第一篇：隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施

隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施

摘要：介紹了施工原材料的控制與噴射擊混凝土配合比的設(shè)計要點及加強養(yǎng)護(hù)的措施。

前言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)不斷應(yīng)用于工程中，同時，隧道施工技術(shù)也在超長、大跨度、防水、穿過不良地層等方面取得了長足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。錨噴構(gòu)筑法在技術(shù)上有采用速度較快，支護(hù)及時、支護(hù)質(zhì)量較好、強度高、密實度好、防水性能較好；省工、操作較簡單，支護(hù)工作量減少；施工靈活性很大，可以根據(jù)需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設(shè)計與要求等優(yōu)點。

在國內(nèi)，一些國際招標(biāo)的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業(yè)。國內(nèi)目前使用的各種濕式混凝土噴射機多是從國外引進(jìn)的設(shè)備。近幾年來，國內(nèi)一些單位也開發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機，但生產(chǎn)規(guī)模尚有待擴大。濕式混凝土噴射機主要優(yōu)點有四個。

（1）濕法：作業(yè)大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。

（2）生產(chǎn)率高。干式混凝土噴射機工作效率一般不超過5擴/h.而使用濕式混凝土噴射機人工作業(yè)時可達(dá)10m'/h，采用機械手作業(yè)時，則可達(dá)20擴/h，（3）回彈度低。千噴時，混凝土回彈度可達(dá)15%~50%.采用濕噴技術(shù)回彈率可降低到10%以下。

（4）濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀查來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于機手操作正確與否。

1、施工工藝與原材料的控制

1.1施工工藝

噴射前，應(yīng)將巖面沖洗千凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，長度一般不超過6二，噴射順序應(yīng)自下而上。后一次噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。邊墻一次噴射厚度4~6cm，拱部則為2-4em，噴射2一4h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7一14d，混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時間，應(yīng)通過試驗確定，一般不小于4h，放炮后應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時間或爆破參數(shù)。

1.2原材料控制

（1）拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO4，一）超過水量1%的水，含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水均不得使用。

（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中應(yīng)采用早強水泥，使用前應(yīng)做強度鑒定實驗，水泥存放時嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。

（3）骨料：混凝土的強度除了取決于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強度。

（4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發(fā)展的過程，在28d的齡期中，水泥的實際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，產(chǎn)生體積膨脹，給后期強度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與A403）與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）：進(jìn)行二次反應(yīng)，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產(chǎn)物不僅提高了噴射混凝土的強度和致密性，而且提高了其抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%-20%.（5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，必須使用外加劑。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計要求，促進(jìn)早強。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。另外速凝劑摻人應(yīng)均勻。

2、噴射混凝土配合比的設(shè)計與控制要點

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇，主要講述C，噴射混凝土潮噴法的配合比的設(shè)計方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗水泥用量宜為375一450kg/m；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.4—0.5，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，另外要注意根據(jù)施工環(huán)境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊伍的施工水平做相應(yīng)的調(diào)整。

研究超塑化劑、硅灰、速凝劑和摻人火山灰或礦渣硅酸鹽水泥的復(fù)合作用，用濕噴法生產(chǎn)高性能噴射混凝土（HPS）具有下列優(yōu)點：（1）堿腐蝕性低；（2）工作性高和坍落度損失低；（3）回彈率低；（4）早期強度和后期強度高；（5）耐久性強。

2.1材料和配合比

2.1.1水泥

高強硅酸鹽水泥由于水化速度較快，用于做噴射混凝土性能一般優(yōu)于混合水泥?；鹕交液偷V渣硅酸鹽水泥具有耐久性高，水化熱低，對裂縫自收縮和干縮有較好性能?；鹕交宜嘀锌捎?5%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。

2.1.2硅灰

使用加密硅灰以改善對基材的粘結(jié)力和減少集料回彈。

2.1.3超塑化劑

使用市售的質(zhì)量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，生產(chǎn)水灰比為0.42一0.44，坍落度為210一220mm流動性混凝土。也可采用聚磺酸鹽系高效減水劑。

2.1.4速凝劑

用兩種不同的市售速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉（30%），另一種無堿速凝劑是以從（SO4），為主要成分的水溶液（60%），當(dāng)使用后者時，由于無堿降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險。

