當(dāng)年電冰箱廠的管理制度定了“13條”，今天看來像一個笑話。在工作時間抽煙喝酒、在車間大小便，這叫什么工廠？可當(dāng)時工廠的情形就是這樣，由此可以想象那時海水員工的整體素質(zhì)水平。張瑞敏等創(chuàng)業(yè)時的領(lǐng)導(dǎo)人，就是把那樣的人員素質(zhì)、那樣的環(huán)境，改造成現(xiàn)在引起海內(nèi)外震驚的“海爾人”和“海爾現(xiàn)象”。這個奇跡是怎樣發(fā)生的呢？

只有了解這一過程，你才會明白OEC管理法在海爾歷史上的分量。

因為人員素質(zhì)不高，所以海爾一直強調(diào)用嚴格嚴密的規(guī)章制度對每一工序、每一環(huán)節(jié)予以有效控制，把每一個要求具體落實到每一個人身上。張瑞敏一接手這個企業(yè)就打定主意，用最簡單的辦法來改革它--訂制度，照章辦事，堅持到底。

企業(yè)制度就像當(dāng)年紅軍的“三大紀律八項注意”一樣簡單明了：升官發(fā)財全靠競爭，條件就寫在食堂的黑板上。幾年后，賽馬機制，三工并存、動態(tài)轉(zhuǎn)換，在位要受控、升遷靠競爭、屆滿要輪崗……這一整套已經(jīng)不再是寫在紙上的制度了，而成為員工張口即來、小心遵循的行為規(guī)范。在海爾，當(dāng)總經(jīng)理的、中心主任的、事業(yè)部處長的，都可以不知道總裁、副總裁的家門朝哪兒開，但不能不知道自己的職責(zé)有哪些，只要有一點失誤，總裁作一次書面批評或口頭批評三次，立刻就降職使用。

在海爾食堂旁的張貼榜上，每天都可以看到各部門人員升遷通知，有時正巧碰上陪同自己參觀的人被貶職，那人不回避，只是略帶歉意地說最近因某某事犯了點兒錯誤，降職使用是應(yīng)該的，本人完全理解。

兼并其它企業(yè)的過程中，那些企業(yè)的員工起初對海爾的規(guī)矩不以為然。海爾空調(diào)器總公司是海爾集團大型骨干企業(yè)之一，其前身為青島空調(diào)器廠，因資不抵債與青島電冰柜總廠被同時并人海爾。有了成熟的管理模式，海爾人員、資產(chǎn)以少控多問題不大，而要人心服氣卻不是件容易的事。

現(xiàn)在空調(diào)總公司一位干部講起他當(dāng)時作為空調(diào)器廠的人員被收編的心路歷程：

l991年12月20日那天，海爾集團成立大會在黃海飯店召開，我是同廠里的其它代表一同走進會場的。說實話，當(dāng)時心里就是很不痛快，不少人都認為我們廠好歹也是一個擁有800多人的企業(yè)，心里自然有些情緒。同時來到會場的還有冷柜廠的員工代表。但是在聽完張總裁講話后，心里多少有些路實了。當(dāng)時，還有一個很深的印象，冰箱廠的部分代表也來到了會場，他們身穿有琴島海爾字樣的工作服，整齊地坐在會場里，就像軍人開會。這形象，我們從沒見過，當(dāng)時就留下了一個很好的印象：

再以后的日子里，針對企業(yè)管理松散的狀況，廠里出臺了一系列嚴格管理措施，抓現(xiàn)場的、抓紀律的、抓 管理的……企業(yè)悄悄地發(fā)生著變化。

1992年工廠就開始扭虧為盈，當(dāng)年銷售收入突破億元大關(guān)，全廠為之歡呼，在效益面前，許多愛發(fā)牢騷的人，開始埋下頭來實干。“迅速反應(yīng)，馬上行動”?！坝脩魸M意就是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)”和質(zhì)量“精細化、零缺陷”等諸多海爾理念已開始在頁工心中扎根。

一想到這些，我心里就洋溢著無限的喜悅和由衷的激動。如果當(dāng)時的空調(diào)廠任其發(fā)展下去，人心渙散，兵無戰(zhàn)心，毫無任何市場意識，對空調(diào)行業(yè)的爆炸式發(fā)展充耳不聞，那很快就要為優(yōu)勝劣汰的市場競爭法則所淘汰。覆巢之下，焉有完卵。真是這樣，我們廠恐怕早就不存在了，我們員工也得有一部分成為下崗工人，一?quot;享受“120元的工資?？照{(diào)廠原先的一些”鄰居廠“就是一個很好的例證。

還是用數(shù)位來說話。1996年1至11月份空調(diào)廠產(chǎn)量超過35萬臺，而加入海爾以前年產(chǎn)量最高不過5000臺，整整是原來的70多倍。頁工收入也翻了10倍。產(chǎn)質(zhì)量量自從納入OEC管理模式，一舉通過國際ISO9001認證，產(chǎn)品出口海外。

這簡直是一場夢，空調(diào)廠從原來的20多畝地，一下子跨入了中國家電最大的成片開發(fā)生產(chǎn)基地--海爾園，人員素質(zhì)也完全改變，整個空調(diào)廠來了一個徹頭徹尾的脫胎換骨，展現(xiàn)在面前的是一個生機勃勃的現(xiàn)代化企業(yè)。

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在總裁張瑞敏眼里，由眾多大公司集合起來的集團運作，需要一種有紀律的計劃和行動，以便統(tǒng)一面對市場，實現(xiàn)卓越經(jīng)營。因此，海爾特別強調(diào)對人的管理，讓人看重集體事業(yè)感，逐漸把人的行為一律化，變得有些像部隊，講忠誠，講逐級之間的絕對服從，而且是心悅誠服的絕對服從。

海爾從創(chuàng)立開始就非常強調(diào)”紀律“，員工絕少有遲到的，有的員工未能趕上班車，便會毫不猶豫地”打的“趕去，這被員工看得很平常，因為如不及時趕到，便是違反了規(guī)章。

紀律的價值在哪里？英特爾公司高級副總裁虞有澄有一段論述：”有關(guān)紀律在龐大的組織中的作用，軍隊也許是最好的例證。每一天準(zhǔn)時開始，一切都井然有序，所有的武器隨時保持清潔。事實上，士兵所接受的第一項訓(xùn)練就是紀律。原因很簡單，在戰(zhàn)爭中，嚴謹?shù)募o律是致勝的關(guān)鍵。在商場上，紀律同樣重要?quot;正是因為意識到紀律的重要性，英特爾把“注重紀律”列為公司六大價值觀之一，其企業(yè)文化在更多強調(diào)人性化管理的硅谷獨樹一幟。

凡在部隊參加過軍訓(xùn)的人可能都記得，每天早晚列隊時，總少不了這一套路：“報告首長，今天應(yīng)到xx人，實到xx人，XX人事假，XX人病假……”一路列去，每次略有變化，誰有最后一句永遠不變：“報告完畢?quot;海爾認為，”報告完畢“是一種有頭有尾的思維方式，此語一出，首長對已經(jīng)發(fā)生的情況就心中有數(shù)，便于決策。

海爾強調(diào)，上級向下級布置任務(wù)后，下級無論辦得有成效還是沒成效，都需要向上級”報告完畢“。因為，只有在接到下級的這一信息后，上級才可以基于最新信息再作決策，也包括一些糾偏措施。海爾希望，每一位海爾員工在接受上級每一件任務(wù)后，都要通過自己的努力以”報告完畢“來回答。

1988年10月28日的《海爾人》上，登載了這樣一個故事：

飛機降落在西安咸陽機場。集團營銷中心西安分中心經(jīng)理迎候在廳，張瑞敏總裁、楊綿綿常務(wù)副總裁及本部長、事業(yè)部長們乘上了去安的車。在車上，楊綿綿常務(wù)副總裁提議：”讓分中心經(jīng)理做一回市場導(dǎo)運用了大量資料說明了海爾產(chǎn)業(yè)在當(dāng)?shù)氐匿N售情況及競爭對手的情況 對于分中心經(jīng)理的“知已知彼”，集團領(lǐng)導(dǎo)投以贊許的目光。但是當(dāng)問起另一個問題時，分中心經(jīng)理卻以一大堆“因為”為自己拱了借口。在一旁聽分中心經(jīng)理導(dǎo)游的張總裁打斷了他的話，給大家講一個事--西點軍校有一個久運的傳統(tǒng)，遇到長官問話，新生只能有四種回答。除了四個“標(biāo)準(zhǔn)答案”之外，如果有任可額外的字句，長官立記得會問：“你的四個回答是什么？”這個時候新生只能回答：“'報告長官，是'；'報告長官，不是'；'報告長官，沒有任何借口'；'報告長官，我不知道'?！背酥?，不能多說一個字，如果回答“不知道”，士兵明白，自己馬上要做的事情是必須馬上去“知道”……

悟性很高的本部長、事籽部長們馬上意識到，原來張總裁是借用這個故事巧妙地批評這位經(jīng)理在找借口。如果再讓其以各種“因為”為借口就等于允許市場信譽的喪失。

在戰(zhàn)爭中，絕不允許士兵有任何借口，借口就意味著死亡，軍隊需要這種精神，企業(yè)也需要這種精神。商戰(zhàn)如兵戰(zhàn)。刀許你在商戰(zhàn)中強調(diào)種種理由時，競爭對手已照準(zhǔn)了你的嫌點并且給了你致命的一擊。

許多企業(yè)家總想親手帶出一支訓(xùn)練有素的隊伍，紀律嚴明，智勇雙全，特別能戰(zhàn)斗，可往往不能如愿以償。所以海爾?quot;部隊現(xiàn)象“真是值得研究，特別是總裁張瑞敏并不是一個態(tài)度很嚴厲的人，也從不大聲訓(xùn)人，為什么從上到下就那么服氣？布置工作只需要談?wù)勊悸?，下面就會辦得很好？

OEC管理與泰勒制的關(guān)系

OEC最初是從車間的流水線管理發(fā)軔的，應(yīng)該說源于泰勒制。

列寧曾稱泰勒（1856－1916）的科學(xué)管理制度為”血汗制度“，說它”一方面是資產(chǎn)階級剝削的最巧妙的殘酷手段，另一方面是一系列的最豐富的科學(xué)成就“；卓別麟還在名片。《摩登時代》中把現(xiàn)代泰勒管理模式下工人的異化描繪得淋漓盡致。張瑞敏不管泰勒那套作法屬于資本主義還是社會主義，創(chuàng)業(yè)一開始就在車間流水在線分解操作動作。

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無庸諱言，海爾的OEC管理的確從泰勒的科學(xué)管理方法中汲取了養(yǎng)分。泰勒研究過生產(chǎn)的流程，在仔細觀察和實驗之后確定一些原則，依據(jù)這些原則，就能使操作過程按照最有利于管理的方式來完成。1885年泰勒首先在鋼鐵公司進行試驗，其中最著名的是對一個名叫施米特的鏟裝工人進行的試驗。泰勒使用一只跑表對施米特的操作進行了細致、準(zhǔn)確的測量，通過對其工作的無效部分的去除和對技術(shù)的改進，使其勞動生產(chǎn)率由每天12長噸（l長噸到．016噸）增至對47.5長噸。泰勒對施米特的每一個操作細節(jié)都作了具體規(guī)定，如鏟的大小、鏟斗重量、堆碼、鏟裝重量、走動距離、手臂擺弧及其它操作內(nèi)容。泰勒的科學(xué)管理就是將操作分為最基本的機械元素并進行分析，爾后再將它們最有效地加以組合。把人當(dāng)作”機械?quot;來安排動作，說來有些不盡人情，但對提高勞動生產(chǎn)率卻能奏效。

