En3D7.0

加工界面介紹

進(jìn)入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以實現(xiàn)對精雕機(jī)的控制，包括手工控制機(jī)床運動、按路徑文件進(jìn)行加工、銑平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分為：程控參數(shù)顯示區(qū)、系統(tǒng)狀態(tài)顯示區(qū)、手動參數(shù)顯示區(qū)和功能按鈕區(qū)。不同加工模塊控制界面略有區(qū)別，圖3-1為3軸雕刻控制模塊界面。

圖3-1

XYZ三軸加工模塊控制界面

進(jìn)入加工控制界面后，首先通過手工控制機(jī)床運動（詳見第2節(jié)）設(shè)置工件原點（詳見節(jié)），然后設(shè)置程控模式（詳見第3節(jié)）和加工參數(shù)(詳見第1節(jié))，最后點擊右側(cè)的按鈕啟動機(jī)床開始加工。

3軸雕刻控制功能界面

1.1

程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)參數(shù)的意義及設(shè)置

在路徑文件中，除了位置信息以外，還包含有進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、慢速下刀參數(shù)等信息。在加工時，可以采用路徑文件中帶有的加工參數(shù)，也可以在控制界面重新設(shè)定，采用哪種方式需要在“程控指令解釋模式”中設(shè)置（詳見本章3.7節(jié)）。如果設(shè)置采用路徑文件中的參數(shù)，則對應(yīng)的參數(shù)用紅色顯示，否則用綠色顯示。例如圖3-2中，進(jìn)給速度為紅色顯示，表示如果啟動加工后，進(jìn)給速度將采用路徑中設(shè)置值，而其它的參數(shù)則采用控制界面中設(shè)置的值。本節(jié)主要介紹在控制界面中設(shè)置加工參數(shù)的方法。

程控參數(shù)顯示區(qū)如圖3-2所示。

圖3-2

程控參數(shù)顯示區(qū)

在程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)只是顯示程控參數(shù)的數(shù)值，不能在該區(qū)域內(nèi)用鼠標(biāo)點擊顯示框進(jìn)行修改，參數(shù)編輯需要進(jìn)入對應(yīng)參數(shù)編輯對話框。

編輯參數(shù)的方法：

有兩種進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置對話框方法，如圖3-3所示的“定位高度”顯示框。

圖3-3

一是點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-4的設(shè)置“微調(diào)深度”對話框。

圖3-4

定位高度設(shè)置對話框

進(jìn)給速度

圖3-5

進(jìn)給速度顯示框

進(jìn)給速度是指在切削中刀具的移動速度。在該顯示框內(nèi)共有3個數(shù)值：第一個為設(shè)置時的輸入值；第三個為進(jìn)給倍率，進(jìn)給倍率通過控制面板上的進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)；第二個為實際進(jìn)給值，是第一個數(shù)值與第二個數(shù)值的乘積。進(jìn)給速度的單位是：米/分鐘。

進(jìn)給速度設(shè)置：

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-6所示進(jìn)給速度設(shè)置對話框。

圖3-6

進(jìn)給設(shè)置

在圖3-6的輸入框中輸入“進(jìn)給速度”值，在下面的輸入框中輸入“定位速度”值，單擊【確定】，完成設(shè)置。右上方的三個按鈕記錄了最近3次輸入的進(jìn)給速度值，可以通過該快捷方式輸入最近的速度值。若選中“允許程控進(jìn)給速度指令”選項，則在加工中采用路徑文件中的速度值，在控制界面中設(shè)置的“進(jìn)給速度”無效。

概念解釋：

定位速度：是指在非切削時刀具的移動速度。

主軸轉(zhuǎn)速

圖3-7

主軸轉(zhuǎn)速顯示框

主軸轉(zhuǎn)速就是主軸頭即刀具的旋轉(zhuǎn)速度。在主軸轉(zhuǎn)速顯示框內(nèi)共有3個數(shù)值，第一個為設(shè)置時輸入值；第三個為轉(zhuǎn)速倍率，轉(zhuǎn)速倍率通過控制面板上的主軸倍率開關(guān)控制；第二個為實際轉(zhuǎn)速，是第一個數(shù)值與第二個數(shù)值的乘積。主軸轉(zhuǎn)速的單位是：轉(zhuǎn)/分鐘。