2.1.5集料

使用細(xì)砂（0一4mm），粗砂（4一6mm），石子（6一8mm）三者的體積比為65%，30%，5%。

2.1.6混凝土配比

配制兩種未摻速凝劑的基準(zhǔn)對比拌合物，它們的主要區(qū)別在于水泥品種（42.5火山灰水泥和42.5礦渣水泥）每種混凝土拌合30min，在噴嘴處加人不同的速凝劑（水玻璃或無堿速凝劑）的摻量分別為水泥量的8%一12%或6%一7%，2.2試驗結(jié)果

由于使用超塑化劑，50min之內(nèi)的坍落度損失可以忽略不計，這意味著在噴嘴處加人速凝劑之前坍落度損失可忽略不計，以可靠方式供給噴射設(shè)備的泵送混凝土的工作性能好，噴射混凝土產(chǎn)量可達(dá)20m；/ho在規(guī)定超塑化劑摻量為1%一2%時，盡管礦渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度（220mm）還是稍高于火山灰水泥混凝土坍落度（210mm）在無筋隧道內(nèi)施工，由于復(fù)合有超塑化劑、硅灰和速凝劑，拌合物粘結(jié)性好，研究的所有噴射混凝土的回彈率僅僅為2%一3%.3、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的水?dāng)嗨?。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過程也是水泥進(jìn)一步水化的過程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強度的繼續(xù)增長，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。

4、結(jié)束語

噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過各種措施強化質(zhì)量意識，加強質(zhì)量管理，制定操作規(guī)程，使噴射混凝土在隧道防護(hù)中發(fā)揮越來越重要的作用。

第二篇：隧道噴射混凝土施工的質(zhì)量控制

淺談隧道噴射混凝土施工的質(zhì)量控制

【摘要】：結(jié)合我省高速公路的隧道工程施工特點，本文從噴射混凝土中所用的原材料、施工工藝、配合比設(shè)計要點及養(yǎng)護(hù)措施等方面，簡要介紹噴射混凝土的施工質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵字】噴射混凝土 施工 質(zhì)量控制

隨著我省高速公路快速、穩(wěn)定發(fā)展，對交通運輸?shù)男枨罅亢偷燃壱笤絹碓礁?，因此高等級公路修建的隧道?shù)量越來越多，并且在隧道工程中出現(xiàn)大量的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)。與此同時，隧道施工技術(shù)也在各個方面取得了長足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。錨噴支護(hù)在技術(shù)上有速度較快，支護(hù)及時、支護(hù)質(zhì)量較好、強度高、密實度好、防水性能較好、省工、操作較簡單，支護(hù)工作量減少,施工靈活性較大等優(yōu)點。

濕噴技術(shù)是一門新技術(shù)、新工藝與潮噴比較有明顯的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)為：

①濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，砼回彈量可減少30%～50%，要達(dá)到一定砼厚度，工作時間和工程成本可大大降低。

②濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，作業(yè)環(huán)境大大改善，空氣粉塵含量可減少20%以上，有利于作業(yè)人員身體健康。

③濕噴砼有快凝、早強的特點，在隧道施工處理坍方過程中，可快速封閉圍巖表面，抑制圍巖坍塌，是防坍、治坍的有效手段。④濕噴砼施工配套機械設(shè)備只需砼拌合運輸機械和空壓機，施工操作簡單，機動靈活性強，可隨時滿足施工支護(hù)加固的需要。⑤濕噴砼噴層厚度有保證，強度增長快，后期強度損失小，根據(jù)設(shè)計和需要可加入鋼釬維，以提高支護(hù)能力，施工安全可靠。⑥濕噴時，由于噴射混凝土集中拌合，混凝土拌合均勻，水灰比易于控制，故可大大改善噴射混凝土質(zhì)量，提高混凝土的強度，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀查來進(jìn)行調(diào)節(jié)，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于操作手，質(zhì)量不易控制，質(zhì)量無法保證。

一、原材料控制

1、水泥

為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中宜選用早強水泥。水泥標(biāo)號不得低于42.5級，使用前應(yīng)做強度復(fù)查試驗。水泥存放時嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，存放時間不宜超過三個月，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。

