第一篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標

混凝土缺陷處理方案

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審 核： 批 準：

中鐵十七局集團第三工程有限公司

沁陽市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標項目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據(jù)..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯臺............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序................................8

七、質(zhì)量缺陷處理后驗收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據(jù)

1、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007；

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；

3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008

5、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動粗細骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

2、露筋

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護層厚度，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

3、蜂窩

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動骨料進行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內(nèi)的松動骨料進行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標號細石混凝土，壓實抹平。

5、凹凸錯臺

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。

（2）產(chǎn)生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進行輔助處理。

6、局部破損

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。

（2）產(chǎn)生原因：①人為破壞等保護措施不到位而造成的；②機械破壞等保護措施不到位而造成的；③拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時間過早和操作不當及重型設備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內(nèi)的表面松動垃圾和面層混凝土進行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

6、氣泡（細小孔洞）

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：因膠泥材料和外加劑化學反應形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機進行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標號丙乳砂漿進行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生不均勻應力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現(xiàn)變形和裂縫；③礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；④養(yǎng)護不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設備損壞等

原因?qū)е禄炷翝仓^程中間歇時間過長（達到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應根據(jù)建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續(xù)觀測，未發(fā)現(xiàn)裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環(huán)氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環(huán)氧樹脂封面。對于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學灌漿和表層防滲法相結(jié)合進行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

8、掛簾

（1）產(chǎn)生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。

（2）產(chǎn)生原因：在進行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴、混凝土漫過模板上沿而導致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用角磨機進行適當打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3 m 時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統(tǒng)的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。

（4）

嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。

（5）

嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。

（6）加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現(xiàn)場確認；然后是對缺陷修補的打磨、鑿挖和清理；最后是對修補工藝、材料、修補結(jié)果進行驗收。

七、質(zhì)量缺陷處理后驗收

一般質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進行檢查及驗收。較重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應組織建設、設計、施工等單位，對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果應報建設單位備案。

嚴重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應組織設計、建設、施工等單位，對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果，建設單位備案，并報質(zhì)量監(jiān)督單位。

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后驗收：施工單位應建立質(zhì)量缺陷備案臺帳，填寫缺陷處理報審表、缺陷處理記錄表，并按有關(guān)規(guī)定存檔。

中鐵十七局集團第三工程有限公司 沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標

2017年12月2日

第二篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產(chǎn)生缺陷原因及施工過程預防措施

1、蜂窩

蜂窩產(chǎn)生原因：①混凝土拌和料用量計量不準，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運輸過程中水分損失多，導致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結(jié)構(gòu)振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴格按照設計配合比進行配料，定期進行料斗計量校訂；②拌和站嚴格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運輸車或現(xiàn)場儲備少量減水劑，在運輸途中水分缺失嚴重時，現(xiàn)場補加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設施，如串筒等；⑤嚴格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴格控制進場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準；③振搗時振搗棒應插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預埋件。

2、麻面

麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導致拆模時結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點、凹點；②不得采用機油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質(zhì)油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當澆筑等待時間過長時，安排人員進入澆筑倉內(nèi)清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴格按照振搗工藝進行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養(yǎng)護；②拆除模板時，砼應具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護。

4、錯臺

錯臺產(chǎn)生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導致移位。

工程控制方法：①周轉(zhuǎn)使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時加焊綴板加以調(diào)整；③下料時嚴格控制下料強度和下料高度，嚴禁下料時直接沖擊側(cè)模。

三、缺陷處理程序

作業(yè)隊拆除模板時，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場確認，然后按照處理方法立即進行處理，不得待模板全部拆除后，才進行處理，嚴禁模板拆除24小時后才進行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。作業(yè)隊必須安排專人負責混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補面：采用適當方法清除待修補的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。

(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續(xù)的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補混凝土拌和物。

(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養(yǎng)護。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補面。

(5)覆蓋灑水養(yǎng)護。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現(xiàn)錯臺后，采用角磨機進行打磨，并用白水泥進行抹面。

