第一篇：鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點

鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點

關(guān)鍵詞：原材料、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生

橋梁是在路線經(jīng)過特殊地理位臵時如跨越江河、深溝、山塹時為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物。橋梁按結(jié)構(gòu)體系可分為：梁橋、拱橋、剛架橋、斜拉橋、懸索橋五大類。橋梁的三個主要組成部分是：上部結(jié)構(gòu)（上部結(jié)構(gòu)由橋跨結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)組成），下部結(jié)構(gòu)（下部結(jié)構(gòu)由橋臺、橋墩和基礎(chǔ)幾部分組成）和附屬結(jié)構(gòu)（附屬構(gòu)件，主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、護欄等幾部分。）。結(jié)合著我縣橋梁建設(shè)現(xiàn)況，今天主要給大家簡述的是鋼筋混凝土梁橋的施工質(zhì)量控制要點。

一、原材料

水泥、粗（細）集料、外加劑、水、是混凝土的重要組成部分，也是橋梁的主要施工原料，其質(zhì)量是否符規(guī)范和設(shè)計文件的要求，將直接影響混凝土的強度、耐磨性、穩(wěn)定性、耐久性。橋梁整體質(zhì)量、功能和使用壽命，因此在橋梁的施工過程中，加強原材料的質(zhì)量監(jiān)管，把好原材料進場質(zhì)量檢測關(guān)，是混凝土工程質(zhì)量保證的前提條件。下面討論這幾種原材料的控制方法。1水泥質(zhì)量控制

水泥品種較多，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。1.1 水泥進貨驗收

⒊生產(chǎn)廠家的資格、業(yè)績及企業(yè)信用評價。

⒈檢查水泥的牌號、品種、強度、出廠日期等是否符合供貨要求。⒉檢查廠家的自檢報告和合格證，報告應(yīng)包括3d強度試驗結(jié)果、化學(xué)成分分析、凝結(jié)時間、安定性、細度等指標(biāo)。

⒋生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、購貨單位名稱及水泥品種、規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、購貨日期等。

1.2水泥抽樣檢驗

⒈抽樣方法：按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》7.2.1條款規(guī)定 “同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200為一批，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。檢測項目：凝結(jié)時間、安定性、強度等指標(biāo)。1.3水泥儲存質(zhì)量控制

⒈運到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。露天堆放應(yīng)放在至少30cm墊板上，水泥周圍嚴密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放時，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，避免水泥回潮；儲存超過3個月，必須重新檢驗，再定強度等級后使用。2 粗、細骨料質(zhì)量控制方法 2.1 粗、細骨料進貨驗收

⒈檢查粗、細骨料的品種、規(guī)格、粒度級配等是否符合要求。⒊外觀檢查：⑴檢查粗骨料（石）的產(chǎn)地、規(guī)格、粒度級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/

3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/

4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。⑵檢查細骨料（砂）的產(chǎn)地、細度模數(shù)、粒度級配、含泥量、泥塊含量、雜物等。

⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。

2⒉檢驗項目：⑴按照jgj52-2006進行檢驗：①細集料檢查細度模數(shù)、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅固性指標(biāo)等；②粗集料檢查顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)、堅固性指標(biāo)等。橋梁混凝土所用細集料必須采用河砂或江砂。所有項目都合格才能采購。

⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。3.3 粗、細骨料質(zhì)量控制

⒈料場堆放場地應(yīng)硬化，為避免雨雪對骨料含水率的影響，集料堆放倉應(yīng)設(shè)臵雨棚，四周排水良好；同時要保證場地不受泥漿水、油污等二次污染。

⒉粗、細骨料按照不同的品種、粒徑、規(guī)格等分倉、分批堆放。3 外加劑質(zhì)量控制方法 4.1 外加劑進貨驗收

⒈外加劑品種眾多，橋梁上主要用到的有減水劑、緩凝劑、早強劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養(yǎng)護劑等種類。檢查外加劑的牌號、品種、規(guī)格、出廠日期等符合是否供貨要求。

⒊檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書和具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗報告。⒉檢查廠家的產(chǎn)品說明書、勻質(zhì)性檢驗報告和產(chǎn)品合格證。各項指標(biāo)檢查全部合格后放行進場。4.2 外加劑抽樣檢驗

⒈抽樣方法：外加劑到場立即取有代表性樣品，取樣數(shù)量不少于200kg水泥所需用的外加劑量。

⒉檢驗項目：按照《混凝土外加劑》試配混凝土進行檢驗，如減水劑試驗減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、坍落度、抗壓強度比、收縮率比等項目。所有項目全部合格才能正式入庫。4.3 外加劑質(zhì)量控制

⒈外加劑必須經(jīng)檢驗合格并驗證進貨產(chǎn)品與工程試配時情況一致，才能使用；結(jié)果不一致，必須停止使用。

⒉外加劑要嚴格分類存放。⑴復(fù)檢結(jié)果未出來的外加劑要與已經(jīng)通過復(fù)檢的外加劑嚴格分開；⑵按照牌號、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等分開存放并清楚標(biāo)識；⑶遵循先進倉先使用的原則。⒊粉狀外加劑要防止受潮結(jié)塊；發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，必須經(jīng)性能試驗合格并粉碎到全部通過0.63mm篩后才能使用。液體外加劑要放臵陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發(fā)等影響；發(fā)現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須經(jīng)性能試驗合格才能使用。儲存期較長的外加劑，也必須經(jīng)性能試驗合格后才能投入使用。

⒋外加劑的配料控制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標(biāo)識；計量器具必須校驗合格，其計量誤差不能超過外加劑用量的2%。4混凝土拌和用水質(zhì)量控制

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋具腐蝕性的水不能使用。拌制混凝土用水的PH值、雜質(zhì)還應(yīng)滿足規(guī)范要求。

5混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比

混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比必須由施工企業(yè)母體試驗室或具有試驗檢測資質(zhì)的單位實驗室進行試配，滿足設(shè)計和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ浔缺仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按配比報告進行配料，嚴禁擅自更改。施工前應(yīng)先按標(biāo)準(zhǔn)配比進行試配，根據(jù)7天、28天強度試配強度看是否滿足設(shè)計混凝土強度后，才能進行拌合澆筑。

二、鋼筋加工安裝

鋼筋按外形分類：1：光面鋼筋（即圓鋼、表面光滑、與混凝土的粘結(jié)性差，粘結(jié)力主要來自鋼筋和混凝土的膠結(jié)力和摩阻力）、2：變形鋼筋（即帶肋鋼筋、螺紋鋼、人字紋鋼等，與混凝土的粘結(jié)性較好，粘結(jié)力主要來自鋼筋與混凝土的機械咬合力）