2、速凝劑

為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，必須使用外加劑。濕法噴射用8604型液態(tài)速凝劑，并檢查速凝劑的泵送及計量裝臵性能。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑。摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計要求，促進(jìn)早強。通過試驗確定速凝劑的最佳用量，一般速凝劑摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。

3、砂

為了減少成本可以就地取材，但是噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或者粗砂，度模數(shù)為2.3～3.0的為宜，含水量一般為5%-7%，使用前應(yīng)一律過篩。

4、石料

采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，且級配良

好。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅?；炷恋膹姸瘸巳Q于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強度。

5、外摻料

當(dāng)工程需要采用外摻料時，摻量應(yīng)通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。

6、水

工程中多以飲用水作為拌和用水，水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)規(guī)定，混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計算超過混合用水重量1%的水。

二、噴射混凝土配合比設(shè)計要點

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇噴射混凝土濕噴法的配合比的設(shè)計方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強度要

求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗水泥用量宜為375一450kg/m3；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為50%一60%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.42-0.5，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.5-1.0:4.0。塌落度宜為8-12cm,另外要注意根據(jù)圍巖類別、施工環(huán)境的溫度、做相應(yīng)的調(diào)整。軟弱圍巖條件下考慮提高噴射混凝土強度等級。

三、噴射混凝土施工工藝

1、噴射作業(yè) 1.1施工準(zhǔn)備

①檢查受噴面輪廓尺寸，并加以修正，使之符合設(shè)計，若有松散、破碎部分必須清除干凈。

②有明顯滲水地段應(yīng)事先作好防排水處理。③用高壓風(fēng)或水（地質(zhì)不良不用）清洗受噴面。④備好腳手架或工作平臺及護(hù)鐵紗罩。

⑤檢查機械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進(jìn)行試運行。1.2噴射作業(yè)技術(shù)要點

①嚴(yán)格按以下順序操作，打開速凝劑輔助風(fēng)——緩慢打開主風(fēng)閥送風(fēng)——啟動速凝劑計量泵的主電機振動器——向料斗加料。②開機后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓大于或等于0.5Mpa才能開機操作，并據(jù)噴頭出料情況調(diào)整風(fēng)壓，邊墻工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.3～0.5Mpa之間；拱腳控制在0.3～0.5Mpa之間。

③供料連續(xù)均勻，料斗內(nèi)有足夠存料并及時清除粒徑大于15mm振動篩上的粗集料等。

④噴頭與受噴面盡量垂直，保持1～1.5m的距離為宜，對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴頭略傾斜，距離相對減小。

⑤噴頭應(yīng)均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段，一般不超過6m，自上而下，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑15～20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。

⑥為了防止砼早期干縮裂紋，影響砼強度，在干燥的施工現(xiàn)場，噴射2h后應(yīng)對砼灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d。⑦停機嚴(yán)格按順序操作：

關(guān)主電機、振動電機，關(guān)速凝劑計量泵，關(guān)主風(fēng)閥，用水清洗速凝劑管路，通知噴射手將噴嘴從受噴砼面移開，依次打開主風(fēng)閥，計量泵電機、主電機，清洗氣料混合倉和砼管道，然后關(guān)閉主風(fēng)閥、計量泵、速凝劑輔助風(fēng)。

2、噴射效果 2.1一次噴射厚度

在圍巖軟弱破碎設(shè)臵工字鋼、型鋼、格柵拱架地段。噴射一般分三次進(jìn)行，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射可達(dá)10cm厚，第三次基本噴平鋼支撐間凹槽并覆蓋保護(hù)層。一般段分兩次噴射完成，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射達(dá)到設(shè)計厚度。提前埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，鐵釘或鋼筋頭打入石縫記錄外露長度。2.2回彈量

現(xiàn)場檢測砼回彈很少，幾乎看不到成塊掉落，回收掉落砼過秤測定，回彈率在10%以下。2.3粉塵測定

施工時作業(yè)面測定，粉塵含量在8mg/m3左右，較潮噴砼減少粉塵約10個百分點。2.4強度

完全達(dá)到設(shè)計強度指標(biāo)。

3、注意事項

①嚴(yán)格控制工作機的風(fēng)壓在0.15Mpa～0.2Mpa范圍內(nèi)。②嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，無鋼筋網(wǎng)噴射時，噴