注意：精雕系列雕刻機(jī)均配備高速電主軸，主軸允許的實際轉(zhuǎn)速范圍是有限制的，當(dāng)設(shè)置的最高轉(zhuǎn)速大于上限轉(zhuǎn)速時，軟件自動將實際轉(zhuǎn)速設(shè)定為最高值；如果設(shè)置的轉(zhuǎn)速小于下限轉(zhuǎn)速時，軟件自動將實際轉(zhuǎn)速設(shè)為最低值。因而，當(dāng)轉(zhuǎn)速倍率設(shè)置很低時，顯示的實際轉(zhuǎn)速值可能等于電主軸的最低限速，而不是設(shè)置轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速倍率的乘積，出現(xiàn)這種情況是正常的，說明軟件已自動進(jìn)行了最低限速。根據(jù)不同的機(jī)床配置，不同類型主軸的轉(zhuǎn)速范圍是有差異的。

主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置：

單擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-8所示主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置對話框。在輸入框中輸入主軸轉(zhuǎn)速，點擊【確定】按鈕，完成主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置。左下方為最近3次輸入的主軸轉(zhuǎn)速的快捷輸入按鈕，通過該按鈕可以快速輸入最近的主軸轉(zhuǎn)速。如果選中下方的“運行程控主軸轉(zhuǎn)速指令”，則采用路徑中帶有的主軸轉(zhuǎn)速指令。

圖3-8

主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置對話框

工件原點

圖3-9

工件原點顯示框

注意：只有在多原點加工時，圖3-9中才顯示“原點序號”。

工件原點顯示框中數(shù)值的含義如圖3-9所示。

工件原點的設(shè)置步驟：

（1）

單擊屏幕下方按鈕，彈出圖3-10所示的對話框。

（2）

在原點設(shè)置對話框中選擇要輸入的原點序號，該選項只有在多原點加工時才有，在單原點加工中，沒有該選項。

圖3-10

原點設(shè)置

提示：在圖3-10的X、Y、Z值的設(shè)定中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數(shù)表達(dá)式后按【計算】按鈕，將計算出輸入框內(nèi)算數(shù)表達(dá)式的值。如果在輸入算數(shù)表達(dá)式后按【確定】按鈕，自動將表達(dá)式的值錄入。

（3）

在X、Y和Z輸入框中輸入數(shù)值，單擊【確定】按鈕，便完成了工件原點的設(shè)置。在該對話框中點擊【當(dāng)前XY】按鈕，系統(tǒng)自動將機(jī)床當(dāng)前的XY坐標(biāo)值，輸入到原點XY輸入框中；點擊【當(dāng)前Z.】按鈕，自動將機(jī)床當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入到原點Z輸入框中。點擊【歷史紀(jì)錄】按鈕，將彈出圖3-11所示“工件原點歷史記錄”列表。

圖3-11

歷史工作原點

（4）

在圖3-11中，列出了最近設(shè)置過的工件原點值，高亮狀態(tài)表示該原點值被選中。單擊【選擇[XYZ]】按鈕，將被選擇的原點XYZ值輸入到原點XYZ輸入框，同時返回到圖3-10對話框；單擊【選擇[XY]】按鈕，將被選擇的原點XY值輸入到原點XY輸入框中，同時返回到圖3-10對話框；單擊【選擇[Z]】按鈕，將被選擇的原點Z值輸入到原點Z輸入框中，同時返回到圖3-10對話框。

注意：在多原點加工時，要在圖3-10中選擇對應(yīng)的“原點序號”。

確定工件原點的目的：工件原點的位置就是刀具路徑加工文件的原點位置，輸入工件原點就是確定路徑文件原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，也就確定了工件在機(jī)床中的位置。