按生產(chǎn)工藝分類：1：熱扎鋼筋、2：冷加工鋼筋、3、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼鉸線和熱處理鋼筋。。前2種用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，后者用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)（比如我們常見的橋梁的主要承重結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力T梁和預(yù)應(yīng)力空心板）

鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是橋梁工程結(jié)構(gòu)的骨架，是確保結(jié)構(gòu)安全可靠保證材料，確?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中鋼筋加工的施工質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼筋進場后監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)人員一起對鋼筋進行外觀檢查，要求每一批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書上加蓋經(jīng)銷單位印章后隨貨同行，對鋼筋捆上的標(biāo)牌和產(chǎn)品質(zhì)量保證書進行核對，按品種進行驗收。并及時現(xiàn)場見證取樣送實驗室檢測（檢測內(nèi)容包括：重量偏差、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎等）。

經(jīng)實驗合格取回復(fù)試報告后方可進行鋼筋加工。鋼筋堆放場地必須硬化處理，所有鋼筋應(yīng)分類架空堆放，上面用油布覆蓋好做防雨、防污染措施，避免鋼筋銹蝕。

1、鋼筋加工焊接時應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊渣未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。

4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。

6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)臵在內(nèi)力較小處，并錯開布臵。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20℃進，不宜施焊。10）焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。

27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。

2、原因分析

1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3、預(yù)防措施

1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)臵均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)臵。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

28、如何防止鋼筋骨架變形？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆臵過高，底層鋼筋壓彎變形。2）搬運頻繁。3）運輸工具不當(dāng)。

3、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)臵托架。

3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)臵木墊板。

預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的施工

31、預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。

2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有檢驗。

3、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90%。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。

4）錨具、夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。

5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗。

30、預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)注意哪些哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。

2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。

3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規(guī)定進行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位臵正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。

32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力度。

2、原因分析

1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。

4）錨圈放臵位臵不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。

5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。

6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。

3、預(yù)防措施

1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉。5）焊接時嚴禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表。8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

38、先張法施工時，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。

2、原因分析

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布臵不對稱，兩個千斤頂頂進速度不同步。

3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。

3、預(yù)防措施

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致?？稍陬A(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。

2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。

3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。

4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。

39、先張法施工時，何進放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）采用先張法預(yù)制梁板時，當(dāng)澆筑砼強度未達到設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求，嚴重時影響梁體強度。2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。

2、原因分析

1）砼強度未達到設(shè)計規(guī)定就放張。2）放張方法不合理。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)砼強度達到設(shè)計規(guī)定時再放張。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般臨期不底于7天，強度不低于砼設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的80%時進行。

2）放張預(yù)應(yīng)力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。

3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。

三、混凝土澆筑

1、樁基礎(chǔ)水下混凝土的施工 灌注水下砼時如何防止斷樁？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

3）由于導(dǎo)管埋臵過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析 1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。

3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

6）導(dǎo)管埋臵深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。

3、預(yù)防措施

1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋臵深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。5）在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。

8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

2、橋墩、蓋梁混凝土的澆筑

橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。

2、原因分析

1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。

2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。

3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。

4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。

5）模板底產(chǎn)部漏漿。

3、預(yù)防措施

1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進行復(fù)測，以保證橋墩的中心位臵符合設(shè)計要求。

3）安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。

4）支模前應(yīng)對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。

5）模板底部要用砂漿進行密封處理，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。

4、處理措施

拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。如何保證橋墩、蓋梁砼的澆筑質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。2）鋼筋的保護層偏薄、露筋。3）混凝土分層印跡明顯。4）砼表面出現(xiàn)水紋。

2、原因分析

1）使用水泥品種不合適。

2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)臵串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。

4）鋼筋保護層墊塊設(shè)臵不當(dāng)。

5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。

6）在砼澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。

3、預(yù)防措施

1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)臵串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。

5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)臵。

6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施

1、出現(xiàn)蜂窩麻面時，當(dāng)蜂窩麻面面積較小時，可在拆模后及時同強度等級的水泥漿或高標(biāo)號砂漿進行處理。蜂窩麻面面積較大、較深時，應(yīng)鑿除全部的蜂窩麻面混凝土，用清水清洗，在鑿除面上涂刷一層同等級的水泥漿，以便新舊混凝土結(jié)合面結(jié)合良好。最后用比原設(shè)計混凝土強度高一級的細石混凝土修補。

2、露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護層過小時，時間久了空氣中的水蒸汽會滲透到鋼筋表面，與鋼筋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導(dǎo)致混凝土開裂。露筋處理措施：

1、露筋不嚴重時可以在混凝土表面刷幾遍高標(biāo)號水泥漿，防止空氣與鋼筋接觸。

2、露筋嚴重時，將露筋部位的混凝土鑿除，使用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補，48h后用角磨機打磨干凈，涂上混凝土保護液。

三、上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

1、上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆時，采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

2、原因分析

1）支架設(shè)臵在不穩(wěn)定的地基上。

2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布臵對拉螺栓。5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。

3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)臵在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)臵應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布臵應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計計算，支架完成后要進行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。

2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。

3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布臵，并設(shè)臵足夠的對拉螺栓。

4）模板材料強度、剛度要符合要求。5）底模必須光潔、涂機油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

2、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的澆筑

1、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上?。?/p>

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。2）在澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。

2、原因分析 內(nèi)模定位措施不力。

3、預(yù)防措施

1）采用氣囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止氣囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。在底板混凝土厚度達到設(shè)計值后，對氣囊進行沖氣安裝，保證底板和頂板的混凝土厚度。4）避免兩側(cè)膠板過量強振，引起氣囊位移。

四、混凝土養(yǎng)生

混凝土在硬化過程中，對溫度濕度的變化很敏感，如果養(yǎng)護工作不當(dāng)、不及時，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至終凝前就會出現(xiàn)裂紋。這直接影響混凝土的強度和耐久性，甚至危機工程結(jié)構(gòu)的安全。因此，混凝土在凝固養(yǎng)護期間，必須按照規(guī)范要求和下面措施認真落實混凝土的養(yǎng)護，以確?；炷翗?gòu)件的質(zhì)量，防止混凝土開裂。

墩柱：拆除模板后先向墩柱表面灑一次水，然后用封閉的塑料薄膜筒包裹，養(yǎng)護至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴實頂口扎實不漏氣漏水，塑料薄膜表面附著水珠方有養(yǎng)護效果。