頭應(yīng)與噴面垂直，有鋼筋網(wǎng)時可適當(dāng)放偏，噴嘴離受噴面的距離控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。

③嚴(yán)格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度。

④滲漏水地段的處理。當(dāng)水量不大時，在噴射砼前用壓縮空氣吹掃，噴射砼配料及拌料按正常施工程序進(jìn)行。在開始噴射時，適當(dāng)減小用水量，噴射時由遠(yuǎn)而近，臨時加大速凝劑摻量（≯5%）逐漸合攏。水止住后，必須緊接著用正常速凝劑摻量的噴射砼封閉。⑤分層噴射合理的間隔時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5°C）和水灰比大小因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定，后一層噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。復(fù)噴時應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平?；炷羾娚浜笾料乱谎h(huán)放炮時間間隔，應(yīng)通過試驗確定，一般不小于3h，放炮后應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時間或爆破參數(shù)。

⑥當(dāng)有鋼筋時，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，使鋼筋的保護(hù)層厚度達(dá)到2cm以上。

四、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，噴射混凝土終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7 d。氣溫低于+5°C時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的不斷水化。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過程也是水泥進(jìn)一步水化的過程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強度的繼續(xù)增長，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。

結(jié)束語

噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須嚴(yán)格要求控制質(zhì)量，通過各種措施強化質(zhì)量意識，加強質(zhì)量管理，使噴射混凝土在隧道支護(hù)中發(fā)揮重要的作用，使得公路事業(yè)快速發(fā)展。

第三篇：噴射混凝土冬季施工

摘要

北方地區(qū)有較長的寒冷季節(jié)。因受工期制約,許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根據(jù)混凝土強度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化,來達(dá)到混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。從而節(jié)約工期提高施工進(jìn)度。

關(guān)鍵詞:混凝土;冬季施工;措施;蓄熱法 引言

我國北方地區(qū)有較長的寒冷季節(jié)。由于受工期制約,許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。國內(nèi)外對混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認(rèn)為,當(dāng)環(huán)境溫度降到5 ℃時,只要采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒?避免新澆混凝土早期受凍,使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差,也會取得像在天暖施工時的效果?；炷炼臼┕さ囊话阍?/p>

混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結(jié)和硬化,直至獲得最終強度,是由于水泥水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關(guān)外,主要是隨著溫度的高低而變化的。當(dāng)溫度升高時,水化作用加快,強度增長也較快;而當(dāng)溫度降低到0 ℃時,存在于混凝土中的水有一部分開始結(jié)冰,逐漸由液相變?yōu)楣滔唷＿@時參與水泥水化作用的水減少了,因此,水化作用減慢,強度增長相應(yīng)較慢。溫度繼續(xù)下降,當(dāng)存在于混凝土中的水完全變成冰,也就是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r,水泥水化作用基本停止,此時強度就不再增長。水變成冰后,體積約增大9%,當(dāng)混凝土毛細(xì)孔含水率超過91.70%界限值時,結(jié)冰就會產(chǎn)生約2 500kg/cm2的冰脹應(yīng)力。這個應(yīng)力值常常大于水泥內(nèi)部形成的初期強度值,使混凝土受到不同程度的破壞(即早期受凍破壞)而降低強度。此外,當(dāng)水變成冰后,還會在骨料和鋼筋表面上產(chǎn)生顆粒較大的冰凌,減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結(jié)力,從而影響混凝土的抗壓強度。當(dāng)冰凌融化后,又會在混凝土內(nèi)部形成各種各樣的空隙,降低混凝土的密實性及耐久性。混凝土冬季施工方法的選擇

根據(jù)混凝土的原理和特點,襯砌和噴錨混凝土冬季施工無外乎有以下幾種施工方法:調(diào)整配合比方法、蓄熱法、外部加熱法、摻抗凍外加劑法。

在引細(xì)隧洞混凝土施工過程中成多次遇到冬季施工,根據(jù)實際情況將采取暖棚法。就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚,棚內(nèi)通常用蒸氣排管或暖風(fēng)機供熱,使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。其具體方案如下。

3.1 洞挖工程冬季施工措施

根據(jù)工程實踐證明,洞挖工程的冬季施工措施,包括供風(fēng)、排水、洞外轉(zhuǎn)渣以及洞口等項目的保溫。其具體措施為:

