第一篇：玻璃鋼防腐檁條[小編推薦]

沈陽尚品明達(dá)新型材料有限公司

玻璃鋼（FRP）防腐檁條

一.玻璃鋼(FRP)檁條概述

如果你參觀過臨海建筑、軋鋼廠、冶煉廠、化肥廠、鋁業(yè)氧化車間、化學(xué)品車間、海產(chǎn)養(yǎng)殖等腐蝕環(huán)境中的工業(yè)建筑，你絕對(duì)不會(huì)忘記，涂層彩色鋼板被腐蝕得慘不忍睹的景象。FRP防腐檁條，就是應(yīng)腐蝕環(huán)境的要求而誕生的。

FRP材料，在防腐領(lǐng)域的成功應(yīng)用已超過80年，如化工儲(chǔ)罐，地下給排水管道，海上游船，風(fēng)電設(shè)施等，其卓越的防腐蝕、耐老化性能得到了廣泛認(rèn)同。利用拉擠成型工藝生產(chǎn)的玻璃鋼（FRP）檁條可以說是玻璃鋼(FRP)材質(zhì)，對(duì)防腐建筑的又一創(chuàng)新奉獻(xiàn)。

玻璃鋼（FRP）防腐檁條

軋鋼車間屋面金屬檁條（使用2年后腐蝕情況）

玻璃鋼檁條應(yīng)用

二.玻璃鋼(FRP)檁條特性

右圖是市場(chǎng)上常用的三種玻璃鋼檁條 HIGOAL-P110/P160/P220的力學(xué)測(cè)試，端部節(jié)點(diǎn)圖：

當(dāng)檁條持續(xù)承載620kg壓力，10小時(shí)后，型材恢復(fù)原狀，F(xiàn)RP檁條的回彈能力被認(rèn)為是抗地震、抗臺(tái)風(fēng)的最佳材料。

1.FRP檁條材料軸向強(qiáng)度達(dá)到290Mpa，已達(dá)到鋼材的強(qiáng)度；

2.它的高強(qiáng)度、耐腐蝕性以及卓越的耐老化性，在“性價(jià)比”的前提下，目前沒有其它材料取代。

三.玻璃鋼(FRP)檁條的選擇

玻璃鋼(FRP)檁條在歐美，已有三十年的生產(chǎn)歷史。近年來中國(guó)的生產(chǎn)商，對(duì)玻璃鋼（FRP）檁條的成型工藝及原材料特性的掌握，可以用“突飛猛進(jìn)”來形容。

國(guó)內(nèi)廠家主要集中在廣東東莞、江蘇南通、上海等地，無論在產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性方面還是組裝配套方面都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，個(gè)別廠家，還能提供從防腐建筑的預(yù)算、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到施工的整體解決方案。

防腐檁條是以不飽和聚酯樹脂，無堿玻璃纖維紗、加工助劑為主要原材料，采用特殊配方，經(jīng)科學(xué)的生產(chǎn)工藝流程加工制成。防腐檁條設(shè)計(jì)合理，原材料特殊，使產(chǎn)品具備鋼材的強(qiáng)度，并且從根本上解決了金屬鋼材易腐蝕的弱點(diǎn)。使具有強(qiáng)度高，防腐性好，安裝效率高和可靠性長(zhǎng)久等優(yōu)點(diǎn)，而成為大、中廠房工程安裝材料首選。特別適用臨海建筑、軋鋼廠、冶煉廠、化肥廠、鋁業(yè)氧化車間、海產(chǎn)養(yǎng)殖等高酸堿腐蝕環(huán)境中的工業(yè)建筑。

外形尺寸：

長(zhǎng)度：6000±10mm

寬度：60±1mm

高度：160±1mm

厚度：5±0.5mm

重量：4.8±0.3kg/m

防腐檁條的優(yōu)點(diǎn)：

耐腐蝕：具有優(yōu)良耐腐蝕性能，能耐不同程度的酸、堿、有機(jī)溶劑及鹽類等各種液介質(zhì)的腐蝕，永不生銹。

輕質(zhì)高強(qiáng)：用特殊復(fù)合材料強(qiáng)力（30噸）拉擠成型，與鋼材相比，具有重量輕，縱向強(qiáng)度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，容易安裝，且良好的回彈力被認(rèn)為是抗地震，抗臺(tái)風(fēng)的最佳材料。