五、結(jié)束語

公路橋梁施工十分繁雜且細致，由于路橋施工線路比較長，交叉作業(yè)又多，設(shè)備的投入量比較大，施工的難度也大。因此，必須加強公路橋梁工程施工的質(zhì)量控制，認真完成每一道施工工序，確保每一分項工程符合規(guī)范及設(shè)計要求，確保整個橋梁工程的質(zhì)量達到合格。

第二篇：城市橋梁鋼梁質(zhì)量控制要點

城市橋梁鋼梁質(zhì)量控制要點

（一）主要檢查內(nèi)容 1.現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查

1)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員的資質(zhì)；

2)施工單位及監(jiān)理單位的無損檢測資質(zhì)以及從事無損檢測人員所持相應(yīng)的資格等級證書；

3)施工單位從事焊接的焊工作所持相應(yīng)的焊接技能資格證書；

4)制作、安裝、檢測及驗收用的測量儀器、儀表、計量器具及設(shè)備定期鑒定情況； 5)原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領(lǐng)用及成品儲運條件；

6)制作與安裝的各項驗收制度； 7)制作與安裝交接驗收制度。2.設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查

1)檢查施工圖設(shè)計文件是否經(jīng)有資格的審查單位通過，他細審查設(shè)計對鋼材、焊接材料、連接材料及涂裝材料的要求，以及對焊縫質(zhì)量等級、無損檢測、連接工藝、除銹等級，涂裝各分層膜厚的要求、預(yù)拼裝和吊裝的要求；

2)檢查施工單位的施工組織設(shè)計、組織網(wǎng)絡(luò)圖、職能分工、崗位責(zé)任制、質(zhì)保體系，對每一項工程來說，應(yīng)落實到人。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動，嚴禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。質(zhì)保資料檢查

鋼材、焊接材料、涂料等的質(zhì)量證明書、復(fù)試報告；

工程用焊接材料的儲存、焙烘、保溫記錄，領(lǐng)用及退還記錄； 焊接工藝評定合格報告； 焊縫外觀檢驗記錄； 一、二級焊接縫無損檢測查報告、檢測比率統(tǒng)計報告、一次合格率統(tǒng)計報告； 3.1)2)3)4)5)

6)高強度螺栓連接附質(zhì)量證明及復(fù)試報告；

7)磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、現(xiàn)場安裝前它的復(fù)試報告；

8)高強度螺栓施工前K值測定記錄，扭矩板手標(biāo)定記錄，檢驗用扭矩板手標(biāo)定記錄，下班時扭矩板手復(fù)驗記錄； 9)高強度螺栓施工終擰扭矩檢驗記錄； 10)除銹質(zhì)量等級檢驗記錄； 11)各涂層分層膜厚檢驗記錄； 12)最終涂層外觀質(zhì)量檢查記錄。

4.現(xiàn)場實物檢查

1)鋼結(jié)構(gòu)制作

① 鋼材切割面質(zhì)量；

② 構(gòu)件組裝質(zhì)量：位臵、直線度、角尺度；

③

鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無突變，焊縫無超標(biāo)缺陷，涂層色澤均勻一致等； ④ 磨光頂緊質(zhì)量；

⑤ 涂裝質(zhì)量：除銹等級、分層膜厚、外表感觀。2)焊接

① 焊縫坡口的制作與組裝； ② 焊接工藝技術(shù)條件：頂熱、層間溫度、后熱的控制與記錄各項焊接參數(shù)； ③ 焊縫外觀質(zhì)量與焊縫無損檢測； ④ 栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量與彎曲檢查。3)高強螺栓連接

① 連接摩擦面的平整度和清潔度； ② 螺栓穿入方式和方向及外露長度； ③ 墊圈數(shù)量及安臵方向；

④ 螺栓終擰質(zhì)量和抽檢百分比。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝

① 結(jié)構(gòu)件的中心線及標(biāo)高；

② 支座位臵及標(biāo)高的交接與復(fù)測； ③ 支承面接觸情況； ④ 立柱的坐標(biāo)及標(biāo)高；

⑤ 地腳螺栓位臵及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。5)鋼結(jié)構(gòu)涂裝

① 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量和基面清潔度； ② 涂層膜厚（各分層膜厚）； ③ 涂層外觀質(zhì)量。

（二）檢查要點

1.鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)；

2.鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須持有CMA資質(zhì)及其他必須的相關(guān)資質(zhì)； 3.沒有上述資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單位，必須同有資質(zhì)的單位簽訂有效的委托合同；

4.鋼結(jié)構(gòu)工程項目采用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)條件和以下規(guī)定：

1)鋼材的化學(xué)成分與機械性能應(yīng)符合GB 700—88或 GB 1591—94、YB（T）10—81 的相應(yīng)指標(biāo)要求，復(fù)驗按JTJ 041—2000 第17.1.2 條； 2)當(dāng)設(shè)計對棉線的厚度方向有Z向性能要求時，則鋼板應(yīng)符合《厚度方向 性能鋼板》（GB 5212）的規(guī)定；

3)進口鋼板應(yīng)嚴格遵守稱試驗后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進場后還應(yīng)進行機械性能和化學(xué)在分的復(fù)驗。5.鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；并符合設(shè)計技術(shù)條件和以下要求： 1)焊接用的燭條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范；

2)焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?/p>

3)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準(zhǔn)使用結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污物； 4)高強度（大六角）螺栓應(yīng)按規(guī)定進行入庫復(fù)驗（符合GB 1228—1231的規(guī)定）。

6.檢查鋼結(jié)構(gòu)件的制作質(zhì)量：

1)切害前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物；

2)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm；

3)鋼材切割面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱；

4)構(gòu)件采用量高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件的連接區(qū)域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件，對摩擦面應(yīng)做保護，防止油污和損傷。應(yīng)同時制備三副試樣，用作試驗；

高強螺栓栓孔加工應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和規(guī)范要求； 鋼結(jié)構(gòu)件制作完畢應(yīng)，應(yīng)在工廠進行拼裝，應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件的要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求：

用于鋼結(jié)構(gòu)施焊的焊接工藝須徑工藝評定合格，經(jīng)工藝評定合格的各項焊接參數(shù)不得更改，且據(jù)此制訂焊接工藝。未經(jīng)評定合格的焊接工藝不準(zhǔn)在構(gòu)件的制作和安裝中應(yīng)用；

從事鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工應(yīng)持相應(yīng)資格證書，其從事的焊接方法、焊接位臵、焊接材料必須與持證內(nèi)容相符； 5)6)7.1)