(1)用于供風(fēng)的管路自空壓廠始至進(jìn)洞100m范圍內(nèi)的管路,其間采用石棉管外纏丙綸絲布進(jìn)行保溫,以保證供風(fēng)質(zhì)量。

(2)施工排水管路自洞口最近一個集水坑內(nèi)設(shè)置的排水泵開始,排水管路采取保溫防凍措施,采用石棉管外纏丙綸絲布保溫,避免管內(nèi)積水凍結(jié)。置于洞外的排水明溝冬季設(shè)專人進(jìn)行破冰維護(hù),防止阻水。

(3)供水管路保溫采用雙層設(shè)置,內(nèi)層為巖棉管外纏丙綸絲布,其外采用綁扎稻草進(jìn)行防護(hù)。

(4)洞門冬季防風(fēng)御寒,洞口采用掛棉門簾型式,防止冷空氣進(jìn)入洞內(nèi)。洞口外側(cè)采用搭設(shè)塑料大棚緊接保溫,塑料大棚口設(shè)一道自動翻轉(zhuǎn)門。

(5)在冬季寒冷季節(jié)洞外轉(zhuǎn)渣場設(shè)2～3人進(jìn)行專門維護(hù),及時清除路面及軌道上的冰雪和雜物。必要時,用推土機清除路面和渣場上的冰雪,以免路面結(jié)冰和場地結(jié)凍過深對施工機械和人員作業(yè)不利。

(6)設(shè)于洞外的卷揚機房和其他輔助房屋,采用電熱管或火爐等供暖措施,其外用草墊子、棉被等保溫,以保證施工人員正常作業(yè)。

3.2 混凝土工程冬季施工措施

在低溫季節(jié),當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫穩(wěn)定在-3℃以下時,就進(jìn)入了低溫季節(jié)施工。

本施工方案主要是指洞內(nèi)的噴射混凝土工程施工。

為保證噴射混凝土冬季施工質(zhì)量,結(jié)合工程所在地的氣溫條件和施工總布置規(guī)劃,擬在骨料儲備及保溫、混凝土拌和、混凝土運輸?shù)仁┕み^程中采取有效措施。

3.3 混凝土骨料儲備及保溫措施

混凝土所用沙石骨料在進(jìn)行冬季施工前,進(jìn)行足夠的儲備,以滿足冬季混凝土施工的需要。

工地內(nèi)的沙石料防凍保溫主要措施:

(1)成品料堆應(yīng)有足夠的堆存高度,其上用苫布加一層草墊子(厚度為3cm)進(jìn)行覆蓋保溫,防止出現(xiàn)過深凍層;沙石骨料內(nèi)不含有冰雪和凍塊。

(2)在使用時,先將表面凍層清除,集中使用一個部位,以防大面積受凍。

(3)在沙石料堆存前應(yīng)充分泌水,防止沙石料在寒冷季節(jié)氣溫驟降時出現(xiàn)凍塊。

(4)沙子采用搭地炕的加熱方法,先把沙子堆在地炕上,加熱地炕,隨著地炕溫度的升高,沙子的溫度也跟著升高。此種方法,沙子的溫度可達(dá)70~80℃,沙子的溫度根據(jù)混凝土施工的需要控制。

(5)粗骨料采用苫布加一層草墊子(厚度為3cm)進(jìn)行覆蓋保溫;以免冰雪混入。

預(yù)熱過的沙石骨料,與拌和機的距離盡量縮短并避免倒運或減少倒運次數(shù)。

3.4 混凝土拌制溫度控制措施

(1)對于在洞口布置的拌和系統(tǒng),采取搭設(shè)防風(fēng)雪保溫棚保溫,架站爐供溫,保持棚內(nèi)溫度不低于0℃。拌和系統(tǒng)的保溫棚設(shè)計長16m,保溫面積80m2,由拌和系統(tǒng)和沙料蓄熱堆組成。

