第一篇：磁粉檢測的發(fā)展簡史和現(xiàn)狀

1.1 磁粉檢測的發(fā)展簡史和現(xiàn)狀 11.1 磁粉檢測的發(fā)展簡史

磁粉檢測是利用磁現(xiàn)象來檢測材料和工件中缺陷的方法。人們發(fā)現(xiàn)磁現(xiàn)象比電現(xiàn)象要 早，遠(yuǎn)在春秋戰(zhàn)國時期，我國勞動人民就發(fā)現(xiàn)了磁石吸鐵的現(xiàn)象，并用磁石制成了“司南 勺，，在此基礎(chǔ)上制成的指南針是我國古代的偉大發(fā)明之一，最早應(yīng)用于航海業(yè)。17世紀(jì)法國物理學(xué)家對磁力作了定量研究。19世紀(jì)初期，丹麥科學(xué)家奧斯特發(fā)現(xiàn)了電流周圍也存在著磁場。與此同時，法國科學(xué)家畢奧、薩伐爾及安培，對電流周圍磁場的分布進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，得出了一般規(guī)律。生長于英國的法拉第首創(chuàng)了磁感應(yīng)線的概念。這些偉大的科學(xué)家在磁學(xué)史上樹立了光輝的里程碑，也給磁粉檢測的創(chuàng)立奠定了理論基礎(chǔ)。

早在18世紀(jì)，人們就已開始從事磁通檢漏試驗。1868年，英國工程雜志首先發(fā)表了利 用羅盤儀和磁鐵探查磁通以發(fā)現(xiàn)炮（槍）管上不連續(xù)性的報告。8年之后，Hering利用羅 盤儀和磁鐵來檢查鋼軌的不連續(xù)性，獲得了美國專利。

1918年，美國人Hoke發(fā)現(xiàn)，由磁性夾具夾持的硬鋼塊上磨削下來的金屬粉末，會在 該鋼塊表面形成一定的花樣，而此花樣常與鋼塊表面裂紋的形態(tài)相一致，被認(rèn)為是鋼塊被縱 向磁化而引起的，它促使了磁粉檢測泫的發(fā)明。

1928年，de Forest為解決油井鉆桿的斷裂失效，研制出周向磁化法，還提出使用尺寸 和形狀受控并具有磁性的磁粉的設(shè)想，經(jīng)過不懈的努力，磁粉檢測方法基本研制成功，并獲 得了較可靠的檢測結(jié)果。

1930年，de Fo．est和Doane將研制出的干磁粉成功應(yīng)用于焊縫及各種工件的探傷。

1934年，生產(chǎn)磁粉探傷設(shè)備和材料的Magnaflux（美國磁通公司）創(chuàng)立，對磁粉檢測 的應(yīng)用和發(fā)展起了很大的推動作用。在此期間，首次用來演示磁粉檢測技術(shù)的一臺實驗性的 固定式磁粉探傷裝置問世。

磁粉檢測技術(shù)早期被用于航空、航海、汽車和鐵路等部門，用來檢測發(fā)動機(jī)、車輪軸和 其他高應(yīng)力部件的疲勞裂紋。20世紀(jì)30年代，固定式、移動式磁化設(shè)備和便攜式磁軛相繼 研制成功，并得到應(yīng)用和推廣，退磁問題也得到了解決。

1935年，油磁懸液在美國開始使用。

1936年，法國有人申請了在水磁懸液中添加潤濕劑和防銹劑的專利。

1938年，《無損檢測論文集>在德國出版，該書對磁粉檢測的基本原理和裝置進(jìn)行了描述。

1940年，《磁通檢驗的原理》教科書在美國出版。

1941年，熒光磁粉投入使用。磁粉檢測從理論到實踐，已初步形成一種無損檢測方法。

前蘇聯(lián)全蘇航空研究院的瑞加德羅，為磁粉檢測的發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)。20世紀(jì)50 年代初期，他系統(tǒng)研究了各種因素對探傷靈敏度的影響，在大量試驗的基礎(chǔ)上，制定出了磁

化規(guī)范，得到了世界許多國家的認(rèn)可。

1949年以前，我國僅有幾臺美國進(jìn)口的蓄電池式直流探傷機(jī)，用于航空工件的維修檢查。

解放后，北京航空材料研究院的鄭文儀，始終致力于磁粉檢測的研發(fā)工作，是我國磁粉

檢測的奠基人。從20世紀(jì)50年代初開始，我國先后引進(jìn)前蘇聯(lián)、歐美等國家的磁粉檢測技

術(shù)'制定出了我國的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，還研發(fā)了新工藝和新設(shè)備材料，使我國磁粉檢測從無到有，得到了很快的發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于航空、航天、機(jī)械工業(yè)、兵器、船舶、電力、火車、汽

車、石油、化工等領(lǐng)域。近幾十年來，在廣大磁粉檢測工作者和設(shè)備器材制造者的共同努力

下，磁粉檢測已發(fā)展成為一種成熟的無損檢測方法。1.1.2礅粉檢測的現(xiàn)狀

國外非常重視磁粉檢測設(shè)備的開發(fā)，因為只有檢測設(shè)備的進(jìn)步，才能給磁粉檢測帶來成

功的應(yīng)用。目前國外磁粉檢測設(shè)備從固定式、移動式到攜帶式，從半自動、全自動到專用設(shè)

