日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔JIS

G

0306〕

1.適用范圍

這份日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)擬定了應(yīng)用于生產(chǎn)制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)的鍛鋼件的通用技術(shù)要求。注：在本標(biāo)準(zhǔn)中，{}中所給出的單位和數(shù)值采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位制，這里僅做說明。標(biāo)準(zhǔn)中的傳統(tǒng)單位和數(shù)值應(yīng)該被換算為1991年1月1日以后實(shí)行的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制單位。

2.定義及分類

標(biāo)準(zhǔn)中主要條款的定義分類如下：

（1）

鋼鍛件：鋼錠以及通過鍛造、軋制或鍛壓等方法生產(chǎn)出來的鋼材，采用沖壓、錘擊、鍛軋、環(huán)形軋制等熱加工工藝進(jìn)行加工之后，通常再進(jìn)行熱處理以獲取特定的機(jī)械性能。

（2）

軸類件：這類物體可以被加工成軸，比方直軸、臺(tái)階軸、法蘭軸以及帶軸的齒輪等，這些都有著圓形的截面，并且軸向長(zhǎng)度大于其外徑。

（3）

筒形件：這類物體都是圓筒狀，軸向長(zhǎng)度大于其外徑。筒狀鍛件都是中空的，但是這種中空不是由沖孔和機(jī)加工工藝做出。

（4）

環(huán)形件：這類鍛件都是環(huán)形，并且軸向長(zhǎng)度小于或等于其外徑。環(huán)狀鍛件都需要經(jīng)過鍛造擴(kuò)孔工藝，不是由沖孔和機(jī)加工工藝做出。

（5）

餅狀件：這類鍛件包括規(guī)那么形狀和不規(guī)那么形狀板件，并且軸向長(zhǎng)度不大于其外徑。這種板狀鍛件的最后工序都是墩粗，不是由剪切軸類材料的工藝做出。

3.加工方法

3．1

鋼錠

鋼錠是由充分消除了內(nèi)部縮孔和成分偏析的鎮(zhèn)靜鋼加工而成。

3．2

鍛造

采用壓力、錘擊、鍛軋、環(huán)形軋制等熱加工工藝對(duì)鋼錠進(jìn)行加工的方法。經(jīng)過鍛造、軋制或鍛軋的鋼材可以代替鋼錠使用。

熱加工工藝和鍛造比的選定標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）

熱加工

熱加工應(yīng)該作用到鍛件的每一局部，并且逐漸均勻過渡到材料的芯部。通過熱加工獲得最終的形狀和尺寸，并獲得盡可能與鍛件使用過程中出現(xiàn)的應(yīng)力相適應(yīng)的金屬流線方向。

（2）

鍛造比〔1〕

鍛件鍛造比確實(shí)定應(yīng)該遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：

（a）

對(duì)于軸類和筒狀鍛件，當(dāng)只采用鍛造加工時(shí)，主體截面局部大于3S，其它局部大于1.5S，當(dāng)采用鍛軋時(shí)，主體截面局部應(yīng)該大于5S，其它局部大于3S。

（b）

對(duì)于環(huán)形鍛件，當(dāng)采用壓力、鍛錘以及環(huán)形軋機(jī)進(jìn)行鍛造擴(kuò)孔處理時(shí)鍛造比應(yīng)該大于3S。

（c）

對(duì)于餅狀鍛件，僅采用鑄錠墩粗工藝時(shí)，應(yīng)該大于1/3U，如果還采用了除上述以外的其它工藝，鍛造比也應(yīng)該大于1/3U。

（d）

當(dāng)鍛造比沒有采用上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該與供貨方協(xié)商經(jīng)過其同意。

注〔1〕參見JIS

G

0701。

3．3

熱處理

熱處理工藝應(yīng)該遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)說明。

當(dāng)材料在經(jīng)過熱處理之后又進(jìn)行鍛造時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定對(duì)這種鍛件重新進(jìn)行熱處理。

3．4

焊接修補(bǔ)

當(dāng)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鍛件存在缺陷時(shí)，可與供貨方協(xié)商采用焊接修補(bǔ)的方法。

試驗(yàn)方法

4．1

化學(xué)分析

4．1．1

化學(xué)成分

鍛件的化學(xué)成分除特別注明外，一般應(yīng)該依照熔煉分析的結(jié)果。如果購(gòu)置方有要求，可以采用成品成分分析代替。

元素含量的分析方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)說明。

4．1．2

取樣

取樣應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)

