空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)技術(shù)措施

一、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)具備的條件

1.空壓機(jī)、冷凍干燥機(jī)、儲(chǔ)氣罐(包括就地壓力表)及其連接管道、閥門等安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收合格。

2.空壓機(jī)、干燥機(jī)單體調(diào)試結(jié)束，并具備完整的驗(yàn)收記錄。

3.空壓機(jī)房?jī)?nèi)部及其周圍溝道蓋板齊全，雜物清除，照明充足，腳手架拆除。

4.DCS系統(tǒng)調(diào)試合格，空壓機(jī)、干燥機(jī)可在DCS上遠(yuǎn)方操作。

5.DCS上有關(guān)熱工測(cè)點(diǎn)，如空壓機(jī)電流、排氣壓力、排氣溫度等可正?？煽康耐度?。

6.空壓機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)經(jīng)靜態(tài)試驗(yàn)合格并投入，事故按鈕動(dòng)作可靠。

二、空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查

1)檢查系統(tǒng)閥門開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常，將閥門置正確開(kāi)關(guān)位置。

2)檢查空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油位正常。

3)空壓機(jī)、干燥機(jī)電動(dòng)機(jī)送電。

4)控制面板顯示正常，無(wú)異常報(bào)警。

2、聯(lián)合啟動(dòng)停止

1)開(kāi)啟1號(hào)爐所有空壓機(jī)系統(tǒng)閥門。

2)拉出緊急停機(jī)按鈕，點(diǎn)動(dòng)1號(hào)空壓機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。正確后方可進(jìn)行下一步操作。

3)開(kāi)啟1號(hào)空壓機(jī)至儀用壓縮空氣門。

4)試驗(yàn)緊急停機(jī)按鈕應(yīng)好用。

5)啟動(dòng)1號(hào)空壓機(jī)。

6)就地啟動(dòng)1號(hào)干燥機(jī)。

7)開(kāi)啟1號(hào)干燥機(jī)進(jìn)出氣閥門。

8)觀察母管壓力升至0.6MPa時(shí)，按下控制面板上“啟動(dòng)＇按鈕，設(shè)備啟動(dòng)。

9)啟動(dòng)后檢查空壓機(jī)，無(wú)異常后空壓機(jī)出口壓力升到0.65MPa至0.7MPa。

10)檢查空壓機(jī)有無(wú)異常情況，同時(shí)檢查空壓機(jī)系統(tǒng)帶壓管路各壓力、溫度等表計(jì)是否正常。

11)空壓機(jī)報(bào)警保護(hù)試驗(yàn)。由廠家調(diào)試人員設(shè)置信號(hào)，如達(dá)到條件，空壓機(jī)應(yīng)報(bào)警或保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。

12)檢查整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)是否正常。系統(tǒng)運(yùn)行30min后，停運(yùn)。作好各參數(shù)記錄，每10min記錄一次。

13)依次試驗(yàn)2、3、4號(hào)空壓機(jī)和2、3、4號(hào)干燥機(jī)，系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常。

三、安全注意事項(xiàng)

1.參加試驗(yàn)人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，并嚴(yán)格遵守調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須頭戴安全帽，衣著符合安規(guī)，高空作業(yè)應(yīng)有可靠安全措施。

3.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程處理，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4.事故按扭動(dòng)作可靠，各種保護(hù)裝置投入。

5.空壓機(jī)第一次啟動(dòng)時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，切不可反轉(zhuǎn)。

6.調(diào)試期間，運(yùn)行監(jiān)護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位以及其他運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視。

7.維修或調(diào)整機(jī)構(gòu)之前，必須停機(jī)卸壓，并切斷電源。