2)

3)焊縫的二端應(yīng)設(shè)臵引熄弧板，為確保焊縫質(zhì)量，其材質(zhì)與坡口形式均與焊件相同；

4)

焊接宜在室內(nèi)進行，濕度不宜高于80%；環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應(yīng)低于0。C，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5。C； 5)焊接時的預(yù)熱溫度，層間溫度的控制應(yīng)按焊接工藝評定合格的工藝技術(shù)條件執(zhí)行或按有關(guān)規(guī)范選擇；

6)所有焊縫必須經(jīng)外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標(biāo)缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈； 7)對接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應(yīng)進行超聲波探傷和射線探傷，8.1)2)3)4)其檢測比例應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。高強度螺栓連接應(yīng)符合以下要求： 施工前，高強度螺栓應(yīng)作扭矩數(shù)K值的測定，其平均值應(yīng)在0.11～0.15范圍內(nèi)，且其標(biāo)準(zhǔn)高差應(yīng)≤0.01；

施工扭矩應(yīng)通過設(shè)計軸力與所測得K值依據(jù)設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定計算獲得；

施工前應(yīng)對用于施工的扳手進行扭矩標(biāo)定并于施工后復(fù)驗扳手的扭矩誤差；

現(xiàn)場施工之前應(yīng)進行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗，在工程進行中，在完成一定的工作量后，還應(yīng)按設(shè)計技術(shù)條件的要求對工作的抗滑系數(shù)進行再復(fù)試；

5)高強螺栓群在施擰地，應(yīng)按由中央向外對稱擰緊，擰緊時應(yīng)不沖擊、不停頓地進行；

6)高強度螺栓終擰完畢，應(yīng)按設(shè)計條件和有關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢查。9.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋼梁的支承塊位臵（坐標(biāo)）與標(biāo)高在安裝前進行復(fù)測，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求；

2)鋼柱安裝后的偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；

3)鋼柱地腳螺栓位臵應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件或有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)有保護螺紋的措施； 4)鋼梁的安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；

5)鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求； 6)工地現(xiàn)場焊縫拼接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求； 7)工地焊接的焊接應(yīng)按工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行； 8)工地焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范要求檢測。10.鋼結(jié)構(gòu)制作的除銹、涂裝應(yīng)符合下列要求：

1)除銹工作原則應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，即使鋼板作預(yù)處理的，也應(yīng)對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計技術(shù)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；

2)底漆涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)進行，8h內(nèi)完成，并達到規(guī)定的膜厚； 3)必須在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預(yù)留最后一道面漆在工地進行，在施工過程中，應(yīng)嚴格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量；

4)對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破壞處作適當(dāng)?shù)奶幚?，然后逐層修補，直至最終面層。

第三篇：淺析橋梁施工質(zhì)量控制論文

摘要：本文主要就對橋梁施工中質(zhì)量控制中的問題進行分析本文主要就對橋梁施工中質(zhì)量控制中的問題進行分析。針對具體問題采取具體的解決措施，結(jié)合實際，創(chuàng)造出屬于自己的質(zhì)量控制方案方式自己的質(zhì)量控制方案方式。這篇文章通過對橋梁質(zhì)量施工的相關(guān)問題進行詳細的研究分析了這篇文章通過對橋梁質(zhì)量施工的相關(guān)問題進行詳細的研究分析了，結(jié)合實際提出一些可行的方法，對實際問題進行解決，這樣做有助于幫助實現(xiàn)高質(zhì)量的橋梁施工發(fā)展樣做有助于幫助實現(xiàn)高質(zhì)量的橋梁施工發(fā)展。

關(guān)鍵詞：橋梁；質(zhì)量控制；管理方法；措施

1引言

伴著時代的不斷向前進步發(fā)展伴著時代的不斷向前進步發(fā)展，我國橋梁建設(shè)速度也在不斷加快不斷加快。如何采取合理的橋梁施工控制技術(shù)，是在今后施工建設(shè)中需要考慮的問題工建設(shè)中需要考慮的問題。因此，加強對橋梁施工質(zhì)量管理的研究的研究，具有很重要的意義。

2橋梁施工質(zhì)量控制的重要意義

加強橋梁質(zhì)量控制加強橋梁質(zhì)量控制，這樣不僅加強了各個部分之間的經(jīng)濟濟、文化變化，同時也進一步為人們創(chuàng)造出更加舒服、方便的出行渠道出行渠道，同時這也向人們展示著一個城市的文化與素質(zhì)。

3橋梁施工質(zhì)量控制的主要問題

3.1施工人員素質(zhì)問題

其一其一，部分一線施工人員責(zé)任心、文化素質(zhì)等情況相對較低低；其二，技術(shù)人員與相關(guān)專業(yè)人員之間的合作不夠密切；其三三，質(zhì)量檢查人員工作做的不到位，監(jiān)督工作不能全面的反應(yīng)實際情況實際情況。

3.2施工管理問題

在實際的施工管理中在實際的施工管理中，相關(guān)專業(yè)人員針對橋梁的問題不敢直接面對敢直接面對，這在一定程度上拖延處理的時間，產(chǎn)生的危害也越來越大越來越大。根據(jù)當(dāng)前的情況來看，雖然我們國家道路橋梁的發(fā)展有著一定的前進與變化發(fā)展有著一定的前進與變化，但是相關(guān)施工管理上面還存在著較為嚴重的問題著較為嚴重的問題。因此，在建設(shè)中，人們不能忽視，應(yīng)該加大對施工管理進行解決與處理大對施工管理進行解決與處理。

3.3橋梁鋪裝層松散脫落問題

在道路橋梁的建設(shè)中在道路橋梁的建設(shè)中，鋪裝層所占的比例雖然不大，但是其作用非常關(guān)鍵其作用非常關(guān)鍵。在最近曝光的有關(guān)道路橋梁安全問題中，鋪裝層松散脫落是主要問題之一鋪裝層松散脫落是主要問題之一。根據(jù)資料顯示，在橋梁建設(shè)中設(shè)中，常常會出現(xiàn)橋梁鋪裝層松散脫落問題。

