第一篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷及處理：

(1)露筋

露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，產(chǎn)生露筋的原因是：鋼筋保護(hù)層墊塊過少或漏放，或振搗時(shí)位移，致使鋼筋緊貼模板；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；木模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或拆模過早，以致缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。修整時(shí)，對表面露筋，應(yīng)先將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)拌F銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；當(dāng)露筋較深時(shí)，應(yīng)鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(2)蜂窩

蜂窩是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現(xiàn)酥松，石子之間出現(xiàn)孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計(jì)量不準(zhǔn)確，造成混凝土配合比不當(dāng)；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，使混凝土產(chǎn)生離析等。如混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對于較大的蜂窩，應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)；較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

(3)孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生孔洞的原因是：混凝土嚴(yán)重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊、冰塊等雜物，混凝土被卡住?；炷寥舫霈F(xiàn)孔洞，應(yīng)與有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案后方可處理，一般修補(bǔ)方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。為避免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)收縮裂縫，細(xì)石混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并可摻入水泥用量的萬分之一的鋁粉。

(4)裂縫

結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工過程中由于各種原因在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各類裂縫。裂縫的深度、部位和走向隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無規(guī)律性，有的受溫度、濕度變化的影響閉合或擴(kuò)大。裂縫的修補(bǔ)方法，按具體情況而定，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的一般性細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)，或于后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；由于溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變化引起的裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力影響不大，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理；對有結(jié)構(gòu)整體、防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，在表面封閉與注漿同時(shí)使用；嚴(yán)重裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。

第二篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預(yù)防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯(cuò)臺等。

二、產(chǎn)生缺陷原因及施工過程預(yù)防措施

1、蜂窩

蜂窩產(chǎn)生原因：①混凝土拌和料用量計(jì)量不準(zhǔn)，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運(yùn)輸過程中水分損失多，導(dǎo)致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導(dǎo)致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結(jié)構(gòu)振搗不密實(shí)；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導(dǎo)致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，定期進(jìn)行料斗計(jì)量校訂；②拌和站嚴(yán)格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運(yùn)輸車或現(xiàn)場儲(chǔ)備少量減水劑，在運(yùn)輸途中水分缺失嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場補(bǔ)加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時(shí)必須保證下料高度不得大于2m，必要時(shí)增加下料輔助設(shè)施，如串筒等；⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴(yán)格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴(yán)格控制進(jìn)場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進(jìn)行填塞密封，澆筑時(shí)跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時(shí)間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn)；③振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點(diǎn)間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。

2、麻面

麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點(diǎn)、凹點(diǎn)等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時(shí)帶出；④振搗不密實(shí)，氣泡未及時(shí)排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點(diǎn)、凹點(diǎn)；②不得采用機(jī)油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質(zhì)油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當(dāng)澆筑等待時(shí)間過長時(shí)，安排人員進(jìn)入澆筑倉內(nèi)清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗，不得漏振，確保氣泡及時(shí)排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；③過早拆除模板；④拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應(yīng)刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；②拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；③拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；④加強(qiáng)成型砼保護(hù)。

4、錯(cuò)臺

錯(cuò)臺產(chǎn)生原因：①模板安裝時(shí)有錯(cuò)臺；②模板安裝不緊密，下料時(shí)沖擊模板，導(dǎo)致移位。

工程控制方法：①周轉(zhuǎn)使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護(hù)，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進(jìn)行校正；確保模板安裝后，接縫錯(cuò)臺不超過2mm；②安裝時(shí)，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時(shí)加焊綴板加以調(diào)整；③下料時(shí)嚴(yán)格控制下料強(qiáng)度和下料高度，嚴(yán)禁下料時(shí)直接沖擊側(cè)模。

三、缺陷處理程序

作業(yè)隊(duì)拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場確認(rèn)，然后按照處理方法立即進(jìn)行處理，不得待模板全部拆除后，才進(jìn)行處理，嚴(yán)禁模板拆除24小時(shí)后才進(jìn)行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。作業(yè)隊(duì)必須安排專人負(fù)責(zé)混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實(shí)抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補(bǔ)面：采用適當(dāng)方法清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動(dòng)的石子、油污及其它雜物，直到露出堅(jiān)硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補(bǔ)表面。

(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補(bǔ)混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補(bǔ)混凝土拌和物。

(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補(bǔ)面。

(5)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

3、定制鋼模錯(cuò)臺一般較小，出現(xiàn)錯(cuò)臺后，采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，并用白水泥進(jìn)行抹面。

4、修補(bǔ)砂漿配合比 一般修補(bǔ)砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。

5、修補(bǔ)完成后打磨

待修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工采用砂紙進(jìn)行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