其實，泰勒的時代是一個勞動力很富余的時代，當(dāng)時的工廠開始用蒸汽機通過輸送帶和滑輪代替人的奮力發(fā)動機器，在那樣的生產(chǎn)力條件下，浪費一點兒勞力資源、不講勞動效率算不得什么。而泰勒不這樣考慮問題，他認為提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵是知識，不是人的膂力，但怎樣最有效地組織人的膂力的使用，也是極為重要的知識。他所嘗試的組織工作就是用精細的跑表--精細到反映針能指出十分之一秒到百分之一秒的程度--來計算一定的工作量：比如釘一個釘子，鏟一鍬煤，裝一個小斗車需要用多少時間。他認為，只有把時間消耗減低到最低限度才能提高生產(chǎn)力。

在提高生產(chǎn)力的要求下，泰勒制全面推廣了，福特汽車廠的裝配線需要分解后重新組成，芝加哥屠宰場原來是從事牲口分解的“裝配線”也需要重新分解。這對當(dāng)時工業(yè)界來說，的確是一個全新的效率觀念，因為它所關(guān)心的不是10個小時能完成多少工作量，而是10秒鐘能完成多少工作量，以致泰勒聲稱“我們不要求為我們工作的人有什么主動性。我們不需要什么主動性。我們要求他們的只是服從我們給他們的命令，干我們要他們干的活，而且要盡快干好”。從這一點來看，泰勒的確像個殘酷地榨取工人血汗的資本家，尤其是他赤裸裸地向工人宣稱：“我雇你們來是為了用你們的體力和操縱機器的能力。至于用頭腦，我們另外雇用了人?！睘榇?，他當(dāng)時就遭到知識界的惡評。

基于這樣的緣故，素勒生前遭到多方非議而感到郁郁不得志。只有到了他死后，美國參與了第一次世界大戰(zhàn)，為了要提高軍工生產(chǎn)率以應(yīng)付前線的迫切需要，這才意識到效率的至高無上價值，而開始把泰勒視為先知，他的理論得到了各方面的肯定。20年代巴黎有一個教士甚至比喻說“上鄣陌俏頤薔襠畹奶├罩?quot。1927年意大利科學(xué)管理大會閉幕式上墨索里尼向泰勒的未亡人贈了一幅自己的肖像照作為泰勒肖像照的交換。據(jù)說卓別麟的《摩登時代》在工業(yè)城市匹茨堡放映時，觀眾并不覺得可笑。到了二戰(zhàn)期間，泰勒制得到了進一步的利用。為了要擊敗希特勒，美國工業(yè)應(yīng)用泰勒的科學(xué)管理理論和方法，訓(xùn)練了大批以前完全不夠格的工人，其中不少是在前工業(yè)環(huán)境中長大的農(nóng)民，或者足不出戶的象庭婦女，在60到90天內(nèi)把他們變成一流的鍛工和焊工、造船工人和軍火工人。海爾也用了類似泰勒的方法，把招聘的農(nóng)民在1個月內(nèi)就訓(xùn)練成合格的流水線作業(yè)工。

社會要分工，勞動要分工，時代必定要向此方向發(fā)展，只不過泰勒加速了這個發(fā)展進程，使這樣的發(fā)展變得更加確定和不可更移。恐怕在泰勒逝世一百年之后，發(fā)展中國家在提高工作質(zhì)量、生產(chǎn)效率上，還用得著泰勒制，只是不要使它成?quot;資產(chǎn)階級剝削的最巧妙的殘酷手段”而且。

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到了世紀末，有人懷念起泰勒給這個世界帶來的種種好處，試圖洗刷久壓在他身上的種種惡名。比如著名管理學(xué)家彼得?德魯克就認為在現(xiàn)代世界的三大締造者中，足堪與達爾文和弗洛伊德并列的，不是馬克思而是泰勒，而且泰勒制也許是“自從聯(lián)邦文獻（即美國獨立之初漢米爾頓、麥迪遜等寫的85將擁護憲法的文章）以來美國對西方思想作出的最持久也是最有力的貢獻”。

這話也許說得有點過頭，不過泰勒確實對培訓(xùn)形成了巨大的影響。德魯克認為，正是由于美國把泰勒的方法系統(tǒng)地運用于工人培訓(xùn)上，它才能開展戰(zhàn)時生產(chǎn)，最終打敗日本和德國?！艾F(xiàn)代史上所有早期經(jīng)濟大國--英國、美國、德國--都是通過在新技術(shù)領(lǐng)域居領(lǐng)先地位而崛起的。戰(zhàn)后的經(jīng)濟列強首先是日本，然后是韓國、臺灣、香港、新加坡--都把自己的興起歸功于泰勒的培訓(xùn)。它使它們能很快就讓基本上仍是工業(yè)化前的、低工資的勞動田徑擁有世界級的生產(chǎn)力。戰(zhàn)后時期，泰勒的培訓(xùn)成了經(jīng)濟發(fā)展惟一真正有效的手段。

海爾的OEC像泰勒制一樣分解操作員的動作，對任務(wù)的量化是下達指標(biāo)、考核工作質(zhì)量并實行獎懲的基礎(chǔ)。泰勒說，他要建立起一種管理制度，能使那些監(jiān)管人員只需應(yīng)付例外情況，而不至于為了對下級進行時時刻刻的個人監(jiān)督而疲于奔命。這一點，海爾也從管理制度上考慮到了。

關(guān)于海爾的OEC管理法

我們都知道海爾提出的”日事日畢、日清日高“這句管理口號，也都能解釋它的含義，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。但海爾卻并沒有將這句話停留在這么簡單的意義上，而是從這句話出發(fā)，開發(fā)出了一套稱為OEC的管理方法，并使之成為海爾文化的一個組成部分。

OEC是下列英文單詞的縮寫：O（1）Everyone，指每個人，（2）Everything，指每件事，（3）Everyday，指每一天；C-（1）Control，控制，（2）Clear，清理。

海爾的OEC管理法又稱為”日清日高，日事日畢“管理法，它包含著三個基本原則：一是死循環(huán)原則，即凡事都要講究善始善終，都必須有一個PDCA循環(huán)（即：計劃-實施-檢查-總結(jié)）的過程，達到螺旋式上升的目的；二是比較分析原則，縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)比、與同類企業(yè)比、與相關(guān)部門比、與其它員工比，認識到?jīng)]有比較就沒有發(fā)展的道理；三是不斷優(yōu)化的原則，根據(jù)木桶理論，找出薄弱項，并及時整改，以期提高全系統(tǒng)的水平。

這實際上是一個目標(biāo)管理體系，總目標(biāo)是”日高“，即企業(yè)管理水平和企業(yè)綜合素質(zhì)水平以及員工個人素質(zhì)持續(xù)提高，而其基礎(chǔ)是”日清“，即使得企業(yè)日常工作的每一件事都達到有序狀態(tài)和受控狀態(tài)。達到”日高“的目的和鞏固”日清“的基礎(chǔ)又是通過在每天的日常工作中，全面控制企業(yè)里每個人、每件事的具體行為過程而達到的。

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OEC管理法始終貫穿著PDCA循環(huán)，通過設(shè)定目標(biāo)、設(shè)計達到這些目標(biāo)的具體措施和方法--付諸實施--檢查、糾正和改進計劃及修正目標(biāo)，從而使日常工作中每件事都處于受控狀態(tài)，并達到持續(xù)提高的目的?？梢哉f，海爾OEC管理法就是將PDCA循環(huán)有效地落實到每個人、每件事和每一天的企業(yè)管理方法。我們說，一個人做好一件事并不難，難的是使每個人每天都能做好每一件事。這里有一個”持續(xù)"的概念，也就是說，如何做到持之以恒，海爾OEC管理法正是解決了這個問題。

目標(biāo)有如技術(shù)、經(jīng)濟、質(zhì)量、管理等各方面的目標(biāo)，不同的部門其核心目標(biāo)是不同的，有量化的指標(biāo)，也有不可量化的指標(biāo)，如生產(chǎn)部門，其主要標(biāo)準(zhǔn)就是一些量化指標(biāo)，而如辦公室等職能部門，其主要衡量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在于注重工作水平的提高，多數(shù)為不可量化指標(biāo)。目標(biāo)的制定要講科學(xué)又要講實際，可量化的應(yīng)使其量化，不可以量化來表示的，便不要強求使其量化。目標(biāo)的設(shè)定都要圍繞著一個中心，即：使企業(yè)取得最佳經(jīng)濟效益為總目標(biāo)。

管理工作的難點在于如何做到持續(xù)的實施和改進。堅持是一種美德，也是一種素質(zhì)的體現(xiàn)，它可以通過自身有意識地培養(yǎng)和團體成員之間不斷地互相督促以及施以外力強化來得到。

從海爾的OEC管理法，我想到了科英公司的5S管理法，加以比較我們可以看到其實質(zhì)是一樣的。其實，任何成熟的管理方法都不是空中樓閣，都是有堅實的實踐基礎(chǔ)的，也都有很強的執(zhí)行性，其對企業(yè)管理的促進作用，雖然眼前不一定能立即看到，而且表現(xiàn)方式也不盡一樣，但最終都會促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。我想我們要做的應(yīng)是選準(zhǔn)一個目標(biāo)或一種方法持之以恒地做下去。

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第二篇：海爾的日清日高OEC管理法

海爾的日清日高OEC管理法

（一）OEC管理法

·OEC管理法是英文OverallEveryControlandClear的縮寫，即每天對每人每件事進行全方位的控制和清理。

·O-Overall（全方位）E-Everyone（每人）Everyday（每天）Everything（每件事）C-Control（控制）Clear（清理）

·OEC管理法的主要目的是: “日事日畢、日清日高”

每天的工作要每天完成，每一天要比前一天提高1%?！ぁ癘EC”管理法由三個體系構(gòu)成： 目標(biāo)體系→日清體系→激勵機制 首先確立目標(biāo)；日清是完成目標(biāo)的基礎(chǔ)工作；日清的結(jié)果必須與正負激勵掛鉤才有效。

（二）斜坡球體論

企業(yè)在市場上的地位猶如斜坡上的小球，需要有上升力（目標(biāo)的提升），使其不斷向上發(fā)展；還需要有止動力（基礎(chǔ)管理），防止下滑。

（三）什么叫做不簡單？什么叫做不容易？

什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易。

案例：121萬個焊點都沒問題

121萬個焊點無泄漏，這可是個了不得的數(shù)字！這年，冰箱廠焊工小馬被海爾表彰嘉獎，成為公司的“三八能手”，一下子成了新聞人物。

焊接活兒可不容易干，一天8小時，衣服上到處都是被焊火燒透的小孔，可小馬憑著一股年輕的心勁兒告誡自己：“三百六十行，行行出狀元，狀元是憑本事爭來的?！?/p>

流水線是緊張的，焊工低頭彎腰，要保證焊得平整圓滑，又不耽誤下道工序，在有限的時間內(nèi)要完成多個焊點，沒有毅力是不行的！就在這平凡的崗位，小馬干出了成績。

幾乎所有的人都認為海爾的模式挺好，可學(xué)不來，就是因為太苦了！但在中國企業(yè)，不這么干是不行的！什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單！什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易！

（四）日事日畢日清日高

用斜坡球體論來比喻OEC在管理上的深層含義的三方面：

1.管理是企業(yè)成功的必要條件。沒有管理，沒有止擋，企業(yè)就會下滑，就不可能成功。

2.抓管理要持之以恒。管理工作是一項非常艱苦而又細致的工作。管理水平易反復(fù)，也就是說止擋自己也會松動下滑，需要不斷地加固。

3.管理是動態(tài)的，永無止境的。企業(yè)向前發(fā)展，止擋也要跟著提高。管理無定式，需要根據(jù)企業(yè)目標(biāo)的調(diào)整、根據(jù)內(nèi)外部條件的變化進行動態(tài)優(yōu)化，而不能形成教條。海爾的口號是“練為戰(zhàn)，不為看”，一切服從于效果。