3.4鋼筋混凝土橋梁裂縫問題

根據(jù)實際情況顯示根據(jù)實際情況顯示，影響著工程出現(xiàn)裂縫的原因有很多，比如說比如說：混凝土的質(zhì)量比較低下，水泥的標(biāo)號不好；在施工時，經(jīng)常會出現(xiàn)一些不懂專業(yè)配比混凝土的施工人員對其展開施工工，這樣會將混凝土的比例破壞；同時還會出現(xiàn)在相關(guān)澆筑工作之后作之后，養(yǎng)護方法不對，養(yǎng)護時間不及時，在這期間會出現(xiàn)因水化熱自干過程中受到預(yù)應(yīng)力制約而形成裂縫的現(xiàn)象發(fā)生水化熱自干過程中受到預(yù)應(yīng)力制約而形成裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。

4加強橋梁施工的方法

4.1加強橋梁工程施工質(zhì)量管理

（1）加強質(zhì)量意識及管理加強質(zhì)量意識及管理。近年來，我國加大對公路建設(shè)的投資力度的投資力度，使得國家級高速公路和地方高等級公路迅猛發(fā)展展，形成了比較完善的公路交通網(wǎng)絡(luò)。然而在實際施工中由于質(zhì)量意識淡薄于質(zhì)量意識淡薄，橋梁施工過程中質(zhì)量事故時有發(fā)生，直接導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)的損失致人員傷亡或財產(chǎn)的損失，給人民的生命和財產(chǎn)帶來巨大損失失。要加強施工領(lǐng)導(dǎo)及其相關(guān)人員對工程施工的質(zhì)量意識教育育，使施工人員應(yīng)明白可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，積極的采取措施施，做到事前控制。（2）建立健全各項規(guī)章制度建立健全各項規(guī)章制度。制定各類規(guī)章制度章制度，注重各個環(huán)節(jié)施工的規(guī)范性，保證工程施工人員的人身安全身安全，提高整個工程施工質(zhì)量。（3）加強施工監(jiān)管體系的完善善。承包方應(yīng)基于現(xiàn)代化信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系理體系，從而對整個施工過程嚴格監(jiān)管。政府監(jiān)督部門、業(yè)主主、監(jiān)理也應(yīng)對質(zhì)量進行抽查，其間存在違法違章操作應(yīng)嚴格處理處理，且對施工人員進行教育批評，確保施工有序進行。

4.2加強各層橋梁施工管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用與全員參與

領(lǐng)導(dǎo)在任何工作以及各種方面上的作用都很大領(lǐng)導(dǎo)在任何工作以及各種方面上的作用都很大，在實際的工程中的工程中，領(lǐng)導(dǎo)都發(fā)揮著不同的指導(dǎo)作用，因為領(lǐng)導(dǎo)具有特殊的權(quán)利以及特殊的職責(zé)的權(quán)利以及特殊的職責(zé)。在橋梁施工中，各部門人員應(yīng)該與領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合完好領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合完好，領(lǐng)導(dǎo)也應(yīng)該和各個部門之間的員工協(xié)調(diào)一致，這樣做有助于形成一個完善和諧一致的集體這樣做有助于形成一個完善和諧一致的集體。在良好的環(huán)境之下進行愉悅的工作施工之下進行愉悅的工作施工。創(chuàng)造出一個和員工之間能夠有認同與配合工作團隊同與配合工作團隊。

4.3建立比較完善的橋梁質(zhì)量管理體系

質(zhì)量管理體系的建立主要是針對下面這幾個問題質(zhì)量管理體系的建立主要是針對下面這幾個問題：首先，深入的調(diào)查橋梁施工當(dāng)中所需要的質(zhì)量管理內(nèi)容深入的調(diào)查橋梁施工當(dāng)中所需要的質(zhì)量管理內(nèi)容，明確施工的過程當(dāng)匯總每一個環(huán)節(jié)還有步驟的過程當(dāng)匯總每一個環(huán)節(jié)還有步驟，讓管理的人員能夠做到心中有數(shù)心中有數(shù)。其次，充分的了解企業(yè)內(nèi)部的管理結(jié)構(gòu)還有工程施工的管理流程施工的管理流程，結(jié)合著企業(yè)自身所擁有的一些特點進行初步的質(zhì)量管理體系建設(shè)步的質(zhì)量管理體系建設(shè)，從而能夠讓質(zhì)量管理體系適應(yīng)企業(yè)的關(guān)鍵正常決定還有具體施工環(huán)節(jié)的實施的關(guān)鍵正常決定還有具體施工環(huán)節(jié)的實施，從而保證橋梁管理還有施工真正的相互結(jié)合理還有施工真正的相互結(jié)合。

4.4針對鋼筋混凝土相關(guān)人員應(yīng)該采取以下措施

（1）嚴格控制混凝土配合比嚴格控制混凝土配合比，保證混凝土攪拌的均勻性；（2）保證模板表面的的清潔保證模板表面的的清潔，澆筑混凝土之前要充分的進行水潤潤；（3）及時對混凝土進行振搗及時對混凝土進行振搗，確?；炷撩軐崳唬?）正確掌握脫模的時間握脫模的時間；（5）澆筑混凝土前要將模板用水進行充分的濕潤潤，混凝土澆筑完成后及時灑水養(yǎng)生；（6）嚴格按標(biāo)準(zhǔn)進行施工工，保證模板的剛度、強度以及接縫的處理等符合要求，防止混凝土澆筑過程中脹?；炷翝仓^程中脹模、跑模、漏漿、錯臺等質(zhì)量問題出現(xiàn)；（7）保證水泥保證水泥、沙、碎石等原材料質(zhì)量合格。

4.5加強施工組織計劃

在相關(guān)工作展開之前在相關(guān)工作展開之前，專業(yè)人員應(yīng)該結(jié)合實際做出較為接地氣的施工設(shè)計接地氣的施工設(shè)計。比如說：針對整個施工的時間做出合理有效的計劃與分解有效的計劃與分解。準(zhǔn)確的指導(dǎo)施工的時間以及確定好施工的計劃和進度安排的計劃和進度安排；關(guān)于人員的分配以及使用到哪個部門，管理人員應(yīng)該做到實際掌握理人員應(yīng)該做到實際掌握，針對具體的情況進行合理的分配與調(diào)整與調(diào)整。這樣做有助于形成合理、完善、良好的施工。

4.6加強施工質(zhì)量控制

（1）加強對原材料的管理工作加強對原材料的管理工作。原材料的質(zhì)量是否合格決定了橋梁工程質(zhì)量是否合格決定了橋梁工程質(zhì)量是否合格。（2）采用合適的施工方法和技術(shù)術(shù)。根據(jù)實際情況來看，現(xiàn)在的橋梁施工技術(shù)有很多種類，施工技術(shù)十分廣泛工技術(shù)十分廣泛，技術(shù)的水平也大不相同。在施工中，管理人管應(yīng)該針對各個施工人員進行詳細的了解與培訓(xùn)管應(yīng)該針對各個施工人員進行詳細的了解與培訓(xùn)。強力要求施工人員做到使用合理的施工技術(shù)以及施工方式施工人員做到使用合理的施工技術(shù)以及施工方式，創(chuàng)造出合理有效的高質(zhì)量工程理有效的高質(zhì)量工程。

