第一篇：焊絲成分知識(shí)

實(shí)芯焊絲的選用

（一）埋弧焊焊絲

埋弧焊時(shí)焊劑對焊縫金屬起保護(hù)和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時(shí)向焊縫添加合金元素，并參與冶金反應(yīng)。

1、低碳鋼和低合金鋼用焊絲

低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。

（1）低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。

（2）中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。

（3）高錳焊絲（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金鋼焊接。

2、高強(qiáng)鋼用絲

這類焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接。此外，根據(jù)高強(qiáng)鋼的成分及使用性能要求，還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊縫性能?？估瓘?qiáng)度590Mpa級的焊縫金屬多采用MN-MO系焊絲，如H08MNMOA等。

3、不銹鋼用焊絲

采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼分成基本一致，焊接鉻不銹鋼時(shí)，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲；焊接鉻-鎳不銹鋼時(shí)，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的超低碳焊絲，如HOOCr19Ni9等，焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性小，以減少合金元素的燒損。目前國外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼、我國仍以熔煉焊劑為主，但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑。

（二）氣體保護(hù)焊用焊絲

氣體保護(hù)焊分為惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護(hù)焊（MAG焊）以及自保護(hù)焊接。TIG焊接時(shí)采用純Ar，MIG焊接時(shí)一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時(shí)主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯焊絲。

1、TIG焊焊絲

TIG焊接有時(shí)不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來，有時(shí)加填充焊絲，由于保護(hù)氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時(shí)焊接能量小，焊縫強(qiáng)度和塑、韌性良好，容易滿足使用性能要求。

2、MIG和MAG焊絲

MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體，即成為MAG方法。焊接合金鋼時(shí)，采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不銹鋼時(shí)不能采用Ar+5%CO2混合氣體，只可采用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時(shí)由于保護(hù)氣體有一定的氧化性，應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，焊縫中C的含量通常低于母材，Mn含量則應(yīng)高于母材，這不僅為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度，焊縫中的Si的含量不宜過高。

3、CO2焊焊絲

CO2是活性氣體，具有較強(qiáng)的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬于細(xì)絲CO2焊，焊絲直徑≥1.6mm屬于粗絲CO2焊。

H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應(yīng)用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500Mpa級以下的低合金鋼。對于強(qiáng)度級別要求更高的鋼種，應(yīng)采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號的焊絲。

4、電渣焊焊絲

電渣焊適用于中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。

5、有色金屬及鑄鐵焊絲

牌號前兩個(gè)字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號中第一位數(shù)字表示焊絲的經(jīng)學(xué)組成類型，牌號中第 二、三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號。

（1）堆焊焊絲

目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類：即高鉻合金鑄鐵（索爾瑪依特）和鈷基（司太立）合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能，硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但抗沖擊能力差。

硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低，但設(shè)備簡單，堆焊時(shí)熔深淺，母材熔化量少，堆焊質(zhì)量高，因?yàn)閼?yīng)用較廣泛。

（2）銅及銅合金焊絲

銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法，正確地選擇填充金屬是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。

（3）鋁及鋁合金焊絲

鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類、對接接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊線，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分與母材差別很大。

（4）鑄鐵焊絲

主要用于氣焊焊補(bǔ)鑄鐵。由于氧-乙炔火焰溫度（小于3400℃）比電弧溫度(6000℃)低很多,而且熱點(diǎn)不集中,較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補(bǔ)。此外，氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種，由于釔的沸點(diǎn)高，抗球化衰退能力比鎂強(qiáng)，更有利于保證焊縫球化，故近年來應(yīng)用較多。

第二篇：常用各種焊絲型號分析

堆焊焊劑 004km.cn

qtekc 常用各種焊絲型號 一、一般常用焊絲

1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲。工藝、力學(xué)性能優(yōu)良，能夠進(jìn)行全位置焊接，特別是優(yōu)良的低溫韌性，以達(dá)到船級社3y級認(rèn)證。廣泛用于造船、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等。

2、DY-YJ507（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良，擴(kuò)散氫含量低，具有優(yōu)良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達(dá)到80以上。用于機(jī)械制造、水電、石油化工設(shè)備等。

3、DY-YJ607（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良，擴(kuò)散氫含量低，適用于60公斤級高強(qiáng)高韌性鋼的焊接。

4、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接藥芯焊絲。用于耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平臺(tái)的焊接用。

5、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接藥芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結(jié)構(gòu)的使用。

二、耐熱鋼系列藥芯焊絲

1、DY-YR302（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲，適用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。

2、DY-YR312（Q）適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。

3、DY-YR317（Q）堿性渣系藥芯焊絲。適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優(yōu)良的低溫沖擊性能。

4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。

三、不銹鋼用氣保護(hù)焊藥性焊絲

1、DY-YA308（Q）18％Cr-8％Ni不銹鋼焊接用。

2、DY-YA308L（Q）超低碳18％Cr-8％Ni不銹鋼焊接用。

3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復(fù)合鋼板及堆焊不銹鋼時(shí)過渡層焊接用。