案例：崔淑立的“夜半日清”

“拿下美國B客戶非常難！”洗衣機海外產(chǎn)品經(jīng)理崔淑立接手美國市場時，大家都這么說，因為前任各產(chǎn)品經(jīng)理在這位客戶面前都業(yè)績平平。真這么難嗎？崔淑立不信。這天，崔淑立一上班就看到了B客戶發(fā)來的要求設(shè)計洗衣機新外觀的郵件。因時差12個小時，此時正是美國的晚上，崔淑立很后悔，如果能即時回復(fù)，客戶就不用再等到第二天了！從這天起，崔淑立決定以后晚上過了11點再下班，這就意味著可以在當(dāng)?shù)厣衔绲臅r間里處理完客戶的所有信息。

三天過去了，“夜半日清”讓崔淑立與客戶能及時溝通，開發(fā)部很快完成了新外觀洗衣機的設(shè)計圖。就在決定把圖樣發(fā)給客戶時，崔淑立認為還必須配上整機圖，以免影響確認。當(dāng)她“逼著”自己和同事們完成“日清”——整機外觀圖并發(fā)給客戶時，已經(jīng)是晚上12點了。大約凌晨1點，崔淑立回到家，立刻打開家中電腦，當(dāng)她看到客戶的回復(fù)：“產(chǎn)品非常有吸引力，這就是美國人喜歡的?！彼D時高興得睡意全無，為自己的“夜半日清”有效果而興奮不已！

樣機推進中，崔淑立常常半夜醒來打開電腦看郵件，可以回復(fù)的就即時給客戶答復(fù)。美國那邊的客戶完全被崔淑立的精神打動了，推進速度更快了，B客戶第一批定單終于敲定了！

其實，市場沒變，客戶沒變，拿大定單的難度沒變，變的只是一個有競爭力的人——崔淑立。崔淑立完全有理由說：“有‘時差'，我沒法當(dāng)天處理客戶郵件?！钡徽J目標(biāo)，不說理由！為什么？崔淑立說：“因為，我從中感受到的是自我經(jīng)營的快樂！有‘時差'，也要日清！”

在海爾市場鏈的機制下，員工的境界達到了全新的高度，他們主動工作，一切為了滿足用戶需求。因此，一個企業(yè)，只要機制對了頭，就會煥發(fā)出蘊藏在員工中的熱情。

（五）6S 整理（SEIRI）

·將有用的和無用的物品分開

·將無用的物品清理走，將有用的物品留下 整頓（SEITON）

·有用的留下后，依規(guī)定擺放整齊 ·定位、歸位、標(biāo)識，保證使用方便。清掃（SEISO）

·打掃、去臟、去亂等保持清潔的過程

·對過程要有具體明確的頻次及規(guī)范要求（如每天清理設(shè)備2次）清潔（SEIKETSU）

·清掃的必然結(jié)果，要有明確的標(biāo)準(zhǔn)，使環(huán)境保持干凈亮麗，一塵不染。如“漆見本色、鐵見光”等。

·維護成果，根絕一切污染源、質(zhì)量污點和安全隱患。素養(yǎng)（SHITSUKE）

·每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺進行整理、整頓、清掃、清潔的工作?！ぷ兂擅總€崗位的“兩書一表”，并能日清日高。安全（SAFETY）

·人、機、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下。·有消滅一切安全事故隱患的機制。什么叫“6S大腳印”？

“6S大腳印”是海爾在強化“6S”管理中，為深入到每個班組、每個員工而創(chuàng)建的一種全員參與的管理方法?！?S大腳印”在什么地方有？

“6S大腳印”的位置在每個班組的工作現(xiàn)場?！?S大腳印”怎么使用？

“6S大腳印”的使用方法是：在班組會上，當(dāng)天的優(yōu)秀典型站在“6S大腳印”上，對當(dāng)天的工作進行小結(jié)，介紹自己的創(chuàng)新經(jīng)驗和做法，共同提高。

（六）管理的三個基本原則

·閉環(huán)原則：凡事要善始善終，都必須有P.D.C.A(P—PLAN計劃、D—DO實施、C—CHECK檢查、A—ACTION)循環(huán)原則，螺旋上升。

·比較分析原則：縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)國際先進水平比，沒有比較就沒有發(fā)展。

·不斷優(yōu)化的原則：根據(jù)木桶理論，找出薄弱項，并及時整改，提高全系統(tǒng)水平。

第三篇：日事日畢、日清日高--OEC管理法

OEC管理法

“OEC”管理法--英文 Overall Every Control and Clear 的縮寫。

“OEC”內(nèi)容--

O--Overall 全方位

E--Everyone 每人

Everything 每件事 Everyday 每天

C--Control 控制

Clear 清理

“OEC”管理法也可表示為： 日事日畢 日清日高 即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。

“OEC”管理法由三個體系構(gòu)成： 目標(biāo)體系→日清體系→激勵機制 首先確立目標(biāo)； 日清是完成目標(biāo)的基礎(chǔ)工作； 日清的結(jié)果必須與正負激勵掛鉤才有效。

OEC的源頭:斜坡球體定律

企業(yè)在市場上所處的位置，就如同斜坡上的一個球體，它受到來自市場競爭和內(nèi)部員工情性而形成的壓力，如果沒有止動力，就會下滑，為使海爾在斜玻（市場）上的位置保持不下滑，就需要強化內(nèi)部基礎(chǔ)管理這一止動力。

“斜坡球體定律”在海爾被奉若神明，大家稱其為“海爾發(fā)展定律”，它也道出了企業(yè)發(fā)展的一般規(guī)律。

“斜坡球體定律”列的公式是：A=(F動-F阻)／M，即企業(yè)發(fā)展的加速度，與企業(yè)發(fā)展動力之和與阻力之和的差值成正比，與企業(yè)的規(guī)模成反比。

其中：A代表企業(yè)發(fā)展的加速度；F動代表企業(yè)發(fā)展的動力之和(F動1＋ F動2＋F動3)--企業(yè)的動力有三個：

一是基礎(chǔ)管理的止退力；

二是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科技發(fā)展的提升力； 三是創(chuàng)國際名牌、市場占有率擴大的推動力；

F組代表影響企業(yè)發(fā)展的阻力之和（F阻1＋F阻2）--海爾常談到的阻力有兩個：一是來自企業(yè)內(nèi)部自身情性的下滑力，二是來自企業(yè)外部競爭對手的壓力；M代表企業(yè)的質(zhì)量，即規(guī)模。海爾認為，日事日畢解決基礎(chǔ)管理的問題，使F動1＞F阻1；日清日商解決速度的問題，使F動2＋F動3＞F阻2。

海爾的管理模式--OEC（日事日畢，日清日高），就是解決企業(yè)從斜坡往下滑的問題。

海爾從1989年開始搞日清日高管理，主要針對當(dāng)時企業(yè)管理上普遍存在的一個問題，即管理對過程控制不細。生產(chǎn)制造過程中到處是“金”，生產(chǎn)的投入產(chǎn)出比不合理，造成嚴重的浪費。為解決這一問題，海爾提出搞日日清，即每天對各種消耗和質(zhì)量進行清理，找出原因和落實責(zé)任，做不到日清，不準(zhǔn)下班回家。這就是日清日高管理法的雛形。張瑞敏發(fā)現(xiàn)這是一種非常實用而有效的辦法，于是加以推廣，并在其它工作中應(yīng)用。通過ISO9001認證后，這一管理思想和方法得到完善，形成了現(xiàn)在的OEC管理法。

用斜坡球體論來比噙，OEC在管理上的深層含義有三：

（1）管理是企業(yè)成功的必要條件。沒有管理，沒有止檔，企業(yè)就會下滑，就不可能成功。（2）抓管理要持之以恒。管理工作是一項非常艱苦而又細致的工作。管理水平易反復(fù)，也就是說止檔自己也會松動下滑，需要不斷地加固。管理是一項笨功夫，沒有一種一勞永逸的辦法，只有深入細致地反復(fù)抓，抓反復(fù)，才能不滑坡，上檔次。

（3）管理是動態(tài)的，永無止境的。企業(yè)向前發(fā)展，管理思想也要跟著提高。管理無定式，需要根據(jù)企業(yè)目標(biāo)的調(diào)整，根據(jù)內(nèi)外部條件的變化進行動態(tài)優(yōu)化，而不能形成教條。海爾的口號是“練為戰(zhàn)，不為看”，一切服從于效果。OEC管理的基本框架

OEC管理法由三個基本框架:

目標(biāo)系統(tǒng)、日清控制系統(tǒng)和有效激勵機制組成，是海爾生存的基礎(chǔ)，并成為海爾企業(yè)集團對外擴張、推行統(tǒng)一管理的基本模式，也是海爾走向世界的最好發(fā)展資本。目標(biāo)系統(tǒng)

目標(biāo)體現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展的方向和要達到的目標(biāo)。目標(biāo)提出的高度必須依據(jù)市場競爭的需要，低于競爭對手就毫無意義。海爾剛開始生產(chǎn)冰箱時，確定爭中國第一的目標(biāo)，1988年奪得了冰箱行業(yè)第一塊金牌。隨即又確定創(chuàng)國際名牌的目標(biāo)，從出口策略上僵持先難后易，先進入發(fā)達國家，形成高層建瓴之勢，再進入發(fā)展中國家。目前產(chǎn)品已出口102個國家和地區(qū)。

目標(biāo)的實施首先是將總目標(biāo)運用目標(biāo)管理的方法，分解為各部門的子目標(biāo)，再由子目標(biāo)分解為每個員工的具體目標(biāo)值，從而使全公司總目標(biāo)落實到具體的責(zé)任人身上。在日清日高管理法中，目標(biāo)的建立有這樣幾個重要特征。

（1）指標(biāo)具體，可以度量。如在質(zhì)量管理上，海爾把156個工序的545項責(zé)任進行價值量化并匯編成小冊子，小到一個門把螺釘上不好都有明確規(guī)定。

（2）目標(biāo)分解時堅持責(zé)任到人的原則。各項工作都按標(biāo)準(zhǔn)進行分解，明確規(guī)定主管人、責(zé)任者、配合者、審核者、工作程序、見證材料、工作頻次，從而做到企業(yè)內(nèi)的每件事都有專人負責(zé)，使目標(biāo)考核有據(jù)可循。海爾對每一臺冰箱的156道工序，從第一道工序開始即規(guī)定不準(zhǔn)出二等品。

（3）做到管理不漏項。企業(yè)中的每件物品（大到一臺設(shè)備，小到一塊玻璃）都規(guī)定具體的責(zé)任人，并在每件實物旁邊明顯標(biāo)示出來，保證物物有人管理。不但車間、辦公室的玻璃，就連材料庫的1964塊玻璃，每塊玻璃上也均標(biāo)有責(zé)任人。

這樣一個目標(biāo)系統(tǒng)就保證企業(yè)內(nèi)所有工作、任何一件事情、任何一樣物品，都處于有序的管理控制狀態(tài)。企業(yè)內(nèi)的所有人員，上至總經(jīng)理下到普通工作人員，都十分清楚自己每天應(yīng)該干什么、干多少、按什么標(biāo)準(zhǔn)干、要獲得什么樣的結(jié)果，從而保證了企業(yè)各項工作的目的性和有效性，減少了浪費與損失。日清控制系統(tǒng)

日清系統(tǒng)是目標(biāo)系統(tǒng)得以實現(xiàn)的支持系統(tǒng)。海爾在實踐中建立起一個每人、每天對自己所從事的每件事進行清理、檢查的“日日清”控制系統(tǒng)。

它包括兩個方面：一是“日事日畢”。即對當(dāng)天發(fā)生的各種問題（異?，F(xiàn)象），在當(dāng)天弄清原因，分清責(zé)任，即使采取措施進行處理，防止問題積累，保證目標(biāo)得以實現(xiàn)。如工人使用的“3E”卡，就是用來記錄每個人每天對每件事的日清過程和結(jié)果。二是“日清日高”。即對工作中的薄弱環(huán)節(jié)不斷改善、不斷提高。要求職工“堅持每天提高1%”，70天工作水平就可以提高一倍。