（1）

用來做熔煉成分分析的取樣通常在鋼液整個(gè)澆注過程的中期，從每一爐料中取出足夠數(shù)量的樣品。

（2）

用來成品化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)該符合JIS

G

0321-3中的標(biāo)準(zhǔn)。做機(jī)械性能測(cè)試斷裂剩余下來的試樣也可以用來做化學(xué)成分分析。

4．1．3

分析方法和分析數(shù)值

分析方法應(yīng)該符合各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)說明。分析數(shù)值應(yīng)該采用百分?jǐn)?shù)表示，有效位數(shù)后面估讀出來的一位的保存和舍入應(yīng)該依照J(rèn)IS

Z

8401中的標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)測(cè)定碳含量時(shí)，依照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的公式計(jì)算出來的總的含碳量，其有效位數(shù)的取舍遵照J(rèn)IS

Z

8401。

4．2

機(jī)械性能試驗(yàn)

4．2．1

試驗(yàn)種類

試驗(yàn)種類應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的說明。

4．2．2

取樣方法和試材、試樣的數(shù)量以及試驗(yàn)方法

取樣方法和試料、試樣的數(shù)量以及試驗(yàn)方法應(yīng)符合以下(1)、(2)中的規(guī)定。

(1)

壓力容器用鍛件

(1.1)

選取試料

試料應(yīng)該取自鍛件的主體局部，或是鍛件的余塊局部。在和供貨方協(xié)商一致后，如果認(rèn)為采用以下a~d中的取樣標(biāo)準(zhǔn)能夠滿足試驗(yàn)要求，那么單獨(dú)鍛造的試料可以用于試驗(yàn)檢測(cè)。

（a）

試料應(yīng)該取自來自同一爐料中的鑄錠，軋坯，鋼錠做成的鍛件，并且采取相近條件的熱處理工藝。

（b）

它們的最大鍛造比不應(yīng)超過鍛件的最小鍛造比。

（c）

它們應(yīng)該在同一熱處理設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行熱處理。

（d）

它們的厚度和直徑不應(yīng)小于鍛件的最大厚度和直徑。

(1.2)

選取試樣

試樣的選取應(yīng)依照以下規(guī)定

(1.2.1)

試樣的取樣方向應(yīng)該平行于鍛件主要的金屬流線方向。

(1.2.2)

從經(jīng)過退火、正火或正火加回火的鋼鍛件或奧氏體不銹鋼鍛件上選取的試樣，其中心部位距離鍛件外表不小于1/4T。T指鍛件或單獨(dú)鍛造的試料熱處理時(shí)的最大厚度或直徑。

見圖1：1/4T試樣取樣要點(diǎn)例如

(1.2.3)

經(jīng)過正火快冷處理后又采用回火或淬火加回火工藝處理的鍛件，其取樣原那么如下。

〔a〕試樣的中心部位距離第一個(gè)熱處理外表不小于1/4T，距離第二個(gè)熱處理外表不小于T。

見圖2：1/4TxT試樣取樣要點(diǎn)例如

〔b〕當(dāng)從一個(gè)形狀復(fù)雜的鍛件上取樣時(shí)，并且這個(gè)鍛件在熱處理之前已經(jīng)被加工成接近最終形狀。試樣應(yīng)取在靠近鍛件的上外表并且其中心部位和熱處理外表之間的距離不小于鍛件應(yīng)力集中點(diǎn)到熱處理外表之間的最大距離tmax，距離第二個(gè)熱處理外表不小于2tmax；并且保證試樣的中心部位距離第一個(gè)熱處理外表必須大于20mm，距離第二個(gè)熱處理外表必須大于40mm。

見圖3：試樣取樣要點(diǎn)例如

〔c〕當(dāng)一個(gè)碳鋼或低合金鋼鍛件需要焊接一個(gè)尺寸為TxTx3T的熱緩沖環(huán)進(jìn)行熱處理時(shí)，熱處理之前，在鍛件的一個(gè)端面進(jìn)行取樣。熱處理之后，在焊接的熱緩沖環(huán)與基體連接面的中間部位，取緩沖帶1/3長(zhǎng)度的一根試料，試樣那么取自這根試料。試樣的中心部位距離緩沖帶連接面不小于15mm，距離熱處理外表不小于1/4T。

