混凝土缺陷治理

一、施工準(zhǔn)備

主要投入設(shè)備有單液注漿泵、電錘（電鉆）、手持砂輪、電子水準(zhǔn)儀、移動(dòng)式腳手架等。

二、施工步序

1、錯(cuò)臺(tái)缺陷處理：對(duì)于凹凸錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。

2、蜂窩缺陷處理：

（1）首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；

（2）對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；

（3）進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈，清理后及時(shí)封堵清理口；

（4）對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

（5）采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù)，操作時(shí)用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；

（6）混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂；

（7）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

3、麻面缺陷處理方法

（1）過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度，并防止水流對(duì)缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時(shí)用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近；

（2）非過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

4、露筋缺陷處理方法

（1）首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；

（2）對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；

（3）對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層混凝土界面處理劑，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

（4）采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用比原來(lái)高一級(jí)標(biāo)號(hào)的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行填塞壓實(shí)，并保證保護(hù)層厚度，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；

（5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

5、爛根缺陷處理方案

（1）首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；

（2）對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；

（3）對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

（4）采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；

（5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

6、脹模缺陷處理方法

（1）首先對(duì)有可能脹模的部位進(jìn)行測(cè)量，確定脹模厚度及脹模面積；

（2）對(duì)脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；

（3）確定無(wú)鋼筋外露后，對(duì)脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過(guò)鑿現(xiàn)象；

（4）對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

（5）采用1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；

（6）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

7、缺棱掉角修復(fù)技術(shù)措施

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

8、裂縫修復(fù)技術(shù)措施

（1）在裂縫不降低承載力的情況下：

①表面修補(bǔ)法：該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。

②充填法:當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或?yàn)r青等材料。

③注入法:當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)。

（2）如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全：

①圍套加固法:在周圍尺寸允許的情況下，在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對(duì)構(gòu)件裂縫嚴(yán)重，尚未破碎裂透或一側(cè)破裂的，將裂縫部位鋼筋保護(hù)層鑿去，外包鋼絲網(wǎng)一層；大型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強(qiáng)度的方法處理。

②鋼箍加固法:在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊，以防止裂縫擴(kuò)大和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。加固時(shí)，應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。

③粘貼加固法:將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑，粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結(jié)前，鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為1～4mm。

9、夾渣處理方法

（1）縫隙夾層不深時(shí)，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填筑密實(shí)；

（2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)徹底清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力注漿處理。

10、滲漏水缺陷處理方法

（1）滲漏灌漿具體操作步驟

開鑿墻面調(diào)查滲漏情況(50～100cm2左右分區(qū)域開鑿,開鑿深度約5㎝)→依據(jù)情況，對(duì)出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P-201對(duì)橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿→賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧砂漿抹面強(qiáng)化。對(duì)于開鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況，可采取灌漿工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理(灌注速凝水泥漿液補(bǔ)強(qiáng)漿液)。

采取灌漿工藝進(jìn)行處理時(shí)，采用電錘鉆孔軸線與基面成30—45度斜角（25—40㎝的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動(dòng)。當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點(diǎn)逐一向高處注入點(diǎn)逐一進(jìn)行注入操作，每個(gè)注入點(diǎn)以漿液不能注入為準(zhǔn)。

（2）施工縫注漿管注漿具體操作步驟

a、使用配套儀器和注漿材料進(jìn)行注漿；

b、打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴；

c、用壓縮空氣或水測(cè)試注漿管的密封性；

d、低壓注漿(壓力約0.3mpa－0.5mpa)，將漿液充滿管子，當(dāng)漿液從注漿管一端流出，用注漿嘴封閉；

e、在注漿管中注入一定量的漿液，注漿材料的流量可以通過(guò)位于機(jī)具上的壓力表加以控制；

f、注入的漿液直到壓力保持恒定,此時(shí)接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu)，注漿即可以結(jié)束；

g、對(duì)于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨(dú)設(shè)置注漿嘴注漿。

三、施工注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2、作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

3、在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4、新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)1.5m，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；

8、噴射砼時(shí)需確認(rèn)噴射范圍內(nèi)無(wú)其他機(jī)械及人員，確保施工安全。

施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書施工，如有異議，及時(shí)與工程部聯(lián)系，不得擅自更改。

成都地鐵6號(hào)線一、二期工程土建14標(biāo)

混凝土缺陷治理

作業(yè)指導(dǎo)書

編制

審核

審批

中鐵二十四局集團(tuán)有限公司

成都地鐵6號(hào)線一、二期工程土建14標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一七年二月