備，從單向磁化到多向磁化，設(shè)備已實現(xiàn)了系列化和商品化。由于晶閘管等電子元器件被用

于磁粉檢測設(shè)備，使設(shè)備小型化成為可能，并實現(xiàn)了電流的無級調(diào)節(jié)。計算機(jī)編程應(yīng)用到磁

粉檢測設(shè)備，使智能化設(shè)備大量涌現(xiàn)，這些設(shè)備可以預(yù)置磁化規(guī)范和合理的工藝參數(shù)，進(jìn)行

熒光磁粉檢測和自動化操作。國外還成功地運用電視光電探測器的熒光磁粉掃查系統(tǒng)和激光

飛點掃描系統(tǒng)，實現(xiàn)了磁粉檢測觀察階段的自動化，將檢測到的信息在微機(jī)或其他電子裝置

中進(jìn)行處理，鑒別可剔除的不連續(xù)性，并進(jìn)行自動標(biāo)記和分選，大大降低了檢測的勞動

強(qiáng)度。

近年來，我國磁粉檢測設(shè)備發(fā)展也很快，已實現(xiàn)了系列化。三相全波直流探傷超低頻退

磁設(shè)備的性能已達(dá)到國外同類設(shè)備的水平。交流探傷機(jī)用于剩磁法檢驗時，我國率先加裝斷

電相位控制器，保證了剩磁穩(wěn)定。斷電相位控制器利用晶閘管技術(shù)，可以代替自耦變壓器無

級調(diào)節(jié)磁化電流，也為我國磁粉檢測設(shè)備的電子化和小型化奠定了基礎(chǔ)。磁粉檢測智能化設(shè)

備和自動化、半自動化設(shè)備已徑生產(chǎn)應(yīng)用，光電掃描圖像識別的磁粉探傷機(jī)也已研制成功。

由于還存在相關(guān)與非相關(guān)顯示有時難以分辨的問題，為此陳健生等人進(jìn)一步研發(fā)了由多向復(fù)

合磁化技術(shù)、CCD光學(xué)檢測技術(shù)與計算機(jī)圖像處理技術(shù)相組合而成的集成檢測設(shè)備，該設(shè)

備具有檢測可靠、靈敏度高等特點，被成功應(yīng)用于石化等行業(yè)，取得了很好的效果引導(dǎo)了我

國熒光磁粉自動化探傷設(shè)備的新潮流，它的使用完全改變了傳統(tǒng)磁粉檢測“手腳并用眼睛

看”的局面。

磁粉檢測的輔助設(shè)備，國外開發(fā)的很多，如與固定式探傷機(jī)配合使用的400 w冷光源

黑光燈和高強(qiáng)黑光燈?？焖贁嚯娫囼炂鞯拈_發(fā)解決了直流磁化“快速斷電效應(yīng)”的測量問題。國產(chǎn)袖珍式磁強(qiáng)計XCJ型和JCZ型被用于快速測定剩磁，黑光燈的品種還有待開發(fā)。

國外有不同規(guī)格（包括黑光和白光）的光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡，能滿足孔內(nèi)壁缺陷的檢測要求，儀

器型號和生產(chǎn)廠家一般都納入有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。國內(nèi)也已研制出光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡，希望能夠

在提高黑光輻照度后得到大力推廣應(yīng)用。

磁粉檢測的器材方面，國外在標(biāo)準(zhǔn)試片和標(biāo)準(zhǔn)試塊及測量剩磁用的磁強(qiáng)計等方面都形成

了系列產(chǎn)品。如在配制磁懸液時應(yīng)采用低黏度、高閃點的無臭味煤油做載液。國外除用 A熒光磁粉外，還研制出了白光下發(fā)熒光的熒光磁粉。

我國研制的磁粉檢測器材，如LPW-3號磁粉檢驗載液（無臭味煤油），性能已趕上國

外同類產(chǎn)品，可以替代國外進(jìn)口產(chǎn)品而用于國外轉(zhuǎn)包生產(chǎn)，在國內(nèi)許多行業(yè)的磁粉檢測中也

得到普遍使用。磁粉檢測用B型和E型標(biāo)準(zhǔn)試塊，性能和指標(biāo)均優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，已被

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局批準(zhǔn)為“國家標(biāo)準(zhǔn)樣品”，并被推廣使用。ST80C照度計和

UV-A黑光輻照計性能完全滿足檢測要求。Mi型多功能標(biāo)準(zhǔn)試片與國外KS234試片等效。

我國研制的YC-2型熒光磁粉，靈敏度高，滿足磁粉檢測的要求，已大力推廣使用。磁懸液

噴罐使用方便，尤其在特種設(shè)備礅粉檢測中普遍應(yīng)用。

在工藝方法方面，北京航空材料研究院的鄭文儀發(fā)明的磁粉探傷一橡膠鑄型法，為間斷

檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展速率闖出了一條新路，還為記錄缺陷磁痕提供了一

種可靠的方法，比國外應(yīng)用了幾十年的磁橡膠法優(yōu)越得多。

磁粉檢測的質(zhì)量控制，是建立在對影響磁粉檢測靈敏度和檢測可靠性的諸因素逐個地加

以控制基礎(chǔ)之上的。國外非常重視，不僅制定了具體的控制項目、校驗周期和技術(shù)要求，還

設(shè)有質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，保證其貫徹執(zhí)行，同時通過實踐對質(zhì)量控制技術(shù)要求進(jìn)行持續(xù)改