五、注意事項(xiàng)

1、過程控制是重點(diǎn)，各場隊(duì)、作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴(yán)抓過程質(zhì)量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴(yán)格控制下料高度不超過2m，下料強(qiáng)度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進(jìn)行，嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗。

2、作業(yè)隊(duì)要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆?；蛏米蕴幚?。

3、質(zhì)檢人員現(xiàn)場確認(rèn)后，明確處理方法，作業(yè)隊(duì)立即采取處理措施，對缺陷進(jìn)行處理。

4、各作業(yè)隊(duì)必須安排專職人員進(jìn)行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。

5、修補(bǔ)處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴(yán)重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。

第三篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準(zhǔn)：

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司

沁陽市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標(biāo)項(xiàng)目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據(jù)..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯(cuò)臺............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細(xì)小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序................................8

七、質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會(huì)比較明顯，因此需對混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項(xiàng)目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據(jù)

1、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》SL176-2007；

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；

3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008

5、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動(dòng)粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號一個(gè)等級的丙乳砂漿壓實(shí)抹光。

2、露筋

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護(hù)層厚度，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護(hù)層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標(biāo)號一個(gè)等級的丙乳砂漿，壓實(shí)抹平。

3、蜂窩

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；②混凝土攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；③下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個(gè)等級的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內(nèi)的松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標(biāo)號細(xì)石混凝土，壓實(shí)抹平。

5、凹凸錯(cuò)臺

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯(cuò)臺。

（2）產(chǎn)生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯(cuò)臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機(jī)將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進(jìn)行輔助處理。

6、局部破損

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。

（2）產(chǎn)生原因：①人為破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；②機(jī)械破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；③拆模時(shí)人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時(shí)間過早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會(huì)造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內(nèi)的表面松動(dòng)垃圾和面層混凝土進(jìn)行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個(gè)等級的丙乳砂漿，壓實(shí)抹平。

6、氣泡（細(xì)小孔洞）

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：因膠泥材料和外加劑化學(xué)反應(yīng)形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細(xì)小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機(jī)進(jìn)行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標(biāo)號丙乳砂漿進(jìn)行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動(dòng)，而出現(xiàn)變形和裂縫；③礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；④養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設(shè)備損壞等

原因?qū)е禄炷翝仓^程中間歇時(shí)間過長（達(dá)到或超過混凝土初凝時(shí)間）、覆蓋不及時(shí)，而恢復(fù)澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進(jìn)行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應(yīng)根據(jù)建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細(xì)縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護(hù)層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續(xù)觀測，未發(fā)現(xiàn)裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環(huán)氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環(huán)氧樹脂封面。對于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護(hù)層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學(xué)灌漿和表層防滲法相結(jié)合進(jìn)行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標(biāo)號一個(gè)等級的丙乳砂漿壓實(shí)抹光。

8、掛簾

（1）產(chǎn)生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。

（2）產(chǎn)生原因：在進(jìn)行上部（層）混凝土澆筑施工時(shí)，由于模板密封不嚴(yán)、混凝土漫過模板上沿而導(dǎo)致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強(qiáng)度較高難以人工清除的，可采用角磨機(jī)進(jìn)行適當(dāng)打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實(shí)。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時(shí),增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。

（4）

嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。

（5）

嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。

（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準(zhǔn)確描述，現(xiàn)場確認(rèn)；然后是對缺陷修補(bǔ)的打磨、鑿?fù)诤颓謇?；最后是對修補(bǔ)工藝、材料、修補(bǔ)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。

七、質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收

一般質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會(huì)同施工單位對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。較重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位，對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)報(bào)建設(shè)單位備案。

嚴(yán)重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工等單位，對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督單位。

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收：施工單位應(yīng)建立質(zhì)量缺陷備案臺帳，填寫缺陷處理報(bào)審表、缺陷處理記錄表，并按有關(guān)規(guī)定存檔。

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司 沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

2017年12月2日

第四篇：現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

一、施工部署

針對混凝土主體所出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷，逐項(xiàng)分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項(xiàng)目部落實(shí)相關(guān)責(zé)任人。

二、施工措施及處理方法

現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷，采取如下施工措施及處理方法：

1、混凝土少量露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋保護(hù)層過小使混凝土難以下落，振搗時(shí)局部漏振、欠振。

施工措施： 調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；保證鋼筋的保護(hù)層厚度，振搗混凝土按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。

處理方法：將軟弱混凝土層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，修補(bǔ)的混凝土用濕潤的毛毯覆蓋外 包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。

