×××水電站鋼結(jié)構(gòu)（鋼屋架

和鋼網(wǎng)架）工程安裝監(jiān)理實施細(xì)則

二00七年八月

1.總則

1.1　本細(xì)則適用于×××水電站廠房鋼屋架和主變開關(guān)室鋼網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工監(jiān)理。

1.2　本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作內(nèi)容包括：施工安裝準(zhǔn)備，材料進(jìn)場驗收，基礎(chǔ)埋件安裝監(jiān)理，鋼屋架支柱、屋架主體結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理，鋼網(wǎng)架支柱、網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理，屋面系統(tǒng)安裝監(jiān)理，無梁拱安裝監(jiān)理，其它附屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理等。

1.3　編制依據(jù)：

（1）施工合同【LXW-(2003)第12號】；

（2）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范

GB50319-2000；

（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB-50205-2001；

（4）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

JGJ82-91；

（5）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

CECS102-2002；

（6）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程

JGJ

7-91；

（7）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

JGJ78-91；

（8）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

CECS24：90；

（9）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50300－2001；

（9）施工圖、設(shè)計文件和技術(shù)資料；

（10）已批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計。

2.監(jiān)理工作基本程序

2.1　監(jiān)理基本工作

2.1.1　監(jiān)理基本工作階段包括施工準(zhǔn)備階段、施工安裝階段和完工驗收階段等，監(jiān)理工程師對安裝施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制、監(jiān)督、檢查，對施工安全進(jìn)行督促。

2.1.2　在施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理工程師主要審查技術(shù)、安全性文件，在確保各項施工準(zhǔn)備到位的情況下，簽發(fā)開工許可證。在施工安裝階段，監(jiān)理工程師對分項工程施工安裝進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，對承包人違反質(zhì)量、安全的行為有權(quán)發(fā)出整改通知或停工令，并要督促檢查承包人的技術(shù)資料管理，保證資料的及時、真實、準(zhǔn)確、完整。完工驗收階段，監(jiān)理工程師主要督促承包人對質(zhì)量過程控制資料整理，組織完工驗收。

2.2　基本驗收程序

2.2.1　基本檢驗批驗收劃分及分項驗收項目

本工程按照分部工程分別進(jìn)行驗收。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按施工段、空間剛度單元劃分成若干個檢驗批進(jìn)行驗收；鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批驗收應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；緊固件連接工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、屋面系統(tǒng)和無梁拱安裝工程等，可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。分項工程驗收應(yīng)在承包人自檢合格的基礎(chǔ)上，申報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收；進(jìn)場原材料、鋼構(gòu)件成品及半成品均應(yīng)按進(jìn)場批次申報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收；現(xiàn)場加工的鋼構(gòu)零件在加工制造完成后，申報監(jiān)理工程師驗收；涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件安裝前進(jìn)行質(zhì)量檢查，單元工程安裝完成后再整體驗收。

2.2.2　鋼屋架安裝驗收程序

基礎(chǔ)面處理及基礎(chǔ)板安裝驗收→支柱安裝驗收（包括聯(lián)系梁、柱箍、緊固件等）→屋架主體結(jié)構(gòu)安裝驗收（包括主梁、檁條及其它組合聯(lián)系梁和緊固件等）→天溝安裝驗收→屋面板安裝驗收→無梁拱安裝驗收→各分項工程驗收→分部工程完工驗收

2.2.3　鋼網(wǎng)架安裝驗收程序

地腳螺栓安裝及基礎(chǔ)面驗收→支柱安裝驗收→網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)安裝驗收→天溝安裝驗收→屋面板安裝驗收→無梁拱安裝驗收→各分項工程驗收→分部工程完工驗收

3.施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作

3.1　準(zhǔn)備階段主要監(jiān)理工作

（1）核查設(shè)計施工圖紙；

（2）審查施工資質(zhì)或分包資質(zhì)及其它專業(yè)工種崗位證書等；

（3）審查鋼屋架、鋼網(wǎng)架安裝施工方案（包括安全措施）、主要施工設(shè)備是否安全可靠；

（4）審查報送的進(jìn)場工程材料、成品、半成品報審表和質(zhì)量證明資料；

（5）審查報送的施工測量放線成果報驗表。

3.2　承包人應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前56天，按施工圖要求和監(jiān)理工程師的指示，提交一份措施計劃，報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝場地的布置及說明；

