5.1.1.11自動(dòng)化風(fēng)窗安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及危險(xiǎn)源

流程名稱

自動(dòng)化風(fēng)窗安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及危險(xiǎn)源

適用工種

通風(fēng)設(shè)施工

應(yīng)用頻次

中頻次

相關(guān)事故案例

重要危險(xiǎn)源

2項(xiàng)（標(biāo)記☆內(nèi)容）

工具及配件

腳手架、梯子、鐵鍬、大鏟、掛線、卷尺、便攜式瓦斯檢測(cè)儀、水平儀、自動(dòng)化風(fēng)窗、磚（磚、水泥、沙子）。

序號(hào)

流程步驟

作業(yè)內(nèi)容

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

危險(xiǎn)源及后果

不安全行為

安全措施

準(zhǔn)備工器具、材料

1.準(zhǔn)備腳手架、梯子、鐵鍬、大鏟、掛線、卷尺、便攜式瓦斯檢測(cè)儀、水平儀等；

2.準(zhǔn)備調(diào)節(jié)風(fēng)窗、磚（料石、水泥、沙子等。

1.工器具齊全、完好；

2.材料充足。

作業(yè)前未檢查是否準(zhǔn)備工具攜帶齊全造成有毒有害氣體中毒、窒息。

1作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好；

2.未開(kāi)啟隨身佩戴的氣體檢測(cè)儀或佩戴不完好儀器

檢查作業(yè)環(huán)境

1.檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)及有毒、有害氣體情況；

2.檢查作業(yè)地點(diǎn)巷道支護(hù)情況。

1.通風(fēng)良好；

2.有毒有害氣體不超限，符合相關(guān)規(guī)定要求；

3.巷道支護(hù)良好，無(wú)漏頂、無(wú)片幫；

4.作業(yè)環(huán)境無(wú)雜物、無(wú)淤泥積水。

未檢查作業(yè)環(huán)境作業(yè)造成人員傷亡，有毒有害氣體中毒、窒息。

1.在支護(hù)不全或離層、片幫的地方停留或休息；

2.不使用專用工具敲幫問(wèn)頂。

構(gòu)筑自動(dòng)化風(fēng)窗

1.墻體四周掏槽；

2.施工基礎(chǔ)墻體，達(dá)到設(shè)計(jì)安設(shè)自動(dòng)化風(fēng)窗高度時(shí)，安設(shè)自動(dòng)化風(fēng)窗，同時(shí)施工自動(dòng)化風(fēng)窗兩邊墻體；

3.墻體施工到自動(dòng)化風(fēng)窗上部時(shí)，封閉上部墻體，對(duì)墻體抹面、勾縫、抹裙邊；

4.自動(dòng)化風(fēng)窗安設(shè)完成，調(diào)試運(yùn)行至正常狀態(tài)。

1.掏槽深度符合規(guī)定，見(jiàn)硬幫硬底；

2.自動(dòng)化風(fēng)窗安設(shè)符合通風(fēng)斷面尺寸和安裝環(huán)境要求；

3.墻體砌筑同密閉施工標(biāo)準(zhǔn)，墻面平整，無(wú)裂縫，抹有不少于100毫米的裙邊，嚴(yán)密不漏風(fēng)；

4.風(fēng)窗運(yùn)行正常無(wú)故障，自動(dòng)化調(diào)節(jié)精確。

☆掏槽深度不符合規(guī)定、未見(jiàn)硬幫硬底、未按照施工要求施工造成風(fēng)窗漏風(fēng)嚴(yán)重。

自動(dòng)化調(diào)節(jié)風(fēng)量

根據(jù)巷道通風(fēng)需要，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)窗開(kāi)口的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)局部通風(fēng)量和風(fēng)阻的自動(dòng)化調(diào)節(jié)。

1.檢查調(diào)節(jié)風(fēng)窗完好情況；

2.根據(jù)所需風(fēng)量及時(shí)調(diào)整風(fēng)窗葉片角度；

3.測(cè)風(fēng)員核實(shí)其他區(qū)域內(nèi)的風(fēng)量。

☆控制平臺(tái)調(diào)節(jié)參數(shù)有誤或自動(dòng)化調(diào)節(jié)風(fēng)窗機(jī)械故障不能按指令調(diào)節(jié)導(dǎo)致工作面風(fēng)量不足有毒有害氣體中毒。