見圖4：取樣要點(diǎn)例如

〔d〕當(dāng)從單獨(dú)鍛造的試料上取樣時(shí)，試樣的位置距離第一個(gè)熱處理外表不小于1/4T，距離第二個(gè)熱處理外表不小于T〔試料的尺寸至少為TxTx2T〕。

見圖5：取樣要點(diǎn)例如

〔1.2.4〕除非特殊說明，否那么不能對(duì)從鍛件上取下的試料進(jìn)行任何會(huì)影響其機(jī)械性能的加工。

〔1.2.5〕抗拉試樣應(yīng)依照J(rèn)IS

Z

2201中的標(biāo)準(zhǔn)采用NO.14A型試樣。

〔1.2.6〕沖擊試樣應(yīng)依照J(rèn)IS

Z

2202中的標(biāo)準(zhǔn)采用NO.4A型試樣。

〔1.2.7〕抗拉試樣的剩余局部可以用來做硬度試驗(yàn)。

(1．3)試料和試樣數(shù)量

試料和試樣的數(shù)量應(yīng)該符合a~c的規(guī)定。如果很多鍛件連接起來進(jìn)行鍛造和熱處理，那么把這些連接起來的鍛件視作一個(gè)鍛件。

熱處理時(shí)所測(cè)的鍛件的重量、全長(zhǎng)和軸向的長(zhǎng)度，不應(yīng)包括其余塊局部。一組試樣包括一根抗拉試樣，三根沖擊試樣和一根硬度試樣。如果對(duì)硬度和沖擊試驗(yàn)沒做特殊說明，可以不取這兩種試樣。

〔a〕從碳鋼鍛件上取樣應(yīng)符合表1

表1：壓力容器用碳鋼鍛件的取樣數(shù)量

熱處理單件重量

Kg

試料數(shù)量

試樣數(shù)量

批次

全長(zhǎng)或軸向長(zhǎng)度

同一爐料具有相近尺寸同時(shí)進(jìn)行熱處理

<3000

3000

500

每一批取1件

1組

一端各1組

500~4000

100%

1組

一端各1組

－

4000

100%

同一端2組

一端各1組

－

注：如果在鍛件的同一端取兩組試樣，那么這兩組試樣必須位于完全相對(duì)的位置；如果分別在兩端取樣，那么必須取在對(duì)角線位置。

〔b〕合金鋼鍛件試料取樣應(yīng)符合表2，試樣的數(shù)量應(yīng)符合表3。

表2：壓力容器用合金鋼鍛件的試料取樣數(shù)量

熱處理重量

Kg

試料

批次

<500

每一批取1件

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

500

每一鍛件取1件

－

表3：壓力容器用合金鋼鍛件的試樣取樣數(shù)量

形狀

熱處理單件重量

Kg

全長(zhǎng)或軸向長(zhǎng)度

mm

試樣數(shù)量

軸類或筒形件

<3000

<3000

1組

3000

一端各1組

3000

－

一端各1組

環(huán)形件

－

<1000

1組

1000

同一端2組

餅狀件

－

<400

1組

400

同一端2組

注：如果在鍛件的同一端取兩組試樣，那么這兩組試樣必須位于完全相對(duì)的位置；如果分別在兩端取樣，那么必須取在對(duì)角線位置。

〔c〕不銹鋼鍛件的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4

表4

壓力容器用不銹鋼鍛件的取樣數(shù)量

熱處理重量

Kg

試料數(shù)量

試樣數(shù)量

批次

<2500

一批取1件

1組

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

2500

100%

1組

－

(1．4)

抗拉試驗(yàn)方法

抗拉試驗(yàn)方法應(yīng)依照J(rèn)IS

Z

2241。對(duì)奧氏體不銹鋼鍛件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)保持在205℃。

拉伸速度應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：

(a)

測(cè)試屈服極限時(shí)，拉伸速度在到達(dá)規(guī)定速度的一半以前時(shí)，速度可以適當(dāng)?shù)脑黾?；超過中點(diǎn)以后，拉伸速度的平均增加應(yīng)該保持在1~3kgf/mm2/s{9.8~29N/mm2/s}的范圍內(nèi)，直到鍛件到達(dá)屈服極限?？估囼?yàn)中的這種1~3kgf/mm2/s{9.8~29N/mm2/s}的平均增速，到1991年1月1日之后，將會(huì)修訂為10~30

N/mm2/s。

(b)

抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，拉伸速度的調(diào)整應(yīng)該保證平行于試樣的線應(yīng)變?cè)黾铀俣缺３衷?0~80%/min的范圍內(nèi)。

(1．5)

沖擊試驗(yàn)方法

沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)符合JIS

Z

2242。

(1．6)

硬度試驗(yàn)方法

硬度試驗(yàn)方法應(yīng)符合JIS

Z

2243或2245。

(2)

壓力容器以外的鍛鋼件

(2．1)

試料和試樣的選取

試料應(yīng)該取自鍛件的主體局部或余塊局部，對(duì)于軸類合金鋼鍛件，當(dāng)試樣沿著軸向時(shí)，應(yīng)取自鍛件的一端；對(duì)于筒形鍛件，當(dāng)沿著切向時(shí)，應(yīng)取自鍛件的端面。從同一批次單獨(dú)鍛造出來的試料，經(jīng)與供貨方協(xié)商達(dá)成一致后可用于試驗(yàn)。

試樣選取標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合a~e中的規(guī)定。當(dāng)(2.1)、(2.2)、(2.3)、(2.4)中的規(guī)定不能滿足取樣要求和試樣數(shù)量時(shí)，應(yīng)和供貨方協(xié)商解決。

（a）

根據(jù)鍛件的類型形狀，試樣的取樣方向應(yīng)符合表9、10、11、12、13。對(duì)于軸類合金鋼鍛件，同一位置的軸向試樣可以從切向取樣，這種試樣的機(jī)械性能應(yīng)該參照相應(yīng)的切向性能值進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

試樣的取樣要點(diǎn)例如分別見圖6、7、8、9。

（b）

試樣應(yīng)該取自靠近鍛件外表的局部。當(dāng)取樣位置在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中做了詳細(xì)說明時(shí)，應(yīng)遵照其說明。

（c）

除非特別說明，從鍛件上選取下來的試樣不允許進(jìn)行任何加工處理，這會(huì)使試樣的機(jī)械性能發(fā)生變化。

（d）

抗拉試樣應(yīng)采用在JIS

Z

2201中做了詳細(xì)說明的NO.14.A型試樣。

（e）

沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用在JIS

Z

2202

中做了詳細(xì)說明的NO.3型試樣。

見圖6軸類鍛件的取樣要點(diǎn)例如

注：圖中虛線表示鍛件余塊局部

見圖7

筒形鍛件的取樣要點(diǎn)例如

注：圖中虛線表示鍛件余塊局部

見圖8環(huán)形鍛件的取樣要點(diǎn)例如

注：圖中虛線表示鍛件余塊局部

見圖9

餅狀鍛件的取樣要點(diǎn)例如

注：圖中虛線表示鍛件余塊局部

(2．2)

試料數(shù)量

取樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍛件形狀采用a~c中的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)很多尺寸相近的鍛件被相互連接在一起進(jìn)行熱處理時(shí)，那么視作一個(gè)鍛件。

熱處理時(shí)的單件重量不包括鍛件余塊局部的重量。

（a）

碳鋼鍛件的試驗(yàn)工程和取樣數(shù)量應(yīng)符合表5。

表5

碳鋼鍛件的試驗(yàn)工程和取樣數(shù)量

等級(jí)

試驗(yàn)工程

試料數(shù)量

重量

Kg

取樣

硬度

抗拉〔沖擊〕〔2〕

批次

A-1

硬度

<500

取樣

10%(4)

－

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

500

100%

100%

－

－

A-2

抗拉

〔沖擊〕〔2〕

<1000

取樣

－

1件

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

1000

100%

－

100%

－

A-3

抗拉〔沖擊〕〔2〕硬度

<500

取樣

10%(4)

1件

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

500

100%

100%

100%

－

注(2)：當(dāng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中沒做特別說明時(shí)，可以不作沖擊試驗(yàn)。

當(dāng)同一批次的鍛件數(shù)量少于取樣標(biāo)準(zhǔn)中的數(shù)量要求時(shí)，那么應(yīng)對(duì)全部鍛件進(jìn)行取樣。

（b）

合金鋼鍛件試驗(yàn)工程和取樣數(shù)量應(yīng)符合表6

表6

合金鋼鍛件試驗(yàn)工程和取樣數(shù)量

等級(jí)

試驗(yàn)工程

試料數(shù)量

重量

Kg

取樣

硬度

抗拉〔沖擊〕〔2〕

批次

B-1

硬度

<500

取樣

10%(4)