進(jìn)。如幾年前美國標(biāo)準(zhǔn)要求工件表面白光照度不低于200英尺燭光(相當(dāng)于2 100 lx)，現(xiàn)

已修正為100英尺燭光(相當(dāng)于1 000 lx)；將磁化規(guī)范由直徑每毫米30～48 A電流修正降

為12～32 A，等等。使磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求更加合理。

在我國，借鑒國外先進(jìn)經(jīng)驗，磁粉檢測的質(zhì)量控制也日益受到重視，并能很好地貫徹執(zhí)

行。但各行業(yè)、各單位的發(fā)展不平衡，表現(xiàn)在有些質(zhì)量控制項目沒有納入標(biāo)準(zhǔn)，有的雖納入

標(biāo)準(zhǔn)，但流于形式，這一點已引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。JB/T 4730.4-2005《承壓設(shè)備無損檢

測》，第四部分：磁粉檢測，已將質(zhì)量控制項目納入標(biāo)準(zhǔn)條文，由比可見其重要性。

現(xiàn)在，我國對磁粉檢測的基礎(chǔ)理論研究比較重視，已取得較大的進(jìn)展。斷裂和塑性力學(xué)

在無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用，為制定更合理的產(chǎn)品磁粉檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。仲維暢研究的

“磁偶極子”理論取得了豐碩的成果，為無損檢測界所矚目。磁粉檢測方法日臻完善。對無

損檢測人員的培訓(xùn)和資格鑒定空前重視，人員素質(zhì)大大提高。我們相信，磁粉檢測在特種設(shè)

備行業(yè)將得到更加廣泛的應(yīng)用和重視，為控制產(chǎn)品質(zhì)量，防患于未然做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。1.2 漏磁場檢測分類

鐵磁性材料工件被磁化后，在不連續(xù)性處或磁路截面變化處，磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入工件表

面而形成的磁場稱為漏磁場。所謂不連續(xù)性，就是工件正常組織結(jié)構(gòu)或外形的任何間斷，這種

間斷可能會也可能不會影響工件的使用性能。通常把影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷。

由于工件不連續(xù)性處的磁導(dǎo)率發(fā)生變化，磁感應(yīng)線溢出工件表面形成磁極，并形成可檢測 的漏磁場。檢測漏磁場的方法稱為漏磁場檢測，包括磁粉檢測與檢測元件檢測。其區(qū)別是：

磁粉檢測是利用鐵磁性粉末——磁粉，作為磁場的傳感器，即利用漏磁場吸附磁粉形成 的磁痕（磁粉聚集形成的圖像）來顯示不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。

檢測元件檢測是利用磁帶、霍爾元件、磁敏二極管或感應(yīng)線圈作為磁場的傳感器，檢測

不連續(xù)性處漏磁場的位置、大小和方向。

1．磁粉檢測

磁粉檢測(Magnetic Particle Testing，縮寫符號為MT)，又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。

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圖1-1 不連續(xù)性處漏磁場分布

1一漏磁場2一裂紋3一近表面氣iL 4-jOJffi5一內(nèi)部氣孔6-磁感應(yīng)線7-1t+

由此可見，磁粉檢測的基礎(chǔ)是不連續(xù)性處漏磁場與磁粉的磁相互作用。

(2)磁粉檢測適用范圍

1)適用于檢測鐵磁性材料(如16MnR，209，30CrMnSiA)工件表面和近表面尺寸很 小、間隙極窄（如可檢測出長0.1 mm、寬為微米級的袈紋）和目視難以看出的缺陷。馬氏

體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料(如ICr17Ni7)具有磁性，因而可以進(jìn)行磁粉檢測。不適 用于非磁性材料，比如奧氏體不銹鋼材料(如ICr18Niq，OCr18Ni9Ti)和用奧氏體不銹鋼 焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。

2)適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾

雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延

伸方向與磁感應(yīng)線方向夾角小于20。的缺陷。

3)適用于檢測未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及使用過的工件及

特種設(shè)備。

4)適用于檢測管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。

(3)磁粉檢測程序特種設(shè)備磁粉檢測的七個程序是：1）預(yù)處理；2）磁化；3）施加近下漏 和照處 面光陛 表的續(xù) 件適連 工合不 使在。

，度 在粉程 存磁重 的的嚴(yán) 性面和 續(xù)表狀 連件形 不工、于在小 由加大，施、后附置 化吸位 磁，的 被場性 件磁續(xù) 工漏連 料生不 材產(chǎn)出 性而示 磁變顯 鐵畸而

部從：h 臃蝸藏顏 測發(fā)磁1 檢線的T 粉應(yīng)見圖 磁感可如，磁視布 Q的目分

面成場

表形磁

磁粉或磁懸液；4）磁痕的觀察與記錄；5）缺陷評級；6）退磁；7）后處理。

(4)磁粉檢測的優(yōu)點及其局限性

磁粉檢測的優(yōu)點：

1)可檢測出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷。

2)能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。

3)具有很高的檢測靈敏度，可檢測微米級寬度的缺陷。

4)單個工件檢測速度快，5)采用合適的磁化方法，和幾何形狀的限制。

6)缺陷檢測重復(fù)性好。

7)可檢測受腐蝕的表面。

磁粉檢測的局限性：

1)只適用于鐵磁性材料，磁性材料。

工藝簡單，成本低廉，污染少。

幾乎可以檢測到工件表面的各個部位，基本上不受工件大小 不能檢測奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫及其他非鐵

