第一篇：1、噴射混凝土外供料成本統(tǒng)計(jì)

噴射混凝土成本考核

1、原材料費(fèi)用（元/m3）

施工配合比=水泥：機(jī)制砂：碎石：水=451:964:880:145（kg/m3）（1）水泥：352*0.451=158.75（元）（2）機(jī)制砂:67*1.5*0.964=96.882（元）（3）碎石：66*1.6*0.88=92.93（元）（4）水：0.46*0.145=0.07（元）小計(jì)348.63（元/m3）；

2、電費(fèi)

攪拌站50KW/h，按照每天運(yùn)行10h計(jì)算，從3月10日開始至5月20日，共運(yùn)行72天產(chǎn)出混凝土5634方，電費(fèi)=72*10*1/5634=0.128（元/m3）；

3、加工費(fèi)，和班組簽訂的合同為85（元/m3）；

4、機(jī)械費(fèi)：1臺裝載機(jī)（包含司機(jī)）1.9萬元/月，3臺運(yùn)輸車1.5萬元/月（每臺），按照2.3個(gè)月折合=（19000*2.3+3*15000*2.3）/5634=26.13（元/m3）；

5、項(xiàng)目部接收攪拌站費(fèi)用為29萬元，按照10個(gè)月攤銷2.9萬元/月，折合=29000*2.3/5634=11.83（元/m3）；

管理費(fèi)按照成本費(fèi)用的20%計(jì)算，噴射混凝土成本=（348.63+0.128+85+26.13+11.83）*（1+0.2）=566（元/m3）；

第二篇：噴射混凝土冬季施工

摘要

北方地區(qū)有較長的寒冷季節(jié)。因受工期制約,許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化,來達(dá)到混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。從而節(jié)約工期提高施工進(jìn)度。

關(guān)鍵詞:混凝土;冬季施工;措施;蓄熱法 引言

我國北方地區(qū)有較長的寒冷季節(jié)。由于受工期制約,許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。國內(nèi)外對混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認(rèn)為,當(dāng)環(huán)境溫度降到5 ℃時(shí),只要采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒?避免新澆混凝土早期受凍,使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差,也會取得像在天暖施工時(shí)的效果?；炷炼臼┕さ囊话阍?/p>

混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結(jié)和硬化,直至獲得最終強(qiáng)度,是由于水泥水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關(guān)外,主要是隨著溫度的高低而變化的。當(dāng)溫度升高時(shí),水化作用加快,強(qiáng)度增長也較快;而當(dāng)溫度降低到0 ℃時(shí),存在于混凝土中的水有一部分開始結(jié)冰,逐漸由液相變?yōu)楣滔?。這時(shí)參與水泥水化作用的水減少了,因此,水化作用減慢,強(qiáng)度增長相應(yīng)較慢。溫度繼續(xù)下降,當(dāng)存在于混凝土中的水完全變成冰,也就是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r(shí),水泥水化作用基本停止,此時(shí)強(qiáng)度就不再增長。水變成冰后,體積約增大9%,當(dāng)混凝土毛細(xì)孔含水率超過91.70%界限值時(shí),結(jié)冰就會產(chǎn)生約2 500kg/cm2的冰脹應(yīng)力。這個(gè)應(yīng)力值常常大于水泥內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值,使混凝土受到不同程度的破壞(即早期受凍破壞)而降低強(qiáng)度。此外,當(dāng)水變成冰后,還會在骨料和鋼筋表面上產(chǎn)生顆粒較大的冰凌,減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結(jié)力,從而影響混凝土的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)冰凌融化后,又會在混凝土內(nèi)部形成各種各樣的空隙,降低混凝土的密實(shí)性及耐久性?；炷炼臼┕し椒ǖ倪x擇