－

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

500

100%

100%

－

－

B-2

抗拉、沖擊、硬度

<1000

取樣

－

1件

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

1000

100%

－

100%

－

B-3

<250

取樣

10%(4)

1件

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

250

100%

100%

100%

－

注：當(dāng)同一批次的鍛件數(shù)量少于取樣標(biāo)準(zhǔn)中的數(shù)量要求時(shí)，那么應(yīng)對(duì)全部鍛件進(jìn)行取樣。

（c）

不銹鋼鍛件試驗(yàn)工程和取樣數(shù)量

當(dāng)屬于奧氏體、奧氏體-鐵素體、沉淀硬化不銹鋼時(shí)，應(yīng)符合表7；當(dāng)屬于鐵素體和馬氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)符合表8。

購(gòu)置方可以預(yù)先指定表5、6、7、8中材料的等級(jí)，如無指定，那么采用表中的A-2、B-2、C-2或D-2等級(jí)。當(dāng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中有詳細(xì)說明時(shí)，那么應(yīng)依照其說明實(shí)行。

在a~c中已做詳細(xì)說明的以外的鋼材種類和試驗(yàn)工程，應(yīng)和供貨方協(xié)商一致后再進(jìn)行。

表7

奧氏體、奧氏體-鐵素體、沉淀硬化不銹鋼的試驗(yàn)工程和取樣數(shù)量

等級(jí)

試驗(yàn)工程

試料數(shù)量

重量

Kg

取樣

硬度

抗拉〔沖擊〕〔2〕

批次

C-1

硬度

<500

取樣

5%(2)

－

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

500

取樣

10%(4)

－

C-2

抗拉、硬度

－

取樣

5%(1)

1件〔3〕

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

C-3

<2500

取樣

10%(4)

1件

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

2500

100%

100%

100%

－

注〔3〕：等級(jí)2中的抗拉試樣應(yīng)依照2.1中的規(guī)定取自單獨(dú)鍛造的試材。

當(dāng)同一批次的鍛件數(shù)量少于取樣標(biāo)準(zhǔn)中的數(shù)量要求時(shí)，那么應(yīng)對(duì)全部鍛件進(jìn)行取樣。

表8

鐵素體和馬氏體不銹鋼的試驗(yàn)工程和取樣數(shù)量

等級(jí)

試驗(yàn)工程

試料數(shù)量

重量

Kg

取樣

硬度

抗拉

沖擊

批次

D-1

硬度

<500

取樣

10%(4)

－

－

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

500

取樣

20%(8)

－

－

D-2

抗拉、硬度

<2500

取樣

10%(4)

1件

－

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

2500

100%

100%

100%

－

－

D-3

抗拉、沖擊、硬度

<2500

取樣

10%(4)

1件

同爐、同尺寸、同時(shí)熱處理

2500

100%

100%

100%

－

注：當(dāng)同一批次的鍛件數(shù)量少于取樣標(biāo)準(zhǔn)中的數(shù)量要求時(shí)，那么應(yīng)對(duì)全部鍛件進(jìn)行取樣。

(2．3)

試樣數(shù)量

試樣數(shù)量應(yīng)遵照以下2.3.1~2.3.4中的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中做了詳細(xì)說明時(shí)，那么應(yīng)依照其說明。

2．3．1

一組試樣的構(gòu)成應(yīng)符合a~c中的標(biāo)準(zhǔn)。

（a）

碳鋼鍛件中的退火、正火、正火加回火材料，只包括1根抗拉試樣。對(duì)于淬回火材料，那么包括1根抗拉和1根沖擊試驗(yàn)試樣。

（b）

對(duì)于合金鋼鍛件，一組試樣包括1根抗拉試樣和1根沖擊試樣。

（c）

對(duì)于奧氏體、奧氏體-鐵素體和沉淀硬化不銹鋼鍛件，只包括1根抗拉試樣；對(duì)于鐵素體和馬氏體不銹鋼，一組試樣包括1根抗拉試樣或1根抗拉試樣和1根沖擊試樣。

2．3．2

碳鋼鍛件的取樣數(shù)量應(yīng)符合表9。在熱處理時(shí)測(cè)量的鍛件的重量、全長(zhǎng)、軸向長(zhǎng)度，不應(yīng)把鍛件的余塊局部包括在內(nèi)。