2)只能檢測表面和近表面缺陷。

3)檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工

件表面夾角小于20。，缺陷就難以發(fā)現(xiàn)。另外，表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折也不易發(fā)現(xiàn)。

4)受幾何形狀影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。

5)若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響。用通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)

生電弧，燒傷工件。因此，電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。

6)部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理。

2．檢測元件襝測

(1)錄磁探傷法錄磁探傷法又稱磁錄像法。是將具有很高矯頑力和剩磁的磁帶緊貼在

被檢工件表面，對工件進(jìn)行適當(dāng)磁化，則在不連續(xù)性處產(chǎn)生的漏磁場就全部記錄在磁帶上，然后通過磁電轉(zhuǎn)換器（又稱磁頭）將錄制的漏磁場信息轉(zhuǎn)換成電信號，顯示在熒光屏上，或

使用自動記錄器獲得不連續(xù)性漏磁場的完整曲線或圖像，從而確定不連續(xù)性的部位、性質(zhì)和

大小。由于磁帶在記錄漏磁場時，能抑制不必要磁化場的干擾，所以在復(fù)放磁帶時，有較高 的靈敏度和良好的再現(xiàn)性。探傷結(jié)果也可長期保存。

錄磁探傷法適用于焊接件和軋制件的探傷，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜和氣孔等缺陷。

(2)感應(yīng)線圈探傷法

根據(jù)電磁感應(yīng)定律，當(dāng)線圈與磁化的工件相對運動時，線圈產(chǎn)生 的感應(yīng)電動勢為

E=-N警一NSv等

式中，N為線圈的匝數(shù)；s為面積；u為相對于工件運動的速度；z為線圈方向的矢量；

紫是缺陷漏磁通密度B的梯度在z方向的分量。

由此可以看出，檢測線圈的電動勢與線圈匝數(shù)、面積及其相對工件的運動速度有關(guān)，而

且還與不連續(xù)性漏磁通密度的梯度有關(guān)。

感應(yīng)線圈法具有靈敏度高和尺寸小等特點，因而已成功地應(yīng)用于多種無損檢測儀器和磁

性測量儀器中，能有效地對鋼管、鋼棒和鋼絲繩等進(jìn)行探傷。

(3)磁敏元件探測法磁敏元件探測法是通過霍爾元件、磁敏二極管等磁電轉(zhuǎn)換元件來

探測工件表面漏磁場的方法，探測的靈敏度與檢查速度及工件大小無關(guān)，利用這種方法還可

以獲得不連續(xù)性（包括缺陷）深度的信息。探測時應(yīng)盡量縮小磁敏元件與工件表面之間的距離，并始終保持不變。

1)霍爾元件

霍爾元件的工作原理如圖1-2所示，將一塊通有電流J的N型半導(dǎo)體放置于磁場強(qiáng)度為H的磁場中，當(dāng)電流沿垂直于磁場方向通過時，在垂直磁場和電流方向的半導(dǎo)體片的兩側(cè)將產(chǎn)生一個霍爾電位差UH，這種現(xiàn)象稱為霍爾效應(yīng)。證明，在磁場不太大時，霍爾電位差UH與電流強(qiáng)度J和磁感應(yīng)強(qiáng)度B成正比，與板的厚度艿成反比，即

UH =RH等式中，RH稱為霍爾系數(shù)。圖1-2霍爾元件工作原理圖

利用霍爾效應(yīng)做成高斯計、毫特斯拉計測量磁場時，測量結(jié)構(gòu)簡單，能檢測狹縫中的磁

場分布和測量極其微弱的磁場，并能直接顯示磁場強(qiáng)度的大小和方向，因而已被廣泛應(yīng)用。

2)磁敏二極管磁敏二極管是一種新型的磁電轉(zhuǎn)換元件，它的靈敏度比霍爾元件高幾 百倍，所玖特別適合探測微小磁場變化。磁敏二極管相當(dāng)于一個PN結(jié)的二極管，具有與普

通二極管相似的伏安特性曲線，磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.1 T以下時輸出特性近似線性關(guān)系，即正向

磁敏電壓與被測磁場成線性關(guān)系，可檢測微弱磁場的大小和方向。用它不僅可以制成線路簡

單的小量程毫特斯拉計、漏磁場測量儀，還可做成自動磁性檢測設(shè)備。1.3 表面無損檢測方法的比較

磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍區(qū)別很

大，并且有各自獨特的優(yōu)點和局限性。所以無損檢測人員應(yīng)熟練掌握這三種檢測方法，并能

根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測要求，選擇合理的方法進(jìn)行檢測。如磁粉檢測對鐵磁性材料工件 的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度，可發(fā)現(xiàn)微米級寬度的小缺陷，所以特種設(shè)備對

鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜優(yōu)先選擇磁粉檢測，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不

能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測或渦流檢測。

表面無損檢測方法的比較見表I-I。

第二篇：無損檢測技術(shù)工作總結(jié)(磁粉)

無損檢測技術(shù)工作總結(jié)

（MT）

北方重工業(yè)集團(tuán)公司：王海嶺

2002年8月30日

無損檢測技術(shù)工作總結(jié)