“日清”控制在具體操作上有兩種方式：一是全體員工的自我日清；二是職能管理部門（人員）按規(guī)定的管理程序，定時（或不定時）地對自己所承擔(dān)的管理職能和管理對象進行現(xiàn)場巡回檢查，也是對員工自我日清的現(xiàn)場復(fù)審。組織體系的“日清”控制，可以分為生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場（車間）和職能管理部門的“日清”兩條主線。兩者結(jié)合就形成了一縱、一橫交錯的“日日清”控制網(wǎng)絡(luò)體系。無論是組織日清還是個人自我日清，都必須按日清管理程序和日清表進行清理，并將清理結(jié)果每天記入日清管理臺帳。

日清體系的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)是復(fù)審。沒有復(fù)審，工作只布置不檢查，便不可能形成死循環(huán)，也不可能達到預(yù)期效果。所以在日清中重點抓管理層的一級級復(fù)審。復(fù)審中發(fā)現(xiàn)問題，隨時糾偏。在現(xiàn)場設(shè)立“日清欄”，要求管理人員每兩小時巡檢一次，將發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施填在“日清欄”上。如果連續(xù)發(fā)現(xiàn)不了問題，就必須提高目標(biāo)值。有效激勵機制

激勵機制是日清控制系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的保證條件。

海爾在激勵政策上堅持的原則：一是公開、公平、公正。

通過“3E”卡，每天公布職工每個人的收入，不搞模糊工資，使員工心理上感到相對公平。二是要有合理的計算依據(jù)，如海爾實行的計點工資，從12個方面對每個崗位進行了半年多的測評，并且根據(jù)工藝等條件的變化不斷調(diào)整。所謂“計點工資”，是將一線職工工資的100%與獎金捆在一起，按點數(shù)分配，在此基礎(chǔ)上，又進一步在一、二、三線對每個崗位實行量化考核，從而使勞動與報酬直接掛鉤，報酬與質(zhì)量直接掛鉤，多勞多得。

在激勵的方法上，海爾更多地采用及時激勵的方式。如在質(zhì)量管理上利用質(zhì)量責(zé)任價值券，員工們?nèi)耸忠槐举|(zhì)量價值券手冊，手冊中整理匯編了企業(yè)以往生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的所有問題，并針對每一個缺陷，明確規(guī)定了自檢、互檢、專檢三個環(huán)節(jié)應(yīng)負的責(zé)任價值及每個缺陷應(yīng)扣多少錢，質(zhì)檢員檢查發(fā)現(xiàn)缺陷后，當(dāng)場撕價值券，由責(zé)任人簽收；操作工互檢發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)質(zhì)檢員確認后，當(dāng)場予以獎勵，同時對漏檢的操作工和質(zhì)檢員進行罰款。質(zhì)量價值券分紅、黃兩種，紅券用于獎勵，黃券用于處罰。

三本賬三個表

“三本賬”是指公司管理工作總賬、分廠、職能處室的管理工作分類賬和員工個人的管理工作明細賬。管理工作總賬即公司方針目標(biāo)展開實施對策表，它按工作的目標(biāo)值、行進目標(biāo)、現(xiàn)狀及難點實施對策、完成期限、責(zé)任部門、工作標(biāo)準(zhǔn)、見證材料和審核辦法一格式，將公司的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟效益、生產(chǎn)率管理、市場產(chǎn)品和發(fā)展作為重點進行詳細分析和分解，由總經(jīng)理簽發(fā)執(zhí)行，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和審核周期進行考核獎懲。

管理工作分類賬，即各部門、分廠方針目標(biāo)展開實施對策表。它休用與公司相同的格式，按工作分工和總賬中確定的主要責(zé)任進行分析和分解，由部門負責(zé)人或分廠廠長簽發(fā)執(zhí)行。對職能部門，按其職能適宜于重點工作并分解到人。如質(zhì)量部門，按質(zhì)量體系，質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、新產(chǎn)品和內(nèi)部日清等方面進行分解和控制。對分廠則按產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、設(shè)備計量、現(xiàn)場管理、安全和管理等七個方面進行分解和控制。

管理工作明細賬，即工作控制日清臺賬，其格式為項目、標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)（分先進水平、上期水平、本期目標(biāo)）價值比率、責(zé)任人、每天的完成情況、見證性材料、考核結(jié)蛤、實得總額和考核人。此賬按天進行動態(tài)控制，每天將控制的情況填入，以達到有效控制和糾偏的目的。

“三個表”指日清欄、3E卡和現(xiàn)場管理日清表。

日清欄由兩部分組成：一部分是在每個生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立的一級大表，將該作業(yè)現(xiàn)場的質(zhì)量、工藝紀律、設(shè)備、材料物耗、生產(chǎn)計劃、文明生產(chǎn)和勞動連續(xù)劇律等方面的實際情況每2小時由職能巡檢人員登記填寫一次，公布于眾。另一部分是職能人員對上述七方面進行巡檢時做的記錄和每天的日清欄考評意見，它將每天日清欄的全部情況進行匯總和評價，存檔備查。

3E卡，指“3E日清工作記錄卡”。“3E”為每天、每人、每個方面三個英文單詞的開頭字母。3E卡將每個員工每天工作的七個要素（產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、工藝操作、安全、文明生產(chǎn)、勞動紀律）量化為價值，每天由員工自我清理計算日薪并填寫記賬、檢查確認，車間主任及職能管理員抽查，月底匯總兌現(xiàn)計件工資。其計算公式為：崗位工資=點數(shù)×點值×產(chǎn)量+各種獎罰。這使每個人每天的工作有了一個明確定量的結(jié)果，體現(xiàn)了數(shù)據(jù)說話的公正性和權(quán)威性，保證了各項工作的有序運行。

管理員日清表，由各級管理人員在班后進行清理時填寫，主要對例行管理的受控狀況進行清理和分析，找出存在問題的原因、整改措施和責(zé)任人，不斷提高受控率。

“日日清”的內(nèi)容分為區(qū)域（生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場）日清和職能日清。

區(qū)域日清主要包括七項內(nèi)容，即：

（1）質(zhì)量日清。主要對當(dāng)天的質(zhì)量指標(biāo)完成情況、生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品及原因分析與責(zé)任人，所行紅、黃質(zhì)量價值券等情況進行清理。

（2）工藝日清。主要對當(dāng)天的首件檢驗結(jié)果與其它工件（產(chǎn)品）指標(biāo)參數(shù)的對比情況、工藝紀律執(zhí)行率情況時行清理。

（3）設(shè)備日清。主要對設(shè)備的例行保養(yǎng)、設(shè)備完好狀況和利用率及責(zé)任人等情況進行清理。

（4）物耗日清。主要對材料超耗部分按質(zhì)量、設(shè)備、原材料、能源、人員素質(zhì)等方面的原因與責(zé)任進行分類清理。

（5）生產(chǎn)計劃日清。主要對生產(chǎn)進度及影響原因、實際產(chǎn)量、欠產(chǎn)數(shù)量、解決措施與結(jié)果、責(zé)任等情況進行清理。

（6）文明生產(chǎn)日清。主要對分管區(qū)域的定量管理、衛(wèi)生、安全及責(zé)任進行清理。

（7）勞動紀律日清。主要是對勞動紀律執(zhí)行情況進行清理。

上述七項日清內(nèi)容，是在各職能人員控制的基礎(chǔ)上，由區(qū)域上的員工進行清理，并把清理情況及結(jié)果填入“3E”卡。區(qū)域日清所要解決的主要問題是：各生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場七項內(nèi)容的受控狀況；發(fā)生問題的原因及責(zé)任分析；員工當(dāng)工資收入測算。

職能日清，是各職能部門對本部門的職責(zé)執(zhí)行情況進行的日清。它含兩部分：一是生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，?quot;5W3HIS“九個因素進行控制性清理，對發(fā)現(xiàn)的問題及時填入相應(yīng)區(qū)域的”日清欄“。

”5W3HIS“是：

（1）WHAT：何項工作發(fā)生了何問題（2）WHERE：問題發(fā)生在何地（3）WHEN：問題發(fā)生在何時（4）WHO：誰的責(zé)任者（5）WHY：發(fā)生問題的原因（6）HOW MANY：同類問題有多少（7）HOW MUCH COST：造成多大損失（8）HOW：如何解決

（9）SAFETY：有無安全注意事項

二是各職能部門的工作人員，自己分工區(qū)域、分管職能的受按情況、問題原因的查找及整改措施的制定情況進分類清理，填入個人的”日清工作記錄表“。職能日清所要解決的主要問題是：找出問題的原因及改進措施；分析責(zé)任；變例外因素為例行因素；測算職能人員的工資類別。OEC的運行程序

”日日清“的運行分三段九步。第一段包含三個步驟：

（1）召開班前會，明確當(dāng)天的目標(biāo)及要求。

（2）按目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)工作。生產(chǎn)系統(tǒng)按七項日清要求進行生產(chǎn)，職能系統(tǒng)針對七項日清，按”5W3HIS“的要求，從事瞬間控制。

（3）填寫日清欄。由車間主管、職能巡檢員每2小時公布一次巡視中發(fā)現(xiàn)的問題及處理意見。

第二段，即班后清理，分五步，按組織體系進行縱向清理。

（4）自清。所有崗位的員工對當(dāng)天的工作按日清的要求逐項清理，生產(chǎn)崗位填寫”3E“卡交班組長，管理崗位填寫日清工作記錄交科（處）長。

（5）考核。由班組長根據(jù)一天對每人各方面情況的掌握進行考核確認，然后報車間主任。（6）審核。由車間主任根據(jù)當(dāng)天對各班組情況的掌握，復(fù)核各班組的”3E“卡，確認后返回班組。本人填寫”日清工作記錄“報分廠廠長。

（7）分廠廠長審核各車間的”日清工作記錄“，登記分廠日清臺賬，并將每天分廠的情況匯總報公司經(jīng)理肋理。同時各職能部門負責(zé)人審核所屬人員”日清工作記錄“，并將當(dāng)天職能分管工作出現(xiàn)的問題，解決的措施，遺留的問題，擬采取的辦法匯總報公司副總經(jīng)理。（8）公司副總經(jīng)理復(fù)審后簽暑意見和建議，反饋各管理者，并匯總報總經(jīng)理。

第三段為整改建制，即

（9）由各職能部門會同有關(guān)部門、崗位根據(jù)”日清“中反映出的問題進行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標(biāo)水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。OEC的效果

從海爾集團下屬各公司的實踐看，OEC的效果體現(xiàn)在四個方面：

提高管理精細化程度

搞企業(yè)離不開管理，企業(yè)管理的內(nèi)容大致相同，但在管理的程度上卻有很大差別。OEC方法以追求工作的零缺陷、高靈敏離為目標(biāo)，把管理問題控制、解決在最短時間、最小范圍，使經(jīng)濟損失降到最低，逐步實現(xiàn)了管理的精細化。它消除了企業(yè)管理的所有死角，并將過去每月對結(jié)果的管理變?yōu)槊咳盏臋z查和分析，對瞬間狀態(tài)的控制，使人、事、時、空、物等因素不斷優(yōu)化，為生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)保障，不良品率、材料消耗大幅度下降，管理達到了及時、全面、有效的狀況。