(2)拌制混凝土之前,采用熱水沖洗拌和機,并將積水或冰水排除;混凝土拌和時間要比常溫季節(jié)拌和時間適當(dāng)延長,延長的時間由試驗室試驗確定。

(3)提高出機口溫度。采用熱水拌合混凝土,拌合用水的溫度控制在60℃左右,若超過60℃,必須改變拌和加料順序,順序為:沙→熱水→粗骨料→水泥,以免水泥假凝。

(4)如果采用加熱拌合用水仍然不能滿足混凝土出機溫度要求時,再對沙料進(jìn)行加熱。沙料預(yù)熱的方法采用熱炒措施。

3.5 質(zhì)量保證措施

嚴(yán)格對拌和站及混凝土相關(guān)材料的溫度控制,對每一罐的混凝土進(jìn)行量測,對不符合要求的一定不能進(jìn)行下道工序施工。測溫部位為棚內(nèi)溫度、沙石骨料溫度、水泥溫度、水溫、出機口溫度。對混凝土噴射現(xiàn)場的氣溫、巖面溫度、以及混凝土入濕噴機的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制量測。

3.6 安全保證措施

站爐等棚內(nèi)增溫設(shè)備必須有專人隨機看護(hù),不準(zhǔn)擅自離崗,作好防火看護(hù)。照明采用防爆燈具且線路絕緣良好。配備專用防火工具和設(shè)施。在棚內(nèi)施工機械選用熟練司機進(jìn)行操作,嚴(yán)禁酒后駕駛,小心謹(jǐn)慎避免發(fā)生碰撞保溫棚腳手桿。在洞內(nèi)施工時,工作人員禁止對已采取保溫措施的部位進(jìn)行剝離、破壞。如有要求,必須經(jīng)過有關(guān)部門同意,并實施恢復(fù)補救措施。結(jié)語

幾種冬季施工方法都有利有弊,其適用范圍都受一定條件的制約。應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)有條件,合理采用1種或2種以上施工方法結(jié)合使用。采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根據(jù)混凝土強度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化,來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。從而節(jié)約工期提高施工進(jìn)度。

第四篇：冬期混凝土施工質(zhì)量控制措施

冬期混凝土施工質(zhì)量控制措施

中國分類號：TU528.571

【摘要】在我國北方地區(qū)，冬季氣候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程質(zhì)量問題都出現(xiàn)在這個時期，這主要是因為在低溫條件下混凝土凝結(jié)硬化和強度增長都趨于停止，而冬期工程建設(shè)中零下混凝土施工又不可避免，因此，必須采取有效的控制措施以保證冬期混凝土施工的質(zhì)量。本文作者對混凝土冬期施工的特點以及施工前、施工中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了介紹，以期能對同行有所幫助。

【關(guān)鍵詞】混凝土 冬期施工 控制措施

在我國北方地區(qū)，冬季氣候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程質(zhì)量問題都出現(xiàn)在這個時期，這主要是因為在低溫條件下混凝土凝結(jié)硬化和強度增長都趨于停止，而冬期工程建設(shè)中零下混凝土施工又不可避免，因此，必須采取有效的控制措施以保證冬期混凝土施工的質(zhì)量。

本文作者對混凝土冬期施工的特點以及施工前、施工中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了介紹，以期能對同行有所幫助。

一、冬期施工的特點

1、冬期施工能提供給施工人員進(jìn)行施工準(zhǔn)備的時間很短，并且對技術(shù)方面的要求十分復(fù)雜，一旦其中的某個環(huán)節(jié)跟不上，施工過于倉促就會造成工程質(zhì)量問題的出現(xiàn)；

2、在冬期施工過程中出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題都具有典型的隱蔽性和滯后性，被現(xiàn)場檢查出的概率很小，多數(shù)要等到春季才會暴露出來，錯過了事故處理的最佳時間，對工程質(zhì)量與工程使用壽命都產(chǎn)生了較大的影響；

3、由于冬期的施工環(huán)境與施工現(xiàn)場條件都偏向于不利的方向，使得冬季成為工程質(zhì)量問題頻發(fā)的季節(jié)。

二、冬季混凝土施工質(zhì)量控制

1、冬期混凝土施工準(zhǔn)備

（1）為了保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性，質(zhì)檢員應(yīng)每天對砂、石料的含水率進(jìn)行檢測,并根據(jù)檢測的結(jié)果實時的修正混凝土的配合比，對于雨雪天氣檢測頻率應(yīng)相應(yīng)增加；