本人于1987年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學(xué)物理系，被分配到北方重工業(yè)集團(tuán)公司（原內(nèi)蒙古第二機(jī)械制造總廠）計量檢測中心理化室工作，1998年被評聘為高級工程師，我自參加工作以來，一直從事無損檢測工作，1988年5月參加了內(nèi)蒙勞動人事廳舉辦的無損檢測學(xué)習(xí)班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級資格證書。同年11月取得了XX行業(yè)無損檢測磁粉探傷Ⅱ級資格證書，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級資格證書?，F(xiàn)就我自參加工作以來所從事的無損檢測技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的主要工作總結(jié)如下：

一、參加的科研工作 1、1988年-1991年，我參加了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負(fù)責(zé)涂覆層對管材表面磁粉探傷的影響，經(jīng)過大量實驗，為編制該標(biāo)準(zhǔn)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)于1991年頒布實施。該標(biāo)準(zhǔn)是XX系統(tǒng)第一個無損檢測標(biāo)準(zhǔn)，該項目被工廠在標(biāo)準(zhǔn)化成果評選中評為優(yōu)秀成果。

2、我參加了國軍標(biāo)GJB2977-97“XX靜態(tài)檢測方法”中無損檢測部分的編制工作，并負(fù)責(zé)其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標(biāo)準(zhǔn)已于1997年頒布實施，并榮獲部級科技進(jìn)步二等獎。3、1997年-1999年，做為主筆人我負(fù)責(zé)編制了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經(jīng)過總結(jié)我廠幾十年對XX超聲波探傷的經(jīng)參考了大量的國內(nèi)外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，98年通過專家審定，99年正式頒布實施。這是XX行業(yè)XXXX唯一的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)，該項目被評為工廠科技進(jìn)步二等獎。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質(zhì)量要求嚴(yán)，只能采取超聲波探傷來控制產(chǎn)品質(zhì)量，但由于壁較厚，而且有多個臺階，無法進(jìn)行純橫波探傷，以往探傷時發(fā)現(xiàn)缺陷無法確定位置，這給缺陷處理帶來困難，我通過大量的實際探傷摸索，結(jié)合理論計算，終于找到區(qū)別橫縱波的有效方法，解決了這個難題，我椐此撰寫的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無損檢測”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學(xué)會論文評選中榮獲二等獎。

5、自1999年以來，我一直負(fù)責(zé)我廠某重點工程項目理化檢測設(shè)備更新改造的論證工作，我根據(jù)生產(chǎn)高質(zhì)量軍事裝備的需要，結(jié)合我廠設(shè)備實際情況，作了詳盡、細(xì)致的論證，經(jīng)過XX工業(yè)總公司、國防科工委專家的多次審查，經(jīng)國際評估公司評估，最后，我單位有包括德國SEIFERT公司X 射線工業(yè)電視改造、購置多功能磁粉探傷機(jī)、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺設(shè)備（價值近一千萬元）獲得通過。這些項目實施后，將大大提高我廠理化檢測特別是無損檢測的能力，對提高我廠生產(chǎn)高、新XX的能力，確保XX裝備產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。6、2002年4月，我做為國防科工委檢測技術(shù)體系專家組成員，參與編制《國防科技工業(yè)檢測技術(shù)體系研究報告》，該研究報告根據(jù)我國檢測技術(shù)特別是我國國防科技工業(yè)檢測技術(shù)現(xiàn)狀的分析，按照現(xiàn)代國防科技工業(yè)發(fā)展的需要，并根據(jù)國防科技工業(yè)的特點和當(dāng)前需求，建立了一個適合我國國情的國防科技工業(yè)檢測技術(shù)體系并確定了重點 研究方向和關(guān)鍵領(lǐng)域，確立了理化檢測和無損檢測技術(shù)研究為當(dāng)前工作重點，該研究報告將為國防科技工業(yè)發(fā)展檢測技術(shù)提供重要的決策依據(jù)。此項目已于2002年9月底完成初稿。

二、解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題

在工廠軍民品的實際生產(chǎn)中，我利用自己所學(xué)知識，結(jié)合工廠生產(chǎn)檢驗中出現(xiàn)的探傷技術(shù)問題，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，為工廠解決了許多無損檢測技術(shù)難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進(jìn)口的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，需進(jìn)行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于該產(chǎn)品很長（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒有設(shè)備，因此工廠專門成立項目組，我做為項目負(fù)責(zé)人，首先根據(jù)規(guī)范要求對渦流探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)研、選型，最后將設(shè)備購置回廠，回來后，根據(jù)自己所學(xué)知識，培訓(xùn)檢測人員并指導(dǎo)檢測，確保了超高壓鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，同時也為我廠開發(fā)了一種新的無損檢測方法。緊接著，我根據(jù)工廠資金緊張、進(jìn)度要求急的具體情況確定了利用工廠現(xiàn)有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備的大膽方案，而沒有去生產(chǎn)廠家定做（因為工件長達(dá)11米，廠家沒有現(xiàn)成設(shè)備，需專門定做，時間要半年多，需資金30余萬元。），我組織技術(shù)人員將三臺報廢磁粉探傷機(jī)進(jìn)行機(jī)械連接，并改造電路，解決了由于工件加長、電纜加長而造成電壓降、電流降低的難題，經(jīng)過我們晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一個月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備 并一次調(diào)試成功，及時解決了超高壓鋼管生產(chǎn)的難題，為工廠節(jié)約資金28萬余元。該項目獲工廠技術(shù)進(jìn)步二等獎。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現(xiàn)異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關(guān)小組，對超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形進(jìn)行仔細(xì)分析，通過大量的實驗，最終判定超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形為偽缺陷，同時我們對磁粉探傷出現(xiàn)的問題，選取最典型的缺陷的車軸進(jìn)行解剖，采用其他理化檢測手段進(jìn)行輔助檢測，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據(jù)加工余量，使大部分車軸變?yōu)楹细衿罚瑸楣S挽救產(chǎn)值二十余萬元。該項目被評為工廠技術(shù)革新二等獎和“講、比”二等獎。