提高流程控制能力

主要表現(xiàn)在三個方面：一是自控能力普遍提高，所有員工都以追求工作缺陷和經(jīng)濟損失最低、收益水平最高為目標(biāo)，苦練基本功，提高技術(shù)技能，在努力消滅不良品的同時，自我把關(guān)，決不讓不良品流入下道工序。二是互控能力普遍提高。通過實行質(zhì)量獎懲價值券，各道工序之間的質(zhì)量互檢工作得到了加強。三是?？啬芰Φ玫郊訌姡诟魃a(chǎn)環(huán)節(jié)上，各職能部門的巡檢人員定時巡查，進行瞬間糾偏，使各環(huán)節(jié)始終處于有效控制之中，通過”日日清工作法“，海爾的各項管理工作實現(xiàn)了由事后把關(guān)向全過程控制的轉(zhuǎn)變，受控率從崗位看達到了100%，從時間上看，由過去的50%達到了98%以上。

完善企業(yè)激勵機制

實行”日日清工作法“，使海爾形成了對不同層次、不同側(cè)面均有激勵作用的激勵機制。在分配上，推行了計點到位，計效聯(lián)酬的全額計點工資；在用工上，實行”優(yōu)秀工、合格工、試用工三工并存，動態(tài)轉(zhuǎn)換“，對人員的使用。在這樣的機制下，在海爾有許多有理想、有作為的青年脫穎而出，二十多歲的處長、分廠廠長隨處可見。在考核上，對員工按日進行七項日清考核，對干部按事掛鈞，對單位按總兌現(xiàn)。在獎勵上，對個臉設(shè)有海爾獎（分金、銀、銅）、希望獎（分一等、二等、三等）、合理化建議獎；堅集體設(shè)有合格班組、信得過班組、免檢班組、自主管理班組等集體榮謄獎。這極大調(diào)動了全體員工奮發(fā)向上、追求卓越的積極性。

培育高素質(zhì)員工隊伍

這是”日日清工作法“取得的最大效果，也是”日日清“工作得以全面落實的基礎(chǔ)?！比杖涨骞ぷ鞣ā巴ㄟ^每天進行的整理、整頓、清掃和清理，使全體員工養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣和令行禁止的工作作風(fēng)，一支高素質(zhì)的隊伍迅速成長 海爾的OEC管理法則與”零缺陷“

在80年代海爾的幾年奮斗歷程中，張瑞敏企業(yè)領(lǐng)袖的卓越氣質(zhì)與海爾管理實踐的融合產(chǎn)生了非常出色的管理體制與管理思想。張瑞敏后來說：”海爾集團的最大成功就是建立了一套獨特的、戰(zhàn)斗力極強的管理體系，這就是以O(shè)EC管理為核心的管理思想?！八^OEC管理(英文OverallEveryControlandClear的縮寫)也稱為日清日高管理法，也就是說今天的事必須今天做完，今天做的事情應(yīng)該比昨天有所提高。海爾人自己稱這一管理方法為”1％工程“。如果每天的工作都能提高1％，那么幾十天內(nèi)，整個公司的工作績效就可以翻一番。

海爾的OEC管理模式是全面質(zhì)量管理原則的具體體現(xiàn)。員工每天的工作必須完成，今天完成的事情必須比昨天有質(zhì)的提高，明天的目標(biāo)必須比今天更高。在具體的管理過程中，海爾公司把企業(yè)所有的目標(biāo)都分解到每個人，每個人在每天、每月都有具體的目標(biāo)，而且每個人的工作和業(yè)績在每天、每個月都要有新的提高。做完一天的工作后，每個員工都要填寫”三E卡“(Everyday，Evevybody，Everything)，而他的收入與卡直接掛鉤。

以電冰箱的生產(chǎn)為例，電冰箱的生產(chǎn)共有156道工序，有545個工位責(zé)任區(qū)，海爾公司把全部的生產(chǎn)與管理的責(zé)任都分解落實到每個人頭上。經(jīng)過這樣長期的持之以恒，海爾集團的員工形成了良好的工作習(xí)慣與管理模式，真正做到?quot;事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核”。張瑞敏后來回憶說：“這種做法，一天可以做到，一個月也可以堅持，多少年都堅持日清日高就很難了。我們硬是堅持下來了?！?/p>

與OEC管理相配合，張瑞敏在海爾的質(zhì)量管理方面還明確提出了零缺陷管理的思路。很多企業(yè)都認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，但實際上一個企業(yè)要長期保證自己產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量并不是一件容易的事情。砸冰箱事件后，張瑞敏和海爾的員工就決心把企業(yè)發(fā)展的根本定位在產(chǎn)質(zhì)量量上。早在20世紀60年代，美國航天局就倡導(dǎo)“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)。張瑞敏從中受到了很大的啟示，他后來就結(jié)合海爾的產(chǎn)品情況提出?quot;高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷、精細化“的質(zhì)量管理口號。

但管理口號提出了，并不意味著口號會自動生效，或自動變?yōu)楣芾韺嵺`，質(zhì)量管理更重要是實踐。張瑞敏很快意識到了這個問題，”企業(yè)一般在質(zhì)量上存在的問題是，質(zhì)量指標(biāo)不能分解到人，由于不能分解到人就無法及時激勵，員工就有懈怠心理，質(zhì)量就不能保證始終如一“。正是基于對這一點的認識，海爾在所有產(chǎn)品和工序管理上都編制了相應(yīng)的質(zhì)量管理手冊，并按照質(zhì)量管理手冊的要求嚴格執(zhí)行。

比如，在海爾電冰箱的生產(chǎn)在線，海爾公司把所有工序質(zhì)量分解為1960項質(zhì)量標(biāo)淮，編制成《質(zhì)量手冊》，每個工序、每個人對自己的工作質(zhì)量負有什么樣的責(zé)任，違反了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該承擔(dān)怎樣的經(jīng)濟責(zé)任，都寫得一清二楚，人手一冊，真正實現(xiàn)了責(zé)任到人。海爾通過這樣做，質(zhì)量就不再是一種口號，也不再僅僅是事后的處理，而是貫穿與生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，落實到每一個人。

在張瑞敏這位出色人物的指引下，海爾人對全員質(zhì)量管理的認同經(jīng)歷了強制、強化階段，經(jīng)歷了持之以恒的、甚至是痛苦的努力過程，終于使每個海爾人都形成了質(zhì)量與品牌觀念。現(xiàn)在，海爾每年要生產(chǎn)各類家電數(shù)百萬個，中國和世界各地有數(shù)百萬個家庭、一兩千萬人在使用海爾的產(chǎn)品。要年年月月日日堅持做好每一個產(chǎn)品，的確不是一件簡單的事情。但張瑞敏對員工說，一定要”咬著牙，每天對每一個用戶都當(dāng)成一個全新的用戶，都當(dāng)成必須處理好的用戶“。正是通過這樣的管理制度，海爾的員工素質(zhì)有了質(zhì)的提高，樹立了”不合格產(chǎn)品就是廢品“，”高標(biāo)準(zhǔn)、精細化、零缺?quot;的觀念3同時也產(chǎn)生了非常好的市場反應(yīng)，中國的消費者對海爾產(chǎn)品的質(zhì)量和海爾的品牌表示認同。1993年，德國《TEST》雜志對德國市場的產(chǎn)品進行抽查，海爾產(chǎn)品以8個“10分”獲第一名。能夠讓以精工細作著稱的德國人給你評第一，這是一件多么不簡單的事情。

天下大事，必做于細

OEC模式奠定了海爾的管理風(fēng)格：嚴、細、實、恒。

嚴，即嚴格要求，“日日清”工作法要求所有的體系，所有的員工必須嚴格按規(guī)定的內(nèi)容、時間、標(biāo)準(zhǔn)逐日進行清理，對工作中的成績與缺陷嚴格獎懲。細和實，即分工細、責(zé)任實?！叭杖涨骞ぷ鞣ā痹趯λ械奈镒魇逻M行分解中，強調(diào)三個“一”，即分解量化到每一個人、每一天、每一項工作，大到機器設(shè)備，小到一塊玻璃，都清楚地標(biāo)明責(zé)任人與監(jiān)督人，有詳細的工作內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)，形成環(huán)環(huán)相扣的責(zé)任鏈，做到了獎有理，罰有據(jù)。恒，即持之以恒。海爾認為企業(yè)和每個員工可以做好一天的工作，而每天都做得好，就是一件難事?quot;日日清工作法“就是要通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒地做好企業(yè)每天的各項工作，實現(xiàn)天天好的理想目標(biāo)。

許多企業(yè)對于這些羨慕不已，因為他們的規(guī)章制度不可謂無，也不可謂不嚴、不實、不細，但往往說在口頭上，寫在紙上，訂在墻上，就是落實不到行動上。沈陽飛龍集團就是一個很好的例子。

飛龍集團總裁姜偉是”中國改革風(fēng)云人物“之一，1990年10月創(chuàng)辦企業(yè)時，注冊資金只有75萬元，第二年就實現(xiàn)利潤400萬元，1992年實現(xiàn)利潤6000萬元，1993年、1994年連續(xù)兩年利潤超過兩上億。這個靠飛燕減肥茶起家、誕生護寶液發(fā)財?shù)拿駹I企業(yè)，資本積累速度決不亞于海爾，可為什么1995年一遇上保健品市場下滑就一噘不振？

1995年6月，姜偉在報紙上注銷公告稱”飛龍集團進入休整“，從此便不見蹤跡。兩年后，也就是1997年6月，他又突然出現(xiàn)了，并對新聞界說他這兩年近乎與世隔絕，主要是閉門思過，給自己歸納出二十大失誤。其中一大失誤是”管理規(guī)章不實不細“：在六年的發(fā)展中制定了無數(shù)條規(guī)章和紀律，規(guī)章制度已經(jīng)比較完整，但這些規(guī)章大部分沒有嚴密的具體細則，沒有落實到具體責(zé)任人，導(dǎo)致有規(guī)難依的局面。實際上，在”飛龍“這種家庭色彩很濃的企業(yè)里，訂的制度不過是空話。驚變之后的姜偉有一條刻骨銘心的教訓(xùn)：法規(guī)的制訂僅僅是第一步，其后必須增加兩方面的內(nèi)容，即法規(guī)實施細則和實施檢查細則。

老子早就說過：”天下難事，必做于易；天下大事，必做于細?！霸诤?，細節(jié)的重要在決策人的頭腦里簡直就是關(guān)鍵因素，可謂'誠也細節(jié)，敗也細節(jié)”。張瑞敏在1996年海爾正在快速發(fā)展時還一再強調(diào)：“目前，我們的一些中層干部目標(biāo)訂得很大，但工作不細，只在面上號召一下，浮浮夸夸，馬馬虎虎，失敗了不知錯在何處，成功了不知勝在何處，欲速則不達。”他的行動風(fēng)格是，凡欲成就一件大事，事先都要做艱苦、周密的策劃工作，對過程還要進行嚴密的監(jiān)控。這與那種表面上氣勢很大，看似敢于拍板，實際缺乏周密策劃而導(dǎo)致失敗的公司領(lǐng)導(dǎo)人正好形成強烈反差。

海爾要求把生產(chǎn)經(jīng)營的每一瞬間管住，在海爾，從上到下，從生產(chǎn)到管理、服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)的控制方法盡管不同，卻都透出了一絲不茍的嚴謹，真正做到了環(huán)環(huán)相扣，疏而不漏。如海水生產(chǎn)線的十個重點工序都有柿靠刂鋪ǎ?55個質(zhì)量控制點都有質(zhì)量跟蹤單，產(chǎn)品從第一道工序到出廠都建立了詳細檔案，產(chǎn)品到用戶家里，如果出了問題，哪怕是一根門封條，也可以憑著“出廠記錄”找到責(zé)任人和原因。而國內(nèi)許多企業(yè)在投入與產(chǎn)出之間往往形成一個巨大的空檔，只對投入產(chǎn)出做了理想的規(guī)劃，如何落實則沒有扎實的手段。我們見過的許多企業(yè)都?quot;大概其“的管理，管理水平低下是目前影響企業(yè)效益的根本原因之一。海爾的精細化管理與國際是接軌的，國際名牌產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營流程要求每一個工藝環(huán)節(jié)、甚至每一個工位都能得到控制。