（2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝設(shè)計；

（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法；

（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制措施；

（5）鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和吊裝方案；

（6）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的進(jìn)度計劃；

（7）質(zhì)量與安全保證措施。

3.3　承包人必須設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu)，擬訂必要的質(zhì)量控制和檢驗制度。

3.4　承包人在完成上述各項準(zhǔn)備工作后向監(jiān)理工程師遞交“分部工程開工申請單”。監(jiān)理工程師收到承包人的開工申請單后，對上述準(zhǔn)備工作及時進(jìn)行檢查，檢查合格后簽發(fā)開工許可證。

4.原材料、成品和半成品等進(jìn)場驗收

4.1　工程采用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、半成品及成品件應(yīng)按進(jìn)場時間分批驗收進(jìn)行進(jìn)場驗收。驗收時承包人應(yīng)提交的驗收資料包括：

（1）鋼構(gòu)件驗收清單；

（2）鋼構(gòu)件加工圖；

（3）鋼構(gòu)件各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗（復(fù)驗）報告（原件）；

（4）鋼構(gòu)件出廠合格證，必要時還應(yīng)提供焊接工藝評定報告，焊縫質(zhì)量檢驗報告（原件）；

（5）高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；

（6）鋼構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；

（7）施涂工藝和涂裝檢查記錄；

（8）鋼構(gòu)件及預(yù)拼裝檢查記錄。

4.2　進(jìn)場驗收主要項目

4.2.1　進(jìn)場鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，主要檢查質(zhì)量合格證明文件，材質(zhì)質(zhì)量文件等，規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。

4.2.2　進(jìn)場焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，主要檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等，外觀檢查不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。

4.2.3　鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)螺栓連接副、地腳螺栓、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘和錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)場驗收，主要檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批號配套供應(yīng)，進(jìn)場后還應(yīng)按GB50205規(guī)定，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗。大六腳頭高強(qiáng)度螺栓連接副檢驗其扭矩系數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副檢驗預(yù)拉力。

4.2.4　螺栓球及其制造所采用原材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)場驗收主要檢查質(zhì)量合格證明文件、材質(zhì)質(zhì)量證明文件或檢驗報告等，外觀并不得有過燒、氧化皮、裂紋及褶皺等，螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。

4.2.5　鋼網(wǎng)架鋼管桿件、封板、錐頭、套筒（及高強(qiáng)度螺栓）等進(jìn)場前已加工連結(jié)成整體，進(jìn)場驗收主要檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證）及檢驗報告等，檢查外觀不得有過燒、氧化皮、裂紋等。

4.2.6　其它鋼構(gòu)件，墊板、支柱、鋼梁及連接板、屋面板和其它壓型金屬板材等進(jìn)場驗收，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表，主要核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證、材質(zhì)質(zhì)量證明文件或檢驗報告及其它有關(guān)技術(shù)資料等。

4.2.7　涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，涂料使用需經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主同意，防火涂料必須是經(jīng)青海省消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品。進(jìn)場驗收主要檢查涂料型號、顏色及有效期等是否與其證明文件相符。涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

5.零部件加工制造監(jiān)理及現(xiàn)場焊接監(jiān)理

5.1　本工程主要鋼構(gòu)件（支柱、屋架梁，鋼網(wǎng)架支座、螺栓球、桿件及封板、錐頭、套筒等）已在場外加工制作完成，進(jìn)場時主要進(jìn)行進(jìn)場驗收，本細(xì)則主要針對其它鋼結(jié)構(gòu)零部件的現(xiàn)場加工制造監(jiān)理及現(xiàn)場部分焊接監(jiān)理。

5.2鋼結(jié)構(gòu)零部件的現(xiàn)場加工制造監(jiān)理

5.2.1　放樣、下料：下料按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。如需要，鋼材下料前先進(jìn)行必要的矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

5.2.2　氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。切割后應(yīng)進(jìn)行邊緣加工，切口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

5.2.3　鋼材邊緣加工，刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階，加工表面應(yīng)妥善保護(hù)。坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施，焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖和焊接工藝要求確定。

5.2.4　鋼材切割后應(yīng)進(jìn)行必要的矯正。鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。

5.2.5　鋼材的焊接前先檢查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，須在修整合格后方能施焊。構(gòu)件焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行必要的矯正。