4、修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。

5、修補完成后打磨

待修補混凝土達到一定強度后，人工采用砂紙進行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點，各場隊、作業(yè)隊、現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴抓過程質(zhì)量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴格控制下料高度不超過2m，下料強度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進行，嚴格按照振搗工藝進行振搗。

2、作業(yè)隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆?；蛏米蕴幚?。

3、質(zhì)檢人員現(xiàn)場確認后，明確處理方法，作業(yè)隊立即采取處理措施，對缺陷進行處理。

4、各作業(yè)隊必須安排專職人員進行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。

5、修補處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補混凝土達到一定強度后，采用砂紙進行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質(zhì)檢人員進行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。

第三篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理參考國家標準GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷及處理：

(1)露筋

露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，產(chǎn)生露筋的原因是：鋼筋保護層墊塊過少或漏放，或振搗時位移，致使鋼筋緊貼模板；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；木模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或拆模過早，以致缺棱、掉角、導致露筋。修整時，對表面露筋，應先將外露鋼筋上的混凝土殘渣及鐵銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；當露筋較深時，應鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填塞壓實，并加強養(yǎng)護。

(2)蜂窩

蜂窩是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現(xiàn)酥松，石子之間出現(xiàn)孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計量不準確，造成混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實或漏振，或振搗時間不夠；下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，使混凝土產(chǎn)生離析等。如混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對于較大的蜂窩，應鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實；較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

(3)孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生孔洞的原因是：混凝土嚴重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊、冰塊等雜物，混凝土被卡住。混凝土若出現(xiàn)孔洞，應與有關(guān)單位共同研究，制定補強方案后方可處理，一般修補方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細澆灌、搗實。為避免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)收縮裂縫，細石混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并可摻入水泥用量的萬分之一的鋁粉。

(4)裂縫

結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工過程中由于各種原因在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各類裂縫。裂縫的深度、部位和走向隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無規(guī)律性，有的受溫度、濕度變化的影響閉合或擴大。裂縫的修補方法，按具體情況而定，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的一般性細小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補，或于后用環(huán)氧膠泥嵌補；由于溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變化引起的裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力影響不大，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理；對有結(jié)構(gòu)整體、防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應根據(jù)裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學注漿的方法進行裂縫修補，在表面封閉與注漿同時使用；嚴重裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應根據(jù)情況采用預應力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。

第四篇：現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

一、施工部署

針對混凝土主體所出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷，逐項分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項目部落實相關(guān)責任人。

二、施工措施及處理方法

現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷，采取如下施工措施及處理方法：

1、混凝土少量露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋保護層過小使混凝土難以下落，振搗時局部漏振、欠振。

施工措施： 調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；保證鋼筋的保護層厚度，振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。

處理方法：將軟弱混凝土層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細石混凝土搗實，修補的混凝土用濕潤的毛毯覆蓋外 包裹塑料布養(yǎng)護不少于 7 天。

2、混凝土少量蜂窩

現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。

產(chǎn)生原因： 混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時局部漏振、欠振等。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。

處理方法： 對較為小蜂窩用清水沖刷干凈后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實； 對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 10～20 mm 細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，在用濕潤的毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。

3、混凝土夾渣

現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土夾層存在，有松散混凝土層及夾雜物。

產(chǎn)生原因：混凝土澆筑間歇時間過長，使混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在雜物，形成夾渣；混凝土澆筑時，底部未鋪水泥砂漿層或下層混凝土浮 漿未清除。

施工措施： 控制混凝土澆筑上下層間隔時間，防止混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；混凝土澆筑時，底部先鋪一層水泥砂漿在進行澆

筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對頂面的浮漿 清除并將混凝土頂面鑿毛。

處理方法：夾渣的處理應慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱混凝土徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆注捻塞提高一級強度等級的細石混凝土搗實，并及時認真重點毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。

4、混凝土孔洞：

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時局部漏振。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗混凝土按要求進行快插 慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。

處理方法：將松動的石子和軟弱混凝土徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注混凝土，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤透，再用高一級強度等級的細石混凝土搗實，并重點及時加強養(yǎng)護不少于 7 天。有的孔洞在澆注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，混凝土影響裝修時，將伸出喇叭口形狀部分的混凝土剔掉。