（2）為了確保攪拌和輸送設(shè)備在低溫條件下能正常工作，應(yīng)根據(jù)各階段的氣溫提前進(jìn)行攪拌和輸送設(shè)備防凍液、低溫機油、低溫燃油的更換,這些防凍液、低溫機油、低溫燃油必須與環(huán)境溫度相適應(yīng)；

（3）為了盡量減少混凝土運輸途中的熱量損失，應(yīng)在運輸車的罐體外加設(shè)保溫罩；

（4）為了保證混凝土施工的順利進(jìn)行，應(yīng)運用蒸汽對施工機械中易于受凍的部位進(jìn)行預(yù)熱，從而保證施工時相應(yīng)機械的開關(guān)足夠靈活可靠；

（5）為了避免外加劑箱、外加劑泵、水箱和輸水泵等在低溫條件下發(fā)生凍裂以及熱水在這些部件中產(chǎn)生過大熱量損失，應(yīng)采取加蓋保溫房處理；

（6）有時為了保證混凝土的出機溫度，不僅要利用加熱水,還要將蒸汽通入到骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)以對骨料及機體進(jìn)行加熱；

（7）應(yīng)設(shè)立貯水箱和抽水箱對攪拌用水進(jìn)行兩級加熱，但水溫不能超過極限水溫80℃，另外，還應(yīng)在輸水管外包發(fā)泡聚氨酯以減少攪拌水在輸送過程的熱量損失；

（8）為了保證冬季施工條件下，混凝土的抗凍害能力能維持到受凍臨界強度，應(yīng)在混凝土中摻加由泵送劑、減水劑和早強劑共同組成的復(fù)合型防凍劑；

（9）應(yīng)采用水化熱高且早期強度高的普通硅酸鹽水泥作為冬期混凝土施工所用水泥；

（10）在進(jìn)行砂石料儲備時,為了使其具有較低的含水率和較高程度的均勻一致性，應(yīng)將砂石料依次順序堆放，另外，為了保證混凝土的質(zhì)量應(yīng)先將砂石堆外層的凍層剝除掉不予使用；

（11）對進(jìn)場的各種原材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與驗收,確保其具有質(zhì)量合格證書、復(fù)檢合格,堅決將偽劣材料杜絕于生產(chǎn)過程之外；

（12）為了避免冬期施工過程中原材料供應(yīng)發(fā)生中斷而對連續(xù)施工產(chǎn)生影響，材料采購人員應(yīng)根據(jù)實際工程量作好原材料的采購計劃,保證原材料儲備充足。

2、施工中質(zhì)量控制

（1）在進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制時，混凝土強度應(yīng)采用非破損檢驗方法來確定，而其早期受凍臨界強度則應(yīng)采用成熟度來進(jìn)行推算。

（2）雖然混凝土冬期施工中使用的防凍劑具有減水早強、防止凍害等優(yōu)點，但是還需要嚴(yán)格控制減水早強劑的用量，避免用量過多對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

（3）為了較好的控制冬期施工混凝土的質(zhì)量，應(yīng)通過對攪拌系統(tǒng)的設(shè)置和原料加熱方法的控制來實現(xiàn)對混凝土入模溫度的提高和控制。

（4）應(yīng)派專人對用于水、砂石料加熱的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證其正常運轉(zhuǎn)，另外，還應(yīng)采取有效措施嚴(yán)格控制防凍劑的質(zhì)量。

（5）為了更好的提高混凝土抗凍耐久性，在混凝土中使用早強水泥、高效減水劑的同時，還應(yīng)盡可能多的使用引氣劑，引氣劑可以顯著提高混凝土抗鹽蝕的能力，但是在摻加引氣劑時要注意不能對混凝土內(nèi)的氣泡間系數(shù)產(chǎn)生破壞。

（6）混凝土原材料選用及配合比設(shè)計

①外加劑：綜合蓄熱法泵送混凝土技術(shù)中外加劑種類和品牌的選用應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土組成化學(xué)性質(zhì)和工程實際需要進(jìn)行，在正式使用前還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗測試；

②集料:在冬期施工過程當(dāng)中，應(yīng)采取有效措施嚴(yán)格控制砂、石料的含泥量，同時骨料中冰塊、雪團(tuán)和有機雜質(zhì)也是絕對不允許存在的；