抗老化：由于采用抗紫外線劑和聚酯纖維氈等材料，使產(chǎn)品正常使用壽命大大增加。

易保養(yǎng)，優(yōu)良的絕緣性：產(chǎn)品在使用過程中不褪色，不生銹、無需油漆維護(hù)；由于其采用材料有優(yōu)良的電絕緣性，無電磁性和電火花，可使用在有導(dǎo)電危險(xiǎn)，對(duì)磁性敏感的設(shè)備區(qū)域，以及易燃易爆場(chǎng)所。

防腐檁條安裝注意事項(xiàng)：

1、每根檁條安裝瓦時(shí)站人不得超過兩名。

2、防腐檁條直接座落在鋼梁上，與鋼梁不能產(chǎn)生縫隙。

3、安裝螺栓前，先將專用支撐封頭安裝在防腐檁條兩端。

4、安裝螺栓前，螺母與檁托板在同一側(cè)，堅(jiān)固螺栓松緊適中，不得破壞防腐檁條形狀。5、160型防腐檁條，梁距≤6000mm，檁距≤1500mm。

6、檁條的安裝和連接采用L型連接件，用螺栓固定。

第二篇：玻璃鋼防腐施工方案（本站推薦）

玻璃鋼防腐施工方案

一、除銹或水泥砂漿基層打磨

為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70μm；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

二、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

三、襯布

底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開50mm以上。

四、富樹脂的面層膠料

襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。

五、一砂

若為地面須增加防滑功能時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤(rùn)后即可。

六、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)

保證項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

基本項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

允許偏差項(xiàng)目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

七、安全防護(hù)及注意事項(xiàng)

1、玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。

2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。

3、施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

4、施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5、玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時(shí)間均為30天。

6、用電火花檢測(cè)儀檢查針孔時(shí)，電壓宜為3.5kv。

第三篇：玻璃鋼防腐工程施工方案

玻璃鋼防水施工方案

目錄

一、編制依據(jù)..............2二、工程概況..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生產(chǎn)保證措施.............5一、編制依據(jù)

1設(shè)計(jì)圖紙；

2《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）；《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；

4建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定；

5企業(yè)《防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

二、工程概況

三、施工部署

3.1 材料準(zhǔn)備

3.1.1 環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個(gè)或多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的樹脂的總稱。它性能優(yōu) 越，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮率?。s 2%），對(duì)酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn) 定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時(shí)涂刷在水 池內(nèi)壁，干固后形成完整的強(qiáng)度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。

3.1.2 環(huán)氧樹脂常以有機(jī)胺類樹脂類為固化劑。

3.1.3 為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。

3.1.4玻璃纖維布

采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。

3.2 施工人員計(jì)劃

3.2.1 專業(yè)防腐施工人員5-8名

3.2.2 領(lǐng)班1名（施工工具自備）

3.3本工程化糞池及消防水池內(nèi)防水采用表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼，即兩布四涂。

四、施工方案

4.1 施工條件

4.1.1 已有條件

A.施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油涂刷工作。

B.準(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備

4.1.2 環(huán)境條件：

A.施工環(huán)境溫度宜為 10—40℃，相對(duì)濕度不宜大于 80%；

B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度 40℃的條件下。

4.2 基層處理（由土建施工人員負(fù)責(zé)處理）

4.2.1 基層必須堅(jiān)固 密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下 水滲漏 不均勻沉陷。不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現(xiàn)象。

4.2.2 處理過的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋 螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯(cuò)位應(yīng)用角磨機(jī)打磨并用 水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管 道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。

4.2.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6%；基層表面 必須潔凈。

4.2.4 凡穿過防腐蝕層的管道 套管 預(yù)留孔 預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

4.3.施工工藝

4.3.1 施工環(huán)境

A 施工環(huán)境溫度宜為-15—40℃，相對(duì)濕度不宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。