2、混凝土少量蜂窩

現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。

產(chǎn)生原因： 混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時(shí)局部漏振、欠振等。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗混凝土按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。

處理方法： 對較為小蜂窩用清水沖刷干凈后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實(shí)； 對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 10～20 mm 細(xì)石混凝土(比原標(biāo)號高一級)仔細(xì)填塞搗實(shí)，在用濕潤的毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。

3、混凝土夾渣

現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土夾層存在，有松散混凝土層及夾雜物。

產(chǎn)生原因：混凝土澆筑間歇時(shí)間過長，使混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在雜物，形成夾渣；混凝土澆筑時(shí)，底部未鋪水泥砂漿層或下層混凝土浮 漿未清除。

施工措施： 控制混凝土澆筑上下層間隔時(shí)間，防止混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；混凝土澆筑時(shí)，底部先鋪一層水泥砂漿在進(jìn)行澆

筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對頂面的浮漿 清除并將混凝土頂面鑿毛。

處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱混凝土徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆注捻塞提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并及時(shí)認(rèn)真重點(diǎn)毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。

4、混凝土孔洞：

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時(shí)局部漏振。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗混凝土按要求進(jìn)行快插 慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。

處理方法：將松動(dòng)的石子和軟弱混凝土徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注混凝土，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤透，再用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。有的孔洞在澆注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，混凝土影響裝修時(shí)，將伸出喇叭口形狀部分的混凝土剔掉。

5、裂縫

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細(xì)小裂縫。

產(chǎn)生原因：墻體混凝土干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護(hù)層過大、過小，降溫時(shí)溫差過大等。

施工措施： 加強(qiáng)墻體拆模后的及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止墻體混凝土在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時(shí)間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保混凝土的保護(hù)層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。

修補(bǔ)方案： 一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時(shí)用 水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉； 裂縫開張較大時(shí)，沿裂縫鑿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬 2~3cm、（小于鋼筋保護(hù)層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時(shí)用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補(bǔ)封閉。

6、其他外觀缺陷

處理方法：

（1）較小的缺棱掉角，可將該處用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗充分濕潤后，水泥素漿結(jié)合層一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂漿抹平整或用提高一級強(qiáng)度 等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)好。并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（2）對較大的陽角可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒剔除用清水沖刷干凈，充分濕透，水泥素漿結(jié)合層一道，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一等級細(xì)石混凝 土補(bǔ)好，并及時(shí)認(rèn)真加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。

（4）墻體施工縫錯(cuò)臺、局部漲模等，在拆模后及時(shí)進(jìn)行局部剔鑿或用角磨 機(jī)進(jìn)行適度打磨。處理方法：

1、先將處理部位彈線，用切割機(jī)沿線切割 3~5mm 深，在將該部位的薄弱 混凝土徹底剔除干凈，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔好的混凝土面用鋼絲刷刷 凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原混凝土交接處夾海綿條封嚴(yán)，防止漏漿；用水充分濕潤，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振 動(dòng)棒搗密實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。

三、現(xiàn)澆混凝土板、梁缺陷由廣西動(dòng)物安全保障中心項(xiàng)目部出處理方案，經(jīng)審批后實(shí)施。以上凡經(jīng)處理部位混凝土設(shè)專人每天巡回灑水，保持混凝土濕潤，重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)工作。操作人員設(shè)專人，并熟知操作技術(shù)要求按程序分步進(jìn)行操作。凡經(jīng)處理的部位必需經(jīng)監(jiān)理工程師重新檢查驗(yàn)收。

第五篇：混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段總承包工程

混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

編制說明 編制依據(jù)

1.1有效的施工圖、設(shè)計(jì)交底、會(huì)審紀(jì)要及工程變更文件：

廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司關(guān)于碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙； 碧桂園集團(tuán)工程管理中心《防滲漏、防開裂重點(diǎn)控制》（2015版修訂版）1.2 與分部（分項(xiàng)）工程有關(guān)的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集： 江蘇省《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》 DGJ32/J16-2014 《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 17-2008 《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》 GB 50327-2001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50210-2001 1.3施工合同及施工現(xiàn)場條件 編制人員 徐 熙本施工方案的發(fā)放范圍

分公司：生產(chǎn)安全部；技術(shù)質(zhì)量部；商務(wù)合約部

項(xiàng)目部：施工技術(shù)部；深化設(shè)計(jì)部；安全部；合約部；物資采購部

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碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段總承包工程