3、我廠新引進(jìn)的3000噸油壓機(jī)中橫梁一螺釘孔處出現(xiàn)漏油，致使油壓機(jī)不能正常工作，嚴(yán)重影響了工廠的正常生產(chǎn)，僅中橫梁就價值300多萬元，而且重達(dá)七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對油壓機(jī)進(jìn)行搶修至關(guān)重要，從中橫梁表面看未發(fā)現(xiàn)裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進(jìn)行探傷，也未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無法確定缺陷的位置和大小，為此我?guī)ьI(lǐng)其他技術(shù)人員一起研究中橫梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最后終于找到了檢測方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進(jìn)行磁化，從輸油管的另一端用工業(yè)內(nèi)窺鏡輔助觀察，最后準(zhǔn)確地檢測出裂紋的大小和位置，為對油壓機(jī)進(jìn)行修理以及向供應(yīng)商索賠提供了重要依據(jù)。

4、由于我廠檢測設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的軍民品生產(chǎn)，而工廠又資金緊張無力購置新設(shè)備，為此，我組織技術(shù)人員對一些舊 設(shè)備進(jìn)行立項改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機(jī)、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機(jī)，為解決理化檢測中設(shè)備窄口問題作了大量工作，同時也為工廠節(jié)約了大量的資金。5、1994年，我做為無損檢測技術(shù)人員，同設(shè)計及質(zhì)量方面的技術(shù)人員一起組成售后服務(wù)巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對在役高壓釜進(jìn)行超聲波探傷及其它檢測，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產(chǎn)，十三臺高壓釜價值130余萬元因質(zhì)量狀況不明而不能使用，我做為無損檢測技術(shù)人員同其他技術(shù)人員一起前往銅川進(jìn)行檢測，經(jīng)過我進(jìn)行100%超聲波探傷并進(jìn)行硬度抽查后，判定其中十支釜體內(nèi)部質(zhì)量符合技術(shù)條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經(jīng)濟(jì)損失。

7、我廠WA320產(chǎn)品炮框耳軸按技術(shù)條件采用超聲波探傷控制其產(chǎn)品質(zhì)量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復(fù)雜，因此，如何準(zhǔn)確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關(guān)鍵，根據(jù)該工件的結(jié)構(gòu)特點，我設(shè)計了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標(biāo)，能夠?qū)θ毕菸恢眠M(jìn)行準(zhǔn)確記錄，該項目獲工廠“講理想、比貢獻(xiàn)”競賽二等獎。

8、我廠的產(chǎn)品有大量的各種不同規(guī)格、不同材料的軸類鍛件，這些產(chǎn)品均需進(jìn)行超聲波探傷檢查其內(nèi)部質(zhì)量，按常規(guī)每種規(guī)格或材料均需做一組對比試塊，這樣將需要大量的材料，而且做對比試塊需要很長時間，也影響了生產(chǎn)周期，我根據(jù)超聲波探傷理論及經(jīng)驗，建議并實施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節(jié)約了大量的資金，降低了生產(chǎn)成本同時也縮短了生產(chǎn)周期。該項目獲得工廠“合理化建議”四等獎。

9、我廠自1987年一直生產(chǎn)超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗積累，對探傷方法不斷改進(jìn)，僅對比試塊，我們就經(jīng)歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來編制廠標(biāo)和部標(biāo)積累了大量的經(jīng)驗。

10、根據(jù)工廠生產(chǎn)需要，我還編制了其它一些重要的廠標(biāo)及操作規(guī)程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機(jī)檢定操作規(guī)程”、“超聲波探傷儀檢定操作規(guī)程”等。

三、相關(guān)工作

1、我不僅直接參加我廠無損檢測工作和無損檢測的技術(shù)管理工作，同時，我還從事無損檢測的計量工作，1996年-1997年，根據(jù)XX工業(yè)總公司要求，我廠做為總公司首批建立無損檢測計量標(biāo)準(zhǔn)的三個區(qū)域計量站之一，我做為此項工作的負(fù)責(zé)人，從調(diào)研、購買標(biāo)準(zhǔn)裝置、安裝調(diào)試到撰寫建標(biāo)技術(shù)報告，并經(jīng)過考試取得了檢定員資格證書，經(jīng)過半年的努力工作，1997年通過專家評審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機(jī)兩項標(biāo)準(zhǔn)，并同時開始在四四七區(qū)域計量站對超聲波探傷儀、X射線探傷進(jìn)行定期檢定，確保XX行業(yè)無損檢測設(shè)備受控，量值傳遞準(zhǔn)確統(tǒng)一。2、2001年—2002年，北方重工業(yè)集團(tuán)公司中心實驗室根據(jù)工作計劃擬在2002年7月份按GB/T15481—2000“檢測和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求”進(jìn)行國家實驗室認(rèn)可，我作為實驗室質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢測實驗室工作，我組織技術(shù)人員編制質(zhì)量手冊和程序文件，并主持檢測實驗室質(zhì)量體系運行，經(jīng)過近一年的努力，終于在2002年7月16日—18日通過中國國家實驗室認(rèn)可委員會專家組的現(xiàn)場評審，成為國防系統(tǒng)第二家也是內(nèi)蒙古第一家按GB/T15481—2000標(biāo)準(zhǔn)通過的國家實驗室。