4、DY-YA316（Q）18％Cr-12％Ni不銹鋼焊接用。

四、氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲

1、DY-YD350（Q）廣泛用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35.2、DY-YD450（Q）適于堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HRC45.3、DY-YD600（Q）廣泛用于耐土砂磨損的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊藥芯焊絲

1、DY-YD14（M）主要用于碳鋼和低合金鋼零部件的修復(fù)或作其它堆焊材料的過渡層，HRC26±2.2、DY-YD224B（M）主要用于熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復(fù)，HRC59.3、DY-YD420（M）含鉻13％的馬氏體型堆焊藥芯焊絲，耐腐蝕，耐磨損。適用于連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。

4、DY-YD423（M）用于較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能，HRC45-48。

5、DY-YD430（M）含鉻17％的鐵素體型堆焊藥芯焊絲，用于耐腐蝕的硬面堆焊，具有良好的耐高溫腐蝕性能，以及不銹鋼復(fù)合鋼打底焊接，HRC23。

6、DY-YD414N（M）含氮馬氏體型堆焊藥芯焊絲，以氮代碳來提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性能。用于連鑄輥的硬面堆焊焊接，HRC43。

一、一般常用焊絲

1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲。工藝、力學(xué)性能優(yōu)良，能夠進(jìn)行全位置焊接，特別是優(yōu)良的低溫韌性，以達(dá)到船級社3y級認(rèn)證。廣泛用于造船、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等。

2、DY-YJ507（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良，擴(kuò)散氫含量低，具有優(yōu)良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達(dá)到80以上。用于機(jī)械制造、水電、石油化工設(shè)備等。

3、DY-YJ607（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良，擴(kuò)散氫含量低，適用于60公斤級高強(qiáng)高韌性鋼的焊接。

4、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接藥芯焊絲。用于耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平臺(tái)的焊接用。

5、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接藥芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結(jié)構(gòu)的使用。

二、耐熱鋼系列藥芯焊絲

1、DY-YR302（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲，適用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。

2、DY-YR312（Q）適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。

3、DY-YR317（Q）堿性渣系藥芯焊絲。適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優(yōu)良的低溫沖擊性能。

4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。

三、不銹鋼用氣保護(hù)焊藥性焊絲

1、DY-YA308（Q）18％Cr-8％Ni不銹鋼焊接用。

2、DY-YA308L（Q）超低碳18％Cr-8％Ni不銹鋼焊接用。

3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復(fù)合鋼板及堆焊不銹鋼時(shí)過渡層焊接用。

4、DY-YA316（Q）18％Cr-12％Ni不銹鋼焊接用。

四、氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲

1、DY-YD350（Q）廣泛用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35.2、DY-YD450（Q）適于堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HRC45.3、DY-YD600（Q）廣泛用于耐土砂磨損的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊藥芯焊絲

1、DY-YD14（M）主要用于碳鋼和低合金鋼零部件的修復(fù)或作其它堆焊材料的過渡層，HRC26±2.2、DY-YD224B（M）主要用于熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復(fù)，HRC59.3、DY-YD420（M）含鉻13％的馬氏體型堆焊藥芯焊絲，耐腐蝕，耐磨損。適用于連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。

4、DY-YD423（M）用于較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能，HRC45-48。

5、DY-YD430（M）含鉻17％的鐵素體型堆焊藥芯焊絲，用于耐腐蝕的硬面堆焊，具有良好的耐高溫腐蝕性能，以及不銹鋼復(fù)合鋼打底焊接，HRC23。

6、DY-YD414N（M）含氮馬氏體型堆焊藥芯焊絲，以氮代碳來提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性能。用于連鑄輥的硬面堆焊焊接，HRC43。

不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達(dá)到高效焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對應(yīng)的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達(dá)0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，更容易實(shí)現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。