混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

目錄

1．工程概況..................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2．組織措施...................................................3 3.管理措施...................................................3 4.合同管理措施..............................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.技術(shù)措施..................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1 混凝土工程質(zhì)量通病.......................................4 5.2 內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病......................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.3 樓板裂縫.................................................8 5.4 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施.................................9 5.5 外墻常見的質(zhì)量通病......................................10 5.6 門窗滲漏................................................11 5.7 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................11 5.8 樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢........................12 5.9 地下室外墻滲漏..........................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.10 尺寸偏差...............................................13

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碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段總承包工程

混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

質(zhì)量通病防治及缺陷處理施工方案 工程概況

本本項(xiàng)目為碧桂園·中央公園一期三標(biāo)段總承包工程，位于句容市華陽北路、文昌東路和寧杭南路三路交匯處。本工程一期總建筑面積約為13萬㎡，其中地上建筑面積約10.1萬㎡，地下約2.9萬㎡。

由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進(jìn)行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方編制了此專項(xiàng)方案。2 組織措施

2.1 成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：

組長：尹吉昌

副組長：黃彪、組員：徐熙、李歡、曹洋、徐金鑫 2.2 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍

2.2.1 質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。

2.2.2 質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

2.2.3 質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。3 管理措施

3.1 工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

3.2 裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。3.3 建立工序的交接與會(huì)簽制度； 3.4 建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。4 合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭在不增加造價(jià)的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。5 技術(shù)措施

5.1 混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施如下： 5.1.1 蜂窩

（1）原因分析

混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

（2）防治措施

砼施工時(shí)，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時(shí)使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。5.1.2 露筋

（1）原因分析

鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

（2）防治措施

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。5.1.3 麻面

（1）原因分析

拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

（2）防治措施

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除，拆除時(shí)不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

5.1.4 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

5.1.5 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

5.1.6 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。5.1.7 樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

（1）砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。

（2）當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。5.1.8 砼缺陷的修復(fù)

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碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段總承包工程

混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）混凝土回填。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號一個(gè)等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。5.2 內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 5.2.1 砌體墻裂縫防治措施：

（1）砌筑砂漿采用中粗砂。

（2）加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

（3）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。

（4）砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時(shí)應(yīng)灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼。

（5）錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

（6）墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時(shí)，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計(jì)不大于30mm時(shí)可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲

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分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。

（7）在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時(shí)，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計(jì)人協(xié)商出設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場辦理簽證。

（8）按設(shè)計(jì)要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時(shí)，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動(dòng)墻體。

（9）砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強(qiáng)度不小于C20。

5.2.2 輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點(diǎn)：

（1）應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

（2）門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。

（3）墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。5.2.3 內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

（1）抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

（2）基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動(dòng)為合格。

（3）在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。

（4）煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。

（5）內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。

（6）移動(dòng)里操作架時(shí)應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強(qiáng)教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

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（7）墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。5.3 樓板裂縫

防治措施：

（1）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

（2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

（3）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

（4）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

（5）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

（6）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（7）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

（8）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

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（10）現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

（11）支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

（12）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

5.4 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

防治措施：

（1）衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

（2）上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

（3）采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。

（4）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

（5）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

（6）地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

（7）衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

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（8）有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30㎜。5.5 外墻常見的質(zhì)量通病 5.5.1 外墻滲漏的防治措施：

（1）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。

（2）外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。

（3）外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時(shí)不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時(shí)應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。

（4）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

（5）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

（6）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1㎜。

（7）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。

（8）飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。5.5.2 外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

（1）打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。

（2）外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。

（3）面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

（4）面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

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（5）使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

（6）外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。5.6 門窗滲漏

防治措施：

（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。

（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定門窗 外框與墻體間隙。

（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。

（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（5）門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20㎜。

（6）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

5.7 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏

防治措施：

（1）基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

（2）分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的 廣東龍?jiān)浇ㄖこ逃邢薰?/p>

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

卷材保護(hù)層。

（3）保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

（4）砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

（5）屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國標(biāo)GB50207－2002執(zhí)行。

（6）對于剛性細(xì)石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求：

①鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

②砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

③保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

5.8 樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢

防治措施:（1）樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。

（2）樓梯粉刷時(shí)應(yīng)做成兩防水形式。5.9 地下室外墻滲漏

防治措施：

（1）砼配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定。

（2）墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。

（3）固定模板的對拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。

（4）外墻砼終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

（5）涂膜防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時(shí)性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

（6）涂膜防水立面涂刷時(shí)，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。

（7）防水工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)施工防水保護(hù)層。5.10 尺寸偏差

裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）測量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

（2）主體施工時(shí)，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

（3）砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。

（4）裝飾抹灰時(shí)，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。

（5）裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。

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