根據(jù)混凝土的原理和特點(diǎn),襯砌和噴錨混凝土冬季施工無外乎有以下幾種施工方法:調(diào)整配合比方法、蓄熱法、外部加熱法、摻抗凍外加劑法。

在引細(xì)隧洞混凝土施工過程中成多次遇到冬季施工,根據(jù)實(shí)際情況將采取暖棚法。就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚,棚內(nèi)通常用蒸氣排管或暖風(fēng)機(jī)供熱,使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。其具體方案如下。

3.1 洞挖工程冬季施工措施

根據(jù)工程實(shí)踐證明,洞挖工程的冬季施工措施,包括供風(fēng)、排水、洞外轉(zhuǎn)渣以及洞口等項(xiàng)目的保溫。其具體措施為:

(1)用于供風(fēng)的管路自空壓廠始至進(jìn)洞100m范圍內(nèi)的管路,其間采用石棉管外纏丙綸絲布進(jìn)行保溫,以保證供風(fēng)質(zhì)量。

(2)施工排水管路自洞口最近一個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)置的排水泵開始,排水管路采取保溫防凍措施,采用石棉管外纏丙綸絲布保溫,避免管內(nèi)積水凍結(jié)。置于洞外的排水明溝冬季設(shè)專人進(jìn)行破冰維護(hù),防止阻水。

(3)供水管路保溫采用雙層設(shè)置,內(nèi)層為巖棉管外纏丙綸絲布,其外采用綁扎稻草進(jìn)行防護(hù)。

(4)洞門冬季防風(fēng)御寒,洞口采用掛棉門簾型式,防止冷空氣進(jìn)入洞內(nèi)。洞口外側(cè)采用搭設(shè)塑料大棚緊接保溫,塑料大棚口設(shè)一道自動翻轉(zhuǎn)門。

(5)在冬季寒冷季節(jié)洞外轉(zhuǎn)渣場設(shè)2～3人進(jìn)行專門維護(hù),及時(shí)清除路面及軌道上的冰雪和雜物。必要時(shí),用推土機(jī)清除路面和渣場上的冰雪,以免路面結(jié)冰和場地結(jié)凍過深對施工機(jī)械和人員作業(yè)不利。

(6)設(shè)于洞外的卷揚(yáng)機(jī)房和其他輔助房屋,采用電熱管或火爐等供暖措施,其外用草墊子、棉被等保溫,以保證施工人員正常作業(yè)。

3.2 混凝土工程冬季施工措施

在低溫季節(jié),當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫穩(wěn)定在-3℃以下時(shí),就進(jìn)入了低溫季節(jié)施工。

本施工方案主要是指洞內(nèi)的噴射混凝土工程施工。

為保證噴射混凝土冬季施工質(zhì)量,結(jié)合工程所在地的氣溫條件和施工總布置規(guī)劃,擬在骨料儲備及保溫、混凝土拌和、混凝土運(yùn)輸?shù)仁┕み^程中采取有效措施。

3.3 混凝土骨料儲備及保溫措施

混凝土所用沙石骨料在進(jìn)行冬季施工前,進(jìn)行足夠的儲備,以滿足冬季混凝土施工的需要。

工地內(nèi)的沙石料防凍保溫主要措施:

(1)成品料堆應(yīng)有足夠的堆存高度,其上用苫布加一層草墊子(厚度為3cm)進(jìn)行覆蓋保溫,防止出現(xiàn)過深凍層;沙石骨料內(nèi)不含有冰雪和凍塊。

(2)在使用時(shí),先將表面凍層清除,集中使用一個(gè)部位,以防大面積受凍。

(3)在沙石料堆存前應(yīng)充分泌水,防止沙石料在寒冷季節(jié)氣溫驟降時(shí)出現(xiàn)凍塊。

(4)沙子采用搭地炕的加熱方法,先把沙子堆在地炕上,加熱地炕,隨著地炕溫度的升高,沙子的溫度也跟著升高。此種方法,沙子的溫度可達(dá)70~80℃,沙子的溫度根據(jù)混凝土施工的需要控制。