不銹鋼彈簧絲

不銹鋼氫退絲 1 1）起弧與收弧板厚小于3mm時(shí)，可以直接在焊件上起弧及收弧。板厚大于3mm時(shí)，對于縱縫，可以采用引弧板及引出板，將小孔起始區(qū)及收尾區(qū)排除在焊縫之外。環(huán)縫焊接時(shí)，須采用電流及離子氣量遞增的方式形成合適的小孔形成區(qū)，而采用電流及離子氣量遞減的方式獲得小孔收尾區(qū)。圖8是小孔焊時(shí)電流及離子弧氣流量斜率控制曲線。有的等離子弧設(shè)備配備了先進(jìn)的流量控制器，可以在焊接過程中精確地控制離子氣流量。2 2）離子氣流量離子氣流量增加，可使等離子流力和熔透能力增大，在其他條件不變時(shí)，為了形成小孔，必須要有足夠的離子氣流量，但是離子氣流量過大也不好，會(huì)使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形，噴嘴孔徑確定后，離子氣流量大小視焊接電流和焊接速度而定，亦即離子氣流量、焊接電流和焊接速度這三者之間—要有適當(dāng)?shù)钠ヅ洹? 3）焊接電流焊接電流增加等離子弧穿透能力增加，和其他電弧焊方法一樣，焊接電流總是根據(jù)板厚或熔透要求來選定的，電流過小，不能形成小孔，電流過大，又將因小孔直徑過大而使熔池金屬墜落。此外，電流過大還可能引起雙弧現(xiàn)象。為此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定后，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程，焊接電流只能被限定在某一個(gè)合適的范圍內(nèi)，而且這個(gè)范圍與離子氣的流量有關(guān)。圖9a為噴嘴結(jié)構(gòu)、板厚和其他工藝參數(shù)給定時(shí)，用實(shí)驗(yàn)方法在8mm厚不銹鋼板上測定的小孔型焊接電流和離子氣流量的匹配關(guān)系。圖中1為普通圓柱型噴嘴，2為收斂擴(kuò)散型噴嘴，后者降低了噴嘴壓縮程度，因而擴(kuò)大了電流范圍，即在較高的電流—F也不會(huì)出現(xiàn)雙弧。由于電流上限的提高，因此采用這種噴嘴可提高工件厚度和焊接速度。4 4）焊接速度焊接速度也是影響小孔效應(yīng)的一個(gè)重要工藝參數(shù)。其他條件一定時(shí)，焊速增加，焊縫熱輸入減小，小孔直徑亦隨之減小，最后消失。反之，如果焊速太低，母材過熱，背面焊縫會(huì)出現(xiàn)下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度的確定，取決于離子氣流量和焊接電流，這三個(gè)工藝參數(shù)相互匹配關(guān)系見圖9b。由圖可見，為了獲得平滑’的小孔焊接焊縫，隨著焊速的提高，必須同時(shí)提高焊接電流，如果焊接電流一定，增大離子氣流量就要增大焊速，若焊速一定時(shí)，增加離子氣流量應(yīng)相應(yīng)減小電流。5 5）噴嘴距離距離過大，熔透能力降低：距離過小則造成噴嘴被飛濺物粘污。一般取3—8mm，和鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接質(zhì)量的影響不太敏感。6 6）保護(hù)氣體流量保護(hù)氣體流量應(yīng)與離子氣流量有一個(gè)適當(dāng)?shù)谋壤?，離子氣流量不大而保護(hù)氣體流．量太大時(shí)會(huì)導(dǎo)致氣流的紊亂，將影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果。小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在15~30L／min范圍內(nèi)。注意事項(xiàng)

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達(dá)到高效焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對應(yīng)的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達(dá)0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，更容易實(shí)現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。

第三篇：焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑

焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑

（—）簡述：

Dw-035焊絲 高速鍍銅穩(wěn)定劑是專門為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲，埋弧焊絲鍍銅所研發(fā)的專業(yè)產(chǎn)品，本產(chǎn)品采用進(jìn)口原料化學(xué)合成的高分子化合物，在酸性化學(xué)鍍銅液中添加少量穩(wěn)定劑，即可提高鍍銅層結(jié)合力和光亮度，是鍍層緊

密、光亮、色澤一致，本品易溶于水、無異味、無毒、無環(huán)境污染。

（二）使用方法：

1.化鍍槽鍍液中Dw-035焊絲穩(wěn)定劑的添加：

推薦配方（按質(zhì)量百分比計(jì)算）

電鍍級硫酸銅（CuSO4.5H20）45-—65克/升

試劑級硫酸（H2SO4）60—70克/升

抗氧化穩(wěn)定鹽 1-2克/升

化鍍槽中Dw-035焊絲鍍銅穩(wěn)定劑加入量：1-2ml/l

在鍍液配制過程中，硫酸銅與硫酸配制稀釋后，在倒入稱量好的Dw-035焊絲穩(wěn)定劑，抗氧化穩(wěn)定鹽攪拌溶解放置6小時(shí)以上。即可使用。

生產(chǎn)過程中Dw-035焊絲穩(wěn)定劑的添加：

當(dāng)鍍液使用一段時(shí)間后，若鍍層結(jié)合力下降或者是鍍層顏色發(fā)暗。應(yīng)及時(shí)化驗(yàn)硫酸銅，硫酸含量，并補(bǔ)充至正常值，在添加穩(wěn)定劑，每噸焊絲成品需消耗硫