B．防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度 濕度 原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。

C．防水工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水 防火 防曝曬等措施。

D．進(jìn)行防水工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。

4.3.2 施工順序： 基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環(huán)氧樹脂膩?zhàn)诱移健佡N玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化 修整—→涂布罩面樹脂—→固化 養(yǎng)護(hù)

4.3.3 涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)诱移剑?基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩?zhàn)泳鶆驖M刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

4.3.4 鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

4.3.4.1 環(huán)氧樹脂膩?zhàn)诱移綄庸瓮客旰筮B續(xù)鋪貼玻璃絲布。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應(yīng)飽滿。

B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán) 氧樹脂，使之存量在 20—25%。

C．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

D．鋪襯時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm。

4.3.5增強(qiáng)層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。

4.4 質(zhì)量檢查

4.4.1 外觀檢查

4.4.1.1 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個(gè)。

4.4.1.2 裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。

4.4.1.3 表面應(yīng)無漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。

4.4.1.4 涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固 無分層脫層 環(huán)氧樹脂結(jié)塊等現(xiàn)象。

4.4.2 固化度的檢查

4.4.2.1 手觸防腐層表面無粘感。

4.4.2.2 用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

4.5 成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

4.5.1施工完畢后，3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。

4.5.2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運(yùn)上述物品時(shí)要格外小心。

4.5.3施工完畢后，附近不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，則應(yīng)制定完善 可靠的防護(hù)措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

4.5.4 不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測(cè)試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測(cè)試。

4.5.5 環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。

4.5.6 耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。

五、安全生產(chǎn)保證措施

5.1一般措施

5.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

5.1.2施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底；強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。

5.1.3嚴(yán)格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

5.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋情況。

5.2防火措施

5.2.1距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點(diǎn)防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識(shí)。

5.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫房?jī)?nèi)，并設(shè)專人管理；施工現(xiàn)場(chǎng)和庫房，必須設(shè)置消防器材。

5.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，須采取防范措施，辦理動(dòng)火證后，方可動(dòng)火。

5.2.4嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花 靜電的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。

5.2.5現(xiàn)場(chǎng)使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

5.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。

5.3防毒措施

5.3.1 進(jìn)行玻璃鋼防水施工時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。

5.3.2 每施工2小時(shí)左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。

5.3.3 狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝配備排風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)等有效的通風(fēng)排氣設(shè)備，避免出現(xiàn)安全事故。

5.3.4 現(xiàn)場(chǎng)有害氣體粉塵不得超過最高允許濃度。

第四篇：污水處理池襯環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案

污水處理池襯環(huán)氧玻璃鋼防腐

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工準(zhǔn)備

1.購進(jìn)所有的施工材料必須有說明書和出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢。

2.備好勞保用品，如眼鏡、口罩、手套、安全帶、安全帽等。

3.備齊施工用具，如量筒、溫度計(jì)、攪拌機(jī)、磨光機(jī)、電動(dòng)篩、刮灰刀、錘子等。

4.各種材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類存放，掛標(biāo)識(shí)牌，注明品名，根據(jù)材料特點(diǎn)、性能分別采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.對(duì)新工人要技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

二.表面處理

1.水泥基礎(chǔ)做好后，必須保養(yǎng)干燥一個(gè)月后方可進(jìn)行環(huán)氧玻璃鋼襯里施工。

2.涂底漆前對(duì)池基礎(chǔ)表面做處理，使表面沒有灰塵、污泥和其他附著物，干燥潔凈。

三.玻璃鋼貼襯工藝

1.工藝流程

基體表面處理8-12小時(shí)涂刷底漆12-24小時(shí)刮膩?zhàn)幼匀还袒徽呈?涂

刷第一層膠液并襯貼第一層布趕走氣泡消除褶皺白點(diǎn)涂刷第二層膠液

并襯貼第二層布趕走氣泡消除褶皺白點(diǎn)自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 質(zhì)量檢查

2.配方及要求

環(huán)氧樹脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方稱量操作，固化劑加量必須準(zhǔn)確，要充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｃ看闻淠z量4-5Kg為宜，如溫度較高要減少配膠量，配好的膠液要在30分鐘內(nèi)用完。