根據(jù)風(fēng)量需求，調(diào)度室（通風(fēng)部門）通過(guò)控制平臺(tái)及時(shí)調(diào)節(jié)自動(dòng)化調(diào)節(jié)風(fēng)窗開(kāi)口大小。

操作

流程

1.井下有電有氣手動(dòng)操作

根據(jù)井下手動(dòng)開(kāi)關(guān)，結(jié)合調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)節(jié)板上面的刻度尺，進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。

1.根據(jù)需要調(diào)節(jié)左右風(fēng)窗開(kāi)口大小，選擇對(duì)應(yīng)的手動(dòng)控制按鈕，根據(jù)需要選擇開(kāi)啟還是關(guān)閉，進(jìn)行快速調(diào)節(jié)；

2.根據(jù)調(diào)節(jié)板上面的刻度尺進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，完成整個(gè)井下手動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程。

2.井下有電無(wú)氣手動(dòng)操作

1.用卡環(huán)鉗取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.人工抽拉手動(dòng)把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板上面的刻度尺標(biāo)定調(diào)節(jié)范圍；

4.調(diào)節(jié)到位后，將氣缸排氣，并人工調(diào)節(jié)氣缸桿的伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

1.取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.抽拉手動(dòng)把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板刻度尺標(biāo)定調(diào)節(jié)范圍；

4.人工調(diào)節(jié)氣缸桿伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

在調(diào)節(jié)過(guò)程中打開(kāi)電磁閥控制箱。

3.井下無(wú)電有氣手動(dòng)操作

調(diào)節(jié)操作過(guò)程分為拔插銷方法和采用氣動(dòng)裝置兩種。

拔插銷方法操作步驟為：

1.用卡環(huán)鉗取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.人工抽拉手動(dòng)把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板上面的刻度尺標(biāo)定主要調(diào)節(jié)范圍；

4.調(diào)節(jié)到位后將氣缸排氣，并人工調(diào)節(jié)氣缸桿的伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

氣動(dòng)控制步驟為：

1.打開(kāi)電磁閥控制箱密封蓋；

2.選擇需要調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板的電磁閥，進(jìn)行手動(dòng)控制。

拔插銷方法：

1.取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.抽拉手動(dòng)把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板刻度尺標(biāo)定調(diào)節(jié)范圍；

4.人工調(diào)節(jié)氣缸桿伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。氣動(dòng)控制方法：

1.打開(kāi)電磁閥控制箱密封蓋；

2.選擇調(diào)節(jié)板電磁閥，手動(dòng)控制。

在調(diào)節(jié)過(guò)程中打開(kāi)電磁閥控制箱。

4.井下無(wú)電無(wú)氣手動(dòng)操作

1.用卡環(huán)鉗取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.人工抽拉手動(dòng)把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板上面的刻度尺標(biāo)定主要調(diào)節(jié)范圍；

4.調(diào)節(jié)到位后，將氣缸排氣，并人工調(diào)節(jié)氣缸桿的伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

1.取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.抽拉手動(dòng)把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板刻度尺標(biāo)定調(diào)節(jié)范圍；

4.人工調(diào)節(jié)氣缸桿伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

在調(diào)節(jié)過(guò)程中打開(kāi)電磁閥控制箱。

故障分析與排除

1.自動(dòng)化風(fēng)窗不能動(dòng)作

檢查氣缸不能順利伸出或回縮的原因，包括：

1.檢查壓風(fēng)管路是否氣壓滿足；

2.檢查電磁閥或接頭是否漏氣；

3.檢查氣路連接情況；

4.檢查氣缸是否損害；

5.檢查三位五通電磁閥有無(wú)故障；

6.檢查調(diào)節(jié)板與門框是否卡住。

1.檢查壓風(fēng)管路，氣壓滿足要求；

2.電磁閥或接頭完好不漏氣；

3.氣路連接完好不漏氣；

4.氣缸正常無(wú)故障；

5.三位五通電磁閥正常無(wú)故障；

6.調(diào)節(jié)板位置正確。

壓風(fēng)管路氣壓不足、電磁閥或接頭漏氣、氣路斷開(kāi)、氣缸損害、三位五通電磁閥故障或調(diào)節(jié)板與門框卡住等導(dǎo)致自動(dòng)化風(fēng)窗不能動(dòng)作，無(wú)法按風(fēng)量需要自動(dòng)化調(diào)節(jié)風(fēng)窗。