③水泥：應(yīng)選用水化熱大、活性高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，以適應(yīng)混凝土的水化反應(yīng)速度隨溫度的升高而加快的狀況，使混凝土能及早獲得抵抗早期凍害的強度。

（7）混凝土的泵送及布料方式

在進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)采用混凝土輸送泵和裝拆式水平布料桿，并且還要對泵管進(jìn)行包裹幫助保溫，最終實現(xiàn)澆筑時混凝土熱量損失的最小化。

（8）控制混凝土澆筑時間

①若遇到五級以上大風(fēng)或混凝土澆筑時環(huán)境溫度較低時，在沒有可靠技術(shù)措施保證混凝土施工質(zhì)量的情況下，應(yīng)予以停工；

②通常選擇在上午進(jìn)行混凝土的澆筑，主要利用氣溫逐漸升高的特點來促進(jìn)混凝土的正常養(yǎng)護(hù)，減少溫度損失，加快混凝土的硬化。

（9）混凝土的表面覆蓋養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑施工完成之后，為了防止混凝土表面因水分蒸發(fā)和熱量散失而產(chǎn)生裂縫，促進(jìn)其達(dá)到抗凍臨界強度不至于凍壞，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（10）墻柱模板拆模及保溫材料防水

①為了防止模板及混凝土表面所覆蓋保溫材料的保溫性能因受潮而成倍降低，應(yīng)保證保溫材料足夠干燥；

②要注意對墻柱上使用模板的防水保護(hù)，對于其外露表面應(yīng)及時用塑料布封嚴(yán)，拆模時應(yīng)保證混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。

（11）保溫措施

①在進(jìn)行混凝土澆筑之前，應(yīng)安排專人對鋼筋、模板上的積雪、冰屑進(jìn)行清理；

②對于鋼筋分布密集的結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)使用質(zhì)量和抵消鋼筋引起的溫度損失，可以適當(dāng)提高混凝土的入模溫度。

（12）加強測溫及試件留置養(yǎng)護(hù)工作

①應(yīng)在澆筑完成的混凝土上溫度預(yù)測較低、有代表性和易受凍的部位設(shè)置測溫孔，以對澆筑后混凝土的溫度變化進(jìn)行測量，繪制出測溫孔的溫度分布圖，并與大氣溫度、混凝土原材料加熱溫度進(jìn)行比較；

②與常溫情況下混凝土試塊留置相比，冬期施工時應(yīng)至少增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于確定混凝土的拆模時間和測定混凝土是否達(dá)到臨界強度。

三、結(jié)束語

本文作者針對我國北方冬季氣候寒冷地區(qū)常出現(xiàn)的負(fù)溫下進(jìn)行混凝土施工容易出現(xiàn)工程質(zhì)量問題的情況，介紹了能夠保證冬期混凝土施工質(zhì)量的控制措施，經(jīng)過實踐證明，這些措施可以促進(jìn)混凝土在外界溫度較低的情況下不斷凝結(jié)、硬化，強度也不斷增長，希望能對我國北方地區(qū)冬期混凝土施工帶來幫助。

【參考文獻(xiàn)】

韓殿舉 楊世學(xué) 混凝土冬期施工控制措施 民營科技 2008

顏金祥 混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工質(zhì)量的控制 工程施工技術(shù) 2007

王崇煥 于茂娟 孫振廣 淺談混凝土冬期施工質(zhì)量保證措施 首屆山東材料大會論文集（土木建筑篇 下）2007

第五篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施

混凝土外觀質(zhì)量控制措施

一、預(yù)防措施

混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質(zhì)量控制

模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。

2.混凝土施工工藝質(zhì)量控制

混凝土攪拌：必須達(dá)到3個基本要求:計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確保混凝土供料跟得上；2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達(dá)到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑?！斑^振”，是振動延時過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。

一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉?；炷琳駥嵦卣鞅憩F(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:1）“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業(yè)注意事項。1）振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。

二、補救措施

補救措施是指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯臺修補，對錯臺大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預(yù)留0.5~1.0 cm的保護(hù)層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于2cm的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，對錯臺的處理一般在混凝土強度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補，對超過規(guī)定的蜂窩麻面先進(jìn)行鑿除，然后將填補面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實填平。對超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補，應(yīng)與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細(xì)砂紙磨光。