玻璃布應(yīng)是平紋、無捻、中堿、無臘玻璃布。

作兩布五油、環(huán)氧酚醛玻璃布加強(qiáng)層。

3.具體操作步驟

表面除銹，涂刷粘結(jié)力強(qiáng)的底漆（底漆嚴(yán)禁采用酸性固化劑以防止對(duì)基體金屬產(chǎn)生腐蝕），底漆固化后，再刮膩?zhàn)?，膩?zhàn)咏M份中應(yīng)

加入足夠的填料，其量為樹脂量的2-2.5倍，以降低樹脂的收縮，減少或避免應(yīng)力開裂以及增加與基體之問的粘結(jié)力。有條件時(shí)還應(yīng)加入石棉絨、短切有機(jī)纖維及玻璃纖維作增強(qiáng)材料，以防止應(yīng)力開裂與脫層。待膩?zhàn)永Щ笤僖r貼增強(qiáng)布料，膠液按配方計(jì)量配制好后，先在基體貼襯部位涂刷膠液進(jìn)行襯貼。襯貼的布要求鋪覆平整，再用毛刷將被襯布涂浸樹脂膠液，使樹脂浸透纖維布，并從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼實(shí)襯布且不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在，第一層與第二層布的接口要錯(cuò)開。一些特殊部位，如接口、轉(zhuǎn)角與其它異形處，應(yīng)將襯布剪開，使襯布與基體貼實(shí)平整。第一層布貼襯并固化完畢后，整個(gè)襯里應(yīng)涂刷一層膠液，消除襯貼時(shí)因低分子與揮發(fā)份的析出而給襯布表面帶來的氣孔與缺陷。待這層膠液初步固化不粘手后經(jīng)修整檢查方可襯貼第二層。第二層固化不粘手時(shí)，再涂刷面漆2層，玻璃鋼表面必須成為富樹脂層。環(huán)氧酚醛玻璃鋼加層做成后是一個(gè)無氣泡、無毛細(xì)孔密實(shí)的整體。自然固化七天后方可使用。

第五篇：水池玻璃鋼防腐施 工 設(shè) 計(jì) 方 案

玻璃鋼防腐工程施工設(shè)計(jì)方案

一、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)及原則

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的經(jīng)濟(jì)建設(shè)方針、政策，結(jié)合實(shí)際情況合理選用設(shè)計(jì)方案，降低工程造價(jià)，減少建設(shè)投資。

2.選用施工工藝成熟可靠；整個(gè)防腐系統(tǒng)工程能保證安全使用。

3.立足投資省、使用壽命長(zhǎng)。

4.本著切合實(shí)際、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適宜的原則，采用經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)的先進(jìn)成熟的新工藝技術(shù)，提高技術(shù)含量，完善節(jié)約措施。

5.以貴公司生產(chǎn)工藝技術(shù)條件為依據(jù)進(jìn)行施工方案的合理設(shè)計(jì)。玻璃鋼防腐施工設(shè)計(jì)與設(shè)備制造時(shí)，執(zhí)行以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件》 GB5021-91《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃鋼制作工藝守則》 Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃鋼成品檢驗(yàn)規(guī)范》

二、施工工藝方案的設(shè)計(jì)

1.施工方案選擇的重要性

1.1在許多帶防腐性介質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)中，玻璃鋼防腐施工是非常重要的，這直接關(guān)系到企業(yè)的正常安全生產(chǎn)，我公司多年來一直從事這方面的工作，曾對(duì)電廠、冶金行業(yè)，磷肥行業(yè)、化學(xué)工業(yè)等企業(yè)的混凝土溝、槽、砼煙囪、設(shè)備基礎(chǔ)，特別是對(duì)一些施工要求較高的電解槽、中和反應(yīng)池、氧化槽、各類腐蝕介質(zhì)大型貯槽等都承制過玻璃鋼現(xiàn)場(chǎng)防腐施工工程，這方面我公司積累了一整套豐富的經(jīng)驗(yàn)，為用戶選擇經(jīng)濟(jì)合理的防腐施工的方案，受到了用戶一致好評(píng)。