2.信號(hào)不能上傳或指令不能接收

檢查信號(hào)不能上傳或指令不能接收的原因，包括：

1.檢查位移傳感器是否損壞；

2.檢查控制器是否損害；

3.檢查線路連接情況；

4.檢查三位五通電磁閥有誤故障；

5.檢查電源是否損害。

1.更換位移傳感器，注意位移傳感器的保護(hù)；

2.線路連接完好無(wú)誤，控制器部件完整，信號(hào)上傳模塊正常運(yùn)行；

3.三位五通電磁閥正常運(yùn)行無(wú)故障；

4.線路連接完好無(wú)誤。

位移傳感器損壞、控制器損害、線路破壞、三位五通電磁閥故障、電源損害等導(dǎo)致信號(hào)不能上傳或指令不能接收。

日常維護(hù)

1.位移傳感器傳感桿的除灰；

2.檢測(cè)三位五通電磁閥出氣口通透性；

3.檢查自動(dòng)化風(fēng)窗控制器完整性；

4.檢查手動(dòng)按鈕完整性；

5.檢測(cè)聲光報(bào)警器完整性；

6.檢測(cè)線路完整性；

7.檢查自動(dòng)化風(fēng)窗主體結(jié)構(gòu)平整性；

8.排除自動(dòng)化風(fēng)窗主體導(dǎo)槽異物；

9.檢測(cè)壓風(fēng)管路的完整性。

1.位移傳感器傳感桿干凈無(wú)灰塵；

2.三位五通電磁閥出氣口通透性良好；

3.自動(dòng)化風(fēng)窗控制器完整性良好；

4.手動(dòng)按鈕完整性良好；

5.聲光報(bào)警器完整性良好；

6.線路完整性良好；

7.自動(dòng)化風(fēng)窗主體結(jié)構(gòu)平整性良好；

8.自動(dòng)化風(fēng)窗主體導(dǎo)槽無(wú)異物；

9.壓風(fēng)管路完整性良好。

位移傳感器傳感桿積灰、三位五通電磁閥出氣口通透性不好、自動(dòng)化風(fēng)窗控制器故障、聲光報(bào)警器故障、線路故障、自動(dòng)化風(fēng)窗主體結(jié)構(gòu)不平整、自動(dòng)化風(fēng)窗主體導(dǎo)槽異物、壓風(fēng)管路故障等導(dǎo)致自動(dòng)化風(fēng)窗運(yùn)行故障，無(wú)法調(diào)節(jié)。

發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時(shí)匯報(bào)處理。

整理現(xiàn)場(chǎng)

清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。

1.按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求統(tǒng)一編號(hào)；

2.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔；

3.材料碼放整齊。

材料碼放不整齊導(dǎo)致人員傷亡。

驗(yàn)收匯報(bào)

自動(dòng)化風(fēng)窗構(gòu)筑質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收并填寫記錄

符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定，記錄規(guī)范，內(nèi)容詳實(shí)。

發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時(shí)匯報(bào)處理。

5.1.1.14自動(dòng)隔爆裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及危險(xiǎn)源

流程名稱

自動(dòng)隔爆裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及危險(xiǎn)源

適用工種

通風(fēng)設(shè)施工

應(yīng)用頻次

中頻次

相關(guān)事故案例

重要危險(xiǎn)源

1項(xiàng)（標(biāo)記☆內(nèi)容）

工具及配件

準(zhǔn)備腳手架、梯子、鉗子、八號(hào)鐵絲、工程線、便攜式瓦斯檢測(cè)儀、自動(dòng)隔爆裝置架子、自動(dòng)隔爆裝置。

序號(hào)