5總結(jié)

在橋梁施工過程中在橋梁施工過程中，常見的質(zhì)量問題較多。質(zhì)量的管理工作不僅需要做好技術(shù)和施工工藝的管理工作不僅需要做好技術(shù)和施工工藝的管理，同時還需提高施工人員的施工水平工人員的施工水平，從技術(shù)到人員，從人員到技術(shù)，進行合理有效的管理有效的管理，真正的做到把質(zhì)量管理落實到實處，確保橋梁工程的質(zhì)量程的質(zhì)量。

參考文獻：

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第四篇：隧道施工質(zhì)量控制要點

隧道施工重點難點分析

一、要求施工單位建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理機構(gòu)，制定完整的質(zhì)量管理規(guī)章制度，制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，強化質(zhì)量管理意識，明確任務(wù)，責(zé)任到人。駐地辦定期或不定期對施工單位進行檢查，力求工程質(zhì)量管理規(guī)范化。

二、經(jīng)常督促施工單位嚴格執(zhí)行施工前技術(shù)交底制度，特別是重點關(guān)鍵部位的施工要強化質(zhì)量教育，將質(zhì)量保證措施落實到具體崗位，實行質(zhì)量責(zé)任制，掛牌制，對特殊工種人員實行持證上崗，以確保工程質(zhì)量不出問題。

三、嚴格執(zhí)行施工監(jiān)理程序。對每一道工序，特別是隱蔽工程，施工單位首先進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理組檢查簽認，未經(jīng)監(jiān)理組檢查簽認不得進行下一道工序的施工。例如，對鋼架支立徑檢查合格后方可進行掛鋼筋網(wǎng)；鋼架、錨桿及鋼筋網(wǎng)檢查合格后方能噴射砼；初期支護全面檢查無問題后方可掛防水板；防水板檢查合格后方能進行二襯砼的澆注。

五、加強施工過程的質(zhì)量控制，駐地辦監(jiān)理部對隧道施工的各道工序的質(zhì)量經(jīng)常進行抽撿，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位和監(jiān)理組，如下發(fā)巡查通知單或監(jiān)理指令，或在會議上提出批評，乃至罰款，責(zé)令限期整改，直至達到要求為止。從而杜絕了隱蔽工程的質(zhì)量隱患。

六、對隱蔽工程或重點工程部位的施工，堅持監(jiān)理旁站。例如隧道初期支護立鋼架，掛鋼筋網(wǎng)，二襯和路面的砼澆注等工序都有監(jiān)理旁站，以確保按設(shè)計和規(guī)范施工。

七、認真執(zhí)行測量復(fù)核制度。隧道平面控制點和高程水準(zhǔn)點，施工單位初測后由監(jiān)理組專業(yè)人員復(fù)測；隧道開挖的外輪廊線，在打炮眼前由測量人員標(biāo)出，以確保隧道不欠挖少超挖；二次襯砌立模前，對中線和水平事先復(fù)測，立模后進行檢查和校正，以確保準(zhǔn)確無誤。

八、嚴把原材料的進場、使用檢驗關(guān)。所有進場材料均需有出廠合格證和正規(guī)的檢驗資料，監(jiān)理組按規(guī)定抽檢，嚴格審查把關(guān)，杜絕不合格材料進場和使用。

十、對較好圍巖地段的主洞開挖，施行光面爆破，適當(dāng)加密周邊炮眼，控制好炮眼方向，并嚴格控制裝藥量，確保隧道外輪廊周邊整齊，盡量做到少超挖或不超挖、不欠挖，從而確保了工程質(zhì)量。

第五篇：地鐵施工質(zhì)量控制要點

地鐵施工質(zhì)量控制要點

一、明挖法施工

1、圍護結(jié)構(gòu)施工

1）地下連續(xù)墻施工控制要點：

（1）導(dǎo)墻施工?？刂茰y量放線的中心線精度和標(biāo)高誤差；檢查溝槽土體土質(zhì)及其穩(wěn)定性；控制導(dǎo)墻成型后內(nèi)水平間距、豎向間距、牢固程度和控制支撐拆除時間；控制內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度、垂直度、平整度及導(dǎo)墻凈間距符合要求。

（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求；每幅槽段對泥漿指標(biāo)（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制對循環(huán)（廢棄）泥漿的處理。

（3）成槽施工。單元槽段分幅位置測定；成槽過程觀測周邊地面變形情況、槽段內(nèi)泥漿液面高度；控制好槽段深度、寬度、垂直度和長度等；測定第一次清孔后槽底泥漿指標(biāo)。

（4）鋼筋籠制作和吊放。應(yīng)控制縱橫向鋼筋點焊接質(zhì)量、鋼筋桁架焊接質(zhì)量、吊點焊接質(zhì)量、吊筋長度；預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格和安裝固定情況，保護墊塊位置、數(shù)量；入槽后平面位置、標(biāo)高和固定情況。

（5）接頭管吊放?？刂平宇^管入槽位置、深度，開始拔管時間、每次拔管長度、最終拔管時間。

（6）澆筑混凝土。導(dǎo)管應(yīng)提前做氣（水）密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就位后放入導(dǎo)管并再次進行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求；確保連續(xù)澆筑，控制澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標(biāo)高；控制試塊制作批次、數(shù)量。

2）灌注樁施工控制要點：

（1）樁位放樣控制，護筒埋設(shè)深度和中心位置要正確。（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求；每幅槽段對泥漿指標(biāo)（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制對循環(huán)（廢棄）泥漿的處理。

（3）鉆孔施工：控制鉆頭位置、鉆盤水平度、鉆桿垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥漿指標(biāo)等符合要求。

（4）鋼筋籠制作和吊放。應(yīng)控制縱橫向鋼筋點焊接質(zhì)量、加強箍筋焊機質(zhì)量、吊點焊接質(zhì)量、吊筋長度、上下接頭處主筋錯開長度、保護層墊塊放置的位置及數(shù)量。

（5）澆筑混凝土。導(dǎo)管應(yīng)提前做氣（水）密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就位后放入導(dǎo)管并再次進行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求；確保連續(xù)澆筑，控制澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標(biāo)高；控制試塊制作批次、數(shù)量；嚴禁將導(dǎo)管提離混凝土面。