(5)粗骨料采用苫布加一層草墊子(厚度為3cm)進(jìn)行覆蓋保溫;以免冰雪混入。

預(yù)熱過的沙石骨料,與拌和機(jī)的距離盡量縮短并避免倒運(yùn)或減少倒運(yùn)次數(shù)。

3.4 混凝土拌制溫度控制措施

(1)對于在洞口布置的拌和系統(tǒng),采取搭設(shè)防風(fēng)雪保溫棚保溫,架站爐供溫,保持棚內(nèi)溫度不低于0℃。拌和系統(tǒng)的保溫棚設(shè)計(jì)長16m,保溫面積80m2,由拌和系統(tǒng)和沙料蓄熱堆組成。

(2)拌制混凝土之前,采用熱水沖洗拌和機(jī),并將積水或冰水排除;混凝土拌和時(shí)間要比常溫季節(jié)拌和時(shí)間適當(dāng)延長,延長的時(shí)間由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。

(3)提高出機(jī)口溫度。采用熱水拌合混凝土,拌合用水的溫度控制在60℃左右,若超過60℃,必須改變拌和加料順序,順序?yàn)?沙→熱水→粗骨料→水泥,以免水泥假凝。

(4)如果采用加熱拌合用水仍然不能滿足混凝土出機(jī)溫度要求時(shí),再對沙料進(jìn)行加熱。沙料預(yù)熱的方法采用熱炒措施。

3.5 質(zhì)量保證措施

嚴(yán)格對拌和站及混凝土相關(guān)材料的溫度控制,對每一罐的混凝土進(jìn)行量測,對不符合要求的一定不能進(jìn)行下道工序施工。測溫部位為棚內(nèi)溫度、沙石骨料溫度、水泥溫度、水溫、出機(jī)口溫度。對混凝土噴射現(xiàn)場的氣溫、巖面溫度、以及混凝土入濕噴機(jī)的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制量測。

3.6 安全保證措施

站爐等棚內(nèi)增溫設(shè)備必須有專人隨機(jī)看護(hù),不準(zhǔn)擅自離崗,作好防火看護(hù)。照明采用防爆燈具且線路絕緣良好。配備專用防火工具和設(shè)施。在棚內(nèi)施工機(jī)械選用熟練司機(jī)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁酒后駕駛,小心謹(jǐn)慎避免發(fā)生碰撞保溫棚腳手桿。在洞內(nèi)施工時(shí),工作人員禁止對已采取保溫措施的部位進(jìn)行剝離、破壞。如有要求,必須經(jīng)過有關(guān)部門同意,并實(shí)施恢復(fù)補(bǔ)救措施。結(jié)語

幾種冬季施工方法都有利有弊,其適用范圍都受一定條件的制約。應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)有條件,合理采用1種或2種以上施工方法結(jié)合使用。采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化,來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。從而節(jié)約工期提高施工進(jìn)度。

第三篇：噴射混凝土安全技術(shù)措施

噴射混凝土安全技術(shù)措施

1、準(zhǔn)備工作

①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、配拌料

①、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。

②、檢查骨料含水率是否合格。

③、按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。

⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)清理掉雜物，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。

①、開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4。

②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。

④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

⑥、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

⑦、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

⑨、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

4、停機(jī)

①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

②、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

④、噴射砼2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。

5、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

6、注意事項(xiàng)

①、分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。

②、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

③、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。

④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

⑤、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

⑥、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。

⑦、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。

文檔內(nèi)容僅供參考

XX煤礦

2011年X月X日

第四篇：隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施

隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施

摘要：介紹了施工原材料的控制與噴射擊混凝土配合比的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施。

前言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)不斷應(yīng)用于工程中，同時(shí)，隧道施工技術(shù)也在超長、大跨度、防水、穿過不良地層等方面取得了長足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。錨噴構(gòu)筑法在技術(shù)上有采用速度較快，支護(hù)及時(shí)、支護(hù)質(zhì)量較好、強(qiáng)度高、密實(shí)度好、防水性能較好；省工、操作較簡單，支護(hù)工作量減少；施工靈活性很大，可以根據(jù)需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設(shè)計(jì)與要求等優(yōu)點(diǎn)。