豐田公司就是這樣，非常重視細節(jié)。豐田認為，許多制造業(yè)工廠中任何時刻都可能有 85％的工人沒有在做工作。＊5％的人看不出來是在工作。＊25％的人正在等待著什么。

＊3O％的人可能正在為增加庫存而工作。由于沒有對公司作出直接貢獻，豐田公司不把這類工作視為工作。

＊25％的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作。

有的人可能不同意這種論斷，但是，重要的是由此可以看出豐田公司非常重視細節(jié)，并且通過對執(zhí)行中的任務(wù)細節(jié)的重新設(shè)計以尋求大幅度提高效率。追求卓越生產(chǎn)

1999年，任何人參觀海爾的生產(chǎn)廠房時，都會像本書作者一佯，感受到海爾追求卓越的作風(fēng)。一個最好的體現(xiàn)是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。這個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平之高令人叫絕。廠區(qū)內(nèi)每一塊玻璃都擦得一乾二凈，地板亮得像面鏡子，機器設(shè)備無一絲灰塵；人們著一色淡藍海爾服，在崗位上聚精會神，見面時輕聲示意，車間里只聽見機器響動，產(chǎn)品一臺接一臺上上下下，不聞任何喧嘩、躁動。日本一家公司準(zhǔn)備在大陸投資，在考察了國內(nèi)60多個工廠后，拍板與海爾合作。事后，日本這家公司的老板說了一個極簡單的原因：他在參觀海爾公司的生產(chǎn)線時，趁人不注意捏了一下備用的模具，竟未見一絲灰塵，就憑這一點，日本老板用沒沾灰塵的手與海爾簽了合同。

走進一家工廠，參觀者立刻就會發(fā)現(xiàn)它的許多明顯特點，其中之一就是整潔程度。有人說，制造業(yè)嘛，免不了又臟又亂，但在實際上，沒有任何理由能夠解釋工廠的臟亂差。如果你不相信這個道理，那么你的工廠一定是又臟又亂，如果你相信這個道理，你的工廠一定會整潔得多。在整潔的環(huán)境下，工作的感覺會大不一樣。

兩位企業(yè)業(yè)務(wù)流程的研究者J?佩帕德和P?羅蘭說：”很大程度上是管理者和工人的思想意識決定著生產(chǎn)作業(yè)的狀況。如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題一定就會出現(xiàn)；如果你認為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了--這是常有的情況，那么事情定會如你所想；如果你覺得交貨時滯長是所在行業(yè)的特點，那么這也一樣會如你所愿?！柏S田在此仍然是一個好例子。50年代，豐田公司徹底改造它的汽車制造方式時，為其生產(chǎn)系統(tǒng)定下了三個主要目標(biāo)，即質(zhì)量盡量高，成本盡量低，時間盡量短。從那時起，它就一直為在實現(xiàn)這些目標(biāo)進行著不懈的努力。今天，豐田已經(jīng)成功地做到在這三個方面遙遙領(lǐng)先于它的對手。這樣的成功有許多原因，并不都與生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計和管理有關(guān)，但毫無疑問，它們是起了關(guān)鍵作用的。

在海爾的生產(chǎn)車間里，人口處和作業(yè)區(qū)顯眼的地方，可以看到地上有一塊60厘米見方的特別圖案，紅框，白芯，白芯上印著一雙綠色大腳印，人稱”6S大腳印“。站在這大腳印上往前看，正對著一塊牌子，寫著”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。安全“，這6個詞的外文開頭都是”S“，所以這個油漆方框叫做”6S自檢站“。每天班前會上，車間的班長都站在這兒總結(jié)當(dāng)天的6S工作，較差的員工也要站在腳印上反省自己的工作。

海爾顯然吸納了日本質(zhì)量管理大師 Masaaki Imai的思想。這位大師發(fā)明的”5S運作“取自5個以”S“開頭的日本單詞，大致可譯為：摒棄不必要的東西，按照使用順序擺放工具，保持工作場所潔凈，保持自我整潔，遵守車間紀律。海爾在此之外又加了一條”安全“。同樣的”5S“顯示牌波音公司在美國華盛頓州的焊管廠也有，但其含義有所不同。波音的”5S“是指整理、清掃、簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和自我約束（每個詞英文都是”S“起頭）。操作者保養(yǎng)自己的設(shè)備并使各處保持干凈整齊。每件東西都有標(biāo)記，甚至包括衣服掛鉤。掃帚和拖把及其它一些打掃用品上印的標(biāo)記表明應(yīng)將它們掛在什么地方。不用時，所有的東西都整齊地放在指定的地方。每個班組都掛有顯示牌宣?quot;5S”做法，并用照片指出正確的和不正確的操持方式。最初，工會的工人對“5S”是持反對意見的，他們認為“這不是我的工作，我只管制造零件”。逐漸，一些人態(tài)度轉(zhuǎn)變，其它人開始向他們看齊，如今所有的人都投入進來，爭取使工廠成為整齊有序的典范。

海爾和西方的先進企業(yè)一樣，通過進行高水平的設(shè)備保養(yǎng)和消除不經(jīng)濟的操作（裝卸、測試、調(diào)定等）更多地開發(fā)現(xiàn)有設(shè)備的能力。但追求卓越生產(chǎn)不僅是出于效率的考慮，更大的目的是塑造公司自己的工作倫理。在社會轉(zhuǎn)軌時期，中國企業(yè)的工作倫理并不那么健康。為了在企業(yè)中形成一種建設(shè)性的工作倫理，必須經(jīng)過多年的試驗和培育。

從海爾OEC管理模式的字面解釋著，沒有什么特別的地方，許多企業(yè)在以往的企業(yè)管理工作中，也提出過相類似的辦法。但在深入了解OEC管理模式之后，它的不凡之處便凸顯出來。許多企業(yè)各項企業(yè)管理制度同樣制訂得很細致，規(guī)章制度一大本，車間科室掛滿墻，但往往成為“死”的東西，各工序、部門之間的銜接協(xié)調(diào)性比較差，最主要的是與市場變化的關(guān)聯(lián)性比較差。而海爾的OEC管理，是與市場需求緊密銜接的管理，是全方位毫不遺漏的管理，是與企業(yè)激勵機制直接結(jié)合的管理，是部門、工序之間密切協(xié)同的管理，是推動企業(yè)發(fā)展目標(biāo)不斷刷新提高的管理。紀律勝于一切

當(dāng)年電冰箱廠的管理制度定了“13條”，今天看來像一個笑話。在工作時間抽煙喝酒、在車間大小便，這叫什么工廠？可當(dāng)時工廠的情形就是這樣，由此可以想象那時海水員工的整體素質(zhì)水平。張瑞敏等創(chuàng)業(yè)時的領(lǐng)導(dǎo)人，就是把那樣的人員素質(zhì)、那樣的環(huán)境，改造成現(xiàn)在引起海內(nèi)外震驚的“海爾人”和“海爾現(xiàn)象”。這個奇跡是怎樣發(fā)生的呢？

只有了解這一過程，你才會明白OEC管理法在海爾歷史上的分量。

因為人員素質(zhì)不高，所以海爾一直強調(diào)用嚴格嚴密的規(guī)章制度對每一工序、每一環(huán)節(jié)予以有效控制，把每一個要求具體落實到每一個人身上。張瑞敏一接手這個企業(yè)就打定主意，用最簡單的辦法來改革它--訂制度，照章辦事，堅持到底。

企業(yè)制度就像當(dāng)年紅軍的“三大紀律八項注意”一樣簡單明了：升官發(fā)財全靠競爭，條件就寫在食堂的黑板上。幾年后，賽馬機制，三工并存、動態(tài)轉(zhuǎn)換，在位要受控、升遷靠競爭、屆滿要輪崗……這一整套已經(jīng)不再是寫在紙上的制度了，而成為員工張口即來、小心遵循的行為規(guī)范。在海爾，當(dāng)總經(jīng)理的、中心主任的、事業(yè)部處長的，都可以不知道總裁、副總裁的家門朝哪兒開，但不能不知道自己的職責(zé)有哪些，只要有一點失誤，總裁作一次書面批評或口頭批評三次，立刻就降職使用。

在海爾食堂旁的張貼榜上，每天都可以看到各部門人員升遷通知，有時正巧碰上陪同自己參觀的人被貶職，那人不回避，只是略帶歉意地說最近因某某事犯了點兒錯誤，降職使用是應(yīng)該的，本人完全理解。

兼并其它企業(yè)的過程中，那些企業(yè)的員工起初對海爾的規(guī)矩不以為然。海爾空調(diào)器總公司是海爾集團大型骨干企業(yè)之一，其前身為青島空調(diào)器廠，因資不抵債與青島電冰柜總廠被同時并人海爾。有了成熟的管理模式，海爾人員、資產(chǎn)以少控多問題不大，而要人心服氣卻不是件容易的事。

現(xiàn)在空調(diào)總公司一位干部講起他當(dāng)時作為空調(diào)器廠的人員被收編的心路歷程：

l991年12月20日那天，海爾集團成立大會在黃海飯店召開，我是同廠里的其它代表一同走進會場的。說實話，當(dāng)時心里就是很不痛快，不少人都認為我們廠好歹也是一個擁有800多人的企業(yè)，心里自然有些情緒。同時來到會場的還有冷柜廠的員工代表。但是在聽完張總裁講話后，心里多少有些路實了。當(dāng)時，還有一個很深的印象，冰箱廠的部分代表也來到了會場，他們身穿有琴島海爾字樣的工作服，整齊地坐在會場里，就像軍人開會。這形象，我們從沒見過，當(dāng)時就留下了一個很好的印象：

再以后的日子里，針對企業(yè)管理松散的狀況，廠里出臺了一系列嚴格管理措施，抓現(xiàn)場的、抓紀律的、抓 管理的……企業(yè)悄悄地發(fā)生著變化。

1992年工廠就開始扭虧為盈，當(dāng)年銷售收入突破億元大關(guān)，全廠為之歡呼，在效益面前，許多愛發(fā)牢騷的人，開始埋下頭來實干?！把杆俜磻?yīng)，馬上行動”?！坝脩魸M意就是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)”和質(zhì)量“精細化、零缺陷”等諸多海爾理念已開始在頁工心中扎根。

一想到這些，我心里就洋溢著無限的喜悅和由衷的激動。如果當(dāng)時的空調(diào)廠任其發(fā)展下去，人心渙散，兵無戰(zhàn)心，毫無任何市場意識，對空調(diào)行業(yè)的爆炸式發(fā)展充耳不聞，那很快就要為優(yōu)勝劣汰的市場競爭法則所淘汰。覆巢之下，焉有完卵。真是這樣，我們廠恐怕早就不存在了，我們員工也得有一部分成為下崗工人，一?quot;享受“120元的工資。空調(diào)廠原先的一些”鄰居廠“就是一個很好的例證。

還是用數(shù)位來說話。1996年1至11月份空調(diào)廠產(chǎn)量超過35萬臺，而加入海爾以前年產(chǎn)量最高不過5000臺，整整是原來的70多倍。頁工收入也翻了10倍。產(chǎn)質(zhì)量量自從納入OEC管理模式，一舉通過國際ISO9001認證，產(chǎn)品出口海外。

這簡直是一場夢，空調(diào)廠從原來的20多畝地，一下子跨入了中國家電最大的成片開發(fā)生產(chǎn)基地--海爾園，人員素質(zhì)也完全改變，整個空調(diào)廠來了一個徹頭徹尾的脫胎換骨，展現(xiàn)在面前的是一個生機勃勃的現(xiàn)代化企業(yè)。