3）基坑開挖、回填：

（1）鋼支撐鋼管的直徑、管壁厚度等尺寸必須符合設(shè)計要求.（2）鋼支撐軸力預(yù)加應(yīng)力的測試元件和儀器、儀表設(shè)備應(yīng)齊全,并經(jīng)有資質(zhì)單位標(biāo)定合格后才允許使用.（3）施工監(jiān)測的實施情況，監(jiān)測標(biāo)點布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，全部標(biāo)點必須取得初始讀數(shù)，記錄清楚后，方可開始基坑開挖.（4）嚴格按其施工組織設(shè)計所確定的施工方法分段、分層順序開挖，嚴禁在坑底中部掏底開挖。

（5）按照先支后挖原則開挖；基坑開挖至基底時，留足人工修平的預(yù)留厚度。

（6）基坑回填土的各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

（7）回填土應(yīng)分層、水平壓實，分層厚度不大于300mm，主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)水平、對稱同時回填。用機械碾壓時，搭接寬度不小于200mm，人工、小型機具夯壓時，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。

（8）基坑必須在主體結(jié)構(gòu)和地下管線結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度并經(jīng)隱檢合格后方可回填。

（9）基坑回填時機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板50cm范圍內(nèi)以及地下管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機具夯填。

（10）按要求進行取樣送檢。

2、車站主體結(jié)構(gòu) 1）鋼筋工程：

（1）鋼筋必須平直、無局部曲折，表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前應(yīng)清除干凈。

（2）鋼筋的彎曲成形應(yīng)在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折，彎鉤和彎折應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。

（3）焊接接頭的形式、焊接工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（4）焊工必須持證上崗，焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊6根試件，3根做抗拉試驗，3根做冷彎試驗，合格后方可正式施焊。

（5）鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

（6）鋼筋所有的交叉點必須用鐵絲扎牢。

（7）鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：① 受拉區(qū)不得超過25%；② 受壓區(qū)不得超過50%。

（8）鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（9）箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開。

（10）鋼筋骨架成型后的尺寸、墊塊的厚度、預(yù)埋件的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。2）混凝土工程：

（1）混凝土的出廠證明、配合比單，測定混凝土坍落度。（2）按規(guī)定制作混凝土試件。

（3）混凝土自高處傾落的自由落差不得超過2m，超過2m時應(yīng)設(shè)串筒、溜槽以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。

（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故必需間歇時，控制好間歇時間。（5）混凝土澆筑時的振搗情況，振搗必須密實，不得漏振。（6）混凝土在初凝前的收漿抹平處理。

（7）對已澆筑混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間是否符合規(guī)定要求。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。一般底板、中板、頂板等采用儲水養(yǎng)生，側(cè)墻等要固定人員定時采用噴淋養(yǎng)生。

（8）拆模順序一般應(yīng)為后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重部份后拆。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。

3）防水工程：（1）橡膠止水帶的安裝位置、固定方式、接頭構(gòu)造處理、施工中是否有破損。（2）鋼板止水帶的厚度、寬度、接頭焊接質(zhì)量、埋設(shè)位置、固定方式。（3）施工縫表面鑿除清理情況、止水條敷設(shè)位置、固定方式、混凝土澆筑前是否有膨脹變形情況。

（4）防水材料必須為甲供材料。

（5）混凝土基面應(yīng)平順，無蜂窩麻面、干凈、不起砂、不起灰，豎固、干燥。基面不得有外露鋼筋、螺桿等；

（6）檢查陰陽角處做成圓弧形或倒角。

（7）卷材塔接長度，長邊大于100mm，短邊大于150mm，搭接縫應(yīng)錯開。（8）保護層的鋪設(shè)要符合設(shè)計要求；陰陽轉(zhuǎn)角、施工縫接縫處、拉桿螺栓修補處等應(yīng)按設(shè)計要求施作.（9）涂料的均勻度、厚度；防水層表面應(yīng)平整，不得有漏涂、翹邊、開口、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

4）模板腳手架工程：

（1）模板安裝后，檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置應(yīng)符合設(shè)計要求，模板中心位置和標(biāo)高必須正確。

（2）模板接縫必須嚴密，不得漏漿。

（3）豎向模板和支架的支承部分，安裝在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積，保證在澆筑混凝土?xí)r不致發(fā)生下沉.（4）模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，不宜用妨礙混凝土表面裝飾工程的油質(zhì)類，提倡用水溶性的脫模劑.（5）模板安裝按設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定設(shè)置起拱度。

（6）采用分層支模時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐，上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪設(shè)墊板.（7）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞按設(shè)計圖紙進行預(yù)留預(yù)埋，并澆筑砼時不至移動.（8）模板采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密.（9）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固.（10）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。

（11）編制的腳手架工程施工組織設(shè)計；并按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計實施.（12）腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查基底情況，場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。立于土地面上的立桿底部應(yīng)支墊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15 m2。

（13）手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照批準(zhǔn)的規(guī)定程序進行；檢查腳手板或其它作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。

二、暗挖法施工

（1）超前小導(dǎo)管注漿，工作面前方深孔注漿和大管棚超前注漿，根據(jù)工程情況可以單獨使用，也可配合使用。施工時，要嚴格按照批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行。（2）按設(shè)計要求放樣測量。

（3）開挖應(yīng)在降水后進行，確保無水施工。

（4）嚴格按其施工組織設(shè)計所確定的施工方法進行開挖；嚴格控制開挖斷面尺寸，不得欠挖。

（5）嚴格執(zhí)行先加固后開挖的原則.（6）嚴格執(zhí)行挖、支、噴三環(huán)節(jié)緊跟的原則，即開挖一步，格柵架支一步，噴射砼一步，嚴禁開挖二步或多步后再施工初期支護的現(xiàn)象；嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制循環(huán)開挖步距.（7）格柵、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)所用材料及連接配件的種類、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，嚴禁使用不符合要求的材料、配件。