微調(diào)深度

圖3-12

深度微調(diào)顯示框

在二維加工中，經(jīng)常將工件原點定義在加工工件的表面，加工深度根據(jù)實際要求，在加工時通過設(shè)置“深度微調(diào)值”來定義；在三維雕刻中，可以通過設(shè)置“微調(diào)深度”來調(diào)整雕刻的深度。

注意：微調(diào)深度為正數(shù)，表示加工后的深度大于程序中給定的深度；微調(diào)深度為負(fù)數(shù)，表示加工后的深度小于程序中給定的深度。相差值為“微調(diào)深度”的絕對值。

特殊用法：在進(jìn)行路徑文件試加工時，將“微調(diào)深度”設(shè)為負(fù)值（根據(jù)實際情況設(shè)定絕對值的大?。毒邔⒃诹慵纳厦孢M(jìn)行加工，達(dá)到試加工的目的。

微調(diào)深度的設(shè)置：

（1）

單擊屏幕下方按鈕，彈出圖3-13所示深度微調(diào)設(shè)置對話框。

（2）

在該對話框中輸入深度值，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。

提示：在圖3-13的輸入框中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數(shù)表達(dá)式后按【計算】按鈕，將計算出輸入框內(nèi)算數(shù)表達(dá)式的值。如果在輸入算數(shù)表達(dá)式后按【確定】按鈕，自動將表達(dá)式的值錄入。

圖3-13

深度微調(diào)設(shè)置

定位高度

圖3-14

定位高度顯示框

先介紹一下加工流程：

加工流程（直接下刀方式）：

（1）

開始加工后，首先機(jī)頭向上以“定位速度”，回到機(jī)床Z軸設(shè)備原點，然后平移到進(jìn)刀位置的XY處；

（2）

機(jī)頭向下以“定位速度”，運動到當(dāng)前序號路徑起點Z（不是工件原點Z）上方“慢下距離”高度的位置；

（3）

主軸Z向變速，以“慢下速度”開始進(jìn)刀運動，一直到加工深度處；

（4）

此時機(jī)床停止運動“落刀延遲”時間后，按照路徑進(jìn)行切削運動；

（5）

當(dāng)前路徑加工完畢后，機(jī)頭向上以“定位速度”，回到Z軸“工件原點”以上“定位高度”處；

（6）

主軸機(jī)頭以定位速度，平移動到下一序號路徑XY起點處；之后進(jìn)行步驟：（2）（3）（4）；

（7）

當(dāng)進(jìn)行完最后一條路徑后，機(jī)頭向上以“定位速度”，抬刀至Z軸設(shè)備原點（若指定加工完去“指定點”，則機(jī)床平移到指定點的XY處），停止加工。

圖2-15

加工流程示意圖

定位高度的設(shè)置：

（1）

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-16所示“定位高度”設(shè)置對話框。

（2）

可以手工輸入“定位高度”值，點擊【確定】按鈕完成設(shè)置，也可以點擊【根據(jù)當(dāng)前刀尖位置計算定位高度】按鈕自動計算定位高度，自動計算的定位高度值，將保證抬刀后的高度為當(dāng)前的刀尖位置，所有在應(yīng)該該功能時要將刀具停止在安全的快速抬刀高度。在定位高度設(shè)置對話框內(nèi)還給出了定位高度的參考范圍，可以參照該值進(jìn)行設(shè)置。

圖3-16定位高度設(shè)置

注意：1.工件原點設(shè)定在零件的下表面時，“定位高度”一定要大于零件的高度，否則有劃傷零件的危險。

2.定位高度值是一個相對于工件原點Z的相對值，定位高度必須為正數(shù)，En3D7.0已經(jīng)做了保護(hù)，當(dāng)輸入負(fù)數(shù)時默認(rèn)為0。