總之，我自參加工作以來，在無損檢測專業(yè)技術(shù)上特別是在二代步兵戰(zhàn)車、自行反坦克炮等重點XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質(zhì)量控制工作做出了自己的貢獻(xiàn)，但仍存在著許多不足，我在實際工作中經(jīng)常感到自己知識的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學(xué)習(xí)無損檢測知識及相關(guān)知識，繼續(xù)提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，爭取在無損檢測專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻(xiàn)。

第三篇：QJ0904b鋼結(jié)構(gòu)檢測（磁粉檢測）記錄表

鋼結(jié)構(gòu)檢測（磁粉檢測）記錄表

試驗室名稱：四川振通公路工程檢測咨詢有限公司

記錄編號：

工程部位/用途

委托/任務(wù)編號

樣品名稱

樣品編號

材料牌號

材料規(guī)格

焊接方式

坡口形式

設(shè)計等級

檢測數(shù)量

試驗依據(jù)

樣品描述

試驗條件

試驗日期

檢測器材及參數(shù) 儀器型號

儀器編號

檢測時機(jī)

磁化方法

磁粉種類

磁化方向

磁化電流

提 升 力

磁化時間

觸頭間距 mm 磁粉液施加 □噴

□澆

□浸 磁粉液濃度

磁化次數(shù)

檢測速度

重疊區(qū)域

檢測范圍

檢測比例

標(biāo)準(zhǔn)試片

檢測

部位

草圖

檢 測 部 位 缺 陷 情 況 序號 焊縫 編號 焊縫長度（mm）

檢測長度（mm）

缺陷編號 缺陷類型 缺陷位置 缺陷尺寸（mm）

備注：附加聲明區(qū)可用于：a)對檢驗檢測的依據(jù)、方法、條件等偏離情況的聲明；b）其他見證方簽認(rèn)；c）其他需要補充說明的事項。

試驗：

復(fù)核：

日期：

****年**月**日

第 2 頁，共 2 頁

QJ0904b

鋼結(jié)構(gòu)檢測（磁粉檢測）記錄表（續(xù)頁）

試驗室名稱：四川振通公路工程檢測咨詢有限公司

記錄編號：

序號 焊縫 編號 焊縫長度（mm）

檢測長度（mm）

缺陷編號 缺陷類型 缺陷位置 缺陷尺寸（mm）

備注：附加聲明區(qū)可用于：a)對檢驗檢測的依據(jù)、方法、條件等偏離情況的聲明；b）其他見證方簽認(rèn)；c）其他需要補充說明的事項。

試驗：

復(fù)核：

日期：

****年**月**日

第四篇：磁粉探傷小結(jié)

工件磁粉探傷：

原理，當(dāng)工件被磁化后，如果

表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會在 該處形成一漏磁場。施加磁粉后，該處形成一漏磁場。施加磁粉后，漏磁場將吸 引磁粉，而形成缺陷顯示。引磁粉，而形成缺陷顯示。

磁粉檢測首先是對工件加外磁場進(jìn)行磁化，外加磁場的獲得一般有兩種方法，外加磁場的獲得一般有兩種方法，一種是直接 給被檢工件通電流產(chǎn)生磁場，另一種是把工件放在螺旋管線圈磁場中，或是放在電磁鐵產(chǎn)生 的磁場中使工件磁化。工件被磁化后，在工件表面上均勻噴灑微顆粒的磁粉(磁粉平均粒度為 磁粉平均粒度為5～ 粒的磁粉 磁粉平均粒度為 ～10μm)，一般用，四氧化三鐵或三氧化二鐵作為磁粉。四氧化三鐵或三氧化二鐵作為磁粉。

若工件沒有缺陷則磁粉在表面均勻分布。如果 存在缺陷，由于缺陷(如裂紋、氣孔、非金屬夾 雜物等)內(nèi)含有空氣或非金屬 內(nèi)含有空氣或非金屬，雜物等 內(nèi)含有空氣或非金屬，其磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于 工件，導(dǎo)致磁阻變化，工件表面或近表面缺陷 處產(chǎn)生漏磁場，形成小磁極，處產(chǎn)生漏磁場，形成小磁極。磁粉將被小磁極所吸引，磁粉將被小磁極所吸引，缺陷處由于堆積較 多的磁粉而被顯示出來，多的磁粉而被顯示出來，形成肉眼可以看到的缺陷圖象。磁粉檢測中能否發(fā)現(xiàn)缺陷，首先決定于工件 缺陷處漏磁場強(qiáng)度是否足夠大。要提高磁粉檢 測靈敏度，就必須提高漏磁場的強(qiáng)度。缺陷處漏磁場強(qiáng)度主要與被檢工件中的磁感 應(yīng)強(qiáng)度B有關(guān) 工件中磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，工件中磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，則缺陷 處的漏磁場強(qiáng)度越大。