在國內(nèi)，一些國際招標(biāo)的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業(yè)。國內(nèi)目前使用的各種濕式混凝土噴射機(jī)多是從國外引進(jìn)的設(shè)備。近幾年來，國內(nèi)一些單位也開發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機(jī)，但生產(chǎn)規(guī)模尚有待擴(kuò)大。濕式混凝土噴射機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)有四個(gè)。

（1）濕法：作業(yè)大大降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。

（2）生產(chǎn)率高。干式混凝土噴射機(jī)工作效率一般不超過5擴(kuò)/h.而使用濕式混凝土噴射機(jī)人工作業(yè)時(shí)可達(dá)10m'/h，采用機(jī)械手作業(yè)時(shí)，則可達(dá)20擴(kuò)/h，（3）回彈度低。千噴時(shí)，混凝土回彈度可達(dá)15%~50%.采用濕噴技術(shù)回彈率可降低到10%以下。

（4）濕噴時(shí)，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，而干噴時(shí)，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及肉眼觀查來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于機(jī)手操作正確與否。

1、施工工藝與原材料的控制

1.1施工工藝

噴射前，應(yīng)將巖面沖洗千凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，長度一般不超過6二，噴射順序應(yīng)自下而上。后一次噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。邊墻一次噴射厚度4~6cm，拱部則為2-4em，噴射2一4h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7一14d，混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不小于4h，放炮后應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時(shí)間或爆破參數(shù)。

1.2原材料控制

（1）拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO4，一）超過水量1%的水，含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水均不得使用。

（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時(shí)間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中應(yīng)采用早強(qiáng)水泥，使用前應(yīng)做強(qiáng)度鑒定實(shí)驗(yàn)，水泥存放時(shí)嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。

（3）骨料：混凝土的強(qiáng)度除了取決于骨料的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強(qiáng)度越高，因此用碎石比用卵石好。實(shí)驗(yàn)表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強(qiáng)度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強(qiáng)度。

（4）活性：摻和料：水泥水化是一個(gè)逐步發(fā)展的過程，在28d的齡期中，水泥的實(shí)際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，產(chǎn)生體積膨脹，給后期強(qiáng)度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與A403）與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）：進(jìn)行二次反應(yīng)，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產(chǎn)物不僅提高了噴射混凝土的強(qiáng)度和致密性，而且提高了其抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%-20%.（5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強(qiáng)，必須使用外加劑。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實(shí)驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果實(shí)驗(yàn)，注意速凝劑效果實(shí)驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)要求，促進(jìn)早強(qiáng)。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實(shí)際使用時(shí)拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因?yàn)樗倌齽╇m然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。另外速凝劑摻人應(yīng)均勻。

2、噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)與控制要點(diǎn)

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇，主要講述C，噴射混凝土潮噴法的配合比的設(shè)計(jì)方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時(shí)成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水泥用量宜為375一450kg/m；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.4—0.5，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強(qiáng)度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，另外要注意根據(jù)施工環(huán)境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊(duì)伍的施工水平做相應(yīng)的調(diào)整。

研究超塑化劑、硅灰、速凝劑和摻人火山灰或礦渣硅酸鹽水泥的復(fù)合作用，用濕噴法生產(chǎn)高性能噴射混凝土（HPS）具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）堿腐蝕性低；（2）工作性高和坍落度損失低；（3）回彈率低；（4）早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度高；（5）耐久性強(qiáng)。