1.2貴公司的煙囪主要是脫硫，對(duì)溫度高、低相當(dāng)大差距，砌筑內(nèi)襯時(shí)不能做到百分之百密封要求，在脫硫過程中，大量硫、酸、水蒸氣、正負(fù)壓加強(qiáng)的情況，為此選擇正確合理的防腐施工方案十分重要。

1.3在砼煙囪基體上進(jìn)行玻璃鋼襯里防腐設(shè)計(jì)，必須同時(shí)考慮材料的耐蝕性和被選用材料與水泥的粘結(jié)力，以及防腐層厚度的確定。實(shí)際上，玻璃鋼防腐層設(shè)計(jì)的好壞直接影響壽命，若選用材料不當(dāng)防腐層在熱水介質(zhì)中使用一段時(shí)間（少則數(shù)周數(shù)月，長(zhǎng)則一至二年）后，表現(xiàn)便出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，繼而出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏，嚴(yán)重企業(yè)的正常生產(chǎn)，其原因主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

a.樹脂選擇不當(dāng)。

b.玻璃纖維布選擇不當(dāng)，強(qiáng)度不符合要求，發(fā)生纖維自身劣化，導(dǎo)致防腐層損壞脫落。c.樹脂與玻璃纖維間的粘結(jié)不佳，主要是施工配比及施工過程中掌握不當(dāng)引起。d.樹脂與纖維材料上存在剛性差異。因此進(jìn)行玻璃鋼防腐施工必須正確選材和進(jìn)行防腐結(jié)構(gòu)和層數(shù)設(shè)計(jì)。

2.防腐施工方案主要原輔材料的選擇：

2.1主要原輔材料介紹：

2.1.1環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂 凡含有環(huán)氧基的化合物，統(tǒng)稱為環(huán)氧化合物，環(huán)氧樹脂是指在環(huán)氧化合物的結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的一類高聚物的總稱。環(huán)氧樹脂種類繁多，防腐玻璃鋼用一般為雙酚A型環(huán)氧樹脂，其代號(hào)為6101，國(guó)家牌號(hào)為E-44，它具有以下特點(diǎn)：

A、具有良好的耐蝕性，能耐常見的一般的酸、堿、鹽及其水溶液，常對(duì)37%HCI、85%的H3PO4，70%的H2SO4有較強(qiáng)的耐腐蝕性，對(duì)10%的NAOH、45%KOH堿溶液也有較強(qiáng)的耐腐蝕性，是理想的防腐材料。

B、具有良好的工藝性能，且能室溫固化。粘地｛分子結(jié)構(gòu)中含有高極性基因｝。且具

有較高的耐腐性，能耐溫在100℃之內(nèi)。

C、固化時(shí)無小分子生成，因而密度大，固化時(shí)收縮率低，常用熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂收縮率最小。

D、具有較好的耐熱性能。

2.1.2 酚醛樹脂酚醛樹脂酚醛樹脂酚醛樹脂 酚醛樹脂是由酚類化合物和醛類化合物聚合反應(yīng)而制得的合成樹脂的總稱。根據(jù)原料（酚和醛）配比不同和所有催化劑不同，可得到不同性能的熱縮性和熱固性酚醛樹脂。防腐玻璃鋼用一般為熱固性酚醛樹脂，牌號(hào)為2130，它具有以下特點(diǎn)：

A、有良好的耐蝕性能，防強(qiáng)氧化性價(jià)質(zhì)外，幾乎耐大部分的有機(jī)酸以及酸性氣體和的酸性溶鹽液。

B、具有良好的工藝性能，根據(jù)需要可制成不同的粘度，用于玻璃鋼時(shí)采用中粘度樹脂。

C、具有良好的耐熱性能，固體后可在以下長(zhǎng)期使用，耐熱優(yōu)于環(huán)氧和不飽和樹脂。

2.1.3不飽和樹脂不飽和樹脂不飽和樹脂不飽和樹脂 不飽和樹脂是80年代國(guó)際上新型的超耐蝕樹脂，X41不飽和樹脂是在乙烯基礎(chǔ)上新開發(fā)的新產(chǎn)品，它具有以下特點(diǎn)：