第五篇：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測儀器 磁粉探傷機(jī)》概要

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測儀器 磁粉探傷機(jī)》

（送審稿）

編制說明

長春試驗機(jī)研究所有限公司

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測儀器 磁粉探傷機(jī)》

（送審稿）編制說明

一、概況

本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家發(fā)改委2008年下達(dá)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂計劃項目《無損檢測儀器 磁粉探傷機(jī)》[計劃編號：2008-423]的要求編制的。

本標(biāo)準(zhǔn)項目由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出，全國試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會無損檢測分技術(shù)委員會歸口，長春試驗機(jī)研究所有限公司負(fù)責(zé)起草修訂。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：南京東電檢測裝備有限公司、江蘇射陽盛捷達(dá)探傷設(shè)備制造有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位接到任務(wù)后，主要起草人根據(jù)項目任務(wù)書的要求對相關(guān)資料進(jìn)行了收集和分析，初步編制了標(biāo)準(zhǔn)草案。并于二○○九年九月一日在南京召開了標(biāo)準(zhǔn)起草會，參加本標(biāo)準(zhǔn)討論的人員有：長春試驗機(jī)研究所有限公司高級工程師劉智力，南京東電檢測裝備有限公司董事長曾德文、總經(jīng)理增奇夫，江蘇射陽盛捷達(dá)探傷設(shè)備制造有限公司總工程師李純健，全國試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會無損檢測分技術(shù)委員會秘書長李洪國，北京航空材料研究所研究員傅洋，南車戚野偃機(jī)車車輛工藝研究所有限公司高級工程師萬升云。與會人員對本標(biāo)準(zhǔn)草案逐條逐句地進(jìn)行了討論研究，對有關(guān)條文做了文字和編輯性修改，最后一致同意通過了本標(biāo)準(zhǔn)草案。會后，主要起草人根據(jù)起草會上的修改意見對標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了修改，形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，并發(fā)往全國試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會無損檢測儀器分技術(shù)委員會委員和有關(guān)單位廣泛征求意見。發(fā)送的征求意見稿31份，回函10份，回函并有建議或意見的單位數(shù)6個，沒有回函的單位數(shù)21個。起草組根據(jù)回函的意見對本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了認(rèn)真修改，形成了本標(biāo)準(zhǔn)送審稿，并提交到本次會議上討論。

二、編制原則

我國機(jī)械行業(yè)1998年發(fā)布了JB/T 8290-1998《磁粉探傷機(jī)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)對磁粉探傷機(jī)的設(shè)計與產(chǎn)品質(zhì)量的控制起到了積極作用。但是，從1998年到2009這十多年來，國內(nèi)外磁粉探傷機(jī)的科學(xué)技術(shù)發(fā)生了明顯的變化。許多先進(jìn)的新工藝、新技術(shù)為磁粉探傷機(jī)所用，尤其是先進(jìn)的電子與計算機(jī)技術(shù)也應(yīng)用到了磁粉探傷機(jī)上。近幾年來，各種新型的磁粉探傷機(jī)在我國的各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。可見，原標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容已經(jīng)滿足不了磁粉探傷機(jī)的制造業(yè)與使用業(yè)的需求。因此，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國內(nèi)外磁粉探傷機(jī)的現(xiàn)狀，在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8290-1998《磁粉探傷機(jī)》進(jìn)行了修訂。本標(biāo)準(zhǔn)對磁粉探傷機(jī)重新提出的技術(shù)要求和檢驗方法會對磁粉探傷機(jī)的設(shè)計與產(chǎn)品質(zhì)量的控制起到積極的推進(jìn)作用。同時對我國的國際技術(shù)交流和國際貿(mào)易的往來也具有非常重要的意義。

本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB/T 1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求編制的。

三、本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)差異

1、增加了對磁粉探傷機(jī)切線磁場強(qiáng)度的技術(shù)要求和檢驗方法（本版的5.4和6.6）；

2、增加了對磁粉探傷機(jī)可見光照度的技術(shù)要求和檢驗方法（本版的5.9、5.10和6.9.2）；

3、增加了對磁粉探傷機(jī)旁路電流的技術(shù)要求和檢驗方法（本版的5.14和6.5）；

4、增加了對磁粉探傷機(jī)安全電壓的技術(shù)要求和檢驗方法（本版的5.19和6.7）；

5、增加了對磁粉探傷機(jī)保護(hù)接地電路的連續(xù)性的技術(shù)要求和檢驗方法（本版的5.20和6.13）；

6、增加了對磁粉探傷機(jī)的安全要求（本版的第3章）；

7、增加了對磁粉探傷機(jī)的一般要求（本版的第4章）；

8、刪除了1998版的第3章和第4章。

四、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明和貫徹標(biāo)準(zhǔn)措施的建議

1、建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)；

2、本標(biāo)準(zhǔn)在發(fā)布之日起執(zhí)行。

五、參考文獻(xiàn)

1、GB/T 1.1-2000 《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》；

2、GB/T 5226.1-2002《機(jī)械安全 機(jī)械電器設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》；

3、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設(shè)備》