5、裂縫

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細小裂縫。

產(chǎn)生原因：墻體混凝土干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護層過大、過小，降溫時溫差過大等。

施工措施： 加強墻體拆模后的及時養(yǎng)護，防止墻體混凝土在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確?；炷恋谋Ｗo層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。

修補方案： 一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時用 水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉； 裂縫開張較大時，沿裂縫鑿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬 2~3cm、（小于鋼筋保護層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補封閉。

6、其他外觀缺陷

處理方法：

（1）較小的缺棱掉角，可將該處用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗充分濕潤后，水泥素漿結(jié)合層一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂漿抹平整或用提高一級強度 等級的細石混凝土修補好。并重點及時加強養(yǎng)護。

（2）對較大的陽角可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒剔除用清水沖刷干凈，充分濕透，水泥素漿結(jié)合層一道，然后用比原混凝土強度高一等級細石混凝 土補好，并及時認真加強養(yǎng)護。（3）頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。

（4）墻體施工縫錯臺、局部漲模等，在拆模后及時進行局部剔鑿或用角磨 機進行適度打磨。處理方法：

1、先將處理部位彈線，用切割機沿線切割 3~5mm 深，在將該部位的薄弱 混凝土徹底剔除干凈，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔好的混凝土面用鋼絲刷刷 凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原混凝土交接處夾海綿條封嚴，防止漏漿；用水充分濕潤，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振 動棒搗密實，并重點及時覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。

三、現(xiàn)澆混凝土板、梁缺陷由廣西動物安全保障中心項目部出處理方案，經(jīng)審批后實施。以上凡經(jīng)處理部位混凝土設專人每天巡回灑水，保持混凝土濕潤，重點養(yǎng)護工作。操作人員設專人，并熟知操作技術(shù)要求按程序分步進行操作。凡經(jīng)處理的部位必需經(jīng)監(jiān)理工程師重新檢查驗收。

第五篇：混凝土缺陷專項處理方案

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混凝土缺陷專項處理方案

編制說明 編制依據(jù)

1.1有效的施工圖、設計交底、會審紀要及工程變更文件：

廣東博意建筑設計院有限公司關(guān)于碧桂園?中央公園一期三標段的相關(guān)設計圖紙； 碧桂園集團工程管理中心《防滲漏、防開裂重點控制》（2015版修訂版）1.2 與分部（分項）工程有關(guān)的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標準、圖集： 江蘇省《住宅工程質(zhì)量通病控制標準》 DGJ32/J16-2014 《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 17-2008 《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》 GB 50327-2001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50210-2001 1.3施工合同及施工現(xiàn)場條件 編制人員 徐 熙本施工方案的發(fā)放范圍

分公司：生產(chǎn)安全部；技術(shù)質(zhì)量部；商務合約部

項目部：施工技術(shù)部；深化設計部；安全部；合約部；物資采購部

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目錄

1．工程概況..................................錯誤！未定義書簽。2．組織措施...................................................3 3.管理措施...................................................3 4.合同管理措施..............................錯誤！未定義書簽。5.技術(shù)措施..................................錯誤！未定義書簽。5.1 混凝土工程質(zhì)量通病.......................................4 5.2 內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病......................錯誤！未定義書簽。5.3 樓板裂縫.................................................8 5.4 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施.................................9 5.5 外墻常見的質(zhì)量通病......................................10 5.6 門窗滲漏................................................11 5.7 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................11 5.8 樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢........................12 5.9 地下室外墻滲漏..........................錯誤！未定義書簽。5.10 尺寸偏差...............................................13

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混凝土缺陷專項處理方案

質(zhì)量通病防治及缺陷處理施工方案 工程概況

本本項目為碧桂園·中央公園一期三標段總承包工程，位于句容市華陽北路、文昌東路和寧杭南路三路交匯處。本工程一期總建筑面積約為13萬㎡，其中地上建筑面積約10.1萬㎡，地下約2.9萬㎡。