酸銅3.5—4公斤，每噸焊絲消耗穩(wěn)定劑50-70

左右，抗氧化穩(wěn)定鹽0.05公斤。每天根據(jù)焊絲產(chǎn)量合理添加穩(wěn)定劑，以保

證焊絲鍍層質(zhì)量的穩(wěn)定性。

（三）注意事項(xiàng)：

1,焊絲半成品進(jìn)入化鍍槽前必須要清洗干凈

2,硫酸、硫酸銅原料必須達(dá)到化鍍質(zhì)量要求

3,硫酸、硫酸銅濃度應(yīng)通過化驗(yàn)補(bǔ)充到正常范圍內(nèi)。

4.化鍍槽溫度建議溫度25-40攝氏度左右，化鍍效果最佳。

第四篇：鋁及鋁合金焊絲發(fā)展

鋁及鋁合金焊接工藝及其焊絲發(fā)展

組員（第五組）：李慶樹 關(guān)子健 梁志寬 黃理寬 莫先耀 陳長陽

摘要： 鋁合金具有良好的耐蝕性、較高的比強(qiáng)度和導(dǎo)熱性以及在低溫下能保持良好力學(xué)性能等特點(diǎn)，在航空航天、汽車、電工、化工、交通運(yùn)輸、國防等工業(yè)部門被廣泛地應(yīng)用。掌握鋁合金的焊接性特點(diǎn)、焊接操作技術(shù)、接頭質(zhì)量和性能、缺陷的形成及防止措施等，對正確制定鋁合金的焊接工藝，獲得良好的接頭性能和擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用范圍具有十分重要的意義。隨著焊接工藝發(fā)展，鋁合金焊絲也受到人們的關(guān)注，介紹鋁合金焊絲的化學(xué)成分、產(chǎn)品性能及選擇原則,闡述其生產(chǎn)工藝的發(fā)展現(xiàn)狀,指出我國焊絲生產(chǎn)存在的問題,展望鋁合金焊絲的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞:鋁及鋁合金;焊絲;焊接：工藝

Aluminum and aluminum alloy welding wire technology and its development Abstract: aluminum alloy has high corrosion resistance, good specific strength and thermal conductivity and the temperature can maintain good mechanical properties and other characteristics, are widely used in aerospace, automotive, electrical, chemical, transportation, national defense and other industrial sectors.Master of aluminum alloy welding characteristics, operation technology and joint quality and performance, welding defect formation and prevent measures of welding process, the correct formulation of the aluminum alloy, and has very important significance to obtain the good performance of the scope of application of the joint and the expansion of aluminum alloy.With the development of welding technology, welding wire of aluminum alloy is attention, introduces the chemical composition, product performance and selection principle of aluminum alloy welding wire, mainly describes the present situation of its production process, points out the existing problems of China's production of welding wire, aluminum alloy wire development trend prospect.Keywords: aluminum and aluminum alloy;welding wire;welding process

第一章

1.1鋁合金的分類、成分和性能

（1）鋁合金的分類

鋁合金可分為變形鋁合金（雙分為非熱處理強(qiáng)化鋁合金、熱處理強(qiáng)化鋁合金兩類）鑄造鋁合金。變形鋁合金是指經(jīng)不同的壓力加工方法制成的板、帶、管、型、條等半成品材料；鑄造鋁合金以合金鑄錠供應(yīng)。

按GB/T3190—1996和GB/T16474—1966的規(guī)定，鋁合金牌號命名的基本原則是：可直接采用國際四位數(shù)字體系牌號。四位字符牌號的第一位、第三位、第四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫字母。2×××為Al－Cu系，3×××為Al－Mn系，4×××為Al－Si系，5×××為Al－Mg系，6×××為Al－Mg－Si系，7×××為Al－Zn系，8×××為Al－其他元素，9×××為Al－備用系。這樣，我國變形鋁合金的牌號表示法與國際上的通用方法基本一致。

1）非熱處理強(qiáng)化鋁合金

非熱處理強(qiáng)化鋁合金通過加工硬化、固溶強(qiáng)化提高力學(xué)性能，特點(diǎn)是強(qiáng)度中等、塑性及耐蝕性好，又稱防銹鋁，原先代號為LF××。Al－Mn合金和Al－Mg合金屬于防銹鋁合金，不能熱處理強(qiáng)化，但強(qiáng)度比純鋁高，并且具有優(yōu)異的抗腐蝕性和良好的焊接性，是目前焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣的鋁合金、超硬鋁、鍛鋁等。

硬鋁 硬鋁的牌號是按銅的增加順序編排的。Cu是硬鋁的主要成分，為了得到高的強(qiáng)度，Cu含量一般應(yīng)控制在4.0%～4.8%。Mn也是硬鋁的主要成分，主要作用是消除鐵對抗蝕性的不利的影響，還能細(xì)化晶粒、加速時(shí)效硬化。在硬鋁合金中，銅、硅、鎂等元素能形成溶解于鋁的化合物，從而促使硬鋁合金在熱處理時(shí)強(qiáng)化。

退火狀態(tài)下硬鋁的抗拉強(qiáng)度為160～220MPa，經(jīng)過淬火及時(shí)效后抗拉強(qiáng)度增加至312～460MPa。但硬鋁的耐蝕性能差，為了提高合金的耐蝕性，常在硬鋁板表面覆蓋一層工業(yè)純鋁保護(hù)層。

超硬鋁 合金中鋅、鎂、銅的平均總含量可達(dá)9.7%～13.5%，在當(dāng)前航空航天工業(yè)中仍是強(qiáng)度最高和應(yīng)用最多的一種輕合金材料。超硬鋁的塑性和焊接性差，接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)低于母材。由于合金中鋅含量較多，形成晶間腐蝕及焊接熱裂紋的傾向較大。

鍛鋁 具有良好的熱塑性，而且銅含量越少熱塑性越好，適于作鍛件用。具有中等強(qiáng)度和良好的抗蝕性，在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