在總裁張瑞敏眼里，由眾多大公司集合起來的集團運作，需要一種有紀律的計劃和行動，以便統(tǒng)一面對市場，實現(xiàn)卓越經(jīng)營。因此，海爾特別強調(diào)對人的管理，讓人看重集體事業(yè)感，逐漸把人的行為一律化，變得有些像部隊，講忠誠，講逐級之間的絕對服從，而且是心悅誠服的絕對服從。

海爾從創(chuàng)立開始就非常強調(diào)”紀律“，員工絕少有遲到的，有的員工未能趕上班車，便會毫不猶豫地”打的“趕去，這被員工看得很平常，因為如不及時趕到，便是違反了規(guī)章。

紀律的價值在哪里？英特爾公司高級副總裁虞有澄有一段論述：”有關(guān)紀律在龐大的組織中的作用，軍隊也許是最好的例證。每一天準(zhǔn)時開始，一切都井然有序，所有的武器隨時保持清潔。事實上，士兵所接受的第一項訓(xùn)練就是紀律。原因很簡單，在戰(zhàn)爭中，嚴謹?shù)募o律是致勝的關(guān)鍵。在商場上，紀律同樣重要?quot;正是因為意識到紀律的重要性，英特爾把“注重紀律”列為公司六大價值觀之一，其企業(yè)文化在更多強調(diào)人性化管理的硅谷獨樹一幟。

凡在部隊參加過軍訓(xùn)的人可能都記得，每天早晚列隊時，總少不了這一套路：“報告首長，今天應(yīng)到xx人，實到xx人，XX人事假，XX人病假……”一路列去，每次略有變化，誰有最后一句永遠不變：“報告完畢?quot;海爾認為，”報告完畢“是一種有頭有尾的思維方式，此語一出，首長對已經(jīng)發(fā)生的情況就心中有數(shù)，便于決策。

海爾強調(diào)，上級向下級布置任務(wù)后，下級無論辦得有成效還是沒成效，都需要向上級”報告完畢“。因為，只有在接到下級的這一信息后，上級才可以基于最新信息再作決策，也包括一些糾偏措施。海爾希望，每一位海爾員工在接受上級每一件任務(wù)后，都要通過自己的努力以”報告完畢“來回答。

1988年10月28日的《海爾人》上，登載了這樣一個故事：

飛機降落在西安咸陽機場。集團營銷中心西安分中心經(jīng)理迎候在廳，張瑞敏總裁、楊綿綿常務(wù)副總裁及本部長、事業(yè)部長們乘上了去安的車。在車上，楊綿綿常務(wù)副總裁提議：”讓分中心經(jīng)理做一回市場導(dǎo)運用了大量資料說明了海爾產(chǎn)業(yè)在當(dāng)?shù)氐匿N售情況及競爭對手的情況 對于分中心經(jīng)理的“知已知彼”，集團領(lǐng)導(dǎo)投以贊許的目光。但是當(dāng)問起另一個問題時，分中心經(jīng)理卻以一大堆“因為”為自己拱了借口。在一旁聽分中心經(jīng)理導(dǎo)游的張總裁打斷了他的話，給大家講一個事--西點軍校有一個久運的傳統(tǒng)，遇到長官問話，新生只能有四種回答。除了四個“標(biāo)準(zhǔn)答案”之外，如果有任可額外的字句，長官立記得會問：“你的四個回答是什么？”這個時候新生只能回答：“'報告長官，是'；'報告長官，不是'；'報告長官，沒有任何借口'；'報告長官，我不知道'?！背酥?，不能多說一個字，如果回答“不知道”，士兵明白，自己馬上要做的事情是必須馬上去“知道”……

悟性很高的本部長、事籽部長們馬上意識到，原來張總裁是借用這個故事巧妙地批評這位經(jīng)理在找借口。如果再讓其以各種“因為”為借口就等于允許市場信譽的喪失。

在戰(zhàn)爭中，絕不允許士兵有任何借口，借口就意味著死亡，軍隊需要這種精神，企業(yè)也需要這種精神。商戰(zhàn)如兵戰(zhàn)。刀許你在商戰(zhàn)中強調(diào)種種理由時，競爭對手已照準(zhǔn)了你的嫌點并且給了你致命的一擊。

許多企業(yè)家總想親手帶出一支訓(xùn)練有素的隊伍，紀律嚴明，智勇雙全，特別能戰(zhàn)斗，可往往不能如愿以償。所以海爾?quot;部隊現(xiàn)象“真是值得研究，特別是總裁張瑞敏并不是一個態(tài)度很嚴厲的人，也從不大聲訓(xùn)人，為什么從上到下就那么服氣？布置工作只需要談?wù)勊悸?，下面就會辦得很好？

OEC管理與泰勒制的關(guān)系

OEC最初是從車間的流水線管理發(fā)軔的，應(yīng)該說源于泰勒制。

列寧曾稱泰勒（1856－1916）的科學(xué)管理制度為”血汗制度“，說它”一方面是資產(chǎn)階級剝削的最巧妙的殘酷手段，另一方面是一系列的最豐富的科學(xué)成就“；卓別麟還在名片?！赌Φ菚r代》中把現(xiàn)代泰勒管理模式下工人的異化描繪得淋漓盡致。張瑞敏不管泰勒那套作法屬于資本主義還是社會主義，創(chuàng)業(yè)一開始就在車間流水在線分解操作動作。

無庸諱言，海爾的OEC管理的確從泰勒的科學(xué)管理方法中汲取了養(yǎng)分。泰勒研究過生產(chǎn)的流程，在仔細觀察和實驗之后確定一些原則，依據(jù)這些原則，就能使操作過程按照最有利于管理的方式來完成。1885年泰勒首先在鋼鐵公司進行試驗，其中最著名的是對一個名叫施米特的鏟裝工人進行的試驗。泰勒使用一只跑表對施米特的操作進行了細致、準(zhǔn)確的測量，通過對其工作的無效部分的去除和對技術(shù)的改進，使其勞動生產(chǎn)率由每天12長噸（l長噸到．016噸）增至對47.5長噸。泰勒對施米特的每一個操作細節(jié)都作了具體規(guī)定，如鏟的大小、鏟斗重量、堆碼、鏟裝重量、走動距離、手臂擺弧及其它操作內(nèi)容。泰勒的科學(xué)管理就是將操作分為最基本的機械元素并進行分析，爾后再將它們最有效地加以組合。把人當(dāng)作”機械?quot;來安排動作，說來有些不盡人情，但對提高勞動生產(chǎn)率卻能奏效。

其實，泰勒的時代是一個勞動力很富余的時代，當(dāng)時的工廠開始用蒸汽機通過輸送帶和滑輪代替人的奮力發(fā)動機器，在那樣的生產(chǎn)力條件下，浪費一點兒勞力資源、不講勞動效率算不得什么。而泰勒不這樣考慮問題，他認為提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵是知識，不是人的膂力，但怎樣最有效地組織人的膂力的使用，也是極為重要的知識。他所嘗試的組織工作就是用精細的跑表--精細到反映針能指出十分之一秒到百分之一秒的程度--來計算一定的工作量：比如釘一個釘子，鏟一鍬煤，裝一個小斗車需要用多少時間。他認為，只有把時間消耗減低到最低限度才能提高生產(chǎn)力。

在提高生產(chǎn)力的要求下，泰勒制全面推廣了，福特汽車廠的裝配線需要分解后重新組成，芝加哥屠宰場原來是從事牲口分解的“裝配線”也需要重新分解。這對當(dāng)時工業(yè)界來說，的確是一個全新的效率觀念，因為它所關(guān)心的不是10個小時能完成多少工作量，而是10秒鐘能完成多少工作量，以致泰勒聲稱“我們不要求為我們工作的人有什么主動性。我們不需要什么主動性。我們要求他們的只是服從我們給他們的命令，干我們要他們干的活，而且要盡快干好”。從這一點來看，泰勒的確像個殘酷地榨取工人血汗的資本家，尤其是他赤裸裸地向工人宣稱：“我雇你們來是為了用你們的體力和操縱機器的能力。至于用頭腦，我們另外雇用了人。”為此，他當(dāng)時就遭到知識界的惡評。

基于這樣的緣故，素勒生前遭到多方非議而感到郁郁不得志。只有到了他死后，美國參與了第一次世界大戰(zhàn)，為了要提高軍工生產(chǎn)率以應(yīng)付前線的迫切需要，這才意識到效率的至高無上價值，而開始把泰勒視為先知，他的理論得到了各方面的肯定。20年代巴黎有一個教士甚至比喻說“上鄣陌俏頤薔襠畹奶├罩?quot。1927年意大利科學(xué)管理大會閉幕式上墨索里尼向泰勒的未亡人贈了一幅自己的肖像照作為泰勒肖像照的交換。據(jù)說卓別麟的《摩登時代》在工業(yè)城市匹茨堡放映時，觀眾并不覺得可笑。到了二戰(zhàn)期間，泰勒制得到了進一步的利用。為了要擊敗希特勒，美國工業(yè)應(yīng)用泰勒的科學(xué)管理理論和方法，訓(xùn)練了大批以前完全不夠格的工人，其中不少是在前工業(yè)環(huán)境中長大的農(nóng)民，或者足不出戶的象庭婦女，在60到90天內(nèi)把他們變成一流的鍛工和焊工、造船工人和軍火工人。海爾也用了類似泰勒的方法，把招聘的農(nóng)民在1個月內(nèi)就訓(xùn)練成合格的流水線作業(yè)工。

社會要分工，勞動要分工，時代必定要向此方向發(fā)展，只不過泰勒加速了這個發(fā)展進程，使這樣的發(fā)展變得更加確定和不可更移?？峙略谔├帐攀酪话倌曛?，發(fā)展中國家在提高工作質(zhì)量、生產(chǎn)效率上，還用得著泰勒制，只是不要使它成?quot;資產(chǎn)階級剝削的最巧妙的殘酷手段”而且。

到了世紀末，有人懷念起泰勒給這個世界帶來的種種好處，試圖洗刷久壓在他身上的種種惡名。比如著名管理學(xué)家彼得?德魯克就認為在現(xiàn)代世界的三大締造者中，足堪與達爾文和弗洛伊德并列的，不是馬克思而是泰勒，而且泰勒制也許是“自從聯(lián)邦文獻（即美國獨立之初漢米爾頓、麥迪遜等寫的85將擁護憲法的文章）以來美國對西方思想作出的最持久也是最有力的貢獻”。

這話也許說得有點過頭，不過泰勒確實對培訓(xùn)形成了巨大的影響。德魯克認為，正是由于美國把泰勒的方法系統(tǒng)地運用于工人培訓(xùn)上，它才能開展戰(zhàn)時生產(chǎn)，最終打敗日本和德國?！艾F(xiàn)代史上所有早期經(jīng)濟大國--英國、美國、德國--都是通過在新技術(shù)領(lǐng)域居領(lǐng)先地位而崛起的。戰(zhàn)后的經(jīng)濟列強首先是日本，然后是韓國、臺灣、香港、新加坡--都把自己的興起歸功于泰勒的培訓(xùn)。它使它們能很快就讓基本上仍是工業(yè)化前的、低工資的勞動田徑擁有世界級的生產(chǎn)力。戰(zhàn)后時期，泰勒的培訓(xùn)成了經(jīng)濟發(fā)展惟一真正有效的手段。

海爾的OEC像泰勒制一樣分解操作員的動作，對任務(wù)的量化是下達指標(biāo)、考核工作質(zhì)量并實行獎懲的基礎(chǔ)。泰勒說，他要建立起一種管理制度，能使那些監(jiān)管人員只需應(yīng)付例外情況，而不至于為了對下級進行時時刻刻的個人監(jiān)督而疲于奔命。這一點，海爾也從管理制度上考慮到了。

關(guān)于海爾的OEC管理法

我們都知道海爾提出的”日事日畢、日清日高“這句管理口號，也都能解釋它的含義，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。但海爾卻并沒有將這句話停留在這么簡單的意義上，而是從這句話出發(fā)，開發(fā)出了一套稱為OEC的管理方法，并使之成為海爾文化的一個組成部分。