（8）嚴格控制噴射砼的材料和配比.（9）噴射作業(yè)要分段、分片、自下而上進行，噴頭與受噴面垂直；檢查噴射混凝土的厚度。

（10）防水材料必須經(jīng)過驗收合格.（11）測量開挖斷面，對欠挖部位應(yīng)加以鑿除，對噴射砼表面凹凸顯著部位一個分層找平；外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)頭硬齊根切除，并用水泥砂漿抹平；基面應(yīng)堅實、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象.（12）防水層塑料卷材應(yīng)沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼平順，與基面固定牢固，其長短邊搭接長度均不小于100mm；相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開，錯開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600mm；搭接處應(yīng)采用雙焊縫焊接，其焊縫寬度不小于10mm，均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；防水卷材應(yīng)附于襯層上，并固定牢固，不得滲漏水。防水施工的成品保護和滲漏點處理補救措施：二次結(jié)構(gòu)完成后，發(fā)現(xiàn)滲漏點時，承包商要及時查明原因，制定可行方案，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審批后嚴格實施。

（13）隧道結(jié)構(gòu)采用涂膜防水層施工時，涂膜防水層應(yīng)采用耐水、耐裂、和耐腐蝕、無毒（或低毒）、刺激性小的合成高分子或高聚物改性瀝青涂料。施工前應(yīng)進行涂布試驗，合格后方可正式施工；涂膜防水層基層面必須堅實、平整、清潔，不得有滲水、結(jié)露、凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象.（14）采用油溶性或非濕固性涂料時，基層面應(yīng)保持干燥；涂膜防水層應(yīng)采用夾鋪胎體增強材料時，除應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其胎體搭接寬度為長邊應(yīng)為50mm，短邊應(yīng)為70mm。

（15）初期支護周邊收斂速度有明顯減緩趨勢，累計收斂量已達到總量的80%；初期支護表面如有裂紋，應(yīng)不再發(fā)展，方可進行防水和二襯施工。

（16）在灌注襯砌砼之前，檢查開挖斷面是否符合設(shè)計要求。（17）模板臺車就位后，要求承包商進行位置、尺寸的檢查。

（18）預(yù)留誤差量和預(yù)留沉落量應(yīng)保證二次襯砌不侵入?yún)^(qū)間隧道建筑限界。（19）砼宜采用輸送泵輸送，坍落度應(yīng)為：墻體100～150mm，拱部160～210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。

（20）襯砌砼達到設(shè)計強度后，向拱頂部位進行壓漿處理，以使襯砌與圍巖全面緊密接觸，以限制圍巖后期變形，改善城區(qū)受力狀態(tài)。

三、區(qū)間盾構(gòu)施工

1、端頭土體加固

（1）采用多排攪拌樁加固土體時，應(yīng)確保樁體成三角形互相搭接。在打樁前應(yīng)先探查地下管線。在盾構(gòu)掘進前采取鉆芯取樣檢測的方式，做強度、抗?jié)B土工試驗，對加固效果加以驗證。若不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)分析原因并采取補強措施。

（2）應(yīng)對加固土體的均勻性進行檢查，一般采用水平探孔，現(xiàn)場觀察探孔有無滲漏或流砂等異常情況。

2、管片制作

1）用于管片制作的水泥、鋼筋、砂、石等材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，有出廠合格證，并進行復(fù)試，檢測合格后方可使用。

2）應(yīng)采用高精度的模具，模具應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，應(yīng)滿足管片尺寸和形狀要求。

3）管片混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。

4）管片鋼筋骨架制作的精度控制?？刂坪娩摻畹恼{(diào)直、校正、切斷、彎曲、鋼筋網(wǎng)片成型及總體骨架的焊接成型。

5）嚴格控制混凝土攪拌、灌注、振搗、養(yǎng)護施工。

6）按要求進行混凝土抗壓、抗?jié)B試驗，確?；炷翉姸?、抗?jié)B性能符合設(shè)計要求。

7）嚴格控制管片的外形尺寸以及預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔位置、尺寸。8）采取有效措施，做好管片的成品保護。，嚴防管片堆放、運輸時損壞。9）管片每生產(chǎn)一環(huán)應(yīng)抽查一塊做檢漏測試；生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽查3環(huán)做水平拼裝檢驗。

3、盾構(gòu)掘進

1）控制好盾構(gòu)機始發(fā)臺的定位、反力架的安裝、洞口橡膠密封條和洞門鑿除、臨時管片的固定。

2）洞門的位置尺寸符合設(shè)計要求。

3）調(diào)整好盾構(gòu)出井位置和角度，確保盾構(gòu)姿態(tài)的正確及防止載頭現(xiàn)象。4）洞門鋼筋割除從最后一層鋼筋割除，應(yīng)自下而上進行才比較安全。5）始發(fā)掘進過程中嚴格控制盾構(gòu)的姿態(tài)和推力，加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整掘進參數(shù)。

6）盡可能的油調(diào)整盾構(gòu)推力大小及合力作用位置的方式來控制盾構(gòu)的推進軸線。用控制盾構(gòu)縱坡達到調(diào)整盾構(gòu)高程，控制兩側(cè)對稱千斤頂伸出差值調(diào)整盾構(gòu)的平面位置。

7）盾構(gòu)每環(huán)的糾偏幅度應(yīng)從小到大到小的規(guī)律控制，以免造成管片開裂和影響下一環(huán)管片的拼裝。

8）盾構(gòu)軸線控制糾偏要安照“及時、連續(xù)”的原則，決不能到最大量時再進行。

4、管片拼裝

1）管片進場重點檢查出廠質(zhì)量證明，外形尺寸、預(yù)埋件、螺栓預(yù)留孔位置和尺寸。螺栓的型號、規(guī)格、材質(zhì)、外觀應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）拼裝前，接風(fēng)彈性密封墊、止水條的粘貼應(yīng)牢固。

3）組裝管片時，應(yīng)依照組裝管片的順序，從下部開始逐次收回千斤頂，防止圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構(gòu)后退。

4）縱向螺栓以設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)測力扳手檢測擰緊程度，在掘進時，依次擰緊將出工作車架的縱向螺栓。

5）拼裝過程中保持已成環(huán)管片環(huán)面及拼裝管片各面的清潔。

6）管片拼裝后無貫通裂縫，裂縫寬度不得超過設(shè)計和規(guī)范要求，不許有混凝土剝落現(xiàn)象。

5、壁后注漿

1）選擇合適的注漿材料，具有完全填充盾尾空隙的流動性，漿液壓注后不產(chǎn)生離析且強度很快超過圍巖的強度，具有不透水性質(zhì)。

2）盾構(gòu)推進時應(yīng)進行同步注漿；襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測及時進行壁后注漿。3）注漿過程嚴格控制注漿壓力，使壁后空隙全部充填，注漿量應(yīng)控制在130%-180%。注漿應(yīng)從隧道兩腰開始，主玩頂部再注底部，注漿后應(yīng)將壁孔封閉。完工后及時將管路設(shè)備清洗干凈。