5.2.6　螺栓連接部件在制孔前先在構(gòu)件上標(biāo)出孔的中心和直徑，應(yīng)優(yōu)先采用磁力鉆鉆孔成型，不得采用氣割擴(kuò)孔。成孔后孔的精度允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面處理應(yīng)符合施工圖要求。

5.3　鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接監(jiān)理

5.3.1　焊條等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ81的規(guī)定，焊條在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

5.3.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5.3.3承包人對其首次采用的鋼材焊接材料、焊接方法、熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

5.3.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345。

5.3.5對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或通過工藝試驗確定。

5.3.6　二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。

5.3.7焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

6.鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、存放

6.1　承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將已驗收的鋼構(gòu)件運(yùn)到指定安裝地點。對大型鋼構(gòu)件應(yīng)制訂完善的運(yùn)輸措施，其內(nèi)容應(yīng)包括起重、運(yùn)輸設(shè)備和裝卸、運(yùn)輸方法以及防止變形的加固措施等。

6.2　鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。

6.3　鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、干凈。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，并應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。

7.鋼構(gòu)件涂裝監(jiān)理

7.1　一般要求

7.1.1　鋼結(jié)構(gòu)制造廠家已對進(jìn)場主要鋼構(gòu)件進(jìn)行了防腐涂裝，本細(xì)則主要針對防火涂裝和其它現(xiàn)場加工構(gòu)件及安裝的防腐涂裝監(jiān)理。本工程為一級薄型涂裝防火等級。

7.1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

7.1.3　主要鋼構(gòu)件在安裝前，應(yīng)已按照設(shè)計要求完成了防腐、防火涂裝，安裝完成后，應(yīng)對涂層破壞的部位、焊縫處和螺栓連接部位等進(jìn)行補(bǔ)涂。

7.1.4　涂裝施工應(yīng)按照工藝要求嚴(yán)格過程控制，涂膜觀感質(zhì)量、粘接強(qiáng)度和涂層厚度必須符合設(shè)計要求和GB50205的規(guī)定。

7.1.5　鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前56天，提交一份施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備以及涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補(bǔ)等。

7.2　防腐涂裝施工

7.2.1　防腐涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程鋼材除銹等級為Sa2.5，處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等。

7.2.2　防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件在除銹后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷第一道防銹漆，其防腐涂刷兩道防銹底漆，檢驗完畢，涂面漆兩道，涂膜總厚度不小于125mm。構(gòu)件接頭的接觸面和現(xiàn)場焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)安裝前不涂刷，待安裝后補(bǔ)漆。

7.2.3　結(jié)構(gòu)安裝完成后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷。

7.3　薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工

7.3.1　鋼構(gòu)件防火涂料涂裝前應(yīng)對其基層處理，徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污，并應(yīng)對表面防腐涂裝層進(jìn)行檢查，對碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂防火涂料。

7.3.2　防火涂料的使用一般應(yīng)按說明書規(guī)定的使用方法操作，施工可采用刷涂、噴涂或輥涂等方法分層施工，局部修補(bǔ)和小面積施工可用手工抹涂。

7.3.3　涂層施工其底層一般噴2～3遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過說明書規(guī)定的厚度為宜，并必須在前一遍干燥后再噴涂后一遍，每遍涂刷間隔時間符合涂料使用說明書的規(guī)定，施工時應(yīng)確保涂層完全閉合輪廓清晰。

7.3.4　面涂層施工時應(yīng)滿足底層厚度符合設(shè)計規(guī)定并基本干燥后方可施工，面層一般涂飾1～2次，并應(yīng)全部覆蓋底層，顏色應(yīng)均勻并接槎平整。

7.4　涂裝質(zhì)量控制

7.4.1　在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～38℃，相對濕度應(yīng)小于85％，構(gòu)件表面不低于露點以上3℃，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。

7.4.2　涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、產(chǎn)品說明書的規(guī)定以及監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。

7.4.3　不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能使用。

7.4.4　施工圖中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30mm～50mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。

7.4.5　涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。在鋼構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)避免破壞涂層。如對涂層有破壞，應(yīng)在安裝完成后，全面檢查并涂層修補(bǔ)。

7.4.6　防火涂層質(zhì)量檢查，按照CECS24：90規(guī)范檢查涂料粘接強(qiáng)度和涂層厚度檢查。檢查應(yīng)在同一工程中每使用100t薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強(qiáng)度。涂層厚度采用測厚針檢測或其它有效方法。涂層粘接強(qiáng)度和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和GB50205的規(guī)定。