（2）鋁合金的性能 鋁合金的物理性能見表1.3。

防銹銅器（鋁錳合金、鋁鎂合金）主要用于要求高的塑性的焊接性、在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱、汽油或潤滑油導(dǎo)管、各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件等。鋁合金被廣泛應(yīng)用航空航天、建筑、汽車、機(jī)械制造、電工、化學(xué)工業(yè)、商業(yè)等領(lǐng)域。鋁合金在飛機(jī)制造中是主要的結(jié)構(gòu)材料，它約占骨架質(zhì)量的55%，而且大部分關(guān)鍵軸承部件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)軸向壓縮機(jī)葉片、機(jī)翼、骨架、外殼、尾翼等是由鋁合金制造的。

1.2 鋁合金的焊接性特點(diǎn)

鋁合金熔化焊時(shí)有如下困難和特點(diǎn)： [1]（1）鋁和氧的親和力很大，因此在鋁及鋁合金表面總有一層難熔的氧化鋁膜遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁的熔點(diǎn)，這層氧化膜不溶于金屬并且妨礙被熔融填充金屬潤濕。在焊接或釬焊過程中應(yīng)將氧化膜清除或破壞掉。

（2）熔焊時(shí)，鋁合金的焊接性首先體現(xiàn)在抗裂性上。在鋁中加入銅、錳、硅、鎂、鋅等合金元素可獲得不同性能的合金，各種合金元素對鋁合金焊接裂紋的影響不同。

（3）鋁合金的固態(tài)和液態(tài)色澤不易區(qū)別，焊接操作時(shí)難以控制熔池溫度。（4）焊后焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接接頭區(qū)易發(fā)生軟化。

對鋁合金進(jìn)行焊接，可以用多種不同的焊接方法，表1.4所列的為部分鋁合金的相對焊接性。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的進(jìn)步。可焊接的鋁合金材料范圍逐步擴(kuò)大，現(xiàn)在不僅可以成功地焊接非熱處理強(qiáng)化的鋁合金，而且解決了傳統(tǒng)的航空航天和軍工等行業(yè)，逐步擴(kuò)大到國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)和人民生活的各個(gè)領(lǐng)域。鋁合金的焊接方法和材料選用 2.1鋁合金的焊接方法

鋁合金的焊接方法很多，各種方法有其不同的應(yīng)用場合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

鋁合金常用焊接方法的特點(diǎn)及適用范圍見表2.1。應(yīng)根據(jù)鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及對焊接性的要求等選擇。

（1）氣焊

氧－乙炔氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產(chǎn)率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時(shí)需預(yù)熱，焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松，而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5～10㎜的不重要鋁結(jié)構(gòu)件和鑄件的焊補(bǔ)上。

（2）鎢極氬弧焊

這種方法是在氬氣保護(hù)下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強(qiáng)度和塑性高，在工業(yè)中獲得起來越廣泛的應(yīng)用。鎢極氬弧焊用于鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不宜在室外露天條件下操作。

（3）熔化極氬弧焊

自動(dòng)、半自動(dòng)熔化極氬弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區(qū)小，生產(chǎn)效率比手工鎢極氬弧焊可提高2～3倍?？梢院附雍穸仍?0㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預(yù)熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。半自動(dòng)熔化極氬弧焊適用于定位焊縫、斷續(xù)的短焊縫及結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則的焊件，用半自動(dòng)氬弧焊焊炬可方便靈活地進(jìn)行焊接，但半自動(dòng)焊的焊絲直徑較細(xì)，焊縫的氣孔敏感性較大。

（4）脈沖氬弧焊 1）鎢極脈沖氬弧焊

用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩(wěn)定性，便于通過調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。2）熔化極脈沖氬弧焊

可采用的平均焊接電流小，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，焊件的變形及熱影響區(qū)小，生產(chǎn)率高，抗氣孔及抗裂性好，適用于厚度在2～10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。

（5）電阻點(diǎn)焊、縫焊

可用來焊接厚度在4㎜以下的鋁合金薄板。對于質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可采用直流沖擊波點(diǎn)焊、縫焊機(jī)焊接。焊接時(shí)需要用較復(fù)雜的設(shè)備，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

（6）攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊是一種可用于各種合金板焊接的固態(tài)連接技術(shù)。與傳統(tǒng)熔焊方法相比，攪拌摩擦焊無飛濺、無煙塵，不需要添加焊絲和保護(hù)氣體，接頭無氣孔、裂紋。與普通摩擦相比，它不受軸類零件的限制，可焊接直焊縫。這種焊接方法還有一系列其它優(yōu)點(diǎn)，如接頭的力學(xué)性能好、節(jié)能、無污染、焊前準(zhǔn)備要求低等。由于鋁及鋁合金熔點(diǎn)低，更適于采用攪拌摩擦焊。

2.2 鋁用焊接材料

（1）焊絲

采用氣焊、鎢極氬弧焊等焊接鋁合金時(shí)，需要加填充焊絲。鋁及鋁合金焊絲分為同質(zhì)焊絲和異質(zhì)焊絲兩大類。為了得到良好的焊接接頭，應(yīng)從焊接構(gòu)件使用要求考慮，選擇適合于母材的焊絲作為填充材[2]。