表9

碳鋼鍛件的取樣方向和數(shù)量

等級(jí)

熱處理重量

Kg

全長(zhǎng)或軸向長(zhǎng)度

mm

取樣方向、試樣數(shù)量

A-2和A-3

<4000

<3000

軸向或切向取1組

3000

一端各取1組(軸向或切向)

4000

－

一端各取1組(軸向或切向)

2．3．3

根據(jù)合金鋼鍛件形狀和等級(jí)，取樣數(shù)量應(yīng)依照a~d中的規(guī)定。鍛件在熱處理時(shí)測(cè)量的主體局部的重量、直徑、長(zhǎng)度、全長(zhǎng)和軸向長(zhǎng)度不應(yīng)包括其余塊在內(nèi)。

〔a〕軸類合金鋼鍛件的試樣數(shù)量應(yīng)符合表10。

表10

軸類合金鋼鍛件的取樣方向和數(shù)量

等級(jí)

熱處理重量

Kg

有效厚度

mm

全長(zhǎng)

mm

取樣方向和數(shù)量

尺寸

長(zhǎng)度

軸向

切線

B-2

<3000

－

－

<3000

軸向或切向1組

3000

一端各取1組(軸向或切向)

3000

－

－

－

一端各取1組(軸向或切向)

B-3

－

<200

－

<1200

1組

－

－

1200

一端各取1組

－

－

200

<750

<1200

1組

1組

1200

一端各取1組

1組

750

<1200

1組

一端各取1組

1200

一端各取1組

一端各取1組

〔b〕筒類合金鋼鍛件的試樣數(shù)量應(yīng)符合表11。

表11

筒類合金鋼鍛件的取樣方向和數(shù)量

等級(jí)

熱處理重量

Kg

全長(zhǎng)

mm

取樣方向和數(shù)量

B-2和B-3

<3000

<3000

軸向或切向1組

3000

一端各取1組(軸向或切向)

3000

－

一端各取1組(軸向或切向)

注：當(dāng)在兩端各取一組試樣時(shí)，它們必須處于對(duì)角線位置。

〔c〕環(huán)形合金鋼鍛件的試樣數(shù)量應(yīng)符合表12；

表12

環(huán)形合金鋼鍛件的取樣方向和數(shù)量

等級(jí)

軸向長(zhǎng)度

mm

取樣方向和數(shù)量

B-2

<1000

軸向1組

1000

同一端軸向2組

B-3

<1000

同一端軸向2組

1000

一端各1組〔軸向〕

注：當(dāng)在一端取兩組試樣時(shí)，它們應(yīng)該在相對(duì)的位置；當(dāng)在兩端各取一組試樣時(shí)，它們必須處于對(duì)角線位置。

（d）

餅形合金鋼鍛件的試樣數(shù)量應(yīng)符合表13。

表13

餅形合金鋼鍛件的取樣方向和數(shù)量

等級(jí)

軸向長(zhǎng)度

mm

取樣方向和數(shù)量

B-2

<400

軸向1組

400

同一端軸向2組

B-3

<400

同一端軸向2組

400

一端各1組〔軸向〕

注：當(dāng)在一端取兩組試樣時(shí)，它們應(yīng)該在相對(duì)的位置；當(dāng)在兩端各取一組試樣時(shí)，它們必須處于對(duì)角線位置。

2．3．4

對(duì)于不銹鋼鍛件應(yīng)在軸向或切向取一組試樣。

(2．4)

硬度測(cè)試位置和測(cè)試次數(shù)

鋼鍛件的硬度測(cè)試位置通常在主體局部的外表，測(cè)試次數(shù)應(yīng)符合2.4.1~2.4.5中的規(guī)定，如果相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中有特殊說明時(shí)，那么應(yīng)遵守其說明。

2．4．1

碳鋼鍛件的硬度測(cè)試次數(shù)

碳鋼鍛件的硬度測(cè)試次數(shù)應(yīng)符合表14

表14

碳鋼鍛件的硬度測(cè)試次數(shù)

等級(jí)

試驗(yàn)次數(shù)

A-1

1點(diǎn)

A-2

2點(diǎn)

2．4．2

合金鋼鍛件硬度測(cè)試次數(shù)應(yīng)符合a~c

a

軸類和筒形合金鋼鍛件應(yīng)符合表15

表15

軸類和筒形合金鋼鍛件的硬度試驗(yàn)次數(shù)