流程步驟

作業(yè)內(nèi)容

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

危險(xiǎn)源及后果

不安全行為

安全措施

準(zhǔn)備工器具及材料

1.準(zhǔn)備便攜式甲烷檢測(cè)儀；

2.準(zhǔn)備梯子、鉗子；

3.準(zhǔn)備自動(dòng)隔爆裝置架子、自動(dòng)隔爆裝置。

1.工器具齊全、完好；

2.材料充足。

作業(yè)前未檢查是否準(zhǔn)備工具攜帶齊全造成有毒有害氣體中毒、窒息。

1作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好；

2.未開(kāi)啟隨身佩戴的氣體檢測(cè)儀或佩戴不完好儀器。

檢查作業(yè)環(huán)境

1.檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)及有毒、有害氣體情況；

2.檢查作業(yè)地點(diǎn)巷道支護(hù)情況。

1.通風(fēng)良好；

2.有毒有害氣體不超限，符合相關(guān)規(guī)定要求；

3.巷道支護(hù)良好，無(wú)漏頂、無(wú)片幫；

4.作業(yè)環(huán)境無(wú)雜物、無(wú)淤泥積水。

未檢查作業(yè)環(huán)境作業(yè)造成人員傷亡、有毒有害氣體中毒、窒息。

1.在支護(hù)不全或離層、片幫的地方停留或休息；

2.不使用專用工具敲幫問(wèn)頂。

作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境，確保安全后再進(jìn)行作業(yè)。

安設(shè)梯子

梯子安設(shè)在作業(yè)地點(diǎn)

1.梯子要兩人配合操作，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)；

2.梯子安設(shè)牢固。

☆梯子安設(shè)在作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置不合理造成人員墜落傷亡。

1.登高作業(yè)不系安全帶；

2.登高作業(yè)安全帶沒(méi)有高掛低用。

梯子要兩人配合操作，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)；安設(shè)位置要合理，穩(wěn)定可靠。

安設(shè)自動(dòng)隔爆裝置

1.隔爆裝置安裝在距離爆炸源≤60m的位置；

2.利用錨桿將安裝附件固定在防護(hù)區(qū)頂板上；

3.將隔爆裝置固定在安裝附件上，安裝牢靠；

4.接收沖擊波的裝置面向爆炸源的方向，并確保隔爆裝置的噴射角度水平對(duì)準(zhǔn)爆炸火焰?zhèn)鞑シ较颉?/p>

5.吊掛隔爆設(shè)施管理牌板。

1.隔爆裝置安裝位置距離爆炸源≤60m；安裝附件固定在防護(hù)區(qū)頂板上，安裝牢靠；隔爆裝置固定在安裝附件上，安裝牢靠；接收沖擊波的裝置面向爆炸源方向，隔爆裝置噴射角度水平對(duì)準(zhǔn)爆炸火焰?zhèn)鞑シ较颍?/p>

2.爆炸沖擊波和火焰擴(kuò)散方向不確定時(shí)，安裝成對(duì)的、安裝方向互為相反的隔爆裝置；

3.根據(jù)巷道截面積選擇安裝隔爆裝置的數(shù)量；

4.在煤礦井下掘進(jìn)巷道中，隨著掘進(jìn)作業(yè)推進(jìn)，根據(jù)掘進(jìn)巷道長(zhǎng)度重新選擇自動(dòng)隔爆裝置的安裝方案或新增隔爆裝置；

5.安裝隔爆裝置時(shí)，嚴(yán)禁提前拆除觸發(fā)裝置中的鎖緊機(jī)構(gòu)；

6.隔爆裝置正常使用時(shí)，拆除觸發(fā)裝置安全鎖緊機(jī)構(gòu)及阻燃膜防護(hù)板，才可以正式投入使用；

7.隔爆裝置正常使用時(shí)，不影響井下相關(guān)車輛、物資運(yùn)輸?shù)韧ㄐ屑笆褂茫缬懈缮孀龊梅婪叮?/p>

8.隔爆設(shè)施管理牌板填寫準(zhǔn)確，吊掛牢固。

未按照施工標(biāo)準(zhǔn)施工造成人員傷亡。

驗(yàn)收匯報(bào)

驗(yàn)收施工質(zhì)量，回收工器具及材料，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，向通風(fēng)隊(duì)值班人員匯報(bào)工作情況，填寫記錄。

1.現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，及時(shí)回收剩余棚架、水袋、掛鉤；

2.記錄清晰、詳實(shí)。

剩余材料材料收拾不干凈導(dǎo)致人員傷亡。

1.發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時(shí)匯報(bào)處理。