8.緊固件連接工程監(jiān)理

8.1　本工程緊固件連接工程包括普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六腳頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻螺釘、鋼拉鉚釘?shù)鹊倪B接施工。

8.2緊固件連接工程可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

8.3緊固件連接工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

8.3.1　永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不少于2扣。

8.3.2　連接薄鋼板采用的自攻螺釘、射釘、鋼拉鉚釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應(yīng)符合設(shè)計要求，連接應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

8.3.3　高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。

8.3.4　高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82的規(guī)定。質(zhì)量檢查時應(yīng)全數(shù)檢查資料，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

8.3.5　高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

8.3.6　高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

8.3.7　高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2D(D為螺栓直徑)。

8.3.8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。

9.鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理

9.1　一般要求

9.1.1　鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理工程師對全部鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。

9.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按施工段、空間剛度單元劃分成若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

9.1.3　鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。鋼構(gòu)件安裝過程，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。

9.1.4　安裝前，承包人應(yīng)確保鋼結(jié)構(gòu)安裝和質(zhì)量檢查驗收用的測量器具，滿足精度要求，并應(yīng)經(jīng)計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格。

9.1.5安裝時并應(yīng)校測用于安裝的基準(zhǔn)點和控制點以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線、（預(yù)埋）螺栓位置、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實是否符合施工圖的規(guī)定，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。

9.1.6　鋼屋架和鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)拼裝前，按設(shè)計要求或施工組織設(shè)計搭設(shè)拼裝平臺，平臺應(yīng)平整、穩(wěn)固。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場組裝，應(yīng)保證設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸的滿足要求，過程應(yīng)做好施工記錄。

9.1.7　鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，必須控制施工荷載，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。

9.1.8安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

9.2　鋼屋架安裝監(jiān)理要點

9.2.1　預(yù)埋鋼板作為柱的支承面，支承面的標(biāo)高誤差、基礎(chǔ)定位軸線及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范GB50205的規(guī)定。

9.2.2　鋼立柱（支柱）安裝時應(yīng)標(biāo)記中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點，安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。每根鋼柱安裝定位后，應(yīng)先進(jìn)行臨時加固，隨即進(jìn)行聯(lián)系梁、柱箍等的安裝，確保立柱穩(wěn)固、安全。

9.2.3　鋼屋架梁的拼裝，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求確保拼裝精度，其螺栓連接和焊接必須滿足相關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

9.2.4　鋼屋架梁拼裝經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)（吊裝）就位，并必須在安裝就位后，盡快安裝檁條、組合聯(lián)系梁，以形成穩(wěn)定的空間體系。

9.2.5　鋼屋架梁安裝的垂直度和側(cè)向彎曲矢高，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲，其偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。

9.2.6　檁條安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，其附屬件安裝必須符合圖紙要求。

9.3　鋼網(wǎng)架安裝監(jiān)理工作要點

9.3.1鋼網(wǎng)架支柱預(yù)埋地腳螺栓的規(guī)格、位置及標(biāo)高、地腳螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求或GB50205的規(guī)定，地腳螺栓的螺紋應(yīng)采取保護(hù)措施。

9.3.2鋼柱安裝的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全，安裝應(yīng)保證柱軸線垂直度、支撐面頂板的位置及標(biāo)高水平度符合GB50205的規(guī)定。

9.3.3鋼網(wǎng)架支座定位軸線、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。支座錨栓尺寸允許偏差符合GB50205的規(guī)定，螺紋應(yīng)得到保護(hù)。支撐墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求，橡膠墊塊與剛性墊塊之間不得互換使用。

9.3.4網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支承點位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。

9.3.5　高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高等，在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。

9.3.6　鋼網(wǎng)架拼裝時臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排。臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致。支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固。臨時支點拆卸時應(yīng)注意組支點應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)逐步分區(qū)分階段按比例的下降。

9.3.7　網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

9.3.8　檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度，所測值不應(yīng)超過設(shè)計值的1.15倍。

9.3.9　各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。支座焊接應(yīng)有操作說明，焊接時應(yīng)保護(hù)支座的使用性能，防止焊接飛濺的侵入。

9.3.10　鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。

9.3.11　主體結(jié)構(gòu)安裝完成驗收后，安裝屋面帽頭。將上弦球上的帽頭焊件擰入，在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。