OEC是下列英文單詞的縮寫：O（1）Everyone，指每個人，（2）Everything，指每件事，（3）Everyday，指每一天；C-（1）Control，控制，（2）Clear，清理。

海爾的OEC管理法又稱為”日清日高，日事日畢“管理法，它包含著三個基本原則：一是死循環(huán)原則，即凡事都要講究善始善終，都必須有一個PDCA循環(huán)（即：計劃-實施-檢查-總結(jié)）的過程，達到螺旋式上升的目的；二是比較分析原則，縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)比、與同類企業(yè)比、與相關(guān)部門比、與其它員工比，認識到?jīng)]有比較就沒有發(fā)展的道理；三是不斷優(yōu)化的原則，根據(jù)木桶理論，找出薄弱項，并及時整改，以期提高全系統(tǒng)的水平。

這實際上是一個目標(biāo)管理體系，總目標(biāo)是”日高“，即企業(yè)管理水平和企業(yè)綜合素質(zhì)水平以及員工個人素質(zhì)持續(xù)提高，而其基礎(chǔ)是”日清“，即使得企業(yè)日常工作的每一件事都達到有序狀態(tài)和受控狀態(tài)。達到”日高“的目的和鞏固”日清“的基礎(chǔ)又是通過在每天的日常工作中，全面控制企業(yè)里每個人、每件事的具體行為過程而達到的。

OEC管理法始終貫穿著PDCA循環(huán)，通過設(shè)定目標(biāo)、設(shè)計達到這些目標(biāo)的具體措施和方法--付諸實施--檢查、糾正和改進計劃及修正目標(biāo)，從而使日常工作中每件事都處于受控狀態(tài)，并達到持續(xù)提高的目的?？梢哉f，海爾OEC管理法就是將PDCA循環(huán)有效地落實到每個人、每件事和每一天的企業(yè)管理方法。我們說，一個人做好一件事并不難，難的是使每個人每天都能做好每一件事。這里有一個”持續(xù)"的概念，也就是說，如何做到持之以恒，海爾OEC管理法正是解決了這個問題。

目標(biāo)有如技術(shù)、經(jīng)濟、質(zhì)量、管理等各方面的目標(biāo)，不同的部門其核心目標(biāo)是不同的，有量化的指標(biāo)，也有不可量化的指標(biāo)，如生產(chǎn)部門，其主要標(biāo)準(zhǔn)就是一些量化指標(biāo)，而如辦公室等職能部門，其主要衡量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在于注重工作水平的提高，多數(shù)為不可量化指標(biāo)。目標(biāo)的制定要講科學(xué)又要講實際，可量化的應(yīng)使其量化，不可以量化來表示的，便不要強求使其量化。目標(biāo)的設(shè)定都要圍繞著一個中心，即：使企業(yè)取得最佳經(jīng)濟效益為總目標(biāo)。

管理工作的難點在于如何做到持續(xù)的實施和改進。堅持是一種美德，也是一種素質(zhì)的體現(xiàn)，它可以通過自身有意識地培養(yǎng)和團體成員之間不斷地互相督促以及施以外力強化來得到。

從海爾的OEC管理法，我想到了科英公司的5S管理法，加以比較我們可以看到其實質(zhì)是一樣的。其實，任何成熟的管理方法都不是空中樓閣，都是有堅實的實踐基礎(chǔ)的，也都有很強的執(zhí)行性，其對企業(yè)管理的促進作用，雖然眼前不一定能立即看到，而且表現(xiàn)方式也不盡一樣，但最終都會促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。我想我們要做的應(yīng)是選準(zhǔn)一個目標(biāo)或一種方法持之以恒地做下去。

第四篇：海爾OEC管理模式

海爾OEC管理模式

海爾推行了一套管理方法叫做“OEC”，其中O代表Overall(全方位)，E代表

Everyone(每人)、Everything(每件事)、Everyday(每天)、C代表Control(控制)、Clear(清理)。“OEC”管理法也可以表示為：日事日畢，日清日高。也就是，當(dāng)天的工作要當(dāng)天完成，天天清理并且天天都有所提高。

1、OEC的具體形式及內(nèi)容

OEC的具體形式及內(nèi)容主要表現(xiàn)為“三本賬”和“三個表”。

三本賬是指：

（1）管理工作總賬，就是企業(yè)方針目標(biāo)展開實施對策表，它由總經(jīng)理簽發(fā)執(zhí)行，按工作的目標(biāo)值、先進目標(biāo)、現(xiàn)狀和難點實施對策、完成期限、責(zé)任部門、工作標(biāo)準(zhǔn)、見證材料及審核辦法的統(tǒng)一格式，將全企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟效益、生產(chǎn)率管理、市場產(chǎn)品和發(fā)展作為工作重點進行詳細分析、分解，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與審核周期進行考核獎懲。

（2）管理工作分類賬，即分廠、各部門方針目標(biāo)展開實施對策表，是由分廠廠長或部門負責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行、按工作分工和總賬中所確定的主要責(zé)任進行分析和分解。對企業(yè)職能部門按其職能確定重點并分解到人，對分廠則按照產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、設(shè)備計量、現(xiàn)場管理、安全和管理等方面進行控制和分解。

（3）管理工作明細賬，即工作控制日清臺賬，其基本內(nèi)容為項目、標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)價值比率、責(zé)任人、每天的完成情況、見證性材料、考核結(jié)果、實得總額及考核人。此工作賬以天為單位進行動態(tài)控制，以達到有效控制及糾偏的目的。

“三個表”是指日清欄、3E卡和現(xiàn)場管理日清表。

（1）日清欄由兩個部分組成：一部分是在每個工作現(xiàn)場設(shè)立的大表，將其質(zhì)量、設(shè)備、工藝、生產(chǎn)計劃、物耗、勞動紀律和文明生產(chǎn)等方面的實際情況每兩小時由巡檢人員填寫登記一次。另一部分是職能人員對上述幾個方面進行巡檢時所做的記錄及每天的日清欄考核評價意見，它將對每天日清欄的全部情況進行匯總及評價，以備存檔查詢。

（2）3E卡，指“3E日清工作記錄卡”。3E卡將每個人每天工作的七個要素量化，每天由員工自我清理計算并填寫記賬和檢查確認，月底匯總兌現(xiàn)計件工資。這就使每人每天的工作都有了一個明確定量的結(jié)果，體現(xiàn)了數(shù)據(jù)說話的公正性及權(quán)威性。

（3）管理員日清表，是由各級管理人員在下班以后進行清理時填寫的，其主要是對例行管理的受控情況進行清理及分析，及時找出所存在問題的原因、修整措施及責(zé)任人，不斷提高受控率。

“日日清”的內(nèi)容包括區(qū)域(生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場)日清和職能日清。

——區(qū)域日清有七項內(nèi)容：質(zhì)量日清,工藝日清,設(shè)備日清,物耗日清,生產(chǎn)計劃日清,文明生產(chǎn)日清,勞動紀律日清。

——職能日清是指各職能部門對其本部門的職責(zé)執(zhí)行情況所進行的日清。

(企業(yè)成功管理模式巡禮之二)

第五篇：海爾OEC學(xué)習(xí)心得

海爾OEC學(xué)習(xí)心得

一、OEC管理基本思想 1.PDCA 2.每天進步一點點 3.危機管理與問題管理 4.三大問題意識

5.日事日畢、日清日高

二、OEC管理基本內(nèi)涵

1、一個核心

市場不變的法則是永遠在變，要不斷提高目標(biāo)。

2、二個基本方法

日清工作法 目標(biāo)管理法

3、三個基本原則

（1）PDCA－閉環(huán)原則，螺旋上升；

（2）比較分析斷優(yōu)化原則：根據(jù)材角原理，找出薄弱。（3）80/20原則，關(guān)鍵的少數(shù)，制約著次要的多數(shù)。

4、三個構(gòu)成體系

OEC管理法由三個系統(tǒng)構(gòu)成：目標(biāo)系統(tǒng)、日清控制系統(tǒng)和有效激勵系統(tǒng)。它是海爾生存的基礎(chǔ)；是海爾對外擴張、推行統(tǒng)一管理的基本模式，也是海爾走向世界的資本。（1）目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)體系

①根據(jù)企業(yè)發(fā)展方向，市場競爭需求確定合理的目標(biāo)。如：海爾的三大發(fā)展戰(zhàn)略。

②進行目標(biāo)管理：將企業(yè)的大目標(biāo)分解到各部門，再分解到每個員工的身上。

③目標(biāo)特征：指標(biāo)具體、可以度量，將量化值編成小冊子。目標(biāo)分解到人：責(zé)任人、主管人、配合人、審核人等。如：冰箱有156道工序，545項責(zé)任都落實到人，并規(guī)定第一道工序不出廢品 ④做到管理不漏項，事事有人管，人人都管事。并將責(zé)任人、檢查

人明確顯示出來。

⑤做到企業(yè)內(nèi)所有人都十分清楚自己每天該干什么，按什么標(biāo)準(zhǔn)干，如何獲得優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)。（2）日清控制體系

①日事日畢：當(dāng)天發(fā)生的問題，當(dāng)天解決。

②日清日高：要求職工堅持每天提高1%，70天工作水平可提高一倍。

③日清方法：自清，職能管理部門現(xiàn)場復(fù)審，自檢、互檢、專檢。④復(fù)審中發(fā)現(xiàn)的問題，隨時糾偏，連續(xù)發(fā)現(xiàn)不了問題，必須提高目標(biāo)值

（3）有效激勵體系

①激勵原則：公平、公正、公開。

②通過3E卡，每天公布每人的收入，工資公開，使員工感到相對公平

③制定合理的計算依據(jù)，對每個崗位量化考核，使勞動與報酬直接掛鉤，報酬與質(zhì)量直接掛鉤。

5、六個典型管理方法，崗位管理、班組管理、分廠管理、職能管理、經(jīng)營決策管理、全員激勵管理

6、七項現(xiàn)場管理內(nèi)容

6.1質(zhì)量：指標(biāo)；責(zé)任人；紅白票 6.2工藝：首件指標(biāo)對比；工藝紀律 6.3設(shè)備：保養(yǎng)；利用率；責(zé)任人 6.4物耗：材料；能源；設(shè)備；素質(zhì) 6.5生產(chǎn)：計劃；實際；措施；欠產(chǎn) 6.6文明：衛(wèi)生；區(qū)域；安全；責(zé)任 6.7紀律：標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)狀；措施；責(zé)任

7、九項落實要素: 5W3H1S

5W：

why 目的；what 標(biāo)準(zhǔn)；where 地點；who 責(zé)任人；when 進度 3H：

how 方法；how much 數(shù)量；how much cost 成本 1S：

6.心得

心得1：管理無小事

OEC管理強調(diào)日事日畢、日清日高。每天日清的內(nèi)容看似小事，其實又不是小事，它直接決定管理和企業(yè)的成敗。因此，小細節(jié)反映大問題，管理無小事。

心得2：管理無定勢 管理無定勢，是一個動態(tài)發(fā)展的過程，需要根據(jù)企業(yè)本身和外部環(huán)境的變化隨時調(diào)整。OEC管理同樣如此，今日的OEC管理和明日的OEC管理也存在差別。

心得3：中國人不僅可以創(chuàng)造出一流的企業(yè)，也可以創(chuàng)造出一流的企業(yè)管理模式

海爾公司的OEC管理模式及其成功充分說明：中國人不僅可以創(chuàng)造出一流的企業(yè)，也可以創(chuàng)造出一流的企業(yè)管理模式。

心得4：心態(tài)決定成敗

在推行OEC管理時，必須具備一個好的心態(tài)。如果心態(tài)不到位，OEC管理的推行必然不會成功。在推行OEC管理時，需要具備四種心態(tài)：

信心、有毅力、有激情、有悟性