選擇焊絲首先要考慮焊縫成分要求，還要考慮產(chǎn)品的力學(xué)性能、耐蝕性能，結(jié)構(gòu)的剛性、顏色及抗裂性等。選擇熔化溫度低于母材的填充金屬，可大大減小熱影響區(qū)的晶間裂紋傾向。對于非熱處理合金的焊接接頭強(qiáng)度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。含鎂3%以上的5000系的焊絲，應(yīng)避免在使用溫度65℃以上的結(jié)構(gòu)中采用，因?yàn)檫@些合金對應(yīng)力腐蝕裂紋很敏感，在上述溫度和腐蝕環(huán)境中會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕龜裂。用合金含量高于母材的焊絲作為填充金屬，通?？煞乐购缚p金屬的裂紋傾向。

目前，鋁合金常用的焊絲大多是與基體金屬成分相近的標(biāo)準(zhǔn)牌號焊絲。在缺乏標(biāo)準(zhǔn)牌號焊絲時(shí)，可從基體金屬上切下狹條代用。較為通用的焊絲是HS311，這種焊絲的液態(tài)金屬流動(dòng)性好，凝固時(shí)的收縮率小，具體優(yōu)良的抗裂性能。為了細(xì)化縫晶粒、提高焊縫的抗裂性及力學(xué)性能，通常在絲中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作為變質(zhì)劑。

選用鋁合金焊絲應(yīng)注意的問題如下。

1）焊接接頭的裂紋敏感性 影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區(qū)的裂紋敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金時(shí)，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，但用硅含量5%的ER4043焊絲，由于其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過程中有較高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊縫金屬避免鎂與銅的組合，因?yàn)锳l－Mg－Cu有很高的裂紋敏感性。

2）焊接接頭的力學(xué)性能 工業(yè)純鋁的強(qiáng)度最低，4000系列鋁合金居中，5000系列鋁合金強(qiáng)度最高。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對焊后需要塑性變形加工的接頭來說，應(yīng)避免選用含硅焊絲。

3）焊接接頭的使用性能 填充金屬的選擇除取決于母材成分外，還與接頭的幾何形狀、運(yùn)行中的抗腐蝕性要求以及對焊接件的外觀要求有關(guān)。例如，為了使容器具有良好的抗腐蝕能力或防止所儲(chǔ)存產(chǎn)品對其的污染，儲(chǔ)存過氧化氫的焊接容器要求高純度的鋁合金。在這種情況下，填充金屬的純度至少要相當(dāng)于母材。

（2）焊條

鋁合金焊條型號、規(guī)格與用途見表2.2。鋁合金焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能見表2.3。

（3）保護(hù)氣體

焊接鋁合金的惰性氣體有氬所和氦氣。氬氣的技術(shù)要求為Ar＞99.9%,氧＜0.005%，氫＜0.005%，水分＜0.02mg/L，氮＜0.015%。氧、氮增多，均惡化陰極霧化作用。氧＞0.3%，則使鎢極燒損加劇，超過0.1%使焊縫表面無光澤或發(fā)黑。

鎢極氬弧焊時(shí)，交流加高頻焊接選用純氬氣，適用大厚度板；直流正極性焊接選用Ar+He或純Ar。

熔化極氬弧焊時(shí)，當(dāng)板厚＜25㎜時(shí)，采用純Ar。當(dāng)板厚為25～50㎜時(shí)，采用添加10%～35%Ar的Ar+He混合氣體。當(dāng)板厚為50～75㎜時(shí)，宜采用添加10%～35%或50%He的Ar+He混合氣體。當(dāng)板厚＞75㎜時(shí)，推薦添加50%～75%He的Ar+He混合氣體。

第二章 鋁合金焊絲的化學(xué)成分

鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為熱處理強(qiáng)化鋁合金和熱處理不可強(qiáng)化鋁合金。用于焊接鋁合金的鋁合金焊絲分為電極絲及填充絲。鋁合金焊絲化學(xué)成分,除鋁基體外一般還含有各種主要合金元素、添加的微量元素及雜質(zhì)元素[3]。合金元素的種類和含量決定著焊絲的使用性能,如力學(xué)性能、焊接性能、耐蝕性能等。以用途廣泛的ＥＲ5356合金焊絲為例,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:Ｍｇ5%、Ｃｒ0.10%、(Ｆｅ+Ｓｉ)0.3%、Ｃｕ≤0.05%、Ｚｎ0.05%、Ｍｎ0.15%、Ｔｉ0.1%、Ａｌ余量。其中,主要合金元素Ｍｇ與Ａｌ形成固溶體基體,少量形成Ａｌ8Ｍｇ5粒子;Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ等都是起微合金化、強(qiáng)韌化作用的微量元素。Ｃｒ和Ｍｎ能提高合金的耐應(yīng)力腐蝕性能;Ｔｉ可形成ＴｉＡｌ3,起細(xì)化晶粒、提高抗裂紋能力的作用,并可改善合金的可焊性;雜質(zhì)Ｆｅ和Ｓｉ會(huì)降低合金的耐蝕性和機(jī)械性能,尤其對Ｍｎ含量較高的金更為明顯;雜質(zhì)元素Ｎａ嚴(yán)重影響合金的熱變形性能,Ｎａ含量超過0.001%就會(huì)出現(xiàn)“Ｎａ脆性”,在高M(jìn)ｇ合金中尤為顯著。我國鋁及鋁合金焊絲型號以“Ｓ”開頭,后面的化學(xué)元素符號表示主要合金組成,尾部的數(shù)字表示同類焊絲的不同品種。鋁合金焊絲產(chǎn)品及性能