9.3.12　鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。屋面板安裝時，應(yīng)在不超載情況下分散碼放。

10.屋面系統(tǒng)安裝監(jiān)理

10.1屋面系統(tǒng)安裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

10.2　屋面板安裝

10.2.1　屋面板安裝工程應(yīng)在主體屋架結(jié)構(gòu)安裝（包括支柱、主梁及其它組合聯(lián)系梁和檁條等）和天溝安裝工程質(zhì)量檢查驗收合格后進(jìn)行。

10.2.2　屋面板安裝質(zhì)量檢查項目：

（1）屋面板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能,應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）屋面板安裝應(yīng)自屋面一端開始依序鋪設(shè)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定。邊口板要觸抵墻面，搭接符合圖紙要求。屋面板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好,連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（3）屋面應(yīng)平整清潔,接槎順直，嚴(yán)密無翹曲，縱橫搭接縫應(yīng)呈直線,搭接時并應(yīng)在支承構(gòu)件上搭接，搭接長度符合設(shè)計要求。面板上應(yīng)無錯鉆孔洞，檐口位置應(yīng)呈直線。

（4）屋面板與主體構(gòu)件（檁條）的連接質(zhì)量檢查，支承長度、設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求，錨固件連接可靠，與構(gòu)件在支承長度內(nèi)接觸嚴(yán)密。

（5）每班安裝完成，應(yīng)檢查清理已安裝屋面板上金屬據(jù)屑以及其它雜物，整個安裝完成后，更要全面清理。對安裝過程中造成屋面板涂敷層表面明顯損傷，應(yīng)采用漆修補(bǔ)。

（6）防水密封材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和材料的技術(shù)性能要求施工，確保施工質(zhì)量。

10.3　天溝安裝

10.3.1　不銹鋼天溝應(yīng)在鋼構(gòu)架安裝（包括支柱、主梁及其它聯(lián)系梁、鋼網(wǎng)架和檁條等）驗收合格后開始安裝。

10.3.2　天溝安裝應(yīng)適當(dāng)放坡，以避免積水，并按照圖紙要求距離留洞口安裝水落口（泄水管）。水落口周圍規(guī)定坡度不小于5％以利排水，必要時采用防水涂料或密封材料涂封嚴(yán)密。

10.3.3　天溝安裝應(yīng)注意接縫處聯(lián)接質(zhì)量，確保焊接或其它聯(lián)接方式的可靠性，對焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理或?qū)ζ渌?lián)接方式采用防水密封處理。

11.無梁拱安裝

11.1　天溝安裝完成并檢查合格后，才可進(jìn)行無梁拱安裝。

11.2無梁拱安裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。

11.3無梁拱安裝質(zhì)量控制

11.3.1　無梁拱安裝應(yīng)注意拱腳聯(lián)結(jié)件的質(zhì)量控制。無梁拱安裝前對拱腳聯(lián)接件安裝平面位置、固定是否可靠等應(yīng)檢查驗收，特別對隱蔽部位的質(zhì)量檢查。

11.3.2　無梁拱安裝應(yīng)尤其防止拱板變形，已確定安裝程序、方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

11.3.3　拱板安裝的質(zhì)量控制，特別對首組拱板的安裝應(yīng)對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，確保后續(xù)安裝定位準(zhǔn)確。還應(yīng)注意咬縫密封強(qiáng)度及相關(guān)尺寸的檢查符合設(shè)計要求，并應(yīng)在上組拱板安裝檢查合格后，才能進(jìn)入下一組安裝。

11.3.4　拱板安裝其過程質(zhì)量檢查應(yīng)形成記錄。

12.完工驗收

鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工作全部完成后，承包人應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定，提交鋼結(jié)構(gòu)分部工程驗收申請報告，并應(yīng)提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理工程師報請業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分部工程的完工驗收。完工驗收資料應(yīng)包括：

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖；

（2）鋼結(jié)構(gòu)工程各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書和試驗報告等；

（3）鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收合格證書及驗收資料等；

（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)、支承面及隱蔽部位、主體結(jié)構(gòu)等的檢查驗收報告；

（6）高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面抗滑移系數(shù)的復(fù)驗和安裝檢查報告；

（7）鋼結(jié)構(gòu)荷載試驗報告（若合同要求時）；

（8）施涂工藝和涂裝質(zhì)量檢查報告；

（9）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告；

（10）監(jiān)理工程師要求提交的其它完工資料。

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END

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