A、具有較好的韌性，防滲漏密封性能好。

B、具有良好的固化性能，可在室溫迅速固化，固化過程中有揮發(fā)物逸出。

C、耐溫性能好，可以100℃以下長(zhǎng)期使用。

D、具有優(yōu)良的耐腐性，能在溶解度參數(shù)大于21和小于19的多數(shù)溶劑中穩(wěn)定。

2.1.4玻璃纖維布：它是一種以玻璃纖維絲機(jī)織而成，用于FRP防腐施工時(shí)選用厚度為0.2MM或0.4MM規(guī)格，宜用全白晶方格布。

2.1.5滌綸布：用于FRP防腐施工時(shí)宜采用干燥、無蠟8*8，厚度為0.2-0.4MM

2.2 對(duì)于貯存酸、堿水的池，樹脂采用X41不飽和樹脂，增強(qiáng)材料采用玻璃纖維布和玻璃纖維表面氈。

2.3防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 從影響玻璃鋼抗?jié)B透性因素分析可知，玻璃鋼中玻璃纖維的存在及其含量的高低是影響玻璃鋼質(zhì)量的主要因素，提高樹脂含量有利于改善玻璃鋼抗?jié)B透性能，而玻璃纖維的含量又密切關(guān)系到防腐層的強(qiáng)度，因而從我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，及手糊玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)理論，采用一層樹脂一層纖維布（氈）的多層復(fù)合型式，其底層采用樹脂滑石粉找平，以便提高與混凝土基礎(chǔ)的粘接力，表層采用樹脂具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性。其結(jié)構(gòu)如下：

三、防腐施工工藝

采用合理的施工工藝將關(guān)系到防腐的質(zhì)量，根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，選用如下的施工工

藝：

（玻璃鋼防腐施工工藝流程圖）

1.表面處理

1.1、對(duì)需要防腐的基體應(yīng)按如下要求進(jìn)行基建施工及驗(yàn)收：

A、所有工藝砼煙囪內(nèi)壁、牛腿、壓口縫等需防腐的部位需要堅(jiān)固、密實(shí)、平整、基層的 度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

B、防腐的筒體、牛腿的陰陽角應(yīng)做斜面和圓角。

C、防腐基礎(chǔ)必須干燥、清潔，達(dá)到保養(yǎng)期。并做好防雨設(shè)施防止再次受潮。

D、被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面應(yīng)作表面預(yù)處理，但不得損壞基層。

E、凡穿過玻璃鋼防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先設(shè)置或留設(shè)。

1.2、玻璃鋼防腐施工前應(yīng)對(duì)砼煙囪內(nèi)壁等按照《GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行表面處理，清除表面油污、浮塵等，對(duì)于尖角、水泥瘤渣處應(yīng)用角向砂輪機(jī)打磨平整，并充分養(yǎng)護(hù)干燥，以獲得最佳的附著力和優(yōu)良的防腐效果。

3.2、涂刷底面樹脂，對(duì)進(jìn)行表面處理并符合（DB50212-91建筑防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)的要求后的工藝砼煙囪等涂底面樹脂1遍，自然固化，修補(bǔ)找平，凹進(jìn)和凸出及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過渡，固化用砂布磨平，即可貼布。

2、剪裁纖維布（氈）

A、首先根據(jù)需要選擇玻璃鋼纖維布，或滌淪纖維布，并仔細(xì)檢查其表面，不得受潮、受污染、剔除不合格的纖維布。

B、纖維布裁剪時(shí)根據(jù)施工筒體尺寸直接裁剪，（可以控制在每施工段在5米左右）并做好標(biāo)記分類堆放，要求留好搭接余量，一般為50mm左右；

C、纖維布的裁剪要盡量按工藝煙囪的尺寸減少開剪處，貼布時(shí)要錯(cuò)開。

D、纖維布裁剪時(shí)，布要鋪平，裁剪后應(yīng)盡快用掉，如不馬上使用，要用干凈的塑料袋包好，以免受潮。