2.1材料和配合比

2.1.1水泥

高強(qiáng)硅酸鹽水泥由于水化速度較快，用于做噴射混凝土性能一般優(yōu)于混合水泥。火山灰和礦渣硅酸鹽水泥具有耐久性高，水化熱低，對裂縫自收縮和干縮有較好性能。火山灰水泥中可用35%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。

2.1.2硅灰

使用加密硅灰以改善對基材的粘結(jié)力和減少集料回彈。

2.1.3超塑化劑

使用市售的質(zhì)量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，生產(chǎn)水灰比為0.42一0.44，坍落度為210一220mm流動性混凝土。也可采用聚磺酸鹽系高效減水劑。

2.1.4速凝劑

用兩種不同的市售速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉（30%），另一種無堿速凝劑是以從（SO4），為主要成分的水溶液（60%），當(dāng)使用后者時(shí)，由于無堿降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險(xiǎn)。

2.1.5集料

使用細(xì)砂（0一4mm），粗砂（4一6mm），石子（6一8mm）三者的體積比為65%，30%，5%。

2.1.6混凝土配比

配制兩種未摻速凝劑的基準(zhǔn)對比拌合物，它們的主要區(qū)別在于水泥品種（42.5火山灰水泥和42.5礦渣水泥）每種混凝土拌合30min，在噴嘴處加人不同的速凝劑（水玻璃或無堿速凝劑）的摻量分別為水泥量的8%一12%或6%一7%，2.2試驗(yàn)結(jié)果

由于使用超塑化劑，50min之內(nèi)的坍落度損失可以忽略不計(jì)，這意味著在噴嘴處加人速凝劑之前坍落度損失可忽略不計(jì)，以可靠方式供給噴射設(shè)備的泵送混凝土的工作性能好，噴射混凝土產(chǎn)量可達(dá)20m；/ho在規(guī)定超塑化劑摻量為1%一2%時(shí)，盡管礦渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度（220mm）還是稍高于火山灰水泥混凝土坍落度（210mm）在無筋隧道內(nèi)施工，由于復(fù)合有超塑化劑、硅灰和速凝劑，拌合物粘結(jié)性好，研究的所有噴射混凝土的回彈率僅僅為2%一3%.3、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的水?dāng)嗨?。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時(shí)間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過程也是水泥進(jìn)一步水化的過程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因?yàn)樗嗍鄙偎植荒芾^續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時(shí)的噴射混凝土強(qiáng)度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度的繼續(xù)增長，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。

4、結(jié)束語

噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過各種措施強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定操作規(guī)程，使噴射混凝土在隧道防護(hù)中發(fā)揮越來越重要的作用。

第五篇：隧道噴射混凝土施工的質(zhì)量控制

淺談隧道噴射混凝土施工的質(zhì)量控制

【摘要】：結(jié)合我省高速公路的隧道工程施工特點(diǎn)，本文從噴射混凝土中所用的原材料、施工工藝、配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)及養(yǎng)護(hù)措施等方面，簡要介紹噴射混凝土的施工質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵字】噴射混凝土 施工 質(zhì)量控制

隨著我省高速公路快速、穩(wěn)定發(fā)展，對交通運(yùn)輸?shù)男枨罅亢偷燃壱笤絹碓礁撸虼烁叩燃壒沸藿ǖ乃淼罃?shù)量越來越多，并且在隧道工程中出現(xiàn)大量的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)。與此同時(shí)，隧道施工技術(shù)也在各個(gè)方面取得了長足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。錨噴支護(hù)在技術(shù)上有速度較快，支護(hù)及時(shí)、支護(hù)質(zhì)量較好、強(qiáng)度高、密實(shí)度好、防水性能較好、省工、操作較簡單，支護(hù)工作量減少,施工靈活性較大等優(yōu)點(diǎn)。

濕噴技術(shù)是一門新技術(shù)、新工藝與潮噴比較有明顯的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)為：

①濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，砼回彈量可減少30%～50%，要達(dá)到一定砼厚度，工作時(shí)間和工程成本可大大降低。

②濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，作業(yè)環(huán)境大大改善，空氣粉塵含量可減少20%以上，有利于作業(yè)人員身體健康。

③濕噴砼有快凝、早強(qiáng)的特點(diǎn)，在隧道施工處理坍方過程中，可快速封閉圍巖表面，抑制圍巖坍塌，是防坍、治坍的有效手段。④濕噴砼施工配套機(jī)械設(shè)備只需砼拌合運(yùn)輸機(jī)械和空壓機(jī)，施工操作簡單，機(jī)動靈活性強(qiáng)，可隨時(shí)滿足施工支護(hù)加固的需要。⑤濕噴砼噴層厚度有保證，強(qiáng)度增長快，后期強(qiáng)度損失小，根據(jù)設(shè)計(jì)和需要可加入鋼釬維，以提高支護(hù)能力，施工安全可靠。⑥濕噴時(shí)，由于噴射混凝土集中拌合，混凝土拌合均勻，水灰比易于控制，故可大大改善噴射混凝土質(zhì)量，提高混凝土的強(qiáng)度，而干噴時(shí)，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及肉眼觀查來進(jìn)行調(diào)節(jié)，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于操作手，質(zhì)量不易控制，質(zhì)量無法保證。

一、原材料控制

1、水泥

為保證噴射混凝土的凝固時(shí)間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中宜選用早強(qiáng)水泥。水泥標(biāo)號不得低于42.5級，使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。水泥存放時(shí)嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，存放時(shí)間不宜超過三個(gè)月，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。

2、速凝劑

為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強(qiáng)，必須使用外加劑。濕法噴射用8604型液態(tài)速凝劑，并檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝臵性能。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑。摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實(shí)驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果實(shí)驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)要求，促進(jìn)早強(qiáng)。通過試驗(yàn)確定速凝劑的最佳用量，一般速凝劑摻量約為水泥重量的2%一4%，實(shí)際使用時(shí)拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因?yàn)樗倌齽╇m然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。

3、砂

為了減少成本可以就地取材，但是噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或者粗砂，度模數(shù)為2.3～3.0的為宜，含水量一般為5%-7%，使用前應(yīng)一律過篩。

4、石料

采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，且級配良

好。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，石料不得含活性二氧化硅。混凝土的強(qiáng)度除了取決于骨料的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強(qiáng)度越高，因此用碎石比用卵石好。實(shí)驗(yàn)表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強(qiáng)度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強(qiáng)度。

5、外摻料

當(dāng)工程需要采用外摻料時(shí)，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。

6、水

工程中多以飲用水作為拌和用水，水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)規(guī)定，混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計(jì)算超過混合用水重量1%的水。

二、噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇噴射混凝土濕噴法的配合比的設(shè)計(jì)方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要

求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時(shí)成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水泥用量宜為375一450kg/m3；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為50%一60%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.42-0.5，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強(qiáng)度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.5-1.0:4.0。塌落度宜為8-12cm,另外要注意根據(jù)圍巖類別、施工環(huán)境的溫度、做相應(yīng)的調(diào)整。軟弱圍巖條件下考慮提高噴射混凝土強(qiáng)度等級。

三、噴射混凝土施工工藝

1、噴射作業(yè) 1.1施工準(zhǔn)備

①檢查受噴面輪廓尺寸，并加以修正，使之符合設(shè)計(jì)，若有松散、破碎部分必須清除干凈。

②有明顯滲水地段應(yīng)事先作好防排水處理。③用高壓風(fēng)或水（地質(zhì)不良不用）清洗受噴面。④備好腳手架或工作平臺及護(hù)鐵紗罩。

⑤檢查機(jī)械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)行。1.2噴射作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)