等級(jí)

全長(zhǎng)

mm

主體局部長(zhǎng)度

mm

<3000

3000

<750

750~1500

1500

B-1

1點(diǎn)

2點(diǎn)

－

－

－

B-2

2點(diǎn)

3點(diǎn)

－

－

－

B-3

－

－

2點(diǎn)

4點(diǎn)

6點(diǎn)

b

環(huán)形合金鋼鍛件應(yīng)符合表16

表16

環(huán)形合金鋼鍛件的硬度試驗(yàn)次數(shù)

等級(jí)

外徑

mm

<500

500~1000

1000

B-1

1點(diǎn)

2點(diǎn)

B-2

1點(diǎn)

2點(diǎn)

B-3

2點(diǎn)

2點(diǎn)

4點(diǎn)

c

餅形合金鋼鍛件應(yīng)符合表17

表17

餅形合金鋼鍛件的硬度試驗(yàn)次數(shù)

等級(jí)

外徑

mm

<400

400~800

800

B-1

1點(diǎn)

2點(diǎn)

B-2

1點(diǎn)

2點(diǎn)

B-3

2點(diǎn)

2點(diǎn)

4點(diǎn)

2．4．3

不銹鋼合金鋼鍛件的硬度測(cè)試次數(shù)應(yīng)符合表18

表18

不銹鋼合金鋼鍛件的硬度測(cè)試次數(shù)

類型

等級(jí)

試驗(yàn)次數(shù)

奧氏體、奧氏體-鐵素體

C-1，C-2，C-3

1點(diǎn)

沉淀硬化

C-1

1點(diǎn)

C-2，C-3

2點(diǎn)

鐵素體、馬氏體

D-1

1點(diǎn)

D-2，D-3

2點(diǎn)

2．4．4

采用做過抗拉試驗(yàn)的試樣進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在有效部位測(cè)試，而不是直接測(cè)試。

2．4．5

如果2..4.1~2.4.3中的規(guī)定不能適用，那么應(yīng)和供貨方協(xié)商一致解決。

2．5

抗拉試驗(yàn)方法應(yīng)符合JIS

Z

2241。

2．6

沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)符合JIS

Z

2242。

2．7

硬度試驗(yàn)方法應(yīng)符合JIS

Z

2243或2246。

4．3

外觀試驗(yàn)

檢查外觀的標(biāo)準(zhǔn)通常采用肉眼觀察鍛件外表的方法，如果采用除上述以外的其他方法，應(yīng)該與供貨方協(xié)商一致。

4．4

超聲波探傷

鍛件通常需要進(jìn)行超聲波探傷，試驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)說明。

4．5

外形和尺寸

外形和尺寸的測(cè)量應(yīng)采用可以精確到鍛件公差范圍以內(nèi)的設(shè)備。

4．6

其他測(cè)試

其他測(cè)試應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

重復(fù)試驗(yàn)

5．1

機(jī)械性能試驗(yàn)

機(jī)械性能的重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)遵照(1)~(4)中的規(guī)定。

（1）

如某種機(jī)械性能的試驗(yàn)結(jié)果不能到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，那么需要從原來取試樣的試料上重取試樣進(jìn)行重新測(cè)試。這時(shí)的取樣數(shù)量應(yīng)該比規(guī)定的多一倍，如果不能取到雙倍數(shù)量的試樣，那么應(yīng)和供貨方協(xié)商解決。

如果重新試驗(yàn)的結(jié)果全部符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，那么視作合格。

（2）

如果確因試樣的加工不滿意，或存在裂紋等缺陷而造成試驗(yàn)不合格，應(yīng)從試料或鍛件上重新取樣。

（3）

在抗拉試驗(yàn)中，如果試樣的斷裂位置和標(biāo)志點(diǎn)之間的距離小于1/4量程長(zhǎng)度，并且測(cè)試結(jié)果不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，那么視作無效，并從原來的試料上重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

（4）

如果試驗(yàn)結(jié)果不能到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，鍛件可以重新進(jìn)行熱處理然后在進(jìn)行試驗(yàn)，這時(shí)所有的機(jī)械性能試驗(yàn)工程都應(yīng)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，并且這種熱處理次數(shù)不應(yīng)超過2次。重復(fù)試驗(yàn)取樣的數(shù)量和以前的規(guī)定相同。

5．2

焊接修補(bǔ)之后的試驗(yàn)