1904年瑞典人奧斯卡爾凱·吉爾伯格(ＯｓｃａｒＫｊｅｌｌｂｅｒｇ)建立了世界第一家焊條廠(ＯＫ焊條廠,即現(xiàn)在的ＥＳＡＢ公司)。其后,焊接冶金研究不斷深入,20世紀(jì)50年代、70年代相繼開發(fā)出了實(shí)心焊絲氣保焊和氣保護(hù)藥芯焊絲,并得到廣泛應(yīng)用。在“七五”、“八五”期間,我國重點(diǎn)推廣ＣＯ2半自動(dòng)化焊接技術(shù),帶動(dòng)了實(shí)心焊絲的發(fā)展[4-5]。目前,我國已有近百家實(shí)心焊絲生產(chǎn)廠,幾十家藥芯焊絲生產(chǎn)廠,并能夠自行設(shè)計(jì)制造實(shí)心焊絲、藥芯焊絲生產(chǎn)線。鋁及鋁合金的廣泛應(yīng)用以及鋁合金焊接技術(shù)的飛速進(jìn)步,使得鋁及鋁合金焊絲日益引起人們的關(guān)注。目前,國外只有少數(shù)幾家公司掌握鋁及鋁合金焊絲生產(chǎn)技術(shù),如德國的ＶＡＷ、美國的Ａｌｃｏａ、日本的ＫＯＫ等。日本的鋁及鋁合金焊絲的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ＪＩＳＺ3232)基本是參照美國標(biāo)準(zhǔn),其產(chǎn)品質(zhì)量在1970年以前尚落后于歐美等國,其后產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高,目前已達(dá)到國際先進(jìn)水平[6]。3 鋁及鋁合金焊絲材料的選用

鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氣焊。焊絲選用主要根據(jù)母材的種類、接頭的抗裂性能、機(jī)械性能、抗腐蝕性能及經(jīng)陽極化處理后焊縫與母材的色彩協(xié)調(diào)等方面的要求綜合考慮。一般來說,焊接鋁及鋁合金都采用與母材相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化合金時(shí),選擇焊絲時(shí)則主要考慮抗裂性。鋁鎂合金焊接時(shí),為彌補(bǔ)焊接過程中鎂的燒損,應(yīng)避開焊縫易出現(xiàn)裂紋的鎂含量臨界點(diǎn)(2%),一般采用含鎂量比基材高1%～2%的焊絲。另外,采用含Ｍｇ量高的鋁合金焊絲焊接高Ｚｎ鋁合金時(shí)可提高焊縫的抗裂性。以6005Ａ型材為例,其鎂含量為0.65%、硅含量為0.70%,采用ＥＲ5356鋁合金焊絲可以滿足上述要求。依據(jù)美國ＡＬＣＯＴＥＣ鋁焊接研究所提供的技術(shù)資料,并參照德國、日本等國文獻(xiàn)報(bào)道,焊接7005鋁合金型材時(shí)可選用的焊絲牌號有ＥＲ5356、ＥＲ5183,接頭綜合性能均較高;二者比較,ＥＲ5356接頭強(qiáng)度稍差,但延伸率較大。綜合國外鋁合金車輛的成功制造經(jīng)驗(yàn),選擇ＥＲ5356焊絲焊接7005基材較好[7]。4 鋁及鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝

目前國內(nèi)鋁合金焊絲線坯的生產(chǎn)工藝大致有立式半連續(xù)鑄造-擠壓法、連鑄連軋法、水平連鑄連拉法三種。立式半連續(xù)鑄造-擠壓法的工藝流程:配料→熔化→精煉→立式半連續(xù)鑄造(Υ162ｍｍ圓錠)→鑄錠均勻化→鑄鑄錠加熱→熱擠壓→Υ8ｍｍ線坯;連鑄連軋法的工藝流程:配料→熔化→精煉→連續(xù)鑄造(邊長為40～50ｍｍ菱形截面坯料)→熱連軋(13道次)→Υ9.8ｍｍ線坯;水平連鑄連拉法的工藝流程:配料→熔化→精煉→水平連鑄連拉(12個(gè)或24個(gè)結(jié)晶器并聯(lián))→Υ12ｍｍ線坯[8]。

目前國內(nèi)研制的軍工用鋁合金焊絲線坯的生產(chǎn)主要采用立式半連續(xù)鑄造-擠壓法,其特點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量好、性能穩(wěn)定,所用設(shè)備也可用于生產(chǎn)其它鋁合金線材(如鉚釘線等),但設(shè)備投資較大,工序多,占地面積大,工模具消耗和能耗較高,生產(chǎn)過程中的幾何廢料也高,產(chǎn)品成品率相對較低;國外鋁合金焊絲線坯的生產(chǎn)多采用連鑄連軋法,設(shè)備投資適中,產(chǎn)品單重大、成材率高(90%以上)、質(zhì)量相對穩(wěn)定;水平連鑄連拉法的特點(diǎn)是設(shè)備投資少,線材的成品率高(90%以上),在純鋁焊絲線坯的生產(chǎn)中優(yōu)勢明顯,有取代其它工藝的趨勢,但這種方法目前還有一些工藝問題有待解決。結(jié)束語