①嚴(yán)格按以下順序操作，打開速凝劑輔助風(fēng)——緩慢打開主風(fēng)閥送風(fēng)——啟動速凝劑計(jì)量泵的主電機(jī)振動器——向料斗加料。②開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓大于或等于0.5Mpa才能開機(jī)操作，并據(jù)噴頭出料情況調(diào)整風(fēng)壓，邊墻工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.3～0.5Mpa之間；拱腳控制在0.3～0.5Mpa之間。

③供料連續(xù)均勻，料斗內(nèi)有足夠存料并及時(shí)清除粒徑大于15mm振動篩上的粗集料等。

④噴頭與受噴面盡量垂直，保持1～1.5m的距離為宜，對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴頭略傾斜，距離相對減小。

⑤噴頭應(yīng)均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段，一般不超過6m，自上而下，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑15～20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。

⑥為了防止砼早期干縮裂紋，影響砼強(qiáng)度，在干燥的施工現(xiàn)場，噴射2h后應(yīng)對砼灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。⑦停機(jī)嚴(yán)格按順序操作：

關(guān)主電機(jī)、振動電機(jī)，關(guān)速凝劑計(jì)量泵，關(guān)主風(fēng)閥，用水清洗速凝劑管路，通知噴射手將噴嘴從受噴砼面移開，依次打開主風(fēng)閥，計(jì)量泵電機(jī)、主電機(jī)，清洗氣料混合倉和砼管道，然后關(guān)閉主風(fēng)閥、計(jì)量泵、速凝劑輔助風(fēng)。

2、噴射效果 2.1一次噴射厚度

在圍巖軟弱破碎設(shè)臵工字鋼、型鋼、格柵拱架地段。噴射一般分三次進(jìn)行，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射可達(dá)10cm厚，第三次基本噴平鋼支撐間凹槽并覆蓋保護(hù)層。一般段分兩次噴射完成，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。提前埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，鐵釘或鋼筋頭打入石縫記錄外露長度。2.2回彈量

現(xiàn)場檢測砼回彈很少，幾乎看不到成塊掉落，回收掉落砼過秤測定，回彈率在10%以下。2.3粉塵測定

施工時(shí)作業(yè)面測定，粉塵含量在8mg/m3左右，較潮噴砼減少粉塵約10個(gè)百分點(diǎn)。2.4強(qiáng)度

完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)。

3、注意事項(xiàng)

①嚴(yán)格控制工作機(jī)的風(fēng)壓在0.15Mpa～0.2Mpa范圍內(nèi)。②嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，無鋼筋網(wǎng)噴射時(shí)，噴

頭應(yīng)與噴面垂直，有鋼筋網(wǎng)時(shí)可適當(dāng)放偏，噴嘴離受噴面的距離控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。

③嚴(yán)格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度。

④滲漏水地段的處理。當(dāng)水量不大時(shí)，在噴射砼前用壓縮空氣吹掃，噴射砼配料及拌料按正常施工程序進(jìn)行。在開始噴射時(shí)，適當(dāng)減小用水量，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量（≯5%）逐漸合攏。水止住后，必須緊接著用正常速凝劑摻量的噴射砼封閉。⑤分層噴射合理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5°C）和水灰比大小因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定，后一層噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。復(fù)噴時(shí)應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平?；炷羾娚浜笾料乱谎h(huán)放炮時(shí)間間隔，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不小于3h，放炮后應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時(shí)間或爆破參數(shù)。

⑥當(dāng)有鋼筋時(shí)，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，使鋼筋的保護(hù)層厚度達(dá)到2cm以上。

四、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，噴射混凝土終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d。氣溫低于+5°C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的不斷水化。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時(shí)間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過程也是水泥進(jìn)一步水化的過程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因?yàn)樗嗍鄙偎植荒芾^續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時(shí)的噴射混凝土強(qiáng)度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度的繼續(xù)增長，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。

結(jié)束語

噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須嚴(yán)格要求控制質(zhì)量，通過各種措施強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量管理，使噴射混凝土在隧道支護(hù)中發(fā)揮重要的作用，使得公路事業(yè)快速發(fā)展。