噴射混凝土安全技術(shù)措施

1、準備工作

①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

④、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。

⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、配拌料

①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。

②、檢查骨料含水率是否合格。

③、按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點清理掉雜物，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。

①、開水開風，調(diào)整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa,水壓應(yīng)比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。

②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。

④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。

⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

⑥、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

⑨、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

4、停機

①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風的順序操作。

②、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。

③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當班拌料用凈。

④、噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。

5、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

6、注意事項

①、分次噴射時，復噴應(yīng)在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。

②、嚴禁將噴頭對準人員。

③、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。

④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

⑤、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

⑥、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓，熟悉噴漿機性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。

⑦、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。

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XX煤礦

2011年X月X日