由于相關(guān)參數(shù)還沒有闡述，機(jī)床移動到定位高度時的坐標(biāo)計算在本章的第8節(jié)中介紹。

慢下速度、慢下距離和落刀延遲

圖3-17慢下刀參數(shù)顯示框

慢下刀參數(shù)的意義見節(jié)。

慢下刀參數(shù)的設(shè)置：

（1）

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-18所示落刀設(shè)置對話框。

（2）

輸入對應(yīng)的數(shù)值，點擊【確定】按鈕，完成設(shè)置。

圖3-18落刀設(shè)置對話框

刀長補償

圖3-19

刀長補償顯示框

有些零件需要多把刀具才能完成加工，而這些刀具在安裝時伸出的長度是有差異的，在En3D7.0中通過“刀長補償”進(jìn)行調(diào)整。在加工中，將其中一把刀具作為基準(zhǔn)刀具（一般為第一把刀具），用基準(zhǔn)刀具設(shè)置工件原點。在更換刀具時，將新?lián)Q刀具與基準(zhǔn)刀具的長度差設(shè)定為“刀長補償”值，系統(tǒng)根據(jù)“刀長補償”值來解決刀具長度不等的問題。

“刀長補償”值的設(shè)定：

正確使用“刀長補償”進(jìn)行加工的步驟為：

（1）

用基準(zhǔn)刀設(shè)置工件原點；

（2）

將基準(zhǔn)刀采用對刀儀對刀，將其設(shè)為“定義對刀基準(zhǔn)”；

（3）

更換刀具時，使用對刀儀對刀，并設(shè)為“修正刀具長度補償”。

注意：1.在首次連接或長時間沒有使用對刀儀時，要先檢驗系統(tǒng)是否能夠正常得到對刀儀信號，之后再使用對刀儀對刀。

2.在已經(jīng)進(jìn)行對刀并修正了刀具長度補償后(即刀長補償參數(shù)不為零)，禁止隨意修改工件原點Z值。

二：直接輸入“刀長補償”

注意：該方式為特殊情況下使用，不提倡使用！

(1)

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-23所示對話框。

圖3-23

其它參數(shù)設(shè)置對話框

(2)

單擊【刀長補償】按鈕，彈出圖3-24所示對話框。

圖3-24

(3)

在刀長補償值錄入框內(nèi)輸入補償值，單擊【確定】按鈕完成刀長補償值設(shè)置。

提示：.點擊圖3-24中的【對刀】按鈕，同樣可以按引導(dǎo)提示進(jìn)入使用對刀儀設(shè)置“刀長補償”方式。

加速倍率

圖3-25

加速比率顯示框

加速倍率的設(shè)置：

點擊圖3-20對話框中的【加速倍率】按鈕，彈出圖3-26所示的“加速倍率”設(shè)置對話框，選擇倍率后單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。

圖3-26

加速倍率設(shè)置對話框

提示：“加速倍率”決定速度的變化率，建議加工質(zhì)量要求比較高的零件時設(shè)置小一些，速度的變化會更加柔和；質(zhì)量要求不高時設(shè)置大一些，可以提高加工效率。

起始、終止序號

圖3-27

起始序號終止序號顯示框

在剛進(jìn)入加工界面時，程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)顯示的“起始序號”和“終止序號”，是打開路徑文件的起始序號和終止序號（哪怕是在圖形管理界面已經(jīng)按照序號選取了部分路徑）。

起始、終止序號的作用：在啟動開始加工后，系統(tǒng)將按照進(jìn)入加工界面時選擇的路徑與此處設(shè)置的起始序號和終點序號相重疊的路徑進(jìn)行加工。

起始、終止序號的設(shè)置：

點擊圖3-20對話框中的【起止序號】按鈕，彈出圖3-28所示的“起止序號”設(shè)置對話框。在輸入框中輸入相應(yīng)的數(shù)值或單擊快速選擇按鈕，然后單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。

圖3-28

起止序號設(shè)置

陣列參數(shù)

圖3-29

陣列數(shù)量顯示框

陣列加工是陣列當(dāng)前路徑文件，此功能可以大大減少路徑文件的數(shù)據(jù)量。如果一次加工多個一樣的工件，只要生成一個工件的加工文件，其它的路徑可以由系統(tǒng)自動陣列加工。