目前我國生產(chǎn)的鋁合金焊絲存在嚴(yán)重的質(zhì)量不穩(wěn)定問題,某些用途(特別是高速列車)的鋁合金焊絲尚依靠進(jìn)口。因此,控制焊絲的化學(xué)成分,提高焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。此外,焊絲的表面拋光度、清潔度、絲徑均勻度、焊絲翹距和螺旋度等對焊絲質(zhì)量的影響也不可忽視,同樣也是目前鋁及鋁合金焊絲研制和生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。焊絲與焊材比例體現(xiàn)著一個(gè)國家的焊接自動(dòng)化水平[9]。據(jù)報(bào)道,按照此比例計(jì)算,德國的焊接自動(dòng)化水平達(dá)到80%,日本為70%,美國為56%,俄羅斯為40%,我國約為15%。我國應(yīng)大力發(fā)展和推廣使用各類焊絲;進(jìn)一步降低實(shí)心焊絲的成本,改善焊縫成形性,減少飛濺;擴(kuò)大藥芯焊絲品種,提高焊絲質(zhì)量,開發(fā)抗氣孔性優(yōu)良的焊絲;全面降低焊接材料發(fā)塵量;盡快開展環(huán)境協(xié)調(diào)型焊材的理論研究和應(yīng)用開發(fā)。

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第五篇：材料成分分析

材料成分分析

成分分析通過精密測試儀器，能提供材料全方位的質(zhì)量表征、性能評價(jià)和機(jī)理分析。服務(wù)領(lǐng)域涉及電子、通訊、機(jī)械、化工、生物、鐘表、五金、燈飾、家具、工藝禮品等行業(yè)、企業(yè)及相關(guān)產(chǎn)品、各類研發(fā)中心開展材料表面技術(shù)科研和產(chǎn)品開發(fā)提供分析檢測服務(wù)。

信標(biāo)檢測分析技術(shù)服務(wù)中心承接各種材料和產(chǎn)品（金屬、非金屬、聚合物和生物材料）的性能檢測，進(jìn)行材料的定性定量分析、組織結(jié)構(gòu)分析、化學(xué)成分分析、表面及微區(qū)的形貌、力學(xué)性質(zhì)及物化性能等多項(xiàng)測試，綜合利用化學(xué)分析、熱分析、元素分析、光譜分析、色譜分析五大分析方法?？筛咝?、準(zhǔn)確還原材料組成、分析材料配方，大大縮短材料研發(fā)、上市周期，節(jié)省材料研發(fā)成本。

成分分析實(shí)驗(yàn)儀器

實(shí)驗(yàn)室配備對未知物進(jìn)行剖析鑒定的國際先進(jìn)儀器設(shè)備主要有：氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用儀（GC-MS）、液相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用儀（LC-MS）、核磁共振波譜儀（NMR）、紅外光譜儀（IR）、凝膠滲透色譜儀（GPC）等有機(jī)化學(xué)結(jié)構(gòu)分析儀器，以及等離子發(fā)射光譜儀（ICP-AES）、等離子體質(zhì)譜儀（ICP-MS）、原子吸收光譜儀、原子熒光光譜儀、離子色譜儀、X射線熒光光譜儀等無機(jī)分析儀器。

我中心投資購置了完整的成分分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫，配備專業(yè)的材料成分分析技術(shù)工程師。

成分分析服務(wù)

1、有機(jī)溶劑分析：油漆稀釋劑，天那水，脫漆劑、電子、紡織、印刷行業(yè)用溶劑。

2、固體物質(zhì)，粉末渣體等。

3、氣霧劑、光亮劑、殺蟲劑、脫模劑、潤滑劑、制冷劑、空氣清新劑。

4、各種助劑分析：電子行業(yè)（助焊劑）、紡織行業(yè)、涂料、塑料加工行業(yè)所用的助劑：乳化劑、潤濕分散劑、消泡劑、阻燃劑等；電鍍（鋅、銅、鉻、鎳、貴重金屬）助劑分析：前處理添加劑、光亮劑、輔助光亮劑等。

5、紡織、皮革助劑分析：柔軟劑、勻染劑、整理劑等。

6、塑料和橡膠制品助劑分析：增塑劑、塑化劑、抗氧劑、阻燃劑、光和熱穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、填充劑、抗靜電劑等。

7、化妝品分析：洗發(fā)、護(hù)發(fā)用品、護(hù)膚用品、美容用品、口腔衛(wèi)生制品等。

8、油墨分析：墨水、感光油墨、印刷油墨等。

9、洗滌劑分析：民用和工業(yè)用清洗劑。

10、高分子材料：膠粘劑、纖維、涂料、橡膠、塑料。

11、石油化學(xué)品分析：潤滑油、切削液等。