由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方編制了此專項方案。2 組織措施

2.1 成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：

組長：尹吉昌

副組長：黃彪、組員：徐熙、李歡、曹洋、徐金鑫 2.2 防治小組的權(quán)限、責任、范圍

2.2.1 質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2.2.2 質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

2.2.3 質(zhì)量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。3 管理措施

3.1 工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；

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3.2 裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。3.3 建立工序的交接與會簽制度； 3.4 建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。4 合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。5 技術(shù)措施

5.1 混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施如下： 5.1.1 蜂窩

（1）原因分析

混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

（2）防治措施

砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責任心與質(zhì)量意識。5.1.2 露筋

（1）原因分析

鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

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（2）防治措施

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。5.1.3 麻面

（1）原因分析

拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

（2）防治措施

砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護。

5.1.4 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機結(jié)合。

5.1.5 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復核。

5.1.6 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。5.1.7 樓板厚度不夠或板厚超標

（1）砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

（2）當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。5.1.8 砼缺陷的修復

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砼缺陷的修復在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。

（3）砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。5.2 內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 5.2.1 砌體墻裂縫防治措施：

（1）砌筑砂漿采用中粗砂。

（2）加氣砼砌塊的出釜停放期不應小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

（3）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。

（4）砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

（5）錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

（6）墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲

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分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

（7）在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應與設計人協(xié)商出設計變更或現(xiàn)場辦理簽證。

（8）按設計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

（9）砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強度不小于C20。

5.2.2 輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點：

（1）應注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

（2）門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業(yè)標準及專業(yè)分包方提出的處理方案進行施工。

（3）墻體走線管的地方應加設鋼板網(wǎng)加強。5.2.3 內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

（1）抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

（2）基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。

（3）在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。

（4）煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。

（5）內(nèi)墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

（6）移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

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（7）墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。5.3 樓板裂縫

防治措施：

（1）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。

（2）混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

（3）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

（4）預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180㎜，其它住宅不應大于150㎜。

（5）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。

（6）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不應小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

（7）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

（8）現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

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混凝土缺陷專項處理方案

（10）現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

（11）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

（12）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

5.4 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

防治措施：

（1）衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

（2）上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

（3）采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

（4）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

（5）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

（6）地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

（7）衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應進行不少于2次的刮糙。

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（8）有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。5.5 外墻常見的質(zhì)量通病 5.5.1 外墻滲漏的防治措施：

（1）外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。

（2）外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。

（3）外墻粉刷基層應進行甩毛處理。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費用應由施工方承擔；如屬排磚要求，應現(xiàn)場辦理簽證。

（4）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

（5）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

（6）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

（7）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。

（8）飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。5.5.2 外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

（1）打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

（2）外墻面磚施工前應進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。

（3）面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

（4）面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

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（5）使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

（6）外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應用稀草酸清洗。5.6 門窗滲漏

防治措施：

（1）門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。

（2）門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗 外框與墻體間隙。

（3）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協(xié)商，我方配合。

（4）門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（5）門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20㎜。

（6）打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

5.7 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏

防治措施：

（1）基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

（2）分格縫應上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的 廣東龍越建筑工程有限公司

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卷材保護層。

（3）保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

（4）砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。

（5）屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設計及國標GB50207－2002執(zhí)行。

（6）對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求：

①鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

②砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

③保水養(yǎng)護不小于14d。

5.8 樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢

防治措施:（1）樓梯踏步抹灰時應用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護角。

（2）樓梯粉刷時應做成兩防水形式。5.9 地下室外墻滲漏

防治措施：

（1）砼配合比應進行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定。

（2）墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

（3）固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。

（4）外墻砼終凝后及時澆水養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護不少于7d。

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（5）涂膜防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。

（6）涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。

（7）防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。5.10 尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：

（1）測量應有專人負責，各種測量儀器應定期檢測；測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

（2）主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

（3）砌筑時，應根據(jù)控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。

（4）裝飾抹灰時，應檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。

（5）裝飾階段，應彈出+1m標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。

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