陣列參數(shù)的設(shè)置：

點擊圖3-20對話框上的【陣列參數(shù)】按鈕，彈出圖3-30所示的對話框。

圖3-30

陣列參數(shù)設(shè)置對話框

參數(shù)的意義：

X方向陣列

總數(shù)

X方向陣列的總共數(shù)量。

起始個數(shù)

X方向加工的起始位置。

陣列偏移

X方向的陣列偏移值，有正負(fù)之分。見例題。

每陣列一次暫停

在陣列過程中，每當(dāng)X方向數(shù)量增加時暫停。

Y方向陣列

總數(shù)

Y方向陣列的總共數(shù)量。

起始個數(shù)

Y方向加工的起始位置。

陣列偏移

Y方向的陣列偏移值，有正負(fù)之分。見例題。

每陣列一次暫停

在陣列過程中，每當(dāng)Y方向數(shù)量增加時暫停。

附加控制

陣列順序

X->Y：先進(jìn)行X方向再進(jìn)行Y方向；

Y->X：先進(jìn)行Y方向再進(jìn)行X方向。

例：

如果要加工下圖所示12個工件，只需要生成一個工件的加工文件。

然后進(jìn)入到陣列加工參數(shù)設(shè)置對話框，按照圖3-30那樣進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)按圖3-31所示進(jìn)行加工。

圖3-31

注意：在陣列偏移中，陣列的偏移值是有方向的。正值表示向該軸的正方向偏移，負(fù)值表示向該軸的負(fù)方向偏移。若在圖3-30中兩個偏移值均為負(fù)數(shù)，則在陣列后的路徑中，右上角的路徑為原始圖形。若X方向偏移值為負(fù)數(shù)，Y方向偏移值為正數(shù)，則在陣列后的路徑中，右下角的路徑為原始圖形。

提示：起始個數(shù)表示加工圖形的起始位置，向各個軸的正方向加工，負(fù)方向的陣列路徑不加工。

循環(huán)次數(shù)

圖3-32

循環(huán)次數(shù)顯示框

循環(huán)次數(shù)的設(shè)置：

點擊圖3-20對話框中的【循環(huán)參數(shù)】按鈕，彈出圖3-33對話框。

圖3-33循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置對話框

在循環(huán)加工次數(shù)內(nèi)輸入加工次數(shù)，若勾選下面的勾選框，則加工完每個單元后暫停。

循環(huán)加工意義：

在啟動加工后，機(jī)床按照循環(huán)參數(shù)設(shè)定的次數(shù)進(jìn)行加工。

1.2

手動參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)各參數(shù)的意義及設(shè)置

圖3-34

手工參數(shù)顯示區(qū)

手動參數(shù)的意義及設(shè)置詳見第2節(jié)手工控制機(jī)床運動。

1.3

系統(tǒng)狀態(tài)顯示區(qū)內(nèi)各參數(shù)的意義

圖3-35

系統(tǒng)狀態(tài)顯示框

通過觀察系統(tǒng)狀態(tài)顯示框，有助于在加工中了解機(jī)床的狀態(tài)。

加工時間

機(jī)床進(jìn)行加工的時間。

路徑序號

當(dāng)前加工的路徑序號。

循環(huán)序號

循環(huán)加工時當(dāng)前的循環(huán)加工次數(shù)。

加工模式

調(diào)入模塊的加工模式，包括：全部加工、選擇加工、雙工序全部加工、雙工序選擇加工、雙工位全部加工、雙工位選擇加工以及包裹模式等等。

當(dāng)前刀具

當(dāng)前路徑使用的刀具。

工作狀態(tài)

包括：就緒、暫停、換刀等狀態(tài)。

陣列X序號

陣列加工時X方向的序號。

陣列Y序號

陣列加工時Y方向的序號。

設(shè)備坐標(biāo)

設(shè)備當(dāng)前坐標(biāo)。

手輪

手輪是否有效。

手持

手持是否有效。

進(jìn)給倍率

進(jìn)給倍率開關(guān)是否有效。

主軸倍率

主軸倍率開關(guān)是否有效。