如果采用3、4中的規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)，那么試驗(yàn)類型、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等應(yīng)和供貨方協(xié)商一致。

通常的檢驗(yàn)工程

通常的檢驗(yàn)工程應(yīng)符合1~2中的規(guī)定。

（1）

檢驗(yàn)工程和接收、拒收的判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)規(guī)定。

（2）

出貨前的檢驗(yàn)主要在工廠中進(jìn)行。

如果購(gòu)置方要求有附加的試驗(yàn)工程，那么應(yīng)和制造方事先約定一致。

標(biāo)識(shí)

鍛件通過驗(yàn)收合格后，應(yīng)采取合理的方法在每一件鍛件或每一批上做出標(biāo)識(shí)，具體規(guī)定如下，如經(jīng)過購(gòu)置方同意，其中一些工程可以省略。

（1）

圖號(hào)

（2）

熔煉爐號(hào)

（3）

制造商名稱〔或縮寫〕

報(bào)告

制造商應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定工程向購(gòu)置方提交鍛件的試驗(yàn)報(bào)告、熔煉爐號(hào)、數(shù)量、熱處理參數(shù)、尺寸等。

引用標(biāo)準(zhǔn)

JIS

G

0321

鍛鋼件產(chǎn)品分析和公差

JIS

G

0701

鍛件加工比的符號(hào)

JIS

Z

2201

冶金材料抗拉試驗(yàn)的試樣

JIS

Z

2201

冶金材料沖擊試驗(yàn)的試樣

JIS

Z

2241

冶金材料抗拉試驗(yàn)的方法

JIS

Z

2242

冶金材料沖擊試驗(yàn)的方法

JIS

Z

2243

布氏硬度的試驗(yàn)方法

JIS

Z

2245

洛氏硬度和洛氏外表硬度的試驗(yàn)方法

JIS

Z

2246

肖氏硬度的試驗(yàn)方法

JIS

Z

8401

數(shù)據(jù)的取舍規(guī)那么

圖1：

(1)

鍛件主體沿X軸方向

(2)

環(huán)形鍛件截面

T

T

1/4

T

min.取樣位置

最終

形狀

Shape

for

heat

treatment

熱處理

形狀

圖2：

(1)

鍛件主體沿X軸方向

(2)

環(huán)線鍛件截面

T

1/4

T

min.熱處理

形狀

最終

形狀

T

min.取樣位置

1/4

T

min.取樣位置

熱處理

形狀

最終

形狀

T

T

min.圖3：

取樣位置

最終形狀

熱處理

形狀

2tmax

min.t2

t1

t3

應(yīng)力集中點(diǎn)

tmax

min.tmax

min.2tmax

min.t2

t1

t3

應(yīng)力集中點(diǎn)

取樣位置

最終形狀

熱處理

形狀

圖4：

熱緩沖環(huán)

鍛件

取樣位置

熱緩沖環(huán)外表

熱處理外表

T

min.T

min.3T

min.T

T

min.T

焊接線

熱緩沖環(huán)

mm

min

熱緩沖環(huán)外表

鍛件

T

min

取樣位置

A

A

3T

min

T

min

T

min

T

A-A

1/4T

min

鍛件

取樣位置

熱緩沖外表

熱緩沖

mm

min

T

min

圖5：?jiǎn)为?dú)鍛造的試料

1/4T

min

T

min

T

min

1/4T

min

T

min

T

min

2T

min

圖6：軸類鍛件取樣

〔1〕軸向1組

〔2〕切向1組

〔3〕軸向2組

(4)

切向2組

〔5〕軸向、切向各1組

〔6〕軸向2組、切向1組

〔7〕軸向1組、切向2組

〔8〕軸向、切向各2組

注：圖中虛線局部表示鍛件的余塊

圖7：筒形鍛件取樣例如

軸向

切向

1組

一端各1組

注：圖中虛線局部表示鍛件的余塊

圖8：環(huán)形鍛件取樣例如

余塊在外圓時(shí)

余塊在兩端時(shí)

在一端沿切向取1組

在一端沿切向取2組

在兩端沿切向各取1組

注：圖中虛線局部表示鍛件的余塊

圖9：餅狀鍛件取樣例如

余塊在外圓時(shí)

余塊在兩端時(shí)

在一端沿切向取1組

在一端沿切向取2組

在兩端沿切向各取1組

注：圖中虛線局部表示鍛件的余塊